底板大体积砼浇筑施工方案样本（13页）.doc

1、底板大体积砼浇筑施工方案一、工程概况本工程地下室筒体部位地下为二层，基本采用桩筏复合基本，桩基采用钻孔灌注桩(已经完毕)，筏板高度4000mm。地下室筏板按大体积砼施工工艺来进行施工。二、施工布置核心筒基本底板混凝土方量约为26100m3，厚度4000 mm，属于大体积砼施工范畴。1.施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时持续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及两台混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线为由西向东持续浇捣，详见附图。2.施工劳动力安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人1人2现场协调1人1人3驻场代表1人1人4现场指挥3人3人5质量负责1

2、人1人6质检员1人1人7实验员2人2人8测温记录2人2人9标高、轴线测量2人2人10现场临电2人2人11安全员2人2人12摄像1人1人13民扰接待员1人项目经理部对底板混凝土浇筑、养护等各项工作做出总布置，配备涉及分包单位在内白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土施工过程、施工顺序、底板混凝土施工质量。人员班次按12小时一班，时间以12点为工人交接班时间，管理人员晚半小时交接班。砼开盘时间距交接班时间超过6小时单算班次，否则并入下班次;工人班组有：振捣组、布料组、砼收光组、排水组、钢筋保守、木工保守、钢构造保守、水电保守、放线组、养护组、通水组、机修组、抢险组等;项目各部门安排：工程部：砼驻

3、场、砼调度、现场指挥、安全监督等;技术部：测温、取样、质检、放线、照相等;后勤部：食堂、卫生、抢险等;管理人员值班安排混凝土浇筑期间劳动力安排工种混凝土工钢筋工木工壮工泵管拆卸架子工人数每台泵按12人计858每台泵按4人计4工种电焊工电工机修工信号工清洁工道路疏通人数222863工种钢构造水电预埋砼收光放线工通水工养护工人数228223注：每班小计195人，两班共计390人。3.施工机具安排底板混凝土浇筑前，拟准备机具备：地泵(由砼搅拌站提供)、天泵(由砼搅拌站提供)、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。所有机具均应在浇筑混凝土迈进行检

4、查，同步配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，如果停水，则由工地预先准备水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等用水。三、施工准备1、浇筑砼条件收听天气预报，5天内天气预报不会有大到暴雨;现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程所有验收合格，钢筋、预埋件所有隐检通过，砼灌溉令监理签字，质量监督站验收通过;砼泵所有就位，泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料;人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场合有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常;冷却水管通水实验合格;现场水电检查正常，发电机就位;搅拌站备料完毕，搅拌机机部正常，罐车所有到位;所有测温、实验设备就

5、位，检查使用正常;试模，坍落度筒准备就位;后勤车辆、食堂、饮用水准备就位;对讲机配齐，频道分派完毕，充电完毕;收光组木抹，刮杠，电动磨光机准备就位;施工材料准备完毕，薄膜、苯板、棉被、灰渣砖、彩条布等材料就位;2、召开大体积砼施工技术交底会，明确管理人员责任，并定责任到人管理人员重要工作分工：搅拌站驻场：驻搅拌站，负责协调砼搅拌调试工作，检查搅拌站存料状况，检查不合格品解决状况;保证三台拌机正常供应，一旦有异常状况，立即报告现场，以便及时采用办法;对不合格退回砼，检查砼解决状况，记录砼解决后出场时间，以便现场拟定初凝时间;监督搅拌站采用办法控制入模温度;砼调度：现场砼罐车及砼泵分派，布料调度;

6、指挥现场罐车行进、排队、下料状况，收发砼小票、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量，保证现场各砼泵均衡有序进行下料;现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等施工指挥工作;安全监督：对施工安全进行监督;测温：砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作;取样：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够试模，保证取样需要，保证养护室养护条件，及时将试块送到实验站;质检：质量过程监督;放线：预埋螺栓、集水井等定位监测，对所有浇筑面螺栓及插筋进行监测，及时纠偏;照相：施工全程摄像、拍照;食堂：现场送饭、送水，按每四小时一次进行开饭，保证现场开水供应;卫生：与华西卫生院联系，在施工期间保证工伤事故及时急救，小车随时待命;

7、安全抢险：紧急安全事故抢险;质量抢险：紧急质量事故抢险。四、原材料与配合比本工程混凝土为业主提供，业主委托华西混凝土公司华西搅拌站和奔翔搅拌站供应，华西混凝土公司负责试配前期配合比。混凝土是由各种材料构成非均质材料，它具备较高抗压强度，良好耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂特性。大体积混凝土由于构造截面大，水泥用量大，水泥水化时释放水化热会产生较大温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温度明显提高，而混凝土表面由于散热较快，温度较低，这样砼构造会形成较大内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。同步，混凝土表面降温时，由于降

8、温产生温差，加上混凝土多余水分蒸发产生干缩，受到地基和构造边界条件约束时，会产生很大收缩应力(拉应力)，当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大危害。因而，对混凝土原材料拟采用专用原材料和统一砼配合比。供应混凝土两个搅拌站应在混凝土浇筑前完毕所有材料备料工作，所备料与试配所用材料相似，并保证所备材料均属同品牌、同批次、同级别。砼配合比材料名称水泥粉煤灰矿粉砂子石子膨胀剂减水剂水规格级S95中砂531.5mm碎石SY-GPCA自来水产地张家港海螺周庄电厂江阴华西江砂南京山阳武汉三源江苏博特用量（kg/m3）26680667031100344.81641.水泥选用低热

9、、高标号水泥品牌。水泥水化热大小，对混凝土温度起决定性影响，而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含矿物成分，水泥中硅酸三钙(简称C3S)及铝酸三钙(简称C3A)含量愈高，发热量愈大，水化速度也愈快，浮现温峰值也较早，选用水泥应采用低水化热低碱水泥，所使用水泥品种铝酸三钙含量应少于7%。采用张家港海螺P.O 42.5水泥和高效PCA聚羧酸高性能减水剂，配合粉煤灰及矿粉使用，可以减少混凝土配合比中总水泥用量及混凝土水化反映时总体水化热。水泥厂家一经选用，同一次浇砼必要用该厂家同批熟料生产水泥。2.粗骨料采用以自然持续级配良好粗骨料配制混凝土，如此配备混凝土有较好和易性，并可以减少用水量和水泥用量

10、，以及提供较高抗压强度。优先选用531.5mm持续级配石子，符合筛分曲线规定，减少混凝土干缩。其指标如下：名称指标规定备注压碎指标10%含泥量1%泥块含量0.2%骨料中针状和片状颗粒含量10%（重量比）3.细骨料细骨料以中粗砂为宜，规定搅拌站对粗、细骨料进行冲洗，尽量减少含泥量。其指标如下：名称指标规定备注含泥量1%泥块含量0.2%氯离子含量不大于0.03%细度模数4.粉煤灰及磨细矿渣掺加级粉煤灰，置换某些水泥，减少水化热，达到减少混凝土内外温差抑制混凝土产生温度裂缝目。加入32%粉煤灰及磨细矿粉掺合料，粉煤灰中Na2O和K2O都能加速水泥水化物反映，并且可以激发粉煤灰中活性成分SiO2、Al

11、2O3能与水泥浆中Ca(OH)2进行二次水化反映，因此粉煤灰有效碱可以抑制碱集料反映，同步粉煤灰形态效应和微集料效应能减少混凝土孔隙率，提高混凝土密实性，增长抗拉强度，减少收缩变形。磨细矿渣作为混凝土掺合料使用，活性可以得到较好激发，混凝土多项性能得到改进和提高。混凝土矿渣粉越细，掺量越大，则拌合物越稠，往往需加粉煤灰复合掺入，粘稠问题可以得到缓和。考虑提高磨细矿渣粉对水泥置换率，充分运用后期强度，不但具备经济效果，还能减少水化热，对于大体积混凝土是十分有益。另一方面，掺磨细矿渣高性能混凝土对抗海水侵蚀、抗硫酸盐侵蚀及抑制碱骨料反映都是十分有益。此外，粉煤灰可增长混凝土和易性和可泵性，进一步保

12、证混凝土质量。5.外加剂减水剂选用PCA聚羧酸高效缓凝减水剂，初凝1617小时，终凝20小时，缓凝作用可以使混凝土初凝时间满足现场浇筑规定，同步有助于推迟水化热峰值时间，使绝热温升曲线变缓，减少温升阶段内压外拉导致温度裂缝。高效减水性能将混凝土坍落度损失减小到最低限度，减少水灰比，提高混凝土密实度。膨胀剂选用武汉三源SY-G高效膨胀剂。加入一定量膨胀剂，可有效地补偿混凝土降温阶段和混凝土失水引起体积收缩，防止混凝土收缩产生裂缝。本工程掺量34公斤/立方米，占胶凝剂7.5%。但当底板温度超过80时，含硫铝酸钙膨胀剂会失效，当温度减少时，膨胀剂产生二次膨胀，对构造产生不利影响，因此在施工中应严格控

13、制底板混凝土最高温度不得高于80。6.水用市政自来水。7.水胶比W/C通过试配，拟定最优水胶比为0.359。8.坍落度既要满足现场可泵性规定，又要结合混凝土供应和浇筑能力，避免流淌面过大，覆盖不及时导致施工冷缝。本工程塌落度定为14400px，现场控制在1550px。五、混凝土浇筑现场管理在混凝土浇筑期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。同步也规定混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站联系，保证混凝土供应持续、稳定。商品混凝土到达现场后要进行全面、仔细检查，若混凝土拌合物浮现离析、分离等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。对到场混凝土

14、加强坍落度和入模温度检测，由现场工程师组织实验员对坍落度和入模温度进行测试，并做好测试记录。若不符规定期应退回搅拌站，禁止使用。退回必要做报废解决，不得经搅拌站解决后再次使用，以免因初凝时间无法控制而产生冷缝。入模温度测量规定如下：白天上午10点到下午6点，全数测量;晚上按车辆20%进行测量。坍落度每5量车测一次。现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完毕时间，以便精确理解供应状况及混凝土质量与否稳定。混凝土运送罐车到达率必要保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时依照浇筑进度及道路状况调节车辆密度。为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编

15、号，对口供应，并设专人指挥。砼开盘依照罐车数量先开两台泵车，记录罐车来回周期及泵车泵送速度，重新修正泵车与罐车配比关系。如与筹划出入较大，立即与业主联系解决;砼开盘先从两个角开始，等浇筑正常时再从边上开始以免砼流淌面过大;每个浇筑面都要标记浇筑时间。整体浇筑完毕或每段底板浇筑完毕后，及时记录混凝土小票，并与图纸计算用量或预算用量做比较。发现问题，找出因素，予以纠正。六、混凝土供应管理1、混凝土现场考虑6台地泵和2台汽车泵进行混凝土泵送，浇注速度地泵按30M3/h计算，汽车泵按40M3/h计算，现场混凝土浇筑速度为：30*6+40*2=260M3/h。业主提供华西混凝土公司定为由华西搅拌站和奔翔

16、搅拌站负责供应混凝土。两站各有2台3M3搅拌机，供应量为4*90=360M3/h，满足现场浇筑规定，混凝土浇筑时以3台搅拌机做为正常供应，1台应急用。2、每台罐车单趟来回时间：现场下料：8/30*60=16分钟运送及现场回转：华西站按10公里计算，单趟约30分钟奔翔站按16公里计算，单趟约40分钟搅拌站上料：按5分钟每罐共计华西站时间80分钟，每小时运送混凝土量6m3奔翔站时间100分钟，每小时运送混凝土量为4.8m3按华西站供应量为180 m3/h，需配180/6=30台罐车奔翔站供应量为90 m3/h，需配90/4.8=19台罐车共需混凝土罐车49台。考虑到不可预测因素建议业主配备55台罐

17、车。七、混凝土现场管理1.技术准备依照业主提供图纸，及时组织技术人员熟悉图纸;同步，组织关于人员对图纸进行检查、校核;并请设计单位及时到现场进行设计交底。底板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单内容涉及：混凝土强度级别、混凝土特殊规定、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、与否掺加掺合料、抗冻剂和浇筑时间等等。提前一星期规定商品混凝土搅拌站把试配成果报送到项目经理部，由主任工程师审核，报监理、业主、设计审查承认。混凝土掺合料和外加剂等性能或种类，必要经权威检测机构检测合格厂品，并报监理、业主、设计工程师承认后方准使用。2.现场准备(1)技术交底在施工前责任工程师

18、必要对人员准备及任务划分进行详细、有针对性交底。交底内容应依照实际状况详细分析，重点涉及下列内容：浇筑混凝土浇筑方向，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长允许间歇时间，如何分派混凝土;如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎;振捣人员什么时间在作业面什么位置要非常清晰;此外要注意、混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清晰每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁、等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。支设好电梯井、集水坑、底板错台处等模板。按照规范和设计规定绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。(2)物料、设备准备浇筑前做好充分准备工作，责任工程师依照专项施工

19、方案向生产组、工人进行详细技术交底，同步检查机具、材料准备，保证水电供应，要掌握天气季节变化状况。检查安全设施、劳动力配备与否妥当，能否满足浇筑规定。混凝土养护所需塑料薄膜、聚苯泡沫板等材料按筹划组织进场。浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。(3)混凝土供应告知混凝土搅拌站运送混凝土，依照浇筑部位、时间不同，来拟定罐车台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土持续供应，混凝土持续浇筑。泵车数量：现场布置6台地泵，供应量按30m3/台计算，2台汽车泵供应量按40m3/台计算。3.混凝土振捣平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。泵管必要放置在排架或轮胎上，不得直

20、接放在钢筋网片上。砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免砼分布不均匀。施工中禁止碰撞预埋螺栓。为保证振捣密实，每个浇筑带配备6台插入式振捣器，依照自然形成流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设立在中间部位，振捣手负责斜面混凝土密实。第三道设立在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，保证下层钢筋混凝土密实。夜间施工中要有足够碘钨灯保证可以看究竟层钢筋。在钢筋较密集部位，如果在面层钢筋上振捣不密实，则进入中间层钢筋进行振捣。在筏板基

21、本侧模板留置两个进人孔，高1100，宽600，将封头钢筋错开向里弯，封模时扳直搭接焊10d。进人孔一种留在5轴/F轴处，另一种留在11轴/K轴处。插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。振捣拌移动方式采用“行列式”移动，移动间距不不不大于有效振捣作用半径1.5倍(300mm-400mm)。分层厚度决定于振动棒棒长和振动力大小，也要考虑混凝土供应量大小和也许浇筑量大小。每层500mm左右。解决：按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，再用混凝土抹光机收平，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。混凝土分层厚度验算

22、：依照混凝土浇筑平面布置，每台泵浇筑宽度最大概15米，混凝土自然流淌长度按20米计算，即浇筑面积约300平米，按分层厚度50厘米计算为150立方米;混凝土泵送量约3020%每小时，按25立方米算，浇筑150立方米需6小时，依照搅拌站提供数据，试配混凝土初凝时间为1617小时，因而分层厚度50厘米符合初凝时间规定。 4.泌水解决在底板混凝土施工中，表面泌水和浆水普通都比较厚。在混凝土浇筑过程中运用排水沟或集水坑等将泌水排走。浇筑结束后变换浇筑方向，即由从前去后改为从后往前浇筑，与斜坡面形成集水坑，用软管及时排走，认真做好赶浆和排浆解决。5.试块留置规定由于底板混凝土为C40 S8，抗压试块每20

23、0m3取样一组。抗渗试块依照规定留置抗渗试块每500m3取样不少于2组，1组同养、1组标养28d后至90d内实验。此外， 7d、14d试块强度作为考察混凝土初期强度增长快慢参照指标，各留置不少于9组;同步，增长一组与构造同条件养护试块(共需要做三组)，其中两组用于检查标养28天抗压强度，一组同条件养护试块分别用于混凝土拆模强度。增长一组同条件养护试块，用于采集60d强度数据。6.底板砼养护及防裂办法大体积混凝土表面解决和养护工艺实行是保证混凝土质量重要环节。掺加膨胀剂混凝土需要更充分水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温影响，防止过大内部及表面与大气温差，温差控制在25之内。在混凝土初凝前

24、按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。之后覆盖一层塑料布，塑料布搭接不少于100mm，在钢筋头周边再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分损失，保温保湿。塑料布覆盖过程中检查砼表面与否有微裂缝，若有立即用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。现场施工时，混凝土配合比拟定后要进行热工计算，并报甲方和监理工程师。砼搅拌站对砂、石采用遮阳办法，以减少砂、石温度;水泥提前7天入库储备，减少水泥温度。通过以上办法，控制砼入模温度，规定搅拌站控制砼入模温度不超过30，超过30即做退货解决。采用在塑料布上铺聚苯乙烯泡沫板养护保温办法，苯板上再铺一层塑料薄膜或彩条布，再用用砖或其她重物压住固定。苯板厚度为4CM。同步应依照测温成果，如内外温差超过25,还应增长苯板层数，如混凝土表面温度下降较快，局部采用加厚苯板方式来保证内外温差不不不大于25。如果混凝土中心温度过高，同步采用冷却水管降温和表面散热办法降温，其中表面散热法就是间隔移开保温板，并每隔2小时变换散热部位。冷却水管降温背面专门简介。养护必要派专人负责。混凝土养护期不得少于14d。当底板砼表面温度接近大气温度时，撤除塑料布及苯板保温层，改为覆水养护。筏板基本侧面，采用在模板外盖棉被上铺彩条布保温办法，除要做汽车坡道部位需提前拆模，别的部位养护时间同板面。