1、目录一、编制阐明.1二、编制根据.1三、工程概况.1四、施工准备.1五、施工工艺流程及操作要点.2 5.1 钢定位模板制作.2 5.2 钢定位模板及地脚螺栓安装.35.3 就位焊接加固.55.4 成品保护.65.5 砼浇筑.6六、质量规定. 6七、地脚螺栓常用问题解决.7八、施工人员及机具筹划.8一、编制阐明 为提高工效、加快施工进度，保证工程质量、保证设备及构件一次安装就位成功，特编制本施工方案指引本标段地脚螺栓预埋安装施工。二、编制根据 2.1、各单体工程平面模板图、基本详图； 2.2、工程施工招标书及招标施工技术附件； 2.3、建筑工程施工及验收规范、原则（见下表） 序号 标准名称标准号
2、（1）混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-（2）石油化工设备混凝土基本工程施工及验收规范SH3510-（3）工程测量规范GB50026-（4）建筑施工手册第五版（5）建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-（6）公司及气化管理部质量管理规定原则三、工程概况神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第三标段分为第五系列及第六系列，包括备煤框架、气化框架、黑水框架、过滤机框架、一氧化碳变换及装置管廊等。装置区内地脚螺栓预埋数量多，型号重要为M56、M48、M42、M36、M30、M24、M20等。本工程两个系列内相似单体框架内地脚螺栓预埋安装位置及尺寸等规定基本相似，且本工程中
3、螺栓预埋量大，规定精度高，各类设备或构件之间都是关联，因此各螺栓组与主控线偏差需严格控制在设计阐明规定和规范误差范畴内，否则将给设备或构件安装带来很大困难。考虑到以上状况，我单位将采用钢定位模板来固定安装螺栓，以保证螺栓安装精确性。四、施工准备4.1、地脚螺栓进场后应积极协同建设单位及监理单位共同对螺栓质量、数量以及关于技术资料等进行认真检查验收，并按照批次做好记录。禁止不合格产品进入现场。4.2、经验收合格螺栓应妥善保管，保证防雨，防锈，防丢失，并标示清晰种类、数量。4.3、施工技术人员在地脚螺栓施工前应认真熟悉图纸、图纸会审及施工方案并与设备（构件）专业复核定位尺寸后，向施工作业人员做好技
4、术交底。4.4、测量施工所用仪器：DSZ2自动安平水准仪和DT202C电子经纬仪，均已校验合格。五、施工工艺流程及操作要点钢定位模板制作钢定位模板及地脚螺栓安装就位焊接成品保护砼浇筑5.1、钢定位模板制作 地脚螺栓钢定位模板构造形式重要为圆形及方形（见图5.1，图5.2），应视螺栓露头长度、直径、数量及分布状况选用。定位钢模板厚度不适当不大于10mm，同步根据承受地脚螺栓组重量可以加大钢板厚度。塔类及罐类设备基本应采用双层定位模板，双层定位模板间采用钢管支撑直径不不大于螺栓直径，普通设备基本宜采用单层定位模板。 图5.1 圆形基本定位模板示意 图5.2 方形基本定位模板示意 阐明：固定架系统必
5、要与基本支模系统完全脱离，不得运用砼模板系统作为支撑； 对于各种类型基本预埋螺栓可制作相应预埋螺栓固定架，预留孔位置、销钉孔位置 及预埋钢板尺寸均可依照实际尺寸进行相应调节；对于尺寸较大钢定位模板应增长型钢剪刀撑或横梁，使之形成刚度大而牢固、可靠骨架体系，保证地脚螺栓位置和标高精确性； 上述型钢或横梁规格型号应依照现场实际地脚螺栓组重量合理选用。 定位模板上螺栓孔应采用机械办法加工，孔径比螺栓直径大1。定位模板制作容许偏差，应符合表5.1规定。表5.1定位模板制作容许偏差（）项次项目容许偏差（mm）1外形尺寸52表面平面度23孔径 +0.5 04任意孔距 15上下孔同轴度 16螺栓孔对角线或中
6、心圆直径 1 5.2钢定位模板及地脚螺栓安装基本钢筋骨架施工完毕后把地脚螺栓按照图纸大体位置预先放到支好模板基本里，校正好定位模板中心控制轴线、水平度和标高后，用电焊固定在支架上，并焊上足够数量支撑和拉杆；然后把螺栓穿入定位模板里，上口用螺帽固定。地脚螺栓埋置工作开始，基本钢筋、模板也应同步开始施工，互相穿插进行。 地脚螺栓安装前，先应在定位模板上画出每组地脚螺栓相应纵横向轴线，同步用钢尺在基本模板画上放出每组地脚螺栓位置。如右图所示：将地脚螺栓螺杆由下至上穿过定位模板，在螺杆上拧上相应螺母,通过螺母松紧，调节地脚螺栓顶部标高，用水准仪测量控制螺栓顶标高,直到与图纸规定相符合为止。在施工过程中
7、，用水平尺检测定位模板及螺栓，尽量使定位模板板面处在水平状态，螺杆处在垂直状态，定位模板及螺栓就位后，须用经纬仪进行复核。将经纬仪架立在需复核地脚螺栓轴线控制点上，目镜瞄准远端该轴线另一控制点，拟定目镜中十字丝中心，即为该轴线位置，然后复核位于该轴线上每组地脚螺栓与轴线位置关系与否精确，并修正成果。注意，经纬仪复核必要纵、横两个方向进行，切忌只复核一种方向而忽视另一方向。如下图所示：5.3就位焊接加固一方面将地脚用现场剩余钢筋（钢筋直径20，将每组螺栓各螺杆间互相连接焊接固定，在焊接前应用水平靠尺检测螺杆垂直度，尽量使螺杆处在垂直状态，为防止地脚螺栓下沉，在螺栓下口焊接一根横向钢筋与主受力钢筋
8、相连，为防止地脚螺栓偏位，在螺栓侧面焊接钢筋斜支撑直接抵在底层砼面层（或梁底模板）上。如下图所示5.4成品保护地脚螺栓就位牢固后，有专业测量人员自检合格后，申请建设单位、监理单位三方共检，验收合格后螺栓丝扣某些抹黄油，端部拧螺帽一颗，并用塑料胶带裹好，避免混凝土污染螺栓丝扣某些，也避免螺栓锈蚀，给安装施工带来不便。5.5砼浇筑浇筑混凝土，特别是采用泵送混凝土施工时，须避免混凝土挤压，导致地脚螺栓走位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽量在地脚螺栓及周边300mm范畴内采用人工布料。在使用振动棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对各组地脚螺栓监测，用水准仪、经纬仪
9、随时对各组地脚螺栓复核。一旦发现偏差，应立即进行校正。六、质量规定 1、材料规定地脚螺栓品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定 2、容许偏差地脚螺栓位置容许偏差（mm）项目容许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓中心线位置2.0外露长度+10，0垂直度H/1000七、地脚螺栓常用问题解决在施工过程中，由于设计图纸变更、测量操作误差、安装固定不牢或浇筑砼时受冲击振动等因素，常会浮现某些螺栓偏差。当发生偏差时，应依照现场实际状况采用不同解决办法，普通常用解决办法有如下几种：1、 地脚螺栓平面位置偏差解决 本地脚螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调节柱脚或设备底座螺栓
10、孔位置或搪孔来调节，但要特别仔细，避免损伤底座。当螺栓直径36mm，偏差距离不大于1.5d时，普通采用热弯螺栓法解决。可在根部凿一条深150200mm凹槽，用气焊烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形，热弯时应用圆角过渡，弯曲某些应埋在砼中，以防转角处应力集中，由于地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓工作应力比正常大数倍。加热温度应控制在700800范畴内，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。如果螺栓直径36mm时，也可用热弯但需在热弯部位加焊钢板或钢筋等锚固体，其长度“S”弯上下两切点距离，并验算焊缝长度，使螺栓拉直和拉断等强。 2、地脚螺栓标高偏差解决 本地脚螺栓标高偏差为-1030mm，但柱脚或设备安装仍能保
11、证其丝扣有2个螺帽长度时，可不做解决，或者将螺帽拧紧后将螺帽与垫板以及底座焊接，防止螺帽松动；丝扣高，可加钢垫板进行调节。如果螺栓标高偏差不不大于-1030mm，无法满足安装规定期，可以采用接长螺栓办法进行解决：先将螺栓周边砼凿成凹形坑，用同直径螺栓上下坡口焊对接，或对接后再在两侧加焊帮条钢筋，但帮条不应露出找平层表面，以便于设备或构件安装。当螺栓直径在36mm以内时补焊2根帮条钢筋；螺栓直径不不大于36mm时焊3根帮条钢筋，附加帮条钢筋截面积应不不大于原螺栓截面积1.3倍，亦不得用不大于16mm钢筋，焊缝长度普通上下各取2.5d（d为螺栓直径）。或者可以采用比原螺栓直径大1倍螺栓，加工成内丝
12、扣套在原有螺栓上，也可加螺丝套或焊上套管接上新螺栓。这种接长办法比较精准但比较费工，并且要注意新加套管高度不能高出找平层，以免影响构件或设备安装。 3、地脚螺栓焊接接长如果螺栓高出设计标高诸多，可以先将螺帽拧入后将上部螺纹截断，保存恰当高度并将螺帽沿螺纹上下拧动几遍，以保证螺纹可以畅通。 所有偏差螺栓需征得监理及建设单位批准后方可实行，经复核校正后螺栓，若在短时间内不进行上部构件或设备安装，须在螺纹上涂上固体黄油，并用塑料薄膜裹牢。 八、施工人员及机具筹划1、施工人员筹划（见下表）序号工种数量（人）1测量员22技术员23木工64架子工25电焊工4注：单体工程2、 施工机具筹划（见下表）序号工种数量1DSZ2水准仪1套2DT202C经纬仪1套3钢尺50m1把4卷尺5m2把5线坠4个6水平靠尺2把7电焊机2个8线绳若干注：单体工程
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