1、一、工程概况 污水解决南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程，我方承包清水池土建工程。污水池长为21.7m，宽为14.3m，基本为筏板基本。本工程以绝对标高24.8m作为设计相对标高0.000，基本底标高相对标高为3.65m。本工程抗震设防烈度为6度，基本垫层砼强度级别为C10，厚为100mm，每边宽出基本底边100。池体砼强度级别为C25.S6。二、钢筋工程 1、施工布置1) 施工顺序 依照图纸下料绑扎基本及柱钢筋绑扎墙壁钢筋绑扎顶板钢筋2) 劳动力安排 依照本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运送4人，钢筋安装15人2、施工准备1) 技术准备1.1与该工程有关技术、
2、施工人员配备齐全1.2熟悉图纸，审查图纸与阐明内容与否符合以及各构成某些与否发生矛盾和错误，建筑图与构造图上尺寸、标高等方面与否一致1.3掌握该项工程施工办法和技术规定2) 现场准备2.1标高点依照现场引测0.000测定标高。2.2钢筋加工某些机具设备依照施工平面图和关于规定提迈进场2.3依照图纸规定提前将各种型号钢筋进入场地，并安规定抽样送检2.4做好雨季施工各种办法3、施工办法 1、钢筋加工 1.1、钢筋加工形状尺寸必要符合设计和规范规定，钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必要清除干净，带颗粒状老锈钢筋不得使用。1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。1
3、.3、钢筋必要平直，无局部曲折，必要经调直之后才干使用和加工。1.4、钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：1）级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不不大于钢筋直径2.5倍，平直某些长度不不大于钢筋直径3倍。2）级钢筋末端作90度或135度弯钩时，级钢筋弯曲半径D不不大于钢筋直径4倍，平直某些长度按设计（03101图集）规定拟定。3）弯起钢筋中间某些弯折处弯曲半径D不不大于钢筋直径5倍。4）箍筋末端作135度弯钩，其弯钩弯曲直径不不大于受力钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直长度不应不大于箍筋直径10d。5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料对的，钢筋和切断机刀口要成垂
4、线，并严格执行操作规程，保证安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重弯头，必要切除。6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，规定10如下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）标志。7）弯曲粗钢筋及形状较复杂钢筋时，必要在钢筋弯曲前，依照配料单上标明尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋弯折点。划线钉点时，应依照不同弯曲角度扣除弯曲调节值（见附表一）钢筋弯曲调节值一览表 钢筋弯曲角度 30 45 60 90 135钢筋弯曲调节值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d8)当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明形状尺寸
5、进行复核，符合规定后再成批加工。成型钢筋规定形状对的，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲可采用扳子调直。 10）钢筋加工容许偏差：钢筋加工容许偏差值一览表项 目 容许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 10弯起钢筋弯曲位置 20箍筋内净尺寸 52、钢筋安装1、柱钢筋安装1.1按照给出柱子位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距1.2套上柱箍筋，按照图纸上给出间距计算好所需箍筋数量，箍筋接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣互相间成八字形，箍筋与主筋要垂直1.3柱筋保护层厚度应符合设计和规范规定2、板钢筋安装1
6、）工艺流程：清理模板模板上画线绑板受力钢筋绑负弯距钢筋及角筋2）清理模板上杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋间距，按画好间距先放受力钢筋，后放分布筋。3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；4）绑扎有负筋双层钢筋网间加8间距1个/钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋下面，钢筋在梁中锚固长度不不大于10d；4、质量原则1、主控项目1.1钢筋安装时，钢筋品种、级别、数量和规格必要符合设计规定及国家现行建材原则规定；1.2钢筋焊接接头类型和质量符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）规定；1.3纵向受力钢筋
7、连接方式符合设计规定；1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查。2、普通项目2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.2钢筋接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不不大于钢筋直径10倍。2.3缺扣、松口数量不超过扣数10%，且不应集中；2.4钢筋绑扎精确、到位，绑扎接头应符合现行规范规定。钢筋安装容许偏差详见下表：项 目 容许偏差mm 检查办法绑扎钢筋网 长、宽 10 尺量检查 网眼尺寸 20 尺量检查三档取大值绑扎钢筋骨架 长 10 尺量检查
8、宽、高 5 尺量检查受力钢筋 间距 10 尺量检查 排距 5 尺量检查 保护层厚度 基本 10 尺量检查 柱、梁 5 尺量检查 板、墙 3 尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 尺量检查三档取大值钢筋弯起点位置 20 尺量检查预埋件 中心线位置 5 尺量检查 水平高差 +3、0 尺量检查5、文明施工与环保办法1、质量保证办法1.1应严格按国家关于规范、规定和设计规定施工。实行全面质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。1.2执行三级质量管理体系，保证施工时刻处在受控状态。1.3及时、精确、详细做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调节施工方案。1.4参加施工人员应严
9、格按ISO-9002原则、公司质量控制程序文献规定原则，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指引书规定进行操作。2、安全施工技术办法2.1 本工程项目经理将对整个工程安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自职责范畴内对安全工作负起相应责任。2.2 对施工人员加强安全施工教诲，定期进行安全检查。2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教诲。2.4施工中各专业工种必要持证上岗，严格执行安全操作规程。2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪法制教诲，做好施工前安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安所有门人员管理。2.6施工期间，安全员全面
10、负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采用有效防止办法。2.7未及事项均应按关于操作规程执行。3、文明及成品保护办法3.1工人操作地点和周边必要清洁整洁，做到活完脚下清，工完脚下清。3.2 加强机械设备保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护办法，保证机械正常运转；经常保持机身及周边环境清洁。3.3 施工所用各种材料和工具，应依照施工进度及现场条件有筹划安排进场。3.4钢筋绑扎完毕，不准任旨在上行走；3.5加工好成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整洁堆放，防止压弯变形；周边作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其她工种作业时踩踏变形；3.6
11、绑扎墙钢筋时应搭设暂时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；3.7在运送和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；3.8板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做暂时通道，避免人员上下踩踏钢筋；3.9混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。3.10钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。二、模板工程1. 编制根据1、清水池施工图2、混凝土构造工程质量验收规范 GB50204-3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）。2、劳动力布置模板安装需每天投入劳动力量20人。 3、模板制作：模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和
12、数量。1.模板安装施工顺序：放线支筏板基本及独立柱基本模板和墙壁吊模安装柱模安装墙壁模不板安装板底模（1）放线：模板安装前，依照测量标记在垫层、基本上和板面上弹出标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计规定定出安模架立杆位置线。（2）搭设支模架：满堂脚手架搭设间距立杆为800800，不能不不大于1000mm设立。水平杆第一道设立距地300高，第二、三道横杆间距1500mm设立，纵横杆与剪刀撑必要扣件拧紧。（3）安装墙壁模板主体模板用木模板，采用50100木方子、钢管和直径10对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200，对拉螺栓横向、竖向间距均为500，螺栓中间加焊止水环和钢筋
13、顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500。（3）安装板底模：支架必要稳固、不下沉。按设计规定间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。板上预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置精确后预埋，用钢管或其他办法固定。板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞精确性，进一步核柱位置。（4）安装柱节点模：板模板与柱模及板模接头处空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度与否与大面相似及垂直。4. 柱模安装(1).严格按柱模图进行拼模安装。(2).放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模方正。(3).柱模安装校正、加固。安装柱模时，采用模型一次性安装到位。 (4).柱模加固体系采用钢管，横间距为500，四周钢管加固，根部恰当加密，防止涨模。 (5).柱模内在打灰前必要清扫干净。5. 模板安装自检模板支好后，一方面要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
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