1、.下库导流洞暂时堵头封堵施工方案1 工程概括1.1概括洪屏电站下库导流洞部署在大坝右岸,导流洞入口位于大坝上游约130m处,出口在大坝下游约60m处。导流洞全长269.68m,由入口段、洞身材和出口段组成。入口底板高程为121.5m,出口底板高程为120.5m,出入口高差1.0m。为保证永远堵头施工质量,减小施工期风险,采纳在永远堵头上游侧增设临时堵头的举措,导流洞暂时封堵段位于堵头地点桩号为导0+110.00+120.0m,长度为10m。为全断面封堵,堵头混凝土为微膨胀C20W5F50,二级配。1.2水文气象下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积258.0km2,多年均匀年径流量约2
2、.63333亿m,年均匀流量8.33m/s,月径流最小为2.77m/s,发生在12月,径流主要由降雨形成,10月3月为枯水期。在20XX年7月5日前达成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,计划于20XX年8月8日进行导流洞下闸蓄水,计划于8月10日开始进行暂时导流洞堵头封堵工作。1.3主要工程量导流洞暂时堵头封堵主要施工内容包含堵头C20混凝土、引接灌浆管、回填灌浆、接触灌浆、冷却水管等。主要工程量见下表1-1。表1-1导流洞封堵工程量表序号项目名称单位工程量备注1混凝土C203340m回填灌浆261.0m3冷却水管m120?50mm4预埋灌浆管m70?40mm5接触灌浆2140
3、m注:表中工程量为估量工程量,结算量以现场实质发生量为准。2 编制依照(1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同;(2) 下水库导流隧洞堵头构造、灌浆部署图(1/2)H76J-8D4-23、下水.库导流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋部署图2/2H76J-8D4-24、导流洞封堵闸门部署图、导流洞封堵闸门门槽部署图;对于下水库导流隧洞永远堵头前增设暂时封堵堵头的设计改正通知HP/C4-20XX-14;(3)江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件;(4) 水工混凝土施工规范DL/T5144-20XX;(5) 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范D
4、L/T5148-20XX;(6) 水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-20XX;(7) 水电水利工程模板施工规范DL/T5110-20XX;(8) 工程建设强迫性条则(电力工程部分)20XX版。3 施工部署3.1施工道路部署导流洞下闸封堵后,在导流洞出口上、下游处设置土石围堰,围堰与护坦下游 EL.120平台相连,使导流洞出口形成关闭基坑,方便施工。拟从大坝下游左岸坝下0+200.00地点修建一条至导流洞出口的施工便道,因为坝前蓄水需经过下库大坝放空管泄流,并经下游左岸泄流至下游,在修建大坝下游左岸至导流洞出口的施工便道时,在坝下0+200.00地点设置两座暂时钢栈桥,保证坝前来水顺利经过
5、左岸泄出,也保证导流洞施工道路通畅。如遇超标洪水,立刻撤退人员、设施。待洪水退去后,实时修复围堰,恢复生产。先期导流洞开挖后,底板凹凸不平,且洞内底板未进行混凝土浇筑,以致施工机械设施没法进入导流洞洞内施工。为保证保证导流洞顺利施工,拟利用石渣铺路(两台1.6m3反铲配4台自卸车),铺筑厚度为1m,保证施工设施能顺利进入施工现场。3.2施工用电导流洞施工用电利用下库左坝变压器,施工电源线路严格依照国网新源企业要求的三相五线制配置,配电箱知足国网新源企业有关要求。洞内照明从导流洞下游架设照明线路,洞内每10m安装一盏50W白炽灯照明,照明电源采纳36V低压电源,工作面采纳1kW碘钨灯照明。并在洞
6、内每10m安装一盏应急照明灯。3.3施工供水施工用水直接在导流洞下游出口地点安装一台7.5kW潜水泵,以知足施工用水需要。.3.4施工供风施工供风利用一台9m3电动空压机供风,供风钢管至洞口地点,利用橡胶管至作业面。3.5导流洞内排水导流洞封堵期施工排水主要为导流洞封堵闸门渗水、导流洞洞外渗水、洞内渗水及施工污水。现场施工时,在导流洞封堵段上游设置高1.0m的砖砌围堰,挡住导流洞闸门及上游段渗水,并利用两根DN300钢管沿底板穿过砖砌围堰,将上游来水排至暂时堵头段下游(现场施工时依照现场实质状况确立能否需要增添、减少)。在洞身双侧设置暂时排水渠,将渗水和施工弃水集中引至洞外,在洞外利用2台15
7、kW潜水泵将渗水抽排至围堰外侧。4主要施工方法4.1施工程序依据施工进度计划要求,计划在20XX年8月8日导流洞下闸蓄水,同时进行导流洞封堵。导流洞封堵工程分为五个步骤进行:第一步导流洞洞内排水;第二步导流洞喷混凝土清理(暂时封堵段);第三步达成暂时堵头混凝土浇筑;第四步达成堵头段回填灌浆;第五步导流洞堵头段接触灌浆。导流洞封堵施工程序详见图4-1。洞内排水原喷混凝土清理堵头混凝土浇筑回填灌浆接触灌浆图4-1导流洞封堵施工程序图4.2原锚喷混凝土办理导流洞暂时封堵范围内存在原锚喷混凝土及基础混凝土,为保证堵头和原喷锚混凝土及基础混凝土面联合质量,需对原喷锚混凝土进行所有凿除办理。包含边顶拱喷锚
8、混凝土、底部混凝土,所有要求进行清理。.顶部及侧墙水面以上喷锚混凝土在导流洞下闸前从导流洞上游进入洞内,利用风镐凿除。顶拱和侧墙喷锚混凝土由施工人员站在工作平台凿毛。工作平台采用 ?48钢管脚手架搭设而成,平台最大工作高度知足导流洞的洞径要求,为保证施工人员在工作平台上的安全,工作平台表面满铺5cm厚竹跳板,且工作平台应与洞身材系统锚杆连结坚固。底部混凝土及边墙水面以下混凝土在导流洞下闸且洞内积水排干后,从导流洞下游进入洞内,进行消除。喷混凝土凿除达成后,采纳高压水枪对砼表面进行冲洗办理,要求冲洗后的混凝土表面无粉尘,无松动石子。凿除的混凝土利用人工配合斗车采集,装载机装车,20t自卸车运至指
9、定弃渣场。4.3暂时堵头混凝土施工导流洞封堵工程包含暂时堵头混凝土浇筑、灌浆系统埋设等土建工程。堵头段总长10m,计划三仓浇筑达成。堵头混凝土为C20W5F50。暂时堵头及灌浆廊道采纳钢木组合模板施工,模板支撑采纳48mm钢管进行支撑;暂时堵头混凝土由3#渣场混凝土拌和系统或相邻标段拌合系统集中拌制,利用9m3混凝土罐车经改线公路、原旅行公路运输至大坝下游施工部位,采纳HBT60砼泵泵送入仓,分层浇筑,人工平仓,并在混凝土中埋设冷却水管,冷却水管埋设依照1.51.5m进行布设。冷却水管采纳?50mm镀锌铁管。堵头混凝土施工流程堵头砼施工程序见下列图4-3。洞内排水基岩面清理架立模板预埋灌浆管、
10、冷却水管回填、接触灌浆洒水保养砼浇筑检查、查收图4-3导流洞堵头混凝土施工流程图主要施工方法(1) 洞内排水在导流洞暂时封堵段上游设置高1.0m的砖砌挡水围堰,挡住导流洞闸门及上游段渗水,并利用两根DN300钢管(带阀门)沿底板穿过砖砌围堰排上游围堰来水至暂时堵头段下游外(现场施工时依照现场实质状况确立能否需要增添),并在洞身双侧设置暂时排水渠,将渗水和施工弃水集中引至洞外。.(2) 基础面清理堵头砼浇筑前,依照设计要乞降施工规范将堵头段洞周松动岩石、喷混凝土、底板混凝土及青苔所有消除,并用高压风或高压水消除干净。(3) 模板安装堵头模板采纳钢木组合模板,利用预埋锚筋,经过斜拉丝杆固定,纵横围
11、囹采纳?48钢管、型钢,边角处使用异形木模板封堵。灌浆廊道模板采纳钢木组合模板,模板搭设满堂架进行支撑。廊道底板以下钢管架埋设于混凝土之中。模板安装前,第一丈量放线,依照丈量成就和施工规范进行安装。经复测合格后加固稳固。每次安装模板前,将模板表面的杂物等清理干净。模板安装达成后,为防备浆液沿围岩与混凝土之间外漏,堵头混凝土双侧模板周边采纳水泥沙浆封堵。因为封堵段混凝土施工要求较高,混凝土泵送压力大,简单造成爆模等事故,一定对模板加固稳固,必需时对拉条进行加密,保证混凝土施工质量。考虑到封堵段质量、进度要求,暂时封堵段上游面模板拟采纳双16型钢作为支撑架,增强支撑上游面模板,以保证上游模板不因压
12、力过大,出现跑模等现象。(4) 预埋灌浆管及冷却水管埋设依照设计图纸要求埋设灌浆管,并实时进行加固,以知足设计、规范要求。冷却水管:冷却水管依据设计图纸埋设高程进行埋设,间距依照1.51.5m部署,冷却水管安装后,在混凝土浇筑前一定用0.5Mpa压力水通水,若有漏水或拥塞,办理完成后方可浇筑混凝土。在堵头混凝土浇筑开始时,开始进行换向通水冷却,初时通水水温1014,通水时期调理入口水温保持混凝土温度不低于18。冷却水管使用完成后,采用0.5:1水泥浆回填密实。(5)混凝土浇筑暂时堵头混凝土浇筑分三层浇筑,第一层浇筑高度为2.43m,;第二层浇筑高度为3.3m;第三层浇筑达成混凝土堵头。第三仓最
13、后两个浇筑层混凝土采纳C20、二级配自密实混凝土浇筑。第一仓、第二仓单层封堵体混凝土采纳平浇法从上游向下游浇筑,泵管部署在中线,向来铺设至仓面上游。浇筑过程中人工将混凝土料堆向下料点双侧赶料并振捣密实。在仓面砼向下游浇筑过程中,泵管跟从仓面砼接头逐节拆掉。进行导流洞暂时堵头最后一层混凝土浇筑时,在顶部左右部位分别预埋.125 钢管(作为泵管),利用钢管输送混凝土。浇筑时,先由预埋在下游的一根号125钢管向内输送混凝土,边输送边察看至泵机打不出料后,关闭管口,换下游号预埋的钢管,向内持续输送自密实砼,打不出料后,同时顶部排气孔出现外露浆液,使泵机保持压力30min结束。利用125钢管作为泵管时,
14、先将125钢管在仓外进行预拼装,防备钢管进入仓内时,出现没法拼装状况。在入口的泵管表面设置三小孔,在混凝土泵送达成后,利用钢筋插入小孔内,防备自密实混凝土回流,以保证混凝土填补密实。封堵段采纳平铺法浇筑,每层铺料厚度40cm,砼卸入仓内后,采纳?50?70插入式振捣器振捣密实。浇筑到拱顶部位人工没法振捣时,用泵送压力尽可能向仓内打料,尽量充填顶拱部位空间,直至没法泵送为止。同时在混凝土浇筑后期适合加大输送压力,输送达成后稳固一段时间。暂时堵头混凝土采纳HBT60混凝土泵泵送入仓,利用9m3的混凝土搅拌车。浇筑前,仓号内应冲刷干净并排干积水,冲洗后的基础面在混凝土浇筑前保持干净和润湿。4.4灌浆
15、工程导流洞堵头混凝土施工时,在桩号导0+110.00+120.0m段拱顶120埋设回填灌浆管,需回填灌浆办理,回填灌浆压力为0.3Mpa;回填灌浆施工(1) 回填灌浆工艺流程:回填灌浆钻孔回填灌浆埋管回填灌浆封孔。(2) 钻孔回填灌浆钻孔采纳YQ-100B钻孔,孔径80mm,要求钻孔入岩20cm,钻孔在导流洞封堵闸门下闸后实行。(3) 回填灌浆埋管回填灌浆预埋管采纳?40mm镀锌钢管,灌浆管部署在拱顶120范围内,在拱顶依照30间距部署,灌浆孔每隔3m设置以出浆孔,并在顶部设置1根回填灌浆-排气兼进浆管,详细部署详见设计图纸。(4) 回填灌浆回填灌浆压力为0.3Mpa,水灰比0.5:1,在进行
16、预埋管回填灌浆时,依照先低管后高管原则进行灌浆。即先对高程较低回填灌浆管进行施工,再对高程较高回填灌浆管施工。待顶部回浆管回浆后,对回浆管进行封堵即可。.(5) 回填灌浆施工要求顶拱回填灌浆一定在混凝土达到70%强度后进行,堵头廊道段回填灌浆与固结灌浆孔相联合。实心段采纳灌浆管实行,灌浆管引至堵头下游,所有灌浆管必须编号。同时,堵头混凝土回填灌浆一定在混凝土冷却至20才能实行。接触灌浆施工接触灌浆浆液水灰比采纳0.8、0.6(或0.5)两个比级。灌浆由自低处孔开始,当各高处孔分别排出浓浆后,挨次将其孔口封堵,同时应记录各孔排出的浆量和浓度。达到设计压力同时灌浆孔停止吸浆,持续灌输5min可结束
17、灌浆。灌浆压力一定知足设计要求。5 进度计划及资源配置5.1进度计划(1)20XX年8月10日导流洞暂时堵头动工。(2)20XX年8月25日达成导流洞暂时混凝土封堵施工。(3)20XX年9月20日达成导流洞洞内灌浆工程。5.2资源配置设施装备依据施工需要、进度计划及施工强度,特配置施工机械设施见表5-1。表5-1施工机械设施表序号设施名称规格参数数目备注1高速制浆机ZJ-40012灌浆泵3SNS13输浆泵BW25014搅拌桶JJS-2B(200L2)15灌浆自动记录仪JT-216排污泵SB-1017比重计38手风钻YQ-10039混凝土输送泵HTB-60110混凝土罐车9m3311软轴式振动棒
18、803人员配置表5-2施工人员配置表.工种人数工种人数钻工4制浆工2技术员2质检员2灌浆工4普工4试验员1钢筋工2混凝土工4模板工4机械作业人员6电工1安全员2焊工3共计416 质量保证举措(1) 坚持质量“三检”制,增强过程控制,施工中的每一道工序均须严格要求,每一道工序达成后,须报监理检查查收后,方可进行下一道工序的施工。质量控制重在过程。(2) 坚持班前会制度,增强员工技术培训。在每班施工以前召开班前会,明确当天施工任务和施工质量控制点,做好技术交底,防止野蛮施工造成的质量事故和隐患。(3) 砼入仓铺料:砼下料时均匀铺料,预埋件邻近、钢筋密集部位使用人工撮料,以防备骨料聚积。推行混凝土浇
19、筑盯仓制度,每个施工仓位从开仓到浇筑达成,设有专人进行盯仓,对浇筑过程进行质量监察,并对浇筑状况进行实录。(4) 砼振捣:砼浇筑时,依据砼级配、构造部位分别配平板振捣器、手持式软轴振捣棒,以保证砼振捣密实。模板邻近进行复振,以减少水气泡,提升砼表面质量。(5) 严格控制施工过程中的模板变形,保证立模的正确度和稳固性,保证砼外形轮廓线和表面平坦度知足要求。7 安全保证举措7.1一般安全举措(1) 施工脚手架,梯子等的捆绑、固定应切合有关规定的要求。工作台、踏板、脚手架的承重量,不得超出设计要求,并应在现场挂牌注明。脚手架与工作台的木板应铺设严实,木板的端头一定搭在支点上。(2) 各样施工设施一定
20、设置各样显然的表记,并按拟订的操作规程进行操作。(3) 所使用的照明线,电焊机上的一、二次线,应采纳绝缘优秀的电缆;挪动的照明电源电压应低于36V。(4) 遇六级以上狂风,禁止进行装卸与运输作业,一般状况下,夜间露天不宜进行装卸作业,特别状况作业场所在工地交接查收,起吊、运输、寄存应按技.术文件或设施上标示的要求操作,对监理人的指令应依照履行。7.2暂时堵头混凝土施工安全举措(1) 做好上游水位预告工作,安排专职人员负责监测上游来水状况,如出现超标洪水时,实时通知导流洞作业人员撤退至安全地带。(2) 施工前做好安全技术交底工作。(3) 现场操练出现超标洪水时的人员和机械撤退方案,以保证出现危险状况时人员和机械可以实时撤退。(4) 因为导流洞内有明水,安全用电一定依照规章制度要求进行架设,项目部按期、不按期进行检查,发现问题实时进行整顿。.