1、混凝土地面施工方案(一) 施工次序资料设施准备 场所平坦 周边成品保护 定位放线 支侧模（槽钢） 混凝土摊铺 振捣、刮平、整平 抹光机提浆抹光 平坦度复核 面层施工 保养割缝 成品保护（二）、劳动组织劳动组织应依据项目大小、进度快慢决定，作业人员起码知足以下装备及分工表：（三）、施工工艺1、资料设施准备施工前，应早先确立砼地面施工流程，配置适合的施工机械设施 （包含数目）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要资料及机械设施以下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、16 或20 槽钢、刮杠及其余小型工具。2、场所平坦丈量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线
2、，配合铲车进行场所回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在 -200 至-210 之间。铲车平坦不到位的地点由力工负责平坦。3、周边成品保护在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房保护墙、钢柱、彩板进行保护，做好成品保护。4、定位放线、支侧模本次施工定位放线要点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm 厚，使用槽钢侧模，详细做法为早先在侧模下方做灰饼，间距不大于1 / 61500mm，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线地点把侧模板放在基层上，初步固定其地点，用水平仪检查模板顶部标高能否附合设计要求（可略高12mm），并检查模板能否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧
3、模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。进而抵达严格控制侧模标高的要求。5、混凝土摊铺1）、经项目部认真研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应联合伸缩缝一同设置。每个区段内短向 （7m）隔跨支模，进而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。、2）、混凝土采纳现场搅拌混凝土。现场搅拌砼的拌和依据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时 160180mm。由三轮车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度一定控制15 米之内，免得产生离析，若发现离析，应从头搅拌。3）、混凝
4、土的摊铺采纳纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分开缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚超出模板 2cm 左右，必需时进行减料或补料工作，纵横断面切合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中止。6、混凝土振捣用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平易整平。整平机的振击的影响深度可达 30cm，整平机放置在槽钢上。整平机操作时，可由操作人员按振动电机运行方素来回牵引设在整平机两头的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，来回振动二次，行进速度控制在每分钟 1 米左右，可达到平坦和夯实的要求。7、抹光机提浆抹光1)、混凝土整平、振实后，静停 4左右（视气温、混凝土坍落度
5、等详细情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判断方法是：脚踩到上边有脚迹下沉5mm。2 / 62)、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗一、二遍进行提浆、搓毛、压实。3）、采纳抹光机开始抹面上工作平均频频抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。4）、若遇局部表面若有凹塘或不太平坦，应立刻先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹达成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久达成。6）、平坦度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平坦度，在不平坦的地方，还需用手工加工修理抹平。7、机械压光直接用抹光机开始
6、进行机械抹光，从一端向另一端挨次进行不得遗漏，严格依据混凝土浇筑次序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要实时铲毛、剔除补浆修整，模板边沿采纳人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平坦度，采纳2m 靠尺检查。抹光机重复上述操作 5 遍以上，直至混凝土表面完整终凝为止。1）、水泥混凝土面层在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经频频抹压，待面层已抹压得比较平坦圆滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调理一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行认真检查平坦及光洁状况，关于不切合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。2）、耐磨面层、耐磨面层施
7、工时，在混凝土粗抹调出浆头后，马上规定用量的 2/3 耐磨资料 平均地撒布在混凝土表面，达成第一次撒布，待耐磨资料汲取必定水分后，用抹光机进行打磨。3 / 6、待耐磨资料硬化到必定阶段，商定 3060 分钟（视当时温度、温度等状况）后，再撒布节余的 1/3 耐磨资料，待耐磨资料汲取必定水分后，用抹光机再次进行打磨。、抹光机抹面应纵横向交织进行，并视地面的硬化程序，调整抹光机叶片的运行速度和角度。、抹光机打磨间隔时间可参照耐磨资料产品说明书要求履行。9、保养混凝土浇筑 24h 后进行保养，因为基层混凝土厚度仅为 200mm，故可采纳一般覆盖、淋水、或喷洒保养进行保养，可保证混凝土内外温度 （中心
8、与表面，表面与绰号）25。待面层施工结束后采纳薄膜覆盖并洒水保养 7d，同时做好后期防备工作。0、保养、割缝为战胜温度变化产生裂痕，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动破坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两头易产生不规则开裂。适合的时间为混凝土抗压强度达到 610MPa。在本季节往常保养 3 天后可进行割缝施工。详细操作方法以下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，迟缓进刀，采纳 0.7mm 厚金刚石锯片切缝，使锯片第一达到设计缝深，而后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，进而形成5
9、0mm 深、0.8mm 宽缝。（三）、安全举措除严格贯彻履行国家颁发的建筑安装安全技术操作规范、施工现场临时用电安全技术规范各项安全规定外，还应恪守以下安全举措。1、工人入场前一定经过安全教育，操作行进行安全交底。2、严格履行特别工种持证上岗教育，操作行进行安全交底。3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟从作业。4 / 64、合理部署电源、电线网络，各样电源线应用绝缘线，其实不同意直接固定在钢 管和钢模板上。5、现场电动机具一定按规定地点保护接地或接零，并一定安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器一定编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防备触电事故的发生。6、现场机械设施一定定机
10、、定人、定岗位，使用前由机电员负责查竣工作，机械使用专人操作，按期保护、保养、做好运行记录。（四）、成品保护1、提升成质量量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防备，上道工序与下道工序应有必需的交接手续，以明确各方的责任。2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为先期施工板知足必定强度，一般可为 35 天。3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在保养时期，当面层砼强度达到，禁止上人。4、面层施工结束后，应实时喷洒保养剂，覆盖塑料薄膜，禁止践踏，保养7 天后方可掀薄膜，并应有人看守，做好后期防备工作。5、当急需进行后续施工时，需在整个楼地面满铺纤维板防备，防备楼地面受损。6、禁止在已竣工的楼地面上拖运钢筋、拌和沙浆，揉制油灰，调制油漆等，防备地面污染受损。（四）、质量控制及查收标准1）、各种现浇整风光层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）、关于有特别要求的面层，其质量尚应切合设计要求。5 / 6敏捷PDF变换器
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