1、.公路水泥稳固土基层施工方案水泥稳固土施工时，一定采纳流水作业法，使各工序密切连接。特别是要尽量缩短从拌和到达成碾压之间的延缓时间。因此在施工时应做延缓时间对强度影响的试验，以确立适合的延缓时间，并使此时水泥稳固土的强度仍能知足设计要求。水泥稳固土基层的施工方法主要有路拌法和中心站集中拌和（厂拌）法两种。1路拌法施工水泥稳固土路拌法施工与石灰稳固土的施工相像，其工艺流程以下图。洒水粉预施湿准碎摊工备土经规准时铺下或放选承运料样层料、间闷料接缝碾和养调头压处生的处理摆拌放加整和和水（摊并干铺湿拌形水拌）泥word专业资料.水泥稳固土路拌法施工工艺流程1）准备工作1）准备下承层当水泥稳固土用作基层
2、时，要准备底基层；当水泥稳固土用作底基层时，要准备土基。不论底基层仍是土基，都一定按规范进行查收，凡查收不合格的路段，一定采纳举措，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳固土层。如底基层或土基已遭损坏，则一定作以下办理：对土基一定用1215t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压查验（压34遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松懈，应适合洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采纳挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等举措进行办理。关于底基层，依据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不切合设计要求的路段，一定依据详细状况，分别采纳增补碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等举措，使其达到标准。底基层上的低洼和坑洞，应认
3、真填充及压实，达到平坦。底基层上的搓板和车辙，应刮除；松懈处，应耙松洒水并从头碾压。word专业资料.逐个断面检查土基或底基层标高能否切合设计要求，平坦度、压实度、路拱能否切合规定，且应没有任何松懈的资料和脆弱地址。应注意在槽式断面的路段，双侧路肩上每隔必定距离（510m）应交织开挖泄水渠或做盲沟，以便排出路基积水。（2）丈量第一是在底基层或土基上恢复中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。其次是进行水平丈量。在双侧指示桩上用红漆标出水泥稳固土层边沿的设计高。（3）确立合理的作业长度确立路拌法施工每一作业段的合理长度时，应试虑以下要素：水泥的终
4、凝时间；延缓时间对混淆料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数目；操作的娴熟程度；尽量减少接缝；施工季节随和候条件。一般宽78m的稳固层，每一流水作业段以200m为宜。但每日的第一个作业段宜稍短些，可为150m。如稳固层较宽，则作业段应当再缩短。（4）备料在采备集料前，应先将料场的树木、草皮和杂土和杂土除去洁净。收集集料时，应在预约采料深度范围内自上而下进行，不该分层收集，不该将不合格的集料收集一同。在集猜中超尺寸颗粒应予筛除。关于粘性土，可视土质和机械性能确立土能否需要过筛。（5）计算资料用量word专业资料.方法同石灰稳固土。2）集料运输与摊铺方法与石灰稳固土施工基真同样。3
5、）拌和（1）摊铺水泥在人工摊铺的集料上，用68t两轮压路机碾压一遍，使其表面平坦，而后按计算的每袋水泥的纵横间距，用石灰或水泥在集料层上做安置每袋水泥的标记，同时划出摊铺水泥的边线。水泥应当天用汽车直接送到摊铺路段，每袋水泥从汽车上直接卸在做标记的地址，检查有无遗漏和剩余。运水泥的车应有防雨设施。翻开水泥袋，将水泥倒在集料层上，用刮板将水泥平均摊开。应注意使每袋水泥的摊店面积相等，水泥摊铺完后，表面应没有空白，但也可是分集中。（2）干拌用稳固土拌和机拌和。拌和深度应达稳固层底。应设专人跟从拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。禁止在拌和层底部留有“素土”夹层。应略损坏（约1c
6、m左右）下承层的表面，以利上基层粘结。往常应拌和两遍以上。在最后一遍拌和以前，必需时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。直接铺在土基上的拌和层也应防止“素土”夹层。在没有专用拌和机械的状况下，也可用农用旋转耕种机与多铧犁或平地机相当合进行拌和。先用平川机或多铧犁（4铧犁或5铧犁）将铺好水泥的集料翻拌两遍，使水泥散布到集猜中，但不翻犁究竟，以防备水泥落究竟部。第一遍由路中心开始，将混淆料向中间翻，同机遇械应慢速行进。第二word专业资料.遍相反，由两边开始，将混淆料向外侧翻，接着用旋转耕种机拌和两遍再用多铧犁或平川机将底部料翻起。随时检查调整翻拌深度，使稳固土层所有翻透。禁止在底部留有“素土”夹层，也
7、应防备过多损坏下承层的表面，往常应翻犁两遍，接着再用旋转耕种机拌和两遍，用多铧犁或平川机再翻犁两遍。在没有专用拌和机械的状况下，还能够用缺口圆盘耙与多铧犁或平川机相当合，拌和水泥稳固中粒土和粗粒土。用平川机或多铧犁在前面翻拌，用圆盘耙跟从在后边拌和，即采纳边翻边耙的方法。圆盘耙的速度应尽量快，使水泥与集料拌和平均。共翻拌4遍，开始的两遍不该翻犁究竟，以防水泥落究竟部。后边的两遍，应翻犁究竟，随时检查调整翻犁的深度，使稳固土层所有翻透。（3）洒水的湿拌干拌过程结束时，特别是在用农业机械进行拌和的状况，假如混淆料含水量不足，洒水车的数目应视水源远近而定，常用的洒水车仅双侧各有一个喷嘴，喷出的水量不
8、平均，不适合用作路面施工。应在后边改接一根50mm、长约2m的横向水平钢管，管壁钻三排，4mm的孔眼。洒水车不该使洒水中止，洒水距离应长些，水车起洒处和另一端调头处都应高出拌和段2m以上。洒水车不该在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上浮头和逗留，以防局部水量过大。洒水后，应再次进行拌和，使水分在混淆猜中散布平均。拌和机械应紧跟在洒水车后边进行拌和，特别在纵坡大的路段上应配合密切，以减少水分流出。洒水及拌和过程中，应实时检查混淆料的含水量，可采纳含水量迅速测定仪测定混淆料的含水量。混淆料的最正确含水量也能够在现场人工控制。最正确含水量时的混淆料，在手中能紧捏成团，落在地上能散开，word专业资
9、料.并应参照室内击实试验最正确含水量的混淆料的状态。水分宜略大于最正确值，稳固粗粒土和中粒土，应较最正确含水量大0.5%1.0%，稳固细粒土，较最佳含水量大1%2%，不该小于最正确值，以赔偿施工过程中水分的蒸发，并有益于减少延缓时间的影响。在洒水拌和过程中，还要人工配合拣出超尺寸颗粒，除去粗细颗粒“窝”以及局部过分湿润或过分干燥之处。拌和达成的标记是：混淆料没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分适合和平均。4）整形与碾压同石灰稳固土。5）接缝和“调头”处的办理（1）当天两工作段的连接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留58m不进行碾压；第二段施工时，前段留下来压部分，要再加部分水泥从头拌
10、和，并与第二段一同碾压。当天其余各段的接缝都可这样办理。2）应十分注意每日最后一段尾端缝（工作缝）的办理。工作空隙和“调头”处的办理以下列图所示。在已碾压达成的水泥稳固土层末端沿稳固土挖一条宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳固土稳固土层素土稳固土层素土方木稳固土层素土横向接缝办理表示图的面应切成直线，并且应垂直向下。将两根方木（长度为水泥稳固土层宽的一半，厚度与其压实厚度同样）放在槽内，并紧靠着已达成的稳固土，以保护其边沿，不致遭次日工作时的机械word专业资料.损坏。用原挖出的素土回填槽内其余部分。如拌和机械及其余机械一定到已压成的水泥稳固土层上“调头”，应采纳举
11、措保护“调头”部分。一般，可在准备用于“调头”的约810cm长的稳固土层上，先覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），而后在塑料布上盖约10cm厚的一层土、砂或砂砾。次日，摊铺水泥及湿拌后，除掉顶木，用混淆料回填。凑近顶木末能拌和的一小段，应人工进行增补拌和。整平常，接缝处的水泥稳固土应较已达成断面高出约5cm，以便将“调头”处的土除掉后，能刮成一个平顺的接缝。整平后，用平川机将塑料布上大多数土除掉，注意勿刮破塑料布。而后代工除掉余下的土，并收起塑料布。在新混淆料碾压过程中，将接缝修整平顺。3）工作缝也可按下述方法办理：在水泥稳固土混淆料拌和结束后，在预约长度的尾端，按前述方法挖一条横贯全路宽的槽，槽内
12、放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用素土回填至35cm长，而后进行整形和碾压。次日，毗邻的作业段拌和结束后，除掉方木，用混淆料回填，凑近顶木未能拌和的一小段，应人工进行增补拌和。4）纵缝的办理。水泥稳固土层的施工应当防止纵向接缝，在一定分两幅施工时，纵缝一定垂直相接，不该斜接，并按下述方法办理：在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳固土层的压实厚度同样。混淆料拌和结束后，凑近支撑木（或板）的一部分，应人工进行增补拌和，而后整形和碾压。在铺筑另一幅时，或在养生结束后，拆掉支撑木（或板）。第二幅混淆料拌和结束后，凑近第一幅的部分，应人工进行增补拌和，而后进行
13、整平易碾压。word专业资料.2中心站集中拌和（厂拌）法施工水泥稳固土能够在中心站用强迫式拌和机、双转轴桨叶式拌和机（卧式叶片拌和机）等厂拌设施进行集中拌和，塑性指数小，含土量少的砂砾土、级配碎石、砂、石屑等集料也能够用自落式拌和机拌和。其施工方法与石灰稳固土厂拌法施工基真同样，不作赘述。但应当注意的是：在摊铺过程中，如中止时间已超出23h，又未按横向接缝方法办理，则应将摊铺机邻近及其下边未经压实的混淆料铲除，并将已碾压密实且高程和平坦度切合要求的尾端挖成一横向（与路线垂直）垂直向下的断面，而后再摊铺新的混淆料。3养生及路缘办理1）养生水泥稳固土基层每一段碾压达成并经压实度检查合格后应立刻开始
14、养生，不该延缓。但如水泥稳固土分层施工时，基层水泥稳固土碾压完后，过一天就能够铺筑上层水泥稳固土，不需经过7d养生期。但在铺筑土层稳固土以前，应一直保持基层表面润湿。为增添上基层之间的粘结性，在铺筑上层稳固土时，宜在基层表面撒少许水泥或水泥浆。别的，如水泥稳固土用作水泥混凝土路面板的基层，且面板是用小型机械施工的，则基层达成后不需养生便可铺筑混凝土面层。水泥稳固土基层养生方法以下：用不透水薄膜或湿砂进行养生。用砂覆盖时，砂层厚710cm，砂铺匀后，应立刻洒水，并保持在整个养生时期砂的湿润状态。也能够用湿润的帆布、粗麻布、草帘或其余适合的资料覆盖，但不得用湿黏土覆word专业资料.盖。养生结束后
15、，一定将覆盖物除去洁净。采纳沥青乳液进行养生。乳液应采作沥青含量约35%的慢裂沥青乳液，使其能透入基层几毫米深。沥青乳液的用量1.21.4kg/m2，宜分两次喷洒。乳液分裂后，宜撒布38mm或510mm的小碎（砾）石，小碎石约撒布60%的面积（不完整覆盖，但平均覆盖60%的面积，露黑）。养生结束后，沥青乳液相当于透层沥青。也能够在达成基层上立刻（或次日）做下封层，利用下封层进行养生。无上述条件时，可用洒水车常常洒水进行养生，每日洒水的次数应视天气而定。整个养生时期应一直保持稳固土层表面湿润，不该时干时湿。洒水后，应注意表层状况，必需时，用两轮压路机压实。除采纳沥青养生外，养生期不宜少于7d，如养生期少于7d就已做上承层，则应注意勿使重型车辆通行。若养生时期未采纳覆盖等举措，除洒水车外，应关闭交通，若采纳了覆盖举措，不可以关闭交通时，应限制重车通行，其余车辆的车速不得超出30km/h。养生期结束后，应立刻喷洒透层沥青或做下封层，并在510d内铺筑沥青面层。在喷洒透层沥青后，应撒布38mm或510mm的小碎（砾）石。如喷洒的透层沥青能透入基层，且运料车辆和面层混淆料摊铺机在上行驶不会损坏沥青膜时，能够不撒小碎（砾）石。如面层为水泥混凝土时，也不宜让基层长久暴晒开裂。word专业资料
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