1、关于埋地给水管道安装施工方案-09-18 09:311 施工工艺流程 定位放线沟槽开挖沟槽支撑室外埋地管道基本室外管道安装管道下管与配管管道支墩管道检查与试压沟槽回填土验收 2 施工办法及要点 1）定位放线 按照设计施工图坐标位置拟定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点标高，作为开槽、配管根据，龙门板要妥善保护，间隔距离普通不超过10米。同步管线中心桩和水准点均应用平移法设立与管线施工范畴外便于观测和使用部位。 2）沟槽开挖 a.当管道测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，局部较小部位可采用人力。 b.沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排
2、除沟槽内集水。 c.开挖管沟沟底最小宽度 注：1.表中d为管外径。2.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增长0.1米；深度在3米内，沟底宽度增长0.2米；3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械切削尺寸而定，但不不大于本表规定数值。 3）沟槽支撑 当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全必要办法。支撑形式依照土质、地下水、沟深等条件拟定常分为横板普通支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其合用条件可参见下表： 注意事项： 撑板与沟壁必要贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整洁,便于拆撑. 木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同步旋紧，
3、上下杠松紧一致。在土质良好时普通可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。 4）室外埋地管道基本 a.天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。）将天然地基整平，管道敷设在未经扰动原土上。 b.混凝土基本；管基为回填土时，设混凝土基本。 c.给水铸铁管、镀锌钢管在普通状况下,可不做基本,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动原土上。 c.加筋UPVC塑料排水管，宜设立混凝土条形基本。加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。 d.总体埋地管道基本施工前，必要检查沟槽开挖深度、宽度和坡度应满足给排水管道设计坡度规定，验槽合格后，尽快浇注混凝土，
4、同步严格控制平基面高度，基本偏差应满足规范规定。 5）埋地管道支墩 a.管道管径DN300mm管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。 b.管道管径DN300mm管道，在管道弯头、三通及管道端部应设立支墩，支墩普通用100号混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。 6）埋地管道下管与配管 a.总体埋地管道下管，采用人工方式或机械方式。 b.采用人工办法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道运营。 c.总体埋地给水管道配管，应保证管道每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基本和坐标上。d.排水管道配管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下垂中心吊线与水平尺中心刻度重叠时，为合格。
5、 7）检查井与阀门井砌筑 a.井底基本应与管道基本同步浇注。 b.砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收进，每次收进不不不大于30mm；如某些收进，每次收进不不不大于50mm。 c.砌筑检查井内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。 8）沟槽回填土 a.沟槽回填土时，管道两恻应同步均允回填，以免管线水平移位。 b.回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，保证土层夯实。 9）室外球墨铸铁管安装 a.室外给水管道管沟开挖时，应按照设计施工图纸坐标、标高进行，开挖宽度和深度应满足管道敷设标高和安装规定。管道
6、施工中，应对直管段无接口处先某些回土，防止浮管。同步应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。 b.室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。 c.球墨铸铁管管道连接时，应保证橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插某些涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得不不大于421。 d.球墨铸铁管管道三通、弯头处应按照设计与规范规定设立管墩和支墩，安装完毕24小时后，应及时进行水压实验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压实
7、验、管道清洗和隐蔽工程验收登记表，同步进行回填土，并分层夯实。 10）UPVC塑料给、排水管安装 a.管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。 b.管道安装先后应铺软土或黄沙。 c.给水管道管道口径不不大于等于32mm水表、阀门及其附件应设固定支架。 d.管道穿墙壁，壁柜应设立塑料套管。 e.管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。 f.管道粘接时，应坡1520坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90，待管口处粘接剂凝固后，方可继续
8、完毕。 g.支架设立位置应对的、固定、平整、牢固。管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。固定支架设立必要符合设计及施工规范规定。 h.排水埋地管安装后,应先做灌水记录，经建设单位或现场监理承认后，方能隐蔽。管道安装后及时做好暂时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。 11）给水管道压力实验 a.埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米后来，进行压力实验；室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后应进行压力实验。 b.室内给水管道水压实验必要符合设计规定。各种材质给水管道系统试压均为工作压力1.5倍，但不得不大于0.6Mpa。 检查办法：金属及复合管给水管道系统
9、在系统压力下观测10min，压力降不应不不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统 应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力下1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同步检查各连接处 不得渗漏。 给水系统交付使用前必要进行通水实验并做好记录。检查办法为观测和启动阀门、水嘴等放水。 12）给水管道冲洗、消毒： a.给水管道在水压实验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不不大于1.0m/s水流持续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相似为止。 b.冲洗后还要用每升水含2030毫克游离氯水灌管道进行消毒，含氯
10、水在管道中应留置24小时以上。 c.消毒完后，再用饮用水冲洗，并经关于部门取样检查，符合国家生活饮用水原则方可使用。1 施工工艺流程定位放线沟槽开挖沟槽 1 施工工艺流程定位放线沟槽开挖沟槽支撑室外埋地管道基本室外管道安装管道下管与配管管道支墩管道检查与试压沟槽回填土验收2 施工办法及要点1）定位放线按照设计施工图坐标位置拟定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点标高，作为开槽、配管根据，龙门板要妥善保护，间隔距离普通不超过10米。同步管线中心桩和水准点均应用平移法设立与管线施工范畴外便于观测和使用部位。2）沟槽开挖a.当管道测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟
11、槽开挖采用机械，局部较小部位可采用人力。b.沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。c.开挖管沟沟底最小宽度注：1.表中d为管外径。2.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增长0.1米；深度在3米内，沟底宽度增长0.2米；3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械切削尺寸而定，但不不大于本表规定数值。3）沟槽支撑 当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全必要办法。支撑形式依照土质、地下水、沟深等条件拟定常分为横板普通支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其合用条件可参见下表： 注意事项:撑板与沟壁必要贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要
12、排列整洁,便于拆撑.木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同步旋紧，上下杠松紧一致。在土质良好时普通可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。4）室外埋地管道基本a.天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。）将天然地基整平，管道敷设在未经扰动原土上。b.混凝土基本；管基为回填土时，设混凝土基本。c.给水铸铁管、镀锌钢管在普通状况下,可不做基本,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动原土上。c.加筋UPVC塑料排水管，宜设立混凝土条形基本。加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。d.总体埋地管道基本施工前，必要检查沟槽开挖深度、宽
13、度和坡度应满足给排水管道设计坡度规定，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同步严格控制平基面高度，基本偏差应满足规范规定。5）埋地管道支墩a.管道管径DN300mm管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。b.管道管径DN300mm管道，在管道弯头、三通及管道端部应设立支墩，支墩普通用100号混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。6）埋地管道下管与配管a.总体埋地管道下管，采用人工方式或机械方式。b.采用人工办法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道运营。c.总体埋地给水管道配管，应保证管道每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基本和坐标上。d.排水管道配管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标
14、中心线上下垂中心吊线与水平尺中心刻度重叠时，为合格。7）检查井与阀门井砌筑a.井底基本应与管道基本同步浇注。b.砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收进，每次收进不不不大于30mm；如某些收进，每次收进不不不大于50mm。c.砌筑检查井内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。8）沟槽回填土a.沟槽回填土时，管道两恻应同步均允回填，以免管线水平移位。b.回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，保证土层夯实。 9）室外球墨铸铁管安装a.室外给水管道管沟开挖时，应按照设计施工图纸坐标、标高进行，开挖宽度和深
15、度应满足管道敷设标高和安装规定。管道施工中，应对直管段无接口处先某些回土，防止浮管。同步应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。b.室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。c.球墨铸铁管管道连接时，应保证橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插某些涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得不不大于421。d.球墨铸铁管管道三通、弯头处应按照设计与规范规定设立管墩和支墩，安装完毕24小时后，应及时进行水压实验、管道清洗和隐蔽工
16、程验收工作，并且及时填写水压实验、管道清洗和隐蔽工程验收登记表，同步进行回填土，并分层夯实。10）UPVC塑料给、排水管安装a.管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。b.管道安装先后应铺软土或黄沙。c.给水管道管道口径不不大于等于32mm水表、阀门及其附件应设固定支架。d.管道穿墙壁，壁柜应设立塑料套管。e.管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。f.管道粘接时，应坡1520坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90，待管口处粘接剂
17、凝固后，方可继续完毕。g.支架设立位置应对的、固定、平整、牢固。管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。固定支架设立必要符合设计及施工规范规定。h.排水埋地管安装后,应先做灌水记录，经建设单位或现场监理承认后，方能隐蔽。管道安装后及时做好暂时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。11）给水管道压力实验a.埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米后来，进行压力实验；室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后应进行压力实验。b.室内给水管道水压实验必要符合设计规定。各种材质给水管道系统试压均为工作压力1.5倍，但不得不大于0.6Mpa。检查办法：金属及复合管给水管道
18、系统在系统压力下观测10min，压力降不应不不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力下1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同步检查各连接处不得渗漏。给水系统交付使用前必要进行通水实验并做好记录。检查办法为观测和启动阀门、水嘴等放水。12）给水管道冲洗、消毒：a.给水管道在水压实验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不不大于1.0m/s水流持续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相似为止。b.冲洗后还要用每升水含2030毫克游离氯水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。c.消毒完后，再用饮用水冲洗，并经关于部门取样检查，符合国家生活饮用水原则方可使用。
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