地下室酒店底板大体积砼工程施工方案（16页）.doc

1、底板大体积砼施工方案编制：审核：审批：目 录1。 底板砼浇注施工组织12.砼浇注施工部署12.1 施工分段12。2 砼浇注劳动力（人员）安排22.3 机械、车辆配备32.4 技术管理安排33. 施工准备34 混凝土质量管理及供货45 混凝土运输46 混凝土浇筑56.1 浇筑施工工艺流程56.2 浇筑方法56.3 钢筋防止移位措施76.4 泌水处理76.5 表面防裂施工技术要点76.6 注意事项87 混凝土养护88。后浇带88.1 后浇带处模板88.2 施工后浇带补偿收缩砼施工应注意以下事项：109 试块留置1110大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温1111 混凝土工程质量预控1412。应急预案

2、1513. 安全文明施工15底板混凝土施工方案1 底板砼浇注施工组织本工程地下室酒店（一）底板厚度3米，平面尺寸100.6m36.5m。砼浇注量约11000立方米；酒店（二) 底板厚度2米,平面尺寸62m25。5m。砼浇注量约3000立方米；酒店（三）底板厚度2米，平面尺寸96m28m。砼浇注量约5500立方米；属典型超长超宽大体积砼;裙楼底板基础形式为桩基承台+底板（800厚），其中最大承台的截面尺寸为11。35m11.35m4m,故裙楼的桩基承台部分也为大体积砼,抗渗等级均为S8.本工程上述大体积混凝土应采用按后浇带划分的板块分一次性整体浇注完毕，不得留设冷缝。同时，组织本工程大体积底板混

3、凝土浇筑必须从：汽车泵和混凝土固定地泵、溜槽搭设、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度,混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保顺利完成大体积砼浇筑任务。2 砼浇注施工部署2.1 施工分段2。1.1、酒店（一、二、三）塔楼底板(基础承台）、裙楼底板（基础承台）按沉降后浇带、施工后浇带分为八个施工段。施工分段及膨胀加强带、施工后浇带、沉降后浇带的位置详见三区地库分段图。2。1。2浇注流程大体积混凝土浇注流程酒店(一）底板大体积混凝土的总体浇注方向自南向北：南部分先采用溜槽浇注，超出溜槽覆盖范围后的大体积混凝土采用48m汽

4、车泵及固定泵浇注；酒店二，酒店三楼底板大体积混凝土总体浇注方向自东向西：东侧部分先采用溜槽浇注，超出溜槽覆盖范围后的大体积混凝土采用48m汽车泵浇注.基础承台大体积及裙楼底板的浇注方向根据现场实际情况安排浇注顺序、位置:采用2台48m汽车泵浇注。酒店（一、二、三）底板上部找平布料采用汽车泵辅以人工配合;裙房底板（基础承台)上部找平布料靠西侧在汽车泵覆盖范围内采用汽车泵辅以人工配合，超出汽车泵覆盖范围后采用固定泵及人工配合。2.2 砼浇注劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑,浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下(其他工种配合） 序号工种名称人员数量主要责任人主要职责1生产总指挥1

5、总体安排与混凝土浇注施工有关的人员、材料、设备等相关事项2技术总指挥1全面负责混凝土浇注施工质量、技术问题的处理3混凝土浇注总调度2负责浇注现场人员、材料及设备的调度并对接政府环保、交警等执法部门4混凝土浇注前台1负责白天浇注现场质量、进度控制、填写浇注记录2负责晚间浇注现场质量、进度控制，并填写浇注记录及值班日记5混凝土浇注后台1不定期检查搅拌站原材料及计量工作1负责后台原材料质量控制6现场车辆交通调度2混凝土罐车的调度指挥，确保浇注连续7安全总负责1全面负责现场安全工作8现场安全管理1负责施工现场安全管理9外围环境协调1负责周边环境协调及与居民沟通10混凝土浇筑队长1全面管理负责劳务作业层

6、混凝土浇注作业的人员调度、质量控制11混凝土浇筑小队长2负责浇注现场作业工人的管理、调度12混凝土供货验票6工人确认混凝土数量及强度等级13放料8工人根据浇注现场要求放料14振捣手12工人首次振捣及二次振捣15瓦工30工人找平、压实、拉毛等混凝土表面后期处理16木工6工人护模17钢筋工6工人护筋18电工2工人确保施工用电正常19试验工4工人负责混凝土试块制作及坍落度检查20混凝土保温覆盖10工人混凝土表面具备上人条件后及时覆盖一层塑料薄膜及两层草帘21试块制作、混凝土测温3负责混凝土测温及记录浇筑小组24h 连续进行施工，工人轮换吃饭,确保每一施工段混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的混凝土浇注停

7、滞时间不得超过缓凝时间 ,以防止混凝土施工冷缝出现.2。3 机械、车辆配备根据现场场地实际情况,本工程底板采用汽车泵及混凝土固定泵相结合的方式（靠边坡位置底板考虑搭设溜槽）。若一个搅拌站的供应能力无法保证现场连续施工，则应考虑采用同一商品砼供应商的后备支援站同时供应底板混凝土.砼浇注汽车泵，固定泵、砼罐车、砼振捣器、水泵、现场照明等都考虑足够的后备安排。2.4 技术管理安排2。4。1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底,交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量,浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求,各岗位人员的职责,各岗位人员的配合。 2。4。2混凝土浇筑

8、过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，并填写浇灌记录。 2.4。3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。2。4.4专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作,发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施,降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。 3 施工准备3。1技术准备 3。1.1编制底板大体积混凝土浇筑施工方案,并对班组作业人员交底。3.1.2 对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。 3.1。3对工人进行测温

9、交底。3。2生产准备 3。2.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确,固定牢靠。 3。2。2在底板钢筋点焊短钢筋头刷红色漆线标志，以用作控制砼浇注标高之用。 3.2。3备足810支振动插入式振捣棒,功率1。5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。3.2.4备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 3。2.5 备好一个容积大于三立方米的料斗,存放泵车润管砂浆。3.2。6 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。3。2。7 现场将运输通道清理到位，无障碍物,通知各材料供应商当日不要有车辆入场供货。 3。2。8将养护覆盖材料运到基坑内（塑料薄膜、草帘等用于筏板基

10、础顶面保湿备用.）3.2。9泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。 4 混凝土质量管理及供货4。1供货质量 本工程地下室底板、深承台属大体积砼，在保证施工质量的同时应严格控制砼原材料质量、保证配合比及计量准确。为此，在整个地下室底板砼浇注过程中,项目部必须协同监理及业主单位加强对搅拌站的管理监督力度。确保项目部在浇注全程均有不少于1人在搅拌站进行监督，若有异常及疑问得不到搅拌站合理解答时应及时制止并向项目部总工程师汇报。4。2混凝土供货速度 混凝土应满足现场810h 的缓凝要求，以防出现冷缝.不考虑压车的4辆砼罐车，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为29辆。 为防止施工冷缝，混凝土每小时的

11、供应量Q1。1（hLb/t）L浇捣长度10m；b混凝土浇捣宽度25m;h-混凝土浇筑分层厚度0.50.6m；t混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间,68h.计算结果Q22。9m3,施工能够满足要求，若满足供货速度大于27.5m3则不致于出现冷缝。 4.3供货验收 在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员,并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度.若混凝土搅拌质量及工作性能不符合规范及现场的要求，一律拒收退回搅拌站。4。4 混凝土的输送为加快施工速度，结合下场地形实际情况，并本工程地下室底板采用溜槽与砼输送泵相结

12、合的方式实现砼的运输。5 混凝土运输5。1 在混凝土运送过程中,砼罐车搅拌筒应低速（24r/min） 转动,到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动2 3min。待搅拌筒停转后， 再使筒反转卸料。 5.2 反转卸料速度为68r/min 。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全,以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净.在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。 6 混凝土浇筑6.1 浇筑施工工艺流程布置混凝土泵及溜槽混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑混凝土振捣作业面阶梯推进混凝土表面第

13、一次赶平、压实混凝土表面二次赶平、压实、拉毛混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控 6。2 浇筑方法6。2.1 底板砼分层浇筑施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法,使每次叠合层面的浇筑间隔时间将控制在12个小时以内。1）现场采用地泵、汽车泵及溜槽等方式进行浇筑。根据现场具体浇筑实际的情况进行合理的劳动力调配,确保每一下料口混凝土能适时地、恰到好处地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝.2）各浇筑段底板连续浇筑，不留施工缝。连续浇筑的要点是保证不出现冷缝，用缓凝型外加剂，浇筑时必须保证混凝土的连续供应，确保混凝土的连续浇筑。3）混凝土浇筑方法混凝土采用泵送,坍落度大，流动性好,浇筑采用

14、斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、一次到顶、分层浇筑、循序推进”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。分层浇筑混凝土，有利于错开拌合物内各层的水化时刻，分散混凝土的放热峰值。一般在第一层混凝土还未初凝时，浇注上一层。混凝土的摊铺厚度不大于600mm。由于筏板砼的一次性连续浇筑量很大，上下层砼的一个浇注循环为45h,因而此前浇筑的砼斜面暴露在空气中的时间为23h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给砼留12h以上的缓凝时间。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度.第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度

15、。剩下的振捣棒用于弥补前面3道振捣棒漏振的区域。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以10s左右 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm 。振捣操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实;要“ 先振低处，后振高处”, 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶现象。振捣棒距离分仓及加强带钢丝网的距离应为有效作用半径的1。25倍左右，同时距离也不得太近，以免振捣棒损坏钢丝网导致混凝土泄漏。6.

16、2.3 集水坑等浇筑 集水坑、电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣,待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病,为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 6。3 钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置.底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。 6。4 泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排

17、除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理。 当表面泌水消去后，用木抹子压一道,减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。6。5 表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间不得过长，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在混凝土浇筑后34小时内（混凝土初凝前）,初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂，以增强砼上层密实度及消除钢筋处的沉实痕迹和可能产生的沉实裂

18、缝。浇注浇注到顶后必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除,按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍,既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。6.6 注意事项二次振捣：为提高混凝土密实度,以增强大体积混凝土抗裂能力,同时为消除砼在施工过程中沉缩裂缝,必须做好混凝土的二次振捣。二次振捣间歇时间为11.5h，在加有缓凝剂的砼中可适当延长，控制在1

19、.52.5h范围内。二次抹压：在混凝土初凝后终凝前，须用木抹子或塑料抹子混凝土表面用力进行二次抹压。二次抹压是为弥合砼表面失水导致毛细收缩裂缝的有效手段,以防止裂缝扩展并消除砼表面观感缺陷。7 混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的68h 以内,加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加两层草帘的方式。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，确保覆盖符合要求. 底板大体积底板混凝土覆盖养护时间不得少于14d，在混凝土温差趋于零前严禁浇水养护 。内外温差趋于零后可以采用浇水养护，浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可. 混凝土强度达到1。2MPa 之前, 不得上料、上机具、上脚手架、模板、钢筋、支

20、架等。底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被. 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要,必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖.当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草帘。 8 后浇带8。1 后浇带处模板1）塔楼与裙房相接处的沉降后浇带按设计节点做法采用15mm厚木夹板及木方封堵，做法另见模板方案.2）膨胀加强带及承台与底板砼标号不同界面处按下图处理:超长超宽底板混凝土无缝总体浇注原理：采用膨胀加强带自应力砼与补偿收缩砼相结合连续浇注实现无缝施工。带外用限制膨胀率大于0.

21、015%的补偿收缩混凝土浇筑，带内用限制膨胀率大于0.03（须大于0.02的收缩率）、强度等级提高5MPa的自应力膨胀混凝土浇筑，可连续式或间歇式循环浇筑而不留后浇缝。无缝施工成败的关键在于将混凝土的内外温差控制在25以内，并使砼的所能产生的限制膨胀应力应不小于砼的温度应力及干缩应力之和，即ftk，防止砼开裂。力学原理见下图：上图中收缩应力ftk=温度应力干缩应力，当大体积混凝土结构采用无缝施工时，加强膨胀带的之间应不大于30m。浇注膨胀带时，带内的膨胀混凝土面应始终高于两侧的普通抗渗混凝土.3）膨胀加强带、承台与底板分隔节点做法膨胀带内的钢丝网采用应与钢筋绑扎牢固。钢丝网搭接处采用钢筋绑扎丝

22、绑扎严密,搭接长度不小于200mm。8。2 施工后浇带补偿收缩砼施工应注意以下事项：1） 必须认真做好后浇带两侧普通硅酸砼的表面清除、凿毛和湿润工作:将原砼表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面砼渣及其他杂物，并钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩砼浇筑前24h，要对已经凿毛的砼表面进行预湿，要充分均匀的浇水,使得湿润大于5mm。2) 对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。3） 严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。4）补偿收缩砼最好采用强制式搅拌机搅拌,搅拌时间不得大于2min。

23、为减少砼坍落度损失,搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失,此时不允许再添加拌合水。5)采用泵送砼浇筑，现场砼坍落度应为1618cm.浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝.6）砼要求振捣密实,硬化前12h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护.这一工序是保证砼具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。7）砼浇筑后应立即覆盖塑料薄膜进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位,要在浇筑后48h拆模，并指派专人浇水养护。9 试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块,试块按照超过1000 m 3 连续供应的大体积

24、混凝土,每200 m3 制作一组标养试块。抗渗试块每单位工程不得少于2 组，同条件一组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 5020420XX) 第7.4。1 要求规定.见证试块:混凝土试块应有不少于30为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，底板共做3组见证。试块制作后，直接转交试验室标养.同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护.10大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温10.1混凝土浇筑前的裂缝控制计算 (1)混凝土的水化热绝热温升值： 本工程施工水泥选用P。O 32。5R硅酸盐水泥, 单方水泥用量319kg计算 T (t）=(CQ)/（

25、c) （1-e） =(319 377）/（0。96 2400） （1e) =52。2混凝土15d水化热绝热温升值： T(15)=（CQ）/(c） (1-e ）-mt =(319 377)/(0.96 2400) (1e0.36215） =51.9（2）15d龄期收缩变形值： y(15） =oy(1-e-0。01t) M1 M2.。M10 (M1 =1。0, M2 =1.13， M3 =1。0,M4= 1。42, M5 = 1.0， M6 =0.93， M7 =0。76， M8 =0.7, M9 =1.0， M10 =0。61） =3.24104 （1-e0。0115) 1。131.420.93

26、0。760。70。61=0。21810-4（3）混凝土15d收缩当量温差为： Ty=-y(15)/=0.21810-4 /1。010-5=2。18（4）混凝土15d的弹性模量： E(15)= Ec（1-e-0。09t） =3.0104(1e-0.0915） =2.22104N/mm2 （5）混凝土露天养护最大温差为： T= T0 + 2T（t)/3 +Ty（t) Th=24+252。2/3+2.1824=36.9825(6）露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力: （15） = E(t）T S(t) R /（1-) =1.4 N/mm2fct=1.5 N/mm2K = fct /（15）=1

27、.071。15由此计算知基础混凝土在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施,使养护温度加大(即Tn加大)，综合温差T减小，则可控制裂缝出现. 10。2。混凝土的养护大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足,容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条:一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭；以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土内部温度。本工程采用混凝土封闭保温养护.封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中,而是在封闭的空间内,以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25。10.3 温度测试大体积混凝土浇筑后

28、，必须进行温度监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施,保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过25时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差.（1）测温点布置：因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高,而且给施工带来诸多不便,影响施工进度，因此本工程施工时拟采用电子测温仪测温.测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置,既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。本工程采用电子测温，测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置,每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部,以测量底板内部及表面温度.测温点的布置选取底板边、底板中部及电梯深坑等具有代表性的典型部位,其中靠近底

29、板边的测温点距板便于不超过500mm.酒店（二）、酒店（三）各设置3组测温点，酒店（一）布置5组测温点，裙房底板按一次浇注面积每2000平米选择有代表性的位置布置2-3处测温点.具体位置见测温点布置图。测温仪温度传感器详细布置见下图：（2）测温注意事项:电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。(3)测温元件的选择应符合下列规定：测温元件的测温误差应不大于O3；测温元件安装前，必须在浸水24h后,按上述的要求进行筛选。测温元件的安装及保护应符合下列规定：1)测温元件安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；2)测温元件的引出线应集中布置并加以保护；3)

30、混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线,振捣时,振捣器不得触及测温元件及其引出线，振捣棒插入点距离测温部位不得小于250mm。1温度监控指标 内外温差：小于； 降温速度:小于。； 揭开保温层时的温差：小于。2 监测周期与频率如下： 混凝土浇筑结束后4d：每4h测一次； 混凝土浇筑结束后515d：每8h测一次； 混凝土浇筑结束后16d：每24h测一次； 当内外温差小于15时 ，停止测温. 11 混凝土工程质量预控质量预控流程如图下图所示：12。应急预案12。1提前与城管、交警等执法部门沟通并取得支持,以保证底板砼浇注顺利进行；12。2混凝土浇注过程中应配备不少于2台固定泵，以防出

31、现意外停电时能保证砼正常输送至浇注地点;提前预约租赁一台功率不小于60KW的发电机,以防意外停电时能保证振捣棒正常运转及夜间施工临时照明。12。3提前通知搅拌站办理交通高峰期通行证,以保证浇注顺利连续进行。12.4提前做好工地周边居民的沟通协调工作，以防在浇注过程中受到居民干扰，在浇注过程中安排专人与居民持续沟通，提前了解情况，做好应对措施.13。 安全文明施工13.1 浇筑混凝土的操作工人上班时,应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。13.2 振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作,一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。13。3 电源箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护,随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。13.4 用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧毁现象。13.5 罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故.13.6 施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净.