炼油区装置围堰加高工程混凝土构造施工方案（15页）.doc

1、目 录第一章编制根据2第二章施工内容及规定2第一节施工内容概述2第二节重要实物工程量3第三节施工规定3第三章施工准备3第四章施工办法3第一节施工工序3第二节施工办法3第五章质量检查7第六章 HSE办法9第一节 HSE技术办法9第二节工作风险分析（JSA）9第三节针对工作风险分析采用风险消减办法11第四节现场安全、文明施工保障办法13第七章施工进度规定13施工进度筹划表13第八章资源需求筹划15第一节人力资源筹划15第二节施工机具使用筹划15第三节施工办法用料筹划15第四节检查实验设备和测量器具使用筹划16第一章 编制根据1、混凝土构造工程施工与质量验收规范GB50204()2、地下工程防水技术

2、规范GB501083、水泥基渗入结晶型防水材料GB18445-4、混凝土外加剂应用技术规程GB50119-5、混凝土构造后锚固技术规程JGJ145-6、混凝土构造加固设计规范GB50367-7、中华人民共和国成达工程有限公司设计文献400-62-0000-70-101。8、中华人民共和国寰球工程公司防止地下水污染参照图集第5版第二章 施工内容及规定第一节 施工内容概述1.本工程对原有围堰进行加高解决，加高后围堰高于地坪600mm（地坪坡底处），地坪最高处围堰加高150mm。原围堰为钢筋混凝土，堰高150mm、宽150mm（施工时依照各装置实测），按防渗规定设计为砼C30P6，砼表面防渗规定按设

3、计规定。加高前，原围堰顶部凿除钢筋混凝土保护层，加高围堰插入原围堰钢筋采用构造胶粘结，插筋为钢筋C12150，植入围堰深300mm，水平钢筋为C16150mm。2.工程工期规定：依照工程项目部布置调节进度。3.施工范畴为：炼油区装置（除硫磺外）围堰加高。详细为生产一部常减压装置、催化装置；生产二部蜡油加氢装置、柴油加氢装置、渣油加氢装置；生产三部芳烃重整抽提、联合装置。4.与专项工程施工关于重要因素简介加高围堰分布在炼油区各装置内污染防止区，装置为生产运营状态，围堰沿线长，实物量小，障碍多，防火防爆安全规定高，施工作业效率低。围堰加高用材料因装置区无空地，且分散在各装置区内，范畴较大，因此钢筋

4、在厂外预制场地集中加工，再运至厂内安装作业地点绑扎；砼采用商品砼，由于加高围堰壁薄、高度截面小，一次浇筑砼量少，浇筑砼运送车停滞时间长，且装置区进车困难或有障碍不能通行，泵车无法使用等因素，砼浇筑时，每次砼用量由砼搅拌运送车运至装置区外倾卸在集料槽内，砼料槽采用钢板制作，依照搅拌车容量结合现场需用量制作35个料槽。人工从料槽铲装手推车运送至浇筑地点卸放，此处集料槽为便于随浇筑移动可以人工搬运，采用铁皮或胶合板制作。当手推车不能通过时，人工抬运，人工铲砼料入模。遇高低障碍需跨越时，采用方木板和钢板搭设通行过桥。遇设备或管道等需采用相应保护办法，采用钢管和彩钢板搭设垂直和水平防护隔离。第二节 重要

5、实物工程量装置围堰总长约5100m，植入插筋约34000根，钢筋制作安装47t，模板制作安装4600m2，砼浇筑量230m3，围堰醚化胶嵌缝总长1100m。第三节 施工规定工程质量达到合格原则，材料进场合格率100%，单位工程验交一次合格率100%，单位工程观感优良，分项工程合格率100%，质量事故发生率为零。第三章 施工准备第一节 现场准备对装置区原围堰进行现场实查和测量并记录，工程材料已进行市场信息采集，周转材料和机具已准备就绪。第二节 技术准备施工图纸已收到；图纸会审已完毕；设计和建设单位进行了现场交底；计量及实验器具合格符合施工规定；对作业人员进行施工技术及安全交底。第四章 施工办法第

6、一节 施工工序加高围堰现场测定高度和坡度凿除原围堰顶钢筋保护层及抹灰层划线定位钻孔植筋钢筋制作安装模板制作安装砼浇筑模板拆除细部解决砼养护第二节 施工办法1、围堰加高现场测量：使用水准仪将围堰最低点测出，再计算好坡度，按坡度分别在围堰四角定好加高高度。2、新旧砼结合面解决：围堰加高前，根据设计规定凿除钢筋表面混凝土保护层，露出原钢筋，将砼表面清扫干净。依照现场实际查看，围堰外表面抹有较厚水泥砂浆层，在围堰加高前，顶面凿除钢筋保护层时一并凿除，由于原围堰截面高度小，顶层砂浆层及砼保护层凿除时，两侧面砂浆层易破损、开裂、与基层脱壳及掉块现象，影响质量、外观不好、难补修，因此，需要所有凿除，与否需要

7、再抹灰按实际状况和工程部及设计规定。2、围堰插筋植筋：1、钻孔：加高围堰内设计立筋为(HRB400)C12150，按设计规定植入原围堰内，植入深度300mm，植筋锚孔位于围堰壁中部，按钢筋间距画定孔位，使用冲击电钻垂直钻孔，钻孔孔径16mm、孔深于钢筋底端10mm，植筋锚孔采用毛刷擦刷孔壁，然后压缩空气或手动气筒清理孔内粉尘，锚孔清孔完毕后，若未及时植筋，暂时封闭其孔口，防止灰土、砂粒、雨水等杂物落入或受潮，保证植筋时锚孔内干净干燥。钻孔遇钢筋障碍移位重新钻孔后，在临近锚孔区废弃锚孔采用高强度无收缩砂浆填充密实。 2、锚固胶调配：植筋胶粘剂采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（涉及改性氨基甲酸酯），

8、为双组分材料，现场调配锚固胶时，在无尘土室内进行，按照产品阐明书规定配合比和工艺规定执行，设专人调配。调胶时，依照现场温度和植筋数量拟定每次拌和量，拌合好胶液应色泽均匀、无结块和气泡，在锚固胶调制和使用过程中，应防止灰尘、油、水等杂质混入，在规定操作时间内完毕植筋安装。3、锚固胶灌注：注胶时，使用长嘴注胶管进一步成孔底部，通过挤压器将胶从孔底向外均匀、缓慢地进行填孔，注意排除孔内空气，注胶量为孔深1/21/3，以植入钢筋后略有挤出胶液为宜。然后插入钢筋，植筋后待胶粘剂达到固化时间后，方可进行钢筋绑扎、模板安装工作。4、植筋表面解决：采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙酮除去残留

9、油污，使钢筋植入某些表面干净，以增长与构造胶粘结力。经解决钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。5、钢筋植入：将解决好钢筋按照单一方向缓慢旋入孔内预定深度，有助于钢筋与胶体、胶体与孔壁粘合，禁止将钢筋从胶桶中粘胶直接塞进锚孔。6、固化：已植入孔内钢筋在达到锚固胶规定固化温度和相应静置固化后，方可进行下道工序，中间不得扰动。3、钢筋制作安装：钢筋必要有出厂合格证，进场报验后，见证取样经二次复检合格后，方可使用。钢筋用木方架空离地堆放，上面用彩条布覆盖，防止锈蚀。钢筋集中加工使用切断机下料、弯曲机制弯，加工尺寸按照现场围堰实际长度，运至安装地点绑扎。植入钢筋(HRB400)C12150，位于围堰壁中部

10、，钢筋顶部保护层厚30mm，每根插筋下料长度依照现场实测坡道，逐根下料并按顺序编号，防止窜位发生高低不平现象。水平钢筋(HRB400)C16150，钢筋保护层厚30mm，底道钢筋距原围堰顶50mm通长布设，顶道钢筋通长布设，中间钢筋按坡比留头，钢筋锚固长度为35d，绑扎搭接接头长度为42d，上下排钢筋搭接绑扎接头应错开，同一区段内接头数量为25%。水平钢筋与插筋十字扣交叉绑扎牢固。钢筋安装容许偏差不得不不大于规范规定，表面不容许有颗粒状（片状）铁锈，在浇筑砼前先对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。4、模板制作安装及拆除：1、模板制作：砼为清水砼，采用1220mm*2440mm*15mm黑面木胶

11、合板做模板面料，木方50*60mm做背肋，因原围堰高约150mm，凿除钢筋保护层后余高约120mm，为达到加高围堰与原围堰壁顺接，模板宽度按围堰全高采用整块板制作，安装时模板上口与堰顶平齐，下口座落于地面上，遇地面高低不平时，用木楔塞紧，模板水平背肋通长木方5道(间距100150mm)，立楞采用木方，立楞长度为地面至堰顶。2、模板安装：模板运至现场安装前应在表面均匀刷脱模剂，但不得污染钢筋和混凝土接槎处。在每次脱模后，应及时清除粘附在模板上砂浆。模板安装时，模板之间接缝面采用PE胶条粘接，两侧模与原围堰壁接缝处水平通长PE胶条粘接，侧模用线锤检查其垂直度，上口高度按现场坡度测量拟定，并挂通长拉

12、线保证顺直。模板固定使用方木支撑，模板上口横木与外侧立楞及斜支撑构成模板固定支架，堰壁上口宽度钉小木方控制，模板下口防止外移，木支撑下口固定采用电钻钻孔，孔深不不不大于60mm（不大于砼地面1/3厚度），孔内插入钢筋桩(B20L=150500)，模板拆除后，地面桩孔经清孔后，采用高强无收缩砂浆填塞密实。模板拆除规定：模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除，由于围堰位于装置区，生产运营及维护人员及机械需要出入通行，因砼初期强度低容易被碰坏，加之施工沿线长保护难度大，唯一可行办法在模板拆除清理后，仍将模板安装在围堰两侧保护。模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，拆模时不得用钢棍或铁

13、锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损。5、砼浇筑及养护：砼使用商品砼抗渗C30P6，砼原材料有合格证、检查报告、配合比、开盘鉴定报告、砼强度合格报告。砼浇筑前，先浇水使下部围堰砼充分湿润，接缝处铺设2050厚同配比水泥砂浆(商品砼内不掺石子)，砼为人工铲装入模，入模时铲要反扣，防止石子滚落一边汇集，形成蜂窝，砼浇筑从一端开始向前推动。砼振捣，因壁薄、高度截面小(厚1520cm、高45cm)，使用直径30mm振捣棒捣实，振捣均匀、不漏振、不欠振和过振，做到快插慢拔，以免混凝土里面产气愤泡或空隙。插入式振捣棒捣实混凝土移动间距为作用半径1.5倍（普通为3040cm），振捣器距离模板不不不大于振捣器作用

14、半径1/2，混凝土表面泛浆并不再沉落，无气泡为准。浇筑混凝土时不得触碰钢筋与模板，应经常观测模板和钢筋等有无移动、变形状况，发现问题应及时进行解决。6、变形缝和施工缝设立：原围堰现场实际存在较多不规则裂缝，影响抗渗效果。因地面与围堰相连，为防止地面不规则裂缝，设立变形缝纵横切缝分块，而围堰并未留缝，因此在地面变形缝作用下，浮现较多不规则开裂缝。为避免此缝产生，建议围堰相相应地面变形缝留置每一条缝。围堰加高段变形缝采用楔形小木条嵌内砼内，拆模后起出木条成凹缝，原围堰段变形缝采用切缝机切缝，切缝宽深(8*10mm)，同上部嵌木条宽厚，留缝与切缝上下垂直为一线，每道缝分遍持续嵌入防渗胶成一体（嵌缝胶

15、按规定采用醚化胶），增强抗渗能力。砼施工缝留置在围堰变形缝处，缝间模板分隔，拆模后填缝。7、细部解决：由于原有围堰不顺直，加高围堰与下部围堰不能严密贴合，砼浇筑后，易存在接缝处新浇筑砼凸出不平。砼待达到一定强度，在不会缺棱掉角时拆模，拆模后，在砼潮湿时及时对结合缝修补，用抹子将刮除凸出砼体，下部低凹处，用1:1水泥细砂胶浆弥补抹平。由于原有围堰表面抹有水泥砂浆面层，在围堰加高后，依照现场实际状况，按工程部规定重新抹20厚1:2防水砂浆。8、砼养护：围堰砼养护采用手推车运水，人工洒水，外包裹塑料布。第五章 质量检查一、原材料、混凝土强度、植钢拉拔实验各种检测工作程序：1.原材料进场必要进行进场验

16、收，出厂合格证，质量检测报告必要齐全、真实精确。2.进场材料在监理见证人员见证状况下按规范规定取样原则进行取样，送检测单位进行复试，复试成果向专业监理工程师报验，合格后方可使用。3.混凝土强度、植钢拉拔实验检测按规范规定检测数量、原则在监理工程师见证下取样检查，留置试块等。混凝土标养试块送检测站进行原则养护。二、施工过程质量检查工作程序：1.检查批质量验收：检查批工序完毕后，施工单位进行自检、互检、交接检，检查合格后由质检员上报专业监理工程师进行联合检查，检查合格后，在检查批质量验收记录上签字，进行下道工序。2.分项工程验收：分项工程各检查批完毕且均自检合格后，由施工单位项目技术负责人会同专业

17、监理工程师进行分项工程检查验收，验收合格后在分项工程质量验收记录上签字。3.分部（子分部）工程质量验收：分部（子分部）工程包括所有分项工程完毕且均自检合格后，由施工单位项目经理、勘察设计单位项目负责人、总监理工程师联合进行检查验收，合格后在分部（子分部）工程质量验收记录上签字。4.单位（子单位）工程质量验收：单位（子单位）工程包括各分部工程完毕且均自检合格后，由施工单位负责人、设计单位负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人联合进行验收，合格后在（子单位）工程竣工验收记录上签字。工程质量控制点项目质量控制点名称控制级别测量定位1.围堰加高高度和坡度拟定。BR钢筋工程1.钢筋构造做法；2.钢筋绑

18、扎质量；3. 钢筋保护层及标高控制；4. 钢筋接头连接质量控制；5.植筋质量控制；6.原材料质量控制。AR模板工程1.侧模垂直平整度；2.模板上口通线；3.接缝及转角解决； 4.模板拼缝解决。BR混凝土工程1.混凝土原材料质量检查与控制；2.混凝土管理；3.混凝土搅拌质量；4.混振捣质量；5.混凝土养护；6.混凝土成品保护AR控制点级别阐明A级为最重要质量控制点，必要由业主、监理、施工单位三方质检人员共同检查确认。B级为重要质量控制点，由监理、施工单位二方检查人员检查确认。C级为普通质量控制点，由施工单位质检人员检查确认。在A、B、C三级中需提交检查记录者，在其后加R，如AR、BR、CR级。材

19、料员：凌国才资料员：赵发宽质量员：陈勇任技术员：邢利荣施工组织机构项目经理：周期云安全员：陈勇各班组长第六章 HSE办法第一节 HSE技术办法1、装置区规定防火防爆，本工程在钢筋保护层凿砼、植筋钻孔、模板安装及砼振捣等重要工序使用电动机械，易产生火花，相应采用办法为：告知装置区测氧测爆，在围堰两侧用木方和胶合板搭设垂直防护进行隔离；配备手提式灭火器；专人看护。2、装置区防止有毒有害气体，相应采用办法为：配备H2S报警仪，H2S防毒面罩，专人指挥逃生撤离。3、围堰植筋后安全防护，由于钢筋直立且高度较低，装置区操作人员出入通行，易发生拌倒时戳伤，相应采用办法为：植筋后，拉设安全警示线，专人看护提示

20、，及时钢筋绑扎，并安装两侧模板封闭。第二节 工作风险分析（JSA）1、在工程施工之前，依照专业施工员编制施工办法，由施工单位安全管理、工程、技术质量部门等人员对施工中存在各种环境因素和危险源进行分析，通过辨认和评估，对不可接受风险采用有效控制和削减办法。2、对寻常施工中环境影响和风险分析，由施工班长担任组织者和重要实行者，必要时由安全人员和技术人员协助进行。3 、风险分析环节1)建立鉴别准则，拟定相应法规规定。2)熟悉施工方案、理解施工工序、作业环境，制定实现HSE目的施工规程。3)辨认危险，对的鉴别能导致人员伤亡，财产损失不安全因素，涉及人违章操作，设备失控等。4)分析人不安全行为、物不安全

21、状况等触发事件。5)拟定危害及其影响。6)评价危害和影响。7)记录重要危害和影响。8)制定相应纠正与防止办法，保证工程各工序顺利进行。结合石油化工行业特点而采用安全系统工程危险评估办法，它综合考虑生产、运送、储存等生产系统各个环节发生事故也许性，人员暴露在这些环境频率以及一旦发生事故所产生后果严重性等三方面因素，采用“评分”办法和对比手段，依照总危险分值简易评价作业环境潜在危险性。采用下列公式计算风险大小。 风险大小=状况严重性发生事故也许性20 25无法容忍H10-16不接受风险M4-9可容忍风险L1 3可忽视风险L第三节 针对工作风险分析采用风险消减办法动火作业作业环节描述确认危害及潜在影

22、响风险评估*控制办法(涉及既有和建议)负责人残存风险*残存风险与否尽量减少严重度发生概率风险值风险级别严重度发生概率风险值风险 级别动火作业前准备机械动火作业无允许证224L机械使用动火前必要开具动火作业允许证并贯彻各项防火办法，派监护人，加强职工动火作业安全教诲姜海先224L是动火点有易燃物224L动火前检查周边状况，贯彻防火办法，加强检查姜海先111L是暂时用电作业环节描述确认危害及潜在影响风险评估*控制办法(涉及既有和建议)负责人残存风险*残存风险与否尽量减少严重度发生概率风险值风险级别严重度发生概率风险值风险 级别暂时用电无作业票及操作证接电5210M用电前开具作业票，电工必要持证上岗

23、姜海先11 1L是插头、插座破损224L及时维修或更换姜海先111L是线路破皮、老化224L使用迈进行检查，禁止使用破皮老化电源线姜海先111L是潮湿环境用电4520H不得使用木制接线盒，线盒要有防雨办法和接地办法，执行“三相五线制、三极控制、两极保护”、“一机、一闸、一保”用电制度姜海先236L是插座、插头不合格、漏电保护器失灵3412M1、接线前先检查漏电开关外观有无缺陷2、接线后检查漏电开关实验按纽与否动作敏捷，否则及时进行更换手持电动工具使用漏电动作电流不不不大于15mA，动作时间不大于0.1S漏电保护器3、作业前检查插座、插头和电源线、漏电保护器与否良好姜海先224L是接地不牢或虚接

24、224L使用迈进行检查姜海先111L是环境危害作业环节描述确认危害及潜在影响风险评估*控制办法(涉及既有和建议)负责人残存风险*残存风险与否尽量减少严重度发生概率风险值风险级别严重度发生概率风险值风险 级别围堰施工有毒有害气体224L按装置规定气体测定，配备报警及防护用品。姜海先111L是固体废物339L随收随清，收集后运出厂外姜海先326L是噪声4416M采用消声、隔音、减少振捣机械空转等办法、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品使用姜海先224L是现场发生火灾爆炸隐患4520H按规定配备消防设备、制定应急预案并定期演习；加强监督检查姜海先326L是第四节 现场安全、文明施工保障办法1、入

25、厂人员接受安全培训教诲并考试合格。2、施工办理各种作业允许证和作业票（暂时用电票、动火票等），特殊工种持证上岗（电工等）。并设专人监护，配备灭火器具。3、使用机械设备应合格，作业人员必要按规程操作，禁止违章作业。切断钢筋时，接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可依照加工材料长度决定。启动切断机时，必要检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调节切刀间隙。启动切断机后，先空运转，检查各传动某些及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时不得切料。切料时必要使用切刀中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。手和切刀之间距离应保持150mm以上，如手

26、握端不大于400mm时，应用套管或增值具将钢筋短头压住或夹牢。搬运钢筋时，要注意先后方向有无碰撞危险或钩挂，特别是避免碰挂周边和上下方向电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。多人合运钢筋，起、落、停动作要一致，人工上下传送不得在同始终线上操作。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。操作手持式电锤不得带线手套，更不可用手握工具转动某些和电缆，使用过程中要防止电线被转动某些绞缠。作业时应掌握手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，禁止用木杠加压；钻孔时，应注意避开混凝土中钢筋，当有卡钻现象时，及时停钻移位。电锤为40%断续工作制，不

27、得长时间持续使用。4、施工人员穿戴劳保用品(安全帽、工作服、劳保鞋、防护手套、护目镜、H2S报警仪及防毒面罩)。5、施工作业遇已建设施，依照不同对象，采用相应保护办法。6、施工区域设立安全警示线和标志。7、构造胶虽然无毒，无强烈、刺激性气味，但粘结力强，施工时应避免与构造胶直接接触。如果不慎粘上皮肤，应在构造胶初凝结硬前用丙醇清洗干净。8、若构造胶不慎溅入眼中，应及时用清水冲洗或到医院救治。第七章 施工进度规定施工进度筹划表第八章 资源需求筹划第一节 人力资源筹划 单位：人工种筹划人数钢筋工4木工8砼工4机械工4植筋工4电工1普工13共计40第二节 施工机具使用筹划序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）1钢筋切断机GQ40A1台72钢筋弯曲机GW40D1台7.53圆盘锯MQ4931台34木工平刨MB514-41台35插入式振动器BX306台1.16电镐3台7电锤3台8运送汽车1台9手推车10台第三节 施工办法用料筹划名称型号数量方木板厚503 m3木方5*7cm10 m3木复合板厚15mm200 m2第四节 检查实验设备和测量器具使用筹划检查设备及计量器具名称型号精度数量水准仪DS3221台铝合金塔尺5m1把钢卷尺5m1mm4把混凝土试块模具150*150*1502组