质量安全综合检测中心工程高大挑檐模板支架施工方案（45页）.doc

1、质量安全综合检测中心工程51.1753.87m标高大挑檐模板支架施工方案1、工程概况质量安全检测中心工程总建筑面积为22798m2，地下一层，地上主体12层，建筑总高度约54m，在屋顶以上51.17m53.87m之间四周设斜向挑檐，挑出长度距建筑物外边5.5m，其中之间为透空层。（见图1建筑剖面图）外挑檐为钢筋砼梁板结构，上层悬挑梁和下层斜撑梁由屋面以上51.17m53.87m的两层花架梁外伸形成。建筑物外边上层悬挑梁为350650，顶标高为53.87m，外伸4.4m,下部斜撑梁350600，从51.17m斜向53.87m与上层悬挑梁交接，共同形成外挑三角桁架作为斜板的支座，三角桁架端部设40

2、0955封边梁，以此梁为支点，向外挑出1.1m的空心斜板（上下厚度均为120厚），与内侧120厚斜板形成一个整体斜面，倾斜角度为26。（见图2挑檐大样图）图1 建筑剖面图2、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20XX）杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 钢结构设计规范建筑施工手册第四版建筑施工计算手册 江正荣 20XX年建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑结构荷载规范（GB50009-20XX）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80）施工图及会审纪要3、搭设方案3.1总体思路本方案型钢悬挑支模方式（

3、见图4），模板支设在满堂钢管模架上，模架支撑在20a型钢上，纵向间距1100mm，型钢里端支撑在主体结构上，型钢外端依靠225圆钢吊在上层结构上，为防止20a型钢向内滑移，在靠近结构边沿处设止推钢板。本方案梁板支架选择满堂脚手架。脚手架下设型钢平台。立杆架管采用单根杆件,坐于外挑槽钢及平行铺设的“檩条”之上，“檩条”采用比外挑槽钢小的槽钢。型钢横向布置，纵向连接。梁、顶板模板采用1.8cm厚木胶合模板，内龙骨采用50100mm松木方，外龙骨和支撑系统采用483.0普通钢管。施工平台采用型钢制作安装，内端搁置于建筑物12层顶的边框梁上（已经设计院验算），外端用圆钢斜拉于53.87m标高的花架边梁

4、上（已经设计验算），四个大角采用下撑上拉方式。沿横向布置主型钢，每开间选用7根型钢：框架柱（即斜梁下）两侧采用I20工字钢，间距900mm，中间横向布置20a槽钢，间距1100mm。沿纵方向布置连系“檩条”，在400X955梁正下方采用纵向14小槽钢一道，距建筑物外边4.2m；在距建筑物外边2m处，在主型钢的端部各设一道755角钢；在3501250梁下采用纵向局部12小槽钢，搁置在柱两侧的两个I20工字钢上，作为梁底中间撑杆的支座；所有纵方向的连系型钢均与主型钢焊接，使之形成整体平台（见图4：施工平台型钢平面布置图）。在主型钢外端，距建筑物外边4.8m 处设斜拉点，构造见（图5节点），斜拉杆采

5、用Q235圆钢斜拉，圆钢直径为25mm，每根主型钢由两根圆钢拉结，对称布置。斜拉杆前端套丝，用双螺帽锚固，后端焊在钢板上，钢板上钻31.5mm孔。主型钢的上拉点在53.87m边框梁上预埋钢板，钢板上焊接耳板，耳板上预留孔，用10.9级30高强螺栓销住斜拉杆的后端钢板（见图5节点）。为了防止型钢在斜拉力作用下楼层内滑移，在型钢与12层顶边框梁交接处焊止推钢板（见图5节点）。在型钢后端设置一根25圆钢，预埋砼楼板内作为卡环，并用楔形方木固定型钢（见图5节点）。型钢平台塔设后，挂一道安全网，其上满铺脚手板。在纵横向的型钢平台上，搭设满堂脚手架。120厚板下：立杆纵向间距1100mm，横向间距1000

6、mm，步距1500mm；250厚板下：立杆纵向间距1100mm，横向间距600mm，步距1500mm；3501250梁下：立杆纵向间距500mm，横向间距500mm，步距1500mm；400955梁下：立杆纵向间距550mm，横向间距450mm，步距1500mm；250500梁下：立杆纵向间距1100mm，横向间距500mm，步距1500mm。垂直剪刀撑布置：纵横向均设置，满堂架四边与中间每隔4排支架立杆设置1道竖向剪刀撑，剪刀撑连续设置；水平剪刀撑布置：沿竖向设置两道，一道在扫地杆上，一道设于斜板下，纵向每隔3跨布置。模板支架系统按照扣件式钢管脚手架规范进行施工，架体高度从4.4米随斜板过渡

7、到6.6米，钢管接长采用对接扣件，同时按照高支撑架要求进行构造处理。为了保证架体的稳定，支架每步均与楼层内结构支架相连，梁下立杆（除梁中外）均穿透斜板，并用水平钢管与51.17m(53.87m)框架外边梁相连，斜板下立杆，每隔2根立杆穿透斜板与上述钢管支架相连；在已施工的51.17m标高处，框架外边梁上预埋钢管头，外伸300mm，间距按立杆纵向间距，每2跨设一根，用钢管与模板支架相连。3.2施工程序本工程施工难度大，参与人员多，施工过程复杂，安全隐患多，因此，必须事前对施工顺序做到心中有数，在组织实施过程中必须按计划、程序施工。型钢位置确定12层顶板（46.77m）预埋吊环51.17m花架边梁

8、预埋斜拉点用埋件花架梁砼强度达到C30加工、安装钢平台铺设防护网钢平台验收脚手架立杆定位满堂支撑架体施工架体验收梁、挑檐板模板支设挑檐梁、板钢筋绑扎检查验收挑檐及花架砼浇筑，覆盖保湿养护模板拆除，架体调整为装饰用脚手架装饰施工架体拆除平台拆除。3.3施工要点3.3.1钢平台施工要点1平台施工按照先中间后四角的顺序，先安装中间一跨，然后由两个班组向相反方向逐跨安装。在12层顶板（46.77m）砼浇筑完成后，将型钢吊入楼层内，待屋面51.17m花架砼结构施工完成，边框梁砼达到C30后，开始安装型钢平台。安装前在楼层面上弹出型钢位置线和控制边线。安装时，人员在屋面施工，将型钢从屋面的预埋卡环穿过，工

9、人按照控制线将型钢向外推出建筑物。从51.17m向下穿过型钢拉点预留孔，并套上螺帽至预定位置，将拉杆的后端钢板销入51.17m花架边框梁预埋钢板的耳板上，然后继续向外推运型钢至指定位置，然后焊上止推钢板。待型钢安装后，临时固定相邻型钢，形成平台，然后逐根校核型钢平面位置，通过螺丝端头调整标高。2放好主型钢后，逐跨由内向外铺大眼网，铺安全网，再铺脚手板，焊接连系型钢，形成施工模板支架的操作平台。3槽型钢搁置处结点 采用8m长型钢，局部采用9m长，在型钢后端埋设1个卡环，并用方木楔紧。卡环采用20钢筋，埋入板内，满足锚固长度（24d）50长，并在端部弯180。弯钩，弯钩平直段长度（3d）100。在

10、型钢与搁置边梁交接处，型钢下方设止推钢板。（见图5节点、）4.圆钢与型钢的连接节点 型钢采用肋板对拉点加固，并在每侧焊两块耳板，圆钢前端套丝，螺栓连接。（见图5节点）5.圆钢的后端斜拉锚固点圆钢的后端拉点，位于51.17m标高的边梁上，梁上预埋钢板，钢板上焊耳板，与圆钢后端的钢板采用销子连接。（见图5节点）6.拉紧方式利用圆钢端部的螺栓来调节。7.四个大角采用放射状 20型钢作为大梁，用20，16型钢作檩条，采用下撑上拉方式。8施工中的焊接、套丝、钢结构施工均请有资质的专业厂家和人员进行施工。9.钢平台的拆除：待大挑檐部分装饰施工完成后全部拆除具体做法为：装饰施工完成后，按照由外向内的顺序，逐

11、排拆除立杆、水平杆，操作人员要将安全带挂在未拆除的水平杆上。脚手架拆除过程中，随即将外跨的脚手板移进楼层内并拆除各悬挑槽钢之间的连接杆件。最后，在悬挑型钢上焊接拉环，并同时通过型钢上的拉环将型钢拉入楼层内然后放松上部斜拉。将型钢运送至料台位置，由塔吊吊运至地面。3.3.2模板支架施工要点1、搭设流程脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆逐根竖立柱安放横向扫地杆安装第一步纵向水平杆和横向水平杆安装第二步纵向水平杆和横向水平杆加设临时抛撑安装第三步纵向水平杆和横向水平杆。 2、施工要点2.1 放置纵向扫地杆、竖立杆1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m

12、m 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）脚手架纵横间距及步距120厚板下：立杆纵向间距1100 mm，横向间距1000 mm，步距1500mm；250厚板下：立杆纵向间距1100 mm，横向间距600 mm，步距1500mm；3501250梁下：立杆纵向间距500 mm，横向间距500 mm，步距1500mm；400955梁下：立杆纵向间距550 mm，横向间距450 mm，步距1500mm；250500梁下：立杆纵向间距1100 mm，横向间距500 mm，步距1500mm。3）立杆接长接头必须采用对接扣件连接，对接应符合下列规定:立杆上的对接扣件应交

13、错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm, 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4）每根主型钢上每个立杆处焊5cm长25钢筋，立杆插入，对立杆防滑。2.2 剪刀撑、横向斜撑：1）剪刀撑应随立杆、水平杆等同步搭设。2）剪刀撑的设置应符合下列规定：a每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表3-1 的规定确定每道剪刀撑宽度不应小于4 跨且不应小于6m 斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数 表3-1剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765b剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接搭接应符合规定；c剪

14、刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 2.3 扣件安装a扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm。b扣件规格必须与钢管外径相同。c主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于l50mm。d对接扣件的开口应朝上或朝内。e各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。2.4 梁底模板起拱要求起拱按照0.1-0.3%进行起拱。2.5模板支架构造措施水平杆搭接接头不得设置在同步或同跨内。梁底水平横杆必须设置在梁底主节点处，该横向水平杆在梁底架体加密范围内不得有接头，以

15、使荷载有效扩散。框架主梁以及次梁(包括扩展区域)的每根立杆底部必须设置底座或垫板。立杆必须垂直设置，2米高度的垂直度允许偏差不得大于15mm。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接采用3个旋转扣件连接，剪刀撑与立杆连接采用旋转扣件，在整个架体高度内连续设置。扣件规格必须与钢管外径相同。在主节点处，固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不得大于150mm。为了保证架体的稳定，支架尽可能地与楼层内结构支架相连，梁下立杆（除梁中外）均穿透斜板，并用水平钢管与51.17m(53.87m)框架外边梁相连，斜板下立杆，每隔2根立杆穿透斜板与上述钢管支架相连；在已施工的51.17

16、m。框架外边梁的上预埋钢管头，外伸300mm，间距按立杆纵向间距，每隔2跨留一根，用45斜撑钢管与模板支架相连。2.6模板支架的构造措施按高支撑架构造措施 1.剪刀撑沿支架四周外立面满设，中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆接长用搭接连接。2、立杆水平杆接头错开在不同的框格层中。3、确保立杆垂直偏差，横杆水平偏差，符合规范要求。4、剪刀撑斜杆与之相交的立杆全部连接，节点符合规范要求。5、水平杆纵横向均设置。6、每个扣件的拧紧力矩均在4065N.M。7、支架与相邻的楼层摸板支架同时施工，连接成整体。

17、8、其他均按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工。9、施工时，管理人员现场指挥施工，以免出错返工。3.3.3其他注意事项1对于钢结构的焊接，请具有专业资质的厂家和人员焊接，并作检测，确保焊接质量。2对螺丝端杆的加工，请专业厂家加工，并作检测试验。3钢筋砼施工之前，预埋件要及时放置，并固定牢靠。4在51.17m斜梁板预留钢筋，施工缝留在柱、梁内50mm,用硬质泡沫板钉在模板内侧预留，拆模后剔凿干净。5为防止砼在斜板上无限制流动，产生水平推力，控制斜板砼浇筑的塌落度为140mm;并且下班从下向上分三段浇筑，每段在下端初凝前施工。6所有架体的横向水平杆均伸向已浇筑完毕的楼层内，与楼层的架体连接长

18、度不少于两跨，在柱子处，每道水平杆均与柱子刚性拉接。7模板支架支设后，根据设计荷载进行分段预压，观察支架、型钢的变形情况，扣件、双拉杆的受力情况，及时进行调整。4、质量保证措施4.1 技术交底在脚手架施工前，由技术部、工程部对施工作业人员进行详细的技术交底，明确施工方法、施工顺序、施工安全注意事项，并办理书面交底手续，未经交底人员严禁上岗作业。尤其对架子工、电焊工建立挂牌制度，并建立现场考核制度，对考核不合格者重新培训，并对其已完成的工作进行全面检查。4.2 模板支架及平台使用材料的验收对模板支架及平台使用的槽钢、工字钢、钢板、螺栓、电焊条、圆钢、圆钢套丝，钢管、扣件、托撑、安全网、木方、山形

19、卡、对拉螺栓、模板等进行验收，验收分两个阶段。验收各配件的材质报告。对25圆钢和型钢进行复试（抗拉强度和冷弯性能）。现场验收材料质量，并做记录。现场作工艺检测：对25钢筋套丝作拉力试验；对25钢筋和2cm钢板的搭接焊作焊缝节点拉力试验；对拉杆后端耳板与预埋件T型焊接作拉力试验。4.3 对模板支架及平台相关环节进行验收施工平台进行专业验收。模板支架必须进行专业验收。对方案进行审批。请专家对方案进行论证审查。由工程项目负责人组织安全部、工程部、技术部、施工作业队长等相关专业人员进行验收。合格后报监理工程师验收。5、模板支架施工安全技术措施5.1 高空作业措施1.必须有完善的安全防护措施，要按规定设

20、置安全网、安全护栏、安全档板等。脚手架在操作层下面留设一步脚手板以保证安全。2.待标高为51.17结构砼浇筑5d后，开始放置悬挑槽钢，上方用圆钢斜拉，从楼层逐步递送出去，到位后正确调整位置，并固定圆钢与后端节点，然后调节前端拉点螺栓。3.脚手架搭设时，从楼层内开始由近及远逐排搭设。4放好槽钢后，在槽钢上先铺大眼网，然后铺安全网，再铺脚手板作为施工脚手架的操作平台。5.操作人员上下架子，要有搭设好的爬梯。6.必须有良好的防电、避雷装置，脚手架等均应可靠接地。7.必须按规定设剪刀撑和支撑，每步架子和建筑物框架柱连接牢固，水平杆向楼层内延伸两跨，与楼层结构支架连接，保证架子不摇晃。8.脚手架使用的槽

21、钢、圆钢，使用前要作荷载检验，均必须满足规定安全系数。9.脚手板要铺满铺稳，不得留空头板，保证有3个支撑点，并绑扎牢固。10.在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上堆放材料和多人挤在一起。11.风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有接头松动、架子歪斜、等情况应及时处理。12.遇有6级以上大风或大雾、应暂停高处作业，雨雪后上架操作要注意防滑。13进入施工现场的人员，必须戴好安全帽和所发劳动防护用品：14施工前由项目部组织，搭设班组必须认真学习研究技术交底和搭设方案。15.患有高血压、心脏病、晕高或视力不好及不适合登高作业的，不得从事搭设作

22、业。16.穿紧身紧袖衣服，穿防滑鞋，安全带正确佩带，并与固定好的横杆挂牢。17.搭设未完的脚手架，在离开时不留未固定的杆件和扣件。18.脚手架搭设过程中，现场应有施工人员进行过程监督，随时解决施工中的问题；脚手架搭设完成后，由项目部组织现场施工人员进行预验收，然后请公司各相关部门组织验收。19.脚手架使用过程中，搭设班组派人员进行日常的维护和监督使用者正确使用，禁止随意拆改。20.脚手架拆除应前有拆除的方案（见后页），对脚手架的变形情况、杆件的连接、作业环境应检查和熟悉；划定危险作业范围，设监护人。21清理脚手架上的杂物和地面的作业环境；拆除过程中不得嬉闹，安全带挂在牢固的横杆上。22.不得抛

23、掷杆件、配件、脚手板，拆除的杆件按品种和规格码放整齐。23.操作人员对操作环境有权向项目部提出改善的建议或措施。24.有紧急情况，及时报告项目部管理人员（紧急情况预案见后页）。5.2 脚手架搭设及拆除安全措施5.2.1脚手架的搭设、拆除方法1、搭设拆除前，对工人进行施工技术交底和安全交底，确认工人弄清楚后，才能上岗工作。施工过程中，施工现场要有专人全过程监控施工，随时解决施工中的问题。2、材料管理搭设前，对进场的钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格产品不得使用。对合格的构配件，按品种、规格、分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。槽钢、圆钢等应是大厂生产的合格产品，满足施工需要。3、施工时塔吊

24、配合人工进行施工。4、施工顺序：搭设时从楼层内开始，向外逐排施工，每施工一排，要与楼层内结构支架进行可靠连接。待脚手架搭设完成并检查无误后，按跨平铺方木和模板，然后在其上施工钢筋工程和砼工程。拆除时，分为两个步骤：第一步拆除模板和部分立杆、水平杆，将结构支架调整为装饰脚手架，具体做法为：将最上层的水平杆均下落30cm,将方木取出，然后逐跨逐块将模板取出。按照纵横间距1500mm有计划的拆除部分立杆，按照现场的结构形式搭设成台阶型装饰架，净高控制在1700mm左右。第二步待大挑檐部分装饰施工完成后全部拆除具体做法为：装饰施工完成后，按照由外向内的顺序，逐排拆除立杆、水平杆，操作人员要将安全带挂在

25、未拆除的水平杆上。脚手架拆除过程中，随即将外跨的脚手板移进楼层内并拆除各悬挑槽钢之间的连接杆件。最后，在悬挑型钢上焊接拉环，逐步放松上部斜拉，并同时通过型钢上的拉环将型钢拉入楼层内。5.2.2脚手架搭设安全措施1、按照施工方案的要求作业；2、安装拆除人员必须按高处作业要求挂好安全带；4、剪刀撑控制在4560的范围之内，按规定连接；5、立网拉挂平整顺直，网连接材料符合要求；6、平台满铺，不得留空头板，保证有3个支撑点绑扎固定；7、拉顶点按规范设置，拉顶材料要符合规范要求；9、拆除时材料应垂直放下，设警戒线，不得随意抛落；10、验收合格后方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。11

26、 、架外侧和端部绑扎高1.5m防护栏并挂立网。5.2.3安全网的要求平网要能承受重100kg底面积为2800cm2 的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不断裂（允许筋绳断裂），冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。 旧网重新使用前，按规范规定，应全面进行检查，并签发允许使用证明方准使用。安全网的外观检查： 网目边长不得大于10cm，边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍，且应大于7mm。 筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30至100cm之间，网上的所有绳结成节点必须牢固，筋绳应伸出边绳1.2m，以方便网与网或网与模杆之间的拼接绑扎。（或另外加系绳绑扎）。 旧网应无破损或其他影响使用质

27、量的毛病。安全网的选择： 根据使用目的，选择网的类型，根据负载高度选择网的宽度、立网不能代替平网使用，而平网可代替立网使用。安全网的安装： 安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。 安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。 平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低网的负载高度在5m以内时，网伸出建筑物宽度2.5m以上，10m以内时网伸出建筑物宽度最小3m。（4） 在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网，当吊料时将网收起，用完时立即恢复原状。使用、维修、保养： 安全网在使用中必须每周进

28、行一次外观检查，杂物及时清理。 当受到较大荷载冲击后，应更换新网或及时进行检查，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后，方可继续使用。安全网的清理：清理安全网，如进入安全网，事先必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠、确认安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理杂物，禁止人站立安全网上，双手清理杂物或往下抛掷。清理杂物时，地面应设监护人，禁人入内，或是加设围栏。7.根据规范规定，立网边绳、系绳断裂强力不低于300kgf，网绳的断裂强力为150-200kgf，网目的边长不大于10cm。挂设立网必须拉直、拉紧。5.2.4拆除措施拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指

29、挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往里传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是

30、否会倒塌，确认安全后方可停歇。脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。11.脚手架拆完后，一边松斜拉圆钢，一边向楼层内拉悬挑出去的槽钢，直至重心完全放到楼层上后，将圆钢收起，运送至塔吊能够吊装的位置，由塔吊吊运至地面。6、检查与验收6.1 构配件检查与验收检查型钢（槽钢、工字钢、角钢）、圆钢、套丝、螺栓的产品合格证和检测报告。检查钢管产品质量合格证。检查进场质量检测报告。检查进场质

31、量检查记录。检查钢管外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。检查钢管的外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。检查钢管表面锈蚀深度满足规范要求。检查扣件的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格证。检查扣件的进场抽样检测报告。检查扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。6.2 钢平台检查与验收搭设前对搁置边梁进行验收，混凝土强度等级不小于C20。钢平台原材料试验验收，套丝、焊缝力学性能工艺检测。焊接质量检查，钢平台的稳定性验收，拉杆受力检查。6.3 架体检查与验收模板支架在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施进行跟踪检查。架体搭设完毕在支设模板

32、前，对架体进行验收，必须满足本方案的设计、构造要求及规范要求。在浇筑混凝土前，对模板系统，模板支架系统进行验收。在混凝土浇筑过程中，检查是否超载。每步检查验收必须做好记录，备查。脚手架搭设的技术要求允许偏差与检验方法 表6-1项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整-观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度搭设中检查偏差的高度（m）总高度用经纬仪或吊线和卷尺(中间档次用插入法)30m20m10mH=2H=10H=20H=307336610076610071003间距步距纵距横距-205020钢板尺4双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-5

33、0钢板尺5纵向水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-106扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm-钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3-钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3-钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40m-扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角450-角尺8脚手板外伸长度对接a=130150mml300mm-卷尺搭接A100mml200mm卷尺钢平台制作焊接工程自检验收记录表 编 号：工程名称项目经理施工单位技术负责人分项工程名称钢结构制作（安装）焊接生产部验收部位屋面大挑檐型钢支撑平

34、台技术部施工执行标准名称及编号钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20XX施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位自检评定记录自检内容1焊接材料品种、规格第4.3.1条2材料匹配第5.2.1条3焊工证书第5.2.2条4焊接材料外观质量第4.3.4条5焊缝外观质量第5.2.8条6焊缝尺寸偏差第5.2.9条7焊缝感观第5.2.11条套丝质量拉杆受力情况6.4施工注意事项1、 成立紧急情况处理小组，以项目经理和现场执行经理为组长，现场施工管理人员及劳务施工队各班组组长为组员的领导小组。2、 施工现场准备多条备用的圆钢，千斤顶、升降头、钢管、方木、模板等备用材料。3、 施工现场施工时，对于现浇砼

35、梁，按照备用原则，预留穿圆钢的孔洞。4、 荷载控制：a、施工作业平台上严禁堆放杂物。b、模板施工时严禁将吊运的成捆方木、模板集中堆放在支架上。c、钢筋施工时严禁将钢筋集中堆放在某一点。d、砼施工时采用布料机输送砼，严禁将砼成堆放置，尤其注意的是上翻梁处，板上的砼先浇筑，梁后浇筑，并在梁板交接处安装钢丝网，严禁梁内砼无限制的流向板上。e、施工时现场作好指挥管理工作，上述事件禁止发生f、施工时，尤其是砼施工时，作业人员划分施工区域，严禁扎堆。g、通过合理的施工顺序，来减少施工荷载对支架的影响：先施工51.17m标高结构层施工51.1753.87m框架柱砼施工53.87m标高及挑檐时，每跨均从楼层中

36、间向两端部施工钢筋、模板及砼。5、现场观测控制：a 、现场配备好畅通无阻的联络方式，保持各工作面紧密联系。b、派专人在施工前、施工过程中检查圆钢的受力情况。c、派专人检查架体受力情况，变形情况，扣件有无松动等现象。发现类似情况及时通知各作业面暂停施工，确保隐患排除后再继续施工d、派专人观测悬挑槽钢的变形情况，是否与设计计算保持一致，出现较大变形趋势时，及时通知各作业面暂停施工，确保隐患排除后再行施工。e、派专人观测吊环和圆钢各锚固点的情况，发现异常及时报告处理。附：模板支架及平台计算书模板支架及平台计算书1、 工程概况本工程结构形式为框架结构，地下一层,地上12层，建筑高度54m；本计算书对屋

37、面以上大挑檐，标高51.17m和53.87m的外挑梁板的模板支架和型钢平台进行计算。外挑檐的外挑长度建筑物外边线5500mm。详见结施-26，-27，-28，-29，板厚有120mm和250（120120）mm厚两种，梁截面以250500，350600，400955，3501250（600+650）为代表。2、 设计方案本方案型钢悬挑支模方式（见图4），模板支设在满堂钢管模架上，模架支撑在20a型钢上，纵向间距1100mm，型钢里端支撑在主体结构上，型钢外端依靠225圆钢吊在上层结构上，为防止20a型钢向内滑移，在靠近结构边沿处设止推钢板。传力途径：钢筋砼自重及施工荷载作用于模板，加上模板自重

38、后传给次龙骨（方木），加上主龙骨的自重传给主龙骨水平钢管，通过水平钢管和立杆之间的扣件，传给立杆，立杆再传给主型钢，主型钢的后端支撑于砼结构梁上，前端通过斜拉杆斜拉于预埋件的耳板上，通过耳板将力传给预埋件及其基体砼结构梁。在砼施工过程中，斜板砼流动将会对架体产生水平推力。所有架体的横向水平杆均伸向已浇筑完毕的楼层内，与楼层的模板架体连接长度不少于两跨，在柱子处，每道水平杆均与柱子刚性拉接。砼浇筑时，控制斜板砼浇筑的塌落度为140mm;并且斜板从下向上分三段浇筑，每段2m，在下端初凝前施工。经计算1.1m宽度（架体立杆间距）范围内水平力为2.8KN300mm；）墙厚100mm的侧面模板；5+65

39、2.2.2材料选择及设计参数本挑檐梁模板采用18mm厚木胶合模板,顶板采用18mm厚木胶合模板，内龙骨采用50100mm松木方;外龙骨和支撑系统采用483.0普通钢管,立杆架管采用单根杆件对接扣件连接接长,主型钢采用I20、20，斜拉杆采用25圆钢。架体及平台材料、构配件选择及设计参数序号构配件名 称使用材料规 格设 计参 数备注1立 杆483.0钢管，对接扣件接长梁、板截面立杆间距25050050011004009553501250550450500500板厚12011001000板厚30011006002主龙骨483.0钢管沿梁长间距500483.0钢管沿梁长间距1000483.0钢管板间

40、距10003水平杆483.0钢管，旋转扣件接长步距15004模板18厚多层胶合板5次龙骨50100木方松木，竖向放置，间距：板下为250mm,梁下为100mm6水平剪刀撑483.0钢管，旋转扣件接长设置两道，一道设于扫地杆以上，一道设于斜板下部。端部一跨布置，纵向每隔3跨布置。7竖向剪刀撑483.0钢管，旋转扣件接长纵横向均设置，满堂架四边与中间每隔4排支架立杆设置1道竖向剪刀撑，剪刀撑连续设置。8扫地杆483.0钢管，旋转扣件接长距平台150处纵横设置9防滑扣件直角扣件顶层水平杆与立杆连接处设置10水平安全网尼龙网、尼龙绳外围设置，高度超过作业层1.2m11刚性连接件483.0钢管，每跨均与

41、已浇筑的框架柱子刚性连接12平台型钢主型钢I20：设置于3501250梁下，间距90020：横向布置间距110013型钢平台连系件755角钢14，12角钢布置在距建筑物外边2m，4.8m处，14在封边梁下，连系杆件与主型钢焊接连接；12在框梁下2.2.3材料力学性能架体各配件力学性能序号材料规格力学性能1钢管483.0截面面积(A)4.24cm2回转半径(r)1.59cm惯性距(I)10.78cm4截面模量(W)4.49cm3每米长质量3.84Kg/m弹性模量(E)2.06105抗弯强度210N/mm22直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值9.00KN3方 木弹性模量E=9000N/mm24型钢

42、型钢I20a工字钢截面面积(A)35.55 cm2每米长质量27.91 Kg/m惯性距(Ix)2369cm4截面抵抗距(Wx)236.9cm3回转半径i8.16cm20a槽钢截面面积(A)28.83 cm2每米长质量22.63 Kg/m惯性距(Ix)1780.4cm4截面抵抗距(Wx)178cm3回转半径i7.86cm14a槽钢截面面积(A)18.51 cm2每米长质量14.53 Kg/m惯性距(Ix)563.7cm4截面抵抗距(Wx)80.5cm3回转半径i5.52cm12a槽钢截面面积(A)15.69cm2每米长质量12.31 Kg/m惯性距(Ix)388.5cm4截面抵抗距(Wx)61.

43、7cm3回转半径i4.98cm5斜拉杆25圆钢抗拉强度设计值fy210N/mm2弹性模量Es2.11053、 模架计算计算步骤:板、梁底模板的抗弯强度,挠度验算次龙骨的抗弯强度,挠度验算主龙骨的抗弯强度,挠度验算支撑立杆的强度,稳定性验算3.1100mm厚斜板的计算3.1.1 木胶合板模板验算需要验算其抗弯强度和刚度，按照支撑在内龙骨上的连续梁计算，计算单元取1m宽。（1）强度验算设计荷载板厚100mm,考虑到倾斜角度为26，按120厚计算每平方米荷载重=1.2(260.12+1.1)+1.42.5 =8.564KN/m2. 取9KN/m2.线荷载为:9KN/m（2）刚度验算设计荷载每平方米荷

44、载重=1.2(260.12+1.1)=5.064KN/m2; 取6KN/m2. 线荷载为:6KN/m（3）模板计算参数采用木胶合板模板,规格1.222.44m2; 厚18mm; 弹性模量E=6500N/mm2. W=1/6BH2=1/61000182=54000mm3 抗弯强度：F=20/1.55=13N/mm2, 自重=0.3KN/m2 ；I=1/12BH3=1/121000183=486000mm4木龙骨间距: L=250mm.模板计算简图：（4）强度计算:线荷载Q=9KN/m. M=0.08qL2=0.0890.252=0.07KNm.F=M/W=0.07106/54000=1.3N/m

45、m213N/mm2,满足要求。（5）刚度(挠度)计算:fmax=5 qL4/(384EI)=562504/(3846500486000)=0.1mmL/400=0.625mm,满足要求。3.1.2 内龙骨500100木方验算斜板模板下内龙骨采用500100松木方，间距250。立杆间距1.01.1，内龙骨用于支撑模板，加强模板的整体刚度，内龙骨直接支撑面板，承受模板传递的均布荷载，外龙骨用于支撑内龙骨，承受内龙骨传递的集中荷载。（1）强度验算设计荷载每平方米荷重=9 KN/m2线荷载为：9 0.25=2.25KN/m（2）刚度验算设计荷载每平方米荷重=6KN/m2线荷载为：60.25=1.5KN

46、/m（3）方木的计算参数采用500100松木方，弹性模量：E=9000N/mm2. W=1/6BH2=1/65 102=83.33cm3I=1/12BH3=1/125103=416.67cm4 ； 抗弯强度：F=13N/mm2（4）强度计算方木计算简图：M=0.08qL2=0.082.2512=0.18KNm.F=M/W=0.18106/（83.33103）=2.16N/mm213N/mm2,满足要求。（5）刚度(挠度)计算:L=1.0m时，fmax=5 qL4/(384EI)=1.0mmL/400= 1500/400=3.75mm,满足要求。3.1.3外龙骨483.0钢管验算由于方木排列比较

47、密，计算主龙骨时，按均布荷载计算。（1）强度验算设计荷载每平方米荷载重=1.2(260.12+1.1)+1.41.5 =7.164KN/m2. 线荷载为: 8KN/m（2）刚度验算设计荷载线荷载为：6KN/m（3）钢管的计算参数（按照壁厚3.0mm的钢管计算）W=5.08（4.49）cm3 ； A=4.89（4.24）cm2 ；I=12.19（10.78）cm4 ； 弹性模量：E=2.1105N/mm2 ，i=1.59 cm抗弯强度：F=210N/mm2（4）强度计算，按照三等跨连续梁计算，立杆纵向间距按1.1m，横向为1.0m时： 主龙骨计算简图：M=0.08qL2=0.0881.12=0.

48、78KNm.F=M/W=0.78106/（4.49103）=173N/mm2210N/mm2,满足要求。（5）刚度(挠度)计算:fmax=0.677 qL4/(100EI)=0.6mmL/400= 1100/400=2.75mm,满足要求。3.1.4支撑立杆的稳定性验算（按照不考虑风荷载计算时）立杆采用483.0钢管，扣件连接。横杆步距1500，架高按照最高点计算为6m，立杆每米q0=33.3N,立杆间距:纵向1.1横向1.0m。：轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比由建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录C取值为，并参照杜荣军扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，建筑施工安全手册的内容按照建

49、筑施工计算手册第467页表820。对于横杆步距1.5m，483钢管立杆，对接立杆时，容许荷载N26.8KN，搭接立杆时，容许荷载N11.0KN，综合调整立杆的承载力。L0：计算长度，对模板支架，L0= h+2a，a=0.1m，取h=1.5m，L0=1.5+20.1=1.7m， i=1.59cm ，=L0/i=170/1.59 =106.9 250 ，查表得=0.537Af=4.2420.5=0.53786.92=46.7KN每平方米荷载重=1.2(260.12+1.1)+1.41.0 =6.464KN/m2. N=6.51.01.5=9.75KNAf=86.92=46.7kN满足要求。3.1.

50、5立杆与龙骨连接计算龙骨通过水平483.0钢管，将上部荷载传到立杆上，由于N12KN，采用双扣件连接。满足安全。3.2梁模板与支撑验算梁截面以400955，3501250为代表。3.2.1 封边梁400955计算（考虑倾斜角度，综合按400955梁计算）3.2.1.1梁模板计算(1)强度验算设计荷载q1=1.2(1.1+260.955)+1.42=33.92KN/m2(2)模板计算参数方木及木胶合板，采用50100方木；1.222.44，厚18木胶合板。方木：弹性模量：E=9000N/mm2 ； W=1/6BH2=1/65 102=8.3104mm3I=1/12BH3=1/125103=4.1

51、7106mm4 ； 抗弯强度：F=13N/mm2抗剪强度为：Fv=1.4N/mm2 ；木模板：弹性模量：E=6500N/mm2 ；W=1/6BH2=1/61000 18=54000mm3I=1/12BH3=1/121000183=48600mm4 ；(3)强度计算木模板采用木胶合板，计算单元取1m，下铺50100的方木（方木净距125），支撑方木用483.0钢管，立杆间距纵横=0.550.5，按多跨连续梁计算，线荷载：q=q11m=33.92KN/m，Mmax=1/11ql2=1/1133.920.1752=0.09kNm= Mmax/w=0.09106/(5.4104)=1.67N/mm2F

52、=13N/mm2满足要求。模板计算简图：(4)挠度验算fmax=5ql4/(384EI)=522.8420XX/(3846500486103) =0.03mmL/400=0.31mm。3.2.1.2梁内楞（501000方木）计算次龙骨方木计算简图：(1)强度验算线荷载q=q10.175=33.920.175=5.94KN/mMmax=1/10ql2=1/105.940.52=0.15kNm= Mmax/w=0.15106/(8.3104)=1.8N/mm2F=13N/mm2满足要求。(2)挠度验算q33.920.1755.94 KN/mfmax=5ql4/(384EI)=55.945004/(

53、38490004.17106)=0.2mmL/250=500/250=2mm。满足要求。3.2.1.3梁外楞（483.0钢管）计算支撑方木用483.0钢管，纵向间距为1100mm，木龙骨由纵向水平钢管承担，梁底中部设立杆支撑，纵向水平钢管的计算跨度为500mm。(1)强度验算线荷载q=（33.920.490.314.50.3）/36.87KN/mMmax=0.08ql2=0.0836.871.12=0.67kNm= Mmax/w=0.67106/(4.49103)=148N/mm2F=205N/mm2满足要求。主龙骨计算简图：(2)挠度验算fmax=kfql4/(100EI)=0.6776.8

54、711004/(1002.110510.78104)=4.4mmL/400=1100/250=4.4mm。满足要求。3.2.1.4立杆稳定性验算Af=86.9246.7 KNN（33.920.490.314.50.3）1.1/3=7.6KN满足要求。3.2.1.5立杆与龙骨连接计算龙骨通过水平483.0钢管，将上部荷载传到立杆上，由于N12KN，采用双扣件连接。满足安全。3.2.2 3501250梁的验算（考虑倾斜角度，按3501320截面计算）3.2.2.1 梁模板计算(1)强度验算设计荷载q1=1.2(1.1+261.32)+1.42=45.3KN/m2(2)模板计算参数方木及木胶合板，采

55、用50100方木；1.222.44，厚18木胶合板。方木：弹性模量：E=9000N/mm2 ； W=1/6BH2=1/65 102=8.3104mm3I=1/12BH3=1/125103=4.17106mm4 ； 抗弯强度：F=13N/mm2抗剪强度为：Fv=1.4N/mm2 ；木模板：弹性模量：E=6500N/mm2 ；W=1/6BH2=1/61000 18=54000mm3I=1/12BH3=1/121000183=48600mm4 ；(3)强度计算木模板采用木胶合板，计算单元取1m，下铺50100的方木（方木净距125（与350600的梁下的方木净距保持一致），支撑方木用483.0钢管，

56、立杆间距纵横=0.50.5，按多跨连续梁计算，线荷载：q=q11m=45.3KN/m，Mmax=1/11ql2=1/1145.30.1752=0.12kNm= Mmax/w=0.12106/(5.4104)=2.2N/mm2F=13N/mm2满足要求。模板计算简图：(4)挠度验算fmax=5ql4/(384EI)=522.841754/(3846500486103) =0.05mmL/400=0.31mm。3.2.2.2.梁内楞（501000方木）计算(1)强度验算线荷载q=q10.175=45.30.175=7.93KN/mMmax=1/10ql2=1/107.9312=0.793kNm=

57、Mmax/w=0.793106/(8.3104)=9.6N/mm2F=13N/mm2满足要求。次龙骨方木计算简图：(2)挠度验算q45.30.1757.93KN/mfmax=5ql4/(384EI)=57.935004/(38495004.17106)=0.16mmL/250=500/250=2mm。满足要求。3.2.2.3梁外楞（483.0钢管）计算支撑方木用483.0钢管，纵向间距为500mm，木龙骨由横向水平钢管承担，梁底中部设立杆支撑，横向水平钢管的计算跨度为500mm。(1)强度验算线荷载q=qL0.5=45.30.522.65KN/mMmax=0.1ql2=0.122.650.52

58、=0.57kNm= Mmax/w=0.57106/(4.49103)=127N/mm2F=205N/mm2满足要求。主龙骨钢管计算简图：(2)挠度验算fmax=kfql4/(100EI)=0.67745.35004/(1002.110510.78104)=0.8mmL/400=500/400=1.25mm。满足要求。3.2.2.4 立杆稳定性验算Af=86.9246.7 KNN45.30.50.35/390.5（1.1/20.55/2）=2.63.66.2KN满足要求。3.2.2.5 立杆与龙骨连接计算龙骨通过水平483.0钢管，将上部荷载传到立杆上，由于N12KN，采用双扣件连接对接立杆时，

59、容许荷载N26.8KN，搭接立杆时，容许荷载N11.0KN，综合调整立杆的承载力，满足安全。4、型钢平台计算取最有代表性的部位（350X1250梁下）的型钢进行计算计算步骤：平台型钢抗弯，刚度验算斜拉圆钢拉力验算节点设计。4.1验算图2中的小槽钢(1)计算荷载值取最大的立杆所受的荷载 P10KN。计算简图：(2)强度验算M1/4PL1/41012.5KN.M自重：取匸 12槽12.4Kg/m12.4/m124N/m0.124KN/mM21/8ql21/80.12410.015KN.mMmaxM1+M22.6KN.mMmax/W2.6106N.mm/(62.11033)41.8N/mm2f215

60、N/mm2 满足要求(3)刚度验算集中力产生的跨中挠度：Wc1FL3/(48EI)8.5103N100033/(482.1105N/mm23911044)2.5自重作用下的跨中挠度:WC25ql4/(384EI)5124N100044/(3841032.1105N/mm21981044)0.004跨中挠度:WcmaxWc1+Wc22.6L/2001000/2005 满足要求4.2.计算主型钢4.2.1计算荷载值根据前面3.13.2中支架立杆所受的荷载，按集中荷载作用到主、次型钢上，同时组合次型钢的支座反力。4.2.2计算简图4.2.3求支座反力Pi6.2+7.86+10.53+4.62=93.

61、7KN 对A点取距，MA=NB5.1-(6.20.7+7.81.2+7.81.7+7.82.2+7.82.7+7.83.2+7.83.7+10.54.2+10.54.65+10.55.1+4.65.7+4.66.3)=0求出:NB321/5.1=62.9 KNNA93.7-62.930.8KN斜拉力：N=NB/cos450=88.9KN水平力：NP=NB=62.9KN4.2.4弯矩、剪力计算弯矩图(见右图)单位: KNM求最大弯矩：Mmax=NA2.7-6.22-7.8(1.5+1+0.5)=47.36KNMMB=4.60.6+4.61.2=8.28KNM求出最大剪力为:VB右-4.6-4.6

62、+62.9-10.5=43KN4.2.5型钢抗弯强度验算选用I20型钢（3501250梁下）Mmax/W=47.36106/（237103）199f215 N/mm2 ，满足4.2.6型钢抗剪强度验算TVS/(Itw)其中：V=43.2KN；I:毛截面惯性矩为：2369cm4(查表得)；tw：腹板厚度，查表得7.0mm；S：计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；S=10011.4(100-11.4/2)+(100-11.4)7(100-11.4)/2=135103mm3TVS/(Itw)35.2fv=125N/mm2满足要求。4.2.7验算型钢的刚度规定：转角，顺时针转向为正，逆时针转向为负

63、；挠度y向下为正，向上为负。计算跨中C点和自由端D点的扰度；梁按纯弯曲梁，采用叠加法原理计算(1)计算简图将4.2.2中的计算简图等效为均布荷载，偏安全的分别计算自由端D点和跨中C点的挠度。其中q=Pi/5.1=93.7/5.1=18.4N/m.(2)计算挠度按照叠加法计算，由于自重产生的挠度很小，不再计算叠加。a. 计算D点的挠度D点挠度是在简支梁的均布荷载和伸臂段集中力作用下产生挠度之和,WD=Wq+W1+W2主型钢为I20，E2.1105N/mm2,I2370104 4 , L5.1 mWq=-1200=-(ql3/24EI)1200=-18.45.131091200/(242.1105

64、2370104)=-16mmW1pl3/3EI4.61031.23109/(32.11052370104)0.7.W22pl3/3EI24.61030.63109/(32.11052370104)0.2.WDWq+W1+W2=-16+0.7+0.2-15.1，D点扰度方向向上15.1Vr=L/150=2400/150=16mm;满足要求。Vr:全部荷载标准值产生的挠度容许值,当为伸臂梁时,L为悬伸长度的2倍。b. 计算C点的挠度C点挠度是在简支梁跨中集中力和B支座处弯矩MB的作用下,产生挠度WCF和WCM, WC=WCF+WCM WC5ql4/384EI=518.45.141012/(3842

65、.11052370104)=30mmC点的扰度是向下30N=88.9KN，满足要求。4.4后端拉点，10.9级M30螺栓抗剪验算按承压型，抗剪强度fvb310N/mm2,有效面积Ae561mm2剪力为：310561173.9KNN=88.9KN，满足要求。4.5拉杆与钢板连接验算拉杆与钢板，采用双面搭接焊，25钢筋与20厚钢板搭接焊，焊缝高度10mm，焊缝长度200 mm 5d=125mm,对焊件做拉力试验进行检验焊缝质量，不再计算。4.6拉点前端耳板与型钢连接验算拉点前端耳板，受斜向拉力，焊缝承受水平向的拉力。耳板采用-10100200钢板，采用双面角焊缝，缝高8 mm，长度200 mm，验

66、算焊缝的抗剪能力，力平行于长度方向，N=ZXftwhelw=20.7hf(200-10)160 =1600.78190 =340KN NP=62.9KN满足要求。4.7拉点后端耳板与预埋钢板连接验算拉点后端耳板，受斜向拉力，3块2090110钢板与预埋钢板M-1（2 cm厚环向封闭钢板箍）焊接。焊缝高度8mm,焊缝长度90mm，验算焊缝的抗拉、抗剪能力。焊缝同时受到平行和垂直于焊缝方向的力公式：N/helwftwNftwhelw则ftwhelw1600.78（90-10）23=430KNN=88.9KN,满足要求。4.8 止推钢板与型钢连接验算焊缝承受水平向的剪力。止推板采用-10150200

67、钢板，采用双面角焊缝，缝高8 mm，长度200 mm，验算焊缝的抗剪能力，力平行于长度方向，N=ZXftwhelw=21600.7hf(200-10)=1600.78190=340KN NP=62.9KN满足要求。49上端拉点预埋铁件验算取中间部位进行验算取斜拉力为100KN，剪力v=65KN,拉力N=65KN,弯矩M=65(110-90/2)10-3=4.225KNm,在剪、拉、弯力下，直锚筋布置3排6根20锚筋，C30砼，锚板厚度20，取规范中两个公式的大值，ASV/rvfy+N/0.8bfy+M/1.3rbfyZ其中：r0.9，v（4-0.0820）2.40.626b1，Z100mm，As65103/0.90.626210+65103/0.81210+4.225106/1.30.91210100=549+464+172=1185mm2AS取大值1185mm2，620面积为1884 mm2 1185 mm2同时锚板厚度20mm0.6d = 0.620=1.2mm,满足要求。