电厂2×660MW机组240M钢筋混凝土烟囱工程施工方案（77页）.doc

1、目录第一章 工程概况11.1 工程概述4第二章工程特点72.1 工程特点72.2 工程难点72.3 施工对策8第三章施工部署及管理目标83.1 施工管理目标83.2 施工组织机构错误！未定义书签。3.3 施工准备工作9第四章施工方案104.1 施工总体安排104.1.1 施工程序总体安排104.2 施工测量104.3 基础工程施工124.4 钢筋砼外筒身施工184.5平台及扶梯施工254.6内筒施工方案314.7钢结构焊接施工方案324.8 防腐隔热施工364.9 防雷接地、航空色标施工374.10 电气照明安装374.11 室内外地坪38第五章施工平面布置及临时用地计划385.1 施工道路3

2、85.2 施工排水385.3 施工用水385.4 施工用电395.5 生产及生活临建设施39六章资源用量计划406.1 主要工程量一览表406.2 主要材料计划表416.3 劳动力计划表436.4 主要施工机械装备及试验仪器计划44第七章施工进度计划及保证措施467.1 施工进度计划467.2 保证工程进度组织及管理措施467.3 保证进度技术措施47第八章施工质量管理及保证质量措施478.1 工程质量目标：478.2 本工程遵循的主要施工规范、规程488.3 质量保证体系508.4 工程质量管理措施508.5 基础及外筒质量保证技术措施538.7 材料及试验管理措施56第九章季节施工措施65

3、9.1 雨季施工措施659.2 冬季施工措施669.3 夏季施工措施67第十章职业健康安全和环境管理保证措施6710.1 安全生产体系及管理目标6710.2 保证安全措施68附录：施工规范强制性条文错误！未定义书签。附图：第一章 工程概况1.1 工程概述工程名称：*xx*有限公司2660MW机组240M烟囱工程。建设地点：xx省xx市*区*镇*村。建设规模：2660MW燃煤发电机组，本工程规模为2660MW燃煤发电机组240M烟囱工程。工期要求：本期工程建设2660MW国产超临界机组，从主厂房浇筑第一罐混凝土时间开始到完成第一台机组168h并移交试生产止，时间21个月，第二台机组间隔3个月完成

4、168h并移交试生产。质量标准：本工程质量要求是确保工程高标准达标投产，创鲁班奖工程。*宝庆电厂240m烟囱位于主厂房和除硫场地之间。烟囱的高度为240m，形式为筒中筒型式（即外筒为钢筋砼，内筒采用耐酸砖砌内筒），钢筋砼外筒顶部出口内直径为约11.4m，内筒出口直径为8.5m，底部直径为约27.7m，两炉共用一个烟囱。1.1.1 水文地质条件本厂区位于华南褶皱系湘粤褶皱带的北部，属xx市xx*市新华夏系构造带与祁阳弧外带复合部位，区内褶皱、断裂发育，北北东构造体系控制了本区的构造形迹。区内尚有东西构造、南北向构造、新华夏构造及祁阳山字形弧形构造等多种，但在本区内最主要的构造形迹是向西突的弧形构

5、造。1.1.2 地质条件1.1.2.1 地表水资江由南向北蜿蜒迂回流过，宽度为300m左右。1.1.2.2 地下水厂址区地下水可分为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水和岩溶裂隙水。根据现有勘测资料，地下水位一般受大气降水补给，向资水排泄，基岩裂隙水和松散岩类孔隙水互为补排关系。基岩裂隙水不丰富，对施工影响小。厂址地下水对混凝土具有弱腐蚀性。1.1.2.3 地震烈度根据20XX版中国地震动参数区划图(GB 1830620XX)，地震动峰值加速度为0.05g(相当于地震基本烈度度)，设计地震分组为第一组，建筑的设计特征周期为0.35s。1.1. 3现场施工条件1.1.3.1施工用地1 主厂房施工区的场地按

6、总平面布置图所示，业主提供的施工用地，项目部应按此范围布置施工临建等，不得擅自超出划定范围。2 厂区内规划施工生活区场地。3项目部应负责施工区场地的进一步平整。4项目部的施工平面布置图以及临建、上下水道、道路和电源等布置敷设图均应经业主审核后才能施工。5项目部设立专职施工总平面管理员，在业务上与建设单位的施工总平面管理员对口，并接受指导。1.1.3.2施工临时设施在业主的协助下进行生活与生产的临建规划、设计，经业主批准后方可施工。1.1.3.3 测量控制网根据业主提供厂区建筑方格网及厂区高程控制网资料，办理书面交接手续，并现场交接，项目部据此进行施工测量及放线定位，且认真加以保护。1.1.3.

7、4 力能供应1 施工用电电源从厂区变压器低压侧接出。2 施工用水施工水源接至施工区附近，可根据施工组织总设计的安排自行接管使用。3 施工排水施工期间由项目部按业主规划的排水系统设置排水系统，如需采取临时排水措施，须经业主认可后由项目部处理。项目部应负责划定范围内排水系统的清理疏通，保证排水的畅通，并应为其它项目部的场地排水提供方便。1.1.4、烟囱结构简介1、工程内容：包括烟囱主体、地下设施、土方开挖、回填、防腐处理、通风、照明、烟囱航空防撞灯，建筑安装、烟囱中心为圆心直径50m内的场地平整和硬化等。2、与其他标段的分界1）与其他土建标段的分界：与桩基础的分界：以桩基础承台为界，承台以下（含伸

8、入承台的钢筋）属于桩基础，承台以上包括承台属于本标。2）与安装标段的分界本工程内土建工程，含电除尘基础及地坪、引风机基础及支架基础、送风机基础及支架基础、烟道支架。除非特别说明之外，安装工程用沟道及钢筋混凝土或砖砌构架、支墩属于土建工程，但支、吊、托架属于安装工程。3、结构简介烟囱由外筒、内筒、积灰平台和附属设施部分组成，外筒为钢筋砼结构。休息平台共十层钢结构。平台之间设“之”字钢楼梯。附属设施包括：航空信号标志、避雷接地装置、内部照明和通讯、上下垂直交通、监测系统、维修设施、通风设施。外筒主体120m以下采用C40砼，120m以上为C35砼，基础采用C30砼。砖内筒按防腐层分别考虑：耐酸砖内

9、筒,防腐隔热层。第二章 工程特点2.1 工程特点1、烟囱工程的高度240M居全厂之首，技术要求高，基础埋置比邻近建筑物深。为此，烟囱工程比主厂房炉后区部分工程先施工，尽量避免上下交叉施工，以确保施工安全。2、烟囱工程采用筒中筒结构形式，外筒为钢筋混凝土结构；内筒采用耐酸砖砌内筒。3、烟囟直径大、高度高、工作量大，施工工期紧。2.2 工程难点1、本烟囱240M高，100M标高以下砼量及钢筋工作量相当大。 2、烟囱基础承台为大体积混凝土，要求连续一次浇筑完毕。3、烟囱共设十道平台，为钢混结构。4、砖砌内筒现场施工工作量大，且质量要求高。5、施工进度要求快。2.3 施工对策1、争对该工程的特点，结合

10、我公司以往对高耸烟囟的施工经验和采用的施工方法，采用电动升模法施工。根据该烟囱外筒的施工特点，对垂直运输系统进行改进，加大钢筋和砼的一次运输量及卷扬机速度。2、基础大体积混凝土施工要采取有效的温控措施，注意养护，预防裂缝产生。3、钢平台采用工作吊篮，吊至标高后拼接，从下往上进行安装。4、砖内筒组砌采用同步施工工法。且外筒内筒同时施工，加快施工进度。第三章 施工部署及管理目标240m烟囱工程是*宝庆电厂的“第一高峰”，其施工质量的好坏，施工进度的快慢，将直接影响到电厂的形象、工程的顺利进行乃至投产发电。为确保烟囱工程安全、优质、高速建成，采用高耸烟囱电动升模施工技术。3.1 施工管理目标3.1.

11、1工期目标本标工程以接到业主开工令为开工日期，确保20XX年机组双投，计划总工期361天。主要节点工期考核如下：外筒施工262天，20XX年9月16日烟囱到顶，20XX年12月1日竣工。3.1.2 质量目标本工程施工质量全面达到国家和部颁优质工程标准，单位工程和分部工程合格率100%，优良率达100%以上。实现达标投产，创优质工程、争创鲁班奖工程。3.1.3 安全目标杜绝人身死亡事故、杜绝重大机械设备损坏事故、不发生重大火灾事故、不发生重大交通事故、不发生重大经济损失责任事故、不发生重伤事故，轻伤事故统计率控制在6以内。杜绝各种习惯性违章，实现文明施工。3.1.4 文明施工目标达到电力行业施工

12、现场文明达标投产考核标准，确保建筑施工场界噪声污染不超标，污水废气、粉尘排放符合标准，废品、废料、建筑垃圾分别集中堆放，密封运输，争创文明施工工地，做到工完场净，工程施工完后尽快拆除所有施工临时布置，把施工现场的周转用材运回公司基地，创省级文明施工工地。3.2 施工准备工作与业主办理好坐标和水准点的交接工作，建立本标区工程平面控制网和水准测点，并做好定位工作。认真阅读施工图纸，组织图纸会审工作，编制施工组织设计及旬、月作业进度计划。提前做好材料计划报批工作，并及时组织工程用材和周转材料进场。做好原材料检测和施工机具的计量调试工作。积极与业主、设计、监理及其它施工单位取得联系，理顺各种关系，使工

13、程开工后顺利进行，严格按照电建标准，做好进场人员的技术培训工作，形成规范化的施工工艺标准。第四章施工方案4.1 施工总体安排4.1.1 施工程序总体安排施工准备基础土石方施工（包括桩头处理）钢筋混凝土环形承台基础施工0.00m7.40m砼外筒身施工电动升模系统组装7.4m240m砼外筒壁施工砖内筒砌筑电动升模体系拆除内筒防腐施工室内外地坪、散水及室内照明、信号装置收尾、交工验收。4.2 施工测量4.2.1 施工测量准备工作施工测量人员必须仔细阅读并熟悉设计施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书；选用的测量仪器（激光经纬仪、水准仪）、工具（塔尺、钢尺

14、、吊锤等）必须符合要求，并作好仪器的校验及保养，确保仪器测量精度符合要求。4.2.2 建立平面控制网按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制网点，采用I级小三角法建立本工程范围内的二级控制网。先测定烟囟东、西、南、北“十”字控制轴线，各控制轴线、坐标线及坐标点应按测量规范要求埋设标石、标志，并加以妥善保护，防止损坏。测量过程中应精心操作，反复核对，确保定位准确无误。同时作好测量成果记录，交监理及业主审批复查。4.2.3 高程控制点设置根据业主提供的高程控制基准网点，建立本工程区域高程控制系统，按照施工需要设置两个高程测量控制点，建立四等水准网。各控制点应按规范要求埋设永久性标志，并加以保护，作好

15、测设记录。4.2.4 平面控制及测设方式用交汇法按二级导线精度要求测定烟囱中心控制点，经闭合后，在十字轴线上设控制桩（钢桩）备用，并将各控制轴线引测到龙门桩上。各定位控制桩不得设置在公路、地下设施及施工机械行走范围内，并距建（构）筑物基坑上口线不小于5m，埋设要牢固，防止施工过程中造成控制桩位移、损坏。4.2.5 标高传递及沉降观测1、高程传递：烟囱标高传递根据定型模板尺寸及每模浇筑后留出的模板高度，并按设计图及模板高度计算出对应主高程。2、沉降倾斜观测按照设计要求和有关规范规定，认真编制沉降观测方案，沉降观测方案应采用同一台水准仪和水准尺，并由专人负责观测操作。沉降观测点按设计要求埋设并妥善

16、保护好。 按设计要求埋设沉降、倾斜观测点和水准观测基准点，建立二等水准网。 烟囱筒身每升高1020m观测一次，一直到顶，移交生产前每月观测一次，按规定做好记录。 每次观测时应采用相同的观测方法，使用同一仪器，固定观测人员。4.3 基础工程施工4.3.1 施工程序测量定位环形基础土石方开挖（包括桩头处理）中心线复测基坑预留土层人工开挖并修整至设计基底标高地基验槽浇筑基础混凝土垫层基础模板钢筋安装浇筑基础大体积混凝土清理、土方回填。4.3.2 环形基础土石方开挖及桩头处理桩基已施工完毕，烟囱承台基础土石方开挖时主要采用机械开挖，辅以人工修坡、清底。边坡系数取为1:0.30.5。土方开挖采取先大开挖

17、到内筒基底标高，开挖采取中心开挖法，外筒环形基础土方开挖采取分层环形开挖法进行，为防止基底原状土在机械开挖时受到扰动，离设计基底标高200mm作为预留土层，待地基验槽前采用人工开挖并清底至设计标高。在开挖过程中，同时进行桩头处理。桩头处理主要采用人力、人工凿除桩头混凝土至设计桩顶标高、伤桩处理，土方开挖完后，清理桩顶、残渣并冲洗干净。4.3.3 施工排水场地排水，在侧场地设截水沟截水，截水沟400mm300mm，起点深度不小于300mm，按进行放坡。基坑排水，基坑开挖好后，防止基坑表面积水，基底设400mm400mm（深）环形排水沟，对称设置1000mm1000mm1000mm（深）集水坑，用

18、75污水泵抽至地面排水沟再排到厂区地下排水系统。4.3.4 钢筋混凝土环形基础施工1、基础钢筋工程A.作业流程：定位放线底板下层钢筋绑扎钢筋支撑骨架安装固定底板上层钢筋绑扎环壁钢筋绑扎筒身、烟道、灰斗平台柱及洞口加筋预留插筋绑扎。B.钢筋定位：待垫层混凝土浇捣完毕，强度达到1.2MPa后，烟囱中心重新定位，做好稳固标志。根据烟囱中心及场区平面定位确定烟道及出入洞口位置，然后确定烟道十字中心线、模板边线，环壁内外边线，出入洞口及灰斗平台柱尺寸线。C.钢筋绑扎、固定：基础钢筋按审核后的放样图下料加工，挂牌编号，运至现场绑扎。首先摆放环板箍筋，然后穿底板环向钢筋，要求间距准确。环向钢筋接头采用单面搭

19、接焊，搭接长度10d。底板上层钢筋支承在钢筋骨架上，骨架在地面放实样组焊。钢筋骨架放置前，先用脚手管搭设一段1012m的固定架，临时固定钢筋架，每相邻两榀骨架竖向筋间用28钢筋焊接固定成X型剪刀撑。底板上层钢筋随钢筋骨架的逐榀放置随后绑扎过去，闭合成一几何不变结构体系，此时拆除临时钢管固定架，绑扎基础其余钢筋。采用搭接绑扎的钢筋接头，搭接长度40d，钢筋接头按规范要求错开。2 基础模板工程模板支撑如下图：沿基础底板所弹出的模板线立模，模板采用钢模板，28钢筋按基础底板外围弧度弯作围檩。为增加模板竖向强度上下共设四道12750对拉螺栓，两侧竖两根48*3.5钢管，“3型”扣夹牢。对拉螺栓一头焊接

20、在桩锚固筋下侧。模板内侧每根对销螺栓端头套404020mm方木，拆模后凿出小方木，割除对销螺栓外露部份，用1：2水泥砂浆补平。在对应的模板外侧竖管处，沿基坑四周打下483.5锚固钢管桩，用短钢管连接锚固钢管桩与外竖管，形成三角支撑架，支顶模板，防止模板在浇筑混凝土时产生位移变形。3 基础混凝土工程A.混凝土浇筑方法：基础混凝土为大体积混凝土，底板环基和杯口环壁分二次浇筑。混凝土后台供应，泵送入模，根据基础形式，采用斜面分层赶浆法一次浇筑，从一点向相反的两个方向循序推进，停顿时间不超过砼初凝时间。为防止混凝土浇筑过程中出现施工冷缝，就要保证混凝土连续供应，混凝土层间覆盖时间不超过初凝时间，按砼自

21、然坡度不超过1:6，浇筑高度一般约2.0m计，经近似计算，砼最大摊铺面积为92.5m2，按每层厚0.3m，两个方向同时施工,V=92.50.32=55.5m3，砼初凝时间约为24小时，现场搅拌站供料，两台泵车布料。基础混凝土浇筑方向及分层如下图示。B.烟囱基础大体积混凝土热工计算书：环形基础混凝土量大，在凝固过程中结构内部会产生大量水化热，其温度计算如下：大体积混凝土温度计算公式A、最大绝热温升Th=（mc+kF）Q/cmc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）F混凝土中活性掺合料用量（kg/m3）K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30Q水泥28d水化热（kJ/Kg）C混凝土比热，取

22、0.97kJ/（j|kgk）混凝土密度，取2400（/m3）B、混凝土中心温度T1（t）=Tj+Th（t）T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）Tj混凝土浇筑温度（t）t龄期降温系数C、混凝土表层温度T2（t）=Tq+4h（Hh）T1（t）Tq/H2T2（t）混凝土表面温度（）Tq施工期大气平均温度（）h混凝土虚厚度（m）H混凝土计算厚度（m）T1（t）混凝土中心温度（）D、混凝土内平均平均温度Tm（t）=T1（t）+T2（t）/2因基础施工期间在秋冬季，若天气情况较差，气温较低的时，内外温差会大于25，需要采取降温措施。C、大体积混凝土温控措施根据以上计算，其内外温差较大，超过规范要求，为控

23、制结构温度应力引起混凝土开裂，确保大体积混凝土施工质量，特采取以下施工措施： 1）选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并严格控制水泥用量，水泥用量应450Kg/m3。2）混凝土拌制时掺加细粉煤灰（掺量由实验定），再掺适量AMF系列缓凝型高效减水剂，改善混凝土的和易性及保水性，降低水化热。3）选择合理的符合设计要求的粗细骨料，尽量采用较大粒径的级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量；加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实性和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。4）在基础内部设置4层Dg30冷却循环降温管，循环通水，以降低混凝土内部温度。5）混凝土浇筑采用斜面分层法，每层厚度200mm300mm，并注意在混凝

24、土初凝前接上上一层混凝土。采用二次下料，二次振捣，尽量消除混凝土沉缩。6）混凝土浇捣完后，排除表面泌水，用塑料薄膜覆盖并铺二层草包进行保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力；规定合理的拆模时间，采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。7）混凝土结构内部测温采取埋设电子测温元件、用电子测温仪测温的方式，准确测量内部温度，根据内外温差情况采取相应的有效的温控措施。4.3.5 基础土方回填回填前清除基坑内积水、淤泥等杂物。回填土料应符合设计要求，回填前测定其含水率，确定最佳含水率。蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度控制在200mm300mm范围内，每层夯

25、实不少于4遍，压实系数不小于0.95。环形基础外侧回填至0.30m处。回填土施工时及时插埋入防雷接地设施。4.4 钢筋砼外筒身施工4.4.17.40m以下筒壁施工采用常规的一次支模方法施工。筒壁支模：内、外模均采用双面覆模竹胶合板模板，模板按清水混凝土模板配制，90mm60mm木枋加劲，f14对拉螺栓紧固，对拉螺栓呈梅花形布置，间距1000mm。内、外模采用钢管脚手架支撑，内外围箍采用25钢筋，间距800mm。钢筋、混凝土施工方法参见电动升模施工部分。4.4.27.40m至240.0m钢筋混凝土外筒身电动升模施工1、电动升模的工艺流程钢筋绑扎、内外提升架提升就位、内外模板脱开清理外操作架整体提

26、升松开垂直运输系统导索整体提升内操作架及平台恢复垂直运输系统上、下对中内外模板固定预留穿墙套管、浇筑砼内衬、防腐施工、施工缝处理下一个循环。2、电动升模结构体系电动升模装置由六大部分组成：提升系统，单元模板组体，随升井架及操作平台系统，垂直运输系统，电气操作控制系统和通讯联络系统。电动升模结构体系详见附图一电动升模工艺总装图。 提升系统提升系统由操作架、提升架、提升机械设备及工具式锚固件组成。每一个内外操作架为一单元，共布置16个单元，操作架采用我公司电动升模工艺标准设备。内操作架顶部支承平台辐射梁（16根），承受操作平台、随升井架及全部施工荷载。内外操作架共有3层平台，第一层为支模平台，第二

27、、三层为提升操作平台，操作架各榀之间上中下各设三道环形操作通道。提升架位于操作架内侧，通过提升传动螺旋副与操作架相联接，上装有导轮与操作架内侧槽钢导轨套合，可保证操作架和提升架上下相互滑动的位置准确。提升架上装有电动提升设备。电机通过摆线针轮减速器降速带动提升传动螺旋副运动，完成对操作架的提升作业和自身的提升作业。操作架、提升架分别设有四个挂钩固定滑道，可安装八个挂钩。挂钩从滑道抽出，挂在与筒身锚固的爬升靴上，内外爬升靴用f40圆钢穿墙螺栓锚固。 单元模板组体模板体系采用单元式大面积构造，模板选用12mm厚竹胶合板，加劲竖肋采用90mm60mm木枋，间距300mm。横向大肋（围檩）采用8槽钢制

28、作，共三道，围檩两端用销子连接，并用M20双头螺栓调节弧度，模板通过双排顶紧丝杆支撑于操作架内柱上。内、外模板用14对拉螺栓固定，间距1200mm。32个单元组体独立地吊挂在操作架上，随操作架提升。 随升井架及操作平台系统随升井架搁置于随升平台中心。平台由辐射梁及钢圈组成，辐射梁支承于内操作架上，辐射梁分为主辐射梁和次辐射梁，各8根，主辐射梁上支撑8根平台上弦刚性支撑。8根辐射梁上与井架顶端相连，形成一个空间桁架结构。平台上铺方木檩条及40mm厚平台木铺板。平台中心设加强鼓圈，（见附图二：随身平台布置图） 垂直运输系统垂直运输设备为两座简易电梯与一座f1596的钢管摇头扒杆，动力系统采用电动。

29、电梯负责100.0m以上混凝土的垂直运输和人员上下，100.0m以下的混凝土采用输送泵泵送。摇头扒杆负责筒壁钢筋的垂直运输。电梯在柔性滑道导索上升降起落，由2台卷扬机张紧，整个垂直运输系统均由设在地面的集中控制室控制。为确保施工进度，设一台电梯，起重量比常规设计大一倍，单笼砼量为1M3。载人为10人。 电气操作控制系统采用高度集中控制与电气联锁，主要包括提升动力机械，电梯卷扬机以及施工照明系统三部分。烟囱底部地面设集中控制室一个，负责电梯卷扬机和施工照明控制；操作平台中央位置随升井架上设控制盘一个，负责电动升模系统整体提升控制；每榀提升架设控制箱一个，控制每个提升架单独提升。 通讯联络系统采用

30、多渠道上下通讯系统，平台上下及集控室采用有线广播、电铃、电话及无线对讲机进行联络指挥，摇头扒杆运输及对中时采用无线对讲机进行上下联络。3、电动升模体系组装 组装前应具备的条件：1） 采用常规方法施工至7.4m处，要求筒身壁厚、半径、预留插筋准确，7.0m及6.4m、4.8m处三道爬升靴安装孔洞验收无误。2） 电动升模体系原有的及需重新加工的构件均运至施工现场，并分系统试组装合格，提升动力系统临时通电完成单体动作并验收合格。3） 完成防雷接地系统的接地电阻测试，基础回填土完成，并完成运输安全通道、集中控制室的搭设及地轮梁的安装。 组装程序1）7.4m以下筒壁模板拆除后,在预留孔洞上穿入M40螺栓

31、,安装爬升靴。2）操作架、提升架及提升动力机械设备在地面组成一个提升单元，并进行空载调试运行磨合良好后，按先内后外的顺序依次用QY16C型汽车式起重机将提升操作单元吊装就位。3）搭设钢管脚手架吊安中心加强圈，根据平台的起拱高度（h=100mm）计算确定中心加强圈的安装标高。4）依次吊装辐射梁、平台钢圈、随升井架、井架斜支撑。5)电梯安装、平行展开操作架走道平台的安装。6)铺设平台板，安装栏杆、安全网、内外模板及拆除临时脚手架。7)电动升模体系的调试，经自检合格后申请相关部门验收。8)电动升模体系验收合格后转入正常施工阶段。4、钢筋工程钢筋在工地车间下料并加工成型，人工搬运至摇头扒杆吊运点，摇头

32、扒杆吊至操作平台。在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋绑扎，竖向粗钢筋接头采用电渣压力焊，直径小于18mm的钢筋采用搭接焊，焊缝长度10d（d为钢筋直径），环向水平筋采用绑扎接头，搭接长度40d，接头位置相互错开。为确保钢筋保护层厚度，内外层钢筋设置定位卡。5、混凝土工程混凝土由搅拌站供应，筒身混凝土采用普通硅酸盐水泥。为提高混凝土早期强度，拟在混凝土中掺0.51%AMF系列高效减水剂。试验人员按规定进行混凝土试块的取样与制作。为加快施工进度，提高机械化施工程度，筒身100.0m以下混凝土浇灌采用泵送混凝土。混凝土施工时每300mm高为一浇筑层，用插入式振捣器分层振捣密实，以保混凝土表面光滑

33、、平整、美观的质量标准。7.4m以上每模混凝土高1.60m，每两模混凝土之间留凹槽施工缝，在混凝土终凝前将表面浮渣清除干净并拉毛，上模混凝土浇筑前，在施工缝接口处铺100mm厚减半石混凝土。6、升模施工浇筑完一模混凝土后进行前一模内筒壁砌筑施工和绑扎上一模筒壁钢筋，施工完毕并经验收后，即可进行升模施工。升模施工方法：a、先松开内、外模板，使内、外模脱离筒壁150mm（内模通过内、外筒之间径伸骨架的支撑平台时，要浆内模板拆除，待提升系统提升超过径伸骨架的支撑平台时，再安装内模板；b、松掉操作架的挂钩，开动减速机正转，驱使操作架上升，提升到位后，将操作架的挂钩固定在上层模的爬升靴上，用顶紧丝杆调整

34、外模板的高度及位置；c、采用同样程序及方法提升内架，调整内半径、壁厚及进行平台对中，使之符合设计要求，然后固定好内、外模板；d、松掉内外提升架的挂钩，以操作架内侧为导轨，反转减速机，将处于低位的内、外提升架进行自我提升；e、浇筑混凝土后，进入下一循环的提升。7、筒身混凝土养护派专人进行养护。混凝土浇筑完毕至拆模前这段时间采用洒水养护，养护用水采用塑料桶装好后由电梯吊运至系统平台，并用铁箱储存，100.0m以下采用输送泵送水养护；拆模后混凝土采用偏氯乙烯乳液养护，即每次拆模后在筒身混凝土表面喷涂乳液使之形成乳液薄膜封闭，保持混凝土中水分不蒸发，达到自身养护的目的。4.4.3 牛腿施工支模时利用内

35、模顶紧丝杆将内模调成牛腿坡度，牛腿砼与筒壁砼一次浇灌完成，为便于牛腿施工，牛腿高度及标高应根据提升行程作调整。4.4.4 烟道口的施工提升操作架通过烟道口时，失去了提升着力点，采取在洞口两侧高1.60m范围内预埋铁件，在洞口搭设钢管脚手架与预埋件焊接，以增加其稳定性，在脚手架上模拟预留洞用以安装穿墙螺杆及爬升靴，作为烟道口处提升操作架的着力点，洞口处操作架与相邻操作架同步提升。4.4.5 筒身垂直度及筒身尺寸的控制烟囱每模对中采用激光经纬仪和吊线重锤双重控制，相互校验，并由专职人员负责。每次升模后，将烟囱地面的中心点用重锤引至上部操作平台，作为固定内外模板的中心控制和模板及分坡度控制的基准点，

36、激光经纬仪校验并控制烟囱的垂直度。为便于重锤的对中调整，重锤固定于平台井架上的坐标式调节器上。为避免日照对烟囱中心控制的影响，保证烟囱中心线与理论（设计）中心线相吻合，采取上下对中在20：00至9：00时进行的办法，并跟踪观察日照对烟囱的影响，做好观测记录。240米钢筋混凝土烟囱中心线垂直度的允许偏差控制在我司企业内控标准（全高40MM）内，基准点确定以后，根据筒壁收分表采用钢卷尺严格控制筒壁的内外半径、壁厚及坡度。4.4.6 平台的拆除1、拆除顺序：拆除外提升操作架内吊脚手架安装支承梁拆除内提升操作架拆除摇头扒杆、随升井架、斜支撑等附件及辅助设备整体平台下放（包括辐射梁、中心鼓圈）。2 、拆

37、除方法1）外操作架向下降，并将辐射梁直接搁置在筒首混凝土压顶上，部分辐射梁挑出筒壁外侧1000mm；外操作架拆除利用摇头扒杆放下至地面。 2）利用平台及摇头扒杆，将支承梁材料运送到平台，并组焊就位。3）在辐射梁上设置滑车，利用滑车放下内操作架，摇头扒杆、随升井架、斜支撑及内吊平台等。4）整体平台下放：在支承梁上定滑轮，采用2台5t双筒卷扬机利用固定在埋铁上的定滑轮，将平台缓缓落下。下降过程中应使钢丝绳处于均匀受力状态，下降前将辐射梁挑出段割断，整体平台下放落在地面上，再逐一拆除。4.5平台及扶梯施工4.5.1 平台及扶梯制作：放 样矫 正焊 接拼 接下 料组 对焊接校 正打磨除锈油 漆编号堆放

38、1、制作的主要流程2、主要施工工艺1）钢构件的放样根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出钢构件大样。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料及拼装加工的依据。2）号料和切割对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方法，即构件比放样尺寸大20-30mm，待结构成型或构、配件最终精确定位后，再切除富裕量。号料应有利于切割和保证构件质量，主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。主要零件气割采用精密切割，次要零件气割采用手工、半自动或自动气割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要

39、求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：2mm，半自动气割：1.5mm，精密气割：1.0mm。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。3）钢构件矫正和边缘加工变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。矫正采用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在700-800（用测温笔测定）之间，不宜超过900。所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。焊接坡口尺寸按焊接工艺评定确定。边缘加工的精度按规范规定控制。4）钢构件分节组焊构件组对前，各节点定位尺

40、寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。5）焊接根据工程的特点，构件制作时，主要采用CO2气体保护焊，尤其是重要焊缝采用CO2气体保护焊，零星焊缝采用手工焊焊接。焊接工作严格按照所编工艺文件中规定的工艺参数、施焊顺序等进行。焊接准备A、焊工应经培训考核取得合格证后，方可上岗。B、复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。C、焊条按规定要求进行烘烤和存放，烘焙

41、后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80-100；焊接要求A、焊接前，将焊缝处的水分、铁锈、油污等清除干净。焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊。引弧在焊道区进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。不小心有引弧时，一定要用砂轮机打磨到没有裂纹为止。B、对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整。C、多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查。如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查明原因，订定修补措施后，方可处理，在同一处的返

42、修不得超过两次。焊缝返修采用碳弧气刨清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊。D、焊接过程应记录主要参数。焊缝焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。检查合格后，在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。E、手工焊当风速大于4m/s时，气体保护焊当风速大于2m/s时，搭设防风棚防风。6） 除锈、油漆钢构件在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清理干净。除锈质量要求：喷砂除锈达到设计图纸要求。除锈后立即分次涂两道底漆，两道面漆。前一道油漆干燥以后，方可刷下一道油漆。涂漆时必须注意，焊缝连接

43、部位不得涂刷油漆。7 ）构件编号及堆放将组对、焊接好的构件按GB50205-20XX钢结构工程施工及验收规范要求检查合格后，涂刷防腐材料，做上标志，按型号、类别分别堆放。构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时，要码放整齐，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动或倾覆。为便于转运和吊装，构件归堆时留好交通道路。8）梯子的制作，要求等分均匀，踏面平整，斜度正确，当全长被踏步高等分有余数时，余数设在向上起步的第一档。此档的梯子按图放长，以弥补休息平台安装的标高误差。4.5.2平台及扶梯安装平台及扶梯安装10T卷扬机安装，详见平台扶梯安装示意图：1、安装准备1）支承梁支承梁作为安装平台用的承

44、重梁，其强度和刚性必须在施工前进行校核。支承梁的横梁结构可直接焊固在砼烟囱筒首的预埋件上。支承梁的另一作用就是作为内筒重量，这样即可保证钢烟囱的中心准确度和垂直度，又可加快施工进度，降低施工难度，增加安全性。支承梁是设在混凝土筒顶部,横跨混凝土筒首，设计要求承重60t.为了安装、拆除的方便，需分段制作，分段间用螺栓连接（单件重量1t/件），所用材料需有质保书，选择有合格项目焊工施焊，主梁采用高强螺栓连接GB1228-84。单件制作完成后，应在地面预装合格，制作和预装按GB50205-20XX规范进行验收。它主要承担平台扶梯安装，及气顶助吊装任务。2）工作吊篮工作吊篮作为安装钢平台扶梯的主要结构

45、，其强度和工作性能应在地面进行校核。且混凝上外筒由于上小下大，故吊篮还应在16000-23000作径向变幅。吊篮是一种网式反撑活动钢平台，它主要承担平台扶梯的安装任务，它分为两层，下层安放机具，上层放置待装工件。上、下移动通过滑轮组、支承梁、钢丝绳、地面卷扬机。故它能从0-240米垂直升降移动。由于混凝土筒上小下大，故吊篮应在160-230m间作径向变幅。吊篮最大自重限制在30t以内，吊篮的径向变幅应灵活、方便。吊篮应制成可拆卸的，方便运输。制作和组装应按GB50205-20XX验收，并在1.5P（P为设计载荷）作载荷试验，合格后，方能投入使用。将在预制的安装吊篮、栏杆及安全网，做好设备围杆，

46、安装结束后以1.5倍载荷进行负荷试载。3) 轴线确定轴线的确定应根据土建烟囱士0.00M标高的轴线用经纬仪向上投至烟囱顶部，在烟囱首部划出烟囱的东、西、南、北轴。4)支承梁的安装以东、西轴为中心，以滑模平台为安装平台进行组装。组装完毕后，将土建滑模拆除至士0.00标高。2、安装1)首先安装最上一层平台。将平台上用的焊接H型梁吊至安装吊篮上，将吊篮升至最上一层平台标高,清除牛腿面上的杂物，检查预埋件的位置及偏差，利用烟囱筒首上的轴线用线垂挂至最上一层平台上。用葫芦将主梁吊至规定位置，用水平仪测平。大梁不平度控制在lOmm以内，对角线偏差应为6mm,再安装其余小梁。平台安装完毕后，铺设压型板。然后

47、安装最上一段钢斜梯，同时安装好栏杆。吊篮逐步下降，逐步安装至下一层休息平台。2)同理安装完倒数第二层钢平台，同时将倒数第二层钢平台的走道、栏杆安装完毕，平台走道采用仰角贴角焊。3）栏杆安装间距应准确，栏杆应横平竖直，梯子稳固，斜梯角度正确，不得有歪斜及扭曲、变形，平台应平整，铺板不得翘曲。4)平台扶梯安装，随着高度的降低，混凝土筒内直径逐渐增加，吊篮平台直径也相应增加，在变幅的同时应安装好栏杆和安全网。5)安装平台的关键点A、上、下两层的垂直施工时在最上一层平台上，用直径3MM的钢丝挂线锤至倒数第二层平台，然后逐层平台往下挂，使安装完毕后钢平台的钢梁处于同一垂直面上。B、安全每天上、下高空的要

48、进行点名登记，在高空作业时有专人检查栏杆和每个人的安全带。在每层平台安装完毕后，清理所有的杂物，如焊条头、零钢板、角铁头、边角料等，以防坠落伤人。4.6内筒施工方案内筒施工与外筒身电动升模同步进行。人员上下及材料的垂直运输利用烟囱内电梯，内筒耐酸砖砌筑用操作架采用从外筒电动升模随升平台及中心加强筒上搭设钢管吊脚手架进行砌筑。具体详见附图电动升模体系总装图。因为内外筒同时施工属于交叉作业，施工时需做好安全防护，确保安全施工。内筒采用适合火电厂烟气湿气湿式脱硫运行工况专用的轻型抗渗耐酸砖，耐酸胶泥砌筑。分层砌筑，不允许留直槎。采用挤揉法砌筑，灰缝宽3-4mm，竖缝用耐酸胶泥填满密实。每天内衬砌筑高

49、度1.60m，内衬弧度根据筒内壁进行控制。专用耐酸胶泥严格按厂家说明资料进行配置，在操作平台上配置小型强制式搅拌机拌制，并按规定要求做试块。砖砌内筒内衬防腐做法如下图：4.7钢结构焊接施工方案4.7.1钢平台及扶梯的焊接施工工艺钢平台及扶梯的焊接工作量主要焊接H型梁，其中贴角缝2800m，对接缝88m，执行的标准是YB3301-92焊接H型钢，材质主要以Q235钢为主，Q235钢是一种普通的碳素结构钢，具有良好的焊接性，C=0. 14-0. 22%之间，一般焊后不产生马氏体组织，只是担心焊接线能量达大时，冲击韧性要下降。1、焊接方法的确定由于Q235钢具有良好的焊接性，几乎所有的焊接方法都可采

50、用，但考虑到质量和经济要求，再加上现场施工的具体情况，应该选用手工焊和C02气体保护焊，其中C02气体保护焊因为有质量好、变形小等工艺优点，建议尽量采用C02气体保护焊。2、焊接规范的确定1）手工焊的规范参数方案层数焊材规格U（V）I（A）极性1外J4424.028-29220-230正(交)其余J4424.026-27200-240正(交)2外J4423.223-25110-120正(交)其余J4423.222-23100-110正(交)2）C02气体保护焊规范参数焊材规格U（V）I（A）极性气流L/MINH08Mn2SiA1.220-23130-180反15-20注：J422、H08Mn2

51、SiA必须有相应的质保书。3) 焊接顺序总的原则是对称施焊。焊接时的顺序选择直接影响到钢结构焊接以后的变形问题，正确的焊接顺序能有效降低焊接后的变形，工字梁的变形主要翼的角变形和整体的上供或下挠，所以要采用正确的焊接次序,如图。4）各种控制变形的措施。A、预留反变形法：用自动割刀在翼板背面烘一道，使之产生反变形。B、楔口：刚性固定法。C、焊后火焰矫正法。D、支撑固定法。3、焊接检验：根据GB50205-20XX、GB50236-98、YB3301-92。1）焊接外观质量要求：应按照GB50205-20XX中的3、4、15条规定（表3、4、15）。2）焊缝中的拼板缝质量应按照表3, 4, 11中

52、所列的I级标准要求。3）焊接检查人员应严格检查焊接的焊缝质量，做好焊接记录，焊材应有严格的保护及干燥措施，焊后焊工应打上钢印，及时清理各种杂质。4.7.2钢结构的焊接施工工艺由于Q235焊接施工工艺比较普通，耐酸钢比较特殊，本方案只考虑耐酸钢的焊接工艺。1、耐酸钢的焊接性耐酸钢是一种耐硫酸露点防腐蚀的钢板，其抗腐蚀性能好，所以应用前景比较广阔，其化学性能如下： 含量钢号CMnCrSiTiCuSP10CrMnCu0.140.91.000.550.050.550.0350.035从上表可知耐酸钢其实是一种低合金耐蚀钢，该钢中Cu, Cr含量不高，适量的Cu对该钢的韧性影响不大，又能提高这种钢的抗蚀

53、性；Cr的含量不高，形成C-Cr化合物的可能性小，其余的化学元素对焊接性影响都不大，活量的Ti还能改善钢材的焊接性能。因此，可认为耐酸钢的焊接性与强度较低的热轧钢相同。2、耐酸钢焊接施工工艺方法的选择C02气体保护焊是一种节能高效的焊接方法，焊后焊缝抗蚀性强，焊缝含C量低，抗裂性好。对耐酸钢的CO2气体保护焊，我们已有成熟的工艺和可靠的技术力量。3、工艺规范参数的确定因为耐酸钢是一种低合金耐蚀钢，各种工艺规范参数可以认为和（=343-390MPa）的热轧钢相同，焊条由钢板厂家配套供应。 4、现场工装环境的布置因为C02气体保护焊受外界影响较大，而施工现场的条件差，环境恶劣，时有风时有雨，为此在

54、现场设置两个C02气体保护焊防护小棚。装焊筒体时，应将烟道口及施工孔用蓬密封。5、焊接过程中焊工的分布：把一圈环缝分成4或6个段，其中6个人对称分布，当开始焊接时，焊接方向都为顺时针。焊时对面两人应把焊接保持相同，避免人为因素造成的焊接变形。现场焊机的设置应就近分布，焊机离焊工的距离不能超过20m,避免电缆过长造成规范不稳定。6、接头形式的设计：7、焊后的检验根据设计要求，水平缝按设计要求，每一环线拍一张底片，长度不小于500mm，纵缝按GB50205-20XX中的11级标准进行检验。其余焊缝的外观质量要求按GB50205-20XX中的11级标准进行。另应满足焊缝余高允许偏差15士1. Omm

55、，焊缝凹面值5mm，错边量不超过l mm，焊缝边上的焊瘤、焊疤应及时打磨干净，不得留凹坑。4.8 防腐隔热施工防腐隔热层为烟囱专用防腐涂料，涂料分两次涂抹，隔热层采用憎水性珍珠岩保温隔热板，考虑利用其憎水密封性，兼起隔离腐蚀性烟气作用，故要求施工不存在缝隙接口，板与板之间采用耐酸胶泥砌筑或采用企口形式。防腐材料、隔热材料的各项参数符合设计要求。防腐隔热层施工利用电动升模随升平台辐射梁上设吊平台。吊平台搭设具体详见附图电动升模体系总装图。防腐隔热层与内筒同时施工。4.9 防雷接地、航空色标施工4.9.1 防雷接地施工接地装置施工在基础回填前进行，接地及埋置深度应符合电气设计要求，接地钢构件焊接处

56、要清除表面污物及铁锈，采用E43型焊条，焊缝采用450角焊，焊缝厚度满足设计要求，焊缝表面做到平整无间断，无夹渣、无气泡及无未焊透和咬边等缺陷，接地装置安装完必须进行电阻实测。避雷导线用的埋件及锚固板于筒身混凝土浇筑前准确预埋，导线筋接头要满足规范要求，所有外露铁件均需热镀锌 。避雷系统安装完后按设计要求进行导电检验和电阻测试。4.9.2 航空色标施工航空色标采用红色及白色航标涂料相间涂刷，外挂式升降吊篮施工，利用电梯配重，牵引沿外筒壁均匀布置的四个吊篮同步升降。吊篮之间用一道f16棕绳连接成环形整体，使之紧靠在筒壁上。色标涂料严格按照厂家使用说明书进行涂刷。涂刷前要求混凝土表面干燥，以免以后

57、涂料起皮剥落。4.10 电气照明安装土建工程施工完后即可进行电气照明的安装，其中筒壁上部的信号照明利用外爬梯进行，内、外筒之间的电气照明利用内钢梯进行安装。安装完毕后进行测试，须符合设计要求和规范规定。4.11 室内外地坪根据设计要求，控制好室内外地坪标高，做到坚实、平整、美观。第五章 施工平面布置及临时用地计划本着布局紧凑、使用方便、经济合理及施工文明的原则，对施工平面做如下布置：5.1 施工道路根据永久与临时相结合的原则，充分利用厂区永久性道路做为主施工道路，在施工区域内修建部分宽4m、厚300mm的泥结石道路，并在道路两侧设明沟排水。路面须经常修整、维护，以保持路面整洁，便捷通车。5.2

58、 施工排水施工场地周围设截水沟，使地面污水不流入施工区域内，截水沟就近引至厂区地下水道，基坑内排水采取有组织排水，基坑内污水由明沟排至集水井，再用污水泵抽至地面排水明沟，流入厂区地下水排水井。5.3 施工用水施工用水从现场业主指定地点用Dg75钢管接入，然后用Dg50 、Dg25支管接至各施工用水点，烟囱筒壁100m内养护用水采用输送泵送水，100m以上用塑料桶装水，由吊笼提升至操作平台进行养护。5.4 施工用电施工用电量约为400KVA，供电拟采用三相五线制，用标称120mmBX铜芯电缆从业主指定地点接入，电源先进入集控室配电箱，再分配至各施工用电设备。5.5 生产及生活临建设施5.5.1

59、生活设施考虑到项目部距施工现场不远，施工现场只设立现场办公室、值班休息室外，不设立其它生活设施。5.5.2 现场生产临建设施1、外筒施工阶段：根据烟囱施工的特点和本工地的具体情况，现场生产设施布置如下：1）现场设HBT80E混凝土输送泵2 台。混凝土输送泵主要用于环形基础及100.0m以下筒壁混凝土施工用。基础施工完后按1台输送泵和1台砼输送车配置。2）现场设集控室一个，内设卷扬机6台，电控开关箱及配电箱各一个，集控室是电动升模电控及筒壁施工垂直运输的操作中枢。3）现场设内钢筋车间、铁件车间、木材加工车间各一座，内配置钢筋及木工加工设配各一套，另设内筒耐酸砖堆场、保温隔热材料及耐酸材料仓库。4

60、）临时围墙为使用统一钢板网，并在入口处设立12门卫一间，0.00m以上筒壁施工时，划出距筒壁50m的安全警界线，用铁丝网分隔，沿烟囱环形布置。施工总平面布置要遵得业主的同意，围墙的高度、形式、色彩符合业主的要求，保持与整个电厂工程现场布置协调一致。5）施工0.007.4m筒壁时，在烟囱旁设宽6m的人行斜道一架，用483.5mm钢管、竹架板铺筑。6）在烟囱入口至材料堆场区域设置6m宽安全通道，具体做法为双层竹架板上铺5mm钢板。具体布置详见施工平面布置图。六章 资源用量计划6.1 主要工程量一览表序 号分部分项工程名称单 位数 量1烟囱基础混凝土m324002现浇钢筋混凝土筒身C30m37700

61、3普通地板、水泥砂浆面层100m24.154内筒（NS1-2耐酸露点钢板）t12005爬梯、平台、避雷针、接地网等钢筋及型材t806不锈钢内衬t257100厚保温玻璃棉隔热层m313008铝皮m2122409外筒航空色标涂料100m26210内筒外表面防腐漆100m28011内筒防腐内衬项112烟囟照明套6.2 主要材料计划表序号材料名称单位数量备注1水 泥T46002中净砂m357003砾 石m3130004耐酸砖M290505材木m3606耐酸砂浆m34807钢 筋t16008型 钢t4029保温板T3910耐酸胶泥T40011竹胶合板模板m2120012电动升模专用模板m250013木

62、模m220014483.5mm钢管t15015扣 件个1800016安全网张8017竹架板块180018复合钛板KG11019Q235A钢板T1726.3 劳动力计划表工种基础施工外筒施工气顶施工内衬施工混凝土工402400钢筋工201200泥 工2018020木 工201802架子工6640油漆工44010机械工661010冷作工4642电焊工1010402水 工1100电 工2266测量工2222起重工6121212铆 工00200钳 工4660探伤工2220保温46100普 工684030合 计157169154946.4 主要施工机械装备及试验仪器计划6.4.1 施工主要机械设备计划序

63、设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率备注1挖掘机PC2002卡特20XX2混凝土输送泵HBT80E2中联1999年75kw3混凝土搅拌车JDY5003中联20XX年19.25kw4轮式装载机ZL50E1徐工1999年154kw5人力翻斗车82000年6加压泵100m扬程12000年7插入式振动器82000年1.5kw8平板振动器31999年1.1kw9蛙式打夯机HW28041999年3kw10自卸汽车5t4租用11平板拖车10t1租用12双筒运输卷扬机JJK25220XX年22kw13导索卷扬机JJK5220XX年22kw14变幅卷扬机JJZ1120XX年7.5kw15起重卷扬机JM2

64、120XX年10kw16摆线针轮减速机xlz52.2kw3420XX年2.2kw17摇头扒杆1现场制作18施工吊篮2自制2000年19吊葫芦5t52000年20吊葫芦3t102000年21汽车式起重机QY16C1浦沅1998年118kw租用22车 床C62011998年5.3kw23木工车床2长沙20XX年3.024钢筋弯曲机GJ7-401渭南1999年3kw25钢筋切割机GQ40-11太原1997年7.5kw26钢筋对焊机UN1-10011997年100kw27钢筋调直机GJ6-4/811999年5.5kw28水准仪DSC2322天津20XX年29激光经纬仪DZS311苏州1999年30空压

65、机12000年31风镐YDX-4052000年32污水泵10061999年33交流电焊机BX3-500-25株州20XX年34气焊设备535无线对讲机820XX年36全站仪南方NTS-302B1南方20XX年373839第七章 施工进度计划及保证措施公司将其确定为重点工程，从全公司范围内实行人力、物资、机械设备的优先配置，确保工程能按期、优质完成。7.1 施工进度计划根据我公司高耸烟囟施工所积累的丰富经验，结合本工程的特点，对合同总工期进行综合分析、统筹安排，以及对关键线路的优化，确定该烟囱工程的工期为361天。其施工进度控制如下：(具体安排详见施工网络进度图)。 序号控 制 点 名 称工期控

66、制点工期控制点备注1烟囱基础施工完2008年10月10日2筒体施工完2009年9月30日2009年7月30日3钢平台扶梯安装2009年8月11日4内筒砌筑完2009年8月10日5内衬施工完2009年9月18日竣工验收（总工期）2009年12月1日2009年12月1日7.2 保证工程进度组织及管理措施1、实现以成本控制、进度控制、质量控制为主线，综合运用P3项目管理软件，在施工过程中实行全过程、全方位的物资、设备、人力资源的计算机管理，并加强网络计划实施过程中的动态监督与管理。2、在P3网络进度计划指导下，每周召开一次工地调度会，牢牢把握工期控制点，安排好旬、日作业计划，分阶段层层签订进度承包合

67、同，重奖重罚，用经济手段促进工程进度。3、充分调动施工人员的积极性和创造性，制定严格的劳动、技术纪律以提高工作效率，自开工之日起实行二班制二十四小时作业，节假日和农忙季节采取增发加班工资和补贴等手段稳定施工队伍，保证节假日施工队伍不减员。4、认真做好各项准备工作，对工程所需材料，根据工程P3网络进度计划尽早提出计划，及时进料，作业班组按进度及时调配进场，维修人员及时对机械进行维修，排除故障，提高机械利用率，确保工程顺利进行。7.3 保证进度技术措施 航空色标采用外壁悬挂升降吊篮施工； 提早加工埋件、暗榫、爬梯等构件，及时满足进度需要； 根据气温，混凝土掺加早强减水剂，提高早期混凝土强度，缩短混

68、凝土养护时间，加快升模速度。 基础混凝土及100.0m以下外筒钢筋混凝土浇筑采用泵送混凝土，加快施工进度。100M以上在平台设计上加大垂直运输设备的运输速度，减少人和材料在垂直运输的占用时间。第八章 施工质量管理及保证质量措施对工程进行全方位、全过程的质量监控，确保工程完好地履约合同要求。8.1 工程质量目标：工程质量必须达到电力行业火电机组达标投产考核标准要求，分部分项工程一次交验合格率100，确保烟囱筒身砼内实外观，颜色一致，确保分部工程优良率达90以上，确保省优质工程，争创国家优质工程。筒身全部中心线垂直度偏差40mm。8.2 本工程遵循的主要施工规范、规程8.2.1 电力建设工程施工及

69、验收规范、质量验评标准编号名 称标 准 号备注1电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ6987 SDJ280902火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）3火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）4地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20XX5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX6钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20XX7烟囱工程施工及验收规范GBJ78-858钢筋焊接及验收规程JGJ18-969钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20XX10建筑防腐工程施工及验收标准GB50212-20XX11混凝土强度检验评定标准GBJ107-8712预制混

70、凝土构件质量检验评定标准GBJ321-9013建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8814混凝土外加剂应用技术规范15普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-9216普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-928.2.2 电力建设工程文件及相关规程编号名 称标 准 号备注1电力工业技术管理法则（试行）（80）电技字第26号2电力建设工程施工技术管理导则*电源（20XX）896号3电力建设工程质量监督规定电质监（20XX）3号（1）电力建设安全健康与环境管理工作规定*电力（20XX）49号（2）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194934火电施工企业全面质量管理评

71、审验收规定（试行）基工（1990）125号5电力建设文明施工规定及考核办法电建（1995）543号6电力建设土建工程施工技术检验若干规定建质（1995）13号7电力建设工程质量监督中心站质量监督工作制度电质监（1995）11号（1）电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL 40891（2）电业安全工作规程（热力和机械部分）电安生（1994）227号（3）安全生产工作规定*公司2000.5.1实施8电力设备典型消防规程DL 5027939电力建设消施工质量通病守则建质（1995）140号10控制电力工程造价的若干意见电建（1995）420号11贯彻控制电力工程造价的若干意见的措施电建（19

72、95）791号12建设项目（工程）档案验收办法国档发（1992）8号13文书档案案卷格式GB 97058814关于文书档案案卷格式几个问题的说明国档发（1989）18号15电力工业企业档案分类规则 火电企业档案分类表能源办（1991）213号16火力发电厂工程竣工图文件编制规定电建（1996）666号17建设工程文件归档整理规范GB/T 5032820XX18科学技术档案案卷构成的一般要求GB/T 11822200019电力工程项目建设工期定额电建（1997）253号8.3 质量保证体系按照ISO9000质量管理模式，建立以总工程师为首的质量保证体系。健全各级质量管理组织机构。明确各部门、各管

73、理人员的质量职责，对施工过程中的各质量要素进行认真控制，保证质量体系有效运行，使质量管理工作程序化、标准化、有效化。质量保证体系工作流程图见附表。8.4 工程质量管理措施1、将19个质量体系要素分配到项目部各部门，明确各部门，各岗位职责，严格贯彻执行本工程项目质量保证手册。质量保证体系工作流程图质量管理实施质量文件编制实施质量管理手册编制实施质量保证手册编制实施质量记录编制建设单位监督检查监督单位检查公司监督检查专职质量检查自检评定质量评审领导决策，质量分工，落实责任订质量方针和质量目标施工工艺保证质量手册制定四级质量监督原材料检测施工图会审施工方案编制实施技术质量交底技术培训考核按施工工艺施

74、工试验室认证有检测报告有合格证有质量跟踪记录会 审施工方案编制分层分专业交底持证上岗制订工艺卡质保信息反馈质保体系审核评审2、 健全质量责任制，质量验收制度，质量奖罚制度，以工作质量保证工程质量，实行质量“一票否决权”。3、 建立本工程项目质量管理机构，配备2名专职质检员，跟班进行质量监督检查。4、完善技术责任制，及时编制施工组织设计，抓好图纸会审，作业指导书，技术交底，技术检验，技术培训，技术档案等管理工作，做好技术工作的超前运行，为工程质量创优奠定基础。5、抓好原材料半成品、成品的采购及检验工作，对钢材、水泥、型钢、钢板等材料实行跟踪管理，做到三个“百分之百”即100有合格证，100有抽样

75、检验，100有跟踪记录。6、 使用经核定的、有效的测量仪器和试验设备，并定期进行核验及计量标定。7、 项目施工员、质检员、试验员、测量员及特殊工种（如机械工、电工、起重工、信号员、电焊工）实行岗前培训，坚持持证上岗，持证上岗率100。8、 按火电施工质量检验及评定标准及业主要求编写技术资料，及时做好质量记录，定期检查归档，确保资料真实完整。9、对电动升模施工工艺，混凝土工程，钢筋工程、模板、中心线控制、内衬砌筑等工序施工成立QC小组，严格按PDCA循环进行质量控制。10 、材料保证措施：1）材料采购计划根据进度计划和有关合同条款，项目施工员提出材料采购计划，报项目经理审核。主要材料在确定供货商

76、时，应争得监理人员认可。2）材料交货验收、查验证件：材料保管人员和质量检查员按供货合同的要求查验每批材料的发货单、计量单、装箱单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件，并应将这些证件的复印件提交监理人员。、抽样检验：各种原材料进场后，按施工规范和材料检验规范及合同条款规定抽样送具备相应质资等级的试验室进行检验，现场取请监理工程师进行见证取样，共同封样，必要时请监理工程师旁站，并及时将检验结果报送监人员。、材料检验后，质检人员应根据检验资料及试验报告对材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见书提交监理人员复查。、材料验收：经鉴定合格的材料方能入库，材料仓库员负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封

77、记的完整性，并作好记录。3）不合格材料的处理严禁将不合格的材料运往现场，经检验不合格的材料组织封存，并进行退货处理。4）材料的代用材料代用时，应提供代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告，且证明材料不降低工程质量和不影响施工进度的 前提下，经监理人员批准后，才能采用代用材料。8.5 基础及外筒质量保证技术措施8.5.1 基础及筒体1、砼工程1）烟囱环形基础底板属大体积混凝土结构，水泥水化产生的水化热会引起较大的温度应力，为了防止温度裂缝产生，拟采取如下技术措施：A选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，水灰比不超过0.5，并严格控制水泥用量，每立方米水泥用量不应超过450kg。B使用级配良好

78、的粗骨料，砂、石含泥量不超过3，保证混凝土骨料粘结性良好，提高混凝土的抗压、抗拉强度。C用磨细粉煤灰部分取代水泥（掺量由试验定），以降低水化热。混凝土中掺入高效减水剂，以改善混凝土的和易性，便于混凝土的振捣。D混凝土分层浇捣（每层200300mm），并注意在下层混凝土初凝前继续浇捣上层混凝土，并加强分层处混凝土的振捣，尽量消除混凝土沉缩。E混凝土浇灌完后，清除表面泌水后多次抹面，以消除混凝土收缩产生的裂缝，及时做好混凝土表面的保温、保湿工作，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减少温度应力，以避免收缩及干缩裂缝。F加强测量，密切注意混凝土温度变化，必要时采取相应的措施，控制混凝土内部与表面，表面与空气

79、间的温差在200C以内。2）混凝土严格按配合比拌合，每模混凝土浇灌前需清理下层混凝土表面的灰尘杂物及松动砂石，混凝土分层浇灌，每层200300mm，在筒壁对称位置设两个浇灌起点，尽量缩短每层浇灌时间，避免出现施工缝。当施工时气温低于150C时，每天施工一模，高于150C则每天最多一模半。每模做试块一组，以检验其28天龄期的强度。3）筒身混凝土的养护采用专人专职。混凝土拆模前洒水养护，拆模后用偏氧乙烯乳液喷涂养护。为杜绝“自拔风”导致内壁混凝土干缩开裂，烟道口以编织布加以封闭。4）垂直度控制：为保证烟囱垂直度，拟采用双控法，先用吊锤吊正中心线，然后用激光经纬仪进行复核。在浇筑前再检查一次，无误后

80、方可浇灌混凝土。100M以上考虑温度偏差对中心的影响，采用预调中心偏差进行控制，其方法如下：在每天早上57时日照影响还很小的时候，测出施工位置上的中心点，然后在日照影响较大的时候（9002000时），每隔2小时测一次，分别测出在东西向，南北向的日照偏差，以此作为纠偏依据，在不同时间，从两个方向预调中心点进行控制。5）在浇筑混凝土之前，必须详细核对各种预埋件的位置，标高及开孔位置和数量及钢筋的配置等。准确无误并做好隐蔽记录后方可浇混凝土。6）沉降观测：筒身施工至设计标高时，设置沉降观测标志并开始观测，以上每隔30天观测一次，一直到顶，在移交生产前每月测一次，观测时应使用固定并经检验的测量工具，并

81、应有完整的记录，人员宜固定。7）倾斜观测：在定位放线时，预设好观测点作为观测站，在0.00处定出对应点作为观测点；施工至筒首时，埋设倾斜观测标，按图纸要求设置倾斜观测标志，与沉降观测同时进行，每月观测一次直至竣工。沉降、倾斜观测均在上午9时完成，以消除日照对观测结果产生的误差。2、钢筋工程保护层厚度控制，首先要保证钢筋绑扎位置准确，防止钢筋骨架位移，然后在钢筋骨架上绑预制砂浆垫块，垫块与保护层同厚，间距500mm，呈梅花状分布。附影响烟囱垂直偏差，筒身混凝土、钢筋绑扎、模板工程质量因果分析图及对策表，按因果分析图及对策表对照检查，事前预防质量事故发生。8.6 内衬防腐烟囱所用耐酸胶泥，耐酸砂浆

82、和耐酸混凝土的拌制，浇筑和养护均应在温度不低于15的条件下进行。烟囟内筒所用的耐酸砖，事先清扫选砖，确保外形及各种指标均符合规范要求，采用挤浆法砌筑，灰缝34mm，竖缝必须填满密实。内筒砌筑后须用耐酸胶泥勾缝；分段测设高程，划分皮数，保证灰缝的水平度。8.7 材料及试验管理措施科学有序的材料管理是保证工程能够优质按期完成的关键因素之一。本工程的材料管理参照公司有关管理规定，结合本工程实际情况，严格按照国家及电力行业的有关管理规定进行，着重于材料的采购、保管、加工、使用、检验及试验等方面的管理工作。8.7.1 材料管理1、材料管理流程图及质量控制点材料管理质量控制点一览表控制环节控制点控 制 内

83、 容责任人工作表（见证点）支持条件供货环节控制确定分承包方1. 对分承包方考评、考评结论2. 产品质量跟踪 3.分承包方档案管理。相关部门考评业主审批分承包方考评表ISO9002程序文件采购控制材料预算1. 使用单位编制、合同部审批、计划员签收技术员、预算员、计划员材料预算单ISO9002程序文件、项目法运行规则采 购采购计划编制 2. 材料采购计划员编制，主管领导审批采购计划单材料招议表管理办法材料代用1. 代用建议 2. 代用审批计划员提出，技术员落实材料代用单项目法运行规则到货材料检、试验质量证明文件核查材质证、合格证 2. 证件审核、证件自编号检验员审核材料责任人员确认质量证明文件、印

84、章ISO9002程序文件外观检验外观质量检查 2. 外形尺寸检查3. 数量清点 4. 规格品种保管员进货检验记录进货检验计划、计量管理办法材料复验1. 取样 2. 试验委托单 3.复验报告抽样员、试验人员复验报告试验检验管理不合格品控制1. 隔离存放、标识 2. 信息反馈、处理保障部部长、计划员不合格品记录不合格品控制程序材料标识标识1. 色标、标牌、料签 2. 标识保管员、材料责任人员监督实物标识产品标示管理程序材料贮存、发放材料入库经检验合格的材料办理入库手续保管员入库料单ISO9002程序文件材料贮存1. 分区存放 2.维护保养 3. 发放跟踪 4. 帐、卡相符保管员料签、收支明细帐、跟

85、踪记录焊材保管、烘焙1. 温湿度控制 2. 标识及移植3.焊材烘焙、发放、回收保管员温湿度记录2. 焊材烘焙记录 焊材发放记录焊材管理办法材料发放1. 料单签发 2. 发料保管员出库料单2、材料采购1）根据物资申请计划由物资部门对各专业计划进行汇总，编制采购计划，属于业主采购的材料报业主审批后由业主材料人员组织采购。属于承包商采购的材料的选厂经业主同意后组织招议标定货。2）对于非标材料（如螺栓、垫铁、非标法兰盘等）我们将采取对外委托进行加工，物资部门根据考察结果选定三家以上加工单位，报项目经理审批后组织招议标。在施工过程中，根据外委加工配置图及技术资料编制加工计划委托中标单位加工。3）不具备招

86、标条件的自采材料，物资部以报价通知单的形式进行询价，报业主审批落实货源，并认真做好比值比价记录。4）招标工作严格按照物资归口采购原则、捆绑招标原则和诚信原则进行招标。目的是将优质的材料及时供到现场。5）重要物资和业主、监理、设计院等单位要求参加招标的物资由物资部门邀请业主、监理、设计院等单位参加选厂招标。3、进货验收1）保管员依据进货检验计划验证物资品名、规格、数量、外观质量和质量证明资料，填写进货检验记录。2）需做复试的物资填写试验委托单，委托有关单位检验。重要物资邀请业主或监理共同取样验收。3）外委加工的材料按业主及监理要求可随时在制造加工厂进行监督、检验。4）不合格的材料在业主及监理指令

87、规定的时间内坚决清退出场，并建立不合格品登记台帐，报物资管理部，作为对分承包方复查的依据之一，同时及时重新联系货源。4、维护保管1）根据物资不同性质归类存入库房或露天堆放场，小件按四号定位、五五码放的方法进行摆放，其它物资也要按规定码放整齐定置管理。物资标识明显清晰，标明物资的品名、规格、型号、材质、材质号、检验状态等。2）露天存放的物资，做好上盖下垫，防止物资受潮损坏，并应经常巡视检查。5、材料发放、跟踪1）使用单位领料必须由专职领料员凭有效的材料预算单办理领料，在出库结算单上签字后材料方可出库。2）要求跟踪管理的材料，发放时要向领用人提供标识转移单，使用单位依据转移单填写施工过程质量跟踪记

88、录，这样物资发放及使用过程的跟踪记录就形成闭环，保证物资质量体系有效运行。6、资料管理说明书、合格证、质量证明书及复试报告等文件资料建立相关台帐，整理规范，归档保存，工程结束时通过资料室移交业主。8.7.2 试验管理1、为保证本工程材料质量，做好本工程材料的检验和试验工作，配备必需的试验人员和设备。规定人员职责，制定工作标准。2、对进场材料进行按试验规范要求进行随机抽样送检，在材料进场24小时内，及时通知监理，对材料实行监理见证取样。3、材料试验工作由具有丰富经验的试验员组织并实施，项目部技术科负责指导。试验管理程序：根据材料进场计划等编制施工试验计划项目部工地取样员现场取样、填写试验委托单送

89、检、试验室进行试验取回试验报告单送技术科、质检科审核存档汇总抄送业主、监理材料跟踪。第九章 季节施工措施本工程施工周期长，期间要经历春、夏、秋、冬各个季节，必须采取相应的季节性施工措施。在进入季节性施工前，必须及时准确地了解气象信息，添置必要的生活、生产用具，并认真做好防冻、防雨、防暑的准备工作。根据实际情况，拟采取如下措施：9.1 雨季施工措施9.1.1 及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通。保证场地不积水。9.1.2 经常测定砂石的含水率，以利掌握加水量，严格控制水灰比，加水量只许偏少，绝不能加多。9.1.3 浇筑混凝土时，在操作架上架设防雨棚，混凝土浇筑完毕后应覆盖塑料布。9.1.4

90、 当遇到大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员下至地面躲避。9.1.5 雨季施工应经常对临时施工道路进行维修，加铺碎石、炉渣等，保证路面条件良好。9.1.6 运输混凝土的道路应铺设平整，按i=5放坡，设置排水沟。9.1.7 基础土方挖完后应及时组织验槽，并进入下一道工序的操作，对遭水浸的基土应挖除，调整垫层厚度至设计标高。雨天施工时应对搭设的斜道认真检查，铺设防滑条和草垫等防滑措施。9.2 冬季施工措施9.2.1 砼工程：冬季泵送砼应注意保温，砼施工时注意蓄热，使用水化热较高的水泥。砼中掺复合早强、减水、抗冻性外加剂，使砼温度在降低到冰点前达到受冻临界强度。运输过程中采取覆盖措施，减少热量损失

91、；拌制砼用砂、石材料中不得混有冰块；搅拌时间适当延长；尽量缩短运输时间，减少倒运次数，混凝土入模前，先清除模板内及钢筋上的冰霜。9.2.2 混凝土终凝后，表面覆盖草袋、塑料薄膜，用热水养护。施工基础大体积混凝土时，选用低水化热水泥-矿渣硅酸盐水泥，为降低内外温差，防止因温差太大引起混凝土开裂，在混凝土内部预埋Dg25水管，在混凝土浇筑完24h后通入冷却水降低混凝土内部温度，外部先覆盖两层塑料薄膜，再用湿润草包覆盖，必要时再用碘钨灯在表面加热。9.2.3砼、砂浆掺外加剂由专业试验人员负责控制，必要时，要单独留置同条件养护下的试块，以控制拆模时间。9.2.4 做好机械设备和垂直运输设备的抗冻措施，

92、搅拌机使用完毕，水箱必须排空，搅拌机、水泵内的水也要放完，室外自来水管均用草绳缠绕。9.2.5钢筋对焊要设挡风措施，对焊接头在温度未降温前不得接触冰雪等，并且钢筋、铁件焊接宜在5以上的室内进行。9.2.6 关心职工生活，落实好职工防寒取暖用具用品，切实做好防火、防寒工作。 9.2.7 风雪后，对脚手架及电气设备要及时进行检查，脚手架上的积雪要及时进行清扫，并采取防滑措施。9.2.8 六级以上大风，停止施工。9.3 夏季施工措施9.3.1 夏季混凝土施工，为了降低混凝土的入模温度，对砂、石等原材料要搭设遮阳棚，避免砂、石直接曝晒，搅拌用水采取加入冰块等措施降温。9.3.2 适当时候可掺入缓凝型减

93、水剂，延长混凝土的初凝时间。9.3.3 混凝土浇筑完毕后，要及时浇水养护，浇水时间间隔要缩短，保持混凝土表面湿润，防止混凝土浇坏。9.3.4 施工操作现场作好防晒遮阳措施，并配备适当的防暑物品和药品。第十章 职业健康安全和环境管理保证措施10.1 安全生产体系及管理目标成立以项目经理为首的安全生产管理体系，认真贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法令及有关规章制度，并组织检查执行情况。发现问题及时解决，其管理体系详见安全生产管理机构设置图。1、 安全生产管理机构框图公司安全生产委员会项目部安全生产委员会工会安全生产监督委员会公司质安处现场安监员配备人数按职工总人数的1项目部安全生产

94、指挥系统负 责 人：何格利项目总工：谢言亮项目质安总监万建滨项目部安监科刘强安各生产班组安全检查员2、由总工程师牵头，建立一个全面适应安全生产管理要求的 安全生产技术体系，负责安全技术工作。3、 成立以专职安全员为首的安全生产监督体系，负责安全生产的实施和监督工作。4、强化安全生产达标管理工作，做到“思想到位、组织到位、责任到位”，全面完成如下安全生产管理目标：杜绝人身死亡事故、杜绝重大机械设备损坏事故、不发生重大火灾事故、不发生重大交通事故、不发生重大经济损失责任事故、不发生重伤事故，轻伤事故统计率控制在6以内。杜绝各种习惯性违章，实现文明施工。10.2 保证安全措施10.2.1 安全生产管

95、理措施 加强领导，明确职责，全面落实安全生产岗位责任制，项目经理为安全生产第一责任人，是项目的承包人，安全把关人，每个施工人员在各自的职责范围内对安全生产负责，安全管理工作坚持“谁主管、谁负责，管生产必须管安全”的原则。 项目经理部跟公司签订安全生产责任状，施工人员与项目部签订安全生产合同，采取行政的、法律的和经济的手段，以提高安全管理的力度。 加大安全投入，本工程拟投入15万元作为安全防护和安全奖励基金。项目部安安全操作规程配备各种安全防护设施，保证施工人员的安全。施工施工过程中，认真实行安全风险监督制约机制，教育激励机制，使安全管理工作真正到位，责任落实，提高安全管理水平。项目部拟设立安全

96、奖励基金15万，作为施工安全的专用基金，对安全生产抓得好的进行奖励，用经济手段促进安全管理工作。 加强安全教育，严厉奖罚制度。开工前对全体施工人员进行一次安全操作规程、安全施工管理规定及公司规章制度的学习和考试，考核合格后，方能上岗工作。制定严厉的安全奖罚措施：施工现场不准抽烟，违者罚款200元；不带安全帽者，不准进入施工现场，违者罚款子300元；安全帽不扣安全扣的，罚款300元；高空作业，不系安全带的，罚款500元；严禁高空抛物，违者罚款1000元；集空室操作人员要坚守岗位，不能擅离职守，违者一经发现坚决辞退。 狠抓特种作业人员的持证上岗培训和持证中的再教育，做到持证上岗。 定期召开安全生产

97、工作会议，研究解决安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的不断完善，坚持日常工作与安全工作“五同时”即安全工作与生产、计划、检查、总结、评比同时布置。 对安全事故的处理，坚持“四不放过”的原则，对发生的事故进行分析、处理，并落实防范措施。 对易燃、易爆及有毒物品与普通物品隔离存放，做到专人保管，建立收、发台帐和管理制度，并保证有足够的安全间距。 组织多种形式的安全检查，项目部每月检查一次，专职质安员要经常性对工地的安全情况进行检查，班组长经常检查操作场地的安全环境情况，定时间、定标准督促整改。 积极推行全面安全管理，运用全面质量管理的模式，人 机工程原理和生物节律等现代化管理方法预防事故，运用系

98、统安全工程原理改变传统的“事故管理”被动局面，并达到杜绝事故的目的。根据该工程特点，重点消除高空坠落、物体打击和机械伤害三种危险源。狠抓施工现场防护，并对全体施工人员实行生物节律监测，预防事故的发生。 建立完善的安全生产保证体系，即组织保证体系、制度保证体系、技术保证体系、投入保证体系和信息保证体系。10.2.2 安全技术措施1、严格遵守电力系统的安全工作规程和国家有关规定的安全操作规程。 现场各种临时设施、库房、易燃易爆品存放必须符合安全规定和消防要求，经公安消防部门批准。2、加强施工现场的消防管理，动用明火必须办理许可证，施工现场配备足够的消防器材，并时刻保持消防通道的畅通，任何情况下不得

99、堵塞或断路。3、正确使用安全“三宝”，进入施工现场必须戴好安全帽，操作架底部满铺脚手板，操作平台及吊脚手架外设安全栏杆，外侧用竹篱笆全封闭并设置兜底安全网，筒壁升高及时调整安全网，外作业必须系挂安全带，安全网内的坠落物定期清理，操作平台上下均匀挂设足够有效的灭火装置。4、电动升模施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、六级以上大风时，必须停止施工，停工前做好各种措施，操作平台上人员撤离前，对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理，固定并作好防护，全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。5、施工机具、设备、车辆等需经安全技术性能检测签定合格，防护装置安全，制动装置可靠，方可

100、进场使用。6、距离烟囱外壁30m范围划分安全警戒区，并设钢丝网围护，红旗示警，出入口设专人警卫、并制定警卫制度。烟囱入口通道及主要的交通通道搭设安全棚，上覆二层竹架板，再盖一层钢板，施工人员必须由通道内出入，严禁在通道外逗留、通过，非施工人员严禁进入施工区。7、积灰平台作为安全隔离层，平台孔四周设600mm高封闭挡圈，防止落石伤人。8、施工机械电动机电源必须有良好的接地装置，并安设漏电保护器，防止手提机械漏电伤人，所有特殊工种人员必须持证上岗，实行交接班制，爬升靴、丝杆等主要受力构件处应每班检查，防止意外事故的发生。9、夜间施工时，在工作台、内外吊梯、钢管竖井架、卷扬机房以及各运输通道等处，应

101、有足够照明。10、 在外用井架和操作平台井架上部装设吊笼限位开关和光电限位开关及避雷装置，吊笼降至地面处设置缓冲装置，并安装自动停止装置，平台井架、吊笼起重机设备选用同轴双滚筒双刹车卷扬机前后装置限位开关，地锚稳固，每班均应经常检查地轮和钢丝绳，防止钢丝绳跳槽和其它行为损伤。当超载或吊笼受阻时，卷扬机应自动停止运行，钢丝绳导轮卡子及地锚等均应符合规定。11、单项工程、单位工程应编制安全技术措施，分部分项工程应有安全技术作业指导书。12、在烟囱底部，工作台上与卷扬机房之间应设声光信号及通讯联络设备。13、 升模时不许在提升的模板或外操作架上站人，只许站在固定的未提升的操作架或平台上；拆除模板或操

102、作架时，需专人指挥，严禁带人升降，攀爬模板或在脚手架外侧上下。14、 高空作业的电源应采用不高于36伏的低压电，如采用220V或380V伏电源时线路要用橡皮绝缘电缆，并应装有触电保护器。15、凡高空作业必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格者。16、机械设备应经常检查、维修，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应立即停止使用。17、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员，严禁无关人员进入作业区和操作室内，工作时，思想要集中，严禁酒后操作。18、 随时注意与当地气象部门联系，做好防风防雨、防冻防滑、防暑降温等季节性气候变化的相应措施，以保证施工

103、人员的人身安全和施工机械设备安全。19、在使用新工艺、新技术、新材料、新设备时要制订安全操作规程并组织操作人员培训。20、合理安排施工工序，尽量减少交叉作业，必须交叉作业时需事先编制好有效的施工方法，不出现在同一垂直方向上的作业。21、焊接安全操作1）在施工过程中，高空作业较多，必须注意安全，作到安全第一。2）碳弧气刨时，应控制火花飞溅，防止被飞散的金属熔渣烫伤。气刨时把应放在绝缘架上，碳弧气刨时用电流较大，应防止焊机过载和过长时间工作而烧毁焊接设备。3）焊接工作结束后，应将焊钳放在线路隔绝的地方，并圈好电缆线，及时切断电源，检查周围场地。4）焊工在登高作业时，应将焊条保温筒扎紧在固定地方，作

104、业时下面不得有其他人员，在作业过程中，禁止抛焊条头等物，下面不得放置任何易燃易爆物。重大危险源及其控制计划清单单位：xx火电公司*项目部序号分项工程/活动点/场所危险源可能导致的事故控制措施备注18结构施工/钢筋加工工人违章操作机械伤害加强现场监督检查、持证上岗19结构施工/钢筋加工拉丝夹具失稳物体打击加强现场监督检查、持证上岗20结构施工/构件安装防护缺陷高处坠落执行管理规定，加强现场监督检查21结构施工/构件安装钢丝绳磨损、断丝超标物体打击加强现场监督检查、防护到位、维护保养22结构施工/构件安装起重机支脚支承不坚实物体打击、倒塌加强现场监督检查、防护到位、维护保养23机械设备/卷扬机、搅

105、拌机维修清理违章操作机械伤害加强现场监督检查、持证上岗、维护保养24机械设备/爬架安装缺少安全装置或安全装置失灵高处坠落、倒塌执行管理规定防护到位，加强现场监督检查25机械设备/爬架安装结构强度不够倒塌执行管理规定防护到位，加强现场监督检查26机械设备/爬架安装钢丝绳缺陷高处坠落执行管理规定防护到位，加强现场监督检查27机械设备/爬架安装防护装置缺陷高处坠落执行管理规定防护到位，加强现场监督检查28机械设备/爬架安装未按规定安装防雷装置雷击事故执行管理规定防护到位，加强现场监督检查29机械设备/升降机机垂直运输升降机机械故障坠落事故持证上岗、经常性维护保养30机械设备/汽车运输违章驾驶交通事故

106、持证上岗、经常性维护保养31施工现场/施工用电线路混乱触电执行管理规定防护到位，加强现场监督检查32施工现场/施工用电设施不齐或不规范触电执行管理规定防护到位，加强现场监督检查33施工现场/交叉作业通道防护缺陷物体打击执行管理规定防护到位，加强现场监督检查34施工现场/交叉作业不戴安全帽物体打击执行管理规定防护到位，加强现场监督检查批准人：批准时间：审核人：审核时间：表10-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位： 施工班组： 作业项目： 序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注2交叉作业机械伤人

107、无人身伤亡1.挖机开挖与人工配合清底时,应避免同时工作。2.拖土车在工作过程中,应该注意车速,上下班人流高峰期应该缓慢行驶或靠边停让。AATT施工人员班长/安全员3周围环境基坑周围安无人身伤亡及时完善周围全围栏未完善AT施工人员班长/安全员4其它施工现场不戴安全帽，作业人员安全意识差无人身伤亡1.施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、皮手套等专业要求的防护用品，衣着不得敞领卷袖。2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。3.教育、培训AAATTZ施工人员班长/安全员5工机具的使用其他伤害无人身伤亡1.使用前应检查，合格者方可使用。使用时，严格按照安全规程操作。2.临时电源配置由专业人员施工， 所有电动工

108、具均须使用带漏电保护器的电源插座。3.严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。4.电动工机具必须接地良好。5.电动工具使用前应检查保护接地线或接零线连接正确、牢固，电缆或软线完好，合格者方可使用。6. 所有电动工具严禁带电检修。AAAAAAPPTTTT施工人员班长/安全员注：控制方法： W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。表10-2环境因素及控制措施环境因素及控制措施一览表施工单位： 施工班组： 作业项目： 序号作业活动环境因素目标和指标控制措施措施执行人签名检查/监督人签名备注1弃土外运弃土散落安排专人清理装土量不超过货高度组长班长/安全员2机械维修废油污染发生次数为0回收并集中处理组长班长/安全员3建筑垃圾建筑垃圾未处理一日一清回收并集中处理组长班长/安全员11 成本控制要点11.1在不影响基础施工且安全允许的条件下，优化开挖方案尽量减小开挖截面尺寸，减少土方工程量。11.2加强土方的调配管理，合理确定开挖时间，充分利用现场土方，避免多次转运和外购土方。11.3合理安排机械，确保道路畅通，提高机械使用率，降低机械台班费用。