保障性住房建设项目钢筋、混凝土工程施工组织设计方案（117页）.doc

1、目 录第一章 工程概况第一节编制根据及原则第二节 工程概况第二章 工程施工技术方案第一节 施工测量第二节 基础工程第三节 主体工程施工第四节 砌筑工程第五节 装饰工程第六节屋面工程第七节 钢构造施工第八节 水电施工第三章 质量承诺及保证措施一、质量目的：二、制度保证三、原材料质量保证四、工艺保证措施五、重要分项工程防止质量通病的措施第四章 安全文明施工保证措施第一节 安全施工措施第二节文明施工措施第五章 工期承诺及保证措施第六章 施工重要工序一、模板工程施工工序二、钢筋工程施工工序三、混凝土工程施工工序四、砌体工程施工工艺第七章 雨季施工措施投入的重要施工机械设备表 表6.11劳动力计划表 表

2、6.12计划开、竣工日期和施工进度网络图 表6.13施工总平面图 表6.14临时用地表 表6.15第一章工程概况第一节编制根据及原则一、编制根据1、本工程招标文献、施工图纸、工程量清单编制。2、国家及xx省现行的法规、规范、规程、原则。3、根据本工程特点及招标文献规定，本工程施工组织设计重点考虑管理力量及劳动力安排计划，结合我司的施工经验和施工能力及资源、机具配置状况进行编制。二、编制原则1、坚持质量第一，顾客至上的宗旨，全面执行我企业“科学管理守信诺，持续改善增绩效，精心施工建精品，顾客满意拓市场”的质量方针，严格按照ISO9001国际原则规定进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操

3、作规程和制度，保证工程质量和安全。2、严格执行基建程序，发挥我企业技术优势，运用先进的施工技术，科学与现代化电脑信息网络管理，加紧施工进度，保证甲方投资尽快产生效益。3、充足发挥我企业整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加紧施工进度。4、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，保证现场文明整洁。5、遵照国家及当地政府有关环境保护文献精神，采用有效措施，减少环境污染，减少噪音。6、严格遵守国家、市政府和业主有关消防规定，做好消防工作。第二节 工程概况项目名称：xx县xx家园保障性住房建设项目二标段建设单位：xx建筑面积：工程地址：xx县

4、城西南新区第二章 施工技术方案及各分部分项工程的重要施工措施第一节 施工测量1、 建筑物平面控制测量根据业主（或监理单位）提供的平面坐标控制点，用GTS-2110 全站仪，布置方格控制网，控制桩采用63635 角钢一端焊=6mm 钢板制作，桩身埋入地下不少于400mm，桩身周围浇灌混凝土，作为施工测量永久性控制桩，通过测角、量距、平差调整后构成一种级全面方格网。根据所测设的方格控制网，按照总平面图各建筑物（构筑物）坐标位置用全站仪定出各建筑物（构筑物）坐标位置，通过量距、平差，调整符合规定后将成果报监理工程师进行复核验收，符合规定后用全站仪定出各建筑物（构筑物）对应轴线位置及重要工艺设备安装中

5、心线位置并标识在建筑物周围的龙门桩上。土方开挖时在龙门桩上挂线，根据基础设计尺寸及基础施工工作、土方开挖放坡规定放出基础开挖线。基础垫层施工完毕后，将各轴线位置用经纬仪投入到垫层上，作为基础施工根据，待基础施工完毕后及时将各轴线投放到基础（设备基础）上，作为上部构造施工根据，上部构造施工时垂直度采用经纬仪跟班检查纠正。2、施工测量平面控制网的测设：遵照先总体，后局部，先整体后细部的原则布置施工测量控制网。控制桩选在安全、易保留的位置，相邻点之间应通视良好。根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完毕后要经自检、互检合格后，报监理审验方可申请验线。3、提高测量精度，误差控

6、制在规范容许范围之内，为工程施工提供可靠根据。4、建筑物定位和基础工程测量放线（1）在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、首层建筑平面图有关大样图及测量有关的技术资料。根据控制点测定建筑物各重要轴线，做好轴线控制桩。施测中必须严格保证精度，满足施工规范规定。（2）验线用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对置，以防控制线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。5、 地上主体构造施工测量放线（1）当本工程施工到0.000m后来，复测首层轴线，再逐层向上投测，用以作为各层次施工根据。（2）控制网轴线的精度等级及测量措施根据工程测量规程执行。本工程轴线控制

7、网的测角中误差将不超过12，边长相对误差不不小于1/15000。为满足控制网的精度规定，采用红外线测距仪进行测设测量时，严格按规程中水平角观测和光测距的技术规定来进行。6 、高程控制：在各平面网络控制桩顶焊接二分之一圆钢筋头，使之露出桩面10mm，作为高程施工测量控制桩，根据业主提供的水准控制点对各高程控制桩顶标高进行反复观测，平差调整后记录好有关数据，将成果报监理工程师进行复核，经监理工程师复核符合规定方可进行下道工序。场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作互相检核，对检测后的数据采用计算机计算，以保证水准点使用的精确性。7 、施工中楼层标高控制措施：在首层平面易于向上传递

8、标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪来回检测，以便检查和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙体测设相对该层+1.000m 标高。8、在构造层施工传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的根据。9、沉降观测为真实反应建筑物在施工期间的实际状况，防止和减少由于地基沉降变形引起的建筑物损坏和影响钢构造安装的精度，根据本工程特点，组织定期沉降观测。9.1 在施工区域分别建立1个稳固可靠的点作为沉降观测的基点。9.2根据设计对基础沉降的规定、地质状况和特点确定沉降观测点的布置，在建筑物各轴线的柱子上设沉降观测点，沉降观测点应便于观测。9.3 沉降观测应在基本相似的条件和环境

9、下工作，采用相似的路线和观测措施。加入沉降观测的三定（定人、定仪器、定措施）。9.4 每完毕一层构造施工应观测一次，竣工交验后36月一次，直至沉降固定。9.5 在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降时，应协同设计、监理、业主等单位共同分析原因，确定处理措施和方案。第二节 基础工程一、土方工程1 、土方开挖土方开挖采用支护放坡开挖方式，开挖放坡系数根据现场实际状况确定。土方开挖采用人工配合挖掘机挖土，小方量基础土方采用人工开挖，余土采用自卸汽车运至业主所指定的卸土区。土方开挖后应及时告知监理、业主、设计、地勘、质监等有关单位代表到现场就地基承载力状况、基坑、槽开挖尺寸等共同进行验收，验收合格后方可进

10、行下道工序施工。2、基坑排水：在基坑一角（最低处）设集水井，用50 潜水泵从集水井内将水排至厂区排水沟内。坑顶排水：为防止地表雨水侵入基坑，距坑顶周围300mm 处设土质排水围墙，即沿基坑上周围铺300mm 厚、500mm 宽粘土质一层，用打夯机反复扎实，同步，注意做基坑周围沟的排水措施。3 、基坑开挖安全技术措施：3.1 当基坑开挖深度超过2m时，按照有关安全规范规定在坑上部边缘设置安全护栏。3.2 当遇软弱土质局部边坡也许出现不稳定期，采用编织袋砂包贴坡砌“砂包护坡”。3.3 基坑边缘上堆置土方或建筑材料或沿坑顶边移动重型运送机械，距基坑上部边缘距离不不不小于5m。3.4 常常对基坑边坡稳

11、定状况进行检查，如发现开裂、不正常掉土水平、竖向位移等现象及时进行处理。4、砖基础施工首先应用钢尺校核基础放线的尺寸，查对基础皮数杆。如基础标高存在高度差时，应从标高最低处砌起，并自高台向低台搭接，以保证基础砖咬合牢固，传递荷载合理。基础的扩大部分砌筑应满铺满挤，不准用填芯砌法，关键是砌体砂浆饱满密实，压缝合理。退台对称、均匀一致，不应产生过大偏心，以免影响基础受力。当退台收至基础墙时，挂中线检查墙的位置，不超过容许偏差值。砌筑穿过基础墙的管洞，应按规定留出沉降的空间，以防止由于基础下沉导致挤压管道引起事故。5、基础回填：基坑土方回填在基础（或地下构筑物）验收合格后来进行，回填前先清除基底上垃

12、圾、草皮、木枋、模板等杂物，排除集水和污泥，同步根据回填所用土料取样送试验室进行击实试验，获得回填土的最优含水量及最佳压扎实遍数，回填时土的实际含水率与最佳含水率之间的差值应在规范容许范围以内平共处。基坑土方回填采用人工分层赶平扎实，土方填筑从最底处开始分层赶平扎实，每层虚铺厚度不适宜不小于25cm，用振动式打夯机扎实，打夯时应注意夯机行进路线，一夯压半夯，夯夯相连，不得有漏夯现象，每土层扎实后应取样进行密实度检查，压实系数符合规定后方可进行后来土层施工。前期基坑回填时，应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。第三节 主体工程施工主体工程施工次序：放线绑扎柱筋立柱模搭设现浇构造层排架支模扎梁

13、筋板筋浇柱子及楼面混凝土找平养护反复施工。楼梯随主体同步施工。一、模板工程1、配板原则保证构件形状、尺寸及互相位置的对的。模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，可以承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及多种施工荷载。力争构造简朴，装拆以便。配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量至少，木模镶拼量至少。模板纵向拼接应错开布置，防止通缝，增长模板的刚度，提高模板的整体性。模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。2、配板环节根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料。按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组装措施。按支撑设计图布置支撑系统。测定预埋件和预留孔洞的位置

14、，对的布置预埋件和预留孔洞。3、模板的运送和保养模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。模板宜寄存在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。4、梁板支模4.1、材料选用：梁底模选用50 厚松木板；侧模选用18 厚多层夹板，5070mm松木方作衬档；现浇板底模选用18 厚覆塑胶合板，下设6080mm松木衬档间距300-400mm；承重排架主梁底48 钢管网格间距8001000mm左右，次梁底48钢管网格间距10001200 左右，平板底为48 钢管网格间距12001200mm

15、左右。4.2、铺设：铺设次序为：承重架搭设主梁底板、校正次梁底模、校正梁侧模侧模固定搭设平板承重架铺设衬木铺设平板底板梁柱接头加固封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。所有承重钢管横旦下应架保险扣件，以防单扣件承受不了上部施工荷载而滑落。梁板模板支设措施如下图所示：5、柱模支设模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采用大面压小面，柱与梁接口处，采用柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。6、楼梯支模采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图7.预埋件和预留孔洞的设置7.1竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的措施：用钢丝将预埋件

16、锚脚与钢筋架绑扎在一起(如下图)，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长某些。7.2水平构件预埋件的留置（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的措施(如下图)。（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用变化锚脚的角度，来调整预埋件的标高(图4-17所示)。7.3预留孔洞的留置（1）板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。图支撑固定方孔孔模（2）楼板用螺丝固定孔模。图 楼板用螺丝固定孔模10、模板的拆除：模板拆除要预先制定好拆模次序，根据施工现场所在地的温度状况，掌握好混凝

17、土到达初凝的时间，当混凝土达以初凝后，墙体强度到达1 2 N / m m 2（20以上气温时8 小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。早拆体系立柱的拆出时间是：当楼板砼浇筑约34天，到达设计强度的50%，即可用榔头打动早拆头钢销，托腿自动下落1 1 5 m m ，胶合板模板随之下落，从而拆除模板和支撑模

18、板的木枋及横杆，以进入下一段施工，保留部分立柱则继续支撑楼板砼，使楼板砼处在短跨度（支柱间距2m受力状态），待砼强度到达设计强度规定后再拆除余下的支柱。二、钢筋工程：认真熟悉图纸，精确放样并填写料单。查对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等与否与料单相符。先绑扎重要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。绑扎前在模板或垫层上标出分布筋位置，在柱、梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置精确。在浇捣混凝土前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。1、钢筋工程施工次序：计划钢材数量规格钢筋抽样配筋成型堆放现场绑扎保护层垫块整顿补扎预埋铁件。配制钢筋尺寸成型图纸上符合规范，搭接不小于规

19、定，间距不可误差，钢筋布置对的。2、柱钢筋安装1）在弹线后来，对局部疏松砼进行清除，校正原有的插筋位置，清除钢筋上的砂浆。在楼板面的柱筋与楼板钢筋网格间隔点焊，以保证在浇捣砼时钢筋不跑位。保证插筋位置的精确性。柱箍筋的弯钩在高度方向上交叉设置。在施工过程中必须注意高空安全施工作业，气割电焊时注意防水、防触电。2）在现场质量员和钢筋翻样的自检后，告知监理对该部位的钢筋进行隐蔽验收，然后才能进行下一步工序。3、剪力墙钢筋安装l）首先根据剪力墙的厚度，加工好控制剪力墙厚度的“S”钩，在剪力墙中每600 设置一道，上下皮交叉设置。2）剪力墙钢筋的搭接按50错开设置，搭接倍数要满足设计图纸的规定。3）在

20、墙板钢筋的侧边，每1 平方米设置一块以剪力墙保护层厚度的水泥砂浆垫块，来控制剪力墙的保护层厚度。4）在剪力墙预留洞的部位，根据洞口的加筋设计，按规定设置钢筋。4、梁、板钢筋的安装1）在柱模板、梁模板支设完毕后，通过技术复核工作后来，进行梁板钢筋的施工。2）次序：先梁钢筋背面板钢筋，先短跨梁筋后长跨梁筋，光短跨板筋后长跨板筋。3）梁筋须伸入柱中，且需满足锚固、搭接长度的规定，梁的箍筋弯钩在梁面架立筋上交错放置。4）楼板钢筋按图规定伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1 米设置一块以保护层厚度的砂浆垫块，上下皮钢筋横向、纵向每隔1 米设置一钢筋撑脚，并焊接牢固，每一开间内运用该撑脚作为板厚控制根据。5）板筋

21、在外围两排钢筋的交叉点须所有八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花状，保证受力钢筋不移位。5、质量保证措施所有进入施工现场的钢筋都具有质量合格证和质保书，且对施工现场的钢筋均进行复试，复试的试验汇报符合质量规定的钢筋，才能作为工程用的钢筋，然后对钢筋进行加工，钢筋加工按钢筋料单及规范规定进行，以保证钢筋数量、品种、规格、形状、尺寸等的对的，成型后运至施工现场，绑扎成型，垫好保护层垫块，然后在自检、互检无误的基础上请监理工程师验收。6、电渣压力焊连接技术6.1、机具设备与焊剂选择6.1.1、电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒，根据该工程的钢筋接头工作量和施工流程，机具设备

22、的配置如下：（1）焊接电源与控制箱：采用一般的BX3-500-2 型交流弧焊剂2 台，其工作电流60-650A，每台焊机通过控制箱供多种焊接机头交替使用。电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的工作效率。（2）焊接机头：即钢筋埋弧对焊机，是实现竖向钢筋电渣压力焊接并获得优质接头的关键机具，其应具有小巧、轻便、钢筋易于对中等特点。该工程造用2 台MH36II 型钢筋埋弧对焊机，其焊接电流为200-650A。由于该机头采用双柱式丝杆传动构造，使得上钢筋易于定位，卡装钢筋后无需调整对中，焊接后通过特制的焊把钳直接加在钢筋上，防止损伤机具。（3）焊剂填装盒：焊剂盒共16 只，与所焊钢筋规格相适应，其

23、外形呈圆柱形，由两个半圆形铁皮构成，内径为80-100mm。6.1.2、焊剂：选用HJ431 焊剂，其为溶炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒，粒度8-40 目，脱渣性及焊接工艺性能良好。6.1.3、确定焊接工艺参数根据焊机、机头阐明书，使用时的电源电压电流，通过试验确定多种规格钢筋的焊接参数。该工程施焊对象重要为20、22、25、28 四种规格的钢筋，其工艺参数按如下措施确定。1)、焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。2)、焊接电压：在电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。在电弧稳定燃烧阶段，电压为40-45V，而在电渣阶段则

24、为22-27V，由于假如此时电压过高，易再次产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷。6.1.4、焊接时间：指电弧过程和电渣过程的延续时间，其长短由钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1。6.1.5、焊接工艺程序电渣压力焊的施工流程为：机具材料就位检查钢筋端头质量安装焊接钢筋装焊剂盒及焊剂接通电源引弧、稳弧钢筋端头加压拆除夹具、搜集剩余焊渣敲掉熔渣检查焊接质量。1)、材料机具就位：待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机分两组沿西北和东南角就位，先施焊柱筋。柱筋接头施工完毕，沿筒体两侧平行推进施焊筒体暗柱钢筋。钢筋吊放遵照以便焊接的原则，不得集中堆放。2)、检查钢筋端头质量：钢筋的焊接端头应挺直

25、，应减少钢筋端面的不平整度，消除钢筋端部的锈蚀。3)、安装焊接钢筋：将埋弧对焊机的下卡头卡住下钢筋，使钢筋端部进入焊剂盒1/3 为准，升起上卡头到标志位置，把上钢筋卡于上卡头内，并使上、下钢筋同肋并对中。4)、装焊剂盒及烛剂：在焊剂盒底部位置缠上石棉布，扣上焊剂盒，使焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂，轻轻敲击焊剂盒，使焊剂填充均匀。5)、引弧：采用直接引弧法进行引弧。将特制焊把钳加在上钢筋上，通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离2-4mm进行引弧。6)、稳弧：即电渣压力焊的电弧和电渣过程。在电弧的高温作用下，钢筋端头凸出部分不停的烧化，同步将接口周围的焊剂充足熔化，待形成一

26、定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。7)、钢筋端头加压：断开电源，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质所有挤出结合面而使上下钢筋焊接成活。由于挤压时焊口处在熔融状态，此时挤压力不适宜过大，一般为20-30kg。8)、拆除夹具，搜集剩余焊渣：焊接完毕后，先行拆除机头，冷却1-3min 后拆除焊剂盒，防止发生冷淬现象，对回收的焊剂，可除去熔渣、杂物后烘干备用。9)、检查：用小棰轻轻敲打熔渣使渣壳脱落，检查焊接质量，不合格的立即切除重焊。每焊完一处，即做到工完场

27、清。6.1.6、成品保护接头焊毕，应停歇2030S后才能卸下夹具，以免接头弯折。6.1.7、应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一种环节。接头部位应清理洁净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力争可靠；电弧过程，延时充足；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力合适。7、闪光对焊连接技术7.1、施工准备7.1.1、材料及重要机具：（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试汇报单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接规定，并应有可焊性试验。（2）重要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压

28、机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。7.1.2、作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合规定。电源应符合规定，当电源电压下降不小于5%，不不小于8%时，应采用合适提高焊接变压器级数的措施；不小于8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。7.1.3、操作工艺1)、工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检查闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）持续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面渐渐移动接

29、触）带电顶锻无电顶锻闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微渐渐接触）断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）二次持续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面渐渐移动接触）带电顶锻无电顶锻2)、焊接工艺措施选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用持续闪光焊。采用持续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处在安全可靠的状态

30、。焊做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6 个试件，其中3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。焊接操作：持续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再渐渐不停地移动钢筋形成持续闪光，待预定的烧化留量消失后，以合适压力迅速进行顶锻，即完毕整个持续闪光焊接。预热闪兴焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完毕，应立即转入持续闪光和顶锻。闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面

31、已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作规定：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除洁净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除洁净。靠近焊接接头区段应有合适均匀的镦粗塑形变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。7.1.4、成品保护焊接后稍冷

32、却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。7.1.5、应注意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一环节，以保证焊接质量，若出现异常现象，应立即查找原因，及时消除。三、混凝土工程：1 、材料与施工机械准备1）制定施工方案：根据工程对象、构造特点，结合详细条件，确定商品混凝土浇筑的施工方案。2）机具准备及检查：泵送机具、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同步配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。本工程主楼垂直运送采用泵送机加塔吊，楼板用0.5KW

33、平板振动器、小梁及墙板用0.5KW 高频振捣器配50振动棒振捣，大梁及柱用1KW 高频振动器配70 振动棒振捣，以提高振实效果。3）保证水电及原材料的供应：在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。4）掌握天气季节变化状况：加强气象预测预报的联络工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化状况，尤其在雷雨、寒流忽然袭击之际，更应注意，以保证混凝土持续浇筑的顺利进行，保证混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。5）检查模板、支架、钢

34、筋和预埋件：在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合先行国标混凝土构造工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合状况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合规定期，方可进行浇筑。检查时应注意如下几点：a模板的标高、位置与构件的截面尺寸与否与设计符合；构件的预留拱度与否对的；b所安装的支架与否稳定；支柱的支撑和模板的固定与否可靠；c模板的紧密程度；d钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，与否与设计符合。e在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物

35、，应清除洁净。木模板应浇水加以润湿，但不容许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用水泥砂浆加以嵌塞，以防漏浆。检查安全设施、劳动配置与否妥当，能否满足浇筑速度的规定。2、泵送工艺泵送混凝土工艺具有工期短、节省材料、施工质量保证，减少施工用地，有助于文明施工等一系列长处，已得到较为广泛的运用。1）泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，同步需满足水平管与垂直管长度之比不少于1：4，且有关不不不小于30m的规定进行布管为平衡压力和防止水平管过长，必须在泵机出料口附近泵管上增长一种逆止筏。室外泵管用脚手钢管及扣件构成支架予以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再

36、与外架固定，垂直管的底弯头处受力较大，故用钢架重点加固。2）泵管堵塞及暴管防止措施在防止泵管堵塞和爆裂方面，我企业已相称于丰富的经验。为防止发生泵管堵塞和爆裂事故，我司将采用如下防止措施：a由我企业试验室技术人员对商品混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合持续的颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂砂率控制在40%左右，细度模数以2.5 左右为佳。b保证砼的供应与泵送速度相适应：施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好，合理安排车辆数量及出车频率；施工时，加强现场与搅拌站的联络，以便及时处理问题。c浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同步对

37、弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替代受损超标的泵管。d气温在300C以上时，用浸水的措施对泵管进行覆盖降温。e随泵管高度的增架及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行合适的调整，以满足不一样条件下的施工需要3、混凝土浇捣1）砼浇捣严格按施工规范，分层施工。先灌注柱墙，然后灌注梁板，浇筑柱、墙板砼前先在底部浇筑一层厚50100mm的高标号水泥砂浆，以防产生蜂窝麻面现象，屋面板浇捣不留施工缝，以保证防水效果。2）由于竖向构造与水平构造砼强度等级不一致，因此必须将派专

38、人负责按设计规定分部位使砼等级对号就位，以框架柱及剪力墙为一次，楼板和梁为一次的二次性浇捣完毕。3）在剪力墙的浇捣中由于混凝土量多而难以保持与平台的混凝土同步的状况。针对该状况采用的措施为：将剪力墙分为两个部分，分界线设于走廊的门洞顶部，分先后次序浇捣左右各半部门洞顶用钢丝网阻挡并临时留打扫口，以处理留出的多出浮浆，后半部浇捣前清理好后封闭。4）浇捣时的震动采用插入式振动器，局部采用插入式和附壁式共同振动的方式处理由于钢筋、钢柱及节点引起的难点。在浇捣时个别部位应注意如下操作次序：a预留洞口两侧合适加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。b为保证柱梁交接处砼强度等级标号同柱砼强度等级标号，柱

39、墙施工缝留设在楼层面，对应标高高出楼地面标同34mm。4、混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内到达设计规定的强度，并防止产生收缩裂缝，混凝土在浇注12h 以内即进行浇水养护。小高层四层以上砼养护用水，运用自备10M3水池，配一台10OM 高压扬程泵，接35 水管至各楼层，给水管与主体构造同步上升。盖浇水养护运用平均气温高于+5 度的自然条件，用草包对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的合适温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h 以内进行。2）混凝土的浇水养护时间，一般不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂

40、或有抗渗规定的混凝土，不得少于14d。3）浇水次数应根据保持混凝土处在湿润的状态来决定。4）混凝土的养护用水应与拌制水相似。5）当日平均气温低于5 度时，不得浇水。5、质量保证措施及注意事项1）所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按一般混凝土配合比设计技术规程进行计算，并通过试配和试块检查合格后方可确定；2）混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料次序，严格控制配料量，对的执行搅拌制度，尤其是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；3）严格实行混凝土浇灌令制度，通过技术、质量和安全负责检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具

41、和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接水电、照明以及气象信息和对应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣进行混凝土浇捣；a泵送机具的现场安装按施工布置方案执行，重视对它的护理工作；b浇注柱、墙、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽量防止浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，保证混凝土的浇捣密实。4）冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采用对应措施，保证质量与安全；5）混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量；6）按我国现行的混凝土构造工程施工质量验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试。8）浇筑间歇时间

42、：浇筑混凝土应持续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土输送、浇筑及间歇的所有时间不得超过下表的规定，否则必须设施工缝。9）砼浇筑时应注意的要点：a在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。b浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土浇筑时，其自由倾落高度一般不直超过2M，在竖向构造中浇筑混凝土的高度不得超过3M，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。c浇筑竖向构造混凝土前，底部应先填以50100 厚与混凝土成分相似的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度

43、的上升，酌予递减。d浇筑混凝土时，应常常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发既有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。e混凝土在浇筑及静置过程中，应采用措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非构造性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇l1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（6）梁和板应同步浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度不小于lM）拱和类似的构造，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。1)施工缝的位置：施工缝的位置应设置在构造受剪力较小且便于施工的

44、部位。留缝应符合如下规定：a.和板连成整体的大断面梁，留置在板底面如下2030处。当板下有梁托时，留在梁托下部。b.单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。c.有主次梁的楼板，直顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。d.墙，留置在门洞过梁跨中l3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。e.双向受力楼板、大体积混凝土构造、拱、薄壳及其他构造复杂的工程，施工缝的位置应按设计规定留置。2)施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应不不小于1.2Nmm2。混凝土到达1.2Nmm2 的时间，可通过试验决定。同步，必须对施工缝进行必要的处理。a.在已硬化的混凝土表

45、面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同步还应加以凿毛，用水冲洗洁净并充足湿润，一般不适宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。b.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮绣等杂物也应清除。c.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上2050MM厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相似。d.从施工缝处开始继续浇筑时，要注意防止直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100MM处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。四、脚手架工程1、脚手架总体规定（1）、脚手架的搭

46、设应严格按照国家有关规范规定搭设，经仔细检查验收后方可投入使用。（2）、立杆的接头如采用搭接法时应注意：a、楼面向下第一步内不容许有接头。b、各接头位置应错开，在同一步内接头不得超过50。c、接头接在立杆上时，搭接长度不得不不小于50cm，并用两个扣件扣牢。d、接头如接在横杆处时，上下立杆位置应尽量靠近，并且必须交错搭接一种步距（3）、拧紧紧围绕件螺栓时规定的力矩不不不小于40N*m（4）、立杆在纵横双向均必须设置水平牵杆拉接，形成网格纵横双向均应假设垂直剪刀撑。其间距不适宜不小于6 米，当立杆高度在6 米以上时，应深入采用加强措施。（5）、在底层土地面上支模时，应予先平整压实，保持场地排水畅

47、通不积水，立杆下应设通长垫板，并防止支在新回填土上。在靠近墙柱基坑新回填土处，位置在基础范围内的立杆，应直接支在基础上，位置在基坑回填土上范围内，出应加强扎实外，还应加设扫地杆以及采用加设斜杆两旁分散荷载。（6）、多层楼盖上下层模板的立杆一般应处在同一中心线上。（7）、拆模时间应满足规范规定的最低拆模强度。每层拆模时，应验算下层构造与否已到达足够强度。（8）、支架模板所有拉接螺栓均应设在内外两层钢管的十字交叉处。不得搭设在外层管的跨中。（9）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度应符合规定，不得不不小于200mm，在搭接段的中部应设有支承横杆。跳板严禁出现端头超过支承横杆250mm以上未作固定的探头

48、板。（10）、当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，铺立杆与主立杆之间的中心距不得不小于200mm，且主辅立杆必须与相交的所有横杆进行可靠连接。（11）、支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承构造可靠连接。悬臂端应合适的架设起拱量，同一层各挑梁、架上水平面之间的水平误差应不不小于10mm，且应视需要在其间设置整体拉构造件，以保持整体稳定。（12）、装设连墙件或其他撑拉构件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，防止引起扣件及整架的明显姿形。（13）、墙柱底应设扫除口，当高度超过3 米时，应每隔2 米开设门子板口。1、脚手架施工方案（1）、脚手架的搭设原则根据本工程高度及施工现场，结合

49、JGJ59-99建筑施工安全原则，外脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设分一种施工段。（2）、材料规定扣件式钢管脚手架用钢管作杆件（立杆、横杆、斜杆），以扣件作连接件组装成脚手架骨架，铺放脚手片，并用绿色密目安全风加钢管扶栏搭设而成。a、钢管钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3 号钢焊接钢管。大横杆（纵向水平杆）的钢管长度一般为46m，小横杆（横向水平杆）长1.5m。钢管外面均涂黄色防锈漆。b、扣件扣件的机械性能等符合（GB978-67）规定，其附件（T 形螺栓、螺母、垫圈）所采用材料均符合规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂胀等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处最小

50、距离不不小于5mm，扣件分为直角扣件（十字轧），旋转扣件（回转轧）及对接扣件三种。c、脚手片脚手片均用毛竹脚手片，脚手片的材料不能有腐烂、虫蛀等，不符合规定的材料严禁使用，脚手片尺寸12001000。d、安全网绿色密目安全网必须有符合国家规定的安全劳动保护用品生产厂家生产的安全网方可使用。（3）、脚手架搭设a、搭设规定扣件式钢管脚手架是施工期间的临时构造，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。防止发生失稳、变形、倾斜、摇摆或扭曲现象，以保证安全施工。脚手架的搭设次序；立杆小横杆大横杆连墙杆斜撑搁栅防护栏杆铺脚手片竖挡板挂安全网，大横杆与立杆的交叉处，必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。脚手架的立杆接

51、头，采用对接扣件连接，相邻两立杆接头错位34m，且不在同一步内。纵向水平杆接长，用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开50cm以上，同一步内外两根接头错开。脚手片铺设采用满铺，铺稳，并用扎丝四角扎牢。脚手片不容许出现探头板，脚手片挑出长度不适宜超过15cm。脚手架层层设300mm高的档脚板和高度1.2m的扶栏。钢管与外立杆内侧用扣件扣牢。脚步手架沿建筑物四面持续封闭搭设，并在脚手架外围搭双层脚手架防坠棚，以防发生物体下坠，击伤他人。b、搭设参数：施工用脚手架的立杆纵距1.5m，步距1.8m，立杆横距1.2m。小横杆设置于大横杆与立杆交叉处。1）脚手架与主体构造的联接脚手架与主体构造采用

52、刚性联接。用16 钢筋预埋于构造外围梁内，待梁砼到达一定的强度（不小于15N/mm）时与脚手架进行可靠的联接。2）脚手架的支撑脚手架纵向支撑在脚手架的外侧沿高度由下而上持续设置。在悬挑脚手架处，横向支撑在两端由下而上设置，以增长稳固性。纵向支撑宽度为3个立杆纵距。斜杆与地面夹角在45600 之间。纵向支撑用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢。连接点与脚手架节点不不小于200mm。纵向支撑钢管接长采用搭接长度不不不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。3、脚手架搭设的质量规定：1）搭设高度纵向偏差不不小于H/200，且不不小于100mm横向偏差差不不小于H/400，且不不小于50mm2）纵向水平杆水平偏

53、差不不小于总长度的1/300，且不不小于20mm。横向立平杆偏差不不小于10mm。3）脚手架的步距，立杆横距偏差不不小于20mm，立杆纵距偏差不不小于50mm。4）扣件紧固力宽且在4555N.M 范围内，不得低于45N.M 或高于60N.M。5）连接点的位置要对的，连接牢固，无松动现象。4、脚手架拆除（1）、拆除脚手架前向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置明显标志，并配专人警戒。（2）、拆除次序自上而下进行，不能上下同步作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，原则不容许分段，分立面拆除。如实际施工需要时，应暂不拆除两端加设连墙点和横向水平撑，拆下扣件和配件应及时运至地面。严禁高空抛掷。（

54、3）、拆除次序：即搭设的反程序进行：安全网拆档板拆脚手片防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立杆（4）、所有脚手片拆除时，应自外向里竖立，搬运，防止自里向外翻起后，垃圾、物件直接从高处坠落伤人。（5）、脚手架内使用电焊气割时，应严格按照国家特殊工种的规定和消防规定执行，严禁无证动用焊割工具。（6）、当日竣工后，应仔细检查岗位周围状况，如发现隐患，应及时进行修复或继续完毕至一种程序，一种部位结束方可撒离岗位。（7）、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整顿。五、现浇钢筋砼楼梯施工（1）楼梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，侧面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，侧面模板与底模用阳角条U形

55、扣联接，梯踏步立面的踢脚挡板采用15cm高的木模，与侧面模板联结采用阳角模联结，靠墙处的踢脚挡板，采用千斤顶，用双钢管加钩头螺栓架背框方式固定，应注意的是应于钢管上每块踢脚挡板的背面处加十字扣与以固定，同步钢管背框应与平台支架相联结和采用支架吊联钢管背杠的方式予以定位。（2）现浇楼梯平台同步施工，其措施同现浇梁板施工措施。（3）楼梯支架搭设：楼梯支架均用钢管支架搭设，应注意的是楼梯板支架立柱的顶标高，是随梯板的斜度而变化的，应严格控制好立柱的顶标高。（4）严格按照楼梯构造图进行钢筋施工，不得错乱，在楼梯横梁处，预留梯板筋时应排列整洁，间距一致，为保证钢筋的保护层厚度应加设砼垫块。第四节 砌筑工

56、程1材料规定（1）设计规定的其他干密度和强度等级的蒸压加气混凝土块，质量应符合部颁原则及蒸压加气混凝土砌块（JC31582）的各项指标规定。（2）水泥：325及其以上的一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中砂，含泥量不超过5，过5mm孔径筛。（3）聚乙烯醇缩甲醛（107胶），混凝土预制块，木砖，锚固铁板（75503mm）610钢筋，铁扒钉（46），小木楔等。2重要机具（1）搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运送工具等。3作业条件（1）现场寄存场地应扎实，平整，不积水，码放应整

57、洁。装运过程轻拿轻放，防止损坏。并尽量减少二次倒运。（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽量地减少现场切割量。根据砌块厚度与构造净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，防止挥霍。（3）砌加气混凝土块的部位在构造墙体上按500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在对应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在构造墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。（4）砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。（5）门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同步按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。（

58、6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与构造相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（7）遇有穿墙管线，应预先核算其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（8）按照设计规定预先在构造墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。4操作工艺工艺流程：基层处理砌加气混凝土块砌块与门窗口联接砌块与楼板联接（1）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面打扫洁净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（2）砌加气混凝土块：1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得不不小于砌块长度的13（60013mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为

59、宜。当最下一皮的水平灰缝厚度不小于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不适宜不不小于砌块长度的13，转角处互相咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。2）加气墙与构造墙柱联接处，必须按设计规定设置拉结筋。设计无规定期，竖向间距为500mm左右，埋压26钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不不不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）1：02：2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。3）墙体应有

60、可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留26钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度不小于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定期，一般每隔1.5m加设26或56钢筋带，保证墙体的整体稳定性。（3）砌块与门窗口联结：1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度不小于2m时砌置四块，混凝土块四面的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。2）也可以将门窗洞口周围做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混

61、凝土拉结带，且全长贯穿，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等微弱部位的整体性。3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同步校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。措施是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。4）门洞上角过梁端部或其他也许出现裂缝的微弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。5）门窗口过梁部位，当洞口宽度不不小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护23d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂

62、浆后安装就位。（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋 ，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。5质量原则（1）保证项目：1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计规定，质量应符合蒸压加气混凝土砌块（JC31582）原则的各项技术性能指标，并有出厂合格证。2）砂浆的品种标号必须符合设计规定。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试

63、块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得不不小于设计强度的75。3）转角处必须同步砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。（2）基本项目1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计规定。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。6成品保护（1）门框安装后施工时应将门框两侧300600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。（2）砌块在装运过程中，轻

64、装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整洁。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（3）落地砂浆及时清除，搜集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。（4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如导致墙体砌块松动，必须进行补强处理。7应注意的质量问题（1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。（2）墙体与板梁底部的连接不符合规定，出现较大空隙。原因是构造施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采用拉结措施，影响墙体

65、的稳定性。在构造施工时按规定在板、梁底部留好拉结筋，按规定做到墙顶连接牢固。（3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶替代粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺规定的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。（4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，导致砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计规定留置，详细间距可视砌块灰缝而定，但不不小于100mm。（5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，导致门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙

66、贯穿。（6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标识，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，合适调配皮数，将灰缝作出标识，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。（7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，导致构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应根据建筑构造通用图集88J2（二）的有关规定执行第五节 装饰工程一、天棚及内墙面抹灰1、施工准备（1）外露钢筋头过长部分已剪断和墙面凸出部分已剔平,基体表面已检查合格。（2）制作的样板已通过设计、建设、监理单位共同鉴定合格。（3）已向施工作业人员进行施

67、工技术交底和安全技术交底。2、天棚抹灰（1）、工艺流程搭脚手架基层处理弹天棚水平线喷水湿润刷108胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰抹罩面灰质量检查养护（2）、施工要点A基层处理：首先将凸出砼剔平，再浇水湿润，然后把加胶水泥浆（水泥：胶：水 1：0.15：4）。用扫帚甩到天棚上，规定甩点均匀，终凝后浇水养护，直至有较高强度用手掰不动为止。b在靠近天棚150mm的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同步拉线检查楼板底面平整度状况，对凹面层找平，找平时规定每层厚度不超过7mm。c抹灰前一天将板面浇水湿透。d砂浆稠度为90100mm。e底层抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时刷10

68、8 胶水泥浆一遍，紧接着抹底层灰，操作时用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，厚度控制在57mm。f底层灰后凝结后方可抹第二遍砂浆，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛，厚度控制在5mm左右。g待第二遍灰至六、七成干时，即可抹砂浆罩面，厚度5mm左右。抹前先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧罩面灰，规定横竖顺平，用塑料抹子顺抹纹压实、压光。h完后采用喷水养护，防止空鼓、裂缝。二、内墙面抹灰1、工艺流程基层处理砂浆配制润湿墙面打巴出柱刷水泥浆抹底层灰抹中层灰抹面层灰质量检查养护2、施工要点（1）基层必须在抹灰前对表面污垢和油渍，灰耳朵清除洁净，对凹处分层弥补。（2）根据墙面平整、垂直

69、状况确定抹灰厚度，先从墙面顶角的两边15-20cm处做出巴子（遇有门窗的垛角处要补做巴子），以上巴子为基准吊线做下巴子。根据上下巴子再拉线做中巴子，巴距控制在1.5m，墙面下巴子位置一般在踢脚板上方15-20cm处，巴子大小一般为5050mm，注意在上下管道通过的房间应吊通线打巴。（3）抹灰前浇水湿润基层，检查门窗洞口与否对的，框与墙连接与否牢固。（4）灰浆搅拌要认真按配比投料，不得任意增减材料的数量，拌合采用机械搅拌，搅拌时间不得低于2min。内墙面抹灰砂浆稠度为7080mm。（5）抹灰分遍成活，每遍抹灰层厚度不适宜超过57mm。（6）室内墙面的阳角和门洞口的阳角，采用1：2 水泥砂浆做暗护

70、角，其高度不应低于2m，每侧宽度不不不小于50 毫米，护角抹灰厚度为底层与中层抹灰总厚度，其做法为：根据巴子厚度，然后贴好八字靠尺，并找方吊直，用砂浆分层找平。（7）底层灰凝结后方可抹第二遍砂浆，用软刮尺刮抹，用木抹子搓平搓毛。（8）抹墙面罩面灰：待底层灰约六、七层干后抹罩面灰，罩面灰用1：3 水泥砂浆罩面。用木抹子收平、赶光。4、质量规定（1）、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无脱层空鼓。（2）、表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。（3）、容许偏差控制：序号项目容许偏差控制指标检查措施1表面平整2mm用2m检测尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直2mm用2m托线

71、板检查3立面垂直3mm4阴阳角方正2mm用角尺和楔形塞尺检查三、外墙面砖施工1、施工准备（1）、面砖等材料现场组织验收、选砖合格以及检查合格后进场。（2）、做样板，进行技艺评估，合格后方可进行大面积施工。（3）、完毕施工技术交底。（4）、进行操作外架的安全检查。2、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面3、施工要点（1）、基层处理：首先将凸出墙面的灰耳朵剔平，钢筋头铁丝头除掉。对砼光滑表面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，将隔离剂和油污刷掉冲净。（2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在大墙面和四大角、门窗口边用经纬仪打垂直线找直（从顶究竟），弹

72、出垂直线，并决定面砖的出墙尺寸，根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，灰饼间距不适宜不小于2m，横线则以楼层为水平基准线交圈控制。竖向线则以四面大角、柱子为基准线控制，每层打底则以灰饼作为基准点进行。使其底层灰做到横平竖直，同步要注意找好窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。（3）、找平层抹灰:抹找平层前应先将基体表面润湿，刷一道掺水泥重10的专用粘结胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层防水砂浆（采用AWA 1 膨胀剂水泥砂浆，配合比为1:0.1:2.0），两次成活。分层厚度不得不小于7mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待前一层终凝后再抹后一层。抹时用木杠刮平，木抹子搓毛或划出纹道，隔天浇水养护。

73、（4）、为防止外墙面空鼓、开裂、渗水，施工时严格控制砂浆配合比，并采用机械搅拌。找平层砂浆抹完后应用钢丝刷划毛。（5）、弹线分格：待基层灰六至七层干时，即可按图纸规定进行分段分格弹线，同步亦可进行面层贴原则点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整。（6）、排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意大墙面和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，对必须要使用非整砖的部位，其宽度不得不不小于整砖宽度的1 3。且非整砖行必须排在次要部位，如窗间墙或阴角等处，但亦要注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。（7）、浸砖：

74、外墙面砖镶贴前，首先要将面砖擦除洁净，放入净水中浸泡2 小时以上，并清洗洁净，取出待表面晾干或擦洁净后方可使用。（8）、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，也可分段进行。每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的原则。在面砖背面采用澳洲卓能一号专用粘结胶镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片调整竖缝，并用小杠通过原则点调整平面和垂直度。外墙面砖粘贴需留伸缩缝，竖直向伸缩缝设在洞口两侧或与横墙对应的部位，水平向伸缩缝设在洞口上、下或与楼层对应处。伸缩缝的宽度可根据样板确定。（9）、面砖勾缝与擦缝：面砖

75、铺贴时，用1 :1 水泥砂浆勾缝，灰缝宽为5mm，先勾水平缝，再勾竖缝，勾缝应持续平直、光滑、无裂纹、无空鼓。勾好后规定凹进面砖外表面23mm，面砖缝子勾完后，用棉纱蘸稀盐酸擦洗洁净。4、质量规定容许偏差控制：序号项目容许偏差控制指标检测措施1立面垂直3mm用2m托线板和尺量检查2表面平整2mm用检测尺检查3阴阳角方正2mm用阴阳角尺检查4接缝平直3mm拉5M线尺量检查四、建筑涂料施工建筑涂料的涂装表面最基本的规定干燥，牢固，清洁。a干燥：水泥墙面保养至少1个月（冬季7周）以上，湿度低于6%，木材表面湿度低于10%；墙面无渗水、无裂缝等构造问题。b牢固：没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。c

76、清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。底材不符合规定将严重影响漆膜性能。墙面湿度大也许导致漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜失光甚至长霉；底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力，导致起皮、剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会导致漆膜长霉。2)底材处理a新墙面。保养1个月以上，湿度6%（可使用湿度计测试），清除浮灰污迹及渗出碱分。b旧墙面。高压水冲洗或机械打磨清除积灰和也许滋生的菌藻，清洗晾干，有必要可刷涂防霉溶液（可用漂白粉配制成10%的溶液），然后用水冲洗洁净；旧涂层完好，清洁表面后可直接重涂；旧涂层有粉化、起泡、开裂、剥落，需铲除旧涂膜重新涂刷一遍底漆、两遍面漆。c使用墙纸的墙面。可撕掉墙纸

77、，洗去胶水，晾干后根据墙面状况作合适处理而后施工涂料。d玻璃纤维表面。可直接涂刷面漆。e木材。表面清除或更换磨损和腐烂部分，清洁修补表面，门窗与墙面接合部要用弹性好的填料嵌补。f金属表面。铁类：应先除去表面锈斑，待清理洁净后立即涂刷对应的防锈底漆；非铁类：清除表面油污、氧化层等，且涂刷对应增长附着力的底漆。3)墙体处理a假如墙体平整，提议不使用腻子。b若使用腻子，易薄批而不适宜厚刷。c对腻子的规定除了易批易打磨外，还应具有很好的强度和持久性。对于外墙，厨房和卫生间，其对腻子的规定应具有更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。 d墙面也许出现问题的处理措施：尘土、粉末室外可用高压水冲洗，室内可用湿布擦

78、净；油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，室内用漂白剂擦洗几分钟，用清水漂洗晾干。4)施工条件乳胶漆由于是水性涂料，对施工保养条件规定较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起乳胶漆的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气原因，在涂刷乳胶漆前，12小时不能下雨，保证底材干燥；涂刷后，24小时不能下雨，防止漆膜被雨水冲坏。5)涂装体系一般的外墙建筑涂料涂装体系，分为3层：底漆、中涂漆、面漆。a底漆。底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会

79、有所减弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用白水泥腻子的底面，也许导致漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。b中涂漆。中涂漆重要作用是提高附着力和遮盖力，提供立体花纹，增长丰满度，并对应减少面漆用量。c面漆。面漆是体系中最终涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。考虑到顾客的不一样规定，可推荐不一样的外墙面漆产品。6)涂装技巧要想到达良好的涂装效果，纯熟的操作水平是需要的，不过乳胶漆的施工并不很难。首先，底材的规定应清洁干燥和牢固，按使用阐明书操作，涂装条件适合，稀释比例精确，过量稀释会使涂料不遮底、粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。另一方面，好的施工用品也是必须的。外墙涂

80、装上漆次序要先上后下，从屋顶、檐槽、柱顶、横梁和椽子到墙壁、门窗和底板。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停止，假如不得不停下来，也要选择房子构造上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能防止难看的接缝。在涂刷檐板时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同步刷几块檐板时，移动梯子，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以防止留下层叠或接缝。7)涂装后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，否则涂料干结后，会损坏工具；剩余涂料保持清洁，密闭封存。五、楼地面水泥砂浆找平层1、施工准备（1）、原材料进场、抽检合格。（2）、墙面上已

81、弹好50cm的水平校核线（3）、施工工艺及质量规定层层交底贯彻2、工艺流程找标高，弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼刷素水泥浆铺水泥砂浆抹面层压光养护。3、施工要点（1）、根据墙面上已经有的50CM水平标高线，量测地面面层的水平线，并与房间以外的楼道，楼梯平台等标高相呼应，贯穿一致。（2）、将灰尘打扫洁净，然后将粘在垫层上的浆皮铲掉，用10的烧碱溶液将油污刷掉，最终用清水将基层冲洗洁净。（3）、在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）、抹灰饼：根据房间内四面墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，拉水平线抹灰饼（ 5050mm），横竖间距1.5-2.0m，灰饼上平面即为面层标高。（5）

82、、在铺设水泥砂浆面层前，要随刷水灰比为0.4 0.5 的水泥素浆随铺水泥砂浆，防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（6）、1：3 水泥砂浆找平层和1：2 水泥砂浆结合层施工均用搅拌机搅拌均匀，稠度不应不小于35mm（用原则圆锥体沉入度计），现场以手握（捏）成团，稍出浆即合适。将搅拌好的水泥砂浆铺抹到基层上。用25M铝合金尺枋刮平，然后用滚筒来回，纵横滚压，再用25M铝合金尺枋刮平。（7）、待水泥砂浆凝结前，需将用以控制面房标高的灰饼剔打洁净，以防止水泥砂浆面层灰饼处空鼓开裂。（8）、气温高时进行喷水养护，养护时间不得少于7 天。六、铝合金窗施工措施1、制作规程（1）材料验收:入库材料必须有合格

83、证书、制作厂家名称、出厂日期及对应数据。（2）技术原则:均按国标设计图执行。（3）下料:a下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。b下料长度误差为0.3mm。c型材端面斜度15。d开榫、打孔。开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为0.5mm。（4）安装密封条:应按图纸规定安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。（5）装配和安装五金配件:装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术规定，门窗装配精度应比安装精度提高10%。（6）安装玻璃。应按对应规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。（7）打胶。打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须

84、充斥，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。（8）涂沥青漆:所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。（9）包装:门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC 防护膜。2、安装准备工作及安装工艺规定（1）准备工作a熟悉施工图，明确门窗安装的技术规定，门窗数量、规格、安装位置及方向。b按设计规定检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。c确认建筑物每层的门窗安装位置参照线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。d认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量规定的制品有权拒绝验收。e安装工具和人员素质必须符合

85、工艺规定。（2）工艺规定a门窗的安装位置、启动方向必须符合设计规定b门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固措施及防腐处理必须符合设计规定，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，容许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙较大，容许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材侧边。c门窗扇安装应符合如下规定。平开门窗扇:关闭严密、间隙均匀、开关灵活。推拉门窗扇:关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计规定。地弹簧门扇:自动定位精确，启动角903，关闭时间在610s 之间。门窗附

86、件安装应做到品种、数量齐全、安装位置对的、牢固、灵活合用，到达各自的功能、端正美观。门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约2030mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。6)型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。3、材料采购(1)铝材:根据图纸及建筑单位规定严格选用铝合金全型材，表面经阳极氧化处理，生产厂为全国名牌厂家。(2)玻璃:根据图纸及建筑单位规定按原则选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5mm厚度玻璃。(3) 密封材料:密封胶条必须选用符合

87、现行的国标的产品，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。4、制作工艺控制(1)在严格按制作规程规定下，采用由作业人员自检，质检员抽检的检查方式。(2)检查机械设备、量具的精度，并调校到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。(3)按照确定的工艺进行加工，严格根据加工技术原则检查加工件的下料、装嵌尺寸与否在原则容许的误差范围内，表面保护、包装与否符合规定。(4)检查对象为处在下料至包装各工序中的任何加工件。(5)质检员做好检查记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。5、安装技术方案（1）施工次序清理洞口安装框刷素浆结合层塞缝1塞缝2作窗台抹灰铝型材与外窗台交界面四面打胶框

88、拼缝及针眼打胶密封。（2）重要技术措施a安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。b铝窗与构造接缝的位置，是铝窗的重要渗水渠道，处理好这一部位对处理漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理洁净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。c窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性13 防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12h 后）采用坍落度较大的12 水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。d当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。e平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是导致漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，

89、扇四面的密封条应连接成整体，用热烙铁连接。f将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。g外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。七、卫生间防水施工1、控制程序本工程卫生间部位采用高弹性防挡水材料施工，由于这些部位工种交叉繁多，是防水重点，故采用如下控制程序，程序为：安装、预留洞、管道就位对的土建、堵洞灌水试验找平层防水层灌水实验保护层灌水试验二工艺规定1.卫生间楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。2.所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀混凝土。待所有处理完后进行灌水试验，24h 无渗漏，方可进行下道工序水

90、泥砂浆找平层。3.基层找平层完毕后，应到达坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径10mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位对的，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合规定。4.在基层表面保持湿润状态时即可涂刷第一层防水层，涂刷是应采用水泥工专用刷子，厚度为1.2mm。第一层防水层触干时，涂刷第二层防水层，当日气较高较热时，须在第一层防水层表面喷上一层雾水以作湿润。除非天气极为炎热及干燥，弹性防挡水一般不须进行尤其固化养护处理。在常温状况下，只须

91、首天在涂层表面喷洒清水三次即可。5.防水层施工完毕应进行灌水试验，蓄水深度应高出防水层10cm，24h 后检查无渗漏方可进行保护层的施工。对于卫生间易出渗漏水现象，做防水层时，要层层把关。防水保护层施工完毕后还要再做一次灌水试验，保证卫生间无渗漏通病。第六节屋面工程屋面重要采用水泥砂浆找平，SBS防水卷才防水层，还采用挤塑泡沫板保温。最终浇筑40 厚细石配筋混凝土作为保护层。一、防水卷材施工：1、施工注意事项：（1）从较低处并遵照从里往外原则，循序铺贴。（2）可采用冷铺法和热粘法进行施工。（3）先铺贴大面积防水卷材，然后处理女儿墙等节点部位。（4）搭接不少于100mm，并粘接牢固。（5）外墙、

92、水沟到处理成大小圆弧形，低于30cm并嵌滴水下侧的墙抹灰砂浆内。（6）注意卷材在其他节点处（如出气孔、管道、设备基础等的处理）（7）避开雨季施工。如下雨，必须待基层干燥后方可复工。2、防水卷材铺贴措施：（1）施工次序防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与落水口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向、减少搭接。（2）搭接措施及宽度规定1）防水卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接

93、。2) 叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不适宜留在沟底。（3）节点处理：1）由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层常常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30MM，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。2）天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。3）铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结

94、材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。（4）泛水与卷材收头1）泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位构造变形大，轻易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷料作为附加层。2）泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。3）卷材铺贴完毕后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头所有压入凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成分子卷材条用压条钉压作

95、盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。（5）排气洞与伸出屋面管道1）排气洞与屋面交角处卷材的铺贴措施和立墙与屋面转角处相似，所不一样的是流水方向不应有逆差，排气洞阴角处卷材增长附加层，上部剪口交叉贴实。2）伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水屋面铺贴后，上端用沥青麻丝或铁丝扎紧，最终用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。（6）阴阳角1）阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂距角两边100MM，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。2）高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面，在受水冲刷的部位应满粘法加铺一层整幅的卷材，再浇抹宽300500MM、厚30MM的水泥砂浆或铺相似尺寸的快材

96、加强保护。如为组织排水，水落管下加设钢筋混凝土水簸箕，应座浆，安放平稳。（7）板缝缓冲层1）在无保温层的装配式屋面上铺贴卷材料，为防止因基层变形而拉裂卷材防水层，应沿屋架、梁或内承重墙的屋面板端缝上，先干铺一层宽为300MM的卷材条作缓冲层。2）为精确固定干铺卷材条的位置，可将干铺卷材条的一边点粘于基层上，但在檐口处500MM内要用胶结材料粘贴牢固。2、保温层的做法：可采用干铺和粘铺两种措施，以粘铺为佳。选弹好模数线，留出出气道位置。满刷建筑高效胶水一道，然后采用砌砖规则（错开搭接）进行铺设。避开雨季施工。如下雨必须待保温板及基层水干后方可进行下一道工序作业。从一端往另一端并遵照从里往外原则，

97、尽量少上人。3、水泥砂浆找平层的施工分别在构造层面及保温层面做设计厚砂浆（砼）饼（按高度规定布置），每1.52 米一排，并冲筋。待砂浆贴饼冲筋强度到达较高值后开始做找平层。绑扎钢筋网（仅细石钢筋砼有）。按贴饼冲筋高度规定用1：3 水泥砂浆找平，随捣随光（或浇筑细石砼）。待砂浆67 成干（或砼快出凝）时再收光一次。4 、节点的施工（1）、屋面孔洞的处理：a屋面孔洞在多种管道安装验收完毕后按图进行封堵。封堵前必须清理洁净并用水冲洗湿润。洞尺寸不小于200mm见方者尚须加焊双层钢丝网片，钢筋规格间距同改处屋面板。b用微膨胀细石砼进行封堵。分两次进行浇筑并浇捣密实。（2）、尤其注意出气孔、雨水斗、屋面

98、管道以及女儿墙、外墙防水层收头的处理。详细详见有关图集。（3）、标高的控制绘制网络标高图。计算每一种网点的标高。按标高规定控制好找坡层标高。并予以实行。细石砼层及保护层贴饼，并拉通线进行浇筑和找平。（4）、钢筋砼保护层施工措施：按规定绑扎4 钢筋。根据砼厚度（40mm）贴饼冲筋。浇筑细石砼，注意找平和二次收光。（5）、屋面工程质量规定及检查用于屋面防水工程的各项材料必须具有完整的质保书，每一道工序必须经监理验收合格后方可进入下一道工序施工。屋面各构造层在施工过程中，除找平抹面施工措施可参照楼地面的找平抹面，尚应注意如下几点：、水泥砂浆找平后，在终凝前不得上人踩踏，终凝后不得直接在上面推车。、严

99、禁在找平层上直接拌和和堆放砂浆。、铺贴防水卷材的基层必须干燥整洁，平整牢固，不得有空鼓、起砂、开裂等现象。、卷材铺贴应沿顺水方向，由远及近。在檐口、斜沟、屋面或凸出屋面构造的连结处应加铺一层卷材附加层。天沟、檐沟处应顺天沟、檐沟方向铺贴尽量减少搭接。、铺贴时上下两层及相邻卷材的搭接应错开。长边的搭接缝互相错开1/3 幅宽，短边搭接缝互相错开300500mm。上下两层卷材不得互相垂直铺贴。、雨天、雪天严禁施工卷材防水层。、气温低于5时不适宜施工，五级风以上不得施工。细石混凝土配筋层浇筑前，、保温板铺设时，要控制整体坡度，板块之间的高下差应在规范规定范围内。在施工途中，碰到下雨、下雪应做好已铺贴卷

100、材的周围防护工作。、基层处理干燥后，应先做好节点处理、附加层和屋面与水落口连结处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处的处理，然后由低向高处施工。第七节 钢构造施工一、钢构造制作合用范围：合用于建筑钢构造的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。 1、 材料规定 （1）、钢构造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计规定和现行原则的规定。 （2）、进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按协议规定和有关现行原则在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送

101、样、检查和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检查汇报。 （3）、在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。 （4）、材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。 （5）、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。 （6）、焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。 （7）、螺栓应在干燥通风的室内寄存。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行原则钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程

102、JGJ82的规定进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。 （8）、涂料应符合设计规定，并寄存在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。 2、作业条件 （1）、完毕施工详图，并经原设计人员签字承认。 （2）、施工组织设计、施工方案、作业指导书等多种技术准备工作已经准备就绪。 （3）、多种工艺评估试验及工艺性能试验和材料采购计划已完毕。 （4）、重要材料已进厂。 （5）、多种机械设备调试验收合格。 （6）、所有生产工人都进行了施工前培训，获得对应资格的上岗证书。 3、 操作工艺 （1）.放样、号料 a 熟悉施工图，发既有疑问之处，应与有关技术部门联络处理。 b 准备好做样

103、板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。 c放样需要钢尺必须通过计量部门的校验复核，合格后方可使用。 d号料前必须理解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不一样规格、不一样材质的零件应分别号料。并根据先大后小的原则依次号料。 e样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同步标注上孔直径、工作线、弯曲线等多种加工符号。 f放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接受缩量）及切割、铣端等需要的加工余量： 铣端余量：剪切后加工的一般每边加34mm，气割后加工的则每边加45 mm。 切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。焊接受缩量根据构件的构造特点由工艺给出。 g重要受力构件

104、和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。 h号料应有助于切割和保证零件质量。 i本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。 （2）.切割 下料划线后来的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。 1）剪切时应注意如下要点： a当一张钢板上排列许多种零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。 b材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。 c剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的构造件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮

105、磨削等措施。 2）锯切机械施工中应注意如下施工要点： a型钢应进行校直后方可进行锯切。 b单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。 c加工精度规定较高的重要构件，应考虑预留合适的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。 d锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。 3）在进行气割操作时应注意如下工艺要点： a气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具所有运转正常，并保证安全。 b气割时应选择对的的工艺参数。切割时应调整好氧气射流（风线）的形状，使其到达并保持轮廓清晰，风线长和射力高。 c气割前，应清除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空

106、间，以利于熔渣的吹出。 d气割时，必须防止回火。 e为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简朴的。 （3）.矫正和成型 1）矫正 a成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。 b火焰矫正，加热措施有点状加热、线状加热和三角形加热三种。 a)低碳钢和一般低合金钢的热矫正加热温度一般为600900，而800900为热塑性变形的理想温度，但不准超过900。 b)中碳钢则会由于变形而产生裂纹，因此中碳钢一般不用火焰矫正。 c)一般低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。 2）成型 a热加工：对低碳钢一般都在10001100，热加工终止

107、温度不应低于700。加热温度在500550。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则轻易使钢材断裂。 b冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是运用机械设备和专用工具进行的。 c 边缘加工（包括端部铣平） a)常用边缘加工措施重要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。 b）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，至少加工余量为2.0mm。 c）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能不不小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。 d）碳素构造钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。 e）

108、构件的端部支承边规定刨平顶紧和构件端部截面精度规定较高的，无论是什么措施切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。 f）施工图有特殊规定或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。 g）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。重要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。 h）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得不小于25%，边缘间隙也不应不小于0.5mm。 i）有关铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工规定决定，合理的的选择是加工质量的保证。

109、j）构件的端部加工应在矫正合格后进行。 k）应根据构件的形式采用必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。 （5）.制孔 1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作措施有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。 2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时容许采用冲孔。厚度在5mm如下的所有一般构造钢容许冲孔，次要构造厚度不不小于12mm容许采用冲孔。在冲切孔上，不得随即施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相称韧性，则可焊接施工。一般状况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。 3）钻孔前，一是要磨好钻头

110、，二是要合理地选择切屑余量。 4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应不不小于1/20，其孔周围应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除洁净。 5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。 （6）.摩擦面加工 1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等措施。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得不不小于螺栓直径的4倍。) 2）经处理的摩擦面应采用防油污和损伤保护措施。 3）制造厂和安装单位应分别以钢构造制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部

111、分）工程划分规定的工程量每t为一批，局限性t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检查，每批三组试件。 4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢构造构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相似的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下寄存。 5）试件钢板的厚度，应根据钢构造工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。 6）制造厂应在钢构造制造的同步进行抗滑移系数试验，并出具汇报。试验汇报应写明试验措施和成果。 7）应根据现行国标钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规

112、程JGJ82的规定或设计文献的规定,制作材质和处理措施相似的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同步移交。 （7）.管球加工 1）杆件制作工艺：采购钢管检查材质、规格、表面质量（防腐处理）下料、开坡口与锥头或封板组装点焊焊接检查防腐前处理防腐处理。 2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料铸造毛坯正火处理加工定位螺纹孔（M20）及其表面加工各螺纹孔及平面打加工工号、打球号防腐前处理防腐处理。 3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料胎模铸造毛坯正火处理机械加工。 4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管检查材质、规格、表面质量放样下料空心球制作拼装防腐处理。 5）焊接空心球制作工艺

113、：下料（用仿形割刀）压制（加温）成型机床或自动气割坡口焊接焊缝无损探伤检查防腐处理包装。 （8）.组装 1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术规定，并根据施工图规定复核其需组装零件质量。 2）由于原材料的尺寸不够，或技术规定需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完毕。 3）在采用胎模装配时必须遵照下列规定： a选择的场地必须平整，并具有足够的强度。 b布置装配胎模时必须根据其钢构造构件特点考虑预放焊接受缩量及其他多种加工余量。 c组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。 d构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，

114、并经检查合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的措施来完毕其装配工作。 e为了减少变形和装配次序，可采用先组装成部件，然后组装成构件的措施。 4）钢构造构件组装措施的选择，必须根据构件的构造特性和技术规定，结合制造厂的加工能力、机械设备等状况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的措施进行。 （9）.预拼装 1）预拼装数按设计规定和技术文献规定。 2）预拼装组合部位的选择原则：尽量选用重要受力框架、节点连接构造复杂，构件允差靠近极限且有代表性的组合构件。 3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度： A3001000m2 允差2mm A10005000

115、m2 允差3mma预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处在自由状态，不容许有外力强制固定。单构件支承点不管柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。 b预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计规定基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计承认。 c所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量原则的单构件。相似单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。 d在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。 e大型框架露天预拼装的检测时间，提议在日出前，日落后

116、定期进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。 4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。 f预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不不不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。 g按本规程5）规定检查不能通过的孔，容许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，容许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不容许在预装胎架进行。 6、成品保护 （1）、在制作过程中的各工序间都要有成品保护措

117、施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计规定。 （2）、边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。 （3）、矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。 （4）、经处理的摩擦面应采用防油污和损伤保护措施。 （5）、已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。 7、应注意的问题 （1）、技术质量 1）.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验成果到达国标的规定和技术文献的规定期，方可采用。 2）.放样使用的钢尺必须经计量单位检查合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相查对。 3）.用火焰矫正时，

118、对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。 4）.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范规定，它直接关系到安装质量的大问题。 5）.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得反复使用。 （2）、安全措施 1）.认真执行各工种的安全操作规程。 2）.对用电设备采用漏电保护措施，以防触电。 3）.对起重机要严禁超载吊装。 4）.各工种操作时，要佩带好劳动保护用品。 二、钢构造安装施工工艺 合用范围：钢构造工程质量的好坏，除材料合格、制作精度高外，还要依托合理安装工艺。 多层及高层钢构造工程：根据构造平面选择合适的位置，先做样板间成稳

119、定构造，采用“节间综合法”：钢柱柱间支撑（或剪力墙）钢梁（主、次梁、隅撑）、由样板间向四面发展，或采用“分件流水法”安装。 1、 材料规定 （1）一般规定 1）.在多层与高层钢构造现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品原则和设计规定。以及CO2、C2H2、O2等应符合焊接规程的规定。 2）.多层与高层建筑钢构造的钢材，重要采用Q235的碳素构造钢和Q345的低合金高强度构造钢。其质量原则应分别符合我国现行国标碳素构造钢GB700和低合金高强度构造钢GB/T1591的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文献采用其他牌号的构造钢时，应符合

120、相对应的现行国标。 3）.品种规格 钢型材有热轧成型的钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。热轧钢板有：薄钢板（厚度为0.354mm）、厚钢板（厚度为4.56.0mm）、超厚钢板（厚度60mm），尚有扁钢（厚度为460mm、宽度为30200mm，比钢板宽度小）。 热轧型钢有：角钢、工字钢、槽钢、钢管等其他新型型钢。角钢分等边和不等边两种。工字钢有：一般工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢，其中宽翼缘工字钢在我国也称“H”型钢。槽钢分一般槽钢和轻型槽钢。钢管有无缝钢管和焊接钢管。钢板和型钢表面容许有不阻碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落引起的不明显的粗燥和划痕、轧辊导致的网纹和其

121、他局部缺陷，但凹凸度不得超过厚度负公差的二分之一。对低合金钢板和型钢的厚度还应保证不低于容许最小厚度。钢板和型钢表面缺陷不容许采用焊补和堵塞处理，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢还应保证不薄于其容许的最小厚度。 4）.厚度方向性能钢板 伴随多层与高层钢构造的蓬勃发展，焊接构造使用的钢板厚度有所增长，对钢材材性规定提出了新的内容规定钢板在厚度方向有良好的抗层状扯破性能，因而出现了新的钢材厚度方向性能钢板。国标厚度方向性能钢板GB531385有这方面的专用规定。 （2）现场安装的材料准备 1）.根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）的数

122、量，作好定货安排，确定进厂时间。 2）各施工工序所需临时支撑、钢构造拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。 3）根据现场施工安排，编制钢构造件进厂计划，安排制作、运送计划。对于特殊构件的运送，如放射性、腐蚀性等的，要作好对应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。 2、 作业条件 （1）参与图纸会审，与业主、设计、监理充足沟通，确定钢构造各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。 （2）根据构造深化图纸，验算钢构造框架安装时构件受力状况，科学地估计其也许的变形状况，并采用对应合理的技术措施来保证钢

123、构造安装的顺利进行。 （3）各专题工种施工工艺确定，编制详细的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环境保护方案审核完毕。 （4）组织必要工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的根据。对于栓钉焊接工艺试验，根据栓钉的直径、长度及是穿透压型钢板焊还是直接打在钢梁等支撑点上的栓钉焊接，要做对应的电流大小、通电时间长短的调试。对于高强度螺栓，要做好高强度螺栓连接副和抗滑移系数的检测合格。 （5）对土建单位做的钢筋混凝土基础进行测量技术复核，如轴线、标高。如螺栓

124、预埋是钢构造施工前由土建单位已完毕的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超过规范规定的，必须采用对应的补救措施已完毕。 （6）对现场周围交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进厂路线。 （7）施工临时用电用水铺设到位。 （8）劳动力进场 所有生产工人都要进行上岗前培训，获得对应资质的上岗证书，做到持证上岗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种。 （9）施工机具安装调试验收合格。 （10）构件进场：按吊装进度计划配套进厂，运至现场指定地点，构件进厂验收检查。 （11）对周围的有关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环境保护、文保、电力、气象等。并到当地的气象部门去理解以往年份每天的气

125、象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。 3、操作工艺 3.1操作工艺 3.1.1.钢构造吊装次序 多层与高层钢构造吊装一般需划分吊装作业区域，钢构造吊装按划分的区域，平行次序同步进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几种片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际状况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等。 3.1.2.螺栓预埋 螺栓预埋很关键，柱位置的精确性取决于预埋螺栓位置的精确性。预埋螺栓标高偏差控制在+5mm以内，定位轴线的偏差控制在2mm。 3.1.3.钢柱安装工艺 1）吊

126、点设置： 吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等详细状况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。 2）起吊措施 a多层与高层钢构造工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采用双机抬吊，双机抬吊应注意的事项：尽量选用同类型起重机；根据起重机能力，对起吊点进行荷载分派；各起重机的荷载不适宜超过其对应起重能力的80%；在操作过程中，要互相配合，动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，导致安全事故；信号指挥，分指挥必须听从总指挥

127、。 b起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意防止同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。 c第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。 d钢柱安装到位，对准轴线，必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。 3）钢柱校正 钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。 a柱基标高调整 放上钢柱后，运用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（由于有些钢柱过重，螺栓和

128、螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块钢板调整标高），精度可到达1mm以内。柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。如图3.4.2.1所示。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。 目前有诸多高层钢构造地下室部分钢柱是劲性钢柱，钢柱的周围都充斥了钢筋，调整标高和轴线时，都要合适地将钢筋梳理开，才能进行，工作起来较困难些。 b第一节柱底轴线调整 对线措施：在起重机不松钩的状况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。假如这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差，可借线。 c第一节柱身垂直度校正 采用缆风绳校正措施。用两

129、台呈900的经纬仪找垂直。在校正过程中，不停微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，在反复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。 d柱顶标高调整和其他节框架钢柱标高控制 柱顶标高调整和其他节框架钢柱标高控制可以用两种措施：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装，一般采用相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧的太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定得标高值，符合规定后打入钢楔、点焊限

130、制钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整至4mm以内。 e第二节柱轴线调整 为使上下柱不出现错口，尽量作到上下柱中心线重叠。如有偏差，钢柱中心线偏差调整每次3mm以内，如偏差过大分23次调整。 注意：每一节钢柱的定位轴线决不容许使用下一节钢柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装对的无误，防止产生过大的积累误差。 f第二节钢柱垂直度校正 钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检，即对影响钢柱垂直度原因的预先控制。经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值不不小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm。 为保证钢构造整体安装质量精度，在每层都要选择一种原则框架构造体（或剪力筒），依

131、次向外发展安装。 安装原则化框架的原则：指建筑物关键部分，几根原则柱能构成不可变的框架构造，便于其他柱安装及流水段的划分。原则柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。 第一步，采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶。 注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm，运用螺栓孔扩大足够余量调整钢柱制作误差-1+5mm。 第二步：将原则框架体的梁安装上。先安装上层梁，再安装中、下层梁，安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索（只合适跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其他框架柱依原则框架体向四面发展，其做法与上同。 4. 框架梁安装

132、工艺 （1）钢梁安装采用两点吊。 （2）钢梁吊装宜采用专用卡具，并且必须保证钢梁在起吊后为水平状态。 （3）一节柱一般有2层、3层或4层梁，原则上竖向构件由上向下逐件安装，由于上部和周围都处在自由状态，易于安装且保证质量。一般在钢构造安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。 （4）在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。测量必须跟踪校正，预留偏差值，留出节点焊接受缩量。 （5）柱与柱节点和梁与柱节点的焊接，以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。柱与柱的节点可以先焊，也可后来焊

133、。 （6）次梁根据实际施工状况一层一层安装完毕。 5）柱底灌浆 在第一节柱及柱间钢梁安装完毕后，即可进行柱底灌浆。 6）补漆 补漆为人工涂刷，在钢构造按设计安装就位后进行。 补漆前应清渣、除锈、去油污，自然风干，并经检查合格。 7）测量工艺 （1）重要工作内容：多层与高层钢构造安装阶段的测量放线工作（包括控制网的建立，平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面放线，悬吊钢尺传递标高，平面形状复杂钢构造坐标测量，钢构造安装变形监控等）。 （2）作业条件 设计图纸的审核，并与设计进行充足沟通。 测量定位根据点的交接与校测。 测量器具的鉴定与检校。 测量方案的编制与数据准备。 （3）测量器具的检定与检查 为

134、到达对的的符合精度规定的测量成果，全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢尺等施工测量前必须经计量部门检定。除按规定周期进行检定外，在周期内的全站仪、经纬仪、铅直仪等重要有关轴线关系的，还应每23个月定期检校。 全站仪：宜采用精度为2S、3+3PPM级全站仪。如瑞士WILD、日本TOPCON、SOKKIA等厂生产的高精度全站仪。 经纬仪：采用精度为2S级的光学经纬仪，如是超高层钢构造，宜采用电子经纬仪，其精度宜在1/00之内。 水准仪：按国家三、四等水准测量及工程水准测量的精度规定，其精度为3mm/km。 钢卷尺：土建、钢构造制作、钢构造安装、监理等单位的钢卷尺，应统一购置通过原则计量部门校准的钢卷

135、尺。 使用钢卷尺时，应注意检定期的尺长改正数，如温度、拉力、挠度等，进行尺长改正。 （4）建筑物测量验线 钢构造安装前，土建部门已做完基础，为保证钢构造安装质量，进场后首先规定土建部门提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高基准点，依此进行复测轴线及标高。 轴线复测：复测措施根据建筑物平面形状不一样而采用不一样的措施。宜选用全站仪进行。 矩形建筑物的验线宜选用直角坐标法。任意形状建筑物的验线宜选用极坐标法。对于不便量距的点位，宜选用角度（方向）交会法。 验线部位：定位根据桩位及定位条件。 建筑物平面控制图、主轴线及其控制桩。 建筑物标高控制网及0.000标高线。 控制网及定位轴线中的最弱部位。

136、 建筑物平面控制网重要技术指标见表3.4.2.1。 误差处理： 验线成果与原放线成果两者之差略不不小于或等于1/1.414限差时，可不必改正放线成果或取两者的平均值。 验线成果与原放线成果两者之差超过1/1.414限差时，原则上不予验收，尤其是关键部位。若次要部位可令其局部返工。 （5）测量控制网的建立与传递 建立基准控制点： 根据施工现场条件，建筑物测量基准点有两种测设措施。 一种措施是将测量基准点设在建筑物外部，俗称外控法，它合用于场地开阔的工地。根据建筑物平面形状，在轴线延长线上设置控制点，控制点一般距建筑物0.81.5H（H为建筑物高度）处。每点引出两条交会的线，构成控制网，并设置半永

137、久性控制桩。建筑物垂直度的传递都从该控制桩引向高空。 另一种测设措施是将测量控制基准点设在建筑物内部，俗称内控法。它合用于场地狭窄，无法在场外建立基准点的工地。控制点的多少根据建筑物平面形状决定。当从地面或底层把基准线引至高空楼面时，碰到楼板要留孔洞，最终修补该孔洞。 上述基准控制点测设措施可混合使用。 建立复测制度。规定控制网的测距相对中误差不不小于l/25000，测角中误差不不小于2秒。 各控制桩要有防止碰损的保护措施。设置控制网，提高测量精度。基准点处宜用预埋钢板，埋设在混凝土里。并在旁边做好醒目的标志。 （6）平面轴线控制点的竖向传递 地下部分：一般高层钢构造工程中，均有地下部分16层

138、左右，对地下部分可采用外控法。建立井字形控制点，构成一种平面控制格网，并测设出纵横轴线。 地上部分：控制点的竖向传递采用内控法，投递仪器采用激光铅直仪。在地下部分钢构造工程施工完毕后，运用全站仪，将地下部分的外控点引测到0.000m层楼面，在0.000m层楼面形成井字形内控点。在设置内控点时，为保证控制点间互相通视和向上传递，应避开柱梁位置。在把外控点向内控点的引测过程中，其引测必须符合国标工程测量规范中有关规定。地上部分控制点的向上传递过程是：在控制点架设激光铅直仪，精密对中整平；在控制点的正上方，在传递控制点的楼层预留孔300mm300mm上放置一块有机玻璃做成的激光接受靶，通过移动激光接

139、受靶即将控制点传递到施工作业楼层上；然后在传递好的控制点上架设仪器，复测传递好的控制点，当楼层超过100m时，激光接受靶上的点不清晰，可采用接力措施传递，其传递的控制点必须符合国标工程测量规范中的有关规定。 （7）柱顶轴线（坐标）测量 运用传递上来的控制点，通过全站仪或经纬仪进行平面控制网放线，把轴线（坐标）放到柱顶上。 （8）悬吊钢尺传递标高 运用标高控制点，采用水准仪和钢尺测量的措施引测。 多层与高层钢构造工程一般用相对标高法进行测量控制。 根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测水准点至外围框架钢柱处，在建筑物首层外围钢柱处确定+1.000m标高控制点，并做好标识。 从作好标识并通过复测合

140、格的标高点处，用50m原则钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层的标高点应检测互相闭合，闭合后的标高点则作为该施工层标高测量的后视点并作好标识。 当超过钢尺长度时，另布设标高起始点，作为向上传递的根据。 （9）钢柱垂直度测量 钢柱吊装时，钢柱垂直度测量一般选用经纬仪。用两台经纬仪分别架设在引出的轴线上，对钢柱进行测量校正。当轴线上有其他的障碍物阻挡时，可将仪器偏离轴线150mm以内。 钢柱安装测量工艺流程 钢构造安装工程中的测量次序 测量、安装、高强度螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是高层钢构造安装工程质量的控制要素，而钢构造安装工程的关键是安装过程中的测量工作。 a）初校。初校是钢柱就位中

141、心线的控制和调整，调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要。 b）重校。在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差到达规定原则。 c）高强度螺栓终拧后的复校。在高强度螺栓终拧后来应进行复校，其目的是掌握在高强度螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。这时的变化只有考虑用焊接焊接次序来调整。 d）焊后测量，在焊接到达验收原则后来,对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢构造构件吊装的预控数据。 e）通过以上钢构造安装测量程序的运行，测量规定的贯彻、测量次序的执行，使钢构造安装的质量自始至

142、终都处在受控状态，以到达不停提高钢构造安装质量的目的。 第八节 水电施工一、给排水部分1.给水管道安装(1) 一般规定1）建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa 等级的管材和管件。2）给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。3）布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有也许遭到损坏时，局部管道应加套管保护。4）管道穿屋面应设金属防水套管。5）给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得不不小于400mm，与供暖管道的净距不得不不小于200mm，当条件不具有时，应加隔热保护措施。6）建筑物进地引入管覆

143、土厚度不得不不小于300mm。(2) 管道安装工艺流程:墙、板留洞（套管安装）预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗清理交工。供水管道的配管施工应按下列环节进行:1）确认图纸；2）截段及熔接管道；3）管道冲洗；4）第一次水压测试；5）搬运安装；6）固定管道（支承）；7）第二次水压测试。(3) 安装水电设备施工之前，应根据图纸对的掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。截断及焊接管道应符合下列规定:1）截断管道时必须使用专门的截断机；2）断管时，断面应同管轴成直角；3）应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260，加热时间5s 以上；4）将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s

144、以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。5）搬运及安装管道时应防止碰到锋利物体，以防管道破损。6）应使用金属管卡或吊架固定管道。7）室内立管敷设时，首先复核预留的位置与否对的。8）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PPR 管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不不不小于100mm，并采用严格的防水措施。9）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不适宜不不小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。10）在管的各配水点，受力点处，必须采用可靠的固定措施。11）管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方

145、的净穿高度，若设计无规定期，不应不不小于100mm。A. 干管安装:在房心土回填扎实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理洁净，给水管与排水管平行敷设时，两者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内0.000 处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。B. 立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向与否对的，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品阐明书提供的连

146、接次序和措施连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。C. 支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不一样管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不一样卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范规定做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品原则规定的

147、规定。水表外壳距墙面距离不不小于30mm，安装高度按图纸规定。 (4) 管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接与否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认所有管道系统与否漏水。水压测试环节:1）将试压管道末端封口，缓慢注水，同步将管道内气体排出。2）充斥水后，进行密封检查。3）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得不不小于10min。4）升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观测接头部位与否漏水现象。5）稳定压1h 后，补压至规定的试验压力值，15min 内的压力降不超过0.05MPa 为合格。(5) 管道冲洗:管道在试压完毕后即可进行冲洗

148、，冲洗采用自来水持续进行，应保证有充足的流量，应不小于设计总流量23 的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。(6) 对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。2.排水管道安装(1) 工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管卡件固定封口铸洞灌水试验通水试验。(2) 先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出详细位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、扎实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。(3)预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐

149、。粘接前应对承插口先插入试验，不得所有插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试洁净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待23min 以到达完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试洁净。(4) 干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置对的，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min 后，若水面下降再灌满延续5 分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮10

150、0mm处，上覆过筛土，扎实时不要碰损管道，最终将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。(5) 立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标识，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计规定的位置和数量进行安装，如无设计规定期，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一种，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为510mm，冬期为1520mm，在立管上应按图纸规定设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，容许偏差20mm，并高于该层卫生器具边缘

151、150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45角。立管支架选用UPVC 排水管配套定型的支架，层高不不小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。(6) 支管安装1）横管距顶的高度一般不小于或等于250mm，但不得不小于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。2）先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。3）吊卡固定后，封闭各

152、预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪1020mm。4）排水管道安装后，按规定规定必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。3.水嘴安装(1) 先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。(2) 安装人员应与土建人员亲密配合，土建人员做防水层时必须规定防水层做到面层如下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。(3) 地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。(4) 地漏定位后，楼板四面缝用:水泥砂浆填实。缝不小于20mm时用:2:4 豆石混凝土填实。二

153、、电气部分1.钢管暗敷设:(1) 钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。(2) 钢管暗敷设时应有图纸的布置，宜沿近来的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应不不小于管外径的6 倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应不不小于管外径的10 倍，弯扁度不应不小于管外径的110。管子的埋设深度不能不不小于15mm。(3) 暗配金属线管采用套管连接时，根据规定，套管长度宜为连接管外径的1.53 倍。管口应对准套管中心并焊接严密。SC-70 以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。SC-20 如下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必

154、须焊接跨接地线，每端焊接长度应不不小于圆管直径的6 倍，并必须两面施焊，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。 (4) 钢管暗敷设的顺充应执行工艺原则中有关规定，其工艺流程为:暗敷钢管预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）测定盒箱位置稳住盒箱（稳住盒箱、托板稳住灯头盒）管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管）地线焊接（跨接地线、防腐处理）(5) 在管路敷设之前，对工程概况有个理解，尤其是管路敷设方式、部位、层高、构造形式等内容，根据以上状况加工好多种盒、箱、弯管、配电箱多种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不容许用于工程中，从材料进货

155、上消除工程隐患。施工前的重要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。、钢管的截板:根据图纸标注的管材、管径等状况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量精确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的23 倍。、钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现场为了施工以便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法合用于管径20mm及如下的钢管煨弯，规定管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规

156、范规定。、管子套丝:丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择对应扳手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑丝扣洁净清晰。d、钢管防腐:钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混凝土内的管子外壁除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。(6) 钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高精确，可采用先敷管路后稳箱盒的做法。详细是在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等多种盒的位置在工程实际中做好预留。待主体砌筑到这此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距

157、这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高精确，盒口与饰面平齐。(7) 管与箱、盒连接1）箱、盒开孔应精确并与管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。2）管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁35mm。有锁紧螺母出锁紧螺母的丝扣为2-3 扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整洁。3）暗装于墙体的箱、盒应随工程进度亲密配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具

158、的牢固、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。4）线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四面点焊35处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相似颜色的面漆两道。5）地线焊接:钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得不不小于跨接线直径的6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不一样而变化。2.PVC 管敷设:(1) PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.53 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.

159、8 倍。(2) 管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。(3) 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。(4) 剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得不不小于15mm。(5) 管子的弯曲，管径在25mm及其如下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐渐煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。(6) 热煨法:用电炉或热风

160、机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐渐煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。(7) 管进盒（箱）连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不容许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不容许开长孔。(8) 管子最小弯曲半径不小于等于6 倍管外径，管子的弯扁度不不小于等于0.1 倍的管外径。(9) 管内穿绝缘导线及导线连接1）导线采用BV 线干线回路及各用电支路按色标规定分钯:L1相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图

161、纸设计截面安装。2）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物打扫洁净。导线在多种箱盒预留长度:(a)接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm，(b)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的12，(c)出户导线预留长度应为1.5m，(d)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3）管内穿线:A. 钢管在穿线前应检查各个管口的护口与否齐整。B. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同步往管内吹入适量的滑石粉。C. 当两个穿线时，应配合协调一拉一送。4) 导线连接:A. 导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。B. 导线连接:用压线帽，用专用

162、压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。3.配电箱安装(1) 根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周围并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面规定平整，周围间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。(2) 配电箱安装垂直偏差不应不小于3mm。暗装时，其底面四面围缘应紧贴墙面。(3) 配电箱应有标明用电回路名称。(4) 照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。(5) 箱内分支回路的相线、零线PE 保护

163、线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，严禁在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为减少电线截面。(6) 接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计规定和接线规定，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。8. 配电箱箱体的铁皮厚度必须符合规定，箱体必须焊接专用接地螺栓。4.配电柜安装:(1) 基础槽钢应与户内接地母线焊接，每台柜单独与基础槽钢连接，每台柜从背面左下部的基础槽钢侧面上焊上鼻子，用双色铜钱与柜上的接地端子连接牢固。(2) 二次回路的配线应整洁、美观，导线绝缘良好、无损伤。接线应符合规定。盘柜内的接线不应有接头，导线

164、芯线应无损伤。(3) 导线与电气无件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。(4) 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应对的，字迹清晰不易脱色。 (5) 对连接门上的电气、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线敷设应留有合适长度。第三章质量承诺及质量保证措施一、质量目的：国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检查评估原则(GB50300-)，保证工程一次性验收合格，质量保修按照中华人民共和国房屋建筑工程质量保修措施(建设部第80 号令)执行。二、制度保证1、技术交底制度项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。

165、交底程序：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底；在分部分项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底；每个施工部位施工前班长对操作人员进行技术交底。交底时做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目技术负责人及工长组织进行技术交底。2、原材料、成品及半成品的验证和验收制度原材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，因此在施工中应严格规定，把好进场时的验证和进场复检关。原材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。材料成品、半成品进场后，按照有关规范原则进行复验，合格后应按材料的特性及规定分别进行存

166、储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。3、施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检查制度，并做好记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接时要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。4、质量否决制度在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中还应做到如下几种方面的坚持：（1）严格坚持施工中高原则、严规定，不合格必须返工重来，决不迁就。（2）严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意

167、性。（3）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。（4）严格坚持质量通病的防止，保证一次性完毕。（5）严格防止交叉污染，重视成品保护，按规范规程规定，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检查评估记录。5、严格执行技术复核制度（1）项目技术负责人要对施工中采用的技术文献、技术资料等进行复核，精确无误后方可用于工程施工。（2）重要工序的施工应进行技术复核，柱基等隐蔽验收工程应经验收合格后方可进入下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行放测后再由工长、质量员进行复核，经复核合格后方可用于施工控制。（3）重要部位隐蔽工程应先由项目质量管理小组自检

168、后，再请建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字承认后才能进行下道工序的施工。6、施工人员持证上岗制度（1）项目的施工技术人员必须国家或部门颁布的上岗证。（2）班组施工操作人员应获得对应技术等级，并通过培训合格后方可进入现场施工。（3）针对工程实际，对各分部分项工人进行质量意识及详细操作规定的教育。7、进行多层次的质量检查制度（1）项目质检组对分部分项工程进行跟踪检查和验收，对不合格产品坚决推倒重来。（2）企业根据工程进展状况对工程质量进行检查复核，对工程质量进行确认，并处理质量管理中存在的问题。三、原材料质量保证项目经理部物质设备科负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO900

169、1 质量原则和企业物资采购规定，对所需采购和企业供应的物资进行严格的质量检查和控制。重要采用的措施如下：采购物资时，需在确定合格的、有信誉的供应商采购，对所购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用阐明书，对材料设备有疑问的严禁进货。物资设备科必须事先对供应商进行承认和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商中选择。实行动态管理：物资设备科、企业物资部、工程技术科等重要部门定期对供应商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供应商必须从档案中予以除名。加强计量检测、采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、原则、规范及协议规定规定和同意的质量计划规定抽样检查和试验，并做好标识，

170、对其质量有怀疑时，就加倍抽样或所有检查。四、工艺保证措施1、建筑测量定位放线根据已经有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，尤其是0.000层的引测必须复核无误后做标识，为此后的高层施工作好准备。各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层对应的标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上对应位置标上梁、板底及板面等的标高标识。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标识，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。2、混凝土质量保证措施2.1混凝土施工组织措施（1）组织管理由一名专业工程师主管混凝土浇注，两名施工员和两名试验员负责监督。成

171、立专业混凝土浇注作业班，职责分工明确。进行技术交底，明确安全注意事项。实行终身质量责任制，参与施工人员均在混凝土浇注记录上签字。（2）计划管理每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇筑形象进度计划。计划内容应包括担不限于：混凝土使用部位、混凝土强度等级及技术规定、使用时间及需要量。混凝土使用前24小时，再向搅拌站提出计划。（3）设备及人员安排根据混凝土浇筑部位、浇筑工艺、浇筑数量安排配置及人员。混凝土运送组织保证混凝土运送道路畅通、安全，并在场地内派人专门指挥混凝土运送车进、出、到位。2.2混凝土浇筑质量控制措施（1）混凝土浇筑前的准备对模板、钢筋、浇筑设备及临时设

172、备作最终检查。作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。（2）混凝土浇筑不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而导致冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充足，表面泛浆及沉降过大。（3）混凝土捣固在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。捣固棒插入间距以40cm为宜。不能将振捣器横置。不能用振捣器使混凝土横向流动。不能用振捣器弄散堆积的混凝土。不能直接振动钢筋替代混凝土捣固。（4）养护

173、混凝土外露部分表面抹平后，立即遮蔽，以防日照、风雨侵蚀，并进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。顶板和底板可采用蓄水养护。当混凝土终凝后，应加强浇水养护，要保证混凝土表面有充足的水分，在混凝土到达一定强度前防止承受荷载和冲击。采用麻袋覆盖等合适的保温措施，防止混凝土温度急剧变化，而导致砼开裂3、模板工程质量保证措施选用新模板及支撑体系，满足该工程的需要。根据平面构造型式和承受的荷载，层高跨度等原因，进行模板设计，保证模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌砼后产生的几何变形不超过规范容许值。模板应涂刷不污染钢筋的隔离剂，以防拆模时砼因粘结模板而脱皮。模板施工中，现场工长要跟班进行指导和督

174、促检查工作，把好操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。4、钢筋工程质量保证措施钢筋的供应：本工程所有的钢筋均由企业采购供应。根据工长提供的钢筋采购计划，联络供应商，进行质量检查、价格对比、供货能力分析，择优评比数个分供方，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工措施。钢筋在加工前，应做好如下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检查合格；钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；钢筋加工车间已搭好，多种设备已就位，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进

175、行口头和书面交底；多种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整洁；加工车间有良好的通风、照明。钢筋在加工过程中应注意如下几种问题：按有关规范规定进行加工，加工好的半成品符合规范规定；先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分次序，分辨别段的加工，先墙柱，后梁板。钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整洁，一根柱、一条梁、一块板筋各设一种标牌，标牌上标明所含的多种钢筋规格、数量、形状、部位；钢筋的绑扎：绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；已查对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量与否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校

176、正；已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；施工次序明确；工作面上杂物已清理洁净，工作面交接完毕；预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；钢筋的验收：在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完毕后，队组首先进行自检，确认无误后，通过企业质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完毕后，才能填写隐蔽工程验收记录单，告知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑安装工程质量检查评估统一原则（GB50300-）和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完毕。5、砌体施工质量保证措施排砖时必

177、须把立缝排匀。立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。改善砂浆和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。水泥砂浆抹灰层空鼓、裂缝防止措施水泥砂浆抹层空鼓、裂缝防止措施是目前最常见的质量通病。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：把好原材料质量关：水泥使用一般水泥，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不不小于3。认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度到达810mm为宜。严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中

178、掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，处理砂浆的空裂问题。严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在57mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。假如一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。假如各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。施工中砂浆随拌随用，停放时间不适宜超过3小时，并且罩面完毕后，次日应浇水养护，宜用喷务器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。6、预埋管件、预留孔洞质量保证措施（1）工程施工前组织各专业人员对施工图纸进行会审，列出所有埋件的数量，位置，安排专人监督埋设。（2）浇筑混凝土前要仔细对照图纸检查埋件和预留孔洞

179、位置与否对的，规格与否对的，发现问题及时处理。（3）浇筑混凝土时应常常观测埋件和预留孔洞的状况，发既有变形时，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前将预埋管件、预留孔洞修整好。（4）后续施工中，对预埋管件和预留孔洞要注意保护，以免损坏预埋件和堵塞孔洞。五、重要分项工程防止质量通病的措施1、模板工程1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量原则的不得投入使用。2）梁模板：（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。（2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规

180、定起拱；混凝土浇筑前，模板应充足用水浇透。 3）柱模板：（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：根据规定的柱箍间距规定钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四面斜撑要牢固。4）板模板：（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。（2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目规定；板模按规定起拱。2、钢筋工程1）竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为

181、支点，间距不不小于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调整垂直度的作用。（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增长一种限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不不小于500的箍筋，保证节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。（4）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能精确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不

182、倾斜，还能提高工效。2）钢筋加工：（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据构造钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差状况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不精确，箍筋歪斜，外形误差超过质量原则容许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不适宜重新调直和反复弯曲。3）钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块应精确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架绑扎完毕后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（4）柱

183、子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完毕后再检查，若有错误应即纠正。（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 4）电渣压力焊：（1）在整个焊接过程中，要精确掌握好焊接通电时间，亲密监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化状况提高或减少上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋与否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺合用于

184、直径22-40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。 焊剂要妥善寄存，以免受潮变质。（2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。（3）接头偏心和倾斜：重要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，导致上下不一样心。（4）咬边：重要发生于钢筋。重要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。未溶合：重要原因是在焊接过程中上钢筋提高过大或下送速度过慢、钢

185、筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到合适的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。（5）焊包不匀：焊包有两种状况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高局限性2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。重要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又局限性，顶压时熔化金属在接四面分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。（6）气孔：重要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗透熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（7）钢筋表面烧伤：重要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不洁净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

186、（8）夹渣：重要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中尚未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗透溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（9）成型不良：重要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属轻易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。3、混凝土工程3.1 防止措施3.1.1蜂窝（1）产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子对应过大。（2）防止措施：按规定使用和移动振动器。中

187、途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择对应的石子粒径。3.1.2露筋（1）产生原因：主筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。（2）防止措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距合适，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3.1.3麻面（1）产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。（2）防止措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除洁净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。3.1.

188、4孔洞（1）产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）防止措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。3.1.5缝隙及夹渣（1）产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，尤其是柱头和梯板脚。（2）防止措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。3.1.6墙柱底部缺陷（烂脚）（1）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。（2）防止措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，尤其防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。3.1.7梁柱结点处（

189、接头）断面尺寸偏差过大（1）产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最终阶段，缺乏质量控制和监督。（2）防止措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规定才容许接驳梁模板。3.1.8楼板表面平整度差（1）产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。（2）防止措施：浇捣楼面应倡导使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合规定和模具定位；混凝土到达1.2Mpa后才容许在混凝土面上操作。3.1.9基础轴线位移，螺孔、埋件位移（1）产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不妥，浇筑时

190、受到碰撞引起。（2）防止措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充足考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周围均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。3.1.10混凝土表面不规则裂缝（1）产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润局限性，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。（2）防止措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。3.1.11缺棱掉角（1）产生的原因：投料不精确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板措施不妥。（2

191、）防止措施：指定专人监控投料，投料计量精确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。3.1.12钢筋保护层垫块脆裂（1）产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。（2）防止措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。3.2、 混凝土缺陷的处理1）麻面：先用清水对表面冲刷洁净后用：或：水泥砂浆抹平。2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洁净，对小的蜂窝孔洞用：或：水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔

192、洞处理。3）孔洞：凿去楹软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷洁净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。第四章 安全文明施工保证措施第一节 安全施工措施一、 安全管理目的1、 工亡伤亡事故为零；2、 重大设备事故为零；3 、杜绝火灾、中毒、爆炸事故；4 、年千人负伤率0.2。二、安全生产制度1、项目经理是第一安全负责人，下设2 名专职安全员、班组兼职安全员（班部长）参与的安全施工管理小组，形成现场管理网络，坚持安全管理制度，严格执行安全技术“十二条”的规定。三、项目各级安全生产责任制1、项目经理安全生产责任制1）项目经理是本项目安全生产第一负责人，负安全生产的直接责任

193、。2）认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、原则及各项规章制度。3）带头遵章守纪，不违章指挥。4）组织制定和实行安全技术措施。5）组织并作好对新工人的入场教育和常常性的安全教育，认真抓好安全技术交底工作。6）组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查，及时贯彻整改隐患。7）认真实行“施工现场原则化管理规定”，作好争创标化文明工地工作。8）积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安技措施项目的实行，不得使用伪劣防护用品。9）组织确定本项目安全奖罚措施、管理规定并认真实行。10）检查、督促本项目各级人员安全责任制的贯彻。11）发生事故要妥善处理，及时上报，认真分析原因，确定并贯彻整

194、改措施。2、项目技术负责人安全生产责任制1）对本项目安全生产的技术工作全面负责。2）参与确定施工安全技术措施并指导实行。3）指导内业人员作好安全内业资料的整顿、填报和归档工作。4）参与项目组织的安全文明施工检查，协助、指导确定隐患整改措施。5）协助组织和指导脚手架、井（门）架、承重平台、爬架及各类机械设备的内部检查、验收，提出整改意见。6）组织和指导对班组的安全技术交底，及时处理施工中的安全技术问题。7）参与工伤事故的调查、分析，提出技术鉴定意见和整改措施。3、项目工长安全生产责任制1）在项目经理领导下，对所分管的单位工程或分部工程的安全生产负直接责任。2）认真执行安全生产的各项规章制度，组织

195、实行各项安技措施并带头遵章守纪，不违章指挥。3）认真对新进场工人及变换工种工人的入场教育和常常的安全喊话；组织班组学习安全操作规程，检查和指导班组开展安全活动。4）常常检查安全生产状况和安全设施状况及时违及止违章违纪行为和消除事故隐患。5）按规定进行书面的安全技术交底并检查贯彻状况。6）参与对架设工程临边洞口安全防护、各类起重设备、临时用电线路的检查验收，坚持验收合格后方能使用。7）参与项目每周或半月一次的安全检查及上级部门的安全检查，认真组织和贯彻。8）发生工伤事故立即向项目经理汇报并组织急救伤员和保护好现场。4、项目安全员安全生产责任制1）负责本项目安全管理的详细工作。2）常常学习和宣传多

196、种安全原则、法规和制度，协助项目经理健全各项安全管理制度和多种标牌。3）协助进行多种安全教育和安全技术交底，认真检查班组贯彻状况。4）参与确定并熟悉施工组织设计中的安全技术措施，协助项目经理逐项贯彻。5）协助、组织对架设工程等的内部检查、验收和参与上级部门的检查、验收，认真作好记录。6）常常检查工人遵章守纪状况和安全防护设施完善状况，及时纠正违章违纪行为和协助项目经理完善防护设施，消除安全隐患。7）协助项目经理组织每周或半月一次的安全检查，认真记录并督促检查整改措施的贯彻。8）参与工伤事故的调查、分析，进行事故记录上报，及时督促、检查整改措施的贯彻。5、项目机械员安全生产责任制1）负责项目机械

197、设备的安全管理工作。2）掌握机械人员状况，并登记造册连同操作证复印件一同存入资料袋。3）按规定设置好机械三牌（操作规程牌、岗位责任制牌及操作人员牌），常常教育机械人员遵章守纪，安全作业。4）参与机械设备的安装、调试及检查验收工作并搜集、整顿调试及验收资料入档。5）常常检查机械安全使用状况及人员遵章守纪状况，发现隐患及时协助处理，发现违章及时纠正。6）负责安排机械设备的维修保养工作，督促机操人员作好“十字”作业。7）参与上级部门组织的机械检查及安全检查，作好记录并督促、检查存在问题的整改。8）参与机械事故的调查、分析工作，吸取事故教育，确定并实行防备措施。6、项目内业人员安全生产责任制1）协助项

198、目经理或工长作好安全技术交底工作。2）作好多种安全内业资料的搜集和整顿工作，并分类成册，写出目录，作到规范化、原则化。3）认真进行多种安全会议和安全检查记录并整顿入册。4）协助项目经理和工长作好安全教育并认真填写安全教育卡。5）建立现场事故档案和违章违纪及惩罚的记录。6）协助项目经理完善现场各项规章制度和各处标牌。7、项目材料人员安全生产责任制1）认真执行材料管理制度和库房管理制度，保证库房防火及防盗安全。2）常常检查现场材料堆放状况，发现安全隐患及时告诉现场负责人进行处理。3）库房内材料堆放应符合防火安全规定，门前设防火标志并悬挂消防器材。4）保证准时供应安全技术措施所需要的材料、工具设备；

199、保证新购置的安全网、安全帽、安全带及其他劳动保护用品、用品符合安全技术和质量原则。8、项目劳资人员安全生产责任制1）认真贯彻“劳动法”及企业用工管理制度，协助项目经理把好“用工关”。2）编制现场用工花名册，保证“四证”齐全，随时检查用工状况，发现问题及时汇报项目经理进行纠正。3）协助项目经理及工长进行新工人入场教育，强调劳动安全保护及遵章守纪的重要性。4）协助项目经理处理好特种作业人员的劳保设施并随时检查使用状况。5）协助办理现场特殊工种人员的培训、考核及取证工作，保证持证上岗。9、项目生产班组长安全生产责任制1）对本班组安全生产负全面责任。2）带头并教育本班组人员遵章守纪，发既有违章违纪现象

200、应立即纠正，对违章指挥有权拒绝。3）认真向班组组员宣贯安全技术交底内容，并严格按交底规定组织施工。4）随时检查作业环境与否安全，防护设施与否完善，认真执行安全措施，发现班组组员思想或身体状况反常，应采用措施或调离危险作业部位。5）认真开展班组安全活动，组织学习有关操作规程、安全防护知识和各项规章制度及开展落手清活动等并认真作好记录。6）发现工伤事故及时保护现场和汇报现场负责人并协助事故调查。7）严格按宿舍管理制度管好本班组宿舍，保持室内外文明整洁，防止火灾及触电事故发生。四、安全教育及交底工作1、施工人员进入现场必须进行严格的安全教育，便其熟知安全技术操作规程。特殊工种作业人员经专业培训合格后

201、，持证上岗。2、施工现场必须悬挂醒目的安全口号和安全色标，实行全封闭管理，设置门卫，严禁非施工人员进入现场。凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，严禁穿高跟鞋、拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。现场设两名专职安全员。配置专门的安全工人，以检查和维护设施的使用，监督安全规章制度的执行。3、坚持定期召开安全会议，企业每月，项目每周进行一次制度性安全大检查，现场质安组每天跟班巡查，检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，保证安全施工，并

202、完善书面签字，在安全问题上做到“令行严禁”。4、重大安全技术方案的制定，经同意后由项目部主管安全的负责人进行交底。每一分部分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行手续后方能实行。五、安全施工管理根据本工程的实际状况，安全施工管理必须认真抓好如下方面：1、保证施工现场安全生产凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程；多种机具设备、材料、构件、临时设施等，必须按照施工总平面图布置，保证现场道路和排水畅通；严格按照本施工组织设计安排，形成良好的施工环境和协调的施工次序；高压线路和防火设施，要遵照供电和消防部门的规定，保证设施的完备可靠，使用以便；根据工程实际，施工现

203、场应作好可靠的防护措施和多种安全设备和标志，保证作业安全。2、防止高空坠落和物体打击事故保证高空作业的脚手架、平台、斜道、靠梯、跳板等设施的结实和稳定；高大建筑物和构筑物施工时，必须按规定设置安全网；在楼梯口、阳台口、通道口及预留洞口处，必须安装防护措施；严禁高空作业人员从高处抛投任何物料，严格监督进入现场人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须佩带安全带；构件和材料施工吊装时，吊具必须牢固，严禁吊臂下站人，并隔离出安全通道；不准在6 级以上强风或大雨、雪、浓雾天从事露天高空作业；严禁患高血压、心脏病等不适于高处作业人员从事高处作业，严禁酒后从事高处作业。3、模板安拆在施工中的安全措施吊运、安装或

204、拆除模板时，规定稳起稳落，不得斜牵斜吊，材料没有抵达位置和摆放平稳时不得摘钩。各类装配壁板应按照施工次序分类堆放，安全通道应保证其稳定性并四面满挂安全网。4、防止机械伤害事故必须健全机械的保护装置，所有机械的传动带、轴承、钢绳、吊篮、均应安设防护装置。机械操作人员，必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，并按规定配戴防护用品；多种起重设备，应根据需要配置安全限位装置、起重量控制器、联琐开关等安全装置；起重机指挥人员和司机应严格遵守操作规定，不得违章作业；所有机械设备、起重机具都要常常检查、保养和维修，保证其敏捷可靠。5、防止触电事故健全用电管理制度，制定电气设施的安装原则、运行管理、定期检查制度

205、；根据施工组织和施工方案，订出详细用电计划，远用合适的变压器；做好电器设备和防护措施，采用安全电压；设置电气技术专业安全监督检察员，常常检查施工现场和车间的电气设备、闸具，及时排除隐患；有计划有组织地培训各类电工、电器设备操作工，电焊工和常常与电气接触人员，学习安全用电知识和用电管理规程，严禁无证人员从事电气作业。6、拆除工程的安全措施拆除工程的施工方案和安全措施，要遵照有关的安全技术规程进行，并报请技术负责人同意后方可施工；工程拆除现场的水、电、煤气等管线；参与拆除人员，要统一行动听指挥，遵照拆除方案。要从上而下、从小到大，从外到里、逐层次序进行，严禁数层同步拆除；承重、主体构造最终拆除；在

206、高处拆除时，要搭设流放槽，大型构件要用起重机吊运，严禁抛投物料。7、防止中毒、中暑事故对施工中使用品有毒性的材料，要严加保管，限量使用，并做好防毒措施。严格遵守操作规程；对出事高温和夏季露天作业人员，要采用降温、通风和其他有效措施。对不适应高温、露天作业人员要调离。对高温季节露天作业人员，工作时间应合适调整。避开气温高峰。8、防止职业性疾病搅拌机应采用密封及排尘、除尘等措施，以减少水泥粉末的浓度，使其到达国家规定的原则；提高机械设备的精密度，并采用消音措施，以减少设备运转时的噪音；对从事混凝土搅拌和靠近粉尘浓度较大、靠近噪音源、受到电焊光或强烈日光照晒的作业人员，应采用对应的保护措施，并使用对

207、应的防护用品，还应减少作业人员在烈日下的作业时间，以减少或杜绝日射病、电光性眼炎、职业性难听及水泥尘肺等病。9、雨季和冬季施工的安全措施雨季之前，要组织电气人员认真检查现场所有电器设备、线路及漏电保护装置，发现绝缘不好，应立即处理；凡露天使用的电器设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施；塔式起重机、钢管脚手架、井字架等高大设施，应作好防雷保护；尽量防止在雨季开挖基坑或管沟等地下作业，如不可防止时，要作好排水及防坍塌措施；风雨之后，应尽快打扫现场及脚手架，防止滑倒或坠落事故；雨后要检查脚手架、井字架、塔式起重机等设备的地基，与否有下陷坍塌现象，如发既有下沉要及时处理；要建立严格的取暖火炉管理制度

208、，防止一氧化碳中毒及火灾的发生。第二节文明施工措施1、现场成立文明施工领导小组，由项目经理挂帅现场文明施工。2、根据本工程特点制定一套适合本工程的有关文明施工制度，“措施上墙公布认真学习。工程施工创市级文明施工工地”。3、劳感人员管理：工程施工实行挂牌，进场所有施工人员挂牌标明身份、职业、对外地人员发放暂住证登记。完善各项文明施工措施，作到四图一牌齐全，现场布置按总平面图布置，建筑材料堆放整洁，构件材料分门别类，道路整洁，严禁随地大小便。4、夜间施工设置照明警示。5、清理施工垃圾，使用封闭容器，袋装，严禁随意凌空抛撒导致扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。6、散装水泥和其他易飞

209、扬地细颗粒散体材料应尽量安排库内寄存，如露天寄存应采用严密灌盖。运送和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。7、施工运料不得使用抛、冒、洒、滴、漏、渗的车辆，减少对道路导致污染，尤其是运土方时要及时打扫洁净。8、运料时对道路导致的污染要及时清理，每天派专人打扫场地施工道路。施工现场倡导文明施工，建立健全的管理制度，控制人为地噪音，尽量减少人的大声喧哗，增强全体施工人员防噪的自觉意识。车辆进处场由专人指挥，做到少鸣或部鸣笛。9、砼输送泵、砂浆机在现场进行搅拌作业的必须在机械台前或运送车清理处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经两次沉淀后，方可排入下水管道，未经处理的泛浆水，严禁直接排入排水设施。1

210、0、加强现场保卫工作，设置专职办案人员24 小时值班，在现场防偷盗、防窃保安全施工。所有现场人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德，工程中出现的问题和矛盾要加强协调处理。对各方领导同行检查等有关人员要热情接待，态度和蔼，虚心接受检查批评。以利改善工作。第五章 工期承诺及保证措施一、工期承诺：本投标人将严格按照招标文献的规定，在接到工程师动工令后，立即动工。总工期为300天，假如每延期一天，罚款1000元/天。二、 工期保证措施1、 管理及组织措施：1.1 建立合理的组织机构和精干的技术力量：企业抽调精干人员构成项目经理部，选派善抓生产、抢进度、会管理并有丰富施工经验的优秀项目经理担任该工程项目

211、经理。抽调精干的技术力量和先进的施工机械设备，抽调施工经验丰富的工程技术人员分别构成劳资预算部门、材料设备部门、工程技术部门、质量安所有门、财务部门、综合办公室由项目经理统一指挥，进行人力、物力、资金设备的统一调度，项目技术负责人协调管理工程项目的施工，保证协议工期目的。1.2 实行工期目的责任制：项目经理是工期目的的总负责人。项目技术负责人是工期目的的直接负责人，重要负责现场各项管理控制工作；各作业队与项目部签订责任书，各作业队与操作工人签订责任书，明确工期奖罚措施，在各自的责任范围内按质量、进度与工资挂钩，实行重奖、重罚，充足调动施工人员的积极性，发挥主人翁责任感，挖掘劳动力潜力。1.3

212、充足运用企业整体力量，从人、财、物上加强平衡调度，保证项目正常进行。1.4 以“纵向究竟，横向到边”、“包、保、核”的原则进行目的分解。坚持“以日保周、周保月、月保总任务”的原则，坚持例会制度，搞好现场协调工作。1.5 做好充足的准备工作，确定投入本工程周转材料和机械设备都作好保养，一旦中标，立即组织项目部前期施工人员到位，搭设生产和生活临建。材料、人员、设备都要及时到位。1.6 实行进度奖罚制度，对管理人员按责任制管理措施奖罚；对生产班组则按进度、质量、安全进行奖罚，保证工程高效有序地顺利进行。1.7 做好思想教育及宣传工作，倡导敬业精神，调动职工的积极性。1.8 加强与建设单位、设计单位、

213、监理单位的联络和协调，为加速施工发明条件，坚持每天碰头，每周召开例会，处理多种矛盾。例会可邀请业主代表和设计方代表参与，以利于有关问题的迅速处理。1.9 在节假日为了加紧工程进度，对于关键工序必须留足人力，并做好这部分人员的思想工作。根据有关政策、法规予以必要的经济赔偿。1.10 对的处理进度与质量的关系，保证分项工程一次验收合格，才能保障工程进度，相反，一次验收合格率不高就会阻碍施工进度。1.11 实行工期目的管理，保证工程质量和工期的有效控制。根据工程特点、气候、机械设备和任务规定，制定质量和工期的总目的。再将这些目的分解到各施工班组，定期检查目的实现实状况况。1.12 实行施工日志制度，

214、每个作业班（组）每天都要作施工日志。记录当日的气候、参与人员、完毕任务、机械设备、材料质量检查、安全检查等状况，以便发现问题、分析原因、研究处理的措施和措施。1.13 实行工地会议制度；每周项目经理部召开一次由班组负责人和质检员参与的工地会议；会议请监理工程师参与，会议重要研究施工中有关进度、质量、安全问题，检查工程质量和进度计划完毕状况。通过会议强化质量意识，调整进度计划，研究加紧进度和保证质量的措施。1.14 实行多班制，24 小时持续作业，严格按照进度计划进行。1.15 根据施工预算和材料、半成品的供应计划、规定期间、组织订货、催运。对半成品构件及预埋铁件制作加工，进行统筹安排。做好成品

215、、半成品材料的试验、检测工作，掌握地材供应状况和材料性能检查。1.16 加强现场调度，严格控制工期，编制好日、周、月计划，适时进行网络计划的优化调整，保证计划的切实执行。1.17 把握关键工序，组织重点突击，组织专门的排除施工障碍小组，处理临时碰到的问题。排障小组要根据方案计划，插入各项工作，为整个工程的顺利完毕发明条件。1.18 认真编制资金安排计划，材料采购计划，为关键工序提供保障。同步加强材料的采购管理，保护好现场材料，保证材料可以准时、按质、按量投入施工中。2、 保证工期技术措施：2.1 加强雨季施工管理，保证雨季期间施工不延误关键工序的工期，提高工作效率。2.2 为了抢进度，施工一般

216、都要工作到晚上，因此，要尤其注意夜间有足够的照明，安全措施完善，保养维护好机械设备。2.3 搞好现场供水供电，现场配置2台30Kw 发电机组，作为施工现场停电时备用，为持续高速作业提供保证。2.4 抓好关键工程的施工，关键工程施工是影响整个项目工程质量与工期的一大决定原因，因此，控制好关键工程质量与工期是保证整个工程顺利完毕的关键。2.5 接到业主的中标告知后，立即进行本项目所需人员、设备、材料的进场准备工作，按照业重规定尽快组织进场和动工准备，抓住工程动工前的“时间差”。2.6 加强现场调度，若出现单项工程施工进度滞后于总计划进度的状况，则由项目经理部调整人力、物力，在保证质量并获得监理工程

217、师同意的条件下突击，以到达工期的预定目的。2.7 在施工过程中，若实际进度与计划进度出现差异，由技术负责人会同有关人员一起分析原因，及时调整进度计划。2.8 运用雨天和施工间隙，组织项目员工进行生产技术和技能的学习，提高全员技术水平和生产劳动效率。2.9 对施工关键设备重点维护、检修，配置修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，保证工程设备处在最佳运行状态。2.10 搞好安全生产和质量控制，防止由于发生安全质量事故而影响施工进度。2.11 制定详细的构件加工、进场安装次序，合理选择吊装次序，减少吊机行程，提高安装效率。2.12 加强管理，合理安排，使土建、钢构造安装，维护构造安装能穿插进行，减少互

218、相影响，保证施工总体进度。3、施工难点及时处理：3.1 项目经理部邀请业主等有关部门人员及时召开专题会议，处理施工过程中的技术难点，技术负责人常常到施工现场和施工人员一起，研究和处理施工中碰到的技术难题。3.2 施工班组每周、每半月召开一次施工状况汇报会，总结和推广先进的施工措施，项目经理部每星期召开一次生产调度会，检查、总结施工状况，推广先进的施工措施，根据实际状况调整施工力量，完善施工方案和措施，使施工顺利进行，保证工期。4 搞好后勤保障工作：4.1 由机械材料部门负责，加强对施工机械设备的保养、维护，保障设备的正常运转。项目部成立维修小组，配足机械设备的零配件，一旦机械设备出现故障，及时

219、进行抢修， 投入精良的机械设备，加大工程科技含量，推广新科技，新工艺。保证施工顺利进行，保证工期目的的实现。4.2 搞好职工食堂的饮食卫生，搞好员工宿舍的环境卫生，对项目员工进行防病治病，保障职工身心健康，保持正常的出勤率，以利于施工顺利进行，保证工期目的的实现。4.3 加强现场安全工作，杜绝一切事故发生，搞好后勤保障工作，做到文明施工，保证每个员工都可以出大力，出满勤。5 工期发生延误的补救保证措施5.1 运用网络技术优化原理，一旦出现工期延误状况，合理的调整网络计划中的关键线路工序，增长机械设备、人力、物力等资源配置。5.2 采用新技术和新工艺，在不明显增长工程成本的状况下采用施工措施，如

220、在砼中掺加适量早强剂，从而缩短技术间歇时间。5.3 在出现工期延误状况下，项目经理及时组织有关专业施工队进行协调工作，在保证工程质量、安全的前提下，进行各有关工种间的交叉作业和日夜“两班制”施工，抢工期，保证总工期目的。第六章 施工重要工序一、 模板工程施工工序二、钢筋工程施工工序混凝土构造工程验收规范（GB50204-）技术交底焊接试件试验合格钢筋焊工考试合格作业条件模板验收合格钢筋下料钢筋制作弯曲弯钩弯起钢筋的材质合格证和试验汇报前期准备施工验收钢筋、钢板、焊条、焊剂材料准备钢筋调直、除锈焊件试件试验汇报、隐蔽工程验收记录施工图焊条烘焙保护层垫块制作箍筋成型钢筋组装绑扎、安装焊接钢筋形体的

221、几何尺寸预埋件的位置和标高保护层垫块的设置钢筋安装、配置钢筋的级别、直径、根数、间距建筑工程质量验收统一原则（GB50300）三、混凝土工程施工工序建筑工程质量验收统一原则（GB50300）混凝土构造工程验收规范（GB50204-）施工图技术交底配制用的计量衡器校正精确浇水湿润作业条件模板和钢筋安装验收合格混凝土的输送浇筑混凝土混凝土试件制作密实性养护匀质性施工缝的留置混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-）前期准备施工验收商品混凝土材料准备模板内清理洁净四、砌体工程施工工艺砌体工程质量验收规范（GB50203-）施工图施工组织设计（施工方案）与技术交底材料准备砖的品种及强度等级水泥品

222、种、标号白灰膏熟化时间砂的含泥量皮数杆的设置按图纸规定做好测量放线作业条件对砌筑砂浆做好试配砖浇水湿润砂浆拌合撂底排缝（砖）挂线盘角砌砖及配筋留槎与接槎过梁与梁垫安装试件试验汇报原材料合格证及试验汇报隐蔽工程检查验收记录质量检查评估记录建筑工程质量验收统一原则（GB50300）前期准备施工验收第七章 雨季施工措施、减少扰民噪音、减少环境污染技术措施、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施。.雨季施工措施本工程建设地的雨季一般在每年的69月。我们采用如下雨季施工措施：本工程雨季施工阶段要完毕主体构造和二次构造的施工。施工任务繁重，为保证工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完毕，必须从

223、思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充足准备，做到思想贯彻、组织贯彻、措施贯彻、物资贯彻、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的规定是，室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。一、准备工作雨季施工前，整顿施工现场，由于现场施工、运送破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。保证排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。施工现场道路进行硬化处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置200300的排水沟，内侧抹灰，沟底向

224、市政雨水管方向设不不不小于5的流水坡度。雨水有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。检查大模板堆放场地，保证对方场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行扎实，并高于现场地面200mm，用垫木将钢筋架起，避固免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防状况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场多种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具有防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，防止下雨时受淹。漏点接地保护装置应敏捷有效，雨季施工前检查线路的绝缘状况，做好记录，雨季施工期间定期检查。二、雨季施工技术措施 1、 基槽防雨与排水 在基槽的西南和东北角砌筑

225、净尺寸500mm500mm500mm的集水坑，内侧抹灰，槽底操作面向集水坑方向设2的流水坡度，操作面严禁堆放材料、杂物影响排水畅通。下雨时配置水泵进行集水坑排水（其中配两台作为备用），并将水排到地面上的排水沟中。2、 回填土施工 、 基坑回填土应持续进行，尽快完毕。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。、 雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计规定范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，防止出现橡皮土。、 当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。3、

226、钢筋工程 、 对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。、 进现场的钢筋要堆码整洁，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量运用无雨天气施工。4、 模板工程 、 大模板寄存场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨季及时排到排水沟内，防止场地内积水。、 大模板堆放其自稳角要符合规定（7580）,吊装、运送、装拆、寄存，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。5 、混凝土工程 、 混凝土浇筑前应及时理解天气预报，尽量运用非雨天气组织施工。假如在混凝土浇筑过程中遇雨，应

227、急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采用搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。、 雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。、 混凝土浇筑后，未到达初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。、 假如浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。6、 防水施工 、 雨季期间防水施工，要常常注意当地近期天气预报，运用晴好天气施工。下雨时应停止防水施工，对已施工部位用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。、 找平层施工过程中或施工完做防水层前，遇雨天（包括小雨天气）必须用塑

228、料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。7、 砂浆搅拌 、 水泥应入库寄存，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四面要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。、 砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。、 砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。8、 架子工程 、 雨季施工期间，应尤其注意架子的搭设质量和安全规定，应常常进行检查，发现问题及时整改。、 搭设架子的地面规定扎实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。

229、、 上人马道的坡度要合适，钉好防滑条，防滑条间距不不小于300mm，并定期派人打扫马道上的积泥。、 雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。、 雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修，尤其是雨后地面轻易下沉，防止架子悬空及下沉、保证使用安全。三、安全保证措施 1、 雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其他不安全原因存在。2、 现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查与否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。3、 现场临时电源应进行全面检查，对多种线路应检查与否符合安全操作规程的规定，凡一般胶皮线，一般塑料线，

230、只准架空铺设，不准随地拖设。4、 雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采用急救措施。减少扰民噪音的措施（1）、人为的噪声控制措施:尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（2）、减少作业时间:严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22:00 时，尽量运用噪声小的机械施工。（3）、易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完毕，减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。（4）、施工现场的强噪音机械如:搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内；或

231、在白天施工，不影响居民的休息时间（5）、模板采用层板，可有效减少敲打钢模板发出的噪声。减少环境污染的技术措施（1）、防止空气污染:建筑施工垃圾多，应使用垂直运送设备运至地面，严禁随意凌空抛散导致扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。零星水泥采用专库室内寄存，卸运时要采用有效措施，减少扬尘。（2）、防止水污染1) 、搅拌机的废水排放控制:施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池。”使排放的放心水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。2)、办公区、生活区及施工区设置排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排入都市排污管网内。3)、现场寄存的多种油料，要进行防渗漏处理

232、，储存和使用都要采用措施，防止污染。4)、在生活用水及施工作业时，要节省用水，随手关紧水龙头。（3）、环境保护的检查工作:工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违反施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护规定的采用“三定”原则（定人、定期、定措施）予以整改，贯彻后及时做好复检工作。（4）、建筑垃圾1)、制定建筑垃圾管理制度。建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指标牌。废钢筋、铁钉、钢丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地，垃圾清运出场必须到同意的场所倾倒，不得乱倒乱卸

233、。2)、建筑物内清除的垃圾渣物，要通过施工电梯及时清运，严禁从楼层向外抛掷。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。地下管线及其地上地下设施的加固措施（1）、施工范围内的多种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联络，弄清详细管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标识；（2）、在进行土方施工前，应沿开挖的长度方向采用人工开挖沟槽，确定开挖周围管线及设施预埋状况后，方可采用机械开挖。道路施工时，沿道路横断面方向，设计路面高度如下1m 每50m 开挖一条沟槽；（3）、对多种地下管线、检查井、收水井、多种人孔等，

234、应妥善保护，不得坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要理解清晰，施工时除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事故；（4）、多种管道井、电杆、构筑物周围要离开合适距离，必要时可配合人工刨除；（5）、地上多种架空线路应采用妥善保护措施，离工地周围5m 以内线路必须搭设保护架加以保护；贯穿主体的架空线路应在施工前与有关部门获得联络，进行妥善处理，不得私自处理。（6）、对建设单位分包施工队的一切设施要根据其布置图做妥善保护，以免出现意外。对于其布置或设施不符合规定的，应通过建设单位协调处理。投入的重要施工机械设备表普洱市发展和改革委员会行政综合办公楼

235、工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1塔吊HTL-601中国35KW吊装2反铲挖土机WY-1003河南徐州97年挖土3反铲挖土机WY-501河南徐州97年挖土4自卸汽车HLJ1024湖北武汉99年10T运送5装载汽车HY30902湖北武汉99年5T运送6履带吊车W200A1中国内蒙96年50T吊装7汽车吊QLD-201河南徐州98年20T吊装8蛙式打夯机HW-20A6广西南宁96年2.2150m2夯土9空气压缩机VY-9/72广西柳州破碎10风镐GJ-74广西柳州破碎11井子吊JJK-1.06广西南99年运送12潜水泵QY2510广西桂林9

236、9年2.215m3/h 97h抽水13张拉卷扬机JM-12广西南宁99年7.5钢筋14钢筋对焊机UN1-1002湖南株州99年31.3KW钢筋15钢筋弯曲机GW404湖南长沙99年3钢筋16钢筋切断机GJ5-404上海建机99年5.52.3t钢筋17交流弧焊机DX3-3006广东顺德10.3KW焊接18砼输送泵HBT603中国武汉60.5运送19电渣压力焊机MH-405中国河北01钢筋24插入式振动器ZX-506广西桂林99年砼生产25平板式振动器ZW-53广西桂林99年砼生产26液压控制台YZKT362江苏江都97年滑模27液压千斤顶GDY-35120江苏江都97年滑模28氧割设备4自行组装

237、切割29小圆锯300mm2自行组装1.5切割30柴油发电机30KW2中国成都00备用31经纬仪J22中国苏州99年测理32水准仪DS32中国天津99年测理33塔尺4m2中国天津99年测理33钢尺30m2中国天津测理劳动力计划表普洱市发展和改革委员会行政综合办公楼工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力状况基础主体砌体屋面楼地面抹灰工程安装工程木工104052040钢筋工30601030砼工409060101510架子工20408040302020模板工306030测量工2025101010105机械工10555555电焊工10666电工84444410普工6020015040606030合计2

238、38500264225119124126注：1投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。临时用地表普洱市发展和改革委员会行政综合办公楼工程用途面积（平方米）位置需用时间仓库150见施工平面图施工期间钢筋加工场240见施工平面图施工期间钢筋堆场100见施工平面图施工期间砂浆搅拌站40见施工平面图施工期间砂料场60见施工平面图施工期间水泥库45见施工平面图施工期间周转料场300见施工平面图施工期间块料堆场90见施工平面图施工期间办公室120见施工平面图施工期间值班室12见施工平面图施工期间试验室9见施工平面图施工期间合计1166注：1、投标

239、人应逐项填写本表，指出所有临时设施用地面积以及详细用途。 2、若本表不够，可加附页。反 馈质量保证体系框图经济责任制经济保证经济法规完善计量手续签定包保责任状经济效益包干制定奖罚措施优 质 优 价提高经济效益经济兑现奖优罚劣争创省部优工程，保证顾客满意施工保证创优质工程明确创优工点制定创优效果检查创优效果运用现代化仪器手段加强现场试验控制充足进行自检互检交接检定期不定期质量检查站接受工程师监察质量评估组织保证项目经理部质量领导小组队质量小组工班质量组成 果 发 表总结表扬先进质量保证体系技术保证技术培训推广新技术新工艺测 量 复 核图 纸 交 底技 术 交 底掌握规范验交原则质量责任制技术岗位

240、责任制提高工作能力提高质量意识思想保证质量教育质 量 第 一为 用 户 服 务制定教育计划工班回访下道工序是顾客改善工程质量安全组织保证体系框图安全生产保证体系二 级 检 查项 目 经 理项目部安全领导小组定 期 检 查安 全 委 员 会 安全第一防止为主 宣 传 劳 动 法 和 劳 动 三 工 教 育 安全第一防止为主提高安全意识项 目 部安全负责 安 全 员施工队安全领 导小组提高安全意识死亡率0% 重伤率不超过万分之六安全无事故安 全 年下 步 计 划安全信息反馈五 防措 施 得 力抓 好 重 点措 施 得 力总 结 评 比奖 罚 兑 现机 械 车 辆安全劳动竞赛安全设施档案人身安全档案经 常 检 查工资奖金挂钩经 济 保 证经济责任制工 资 挂 钩措 施 保 证包保责任制制 度 保 证思 想 保 证组 织 保 证安 全 教 育控 制 两 率