钢结构防腐设备管道保温施工方案（16页）.docx

1、钢结构防腐设备管道保温施工方案一、编制依据1涂装前钢材外表锈蚀等级的除锈标准GB8923-882工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范HGJ229-913建设工程施工现场供电平安规范GB50194-93二、施工准备1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规 范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各局部项技术措 施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化 工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员， 周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条 布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，工程部 技术负责

2、人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程或施工方案和有 关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技 术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、 进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专 门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病, 习惯性操作错误进行预防。2工程材料准备组织材料人员对采购材料计划作出详细的安排。在工程施工前应 外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪(需 加上套接尺寸)。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式, 使搭接尺寸增大至15250nm1,不加拉钾钉，使弯头金属保护层可自

3、由调节膨胀。3. 7. 3三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉钾钉固定。4. 7. 4法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层 端部、筒形局部和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳 边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒局部在拼角 轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒 局部的插缝处。5. 7. 5加工安装考前须知(1)不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深 痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免 重新搭脚手架。(2)金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余 料。(3)加工好的

4、金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。3. 8防腐层、保温、保护层检查1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5T0倍的放大镜检查，无微孔者合格。3. 8. 2涂层厚度检查：采用磁性(或超声波)测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读 数。(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏 差为5%o3. 8. 3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。3. 8. 4检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支

5、承件 不得露在保温层外。3. 8. 5检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚 度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将钢探针垂直刺 入，直到达设备或管道壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要到达土 lmmo3. 8. 6质量检查的取样布点为，设备每30m2应抽查三处，管道每 20nl抽查一处。其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2 不合格时，应认定该处为不合格。3. 8. 7保护层外观检查，应符合以下规定：(1)管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并 成整齐的直线。(2)管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。(3)金属保护层的搭接尺寸应符合

6、设计要求。(4)在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可 防止的踩踏部位，应采取临时防护措施。确保质量的技术措施1、认真贯彻和树立质量第一的思想。2、认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工 作各尽其职，各负其责。3、撤除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。4、工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。5、抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。6、加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。7、成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工 程师，严格保证工程质量。8、严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努

7、力 创优质工程。9、材料的保管按规格、批号分类堆放。10、严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。11、把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。12、严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门 批准，不得私自降低标准。13、精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上 下功夫。确保平安的技术措施1、实行三级平安管理，建立以工程经理为首的平安管理体系。2、防范重点：2. 1 2m以上的高处坠落事故2触电事故3. 3物体打击事故4设备机具伤害事故4. 5制度健全无漏洞6检查无过失5. 7设备无故障8人员无违章3、平安措施2.1 施工现场工作人员必须严格按照平安生

8、产、文明施工的要求, 积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。3. 2施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程平安技术规 程和建筑安装工程平安技术操作规程。3. 3施工现场临时电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁 发的施工临时用电平安技术规范JGJ46-88的要求用电线路必须 按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。3. 3. 1配电系统必须设置漏电保护器。应符合GB6829-86标准；3. 2电动机械和手持电开工具的平安装置应符合国家有关标准 和平安技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。6. 3. 3施工现场必须设置防护措施，并符合JGJ80-

9、91建筑施工 高处作业平安技术规范的要求。按照GB3608-83高处作业分级标 准实行三级管理：(1) 25nl为一级管理，由专业工长负责；(2) 515m为二级管理,由施工负责人负责；(3) 15m以上为三级管理,由工程经理负责；(4)施工负责人对该工程的高处作业平安技术负责。平安防护 设置应由负责人组织验收，因工作必需临时撤除或变动平安防护设施 时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。(5)各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上 操作。(6)脚手架的搭设必须符合平安技术规程的规定。并经有关技 术人员检查合格后方可投入使用。脚手架撤除时，下方不得有其他人 员。(7)雨天和

10、雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒 和防冻措施。3. 4现场的特种作业人员必须按GB5036-85特种作业人员平安 技术考核管理规定经专门培训，考核合格后，持证上岗。3. 5每月进行一次平安检查和平安评价，检查按建设部JGJ59-88 建筑施工平安检查评分标准的要求进行。3. 6施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴平安帽，高处作业必须拴平安带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。3. 7严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火责任制和 义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。3. 8建立完整的平安保证体系，组织职工认真学习有关

11、平安法令 及操作规程，制定平安措施，成立平安领导小组，配备专职平安员， 定期检查学习、教育，将一切不平安因素消灭在萌芽中。3. 9分项工程开工前，要进行严格要求的平安交底，对各施工点 进行定期，不定期的平安检查，发现问题及时解决。3. 10在放工现场设立平安警示牌，在重要施工区中设立禁止标 志，防止事故发生。3.11现场设置1-2名专职平安员，每天跟班巡回检查，重点是:3. 11.1平安帽、平安带、平安网是否正确使用。3.11. 2平安标志和警示牌是否按要求设置。3.12. 3临时用电是否可靠的接地保护，接地保护电阻要小于4Q。3.13. 4易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。3. 1

12、1. 5登高作业的扶梯与地面的倾斜角度为60 -70 ,人字梯 是否有限制开关的保险，根部是否有防滑措施。3.11. 6脚手架是否按操作规程搭设，是否设置防护网。3. 12在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴平安帽 及平安带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人， 严禁高空作业。确保工期的技术措施及工期安排进度1、施工准备1.1在规定时间内签订施工合同及其他相关文件资料。1. 2在合同签订期间即准备工程施工材料与机械，且到场就位调 试，以高标准满足施工要求。1.3开工前进行人员岗前技术及平安培训，同时熟悉施工要求及 工艺，制订施工计划。1.4原材料进场验收检测，并出具报告

13、，发现技术质量问题会同 有关单位和部门及时解决。1.5制订施工流程图。1.6标定施工区域，持牌施工。2、施工统筹2. 1按施工进度表及施工流程图进行分区作业，防止生产力的浪 费。2. 2施工作业自上而下，先难后易。2. 3假设保温施工与厂方生产发生交叉，那么以甲方生产为重。2. 4基础清理每完成一个区段，应及时进行检测验收，并出具质 量报告，当质检合格时，即进行下一程序施工。2. 5当施工电力、照明及平安符合施工要求时，应加班追赶进度, 提高生产率。2. 6当施工不以人为意志而发生停窝工时，必须按施工进度计划 及流程图把工程进度追赶，使之符合计划表。2. 7施工员提前提交材料计划材料员，由材料

14、员按计划配料，当 材料不能满足施工时度要求时，要及时领购材料，保证进度计划。3、机械应用1施工机械应每班前进行例行平安及运行状况检查。3. 2施工机械每班后应进行维护检修，发现问题及时修整。3. 3施工机械备品及备件必须满足检修配件更换。3. 4配备专职检修人员跟班施工，及时修整损环机械。3. 5机械运行必须满足平安要求。4、工期安排进度1根据甲方的工期要求,随时增调人员，按甲方要求的竣工日期完工文明、环境保护措施施工过程中不可防止地会产生施工垃圾、污水以及噪音等污染环 境，而现场环境保护工作的效果不仅仅影响到施工现场内部，而且影 响到工现场的环境保护，因此施工现场的环境保护工作是整个城市环

15、境保护工作的一局部，施工现场必须满足城市环境保护工作的要求。 施工现场环境保护工作的主要内容涉及到防止大气污染、防止水污 染、防止噪音污染等。1、施工现场垃圾要及时清运，适量洒水，减少扬尘。2、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专人负责现场洒水降尘 和及时清理浮土。3、施工现场要设置专用的料房，地面和墙面要做防水、防渗的 处理。4、禁止将有毒有害等废弃物埋在地下，以防污染地下水和环境。5、施工现场应遵照建筑施工场界噪声限值(GB12523-90) 制定降噪的相应制度和措施。6、加强施工现场的管理，特别要杜绝人为敲打、尖叫、野蛮装 卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。7、每班作业后及时清理现场和

16、机械设备的留物，并运到指定地 点。8、工程结束后，认真清理现场，恢复场地的原来面目，到达甲方验 收的标准。将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌, 以便于查找。材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专 业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由工程部统一指挥，协调施 饿工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和平安技术操作 等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。4平安及技术资料准备4. 1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术平安学习

17、培训I, 学习领会甲方纪律、平安、消防等方面的规章制度，明确高空作业的 特殊平安措施，必要时进行技术平安考试，考试不合格者，不得操作。4. 2准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报 告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方 案。5现场组织准备1管理机构设置该工程将实施工程法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项 目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调 和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的 能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、 质量控制、平安施工、工程测量、劳务、物资、机具、本钱核算、计 量试

18、验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、平安文明施工、 工期、本钱、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。工程部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工 程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的工程经理部选择素质 高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。5. 2工程工程专业配置根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐 全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实 做到不同专业之间的配合及衔接.施工现场施工管理组织机构：6施工临时设施准备及布置在开工前5天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场 地，然后场地进行临时设施布置。临时设施应包括：现场办公

19、室、材 料仓库、机械仓库、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、 停车位等设施。三、施工方案1施工工艺砂轮机除锈一一中间检查一一涂刷第一遍油漆底漆一一中间检 查一一涂刷第二遍油漆底漆一一中间检查一一涂刷第一遍油漆面 漆一一中间检查一一涂刷第二遍油漆面漆-一竣工验收；2外表处理采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将金属外表的锈皮打磨干 净，完全露出金属外表光泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要 彻底。再用棉纱或破布将金属外表上浮尘擦干净。如有油污的地方， 应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别到达St3级。4防腐施工：4.1涂装前，金属外表处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注 意交叉及阴角处。应先补

20、刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符 合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。4. 2防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂 是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。4. 3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配， 并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分 熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控 制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。5. 4使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须 清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。6. 5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆

21、生产的标准规定。7. 6涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采 用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。8. 7施工环境温度以15 30为宜，相对湿度不宜大于85%,遇 雨、雾、大风沙天气不得进行施工。9. 8涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。10. 9涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起， 按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。11. 0为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质 量，一般情况下，漆膜厚度需保证在80100um以上。12. 1所有涂层不得漏涂，涂层外表应光滑平整，颜色一致、无 针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺

22、陷，无明显的刷痕、纹路 及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲 方的要求。13. 2每道涂层间隔时间不易超过24小时。14. 3每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表 面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜 厚度，防腐完工后组织竣工验收。3. 5. 14涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要 时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。3.5. 15使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标 准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目的细钢网过滤，并用 涂一4杯粘度计，测定粘度后使用。3. 5. 16修补经“三检”

23、后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修 补处理，不合格要返工，直至最终检查到达合同要求的质量等级标准。3. 6保温层安装绝热结构为宜。焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣 连接。其间距应3. 6.1阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不 损坏两侧的不超过200mm。阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。3. 6. 2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得 进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡 过的绝热材料应作废料处理。3. 6.3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结 构。3. 6. 4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层

24、不损 坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处 应充填散状纤维绝热材料。3. 6. 5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于 50mmo水平管线纵缝不得在上下90范围内。3. 6. 6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要到达严实规整。3. 6. 7采用捆扎结构应逐层进行。3. 6. 8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。3. 6. 9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块, 错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。3.6. 10伴热管线的绝热施工，每隔10001500mm,用镀锌铁丝 捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防 止局部过热

25、要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。3. 6.11水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵 向接缝应布置在水平中心线的下方15。45。处，缝口朝下。当侧面 或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方60以内。 直管段其纵缝各节一般连接成直线。3. 6.12管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于 50mmo纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形 规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。3. 6. 13设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件 上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。3. 6. 14设备封头与管线弯

26、头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。3. 6. 15保温施工技术要求(1)第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm,大于 5ain)时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。(2)保温层遇加强筋板局部要敷设严密。(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其 搭接长度不宜小于50mm。3.7金属外护层安装3. 7. 1直管(1)确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆 周长加上45mm接缝尺寸(搭接)，确定下料数值。(2)加工接缝在手动折边机上做好接缝(大头12mm,小头15nllri),并在大头 端做好记号。(3)加工卷圆将加工好接缝的

27、板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直 径不能卷得太小。(4)筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12nlm一端，圆线的直径根据保温外径大致为以下数值:保温层外径D (mm)圆线直径D (mm)D1003.2100D1504.5150D3006DN3009(5)现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起, 用手提电钻钻孔，抽芯拉钾钉固定，拉钾钉间距约为200mm,对于保 温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉钾钉间距 可为250mm。钻头直径为0 5. 1mm,禁止用冲孔或其他方式打孔。接 缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm,大直径 高温蒸汽管道及露天管道为75lOOmm,环向搭接宜顺管路坡向，即 环向搭应向下。(6)靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯 纹(锯齿形)，保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反 之那么小些。3. 7. 2弯管(1)弯管金属保护层下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接 不小于100mm,加工安装方法同直管。(2)虾米弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温