五金建材城住宅项目钢筋工程专项施工方案（43页）.doc

1、xxxx五金建材城一期住宅项目5#楼钢筋施工专项方案目 录1、编制根据32工程概况42.1建筑装饰概况42.2、构造概况53、施工布置63.1施工布置原则63.2、施工布置及施工段划分63.3质量目的73.4施工组织73.5劳动力安排：74、施工准备84.1技术准备82.1 技术准备84.3材料准备84.4生产准备94.5机具准备95、施工办法95.1钢筋进场和检查95.2钢筋存储105.3钢筋加工成型105.4钢筋连接125.5钢筋保护层控制315.6预埋筋、预埋件325.7后浇带钢筋保护层325.8楼板、墙体洞口钢筋325.9 构造柱、圈梁钢筋325.10、节点构造326、钢筋分项质量规定

2、及原则366.1质量规定366.2中间检查366.3验收报验367、重要管理办法367.1成品保护367.2技术质量办法377.3节约办法387.4安全注意事项381、编制根据1.1xxxx五金建材城一期住宅项目5#楼工程施工图纸1.2xxxx五金建材城一期住宅项目5#楼工程施工组织设计1.3重要规范、规程序号类别文 件 名 称编 号01国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-9802国家钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-9103国家低碳钢热轧圆盘条GB/T701-9704国家钢筋混凝土用余热解决钢筋GB13014-9105国家冷拉钢筋及冷拔低碳钢丝GB50204-9206国家建筑工程

3、施工质量验收统一原则GB50300-07国家混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-08行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-09地方钢筋直螺纹技术规程DBJ13-63-10行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-11图集建筑物抗震构造详图03G329-112图集混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图03G101-113图集混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图03G101-214图集混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图04G101-315图集混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图04G101-416图集钢筋混凝土构造预埋件04G36217

4、行业施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-18行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-19行业建筑施工安全检查原则JGJ59-9920地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-21地方混凝土构造工程施工质量验收规程DBJ01-82-22地方xx市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-23行业滚扎直螺纹钢筋连接接头2、工程概况2.1、工程简介工程名称：xxxx五金建材一期住宅项目5#楼工程建设单位：xx置业有限公司监理单位：设计单位：地理位置：2.2、建筑装饰概况本工程5#楼及附属裙房工程，总建筑面积为：10718.5，其中商业建筑面积：634.6（S19-S24轴）。住宅建筑

5、面积：10083.9(地下544，地上住宅9539.9)。住宅某些：地上为十八层，层高为2.9米,地下一层，层高为3.1米。商业某些：地上二层，层高一层为4.5米，二层为3.9米。住宅为52.35M，商业为8.55米，室内外高差0.15米。本建筑为二类塔式高层建筑，耐火级别为二级，一二层为商业网点。地下室防水级别为二级，采用3+3SBS防水卷材，局部加强采用同等材质。屋面防水级别：级,防水层合理使用年限为。节能设计采用规范山东省居住建筑节能设计原则（DBJ14-037-）规定。详细建筑概况详见下表：建筑概况表序号项 目内 容1建筑功能住宅楼2防水级别地下室防水级别二级，屋面为一级3耐火级别二级

6、4建筑层数商业某些：地上二层，住宅某些：地下1层，地上18层5建筑层高住宅某些地下室车库层3.1m原则层2.9m商业某些层高一层为4.5米二层3.9米6建筑高度0.000绝对标高20.85m室内外高差0.15m最高高度52.35m7外墙真石漆外墙面8建筑节能外墙60厚挤塑聚苯板屋面70厚挤塑聚苯板外门窗6+12A+6中空玻璃塑钢窗9地下室防水底板、地下室外墙3+3SBS防水卷材10屋面防水普通屋面3+3SBS高聚物改性沥青防水卷材（加岩片）11厨、卫防水1.5厚合成高分子防水涂料2遍12室内装修初装修13门窗塑钢窗14墙体加气混凝土砌块为主2.3、构造概况本工程为主楼采用剪力墙构造，基本采用桩

7、筏基本；构造安全级别为二级，构造设计使用年限50年。详细构造概况详见下表：构造概况表序号项 目内 容1构造形式基本构造形式A段主楼桩筏基本,附楼独立柱基本，B段独立柱基本主体构造形式A段剪力墙构造,B段框架构造2砼强度级别垫层C20筏板基本C30，P6墙柱-1-3层C35，4层及4层以上C30梁板C303抗震级别框架抗震级别为四级,剪力墙抗震级别非错层处为四级,错层处为三级。4抗震烈度6度5土质状况见图纸总阐明6建筑物地基地基土质及地基承载力详地质报告7钢筋类别HRB4006、8、10、12、14、16 、18 、20、22HPB300258钢筋接头连接方式电渣压力焊、直螺纹机械对焊、绑扎连接

8、9砼构件截面基本筏板厚度800mm剪力墙厚度300、250、200mm砼梁200500、200400、200350等楼板厚度180、150、130、120、100mm等10砼保护层基本50mm梁、柱35、25、20mm墙、板15、20、25mm3、 施工布置3.1施工布置原则我司按照“创立精品工程、提供满意服务”、“依托科技进步，创造质量效益，重叠同守信誉，满足顾客需要”管理方针，科学管理，“精心组织、精心施工”，严格按照ISO9001质量原则、ISO14001环境原则、OHSAS18000职业安全卫生原则约束施工行为，严格遵守国家颁布现行规范、规程组织施工，严格按照施工设计规定控制各施工程序

9、，按照山东省关于规定，创出一流施工质量、先进文明工地，建绿色家园，与顾客效益共享。运用科学管理思想，采用当代管理办法和手段，对项目活动中各要素，重要是“人、机、料、法、环”进行策划组织、控制协调、管理实行，并对项目活动中重要程序实行目的管理，保证本工程各项经济技术指标全面完毕。3.2、施工布置及施工段划分3.5.1、由于施工场地相对狭小，因而在楼座北部设一钢筋加工棚，钢筋加工棚采用架子管搭设，上铺方木及胶合板，钢筋场合有使用砼硬化，硬化前将动力线路按机械布置图位置做好，场地有畅通排水沟，原材料堆放场地地面要加厚至150mm，需露天放置时间较长钢筋还应用苫布盖好，以减少钢筋锈蚀限度。详见现场平面

10、布置图。3.5.2、钢筋按施工部位分段进场，按每层用量及实际场地大小合理安排，提前筹划用量，按指定地点堆放，减少二次搬运和不必要场地占用。3.5.3、所有加工机械均搭设稳固、整洁操作台，每机一闸，每一加工机械均设专人操作，每机均设立操作规程牌。钢筋均设专人管理，做到活完料尽脚下清，操作区域每天必要清扫一遍，下班时必要断电锁箱。3.5.4、钢筋加工，必要提前、精确地做出各部位所需用数量。加工好成品料，必要码放整洁，编号清晰、明了，要有先后使用层次，不能混乱。加工队伍应保证质量、保证供应、保证场地整洁，必要提前加工成形，不耽误使用。3.5.5、钢筋运送：采用塔吊吊运，人工配合水平搬运。3.5.6、

11、施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图翻样配料和技术交底工作。3.5.7、依照施工进度筹划、各部位工程量、施工图下料表及现场场地实际状况制定出原材料进场筹划。材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。依照本工程既定质量和工期目的，结合工程特点进行分解，拟定各阶段目的。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性制定相应技术管理和施工等保证办法，贯彻专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中动态管理，合理安排劳动力和施工设备投入，在保证每道工序工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有筹划、有目的严格管理分包单位，严格控制核心工序施工工期

12、，保证按期、优质、高效地完毕工程施工任务。整个钢筋工程施工基本、主体阶段作出不同施工准备布置。熟悉与会审图纸，编制施工组织设计和质量筹划，编制施工预算等工作。3.3质量目的工程质量级别保证“合格”，争创优质工程，中天建设集团标杆工程。3.4施工组织1、管理层项目经理：资源调配和施工总体安排；项目总工：施工技术保障和协调，钢筋放样审批；生产经理：钢筋工程总负责人，钢筋质量控制总负责人；专业工长：重要负责钢筋配筋审核、钢筋加工、钢筋安装及施工进度筹划和钢筋质量控制；物资部：重要负责物资供应；技术部：重要负责技术问题解决；安所有：现场安全监控；实验员：钢筋原材及接头实验；电 工：临电施工保障；资料员

13、：技术资料收集整顿。2、劳务层劳务生产经理：重要负责钢筋配筋、加工制作及施工进度筹划控制和直接管理；技术员：重要负责钢筋翻样、钢筋技术问题解决及提供钢筋工程材料筹划；钢筋班长：重要负责钢筋投料、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋安装质量与进度筹划控制等详细施工管理。劳务安全员：重要负责现场与钢筋班组施工过程中安全检查与安全监督。3.5劳动力安排：依照本工程施工组织设计和各阶段工作量，钢筋工程劳动组织如下：基本工程施工配备钢筋工60人，地上构造工程施工配备钢筋工60人，按流水段组织流水施工。钢筋工程施工劳动力动态一览表时间基本阶段主体阶段人数6060606060606060606060606060603.

14、6钢筋加工场地布置1加工成型后钢筋、按规格分类吗放、并做好标记。2加工好钢筋用塔吊垂直运送至操作面，钢筋加工场地详细布置状况见施工平面图。4、施工准备4.1技术准备2.1 技术准备2.1.1、组织施工技术人员熟悉审查图纸，理解设计意图。学习关于规范、规程，进行施工图审查及专业校核，核对预留孔洞及套管位置及施工顺序。提前分析施工中难点及着重注意某些。2.1.2、配筋人员必要熟悉图纸，充分领略设计规定，详细阅读构造设计总阐明，认真学习关于规范、规程，严格执行混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图（11G101-1）（11G101-2、3）与建筑物抗震构造详图以及国标和施工规范进行钢筋配

15、，钢筋配筋工作由负责土建施工分包专职配筋人员提供，由总包方钢筋工长与技术部共同审核。2.1.3、依照施工总控进度筹划合理安排材料、机具、人员进场施工。钢筋进场同步提交钢筋材质证明并及时作复试。编制施工方案并进行方案交底，明确模板工程施工中应注意事项。在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和核心部位施工交底。钢筋在进场同步必要提交钢筋材质证明与关于资料并及时作复试，必要严格按规范进行。配筋人员必要严格按照钢筋混凝土构造施工及验收规范（GBJ50204-）和设计规定执行。本工程构造施工中，所有尺寸不不大于200mm洞口，所有在配筋时，按照洞口配筋原则

16、所有留置出来，不准浮现现场割筋留洞现象。4.3材料准备钢筋工长提出钢筋加工单，并汇总上报钢筋各种规格用量，由材料组织分批进场，进场钢筋必要有合格证和材质单，同步按规范进行原材复试，抽检合格后才干使用，钢筋直螺纹连接套筒必要有合格证。4.4生产准备1按施工总平面图布置、平整好钢筋存储场地，准备好垫木，按批分别堆放整洁，避免锈蚀。2核对成品钢筋钢号，直径、形状、尺寸和数量与否与材料单，材牌相符，如有错误、立即纠正增补。3熟悉图纸，合理拟定钢筋绑扎顺序。4材料准备：钢筋依照现场进场分批进场，火烧丝、水泥砂浆保护层垫块（底板、顶板、墙体均采用水泥砂浆垫块）。4.5机具准备序号机械名称型号单位数量功率进

17、场时间1调直机BT4-14台27.510月3日2钢筋切断机GJ5-40台8310月3日3钢筋弯曲机GJ7-40台8310月3日4剥肋滚压直螺纹成型机GHG40台6810月3日5直螺纹紧固扳手把4010月3日6普通扳手把4010月3日7接头检测工具把1010月3日8电 焊 机BX1-500台43510月3日9无 齿 锯J3GD-400台4210月3日10塔吊QTZ63（5610）/ QTZ110（6013）台310月10日5、施工办法5.1钢筋进场和检查1按照工程施工进度，由钢筋工长提出钢材进购筹划，分批组织钢材进场。2钢材进场时，除认真核对钢材数量外，应向供应商索取钢材质量证明书，并与钢材上悬

18、挂标牌相对照，保证厂家、规格、型号、炉号等都对的无误后方可卸车。3核对钢材炉号时，如果质量证明书上有各种炉号，必要看与否作为混合批，如果是混合批，其含碳量差必要在0.02%范畴内，且含锰量差在0.15%范畴内，否则分别进行复试，框架部位钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度原则值比不应不不大于1.3。4按照规范规定对钢材外观质量进行检查，钢材表面不得有裂纹，结疤和折跌，如有凸块不得超过螺纹高度，其他缺陷高度和深度不得不不大于所在部位容许偏差，表面不得有油污。5对外观质量合格钢材按照规定进行取样，做力学性能检查，实验合格后，方可批准使用。钢材原材取样原

19、则：每批由同一厂家、同一炉号、同一规格、同一交货状态钢筋构成，每批数量30吨，取样数量：在任意2根钢筋上切取、分别从每根上切取1根拉力试件和1根冷弯试件。5.2钢筋存储1钢筋原材卸车时，必要在现场指定地点内堆放，并码放整洁，同级别、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标记，不得混淆，钢筋标记牌必要注明该批钢材生产厂家、规格、型号，进场日期、进场数量检查状态和负责人。2钢筋半成品必要分层，分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一起，并有明显标记。标记上注明构件名称，部位、钢筋尺寸，直径、根数，直径相近钢筋避免相邻码放，以防混淆。3存储钢筋场地必要平整结施，排水流畅，保证场区内无下陷

20、，积水等现象，以防污染钢筋，堆放时，带拐头钢筋垫好100*100木方或混凝土垫块，间距以钢筋不接触地面为宜，不带拐头搭设钢筋架子，最低一层距地面20cm，共四层，每层高60cm，钢筋外侧要齐，5.3钢筋加工成型1）钢筋调直：采用钢筋调直机切断机直接调直切断。2）钢筋切断：现场钢筋切断，直径不大于8mm钢材用工具钳夹断，其他钢筋均采用钢筋切断机切断，切断钢筋不可麻木蛮干，一次切断钢筋数量不适当过多，钢筋直10-12mm时，每次最多5根，钢筋直径14-16mm时，切断时，钢筋每次最多3根，钢筋直径18-20mm时，每次最多2根，钢筋直径22时，每次最多1根，切断时，钢筋长度力求控制精确，误差在10

21、mm以内。3）钢筋弯曲级钢筋末端做90度弯折时，上机弯曲，弯心头直径D=4d（d为钢筋直径），其平直长度不不大于详细设计规定。一级钢末端做180度弯钩，弯心直径D=2.5d，（d为钢筋直径）、其平直长度3d。箍筋末端做135度弯钩，弯曲直径D=2.5d，（d为钢筋直径），且dO（dO为受力钢筋直径），箍筋弯钩平直长度为10d，（d为箍筋直径），箍筋加工完后，末端弯钩要平行。钢筋加工示意图：4）重要操作要点：a、弯曲钢筋时依照钢筋直径大小选取弯曲轴，列如，直径为8钢筋，就应在轴经伟20操作台上施工，二直径为10钢筋，则应在轴经为25操作台上施工，直径为12三级钢筋，弯曲机上弯曲轴应用50轴。b、

22、在弯曲操作台上做上弯曲角度标记，标记要明显清晰，并做上控制平直长度尺寸标记，135度弯钩两根平直长度必要平行。c、严格按照钢筋下料单施工，对长短不一钢筋要作修整。e、钢筋加工容许偏差项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸55.4钢筋连接1、钢筋接头形式序号钢筋直径连接办法1直径不不大于等于18滚轧直螺纹连接（地下室底板纵向钢筋连接和框架梁钢筋连接）2直径不不大于12不大于18电渣压力焊连接（暗柱、框架柱、剪力墙纵向钢筋连接）3直径不大于等于12绑扎搭接2、滚轧直螺纹钢筋连接机械连接接头：机械连接采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，接头级别为A级。钢筋剥肋滚

23、轧直螺纹套筒连接技术支持厂家必要提供型式检查报告，按项目规定对工人进行培训并考试合格，持证上岗。2.1、钢筋连接套长度：钢筋连接套外形尺寸钢筋直径螺距（P）长度l0-2外径0-0.4螺纹小径D1+0.40B18（HRB400）2.5502916.7B 20（HRB400）2.5543118.1B 22（HRB400）2.5603320.4钢筋搭接、锚固长度应符合设计图纸及图集11G101-1规定。使用相应规格调试棒调节好剥肋头，保证剥肋直径不得低于该钢筋原径尺寸。调定机床工作参数，夹紧钢筋。启动水泵，逆时针搬动给进手柄，使主机启动并平稳迈进，当滚丝轮接触钢筋后，使其能自动按螺距前行两个或三个螺

24、距进行加工,完毕丝头滚轧后，机床会自动停车，启动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定力顺时针摇到初始位置，机床停车。钢筋剥肋滚轧一次完毕. 松开夹紧钳，取下钢筋，完毕一种丝头加工。加工完毕后清除附着在螺丝上铁屑. 滚轧钢筋直螺纹采用水溶性切削润滑剂。加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲. 遇上不合格丝头，必要切断滚丝，重新加工丝头。操作人员应按规定进行自检:逐个检查丝头外观质量、螺纹直径、丝头长度。加工丝头牙形、螺纹必要与连接套牙形、螺距一致，有效丝扣段内秃牙某些合计长度不大于周长1/2；钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径不完整扣合计长度不能超过一种螺

25、纹周长，钢筋丝头长度误差应不不不大于1P（P为螺距）且不得低于原则长度。螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规通、止规检查一次，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则鉴定为螺丝直径合格。序号检查项目检查办法检查规定1外观检查目测螺纹应饱满、光滑，有效丝扣段内突牙某些合计长度不大于一扣周长1/22螺纹中径尺寸通还规、止还规通还规能顺利旋入整个有效扣长度，止环规旋入丝头深度不大于等于3P（P为螺距）3螺纹有效旋合长度丝口卡板容许偏差不不不大于1P（P为螺距）丝扣超长使用手持砂轮机磨掉；丝扣长度局限性需重新调节限位器并重新套丝，直至满足规定。自检合格丝头，一头拧与钢筋直径相应规格保护帽，另一头拧上与钢筋

26、直径相应规格连接套筒，连接套另一端盖上密封盖。分类堆放整洁待用。2.2、钢筋保护层：保护层厚度（mm）地下墙外墙外侧30，内侧20；内墙20柱30底板、地梁底板下部为50，上部为25；梁为30地上墙、板20梁30柱30受力钢筋混凝土保护层厚度不应不大于受力钢筋直径；梁柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度不得不大于15mm；墙板中分布钢筋保护层厚度不应不大于表中相应数值减10mm，且不应不大于10mm；2.3、钢筋原材料检查及连接实验规定：A、钢筋原材料检查、复试规定：钢筋由钢筋加工厂加工制作，钢筋出厂质量证明由项目部材料组在钢筋进场后交送技术组，由项目部技术组和实验组负责组织原材复试工作。对于钢筋混合

27、批，规定炉号基本持续，每炉数量不不不大于30t，含碳量之差0.02%，含锰量之差0.15%，并在出厂质量报告上注明。B、钢筋加工前对钢筋进行复试，合格后方可加工。钢筋按批量进行检查和验收，钢筋原材进场后应对每一规格钢筋进行原材取样，每60t为一取样单位，试件一组。加工完毕钢筋，质检员应按钢筋料表检查钢筋规格、外形尺寸等，材料员验收数量，双方均验收无误后，方可使用。2.4、钢筋连接实验规定：A、本工程钢筋连接实验重要为直螺纹套筒连接（水平、竖向）形式，由项目部技术组向实验工进行钢筋书面交底，工长配合实验工进行试件制作，实验工送试，并负责将实验报告及时送交技术组。B、滚压直螺纹连接取样：同一批材料

28、同级别、同型式、同规格接头，每500个为一取样批，局限性500个按一批计。每批应在构造中随机截取3个试件。现场检查持续10个验收批抽样试件抗拉强度实验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。C、见证取样实验：钢筋原材复试和接头实验在每次取样前，由质量员告知监理公司，由监理决定与否进行见2.52.5、钢筋滚压直螺纹连接工艺规定：A、钢筋下料钢筋套丝接头工艺检查钢筋连接质量检查B、钢筋下料：钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，规定钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得浮现马蹄形。C、钢筋套丝： 套丝机必要用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入1

29、5%20%亚硝酸钠。不得用机油润滑。钢筋丝头牙形、螺距必要与连接套牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内秃牙某些合计长度不大于一扣周长1/2。 检查合格丝头，应及时将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整洁待用。D、接头工艺实验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检查，工艺检查应符合下列规定：每种规格钢筋接头试件不应少于3根；对接头试件钢筋母材应进行抗拉强度实验： 三根接头试件抗拉强度均应满足现行国标钢筋机械连接通用技术规程规定。E、钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必要一致。连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹与否完好无损筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝

30、刷清除。对于原则型和异径型接头连接：一方面用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，然后再将另一端钢筋拧到位，其操作见图12.4.5（a）所示；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见图12.4.5（b）所示。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。被连接两钢筋端面应处在连接套中间位置，偏差不不不大于一种螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。每连接完1个接头必要及时用油漆作上标记，防止漏拧。F、质量检查：外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取

31、同规格接头数10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套规格致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找因素及时消除。并用工作扳手抽检接头拧紧限度。若有不合格品，应全数进行检查。G、单向拉伸实验：接头现场检查应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料同级别、同型式、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查和验收，局限性500个也作为一批。对接头每一验收批，必要在工程中随机截取3个试件做拉伸实验。当3个试件单向拉伸实验成果均符合国家现行原则钢筋机械连接通用技术规程JGJ107规定期，该验收批评为合格。 如有1个试件强度不符合规定，应再取6个试件进行复检

32、。复检中仍有1个试件实验成果不符合规定，则该验收批评为不合格。在现场持续检查lo个验收批，所有单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。L、质量原则：主控项目： 钢筋品种和质量必要符合设计规定和关于原则规定；连接套规格和质量必要符合规定； 有效型式检查报告；工艺检查强度报告必要合格；接头强度检查必要合格； 接头现场检查应按批进行；对每中随机截取3个试件做拉伸实验；验收批，必要在工程中随机截取3个试件做拉伸实验； 钢筋规格、接头位置、同一区段内有接头钢筋面积比例，必要符合设计规定和施工规范规定。 普通项目： 钢筋螺纹丝头牙形、螺距必要与连接套相吻合，有效丝扣内秃牙某些合计长度不大于

33、一扣周长1/2。 滚轧直螺纹接头外露丝扣不得超过一种完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固解决。 滚压直螺纹相邻接头错开应不不大于35d。滚压直螺纹接头离地应不不大于500mm。注意项目：丝头：牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm，秃牙某些合计长度不应超过一种螺纹周长。原则型接头丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为+2P（P为螺距）以保证套筒在接头居中位置，加长型接头丝头，其长度应不不大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接规定。原则型丝头加工长度规格22原则型丝头长度mm27.5，原则型连接图反丝扣连接图变径型连接图套筒：表面无裂纹和其他缺陷，不能有严重锈蚀。连接精度为6H级，表面粗

34、糙度不低于保存时套筒两端应加塑料保护塞。接头：接头拼接时用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位，接头外露完整丝扣不得不不大于1扣。接头按JGJ107-中级接头性能规定。2.6、钢筋滚压直螺纹连接施工办法：A、钢筋下料时，应先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，禁止用气割下料，自检合格丝头，由质检员用丝头卡板、环规随机抽样进行检查，以一种工作班内生产丝头为一种验收批，随机抽检10%，且不少于10个。当合格率不不大于等于95%时，鉴定该批为合格。当合格率不大于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍不大于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，切去不

35、合格丝头，重新加工螺纹。丝头加工检查后，认真做好钢筋直螺纹加工检查记录。B、加工丝头时，应用环规和丝头卡扳检测丝头，合格后方用。C、加工丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0摄氏度时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。操作人员应逐个检查丝头质量，按每批每种规格加工量随机抽检查验10%，且不得少于10个，并填好加工记录，如有一种不合格即应对全数检查，不合格丝头重新加工，杜绝不合格产品用于工程之中。D、已合格丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整洁待用。F、滚轧直螺纹接头连接，钢筋连接时，钢筋规格和连接套规格应一致

36、，并保证丝头连接套丝扣干净、无损，用工作扳手将其拧紧，但被连接两钢筋端面应处在连接套中间位置，偏差不不不大于1倍螺距，并在连接套上做好标记，以便检查。原则型和变径型接头先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位；活连接型接头先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。2.7、箍筋双钩均应弯曲135，弯钩直段长不得不大于10d。箍筋搭接接头应交错布置，四角与主筋贴紧。 G、因本工程施工重点就是钢筋丝头，每段施工完后，工长要按10%进行随机抽检，发现不合格，应对所有钢筋接头逐个检查，不合格丝头应切去，重新加工经再检合格后方可使用。被连

37、接两钢筋端面应处在连接套中间位置，偏差不不不大于1P（P为螺距），连接套筒拧紧后两端外露丝扣圈数相等。两钢筋端面应在套筒中间位置对紧。有弯头钢筋采用正反丝扣套筒。经拧紧后直螺纹接头必要做出标记，外露丝扣数量不得超过一种完整丝扣。直螺纹接头连接必要用工作扳手进行施工。套筒接头拧紧力矩见下表，采用力矩扳手检查。套筒接头拧紧力矩：钢筋直径（mm）18-22拧紧力矩（m）200连接接头检查：钢筋连接接头外观质量在施工时应逐个自检，不符合规定钢筋连接接头应及时调节或采用其他有效连接办法。外观质量自检合格钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检查。同一施工条件下采用同一材料同级别同型式同规格接头，以持续

38、生产500个为一种检查批进行检查和验收，局限性500个也按一种检查批计算。对每一检查批钢筋连接接头，随机抽取15%。且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。现场钢筋连接接头抽检合格率不应不大于95%。当抽检合格率不大于95%时，应另抽取同样数量接头重新检查。当两次检查总合格率不不大于95%时，该批接头合格。若合格率仍不大于95%时，则应对所有接头进行逐个检查。在检查出不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检查，3根接头抗拉强度实验成果所有符合规定期，该批接头外观质量可以验收。对每一验收批均应按级接头性能进行检查，在工程构造中随机抽取三个试件做单项拉伸实验，当三个试件抗拉强度均不不大于该级

39、别钢筋抗拉强度原则值时，该验收批鉴定为合格，如有一种试件抗拉强度不符合规定，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一种试件不符合规定，则该验收批鉴定为不合格，剥肋滚轧直螺纹接头单向拉伸实验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度规定，任何破坏型式均可判断为合格。在现场持续钢筋十个验收批，所有单向拉伸实验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 钢筋连接接头必要在现场钢筋构造实体上截取接头，截取接头部位不得安排在同一截面，不得集中，取样后该部位钢筋采用搭接绑扎，焊接长度满足规范规定。其他注意事项：钢筋丝头经检查合格后应保持干净无损伤；所连钢筋规格必要与连接套规

40、格一致；连接水平钢筋时，必要从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格连接套之后，再用工作扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆做好标记，以防有漏掉接头。将钢筋待连接某些剥肋滚压成螺纹，运用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接目。直螺纹接头位置：框架柱与暗柱接头位置分别位于构造板顶标高上1000mm、mmm处，基本插筋分别位于基本底板顶标高上1500mm、2500mmm处，并按50错开。钢筋直螺纹接头在基本底板及框架梁末端有弯角受力钢筋，框架柱顶部纵向受力钢筋有弯筋处采用正反丝套筒连接；

41、纵向受力钢筋钢筋规格不同但不超过2个规格时采用变径套筒连接。3、电渣压力焊连接本工程14以上(含14)18如下墙柱钢筋连接采用工艺先进、施工技术成熟电渣压力焊连接，14如下钢筋连接为绑扎搭接，绑扎搭接符合国家规范。1本工程采用手工电渣压力焊直接引弧法。2先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提高24MM引弧，然后，持续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧。3随着钢筋熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量电阻热，使钢筋端部熔化。4钢筋端部熔化到一定限度后，在切断电源同步，迅速进行顶压。持续几秒钟方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 质量检查：1取样数量与办

42、法：（1）每300个同类型钢筋接头（同级别、直径）作为一批。（2）强度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉力实验。2外观检查：（1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（2）接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1D（D为钢筋直径），同步不得不不大于2MM。（3）接头处弯折不得不不大于4。4、钢筋绑扎连接4.1连接绑扎顺序及普通规定：钢筋绑扎按流水段顺序进行，控制搭接位置，钢筋绑扎接头位置应按规范及设计规定互相错开，直螺纹接头在受拉区同一截面中百分率不得超过25%，且应尽量避开有抗震设防规定箍筋加密区，当的确无法避开时，接头百分率不得超过50%。钢筋搭接、锚固长度按图纸规定及关于规定

43、执行。受力钢筋接头位置在受力较小处，同一构件要互相错开，在同一根钢筋上宜少设接头，当必要设接头时在任一接头中心至长35d，且不不大于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内接头受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积，在受拉区不超过50%。墙体、暗柱、梁主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋位置：暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20cm起步，使砼有足够握裹力）。墙体水平筋以距地面5cm处开始起步。墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步梁箍筋距柱主筋5cm处起步过梁箍筋进支座5cM处开始起步。地下室外墙钢筋锚固和框架柱钢筋

44、锚固见下图：4.2基本底板、车库顶板、墙体钢筋绑扎4.2.1 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板。独立柱基及拉梁钢筋绑扎墙体钢筋。4.2.2 绑扎基本底板及基本梁钢筋：依照地下防水施工办法，底板钢筋绑扎前完毕板下防水层级保护层，施工墙弹好轴线和墙线，门窗洞口线及钢筋位置线。按弹出钢筋位置线。先铺底板下层两个方向钢筋。底板下层钢筋绑扎完毕后，摆放底板保护层垫块，再摆放马蹬。洞口下边基本梁分别绑扎成型，然后安装就位。在马蹬上摆放上铁纵横两个方向钢筋。依照弹好墙线位置，将墙伸入基本底板插筋绑扎牢固马蹬：马蹬高度计算原则为板厚板筋上下铁直径和板上保护层（25）板下保护层（40）。为保证强度，

45、200厚车库底板采用丁字形支腿间距1米（横担、支腿采用22）。其她楼板采用丁字形支腿间距1米（横担、支腿采用12）。详马蹬示意图，主楼基本底板马蹬采用“工”字型独立支撑，25800。4.2.3车库顶板钢筋边支座锚固不得不大于非抗震锚固长度27倍钢筋直径 见下图：4.3墙体钢筋绑扎1）在底板上砼弹出墙身及门窗洞口线，再次校正预埋钢筋（插筋），调节移位按1:6弯折调节。2）先绑24根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸部处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖向筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋（也做水平筋分档标志）间距不不不大于1200，本工程竖向梯子筋代替墙内竖筋，因而墙体梯子筋直径必要选

46、用比受力筋大一级钢筋，例如：墙体竖向筋为14，梯子筋可采用16。梯子筋顶模棍必要用无齿锯切割，保证端面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆：竖筋在里，水平筋在外，钢筋绑扎时隔筋绑扎，（使绑扣在墙筋里边）每个交叉点均应绑扎，竖向梯子筋应与下层钢筋接头错开布置，采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间距离为了保证墙体整体性，当墙体高度和宽度不不大于3米时应双面增长防倾斜加筋，做法如下图:为了保证墙体双层网片对的位置，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋依照图纸墙体宽度和高度以及钢筋间距等各要素现场设计定制，梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙

47、体两排钢筋之间起到撑作用，间距1000mm左右，图中H为墙体高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚度减去保护层，支撑筋采用钢筋制作，墙体钢筋网每平米设一种。为固定墙体基本插筋（竖向）和上口钢筋间距距离。保证墙体双层钢筋网片对的位置，在剪力墙上、中、下口分别设立水平梯子筋。如下图：3）梯子筋制作：内墙水平钢筋绑扎用梯形标竿，控制钢筋上下间距，剪力墙两端（暗柱边第一道墙体竖向钢筋位置各设第一道，中间间距不不不大于1200mm均分，梯形筋代替某些混凝土层垫块，以保证网片相对距离，其支撑两头均刷防锈漆，外墙应间距3米设竖向尺杆，尺杆可由直木条或较粗钢筋制作，杆上用红漆标出水平筋间距。现场制作专门模

48、具，控制梯子筋中横筋间距，上中下三根控制保护层顶棍应严格控制长度，以无齿锯切割，砂轮打飞边，双排钢筋之间绑扎直径8拉筋间距450mm，梅花布置，保证双排筋之间距离。4）在墙筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，以保证混凝土保护层厚度。5）为了保证门洞口标高位置对的，在洞口竖向筋上划出标高线，洞口处要按设计规定绑附加钢筋，门洞口过梁主筋锚入支座长度应符合图纸和规范规定，并在洞口两边加箍筋。6）剪力墙变截面处竖筋构造如下图所示：在墙顶部高出底标高50mm处绑扎水平梯子筋（为了保证竖向钢筋间距，浇筑墙体混凝土后拆除）。7）配合其他工种安装预埋管件，预期留洞口等，其位置标高均要符合设计规定。4.4暗柱钢筋绑扎4.4

49、.1在暗柱筋绑扎要在剪力墙绑扎迈进行。4.4.2工艺流程：连接竖向钢筋套住箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋。4.4.3施工操作：按图纸规定间距，连接柱子竖筋，然后计算好每根柱子箍筋数量，将箍筋套在钢筋上，在接好柱子竖筋上按图纸规定用粉笔划出箍筋间距线。按画好箍筋端部搭接处要在柱子上交错布置并绑扎牢固。2.4.4在转角处，丁字墙以及端头等设立暗柱部位等，严格按照规范和设计规定计算和留置墙体水平筋锚入暗柱达长度，遇有端头暗柱部位，当墙体厚度不能满足钢筋锚固长度，在施工中，水平筋端部拐尺15d。如图所示： 4.5地上剪力墙钢筋绑扎4.5.1工艺流程：修理预留搭接筋立2-4根竖筋划横筋分档标志绑两根横筋划竖筋

50、分档标志绑竖向梯子筋绑竖向横向筋绑墙顶部水平梯子筋。4.5.2剪力墙钢筋搭接和锚固a、剪力墙钢筋搭接各受力钢筋之间绑扎接头位置要互相错开，从任一绑扎接头中心1.3倍搭接长度且不不大于等于500mm区段范畴内，有绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋截面积不超过50%。b、剪力墙钢筋锚固，剪力墙竖向钢筋顶层锚固洞口周边加强筋锚固要符合设计及施工规范规定。水平钢筋锚固要按11G101图集施工。4.5.3剪力墙竖向梯子筋设立为了固定上下左右钢筋间距离，保证墙体双层钢筋网片对的位置，在剪力墙设立竖向梯子筋和上口水平梯子筋，本工程可以用竖向梯子筋带替墙内竖筋，因而墙体梯子筋直径必要选用比受力主筋大一级钢筋，例

51、如：例如：墙体竖向筋为14，梯子筋可采用16。梯子筋顶模棍必要用无齿锯切割，保证端面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆：竖筋在里，水平筋在外，钢筋绑扎时隔筋绑扎，（使绑扣在墙筋里边）竖向梯子筋应与上下层钢筋接头错开布置，其间距不不不大于1200mm。4.5.4剪力墙水平梯子筋设立为了固定墙体基本插筋（竖向）和上口钢筋间距离，保证墙体双层钢筋网片对的位置。在剪力墙上、中、下口分别设立水平梯子筋。如上图所示。4.5.5顶层竖筋收头：顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不不大于钢筋最小锚固长度，且不得不大于500mm，如图所示：4.6柱钢筋绑扎：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋

52、。柱筋支撑脚手架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。套柱箍筋按照图纸规定间距，计算好每根暗柱箍筋数量，现将箍筋套在下层伸出钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。画箍筋间距线， 在立好柱子竖向钢筋上，按照图纸规定用粉笔画箍筋竖向间距线。柱箍筋绑扎、连接。箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋用双扣交错绑牢，绑扣互相间应呈八字形，箍筋与主筋要垂直。下层柱竖向筋露出楼面某些，与柱箍将其固定。截面有变化时，下层柱筋露出某些，在绑扎上层板或梁前先行收缩精确。框架柱、暗柱所用定位框，宜上、中、下设立三道，顶模定位框应有一定刚度和精确尺寸，同步安装必要到位。绑扎柱或墙

53、箍筋或水平筋时应局部加密错开套筒位置，如果错不开时应将箍筋或水平筋直径小一种规格（局部加密，但总断面不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。框架构造四个角柱箍筋应全数加密（如设计有规定，按设计规定施工）。柱筋保护层厚度应符合设计及规范规定。框架定位框制作办法同剪力墙体水平梯子筋，采用25钢筋制作加工。4.7梁钢筋绑扎4.7.1工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2.7.2现浇板带梁，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。 a、梁筋绑扎，梁受力筋伸入支座时如割断墙水平筋及暗柱箍筋时，放好梁筋后必要把割断钢筋用绑条

54、焊连接。 b、箍筋端部弯钩应交错布置。 c、第一道梁箍筋距支座距离50mm，梁端钢筋入支座必要不不大于1/2墙厚，且锚固长度满足规范规定。4.8楼板钢筋绑扎2.8.1工艺流程：剔除顶板上部墙身线以内混凝土软弱层清理杂物及钢筋上水泥浆清理模板模板上弹钢筋位置线绑板下手力钢筋水、电工做管调节洞口周边下铁绑马蹬及上层钢筋支放垫块封挡施工缝钢板网检查报监理隐检。4.8.2施工操作 a、清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好间距弹上钢筋线。b、先摆放受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c、绑扎板筋时必要用八字扣，钢筋保护层垫块间距1-1.5米梅花布置，板厚度要

55、满足设计规定，顶板双层筋之间加钢筋马蹬，以保证上层筋位置。马蹬下脚要落在下层钢筋上，马蹬间距约1.5米一道，其中施工缝附近，板盖铁 端头处必要加设马蹬，并在凳腿处板筋下加垫块，且高度要精确。见下图： 顶板马蹬，高=板厚上下保护层下铁钢筋直经上铁纵向钢筋直径，详细放置为距墙边100mm处各设一道支撑筋，中间间距每道不不不大于1000mm均分。首层和原则层楼板马蹬高=板厚上下保护层下铁钢筋直径上铁钢筋直径，详细做法为放置距墙边100mM处各设一道支撑筋，中间间距不不不大于1000mm均分，当上层钢筋设计只有负弯矩筋时，墙（或梁）一侧负弯矩筋长度1000mm时，每侧设两道通长马蹬（距两端各100mm

56、），墙（或梁）一侧负弯矩筋长度1000mm时，每侧设三道通长支撑马蹬（距两端各100mm设一道，中间设一道），通长马蹬钢筋直径同楼板受力筋且直径不不大于12。顶板钢筋网片尾双向受力钢筋，钢筋交叉点必要所有绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交叉点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向构造内侧，绑扣方向布置见下图：4.8.3各层楼板板底筋入支座应过墙中且满足10d规定，负弯矩筋入过支座必要满足一种非抗震锚固，转换层顶板上下铁钢筋锚固满足抗震锚固长度。4.9楼梯钢筋绑扎4.9.1工艺流程：划位置线绑底板主筋绑分步筋绑支座负筋4.9.2施工操作：在梯段模板画主筋位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，

57、不要丢扣落扣，板筋要锚固到梯梁内。4.10剪力墙连梁绑扎梁筋要按图纸规定绑扎，控制好标高 ，上下筋间距，保证梁主筋锚固长度符合设计规定和施工规范规定，梁箍筋绑扎要按11G1011做法，钢筋保护层厚度要符合设计规定。4.11检查验收所有钢筋绑扎完后对其位置、规格、尺寸等进行全面检查，自检合格后报监理验收。5.5钢筋保护层控制5.5.1钢筋保护层厚度钢筋保护层均不应不大于受力钢筋直径，且满足设计及建筑物耐火级别规定，基本底板50mm，地下室外侧25mm，地下室外墙柱外侧35mm，内侧钢筋25mm，梁25mm，别的剪力墙、楼板及楼梯 平台15mM，外露构件25mm。5.5.2垫块种类基本底板、各层楼

58、板采用水泥砂浆垫块，地下、地上墙体使用成品水泥砂浆垫块控制保护层厚度。5.5.3钢筋保护层垫块使用必要保证主筋保护层厚度符合规定，此外依照规范规定梁柱箍筋保护层厚度不不大于15mm，对的使用各种垫块，墙体钢筋竖向保护层控制，每隔1米左右绑一种水泥砂浆垫块，顶板垫块在底铁与模板之间每1000mm梅花布置。楼板后浇带混凝土保护层控制办法：楼板施工缝留置应保证钢筋保护层厚度及钢筋间距，禁止有保护层过大，过小或露筋现象，施工缝采用竹胶板卡具和镀锌钢板网，详细做法见下图：5.6预埋筋、预埋件钢筋绑扎时，预埋、预留管线、箱盒、铁件、钢筋等应及时配合交叉施工。顶板底层钢筋绑扎完后，应给电工走管留出时间，避免

59、导致因交叉施工而影响钢筋绑扎质量受到影响。5.7后浇带钢筋保护层后浇带钢筋刷防锈水泥基，外缠胶带保护，防止钢筋生锈。5.8楼板、墙体洞口钢筋1）按照图纸规定并与设备安装专业对照，拟定无误后，进行钢筋绑扎。2）设备安装专业应配合土建专业进行预留，洞口尺寸300mm时，将钢筋绕过洞口，不得切断，洞口尺寸300mm时，应按照图纸规定进行加筋和加梁解决，需要切断钢筋时，设备安装专业应征得土建施工技术负责人批准后方可进行。5.9 构造柱、圈梁钢筋为了保证二次构造墙体砌筑时圈梁、构造柱、过梁、墙压筋等后期二次构造钢筋位置对的和剪力墙体外观良好，主体构造施工期间均不进行预留，预埋，二次构造施工时均采用植筋胶

60、植筋，与钢筋混凝土主体构造进行有效连接。5.10、节点构造5.10.1剪力墙钢筋绑扎墙体水平筋连接构造：5.10.2基本底板内墙体、暗柱插筋构造： 基本底板内柱插筋构造5.10.3 剪力墙连梁钢筋绑扎节点构造： 连梁箍筋复合方式6、钢筋分项质量规定及原则6.1质量规定6.1.1钢筋品种、性能符合设计和关于原则规定，直螺纹接头要有工艺实验。6.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋禁止使用。6.1.3现场加工成型梯子筋，箍筋及马蹬应进行预检。6.1.4容许偏差和检查办法：序号项目容许偏差检查办法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距5钢筋弯起点位移153箍筋、横

61、向筋间距10尺量持续5个间距网格尺寸104保护层厚度基本5尺量柱、梁3板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝焊缝宽度0.7d+0.1d -0量规或尺量焊缝宽度0.3d+0.2d -06.2中间检查钢筋施工过程中严格执行自检，互检，交接检制度，由工长组织，质检员核验。6.3验收报验钢筋绑扎完毕后，在墙体合模前，顶板混凝土浇筑前报监理进行隐蔽验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者及时进行返工修理。7、重要管理办法7.1成品保护7.1.1绑扎钢筋时禁止碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢固。7.1.2模板面刷隔离剂不得污染钢筋，墙、柱上口钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布保护避免混凝土污染。浇筑

62、后如有污染混凝土及时清理干净。7.1.3各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，顶板钢筋绑扎时搭马道走人。7.1.4钢筋绑扎时要保证预埋管线位置精确，可恰当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。7.2技术质量办法7.2.1进场钢筋必要有合格证、实验报告且现场抽检合格后才干使用。有接头型式检查报告，施工人员经培训合格上岗，进场钢筋必要分类，分型号码放整洁，并设标牌进行标记。7.2.2支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，如下层伸出竖筋有位移时，应及时进行调节。7.2.3为保证门窗洞口加强筋位置尺寸符合规定，各层门窗洞口两侧伸出筋应在绑扎前依照洞口边线位置调节，绑扎洞口加

63、强筋时应吊线找正。7.2.4平直控制；水平拉线、垂直吊线、用靠尺检查、立墙画线，顶板弹线。7.2.5钢筋位移控制7.2.5.1墙体双排钢筋网片之间绑拉筋，按设计规定施工，墙体超高时增设防倾斜加筋800。7.2.5.2横、竖向均采用梯形支撑筋，即两根（与墙体竖筋直径、高度相似）竖筋与水平筋焊成体形，绑扎在墙体两排钢筋之间起支撑作用，间距1200左右，横筋间距等于钢筋间距，顶模棍在竖筋外伸出尺寸等于墙体水平筋直径加保护层厚度-1mm，横筋两端要对齐，端头在加工地点刷防锈漆，横、竖筋要焊接牢固不咬肉。7.2.5.3绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、边梁、十字节点等处钢筋锚固长度，必要符合设计规

64、定。7.2.6实行“七不准、八不验”7.2.6.1钢筋工程“七不准”钢筋技术交底不明确不准绑钢筋钢筋原材及加工不合格不准绑扎已浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋钢筋控制线未弹或错误不准绑钢筋原有钢筋不调节到位不准绑钢筋钢筋接头实验不合格不准绑钢筋没有有效焊工证明不准从事钢筋焊接7.2.6.2钢筋工程“八不验”未按钢筋技术交底施工不严收钢筋控制资料不齐备不验收观感质量差不验收钢筋保护层控制不好不验收钢筋定位不牢固不验收钢筋绑扎不规范不验收钢筋接头不对的不验收钢筋工程没完不验收7.2.7实行挂牌制7.2.7.1施工部位挂牌 在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位，工序名称，施工规定、检查

65、原则、操作者、以保证浮现问题可以追查究竟，同步提高有关人员业务水平、达到练队伍，造人才目。7.2.7.2验收工序挂牌在每道工序验收合格后，进行挂牌标记，注明施工部位，工序名称，质量级别等。7.3节约办法7.3.1进场原材料要按规范、长度码放整洁。7.3.2要认真熟悉施工图纸及关于规范把握下料长度。7.3.3要先下长料后下短料，墙拉筋要充分运用料头。7.4安全注意事项7.4.1现场材料一定按规定位置进行码放，不得随处乱放。7.4.2塔吊运送时由哨兵指挥，上料、卸料时按指挥进行，两塔施工设专人监护。7.4.3直螺纹连接钢筋工、电气焊工持证上岗，必要由焊工操作进行，按规程操作7.4.4绑扎墙体、暗柱钢筋时由架子工搭设操作架。7.4.5两米以上属于高处作业，操作人员必要按规定系好安全带。7.4.6使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料，切断钢筋禁止超过机械负载能力。7.4.7使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必要停机后进行。