街道办综合办公楼钢结构楼梯工程施工组织设计方案（29页）.doc

1、XX街道办综合办公楼钢结构楼梯工程施工组织设计1.工程概况本工程为xx街道办综合办公楼1#、2#钢楼梯钢结构工程，1#、2#楼梯分别在5,16轴线间.主体钢结构楼梯，外面为玻璃幕墙。本钢结构关键为立柱、横梁、钢楼梯及踏板等组成。其关键受力部分为：由两根钢立柱组成平面桁架结构支撑全部结构，平面桁架平面外支撑由主楼主体结构和拉杆支撑。1号、2号楼梯最高处达成了69.7米。本工程全部钢构件采取Q235B钢,其性能应符合现行国家标准一般碳素结构钢技术条件（GB700-88）要求。钢柱截面采取450*450*12，柱内浇灌C30混凝土，钢柱屈服强度大于320MPa；主钢梁采取Q235B工字钢400*14

2、4*12.5及300*128*11。楼梯平台板及踏板均采取Q235B花纹钢板6MM厚。焊条选择E4303型焊条,焊缝等级:角焊三级、对接焊二级、剖口焊二级。全部构件表面除锈达成Sa2.5级，并涂富锌环氧树脂底漆两道，膜厚80m，柱脚埋入部分表面做也需做除锈处理。防火涂料耐火极限为2.5h，防火涂料面漆干膜厚度70m，颜色待业主和建筑师确定，具体防火涂料选择由甲方依据消防主管部门及相关要求选择。2.编制依据2.xx街道办综合办公楼结施-57中1#、2#钢楼梯钢结构工程设计图纸。2.2涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882.3钢结构工程施工及验收规范GB50205-2.4建筑工程质量

3、检验及验收统一标准GB50300-2.5建筑钢结构焊接规程JGJ81-2.6钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级GB11345-892.9钢管验收、包装、标志和质量证实书GB2102-883.1钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:903.3碳素结构钢GB700-883.4碳钢焊条GB5117-953.5钢结构焊缝外形尺寸GB5777-963.本工程施工目标3.1质量目标：确保该工程施工质量标准:合格,确保达成质量优良验收条件。 3.2安全目标：确保本工程全部施工机械设备安全正常运行，施工人员重伤、死亡事故指标为零，施工人员轻伤低于2。3.3工期目标：制作安装工期控制在80日历天。争取第5

4、0天以前结构制作完成，第80天安装结束。3.4文明目标达成深圳市文明工地标准。4.工程特点和技术难点4.1造型简练本工程造型较简单，杆件种类较少，对应降低了结构制作、安装难度，关键难度是钢柱吊装较正工艺要求比较高。4.2焊接方法关键选择手电弧焊，为降低构件焊接后变形，采取严格施工工艺方能确保焊接质量。5.施工组织布署施工前应成立项目对技术人员、施工管理人员和施工操作人员进行计划并选择优异管理人员、技术人员和含有相关资质特种作业人员。组织机构、计划人工以下：安全员车间加工安全主管材料主管技术主管生产主管项目经理质量监督技术监督依据施工现场场地实际情况，而且为了尽可能缩短施工工期，经过研究决定，钢

5、零件及杆件下料、切割、机加工、煨弯、焊接、除锈、涂装、拼装等工序尽可能在加工场进行加工。因加工场有全套钢构件加工设备和机具，原材料购进后可立即进行加工制作，考虑结构形式对拼装精度要求极高所以加工场拼装时应使用钢胎具拼接。钢结构楼梯采取现场拼装，加工场下料、除锈、涂装等工作。具体计划以下：1）楼梯钢结构采取加工场经过整体制作，进行分段运输，现场进行吊装、拼装施工方法。2）其它构件采取加工场制作，运输至现场直接进行吊装。3）全部胎架选择材料应合理，并能确保含有足够强度和刚度，满足拼装要求。6.施工准备6.1施工关键机械设备全部机具、设备在施工前均应进行机械、电气系统检验，并进行必需检修完善，经试运

6、转合格后方可纳入施工计划。严禁将需检修设备、机具运至施工现场使用，以免发生危险和影响工程顺利进展。6.2劳动力安排钢结构工程需要工种较多，包含铆工、钳工、焊工、起重工、电工等，为确保工程顺利进行,人员配置必需依据本工程多个工作面同时施工特点和工期担心实际情况,并充足考虑加班原因；依据施工过程中各工种工作量来确定各工种人员数量，作到人尽其用。凡需要工种必需配置，不能用其它工种替换。凡参与本工程施工人员，属特殊工种，必需持有特殊工种操作证书，不然不许可上岗。既使持有特殊工种操作证，在选择时仍需进行考评，合格后方可选择。依据上述施工人员配置标准，结合本钢结构工程工作量和工期要求，配置对应施工人员。6

7、.3劳动力计划6.3.1现场劳动力计划表工 种人 数工 种人 数铆 工2测 量 工2电 焊 工6起 重 工3钳 工2油 漆 工4气 焊 工2维修电工1合 计206.3.2现场劳动力动态图6.3详图准备制作加工前，在项目总工程师领导下进行详图转化，零、构件拆解，其关键目标是对钢结构制作时其关键作用，包含下料、机加工、弯板半径、拼装图等。同时利用计算机将钢结构拼装模拟一遍，应用精度制造工艺设计，及早发觉和处理建造和安装中可能存在问题，按生产计划安排分区域进行套排料，计算制作本工程材料清单，提升材料利用率。用于指导工程施工，便于施工进行。6.4物资材料准备原材料到站抵运工厂仓库查对质量确保书审批后投

8、入施工自购其它零件查对质量确保书钢板、钢管堆放清点数量抽查尺寸板厚、壁厚、弯曲度及平面度材料复检报业主或监理检验工艺试验本工程钢材关键选择Q235B材质，焊接材料关键为E4303，选择不一样焊接方法焊接材料从化学成份和性能上全部和于母材指标匹配,购进材料要进行验收，材料检验程序以下图表示：钢结构使用板材、钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应含有质量证实，必需符合设计要求和现行标准要求。进厂原材料，除必需有生产厂出厂质量证实外，材料还应有化学成份及机械性能检测汇报，并应按协议要求和相关现行标准进行检验和验收，做好检验统计。材料进场后必需进行复验并提供检验汇报。在加工过程中，如发觉原材料有缺点，必

9、需经检验人员、主管技术人员研究处理。停止进场使用。材料代用应由制造单位事先提出附有材料质量证实书申请书（技术核定单），经设计单位确定后方可代用。假如钢材锈蚀等级超出ISO 8502 对钢材分级要求C级原材料严禁在本工程使用。钢材使用必需进行配料，配料时必需将该批钢材炉号、规格、长度等关键指标注明在配料单上，同时注明余料退库。钢材小于400mm作为废料，其它均为余料。钢板小于100*100mm均作为废料。退库余料必需按工号进行堆放，要堆放整齐。每层钢材支点必需在同一位置，预防堆放造成变形。6.5现场水电准备临时设施包含：办公室、职员宿舍、食堂、洗澡间、卫生间、仓库、机械设备库、临时配电、现场安装

10、场地等。钢结构安装施工用电、用水需求计划以下：初步考虑，临时用电30KVA，临时用水要求提供DN60临时水源接驳点。钢结构安装项目组未进驻现场已完成施工临时水，电管线敷设工作。7钢构件加工本工程钢构件关键包含钢柱、钢梁、钢板。钢柱均为半成品，下料均应在厂家定做下料；钢梁为直线形，下料采取直条式火焰切割机和数控平板切割机进行。7.1 通常工艺步骤施工图纸、制作详图生产计划焊缝检测编号尺寸交验下料、加工装配采购计划放样、号料技术协调材料进场喷砂除锈、涂装矫正焊接工序检验质量控制原材料检验工装设备预组装发运终检图纸文件消耗填写资料细部设计图施工工艺文件7.2.放样、号料、剪切1）放样制作样板、样杆和

11、号料，应依据图纸和工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量，切割缝余量和铣、刨余量。号料前应将钢材表面尘土、锈皮等污物清除洁净。2）放样和样板（样杆）许可偏差以下表：项 目许可偏差平行线距离和分段尺寸1.0mm对角线差1.0mm宽度、长度1.0mm孔距1.0mm加工样板角度0.23）号料后许可偏差以下：项 目许可偏差零件外形尺寸1.0mm孔距1.0mm4）放样下料步骤以下：细部设计图纸施工技术交底按百分比放样画零件草图编套料图校对钢材预处理编制数控程序加工场下料手工下料制作样板焊接坡口切割送吊装现场光电下料数控下料门切下料5） 气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，气割后应清除溶渣和飞溅

12、物，钢板直条下料采取多头自动切割机或半自动切割机，弧形下料采取数控平板切割机。钢板厚度超出12mm用自动气割机下料，钢板厚度为12mm及其以下钢板用剪切机下料，气割后零件许可偏差以下表：项 目许可偏差零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05t, 但小于2.0mm割纹深度0.3mm部缺口深度1.0mm7）剪板机刀片距离应随钢板厚度进行调整，被剪切钢板截面应平整。剪切后零件应磨掉锋利棱边、毛刺等，用黄色油漆作为标识。钢板剪切后零件许可偏差以下表：项 目许可偏差零件宽度、长度2.0mm边缘缺棱1.0mm7.3坡口加工1）管件坡口由六维数控相贯线切割机在管口加工时一并切完（管节点形式及坡口类型见

13、9.3具体焊口接头形式）；钢板零件坡口，通常采取气割方法，也可采取牛头刨削加工。2）较大坡口，则必需采取自动或半自动氧气、乙炔切割加工，然后用砂轮机打磨清除氧化层。3）坡口加工许可偏差应严格按下列实施：项目许可偏差坡口角度4钝边1.5坡口间隙2.07.6 构件组装7.6.1 组装场地组装位置在场地上应按楼梯结构高度放方向倒后竖向部署，以方便下段出厂和上一段上拼装胎架, 使整个楼梯整体预拼装次序联贯。部署示意图以下：7.6.2组装胎架 首先平整场地，在地面上分别放出钢架水平放置大样，以后在钢架接点处水泥地面打膨胀螺栓设钢板预埋件也能够在水泥地面铺钢板带，在埋件上搭设型钢，各型钢表面高低差控制在3

14、mm范围内，并进行加固，确保平台刚度和稳定性。组装胎架示意以下：7.6.3组装方法组装前在胎架上放出正确制作大样，具体、正确标出节点位置，制作对应含有足够精度模板工具，放样尺寸和模板工具经检验确定无误后进行组装。大组装次序是采取从地面至顶部构件次序进行。依据图纸要求尺寸，严格控制各尺寸偏差在要求范围内，尤其是坡口间隙，对确保焊接质量、焊接收缩量及焊接变形起关键性作用。组装时采取手工电弧焊方法点焊固定。组装完成并经检验合格后，按要求进行焊接。7.6.4组装要求组装前，板件应经检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边50mm范围内铁锈，毛刺、污垢、尘土等清除洁净。板件若有拼接，应在组装前进行，构件组装

15、应将其部件组装焊接矫正或钻孔坡口后进行。若在钢件上点焊临时卡具进行组装，在拆除卡具时不得损伤母材，对残留焊疤应修整平，磨去母材在3mm以内，并进行MPI检验。7.7 焊接1）焊接工艺评定。工程开工前，依据本工程需要进行焊接工艺评定试验。 依据焊接工艺评定编制焊接施工工艺和焊接作业指导书。焊接作业指导书应明确接头形式、焊接方法、焊接位置、材料牌号及规格、焊接时热输入量及焊后热处理等具体情况。焊工应复核焊接件接头质量和焊接区域坡口、间隙、钝边等处理情况。焊接区及两侧必需清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量脏物。当发觉有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。2）依据不一样接口形式，进行不一样焊接次序。对于钢

16、架整体焊接次序以从中间到两边次序为主，释放焊接应力。 焊接时，焊工应遵守焊接规程和焊接工艺，不得自由施焊，不得在焊道外母材上引弧。不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已溶烧过渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。3）焊条、焊剂在使用前应按产品说明书要求烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体纯度应符合焊接工艺评定要求。焊条经350oC烘焙1.5小时后，应放入保温同内，随用随取。4）定位焊应按下列要求进行：焊前必需按施工图和工艺文件检验坡口尺寸，根部间隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采取焊接材料型号，应和焊件材质相匹配。楼梯制作时，定位焊焊脚尺寸不宜超出设计焊缝厚度2/3， 且不应大

17、于6mm , 焊缝长度不宜小于50mm , 焊缝间距400-600mm , 定位焊位置应部署在焊道以内。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺点。5）焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查处原因订出修补工艺后方可处理。必需时通知焊接工程师进行处理。焊缝同一部位返修次数，不宜超出两次，当超出两次时，应按专门制订返修工艺经业主认可后进行返修。6）要求探伤焊缝，有不许可缺点时，应在该缺点两端延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度10%，且大于200mm ,当仍有不许可缺点时，应对该焊缝百分之百探伤检验。7）焊接工艺步骤以下：制坡口审批焊接工艺编制焊接工艺装配打底焊填充焊盖面焊UT（超声波）检验

18、合格后转工序检验检验检验检验外观检验7.8 除锈、涂装、编号因本工程中，相当一部分零、部件尺寸很小，且构件制作完成后整件外缘尺寸大却实体面积很小，所以零件在下料、切割、机加工后成为组装件成件前应先期除锈并涂一道底漆作为车间漆，等组装成品后再涂装到出厂要求。1）表面清理。钢材表面除本身产生氧化皮和锈以外，还有因为在加工制作或运输、贮存过程中带来污染物，如油脂、灰尘或化学药品等。这些污染物直接影响涂层附着力、均匀性致密性和光泽。所以，在钢材表面除锈前要先清除油污等外来污物。以后用喷砂方法除锈和砂土等，除锈等级达成设计要求等级Sa2.5级。钢材除锈经验收合格后，在表面返锈前涂完第一道底漆。除锈合格后

19、钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。2）涂漆方法本工程因杆件直径种类很多，能够采取空气喷涂和手工涂装方法进行油漆涂装。空气喷涂选择PQ-1型对嘴式喷枪，工作压力0.280.35Mpa，喷嘴口径2-3mm，适适用于小面积物体施工，可降低漆料损失。为确保喷涂质量应合理调整空气压力、喷出量和喷雾幅度系统，和喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度、喷幅搭接宽度等。3）涂料确定施工前对涂料型号、名称和颜色进行检验其是否和设计要求相符；同时，检验制造日期，是否超出贮存期。4）漆料及辅助材料贮运涂料和溶剂通常全部属化学易燃危险品，贮存时间过长会发生变质现象；贮存环境条件不合适，易爆炸燃烧。所以，涂料及辅助材料应

20、贮存在通风良好、干燥、预防日光直照和远离火源仓库内，不许可露天存放。5）涂料开桶涂料以确定后，在开桶前将桶盖上灰尘或污物清除洁净，以防开桶时掉入桶内。开桶后检验桶中原漆状态，不应有结皮、结块和凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮则用网筛除掉。如结块、凝胶和沉淀搅不起，表明原漆已变质。6）调整施工粘度在施工前必需调整粘度，即所谓施工粘度，以满足施工方法和环境改变要求。调整涂料粘度时选择专用稀释剂。7）涂漆间隔时间涂漆间隔时间对涂层质量有很大影响，间隔时间控制合适，可增强涂层间附着力和涂层综合性防护性能，不然可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。所以本工程涂漆下一道应待上道干燥固化后喷。8）摩擦

21、面保护焊缝两侧100mm范围内不得涂漆。面积较大部位，贴纸并用胶带贴牢；面积较小部位，全部用胶带贴上。9）修补和补涂涂装结果后，安装前经自检或检验员发觉涂层有缺点，应找出产生原因并立即修补；修补方法和要求应和完好涂层部分一样。整个工程安装完成后，还应对接合部外露部位、紧固件、安装时焊接及烧损部位等进行补漆。10）质量检验及验收在涂装过程中，每道漆膜全部不许可有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺点。待漆膜干后，用漆膜厚度仪测定干膜厚度。涂层检测总平均厚度，应达成设计要求厚度90%为合格。计算平均值时，超出要求厚度20%测点，按要求厚度120%计算。验收时完成涂装验收统计，包含以下内容：原材料合格证

22、；表面处理除锈等级；各涂层涂料型号、名称及颜色；设计变更通知单和施工过程中相关重大质量问题处理统计；施工时气候条件统计；涂装施工方法、涂装施工粘度和厚度测量统计。7.9钢构件验收钢结构制作完成后，应根据施工图要求、规范及BS标准中要求进行验收，构件外形尺寸许可偏差应符合上述要求中要求。7.10包装和发运1）包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤，确保构件、零件不变形，不损伤、不散失。 2）大型构件必需单件发运，零杆件等应分别包装成捆，每捆重量为5吨以下。构件之间要用软性包装材料厂进行支垫，预防构件相互摩擦而损坏油漆。3）连接零部件，应分别捆扎、装箱出厂发运。装卸时要用尼龙带等软绳进

23、行装卸，严禁用踢、扒、磕碰等工作方法进行装卸、转移，预防因摩擦而损坏油漆。4）小件物品要进行装箱或进行对方整齐后捆扎，并挂牌注明捆扎号。在发运清单上要注明每捆或每扎内构件名称。5） 成品发运应填写发运清单。发运清单要包含分区号、构件名称、外形尺寸、重量。8安装8.1安装方案选择 楼梯项目中最重构件为支撑整个楼梯两根立柱，依据现场实际情况，和土建进行协商，在土建施工时留有场地，采取塔吊在场内吊装。8.2预埋件和支座位置测量控制在纵横轴线上，用两台经纬仪分别指挥，使预埋件（包含支座）上定位线平行移动到望远镜十字丝上，而不许可只将纵横定位线中心点移到望远镜十字丝上，仅将预埋件（包含支座）转动。预埋件

24、（包含支座）固定后，在浇捣砼时，因为受振动和砼倾倒流淌时侧向挤压会有偏移。所以，在砼浇捣时应派两名测量员在两个相互垂直轴线上用经纬仪监视偏差情况，立即调校正确。假如预埋件已经埋设完成，则在钢架安装前和土建单位进行交接，如出现误差立即和业主联络采取方法整改纠正。 8.3结构安装钢架安装应以楼梯半层为一个单元，即以钢桁两个钢柱+之间撑管为一个吊装单元吊装，在安装上销轴，校正并焊接后，安装平面外横向及纵向撑杆和拉杆系统，在完成后经校正安装此层梯道，形成完整受力体系。梯道也作为下二分之一层钢架安装平台。8.4构件安装通常要求构件安装前，依据计算，找出整个构件中心，确定吊装点具体位置，捆绑吊装带（相比之

25、下吊装带比钢丝绳对构件表面保护和吊装过程中防滑脱要好多），然后试吊。确定无误后缓慢起吊安装位置。1）调整标高，确保达成拼装点设计高程。2）焊接次序要严格根据焊接工程制订焊接次序进行施焊。 3）吊装前，全部吊装构件必需进行细致检验，检验内容应包含：核验构件重量，构件截面尺寸、长度、坡口情况和吊点等方面和部位。4）吊装前，吊装设备、工具检验和准备，检验内容应包含：卷扬机工况检验、索具、吊具、安装螺栓等方面检验。5）吊装前，全部参与吊装施工人员进行班前技术、图纸、安全交底。6）构件倒运时，指挥人员必需站在视线良好位置，同时在各级吊装人员能够看见或知道位置上，指挥联络采取对讲机进行。7）安装前对安装部

26、位进行检验和调整，检验内容包含：标高、中心线标识、卡板等。8）完成一件构件安装，施工员必需作具体吊装统计。统计内容应包含：施工日期、天气情况、构件名称、构件安装部位、对口方向、具体尺寸、重量、出现问题汇报情况、临时连接情况、交接手续、施工人员名单等。9焊接施工9.1焊条烘干焊前烘干焊条300350,保温90min。烘好焊条放在储存箱中在100150保温，随取随用。焊条反复烘干次数不得超出两次。焊条烘干要做好焊条烘干统计。9.2清理焊前严格清理坡口10cm范围内铁锈、油漆、水、油污、灰尘等杂物。埋弧焊前检验坡口根部间隙；检验并清除坡口内部影响焊接质量缺点。9.3具体焊口接头形式1）钢材料对接接头

27、形式如右图所表示： 9.4焊接次序钢架焊接整体次序以从中间到两边次序为主，释放焊接应力，减小焊接变形。9.5焊接堆垛层次手工电弧焊，焊接堆垛方法采取多层多道堆垛方法，窄道焊接。每道厚度不宜超出3mm。9.6焊缝检验1）焊缝外观应光滑美观，外观不能有裂纹、气孔、超标咬边、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊满、熔合性飞溅等表面缺点，焊缝外观应平整光滑，波纹细腻，宽窄均匀。2）对接接头焊缝达成级质量，焊后二十四小时后进行20%无损探伤，探伤方法依据实际情况以超声波探伤为主。无损探伤由含有专业资质探伤人员进行操作。探测出内部缺点，用记号笔标出缺点位置、长度，并做统计。焊接技术人员依据探伤汇报、结构特点，编制返修工

28、艺，然后以技术交底形式传达给焊工，经无损探险测发觉内部缺点，应用碳弧气刨进行清除（碳弧气刨参数见下表），以后用和正式焊接相同焊接工艺进行补焊，焊前应用手动砂轮清除刨削后母材渗碳层，预防焊接时母材增碳。反修焊接，应和正式焊接采取相同工艺。同一部位反修次数不许超出三次。碳弧气刨工艺参数碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)极性电流（A）气刨速度（m/min）5671212120.390.590.390.590.390.59直流反接直流反接直流反接2502803003003500.51.00.51.01.01.23）焊接施工资料焊接施工资料包含焊材材质证实、合格证、焊条烘干统计，含有可追

29、逆性焊接施工统计、返修统计、探伤汇报，和钢结构焊接分项工程质量评定等。10.质量确保方法10.1质保机构为确保工程质量，建立健全质量确保体系，项目质量确保机构以下图所表示。项目经理项目总工现场经理质安经理工程部质安部各施工班组质量确保机构图10.2施工准备质量确保方法1）优化施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序质量标准和施工技术交底,搞好图纸会审和技术培训；2）严格控制进场材料质量,对钢材等物资除必需有出厂合格证外,需经试验和复验,并出具试验合格证实文件(试验汇报),不准用不合格材料；3）合理选择和配置施工机械,搞好维修保养,使机械处理良好工作状态；4）制订优异施工工艺和工艺标准，并向操作

30、人员交底，讨论、分析，让每个人全部接收，并认真实施；5）采取质量预控，把质量管理事后检验转变为事前控制工序及原因，达成“预防为主”目标。10.3施工过程中质量确保方法1）加强质量管理工作领导,严格实施规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，实现过程精品，确保质量目标实现；2）建立由项目经理直接负责，项目实施经理中间控制，专职检验员作业检验，班组质量监督员自检、互检质量确保组织体系，并制订严格奖罚标准，使施工过程每一道工序，每个部位全部处于受控状态，并同经济效益挂钩，确保工程整体质量水平；3）制订项目各级管理人员，施工人员质量责任制，明确职责，把每道

31、工序、部位质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。10.4焊接质量确保方法 质量检验组安装偏差统计 工地焊接办公室调整次序签发通知信息反馈 焊条组 焊条烘干 专职质检焊条烘烤温度时间 电焊小组 焊前自预检 电焊小组 坡口处理调整 电焊小组 施焊开始工艺控制 电焊小组 焊后外观自检信 息反馈 专职质检 焊前焊口准备 专职质检工艺规范控制检验 专职质检焊中规范控制检验 专职质检 外观检验 专职质检超声波探伤焊接是本工程一个关键工序,需要建立一套焊工自检和质检员专检质量确保程序网(以下图所表示),同时把好焊接这一特殊工序焊前、焊中和焊后检验控制关。10.5制作质量控制步骤学习操作规程

32、和质量标准钢材、焊条准备，出具合格证熟悉图纸和技术资料准备工作场地和焊接工具准备钢材焊接材料复验（抽检）焊工考试合格书面交底检验工具准备技术、质量、安全工期交底操作人员参与核实下料品种、规格、尺寸下料按不一样型号挂牌编号制作拼装模架或大样拼装确保焊接质量焊接试件试验制 作中部抽查自 检清理现场，文明施工材料代用核定单材料合格证焊接试验统计质量评定实施验评标准不合格处理（返工）自检统计质量评定统计办理出厂合格证实出厂合格证实资料整理施工统计10.6安装质量控制步骤图钢结构就位，出具质量合格证焊条、焊剂干燥准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格学习操作规程和质量标准克服上道工序不足补救方法测量

33、定位准备工作技术交底熟悉图纸和技术资料中部抽查自 检焊条合格证及干澡统计钢结构出厂合格证及复验测量统计质量评定统计出厂合格证实施工统计自检统计书面交底操作人员参与安装注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺点实施验评标准不合格处理（返工）办理出厂合格证实质量评定吊装前对钢结构复检校正焊接试件检验焊缝无损检验11、安全、文明施工确保方法钢结构项目组11.1安全生产管理体系主任工程师安全部生产副经理焊接安全员吊装安全员运输班安全员加工厂安全员现场拼装安全员项目安全管理体系和结构11.2.安全确保方法认真落实实施、落实国家“关键防范，预防为主”方针，严格实施国家、地方

34、及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于2。牢靠树立 “安全第一” 思想,坚持预防为主方针,定时开展安全活动,克服麻痹思想,坚持用好 “三宝”。建立落实安全生产责任制，和班组签署安全生产责任书。认真做好进场安全教育及进场后常常性安全教育及安全生产宣传工作。建立落实安全技术交底制度，各级交底必需推行签字手续。特种作业务必持证上岗，且所持证件必需是专业对口、使用期内、级以上有效证件。认真做好安全检验，做到有制度有统计。坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有统计。全部进入现场作业区人员必需戴好安全帽，高处作业人员必需系挂安全带，穿软底防滑绝缘鞋，设醒目标志等。按规范认

35、真做好安全防护,操作人员系好安全帽带及鞋带等。施工用电严格实施建筑施工现场临时用电安全技术规范，强调突出线缆架设及线路保护，严格采取三级配电二级保护三相五线制，每台设备和电动工具全部应安装漏电保护装置,漏电保护装置必需灵敏可靠。每班吊装之前,卷扬机操作工及机修人员应对设备进行维修、检验，确保吊装机械正常运转。起重工应对吊装用索具（钢丝绳、吊装带、卡环）等进行常常性检验，如发觉钢丝绳断股、吊装带磨损严重等情况，应立即给更换。吊装垂直倒运施工过程中，在吊装下方严禁有些人，施工范围之内，除必需配合人员，其它无关人员应立即撤离。安装钢架、撑杆、拉杆等作业时，应在临时支架对应施工部位下部加挂安全网。临时

36、需要设走道板铺设牢靠，不得出现翘头，探头。电焊作业台搭设平稳、安全，周围设护栏，预防松动等。全部安全设施经过相关部门验收，其它人员不得随意更改或拆除。因工作需要，必需拆动时要经过相关人员许可，事后要按要求时间内立即恢复，并由安全员检验确定。多种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专员保管使用，机械操作人员必需持证上岗。施工机具一律要求做到“三必需”，电焊机必需采取防雨方法，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉，并安装漏电保护装置。现场防火制订专门消防方法。按要求配置有效消防器材，指定专员负责，实施动火审批制度，权限交由生产经理。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提升其防火意识。11.3

37、高空作业安全方法高处作业安全设施必需经过验收经过方可进行下道工序作业。关键把好高空作业安全关,有高处作业人员必需经过体检合格，工作期间严禁喝酒、打闹。高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时立即扣挂于安全缆绳上。吊装方面作业必需有跟随水平安全网，按施工方案立即进行临边防护安装。现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密处理方法，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。施工中电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必需采取固定方法存放于平台上，不得摇摆滚动。气瓶需有防爆防晒方法，且远离电焊、气割火花及发烧物体。登高用钢爬梯必需

38、挂靠牢靠，不得晃动。紧固螺栓和焊接用挂篮必需符合结构和安全要求。起重指挥人员要果断，指令要简练、明确，吊装作业必需按“十不吊”操作规程认真实施。统一高空、地面通讯、联络一律用对讲机，严禁在高空和地面相互直接喊话当风速达成15m/s（6级以上）时，必需停止吊装作业。做好大风雷雨天气前后防范检验工作。 高处作业中螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必需放在完好工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在杆件、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下坠落。高空作业人员携带手动工具、手持工具应系安全绳，严禁在高空抛掷任何物件，传输物件时要用绳拴牢。避免直线垂直交

39、叉作业。作业人员应从要求通道和走道上下来往，不得在非要求通道爬攀。如需在钢架上行走时，则该钢架上必需事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或钢架下面安设网兜确保安全。在安装人员行走钢架顶部均设置走道， 以保障安装人员安全。必需在钢架上行走时须把安全带挂在安全绳上。钢构件吊装时，要求土建单位塔吊等机械避开吊装区作业。夜间施工要有足够照明。11.4防火安全方法建立以保卫责任人为组长安全防火消防组。施工现场明确划分用火作业区，设置易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。施工现场必需道路通畅，确保有灾情时消防车通畅无阻。施工现场应配置足够消防器材，指定专员维护、管理、定时更新、确保完整好

40、用。焊、割作业点和氧气瓶等危险品距离不得少于10m，和易燃易爆物品不少于30m；乙炔发生器和氧气瓶存放之间距离不得少于3m，使用时二者距离不得少于5m。 氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上安全附件应完整有效，不然不准使用。施工现场焊、割作业必需符合防火要求，严格实施“十不烧”要求。 严格实施动火审批制度,并要采取有效安全监护和隔离方法。动火区域专设灭火器，并设专员看护。 施工现场严禁吸烟。11.5施工用电安全方法有安全可靠接地及接零保护方法。电气设备装置、安全、防护、使用、操作和维修必需符合JGJ46-88施工用电安全技术规范要求要求。设置醒目标电气安全标志，操作规程牌。必需常常对现场电气线路，各台设

41、备进行安全检验，电气绝缘、接地电阻、漏电保护器、保险等是否完好进行检验。查出问题要做到定人、定时、定方法，立即整改。夜间施工应有足够照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外。安装维修或拆除临时用电工程，必需由电工2 人以上完成。 电气工长主管现场电气安全技术档案建立和管理。电工维修工作统计由指定电工代管。室内配电必需采取绝缘导线，距地面不得小于2.5m，采取防水方法。现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内接线采取绝缘导线，接头不得松动，不得有外漏带电部分。11.6 文明施工方法成立以项目经理为首创安全文明达标工地领导班子，负责日常安全文明施工落实、实施、检验、总结等。现场文明施工管

42、理建立以项目经理为组长，各施工队长、施工班组长为组员文明施工管理小组。明确文明施工管理责任人按“谁施工，谁负责”标准，实施统一领导，分工负责，实施分区分段包干制。由各区各段责任人负责本区段文明施工管理。落实实施现场材料管理制度，严格根据施工平面部署图堆放原材料、半成品、成品及料具并挂牌堆放整齐。现场做到工完场清，余料要堆放整齐。落实现场机械管理制度，现场机械必需按施工平面部署图进行设置和停放。机械设备应洁净，标识明确。现场文明施工检验、项目文明施工管理小组每个月对施工现场作一次全方面文明施工检验，奖优罚劣。 11.7场容场貌1）道路和场地道路通畅、平坦、整齐，不乱堆放，无散落物，建筑物周围保持

43、清洁，场地平整不积水，无散落杂物及散物，场地排水成系统，通畅不堵。建筑垃圾必需集中存放。2）施工现场场容要求现场要加强场容管理，要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场部署作好“四整齐”，实现良好施工秩序。组织专员对于钢结构施工所用场地及道路定时维护、清扫、洒水，降低灰尘对环境污染。班组工完场清；班组必需做好工完场清，随作随清，物尽其用。3）设备及机具小型施工设备及工具等，集中堆放整齐。4）构配件及特殊材料钢构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。特殊材料均要符合保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。5）生活卫生落实卫生专（兼）职管理人员和保洁员

44、，落实责任制。施工现场须设有茶水棚和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。工地有男女厕所，有便溺设施，落实专员管理，保持清洁无害。工地设简易浴室，确保供水，保持清洁。生活垃圾必需随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整齐。11.8现场治安保卫配合业主单位维持现场治安管理，主动主动办理多种证件手续。精选综合素质高作业人员，凡曾有不良表现一律不予使用。加强入场教育及治安规章制度学习。值班人员在当班期间要认真负责，不得擅离岗位，注意防盗。建筑材料及机具出场要实施进出门手续。11.9环境保护技术组织方法为了确保钢结构施工过程中环境保护,需对施工现场可能产生多种污染物、噪音污染进行评价和控制。钢结构

45、安装业主或地方政府环境保护制度。1）固体废弃物处理项目经理部应在施工现场设置垃圾分拣箱，将垃圾分为可回收利用、清运处理、有害废弃物三大类，并隔离存放,有显著标识。可回收利用固体废弃物，如废金属物品等，统一送往业主单位指定废品收购站回收。项目现场垃圾分拣站应封闭,采取防雨、防尘方法，避免造成二次污染空气、土壤和水体。2）生活垃圾处理项目部应指定地点单独搜集、存放。派专员定时送往业主单位指定生活垃圾搜集地点。垃圾存放地点不准泼倒污水、粪便。 3）有毒有害废弃物处理施工过程中可能产生有毒有害物品，如废油漆桶、废粘结剂等由项目部统一搜集后，经过业主单位，交有资格单位处理，并搜集其资质证实、移交证实，并

46、保留消纳统计。4）施工扬尘控制施工现场关键道路，应进行硬化处理，达成当地主管部门及总包业主要求标准。可采取焦渣、碎石等硬化，做到雨天不积水、不泥泞，晴天道路不扬尘。未硬化部分依据季节及天气情况安排专员洒水。5）施工污水排放施工中产生污水排放到现场指定雨水排放系统，雨水管沟周围严禁放置化学品、油品、固体废弃物等污染物，更不许可将污染物直接倒入雨水沟中，预防雨水管网系统受到二次污染，并派专员常常检验，确保通畅。严禁私自将施工、生活用污水管直接接到雨水管中。6）噪声排放控制施工现场噪声排放应严格根据该国家相关噪声排放标准实施，对于易产生噪声施工部位，项目部组织相关人员完成降噪安全围帘保护工作。对易产

47、生噪声施工机械，操作人员应加强维修保养工作，保障机况良好、平稳运行。12、其它施工方法12.1雨季施工方法正式施工前先按总平面计划做好施工现场排洪沟、渠部署，吊车行走轨道和道路两侧设排水沟，避免道路集水。施工现场需配置雨衣、雨靴、防雨布（如彩条布、苫布等）。以备雨天对所需人员、设备、部件防雨。现场一、二级配电箱和用电施工机械 应集中堆放，应用脚手架和彩条布搭设临时防雨棚。钢构件临时堆放场地平整扎实后铺20cm厚碎石，并准备道木,用于钢构件放置。当雨季天气恶劣，不能满足工艺要求及不能确保安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意确保作业面安全，设置必需临时紧固方法（如缆风绳、紧固卡）。雨天不得进行

48、焊接作业，但必需连续焊接时，应设置对应防护方法。焊接平台要用彩条布搭设防雨棚。雨季施工时安全防护方法要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等积水应立即清理。12.2防大风施工方法施工过程中，当接到当地气象台大风警报时，应采取以下方法：现场施工材料(如焊条、螺栓、螺钉等)应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。电源线要绑扎固定好，碰到有棱角地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合全部电源开关。现场搭设支撑立柱需拉设缆风绳,绳径15mm,和牢靠地锚相连。未完全固定钢架和支撑也应设置缆风绳,绳径20mm。工具房、操作平台、吊篮、焊接用防护罩等均应绑扎、固定。全部缆绳均应确保安全、可靠。其它设备、

49、机械也应采取紧扎、捆固方法。13.进度确保方法本工程临时方法多，施工过程验算尤为关键，必需亲密和设计单位进行联络配合，确保临时设施能够尽早开始。具体施工进度确保方法以下：1）联络设计院尽早完善设计，立即投入钢构件加工。2）加强和设计院、业主及其它相关施工单位联络沟通，碰到问题立即沟通，立即处理。3）编排钢构件制作日计划、构件进场计划及拼装日进化，并在施工过程中加强安装和制作沟通联络，在制作时严格根据现场构件拼装安装计划进行制作，服从现场安装需要。4）实施项目法施工，实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基础职能，并选配优异管理人员及劳务队伍负担本工程施工任务。5）采取施

50、工进度总计划和周、日计划相结合各级计划进行进度控制和管理，并配套制订机械设备配置使用计划，劳动力分布安排计划、构件进场吊装计划等，实施动态管理。6）在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，经过各控制点工期目标实现来确保总工期控制目标实现。7）建立生产例会制度，参与业主或总包单位生产调度会，检验上一次例会以来计划实施情况，部署下一次例会前计划安排，对于拖延进度计划工作内容，要找出原因，并立即采取有效方法确保计划完成。8）作好施工配合及前期施工准备工作，确定施工准备计划，专员逐项落实，保障后勤工作高质、高效服务。9）采取成熟科技新结果和优异机械设备，向科学技术要速度，要质量，经过新技术推广和新设备应用来缩短各工序施工周期，从而缩短工程总工期。项目经理（马国辉）工地技术责任人赵松文加工场技术责任人姚仕佳工地责任人（吴望其）加工场责任人姚壮武技术总责任人（张艺涛）质量安全责任人游永胜工地施工责任人陈立丰施工资料责任人郑璇娜加工厂施工责任人肖明亮项目组织机构图