焦煤矿井工业场地暂时锅炉房工程钢构造安装施工方案（23页）.doc

1、钢构造安装工程施工方案一、工程概况xx焦煤xx矿井工业场地暂时锅炉房工程，屋面钢构造面积486平方米，四周主体构造承重柱。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g。使用荷载应作用于网架节点上，未经设计人员批准，不得在网架杆件上吊挂任何荷载（即网架杆件仅承受轴向力，不得承受横向分布力）。上弦荷载，静载：0.30KN/，活载：0.50KN/，下弦静载：0.50KN/，基本风压：0.40KN/。由于施工场地有限以及某些设备施工现场短缺，我项目部决定下料及制作在太原加工好后再运送至施工现场拼装。网架安装阶段，尽管场地满足需要，但全是悬空作业，不安全因素多。因而起始阶段，所有工作平台架均属承重

2、脚手架，因此架子搭设应进行构造计算（详见第七点）。二、网架构造施工顺序：图纸会审备料原材料检查制作运送现场验收分块组装测量尺寸分块吊装条块之间连接复核尺寸、校正钢架上拼装小单元微型吊具高空散装防火漆涂装竣工交验。三、网架制作工艺：1、杆件应采用机床下料，容许偏差1mm；2、钢管与空心球焊接，焊缝规定饱满，不得夹渣、未焊透、气孔咬肉等缺陷；3、钢管与空心球连接焊缝、空心球对连接焊缝，应符合现行国标GB50205规定二级质量检查原则规定，其她焊缝符合三级质量检查规定；4、焊接时应选取合理焊接工艺及焊接顺序，以减少钢构造生产焊接应力和焊接变形；5、网架构造制作及安装过程中对接焊缝质量级别为二级，其她

3、安装焊缝级别为三级；6、图中未标明焊缝均为满焊，焊缝高度不不大于截面最小壁厚，依照钢构造质量验收规范GB50205-焊缝规定为壁厚+1.2-1.5d。四、施工测量4. 1.测量准备工作4.1.1测量工作开始前，先要核对钢尺。构件制造厂和安装单位二方必要使用经同一原则核对过钢尺，并规定钢尺拉力。经纬仪、水准仪和其她测量工具都必要核对精确。总、分包单位对轴线桩、水准点、主控轴线交叉验线；4.1.2钢筋混凝土构造施放轴线交验。4.1.3熟悉图纸，对测量方案及各工序进行技术交底，明确执行原则，掌握检测办法及质量目的；4.1.4技术部门需提供拼装、安装各控制点位三维设计值，并转换为可施测台架拼装值。4.

4、 2 测量内容4.2.1提供钢构造用轴线、控制网线及标高线。本工程主控轴线为双井字形，控制轴线网横向、纵向施放，使每段施工测量中有足够控制轴线。柱顶放线均采用全站仪，用极坐标法施放，用直角标及测距法复测。4.2.2拼装工作台架放线，应严格控制在设计轴线上，组拼中控制各点标高。4.2.3跟踪检测：分阶段进行各工序施工测量、跟踪检测及提高设施全方位监测。全方位负责安装过程中网壳节点三维位置变化，同步掌握台架受力后高度下沉，支架垂直度变化，保证网壳（架）安装精度调控及工人作业安全。4.2.4质量目的：规定桁架整体施测精度闭合差达到精度1/0。4.3.3在暂时锅炉房钢构造测量放线工作中，都必要做好详细

5、书面记录。钢构造工程竣工后要全面检查定位轴线、标高、垂直偏差，要测量桁架、网架各节点在自重阶段挠度值和满载阶段挠度值，为科研、设计、安装积累有价值资料。构造施工测量容许偏差 表4-1 序号项目容许偏差国标内控原则1轴线控制网测角误差1212轴线控制网边长相对中误差1/150001/150002轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm3外主轴线长度（L）L30m 时5 mm3 mm30mL60m10 mm8 mm60mL90m15 mm12 mm4细部轴线2mm2mm5墙、柱、梁边线3mm2mm6标高竖向传递每层3mm2mm总高5mm4mm五、工厂制作及质量控制5.1工艺过程办法: 原材料钢

6、管下料组装点焊 焊接杆件编号、打焊工印除锈喷涂防锈底漆检查出厂。5.2质量检查办法:杆件焊接完后,检查外观焊缝与否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接等缺陷。用钢尺检查杆件成品长度，偏差值在1mm范畴内。用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不不不大于L/1000（L为杆件长度），且不不不大于5mm。用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不不不大于0.5%锥头底半径。检查杆件编号与图纸与否一致。支座：自（手）动切割下料，专用夹具组合点焊，用CO2保护焊施焊。所用构件加工制作完，经质检部检查后，再进行无损探伤检测，然后除油除锈解决后，喷涂防锈底漆，打包装运送至工地。六、网架安装:6

7、.1准备工作:施工流程：现场清理暂时支架搭设检查复核测量网架预埋件尺寸、标高与否符合图纸设计规定，必要时做出相应调节，网架支座安装网架安装网架检测验收。复检：对进场材料重新清点归类，特别是焊接球，必要采用红色铅油将出厂时所标记钢号重新标注大体字，堆放在施工应用最以便查找地方。检查、复核预埋件尺寸误差，标高与否在公差范畴内，必要时作相应调节。复检运至施工现场网架构件，对构件分类堆放。 6. 2 作业流程：节点焊接、超声波检查检查安装前准备构件制作质量检查搭设拼装操作平台核对进场各种节点、杆件及连接规格、品种、数量构件编号小单元拼装报告支点位置（纵横轴线）支点标高合理安排拼装顺序从一端向另一端从中

8、间向两端从中部向四周支点轴线控制挠度控制、支架观测螺栓球规定施拧复核定位轴线和标高检查埋件或预埋螺栓平面位置优化施工方案测量仪器必要按国家关于计量法规定规定定期检查6.3焊接工作应编出焊接工艺卡，采用保证焊缝质量规定，且使产生内应力和整个钢构造变形最小焊接办法。所有焊缝均采用三级检查，并做好检查记录。6.4技术质量核心规定6.4.1拟定合理高空拼装顺序安装顺序应依照网架形式、支撑类型、构造受力特性、杆件小拼单元、暂时稳定边界条件、施工机械设备性能和施工场地状况等诸多综合因素拟定。高空拼装顺序应能保证拼装精度、减少积累误差。1） 依照平面椭圆形两向正交正放周边支承网架受力特点，安装顺序应先安装横

9、向中间条片，然后再安装纵向最高条块。在拱顶已固定、且已形成能承受自重构造体系后，再对称安装周边四角、三角形网架；2）网架安装应待下部构造轴线及支座预埋螺栓验收合格后方可进行；3）网架安装办法及顺序：本工程应采用满堂脚手架法进行网架安装，安装时应严格遵守网架构造工程质量检查评估原则（JGJ7891）规定，并编制施工方案。4）.网架在正式安装前，应进行试拼及试安装，当确有把握方可进行施工。5）.构造安装完毕后，应详细检查运送、安装过程中涂层擦伤，并补刷油漆。6.5.屋面板进行安装前，应先放线，并保证坡度在同一水平线上。1）严格控制基准轴线位置，标高及垂直偏差，并及时纠正。网架安装应对建筑物定位轴线

10、(即基准轴线)、支座轴线和支承标高、预埋焊接(锚栓)位置进行检查，做出检查记录，办理交接验罢手续。2)网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高或网架下弦标高、网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠正。3)采用网片和小拼单元进行拼装时，要严格控制网片和小拼单元定位线和垂直度。4)各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心。5)网架构造总拼完毕后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均应随时进行检查纠正。6.6拼装支架设立网架高空散装法拼装支架平台应进行设计和验算，以保证其使用安全可靠性。拼装支架必要满足如下规定：1

11、)具备足够强度和刚度。拼装支架应通过验算，除满足强度规定外，还应满足单肢及整体稳定规定。2)具备稳定沉降量。支架沉降往往由于支架自身弹性压缩、接头压缩变形以及地基沉降等因素导致。支架在承受荷载后必然产生沉降，但规定支架沉降量在网架拼装过程中趋于稳定。必要时，用千斤顶进行调节。如发现支架不稳定下沉，应及时研究解决。由于拼装支架容易产生水平位移和沉降，在网架拼装过程中应经常观测支架变形状况并及时调节。应避免由于拼装支架变形而影响网架拼装精度。6.7支撑点拆除1)拼装支撑点(暂时支座)拆除必要遵循“变形协调，卸载均衡”原则；否则暂时支座超载失稳，或者网架构造局部甚至整体受损。2)暂时支座拆除顺序和办

12、法：由中间向四周，中心对称进行，而防止个别支撑点集中受力。3)拆除暂时支撑点应注意事项：检查千斤顶行程满足支撑点下降高度，核心支撑点要增设备用千斤顶。降落过程中，应统一指挥，责任到人，遇有问题由总指挥解决解决。七、暂时锅炉房焊接球型网架工作平台扣件钢管支撑架计算书高支撑架计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）。支架搭设最高处高度为11米，搭设尺寸为：立杆纵距 b=1.2米，立杆横距 l=1.2米，立杆步距 h=1.6米。落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用钢管类型为483.5。1、基本计算参数同上2、纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下持续梁

13、计算，截面力学参数为：截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4；纵向钢管计算简图1）.荷载计算： (1)脚手板： q11 = (0.301.20)0.3=0.108kN/m(2)堆放材料自重线荷载(kN/m)：q12 = 1.000.3=0.3kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值(kN/m)：经计算得到，活荷载原则值 q2 = 1.000.3=0.3kN/m 2）.强度计算最大弯矩考虑为三跨持续梁均布荷载作用下弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载 q1 = 1.20.108+

14、1.20.3=0.522kN/m活荷载 q2 = 1.40.3=0.42kN/m最大弯矩 Mmax=(0.101.962+0.1170.42)1.502=0.2453kN.m最大支座力 N = (1.11.962+1.20.42)1.00=2.6622kN截面应力=0.2453106/5080=48.2874N/mm2纵向钢管计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定! 3）.挠度计算最大挠度考虑为三跨持续梁均布荷载作用下挠度计算公式如下:静荷载 q1 = 0.135+1.5=1.635kN/m活荷载 q2 = 0.3kN/m三跨持续梁均布荷载作用下最大挠度 V=(0.6771.635+0.

15、9900.3)10004/(1002.06105121900)=0.5591mm纵向钢管最大挠度不不不大于1000/150与10mm,满足规定!3、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.6622kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)通过持续梁计算得到最大弯矩 Mmax=0.8961kN.m最大变形 vmax=2.0614mm最大支座力 Qmax=9.6814kN截面应力=0.8961106/5080=176.3976N/mm2支撑钢管计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!支撑钢

16、管最大挠度不不不大于1000/150或10mm,满足规定!4、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=9.6814kN单扣件抗滑承载力设计计算不满足规定,可以考虑采用双扣件！当直角扣件拧紧力矩达40-65N.m时,实验表白:单扣件在12kN荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。5、立杆稳定性计算荷载原则值作用于模板支架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。

17、1）.静荷载原则值涉及如下内容： (1)脚手架钢管自重(kN)： NG1 = 0.12911=1.419kN钢管自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重原则值 (2)栏杆自重(kN)： NG2 = 0.151.00=0.15kN (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.301.001.00=0.3kN (4)堆放荷载(kN)： NG4 = 1.001.001.00=1kN经计算得到，静荷载原则值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.869kN。2）.活荷载为施工荷载原则值产生荷载。经计算得到，活荷载原则值 NQ = 1.001.001.00=1kN3）.不考虑风荷载时,立杆轴

18、向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ6、立杆稳定性计算立杆稳定性计算公式其中 N 立杆轴心压力设计值，N = 7.16kN； 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A =4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2

19、)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7公式(1)计算成果： = 111.1749N/mm2，立杆稳定性计算 f,满足规定!公式(2)计算成果： = 80.315N/mm2，立杆稳定性计算 f,满足规定!如果考虑到高支撑架安全因素，适当由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.042；公式(3)计算成果： = 115.7359N/mm2，立杆稳定性计算 f,满足规定!表1支架计算长度附加系数 k1步距h(m)h0.90.9h1.21.2h1.51.5h2.1k11.2431

20、.1851.1671.163表2 支架计算长度附加系数 k2H(m)46810121416182025303540h+2a或u1h(m)1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.03

21、61.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811

22、.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091八、屋面板安装1、工程特点本工程屋面为双层檩条单层彩钢板屋面系统，整体采用0.6毫米镀铝锌板制作，整体形状为球壳。按照招标文献规定，屋面板拟采用外挂和内挂两种，由于屋面板内挂，导致网架外露，要增长大量防腐费用；屋面板易漏雨、煤灰不易冲除、和檩条连接固定非常困难，因而在技术上和施工技术上几乎不也许实现，故我公司建议仅采用屋面板外挂方案。彩钢板加玻璃丝棉或岩棉安装在钢构造檩条所有安装完毕、检查合格并办理关于隐蔽手续后来进行，最佳是整层施工。彩钢板应按施工规定

23、分区、分片吊装到施工区段并放置稳妥，及时安装不适当在高空过夜，必要过夜应暂时固定。2、施工准备施工熟悉施工图纸和施工材料和场地状况，配齐所需施工机具，依照设计文献核对各类材料规格、数量，检查镀铝锌钢板、采光板、柔性屋面其她材料以及零配件质量，发现质量不合格要及时修复和更换，重要材料进场后抽样送检，合格后方可使用。准备好施工机械和高空作业屋面人员平移以及材料垂直运送，压型钢板等若没有外包装，禁止直接用钢丝绳绑扎起吊，作好资料报备和合理安排工期和人力资源。柔性屋面不得在雨雪、5级大风和负温度下施工，在施工半途下雨、下雪，应作好已铺防水层保护工作。3、施工顺序3.1工程施工流程为：檩条安装连接件及小

24、件安装镀铝锌钢板自攻钉固定细部解决屋面清理，各工序应紧密持续。4、施工办法4.1屋面安装实质阶段，一方面是檩托焊接就位。这需要施工技术人员先行划线拟定位置，焊接时保证执行相应焊接施工规范和工艺，焊缝高度达到6mm，双面满焊，达到二级焊缝原则。4.2焊接完毕后，应及时清除焊渣，补刷涂料。4.3檩条安装和檩托焊接同步进行，保证檩条平直成线，没有错落，上、下表面在同一种平面内，螺栓紧固到位。4.4屋面板安装4.4.1遵循如下原则：4.4.1.1自球面底部开始依照螺旋式上升铺设。4.4.1.2边铺设边调节位置边固定，边口板要触抵墙面，搭接要按安装规定达到100mm，板材裁剪时，梯形下料尺寸要精准，安装

25、时过渡自然，没有折痕。4.4.1.3屋面开洞应当依照图纸规定设立骨架和裁切，暂时开洞应当由设计部门出具文献，并依照防水可行性制定施工办法。第一步：在吊放钢板至屋架上准备安装时，必要按照将母肋某些（请注意：如非母肋，应及时调节过来）朝向一方面安装方向方式，来排放钢板。先将第一行彩钢压型板吊线固定，安放檩条一侧起始位置，保证长度方向和檩条排布方向正交，并使用固定钉，在波谷位置将之固定在檩条上。安装时，用一根绳索、墨线或钢板侧缘，当作对正原则，使得同一行各片钢板，均位在同始终线上。第二步：将第二行压型钢板，依照第一片钢板边口位置，边肋（公肋）扣合在前片压型钢板边肋（母肋）上，然后在扣合有檩条位置用S

26、T30自钻自攻钉固定。如果扣合时由于压型板变形而无法紧密合拢，需要先行修整，并可用一把橡胶锤谨慎敲平，顺利压下，扣合住公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘与否平齐。第三步沿着钢板前行，依此方式，重复第一及第二环节，将别的钢板逐列铺设，并随时检查钢板与否扣合完整。施工到最后，如果所剩空间，不不大于半片钢板宽度（但不大于整片钢板宽度），则可以将超过某些裁去，留下完整中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在檩条上。4.4.2需要注意是：4.4.2.1施工技术有效运用。4.4.2.1.1本工程依照现场状况和实际需要，运送和吊装条件容许，设计时就采用了长尺配料，减少了压型钢板长向搭接，因而在板吊装

27、时要细致，保证不磕碰，安装时腾挪到位，不至于产生偏移。安装人员在接头处和镀铝锌钢板没有铺设到位时，不要行走在屋面上。4.4.2.2压型钢板搬运及存储4.4.2.2.1压型钢板都是包装好后，才由工厂出货。包装好后钢板，不可以被淋湿。钢板运抵工地后，如无法及时被安装上屋架，则应以枕木垫高存储。如置于室外，则必要以防水布加以覆盖保护。凝聚在钢板间水份，普通不会容易蒸发掉，如此便也许在钢板表层形成污点，而减少使用寿命。因而，如果钢板束被淋湿了，则必要一片片地将钢板分开，再用一块干净布，将水份擦干，然后将钢板以能维持空气流通方式，重新堆叠起来。4.4.2.2.2板型规格堆放顺序应与施工、安装顺序相适应。

28、4.4.2.2.3长度较长捆束，应使用钢材及皮带来吊装，以免钢板产生不均匀沉陷。为保护钢板表面及人员安全，工作人员必要配戴干燥、清洁手套来解决。钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙表面或其他钢板。同步，其他物件，如工具等，也绝不可以被拖行而磨过钢板。4.4.2.2.4行走在屋面钢板上。沿着钢板纵向（亦即与肋条平行之方向）行走时，双脚只能踏在钢板凹槽部份。当沿着钢板横向（亦即与肋条垂直方向）行走时，尽量将脚步落在支撑附近。基本上，工作人员体重必要均布于脚底，不可过份集中在脚跟及脚尖。必要穿着软底防滑鞋子，同步避免鞋底带有纹路鞋子，由于它们普通会沾有小石子等杂物。刚从包装内取出钢板，其表面也许较为滑溜，

29、（由于尚残留有滚压润滑油缘故），因而，行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。4.4.2.2.5在施工现场切割钢板。在施工现场以电锯切割压型彩色钢板时，须特别留意，以免钢板受到锯屑损伤。尽量在地面上切割钢板，而不要直接在其她钢板上进行这项工作。切割时，钢板正面需朝下，及避免热锯屑损伤，并于钢板下方，放置具备垫支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来抱负。由于前者在使用时，产生较小热锯屑。同步其切割面，也较平整，切不会留下切割痕迹。4.4.2.2.6清理工作。普通安装作业，例如：钻孔、切割等，均会在屋面上或其她邻近地区留下金属锯屑，以及其她杂物，涉及：铆钉，铁钉，螺丝钉等，这些必要由屋顶

30、及天沟等区域清除掉。这是每个工作天结束后，一定要进行工作。特别是整个安装工程完毕后，更不能免除。忽视这项工作，将会在钢板表面。形成不雅观污点（由于金属碎屑氧化成果）。当以钢、铅或铜为基材材料，被留置在现场，而与压型钢板以及水份直接接触时，将会导致镀铝锌层破坏，更也许导致钢板腐蚀。至于，在最外层涂覆层上所形成表面损伤，普通不会对钢板自身构成损害，并且也不容易察觉到。因而，除非这样损伤非常明显，否则，不需要在损伤部位重新涂漆。4.4.2.2.7在镀铝锌钢板安装过程中，要防止钢板磕碰和折损，每铺设一张钢板，要及时固定，不留空隙。同步保证边口到位，上折固定在墙或其她边口材料上。 如面板不能放置室内而必

31、要露天存储，面板必要放置在干净平整通风场地，垫枕木倾斜堆放，并铺上防雨物以防雨水和潮气。 如面板包装己受潮，须将其中面板及时逐个分开，并用干布擦去表面潮气，然后再将面板迭起，保持空气流通，使面板表面干燥。5、屋面板施工注意事项5.1固定底板与泛水收边板，底板与固定座与檩条固定，均以螺钉或拉钉为主。而螺钉材质及其防腐蚀镀层将直接影响屋面板使用寿命，不配套螺钉与板组合将大幅缩短建筑主体使用寿命，甚至螺钉因锈蚀而不能提供所需抗风压维护能力而导致大面积板从构造支架上被风压拉脱也许。5.2切割5.2.1尽量把切割工序安排于工厂内完毕。 5.2.2工地切割板是不可避免，但要注意保护其他板，特别是电锯切割时

32、所产生高速高热金属颗粒散在其他板上直接破坏防腐镀层及彩涂漆层。5.2.3如必要要放置于其他板上进行电锯切割时，被切割板与其他板之间需放隔热保护物料。5.2.4切割板时最佳用垫板，以保证金属不会残留在板面上，并且使板正面朝下，以免切割所产生碎屑粘附于涂层表面，引起氧化。5.2.5锯切割时应安上金属切割刀片(Minimum 4000RPM)，与金刚砂轮切割片 相比，可产生较少金属颗粒，且切口也较平整光滑。5.2.6在铝制屋面板和泛水板安装过程中，使用自攻螺钉、钻孔、开孔、切割等操作均会在已安装屋面上或邻近屋面留下金属碎屑，这些碎屑和其杂物(如拉钉、螺钉等)必要尽快从屋面、泛水板、天沟及地面等处清除

33、。切忌硅酸盐类材料(砂浆、混凝土)等散落于屋面板上，腐蚀铝层。此类状况一旦发生，必要及时清除。其他材料屋面板在施工过程中，也应尽量避免污染物落在屋面上。5.2.7每天要将施工中裁剪后剩余板及材料收拾、堆存、捆扎、放好。屋面安装完毕后，除以上清理工作外，应检查面板表面，将受污染部位清洗于净，如忽视这项工作将使残留在屋面金属碎屑氧化而导致面板表面形成锈渍、锈斑、污点。5.2.8以铁、铅、铜等基本物品与镀铝锌或镀锌板表面接触，且共同暴露于潮气或有冷凝水环境中将会导致镀层破坏，从而导致面板腐蚀。6、施工行走6.1人员在屋面沿排水方向行走时应踏于天沟槽板内，而沿檩条方向行走时则应踏于檩条支撑位置，以免因

34、频密践踏而令屋面铝板受损。6.2人员于屋面行走时，应尽量将体重分布于脚底，而不要过度集中在脚尖脚跟，同步应避免穿粗纹底鞋子，以避免鞋底纹路黏上小碎石而划伤铝板。 6.3每日收工时应将留置在屋架上铝板用绳固定捆好，并避免在未固定铝板上行走。6.4如需要于房盖上频密行走工作，可选用暂时通道或暂时工作台以减低屋面板受损， 同步为了行走安全必要在屋面上安装安全线。7、屋面板施工办法铺设控制间线 屋盖建筑绘制普通提供基准线以便铺设控制间线。 基准线普通是以框架、椽、墙或明显建筑构造作为参照。 在老式房盖系统中，先沿屋檐铺设控制间线，然后依照控制间线铺置屋面板则较为以便易用。 弧形屋面系统没有屋脊，屋面板

35、长度公差可平均分派于两旁屋檐。8、天沟安装 一方面需要对天沟对接口进行修整，再检查天沟对口处间隙，达到焊接规定2mm以内时方可对接。将接口处点焊固定，点焊位置间距以lOOmm为宜。安装好一段天沟后，先要在设计落水孔位置中部钻几种孔，避免下雨时天沟存水。天沟相应部位板安装好后，必要及时开落水孔。9、底板安装 底板逆水流方向安装，以纵横轴线为基准拟定第一块底板定位线，保证底板起始位置精确，每安装完一跨底板，都要复核其与否在安装过程中浮现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。底板就位后，先对准其极端控制线，然后调节板与板搭接，暂时固定。底板与檩条通过自攻螺丝连接。自攻螺丝固定在波谷中，数量按最后设计

36、图中规定。螺丝固定顺序为先固定板搭接边，再固定板自由边，最后固定板中部，这样就可避免板宽度误差。底板搭接长度为l50mm，在安装时要保证达到l50mm。标高较高底板搭接端压在标高较低底板搭接端上面。屋面板固定座重要以铝合金制造用于固定屋面板于屋面底板上，并形成隔热防水夹层，使屋盖系统变得更美观实用。10、屋面系统固定座安装质量直接影响到面板安装质量，安装固定器重要有如下几种施工环节：10.1轴线：用经纬仪将轴线引测到衬檩上，作为固定器安装纵向控制线。第一列固定器位置要多次复核，后来固定器位置间距应视屋面板宽尺寸弹线后精准布置支座。10.2固定座沿极长方向位置必须设于屋面底板槽口位置保证在檩条顶

37、面中心。固定器数量多少决定着屋面板抗风能力，因此固定座沿板长方向排数严格按图纸设计。10.3由屋脊或屋檐作起点，普通以面板处天沟距离为面板端部定位线，由左至右或由右至左，铺设控制间线，并铺置首个固定座。支座用四颗自攻螺钉固定于檩条上，应保证螺钉垂直钻入连接件表面，规定安装平直，自攻螺钉不超紧或欠紧。10.4面板伸入天沟长度以略不不大于设计为宜，以便于剪裁。10.5 第一块面板固定后，别的面板依间线铺置并随时检查以免发生偏离。一定要预留屋面板热胀冷缩空间。10.6每条控制线必须平直并平行于首条控制间线。10.7可制作铝片母板使其宽度与屋面板组件宽度相符，使铺设固定器控制间线变得更有效率。在制作弧

38、形屋面时，以母板铺设控制间线则较为惯用。10.8在铺设过程中发现轻微偏差，可在别的铺置面板中逐个微调纠正。10.9隔热、吸音材料铺置10.10公司所推荐隔热、吸音材料均为不燃性，涉及单面或双面铝箔玻璃纤维及岩棉保温棉毯，并可依照建筑设计需要选用不同厚重和密度。采用带铝箔玻璃纤维保温棉毯长处有：10.11玻璃纤维能有效绝热及减少雨水杂音，室内回音。10.12铝箔能有效反射钢板下热量，阻隔因室内外温差而形成室内冷凝水滴。10.13成卷状带铝箔玻璃纤维保温棉毯铺置施工快捷简易可靠。玻璃棉卷材长度是原则固定，但如工程量特大，或可特别订制与屋面单坡长度相似棉卷、棉毯。如建筑物跨度太大，原则棉卷长度局限性

39、以覆盖整个屋面时，则需要搭接。棉卷搭接相称简易，只要在对接处上、下面用双面胶贴或对接边涂粘结剂就可以搭接棉卷，如棉卷表面带铝箔，则应使用铝箔胶纸贴合。为了保证隔热效果，相邻两卷保温棉在宽度方向上也应搭接或粘接，安装时应拉紧，且使室内看上去平整，保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂原则，过度地强调保温棉水平挺拔，也许会导致：a保温棉中不流动空气减少，减少保温效果; b.超过保温棉挺拔抗拉强度，引起贴面崩裂。保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。11、卷缝安装顺序依照屋面板边大样，先把首块屋面板置放于固定器，然后把肋条上卷缝紧扣在固定器头部上。把第二块屋面板公肋扣于首块屋面板母

40、肋上，面板位置调节好后，安装端部面板下泡沫塑料封条，然后进行咬边。规定咬过边持续、平整，不能浮现扭曲和裂口。在咬边机迈进过程中，其前方lm范畴内必要用力使搭接边接合紧密。如此第一种卷缝接合便初步完毕。所有屋面板必须在铺设妥当后及时紧密卷合以保证明时抵抗风荷载免受破坏。工作人员是不容许在未接合好屋面板上行走。屋面板禁止站立于波峰上，否则会导致屋面板损坏。12、手动卷缝接合钳使用先把板端300毫米以接合钳作初步卷接，以便套上拉链式接合机作进一步紧密接合。接合钳用法与普通钳子用法同样透过挤压作用把卷缝与固定器扣紧。 卷边与直立卷缝壁面距离必须控制于4毫米以内以保证完整接合。 套上拉链式接合机作进一步

41、紧密接合。拉链式接合机使用细心阅读拉链式接合机阐明书，并严格跟据书中批示操作。 把接合机调致适合屋面板尺寸是非常重要。 接合机一方面需要接上肋条一端，然后启动。 接合机随后从肋条上一端走到另一端，并把卷缝进一步紧密接合。 当接合机快走到肋条末端时，工人必须及时把接合机拿稳。13、屋面节点部位解决 面板向上折弯形成止水端解决办法，一方面将上弯工具置于面板顶端底缘之间并将工具移进板至适当深度，然后扳动手柄将肋间底板往上弯折，折弯角约70。，并依次均匀弯折每一底板。 檐口滴水角钢大小普通为30毫米宽、60毫米高、2毫米厚，它有两大功能：把屋面板边对齐，以达到美观效果。作为屋面板系统边旁支撑以承托工人

42、在屋面行走活荷载。屋面板被用坡度不大于l0。屋面时，应将面板下端(檐口)肋间底板向下弯折(呈唇状)。如此可以保证雨水顺面板下端顺畅流出，而不会因风力作用或毛细作用回流至板底下端同步也起到外型美观作用。其详细操作与上弯基本相似，只是手柄向下转动20。左右即可。向下折弯操作必要在屋面板被安装固定之后才干进行，否则操作很困难。山墙解决起始点屋面板安装程序由山墙边开始，因此第一块屋面板并不能扣于前一块屋面板上。故屋面边板大样需作详尽简介。原则安装程序是先把屋面板公肋置于第一排固定座上，然后把母肋扣上第二排固定座。之后用拉链式接合机把公肋处卷缝紧密接合在首排固定器上。把檐口支撑套于公肋上，并每隔400毫

43、米配以铆钉锁紧，而铆钉则不能钉在固定器上。九、施工过程检查认真执行质量“三检制”，测量放线复验制，核心和特殊过程跟踪检查制，隐蔽工程联合检查制，分项分部工程质量评估制，中间过程交验制。对不合格品进行控制，对浮现不合格品按“三不放过”原则实行纠正，并重新验证纠正后质量。对施工过程计量进行控制，与质量关于检查、测量和实验设备必要是经鉴定合格产品，并能满足所需要精度。有效期间要经常进行校准，做好标记。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量行为。十、质量保证办法：、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。、网架在组装过程中应随时检

44、查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现不不大于设计及施工规范容许偏差时，必要及时纠正。、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐渐拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。4、网架安装应注意支座受力状况，有支座为固定支座，有支座为单向滑动支座，有支座为双向滑动支座，因此网架支座施工应严格按照设计规定和产品阐明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，办法安装。5、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病办法，保证施工质量。十一、保证工期管理办法1、组建“工程项目部”，实行项目法施工。指定国家级项目经理构成项目部，以施工过各种高层大型建筑管理人员进驻现场组

45、织施工。项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备人员要业务精、技术好、事业心强。2、项目部对本项目人、财、物按照项目法管理规定实行统一组织，统一筹划，统一管理，统一协调，并认真执行我公司依照国际质量管理原则制定发布质量手册及程序文献，完善本项目质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，保证本项目质量体系持续有效地运营。3、合理组织、流水作业，施工中各个作业区同步组织各种作业组,按流水段划分进行流水作业。4、各项施工准备工作尽量提前，人、机、料等务必限期到位，加快项目实行。5、实行进度筹划有效动态管理控制，编制月、周施工筹划，适时调节，使周、月筹划更具备现实性。6、建

46、立现场会，协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调节筹划，做到以日保周，以周保月，保证各项筹划贯彻兑现。7、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护办法，减少不必要返工、返修挥霍，加快施工进度。8、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术办法编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。十二、保证工期技术办法在施工生产中影响进度因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目的总工期实现，就必要采用各种办法防止和克服上述影响进度诸多因素，其中从技术办法入手是最直接有效途径之一。1、设计变更因

47、素：是进度执行中最大干扰因素，其中涉及变化某些工程功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸自身欠缺而变更或补充导致增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采用积极姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配备：2.1、劳动力配备安排各工种30余人施工队伍，进入现场两班昼夜施工（办理夜间施工允许证）选取优良施工队伍，优化工人技术级别和思想、身体素质配备与管理保证总工期实行。2.2、材料配备：依照总进度筹划和月、周筹划详细编制关于资源供应筹划；在构造施工期间投入足够设备、钢材等周转材料，

48、保证施工延续性。 由物资部负责本工程中需我方采购材料供应，协调由业主负责分包项目和供应物资、设备按期完毕和进场。2.3、资金配备：依照施工实际状况编制月进度报表，依照合同条款申请工程款，并将工程款合理分派于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。2.4、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂要达到卫生原则,饭菜要保证品种多、味道好，同步开饭时间要随时依照施工进度进行调节。3、技术因素：3.1、钢构件在工厂加工，减少现场焊接量。3.2、发扬技术力量雄厚优势，大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺)，运用 ISO 9000国际原则、TQC、网络筹

49、划、计算机等当代化管理手段或工具为本工程施工服务。并充分运用我公司既有先进技术和成熟工艺保证质量，提高工效，保证进度。3.3针对本工期特点，编制防风雨施工办法，做到防患于未然，为保证施工进度不延误，要采用合理组织安全防止办法，以消除不利因素影响。3.4本项目工程量大，各工种协调施工，为了实现预定工期目的，筹划构造质量验收分阶段进行。十三、质量检查记录：1、螺栓球、焊接球，高强度螺检材质证明、出厂合格证，各种规格承载抗拉实验报告。2、钢材材质证明和复试报告。3、焊接材料与涂装材料材质证明、出厂合格证。4、套筒、锥头、封板材质报告与出厂合格证；材料可焊性实验报告。5、钢管与封板、锥头构成杆件应有承

50、载实验报告。6、焊工合格证，应具备相应焊接工位、相应焊接材料等项目。7、网架总拼就位后几何尺寸误差和挠度等验收记录。8、焊缝外观检查与验收记录。9、焊缝超声波探伤报告与记录。10、涂层施工验收记录。十四、安全防止办法：1、安全机构1.1安全生产组织机构安装部抢险作业队预案管理：郭俊项目技术副经理现场组织：苏俊伟项目副经理质安部技术部器材部综合部总指挥：项目经理（蔺楠）1.2抢险指挥中心设在项目经理办公室。2、应急物资准备为了防止在脚手架工程施工中，故意外事故发生，我项目部准备下述物资：2.1警戒隔离物资：警戒桩，警戒线存储地点：现场仓库。2.2人员急救设备：急救箱，急救药物，担架存储地点：现场

51、仓库。2.3减损防护物资：钢管、安全网等存储地点：现场仓库。3、技术资料药物使用阐明书、脚手架验收记录、应急预案及作业指引书。4、应急抢险队应急抢险队由项目部现场人员构成，平时进行抢险、急救方面学习和培训，当事故发生时即可投入应急抢险和救援工作。5、应急抢险程序5.1减小应急预案风险办法5.1.1作业层跨地（楼）面高度2.5m时，在其外侧边沿必要设立挡护高度1.1m栏杆和挡脚板，且栏杆间净空高度应0.5m。5.1.2在脚手架高空落物影响范畴内同步进行其她施工作业或有行人通过脚手架，应采用外立面安全网全封闭、半封闭以及搭设通道防护棚等适合防护办法。5.1.3上下脚手架坡道应设立扶手、栏杆或其她安

52、全防护办法，并清除通道中障碍，保证人员上下安全。5.1.4采用合理施工办法，避免因操作不当而导致事故。5.2应急联系5.2.1险情发生后，事故现场第一目击者迅速向应急指挥中心发出求救信号。求救方式可以采用呼喊、口信、通迅工具等一切也许方式。5.2.2应急指挥中心接到险情信息后，及时作出下述应急反映：5.2.2.1对内组织抢险队，及时进行现场急救工作。5.2.2.2通过通迅工具，及时与外部机构联系，向有关公安、医院、消防等部门联系，祈求增援。5.3应急联系单位、人员、地址、电话：机构名称/人员地址电话备注应急指挥中心项目经理办公室项目经理建设单位公司公安部门110医院120消防1193、崩塌事故

53、 施工现场一旦发生脚手架崩塌事故，将会导致人员伤亡和直接经济损失。为了争取在第一时间急救伤员，最大限度地减少员工及有关方生命安全风险和经济损失。3.1无论任何人，一旦发现脚手架有崩塌也许性，应及时呼喊在场全体人员进行躲避。3.2现场人员应迅速告知项目经理或施工员，并打电话及时向公司应急抢险领导小组领导报告事故发生状况，祈求公司应急抢险领导小组增援。3.3依照现场状况，若有人员受伤，应及时拨打120急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤状况，并派人到重要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同步，现场急救人员在急救车到来此前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱1只，药

54、箱存储在现场医务室。3.4在没有人员受伤状况下，现场负责人应依照实际状况研究补救办法，在保证人员生命安全前提下，组织恢复正常施工秩序。3.5现场安全员应对脚手架崩塌事故进行因素分析，制定相应改正办法，认真填写伤亡事故报表、事故调查等关于解决报告，并上报公司迎接抢险领导小组。4、高处坠落事故脚手架施工过程中高处坠落事故发生后来，要迅速有效地开展急救工作，最大限度地减少员工及有关方生命安全风险。4.1高处坠落事故发生后，事故发现第一人应及时大声呼救，报告负责人（项目经理或管理人员）；4.2项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生后来：4.2.1及时组织项目职工自我救护队伍进行施救；本项目部配

55、备应急急救药箱1只，药箱存储在医务室。4.2.2及时向公司应急抢险领导小组报告事故发生状况并谋求支持。4.2.3及时向本地医疗卫生(120)、公安部门(110)电话报告。4.2.4严格保护事故现场。项目部指挥部接到电话报告后，应及时在第一时间赶赴现场，理解和掌握事故状况，开展急救和维护现场秩序，保护事故现场。4.2.5当事人被送入医院接受急救后来，指挥部即指令善后解决人员到达事故现场，做好如下工作：4.2.5.1现场抢险工作完毕后，由项目部技术负责人组织项目部关于部门和人员，配合上级部门，对事故发生、发展等方面状况进行调查，形成有关调查记录。4.2.5.2对事故中受伤人员应及时送医院治疗，直到伤愈后方可出院，并按关于规定支付受伤期间误工损失；对事故中不幸死亡人员应做好其家属思想工作，并按关于规定及时将补偿费用支付给其家属。