1、目录1、编制依据12、工程概况13、施工部署24、施工准备35 主要施工方法及措施46 质量要求77 安全注意事项88 文明施工及环保99、支撑体系计算10脚手架搭设图工业场地锅炉房梁板模板及支撑体系施工方案1、编制依据1.1.工业场地锅炉房施工图纸1.1.2工业场地锅炉房施工组织设计1.1.3现行的有效规范、规程、法律、法规规范、规程、标准名称编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80
2、-1991施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20XX建筑施工安全检查标准JGJ59-992、工程概况本工程为工业场地锅炉房，建筑物共三层，建筑标高17.600m，首层标高5.5米，二层标高10.98米，从室内地面至板底高度12米，三层局部标高为13.8米、15.6米、17.600米，建筑面积2691，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构。以10.98米为例平台板厚为100 mm，框架梁截面尺寸以300800、350800、250700为主、个别梁最大截面为3001000。模板：梁柱采用2440122018竹胶板，立柱（支撑）：采用483.5钢管，楞木为8050。本工程梁板截面尺寸小不做计算，
3、只做一般规定，因层高达12米，需计算支撑体系，同时需采取细部加强措施。3、施工部署3.1工程项目管理目标3.1.1质量目标：单位工程一次交验合格率100%；合同履约率100%；不发生顾客重大质量投诉；质量事故率为零。3.1.2工期目标：60天3.1.3职业健康安全生产：职业病发生率为零、无重大机械伤害事故、无重大火灾事故、无重伤以上事故，轻伤率33.1.4文明施工目标：达到中煤建安公司安全质量标准化一级工地3.1.5环境目标：环境事故为零，噪音及污染物排放符合国家及地方要求，施工现场社区居民投诉解决及时率100%。3.2 工程项目组织机构（见下图）生产经理: 李忠林生产经理安全经理:吴铁军生产
4、经理项目部经理:白竹刚安质检:熊文建劳资员:王彦文预算员:路 森计量员:韩仰学实验员:韩昌连资料员:康霞虹设备员:吴平文材料员:吴永清技术员:杨涛施工员:杨涛 技术经理:张宏义施工作业班组4、施工准备4.1技术准备4.1.1技术人员熟悉图纸、学习规程，认真掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计方、甲方、监理方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。4.1.2熟悉各部位截面尺寸、标高，收集并参考模板工程的各种技术规范初步制定模板设计方案。4.2机具准备机具及工具准备一览表名称规格
5、功率数量进场时间水准仪DSZ22台20XX.9.15钢卷尺5m、50m50把20XX.9.15圆盘锯MJ1045.5kW2台20XX.9.15无齿锯J3G-4003kW2台20XX.9.15手电钻钻头直径1220 mm1020XX.9.15活动扳手最大开口宽65mm10020XX.9.15锤子重量0.25kg、0.5kg20020XX.9.15钢丝钳长150 mm、175 mm5020XX.9.154.3主要材料准备序号材料名称型 号 规 格单位数量1竹胶板2440X1220m260002钢管48X3.5t503扣件个100003木方50X80m31004.5劳动力准备劳动力需求计划工种木工架
6、子工电工人数30825 主要施工方法及措施5.1模板设计5.1.1梁模板梁模板支撑系统采用483.5钢管扣件脚手架，梁底模、侧模采用竹胶板， 5080mm方木作次龙骨，483.5钢管作为主龙骨。梁底次龙骨：梁宽350mm以内，梁底次龙骨2根梁侧次龙骨：梁高800mm以内，每350mm设一根次龙骨梁侧及梁底主龙骨：483.5钢管600梁底支撑体系立杆梁宽300mm以内，高度800以内，立杆间距8001000mm梁宽350mm，高度8001000mm，立杆间距不大于800mm梁侧加固高度超过800时，梁侧模用M14对拉螺栓加固，水平间距不大于600mm，竖向间距500mm一道。当梁高度在800以内
7、时可不用对拉螺栓,但必须加一道斜撑,见下图5.1.2板模板楼板模板采用12mm厚竹胶板。板厚100：次楞用50800mm方木，间距250mm，483.5钢管作为板底龙骨间距不大于500mm，以钢管扣件式满堂脚手架作支撑，立杆间距不大于1500mm。5.2 模板的安装5.2.1梁模板安装5.2.1.1安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。5.2.1.2梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高
8、与楼板模板碰边或压边确定。采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。5.2.1.3梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下料尺寸略为缩短23mm。5.2.2楼板模板安装5.2.2.1模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉或铁钉钉固。模板与墙体连接处贴12mm宽自粘海棉条,海棉条贴于木枋上，中间部位模板须拼缝严密。5.2.2.2模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板
9、表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工5.2.2.3楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。立杆立于混凝土面层上时应加设垫木垫木用50mm100mm木方，长度不小于250mm。5.3脚手架搭设工程本工程立杆纵距为1.2米（局部为0.6米及0.8米，但均不大于1.2米），横距1.2米（局部为0.6米及0.8米）步距为1.5米。5.3.1 立杆底部应设置木跳板支垫，木跳板宽度不小于200，厚度不小于50，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度
10、，下端的第一根立杆交错用6米杆和3米杆相互错开。5.3.2纵向水平杆纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。5.3.3剪刀撑剪刀撑在锅炉本体四周立面通高设置，斜杆与地面的倾斜角按45度控制，每道剪刀撑宽度不应小于4跨。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。5.2.4扣件主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不应大于150，且对接扣件应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。5.4 模板的拆除5.4.1拆除顺序模板拆除一般情况下先拆除连接件，再拆除其模板，以防混凝土表面破损或
11、拉裂。5.4.2侧模拆除的要求5.4.2.1侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。5.4.2.2当混凝土强度达到1.2MPa后，方可开始拆模；先将柱箍松开，使柱模与砼分离；将柱模吊到地面。5.4.3底模拆除的要求拆模必须达到混凝土所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需混凝土强度表。混凝土强度按同条件养护拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。同条件养护试块一般14d左右（根据施工进度的具体情况定）的抗压强度。承重模板拆除所需混凝土强度表结构类别结构跨度混凝土拆模按设计强度的%计板L2m502mL8m75L8
12、m100梁L8m75L8m100悬臂结构1006 质量要求允许偏差项目及检查方法一览表 项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4，54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺和塞尺检查顺直拉线、尺量8预埋铁件中心线位移3拉线尺量检查9预埋管、螺栓中心线位移3拉线尺量检查螺栓外露长度+10、010预留孔洞中心线位移+10拉线尺量检查尺寸+10、011门窗洞口中心线位移拉线尺量检查宽、高对角线12插筋中心线位移5尺量检查
13、外露长度+10、07 安全注意事项7.1 使用木工机械应遵守以下规定7.1.1操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。7.1.2作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 7.1.3作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。7.1.4机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 7.1.5链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。7.1.6必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。7.
14、1.7清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。7.1.8每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。7.1.9作业后必须拉闸，箱门锁好。7.2 模板安装遵守以下规定7.2.1吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7.2.2预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7.2.3登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.3模板拆除遵守以下规定7.3.1拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.2.2拆除模板时采取切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。拆下的模板集中吊
15、运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.2.3模板拆除时严禁使用重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。7.2.4模板放置时不得压有电线、气焊管线等。8 文明施工及环保8.1现场严格按总平面图进行布置，对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。8.2木工加工必须在封闭的木工棚内进行，木工棚用竹胶板进行封闭。8.3模板、架管吊装必须轻提轻放，大模板拆除先用管钳旋转松动，再进行拆除，严禁用铁锤敲打方
16、式退螺杆。避免噪声污染。8.4模板、木方的边角废料、施工缝清理的垃圾、楼层清理后的垃圾必须按照有关规定运至指定的垃圾池内。8.5 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。8.6使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。8.7加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。10.98米梁板模板(以3001000梁为例)支撑体系计算书一、计算依据建筑施工手册第四版；建筑施工计算手册江正荣著；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-20XX)；混凝
17、土结构设计规范(GB50010-20XX)；建筑结构荷载规范(GB 50009-20XX)；钢结构设计规范(GB 50017-20XX)；建筑结构荷载规范GB 50009-20XX；木结构设计规范GB 50017-20XX二、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)：300；梁截面高度D(m)：1000；板混凝土厚度(mm)：100；梁底承重架支撑方式采用：梁底有承重立杆梁底承重立杆根数：2；梁底支撑方式：梁底支撑垂直与梁截面；梁底支撑材料：钢管；立杆梁跨方向间距La(m)：0.6；梁两侧立杆间距(m)：2.1；横杆步距(m)：1.5；梁底承重架计算高度H(m)：10.98板底立杆间距
18、Lb(m)：1；采用的钢管类型为：483.5(mm)；考虑扣件质量及保养情况，取扣件实际抗滑承载力：6；2.荷载参数模板自重(kN/m2)：0.3；钢筋自重(kN/m3)：1.5；施工均布荷载标准值(kN/m2)：1；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：43.72；倾倒混凝土侧压力(kN/m2)：2；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2)：2；3.材料参数木材品种：新疆云杉；木材弹性模量E(N/mm2)：9000；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板类型：胶合面板；面板厚度(mm)：10；面板弹性模量E(N/mm2)：9500；面板抗弯强
19、度设计值fm(N/mm2)：13；钢材弹性模量E(N/mm2)：206000；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205；4.梁侧模板参数梁侧模板支撑构造形式：对拉螺栓支撑梁侧模板背楞支撑形式：外龙骨竖直竖楞（外龙骨）间距（mm）：600；横楞（内龙骨）数目：7；穿梁螺栓型号：M14；主楞材料：钢楞；截面类型：圆钢管483.5截面惯性矩I(cm4)：12.19；截面抵抗矩W(cm3)：5.08；主楞合并根数：2；次楞材料:木楞宽度：50 mm；高度：80 mm；截面惯性矩I(cm4):213.33；截面抵抗矩W(cm3):5.33；三 、板底支撑计算以10.98米层为例：采用钢管扣件式脚手架
20、，立杆支撑在的基底岩层上，立杆根部铺设5cm 厚垫木，其面积不小于0.1m2，层高10.98m，板厚100mm，用12mm 厚木胶板做面板，50mm70mm 木方做主背楞，50mm70mm 木方做次背楞，扣件式钢管架做楼板模板支撑系统，楼板最大平面尺寸9000mm6000mm，次方间距300mm，主方间距900mm、1200mm。1、荷载计算新浇混凝土自重240.1=2.4kN/m2模板及木方自重 0.3kN/m2钢筋自重1.10.1=0.11 kN/m2钢管自重 0.5kN/m2振捣混凝土时产生荷载为：2.0kN/m2施工活荷载 2.5kN/m2静载分项系数取1.2，施工活荷载分项系数取1.
21、4（2.40.30.1120.5）1.2=6372 N/m22.51.4=3500 N/m2合计：9872 N/m22、板底支撑强度验算钢管每区格面积为：1.51.5=2.25m2每根钢管承受的荷载：2.259872=22212N查JGJ130-20XX中表5.3.3知：483.5mm 钢管 A=489 mm2 i=15.8 mm按强度计算,支杆的受压应力为:=N/A=22212/489=45N/mm2 f=215 N/mm23、稳定性验算长细比:=L/i=kuh/i当K=1时 =L/i=1.5150/1.58=142.4210，满足要求当K=1.155时 =L/i=1.1551.5150/1
22、.58=164.4查Q235，b类截面轴压稳定系数=0.489 GB5001820XX）=N/A=22212/0.489489=92N/mm2f=215 N/mm2 符合要求。根据以上分析，碗扣式钢管架立杆间距1500mm1500mm 能满足要求。四、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用钢管。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24 + 1.5)1=25.5kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3
23、(22.5 + 0.3)/ 0.3 = 5.3 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q3= (1+2) = 3kN/m；总竖向荷载=33.8kN/m2、梁底支撑强度验算:支撑杆沿跨度方向的间距为600mm，转化为集中线荷载33.80.6=20.28 kN设6根钢立杆，每杆钢立杆承受20.28/ 6=3.38kN强度验算： = N / A =33800/489=69.1N/mm2 f=215 N/mm23、稳定性验算ix =1.22105 mm4i=15.79 mm=L0/ ix =1500/15.79=95 L0=1500（步距）查Q235，b类截面轴压稳定系数=0.489 （GB5001820XX）初始偏心弯距Mx =Ne=3.3810325=0.845105 Nmm截面塑性发展系数rx =1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W= ix /(D/2)=1.22105 /(48/2)=5083.3 mm（N/）A +Mx/ W=50700/0.489489+0.845105 /5083.3=84+16.62=100.62MPa215 MPa(满足要求)
全部分类
免费下载资料库
10000份+资源包
千万vip文档畅享下载
下载文档文件编辑即用
网站精选百万好案
百万工程地产工作者都在用
微信扫一扫登录
