厂房基本配套设施建设项目钢构造空间调节增高施工方案（31页）.doc

1、xx经济开发区原则化厂房（东区）基本配套设施建设项目钢构造空间调节增高施工方案编制 ： 审 核： 批 准 ：目 录一、编制根据和原则二、工程概况及其特点三、施工准备：四、施工布置五、重要施工方案六、施工筹划进度安排七、人力、设备、物资、供应筹划八、此方案实行重要工程量记录九、各种保证办法十、安全环境保证办法十一、文明施工十二、吊装安全应急预案一、编制根据和原则 1.1、xx经济开发区原则化厂房（东区）配套基本设施建设项目钢构造施工图提供施工规范技术规定。 1.2、现行施工质量验收规范，操作规程和施工质量验收统一原则，以及国家与地方现行安全生产、文明施工及环保等关于规定。 1.3、工程施工期间所

2、处季节，施工现场状况及本工程详细设计特点。 1.4、合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动互相增进，紧密衔接。 1.5、采用科学合理改造技术安排施工进度，以保证施工持续性、均衡性，有节奏进行，合理使用人力、物力和财力，好、快、节约、安全地完毕施工任务。 1.6、根据设计规定、施工质量规范、规程、工期规定、工程特点和现场状况对施工布置、方案、办法；施工过程中高原则、严规定保证重点、克服难点，保证施工质量和施工安全。 1.7、贯彻好季节施工办法，恰当安排雨季施工项目，保证雨季施工期间工程施工质量。 1.8、遵循目的管理原则，对各分某些项工程设定质量目的，做好各个环节检查控制，以保证整个工程质量目

3、的得以实现。 1.9、结合我公司技术、装备、人员、资源配备等实际状况，从实际出发，科学管理，做好人力、物力综合平衡，组织均衡施工。1.10、关于技术规范及施工验收原则：（1）、钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-） （2）、钢构造焊接规范（GB50661-）（3）、钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 （JGJ82-）（4）、涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别（GB8923-）（5）、钢材力学及工艺性能实验取样规定（GB2975-1998）（6）、钢构造超声波探伤及质量分级法（JG/T203-）（7）、钢成品化学成分容许偏差（GB/T222-）（8）、钢铁及合金化学分析办法（GB22

4、3-）（9）、钢构造工程施工规范（GB50755-）1.11、本施工方案需业主单位及工程项目部负责人签字承认后，组织实行。二、工程概况及其特点2.1、本方案所指钢构造工程系xx经济开发区原则化厂房（东区）配套基本设施建设项目-篮球馆区域钢构造高度空间设计增高某些钢构造施工方案及施工办法。本工程钢构造建筑状况：本工程建筑类别：工业建筑；钢构造形式；钢框架构造；建筑面积：约4800M2，轴轴跨距为113.37米，A列L列为44.2米，钢柱为64根（不含小楼梯柱）其中；框架柱：38根、平台柱及抗风柱：26根,屋架：18榀，轴轴8榀，轴线轴线10榀，毎榀均分段，均采用螺栓连接。本次改进重要内容为：A、

5、对影响构造空间高度且已经安装好轴线轴线屋架梁、屋面水平支撑、屋面系杆、柱间支撑及其他零星构件等钢构件已安装某些所有保护性拆除。B、按照业主需求本次构造屋面增高为2m，按设计单位设计增高施工图内容，按施工规范及技术规定组织施工。2.2、本次改进项目其特点如下；2、2.1、本工程增高改进区域钢柱、屋架、框架主梁等安装时由里到外安装已经安装完毕，钢柱增改需将已经安装好屋面构件保护性拆除，由于屋面构件均超长、超高且跨度较大，这样给钢构造拆除及增高安装带来较大困难。2.2.2、本工程需要保护拆除钢构造件、部件、零件杂且多，对构件吊装、分类堆放及最后二次组装技术规定较高。2.2.3、待影响钢柱增长施工屋面

6、构造拆除后，进行钢柱改进安装技术规定更高。本工程钢柱系采用Q345B钢板焊接H型钢，其长度长、安装精度高，且受吊装场地和现场拼装所限，钢柱增长施工带来十分困难，跨度及起拱度、各梁、柱、标高、倾角、外形几何尺寸等都必要精准控制在施工验收规范和技术规定范畴内。增长段垂直度及安装对接精度要与原钢柱保持一致，又要保证钢柱增长后，柱头柱梁各节点安装精度精准控制在施工验收规范和技术规定范畴内，本工程钢柱截断及增长构件吊装高度、重量、吊装工作半径等都必要控制在汽车吊额定起重参数范畴内。依照现场实际测量吊装作业半径及需用吊车机械，本次方案实行选用130T汽车吊为重要拆除及安装吊装设备。2.2.4、工期短。本次

7、构造空间增高安装需业主单位积极协调，需要与之相邻土建施工单位配合，建议此方案在土建施工标高+4.75m楼层板混凝土浇筑完毕后进行实行，防止上下层交叉施工作业，既保证施工安全，又便于屋面钢构件拆除及堆放。在较短时间和有限空间内完毕本次增高施工。2.2.5、施工条件。本工程属于新建工程现场二次增高项目，整个工程路面、场地均为新修开挖部，施工区域周边又是民居吊装设备无法开设吊装汽车作业场地，在有限空间给本次增高项目吊车吊装带来十分困难2.2.6、暂时设施。本工程钢构造钢柱增高段为高空施工且工程安装现场为柱顶位置，为了便于钢构件拆除和新增构件安装，需搭设暂时性脚手架平台。同步现场施工区域需设安全防护办

8、法（安全防护绳及防护网），保证施工质量和施工安全。2.2.7、施工电源点设立，总开及分开尽量接近施工区域。2.2.8、材料：钢柱、屋架、连接板均采用Q345B，柱间支撑、屋面水平支撑、系杆、均为Q235B。钢柱与屋架连接、钢柱与主梁连接、主梁与次梁连接均采用高强螺栓连接，高强螺栓级别为10.9级。二次安装屋面构造和墙面构造时，为构造主体安全性能考虑，原构件安装高强螺栓均不能二次使用，必要更换新高强螺栓。鉴于上述状况，为把握施工节点，合理组织、统筹布置、精确施工本工程钢构造，特编制本方案。三、施工准备：3.1、施工准备重要意义在于创造有利施工条件，从技术、物资和组织等方面做好必要准备，使得工程施

9、工能持续、均衡、有序地进行，搞好施工准备对提高工程质量、减少工程造价，加快工程建设，缩短工程周期起到核心性作用。3.2、施工准备重要内容如下几点：（1）技术准备：A、熟悉、审查工程图纸和关于资料，贯彻本次改进施工方案，并进行专业与专业之间技术交流，确认改进方案能保证施工规定，掌握工程构造和构造上特点，理解本次设计改进意图，发现问题及时解决。B、编制施工组织设计，控制好本次改进工程施工进度，加强施工班组之间协调配合，减少施工过程中各环节所受到影响。C、编制新增构件进场施工筹划。（2）现场施工准备：A、清除工程现场施工障碍和场地平整，确认吊车吊装站位，接通施工用电。B、准备施工用暂时设施，暂时设施

10、涉及现场搭设30米*3米钢构件组装平台，安全设施等，能满足施工规定。（3）物资准备：施工材料和施工机具准备，依照施工规定，提出施工用材和构件进场筹划，构件进场后要进行检查，质保书，合格证，保证质量。材料规格和数量要符合设计规定，符合技术规范原则，要有质保书，合格证等。（4）施工机具和人员准备：A、依照工程量及进度筹划制定劳动力组织施工力量，对所有参战人员进行工程技术交底和安全教诲。对特殊工种要进行预先技术培训工作。B、依照网络筹划和施工总体布置，合理配备和租赁施工机具，合理安排进场时间，高原则而灵活地使用机具。四、施工布置4.1、本次钢构造施工项目分两个场地进行,以本单位既有厂房制作场地，用于

11、新增段钢柱组立、焊接、矫正，以施工现场为承担构件拆除、新增段钢柱组对、焊接、加固筋板、防腐防火涂刷等。4.2、本工程钢构造增高施工节点工期如下：（1）钢屋架、平台梁及屋面有关联钢构造某些拆除须在确认开工后10天内完毕。（2）新增段钢柱制作须在确认开工后15天内完毕。（3）屋面构造增高安装及屋面构件兼主钢构安装竣工在确认开工后25天内完毕。五、重要施工方案（一）钢构造制作方案5.1、钢构造制作重要工艺流程（详见钢构造施工方案附图一）5.2、制作场地制作场地依照图纸构造形状，整个钢构造件下料、制作均在工厂内完毕，施工现场重要以钢构件安装焊接为主。5.3、重要施工要点5.3.1、号料、制作、加工a、

12、依照原施工图和规范工艺规定，检查并确认钢板材料牌号、规格、质量与图纸及钢构造原则规范规定与否符合状况。在钢板平台上以构件某一水平面和垂直面为基线（以平直面），按1：1尺寸分别量出构件轴线、中心线及外边轮廊线，用角钢点焊作为靠模，据此作为计算下料放样和复核根据。b、放样结束后，应对新增钢柱长度规定进行自检、互检、复检，放样与否与图纸尺寸相符合后进行切割。 c、放样前应对钢板材、型钢进行检查，对不符合规范规定则应进行更换和矫正，合格后方可。 d、型钢矫正采用机械矫正及火焰矫正。火焰矫正温度应控制在6008000C，不得超过9000C。e、矫正后型钢表面不应有明显凹痕和损伤，损伤限度不能超过钢构造工

13、程施工质量验收规范（GB50205-）关于材料规定。f、放样和号料应依照工艺规定预留制作时焊接受缩余量，对焊接H型钢等钢构件，放样时可以考虑35焊接受缩余量。5.3.2、下料、切割及坡口加工a、钢柱新增段为焊接H型钢，重要构件钢板采用自动切割机进行切割下料，气割缝每道留23切割余量。b、构件上不大于10厚筋板、角钢、工字钢下料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。c、坡口加工：坡口形式应依照施工图纸及规范规定，采用自动切割机加工坡口并用砂轮机或角向磨光机打磨，坡口加工必要保证设计坡口角度、钝边及光洁度。（2）组装焊接用埋伏自动焊机进行。施焊前，应在焊缝两端设立引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相

14、似。引弧板得到焊缝长度应不不大于50。焊接完毕采用气割切除引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。焊缝必要达到图纸规定和规范规定焊缝级别。（3）、组装焊接完毕构件采用矫直机矫正。（4）、构件制作完毕后按照原结施图设计规定进行防腐、防火涂装。5.4保证钢构造制作加工质量办法认真复核施工图纸及设计意图，对其细部构造解决严格按其施工详图和规范规定进行，不得任意更改其尺寸，型号、规格。编制核心工序施工交底，建立工序交接管理卡和相应验收技术原则，分别从原材料检查，工序能力审定、下料、拼装、焊接等各方面严格进行自检、互检、专检控制，绝不让不合规定构件或产品流入下一道工序。（二）新增段钢构造安（吊）装5.5、吊装

15、施工组织管理a）由于施工场地限制，作业半径过大（按现场实际测量，公路边站位至最内侧构件为54m作业半径），本次改进施工采用130吨汽车吊（加副杆及配重）分两次站位进行吊（安）装。（吊装站位示意图）吊装站位如图所示，由于现场施工场地限制，作业半径较大（水平距离不不大于35米），采用方案为：站位1接近马路区域4榀屋架由130T汽车吊站位在公路旁吊装拆除；站位2接近内侧4品屋架吊装由130T 汽车吊站位在施工现场相邻居民区内花池区域吊装拆除，由于花池为回填土区域，吊车站位需铺设=20厚钢板来保证汽车吊稳定（预测铺设6张2200mm*8000mm钢板）。臂长作业半径m表3主臂起重量表配重15吨，支腿全

16、伸，全方位作业 单位：吨1317.421.7526.1330.534.8839.343.648313080783.51228076.541128070604.5998068605358078656053356606059555035337454545454535332583835353535353025209303030303032282320102525252525252722201220202019192020191415151515151516161612121212121314189991010.510.512207.57.58.599.5102266778.582455.266.26

17、.22644.355.55.52833.5444.130333.83.53222.53.2341.836需要业主及总包单位协调和确认问题：1、站位2由于距离施工场地水平距离不不大于35米，需要130T汽车吊站位必要紧贴围墙区域才干保证有效吊装作业半径，但居民区内相邻围墙区域为社区花池区域，需要业主及总包单位与社区内管理部门协调，拆除花池，平整场地，汽车吊进行施工作业完后，予以恢复。2、关于花池、围墙拆除场地平整费用和花池及砖墙恢复费用需要业主予以确认。3、此吊装方案实行风险评估社区院内为混凝土地坪，130T汽车吊自重68T，加汽吊车配重计83吨，在汽车吊进入社区内，行驶至预定吊装位置，途中社区

18、院内混凝土地坪自身承载力问题在汽车吊自重状况下，混凝土地坪也许会发生局部破坏，如果地坪被破坏，也许会发生恢复地坪费用，请业主单位及总包单位予以确认。5.6吊装吊车及总体布局新增段钢柱构件采用20吨板车从制作工厂拖入施工现场，并配以相应130吨汽车吊进行吊装。施工吊装按如下顺序进行； 屋面次钢构拆除吊装屋面屋架梁拆除吊装有关联主梁拆除吊装钢柱上部切段吊装新增段与钢柱上段地面组对焊接增长段吊装组对、焊接屋面屋架梁复安装屋面次钢构复安装零星构件安装等。a、钢柱、梁均采用单件吊装，钢屋架采用地面螺栓连接整榀吊装，其施工办法如下；b、钢构造件吊装前，应将构件重量告知汽车吊操作人员，选取最佳吊车占位及最佳

19、角度，以及相配备吊装带、U型环后在进行吊装。c、当吊装工作准备就绪进行吊装时，将钢柱吊离地面500时刹车稳住，进行检查吊装机具与否完好及吊车支腿有无下沉，各项指标都达到规定期在进行吊装。d、吊装前对大型吊车及运送车辆进出路线，构件拼装场地、施工电源接点、施工余留障碍物及其他影响大型吊车和运送车辆进出路线障碍物，应事先清除干净满足施工需要。 e、钢构造吊装机具选用：依照施工现场地质状况和现状，构件外形轮廊尺寸、重量和安装位置，吊装机械及吊装带选用，吊装用卡环，必要与所使用吊装带相匹配。f、构件安装前应对构件进行全面检查：如构件数量，长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间尺寸与否符合设计规定。B)、钢

20、屋架复安装本工程钢屋梁架采用悬空吊装，为使钢屋架在起吊后不发生摇晃和与其他构件碰撞，起吊前螺栓连接点附近用麻绳系牢，随吊随放，以保证其就位精确，屋架绑扎点要保证屋架吊装稳定性，依照实际状况需要在吊装迈进行暂时加固。钢屋架就位后及时检查两端螺栓孔与否对其和及时对孔穿螺栓紧固，及时检查矫正其垂直度，屋架垂直度可使用挂线锤球检查，而屋架轴线直度则可用拉紧侧绳进行检测（详细吊装主方位有关参数拟定依照详细钢屋架梁位置和地状环境拟定，）当两端螺栓窜完后，屋架梁中部（屋脊）必要栓挂揽风绳，揽风绳采用D15钢丝绳。固定钢架稳定性和矫正钢架梁垂直度。5.7高强螺栓施工实行此方案施工结束后，二次安装屋面系统构造，

21、为构造主体安全性能考虑，原构件安装高强螺栓均不能二次使用，必要更换新高强螺栓。b、高强度螺栓技术规定：高强度螺栓选用原设计图纸规定相似规格，即10.9S级扭剪高强螺栓，采购相似厂家高强螺栓，否则虽然相似规格，也应按出厂批号复验高强度螺栓连接副紧固能力。由于钢柱二次增长施工误差，对柱头螺栓孔安装易浮现较大偏差。虽然精细计算和焊接，钢柱增长后仍有某些或个别螺栓孔偏差，查明轴线尺寸/柱架偏差/构件型号及制作质量等方面因素，并报业主、总包单位、监理单位批准后方可进行扩孔。高强度螺栓拧紧高强度螺栓施拧前应检查垫圈，螺母安装方向对的合格。按照规范规定进行初拧终拧，对于高强度螺栓与焊接共同连接接头，则采用初

22、拧焊接终拧顺序施工。高强度螺栓施工质量检查：本工程使用是高强度螺栓，在施工前须复验高强度螺栓紧固轴力/钢构件摩擦面解决等符合设计和规范规定。对每一根不同型号钢梁节点、每榀屋架，不同规格尺寸高强度螺栓按图施工，不得混淆乱装，螺栓尾部方向一致，尾部和钢构件板保持密贴。螺栓应自由穿入，方向一致，螺栓外露长度不少于3扣，露长均匀，安装螺栓前应对钢柱、屋架、钢梁高强螺栓连接部位进行摩擦面解决，保证连接处密贴。六、施工筹划进度安排6.1、依照甲方（业主）分部、分项工程节点工期制定施工网络筹划：（网络附后）6.2、构件制作和吊装是工程项目核心。一方面及时运用制作和吊装场地，另一方面充分运用好吊车机械台班和设

23、备运用率，合理运作制作、吊装顺序。因而，钢柱、屋架制作应优先其他钢构造制作，现场合有作业人员、机械设备及施工材料需优先考虑，各施工现场需优先满足上述钢构造施工需要。七、人力、设备、物资、供应筹划钢构件吊（安）装量大，作业吊装机械回转半径变大，吊装过程中又有土建专业已形成许多障碍物，并且工期紧，施工过程中和土建专业施工人员穿插作业。于此，本工程施工力量组织除技术、管理人员各两名外，依照施工工期节点规定，本工程钢构造施工人员，按每月、每周节点目的，动态进行人员调节，保证施工核心节点工期顺利实现。其作业人员安排状况见下表：7.1重要劳动力筹划表工种级别劳动力配备备 注铆工技师、高档4钢构造放样、下料

24、、拼装；焊工技师、高档4钢构造焊接电工高档1现场值班、维护、施工机械设备用起重工高档4材料吊运、构件吊装油漆工中级4构件涂装吊车司机高档2吊车操作及保养19人7.2、重要施工机械设备及工程用料筹划依照施工进度状况，对下表所列设备应按实际需要足量配备，不得因机械设备局限性导致窝工、怠工。不得因人员局限性导致机械设备运用率不高，导致工期滞后，资金挥霍。重要施工机械设备及施工用料序号名称规格型号单位产地功率数量1红外线烤箱台12自动切割机台上海23电焊线70铝芯线米5004油刷把205扭力搬手把106钢丝绳19米1007钢丝绳14米1008大锤8磅把29木跳板30040块2010钢板816kg500

25、011手动葫芦23t台1012Co2气保焊机NB-500KD台413交流焊机BX-500台414枕木300300根2015汽车吊130T台班2516红岩板车20T台班3值班车台班20尼龙绳米200铁丝8#kg100八、方案实行重要工程量记录序号施工项目名称单位工程量1已安装完屋架主钢构保护性拆除吨30已安装完屋架次钢构保护性拆除吨32增长钢柱、钢梁制作及安装量吨153钢构件制作一次检测（角焊缝）元168m*80元/m4钢构件安装焊接二次检测（对接焊缝）元54m*80元/m5钢柱标高+11米处增长段拆除、安装作业平台搭设、拆除平方806汽车吊站位场坪（土石）平整、恢复立方8007砖墙拆除及恢复量

26、（围墙）立方408汽车吊场地铺设吊车承重钢板铺设平方1069地面构件组装平台搭设量拆除量平方9010重要吊装机械台班（130T）台班2511重要运送机械台班（20T板车）台班212钢构造二次安装高强螺栓量（M16、M20）套100013吊装钢绳21+6*1米5014社区内混凝土地坪恢复C25立方100九、各种保证办法9.1、质量保证办法：（1）制定质量管理明细。（2）原材料检查：钢材理论指标，要符合材料原则和设计规定，有合格证、质保书，按规定复检。（3）钢构件安装：严格控制支架外形几何尺寸，及标高、垂直度，各杆件焊缝长度严格按照设计规定和规范规定范畴内进行。（4）焊接及焊接检查：焊工应有相应施

27、焊条件合格证后，方可施焊，焊条按规定烘烤时间和温度进行烘焙。焊工应遵守焊接工艺。（5）严格规定所有焊缝所有达到合格。（6）施工过程质量保证体系见附图二9.2、质量管理控制及控制点序号管理点明细表技术规定及办法执行单位人员1原材料检查钢材理化指标，要符合材料原则和设计规定，有合格证、质保书，按规定复检。材料员：质量员：2钢构件安装严格控制构件外形几何尺寸，标高、垂直度在容许偏差范畴内。质量员：施工员：3焊接及焊接检查焊工应有相应施焊条件合格证后，方可施焊，焊条按规定烘焙时间和温度进行烘焙。焊工应遵守焊接工艺。质量员：施工班组：4构件验收根据规范GB50205、以及设计总阐明书规定验收。质量员：5

28、涂装对涂料名称，颜色，漆膜厚度进行检查。质量员：9. 3、质量保证办法9.3.1、认真熟悉图纸，有凝问之处要及时向主管部门提出解结。9.3.2、严格控制材料进场合格问题，杜绝使用不合格材料，做好材料抽检、实验工作。9.3.3、严格执行施工方案，不得随意更改。9.3.4、做好施工记录，隐蔽记录，工作联系单及签证单。9.3.5、搞好技术交底，坚持按章作业。每到工序开始前都进行由专业工程师或质检工程师会同工班长对作业人员进行详细技术交底，弄清设计规定，规范规定、质量规定和操作工艺原则，作业人员严格按照技术交底规定和原则施工作业。9.3.6、抓过程控制，工程质量动态管理。9.3.7、建立工序交接制度，

29、实行工序质量考核负责制。上道工序完毕后，须由下道工序班组长会同上一道工序班组长对照质量原则进行检查，达到质量原则后，三方签认后，交由专职质量员检查。9.3.8、以专职质检员为主，班组自检员为辅，按照施工工序详细规定，展开过程控制。9.3.9实行各级第一领导质量负责制，加强对质量工作领导。9.3.10加强对参战职工质量教诲，使全体参战职工树立牢固质量意识。9.3.11加强质量基本管理工作，在质量管理委员会统一领导管理，形成一种有权威性检查管理机构，并在工段班组配备质检员，负责质量管理和质量检查，施工班组按施工工序及时填写自查记录，交检查员进行工序质量检查和签证，保证每道施工工序质量，一次合格率为

30、100%。9.3.12认真贯彻实行ISO9000族原则，认真执行质量手册程序文献，单项工程作业指引书，搞好施工过程中质量控制。9.3.13质量手册、程序文献、作业指引书9.3.14质量手册（工业安装手册）GB/T19002-ISO9002：1994原则9.3.15程序文献：质量评审程序QSP/C01011996A施工组织设计控制程序QSP/C02011996A技术文献资料管理程序QSP/C05021996A物资采购质量控制程序QSP/C06021996A产品标记和可追溯性控制程序QSP/C08011996A施工准备工作控制程序QSP/C09011996A过程控制程序QSP/C09021996A

31、施工过程检查控制程序QSP/C10021996A最后检查和实验控制程序QSP/C10031996A9.3.16工序质量控制程序本工程钢构造质量控制，严格遵循如下程序图，在项目总工领导下，以专职质检员为主，各班组自检员为辅，按照施工工序详细规定，展开过程控制。在过程控制中，各司其职，全面管理本职责范畴内质量问题和质量管理办法。十、安全环境保证办法10.1、以“安全第一，防止为主”作为安全文明施工指引方针，推广和实行原则化现场管理，实现无工亡，无重伤事故，避免发生轻伤事故。依照建筑安全检查原则（JGJ5999）达到优良原则。10.2、操作人员应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。10.

32、3、分某些项工程施工需进行全面、有针对性书面安全技术交底，并须履行签字手续。10.4、特种作业人员必要经关于部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必要按期复审，不得超期使用。10.5、建立定期安全检查制度，定期间、定规定，明确重点部位，危险岗位，作业段每天进行检查。10.6、对脚手架等安全设施，认真做好验收工作合格后挂牌使用，未经施工负责人员批准不得任意拆除。10.7、禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。10.8、非施工人员均不得进入施工现场。10.9、认真贯彻“三宝四口”执行状况，“三宝”即：工人进入施工现场必要戴安全帽，高空作业人员必要系好安全带，穿好防滑鞋；脚手架首层必要设二米宽安全网，且必要

33、按规定设45度角支杆。10.10、垂直运送设备、运送材料，采用专用料架，滑车及卷扬机等。10.11、安装工人使用电动工具时，须穿绝缘防滑软底鞋。10.12、雷雨天禁止施工（依照实际状况，按业重规定实行）。10.13、六级以上大风禁止高空作业。10.14、禁止穿硬底和带钉易滑鞋上高空，严格按照安全操作规程使用机具设备，与自己无关机具设备切勿乱动。10.15、安全员要佩戴安全袖标和安全警示标志。10.16、高空作业系安全带时应找准牢固处和施工人员以便移动处。10.17、安全管理控制细则：控制点及部位名称控制内容重要控制办法吊运机械操作禁止无证人员操作1检查操作证。2构件吊运专人监护。严格按照安全操

34、作规程监控。电源设立谨防触电电线按规范规定架空，绝缘橡胶皮通过道路要中套，禁止挂在脚手架上，设立漏电保护专线。10.18安全保证办法1、要在职工中牢牢树立起安全第一思想，结识到安全生产，文明施工重要性，做到每天班前教诲，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教诲。2、进入施工现场必要戴安全帽，2米以上高空作业必要佩带安全带。3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具与否符合规格规定，与否有损伤，所有起重指挥及操作人员必要持证上岗。4、高空操作人员应符合超高层施工体质规定，开工前检查身体。5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿

35、上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及她人。6、高空作业人员禁止带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。7、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必要保证足够照明，构件不得悬空过夜。8、氧气、乙炔等易爆、易燃物品，应妥善保管，禁止在明火附近作业，禁止吸烟。9、焊接平台上应作好防火办法。10、依照施工方案在操作平台四周按照规定拉设好安全防护网，同步满浦走道板。11、在主次构造安装前，在钢梁上设立安全吊篮，作为施工人员在钢梁上施工平台。10.19现场重要安全防护办法图例现场重要安全办法示意图安全帽安全带防砸绝缘鞋不同作业人员应按照不同工种配备个人安全防护设备

36、气瓶堆放需保证安全距离，氧气、乙炔不不大于5m，气瓶与明火距离不不大于10m气瓶应按照规定配备气压表乙炔气瓶应具备防回火装置氧气、乙炔气瓶应放置在专用吊笼内用于存储、吊装转运。吊笼配备消防灭火器钢柱、钢梁吊装钢丝绳规格、型号应满足使用规定十一、文明施工11.1、进入施工现场严格按照业重规定进行施工，中午就餐一次性饭盒及一次性水杯，用后集中堆放到垃圾处。11.2、进入危险源点严格按照业主安全生产管理条例执行。11.3、进入施工现场严格按照业重规定进行施工，要保持良好施工环境，建筑垃圾及生活垃圾要按照规定地点堆放，并及时清理，排放在规定位置。11.4、进入施工现场，要认真搞好现场管理，做到文明施工，整洁、安全有序。11.5、进入现场机械，各型材料要有序停放和堆放，要听从现场管理人员指挥。11.6、现场用电设备，易燃易爆物品、有毒有害物质要按照规定设立、运送。存储盒使用。11.7、做到言语文明，行为文明。做到工完场清。十二、吊装安全应急预案12.1安全办法A人员培训 B配备资源C办法贯彻：1）吊装方案制定。 2）办理安全作业票。3）遵守吊装操作事项。4）进行技术交底。D建立应急预案组织机构应急预案响应程序流程图附图一：制作工艺流程附图二： 施工过程质量保证体系