玻璃纤维厂生产车间工程钢结构施工组织设计方案（53页）.doc

1、xx玻璃纤维厂生产车间工程施工组织设计xx玻璃纤维厂生产车间施工组织设计说明xx玻璃纤维厂生产车间工程在xxxx县工业园,是xx玻璃纤维新建车间工程。工程总建筑面积1018.67，长度42米，跨度23.5m。属单层轻钢结构厂房。 我们对该工程目标是：总工期确保按协议工期准期完工。质量确保合格，争创优良，文明施工确保达成市标化现场要求。 该工程待三通一平完成，施工机械和设备可直接进入工地。 本工程施工组织设计包含以下文件： 文件一、施工准备方案 文件二、钢构件制作方案 文件三、钢构件安装方案 文件四、屋、墙面安装方案 文件五、达标创优方法文件一施工准备方案1、编制说明1.1序言1.2编制依据2、

2、工程概况2.1建筑概况2.2结构概况2.3场地特征2.4工程特点3、施工总署3.1关键控制目标3.2施工组织机构及项目部关键组员简况3.3施工阶段划分和总体布署3.4施工进度计划3.5施工任务安排和劳动力配置计划3.6关键施工机械配置计划3.7关键材料需要计划3.8施工总平面部署3.9工程施工测量4、施工准备4.1技术准备4.2生产准备1、编制说明1.1序言我企业承蒙xx玻璃纤维厂信任,能参与贵企业钢结构厂房施工议标机会,对此我们表示衷心感谢!怎样确保工程质量，加紧施工进度，确保工程顺利完成，是本工程中心任务。为此，我企业将按ISO9002标准要求建立工程质量确保体系。以职员工作质量来确保工程

3、质量，充足发挥技术和管理上优势，为业主事业发展和本县建设做出贡献。 本工程按优质工程标准要求编制方案并组织实施，工程质量目标为确保合格，争创优质。 1.2编制依据1.2.1设计方案图纸及现场实际情况;1.2.2国家现行钢结构工程施工及验收规范（GB50205-）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-）、及国家其它相关标准、规范；1.2.3钢桁架质量标准（JGJ74.1-91）1.2.4建筑钢结构焊接规程（JBJ81-91）1.2.5钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程（JBJ82-91）1.2.6钢结构工制作工艺规程（DBJ81-91）1.2.7建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ30

4、0-80）1.2.8建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）1.2.9钢结构工程施工及验收规程（GBJ205-83）1.2.10压型金属板设计施工规程（YBJ1216-88）1.2.11钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分极（GB11345-89）1.2.12钢结构设计规范（GBJ17-88）1.2.13涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）1.2.14相关建筑业地方法规1.2.15工程预算书1.2.16工程施工招标文件和本企业经济和技术实力1.12.17混凝土结构设计规范（GB50009-）1.12.18建筑地基基础规范（GB50011-）1.12.19砌体结构设计规范

5、（GB50068-）2、工程概况xx玻璃纤维厂生产车间工程,由xx县建筑设计院设计,xx玻璃纤维自筹资金投资兴建。 2.1建筑概况:xx玻璃纤维厂生产车间工程基础为钢筋砼独立柱基础，基础梁。基础持力层为粘土，承载力为240Kpa，基础为C20，基础梁砼为C25、垫层砼为C10。建筑面积1018.67,为单层轻钢结构工业厂房,檐口标高5.8m,长度42m,跨度23.5m。厂房屋面板采取0.4269000型彩色压型板;墙面1.2米以下为砖墙.主体结构为单层门式钢架,和基础连接,柱为Q235B焊接H型钢。2.3场地特征 拟建场地三通一平正在施工,无地表水。现场运输条件较为便利，工地所用材料物资能够直

6、接进出，施工用电、用水现已基础到位。 2.4工程特点:xx玻璃纤维厂生产车间工程项目离我企业较远,但我企业合理安排施工、加之双方亲密合作,确保工程准期完工。 3、施工布署 3.1关键控制目标 优质高效地完成该工程建设,不仅能确保业主项目投资效益,而且能为我企业在强手林立建筑行业中树立形象、提升信誉,相当于在xx县内为企业树立了一块“活广告”。所以,我企业对该工程很重视,将依据工程特点,制订以下具体控制目标:工程质量:确保合格,争创优良。施工工期：以签署协议时间完工完成。 安全生产和文明施工：确保无重大伤亡事故，创安全生产、文明施工双标化工地。3.2施工组织机构及项目部关键组员简况：3.2.1为

7、确保实现上述目标,我企业确定由一位有经验同志任工程总责任人,由 同志担任技术责任人,另选派一名工作责任心强、作风严谨扎实 同志出任项目经理，同时组成工程项目部，并成立“xx玻璃纤维厂生产车间工程施工项目协调小组”，在企业工程总责任人领导下，负责协调企业和项目部间人、财、物、设备关系，确保施工需要，并对项目标进度、技术、质量、安全、文明施工等方面现场管理工作进行具体指导工作。3.2.2本工程项目施工组织机构图3-1所表示 材料员 安全员 机管员计划统计员 核实员 核实员 质检员 测量员资料试验员分部工程班组各制作、安装施工班组分部工程责任人工程总责任人技术责任人施工项目协调组企业职能部门项目经理

8、技术责任人项目副经理各专业工程责任人图3-1xx玻璃纤维厂生产车间工程组织机构图3.3施工阶段划分和总体布署依据工程特点和工期要求,施工阶段关键划分为制作阶段、预埋阶段、主构件安装阶段、次构件安装阶段、屋面、墙面板安装阶段、门安装阶段,施工总程序以下：施工准备基础开挖 构件制作 预拼装 构件安装和浇作现场预埋螺杆(基础施工) 主次构件油漆 屋面安装 彻墙、墙面板安装屋、墙排板制作门窗及泛水板安装 清理完工 为确保按期完工,要精心组织平面流水、主体交作业，其总标准是：先制作后安装，先预埋后吊顶，先主构件后板材，在确保质量前提下，加紧构件制作进度，为安装争取充裕时间，以切实确保安装质量。3.4施工

9、进度计划详见附后施工网络计划表3.5施工任务安排和劳动力配置计划依据招标文件要求,若我企业中标,负责工程项目经理负责协调和业主监理、设计及其它施工单位关系,做到亲密配合,精心施工,施工各专业分部工程施工班组由我企业配派出。现场劳动力需求按吊装,板材安装阶段分别考虑和组织,为确保质量,提升效益,作业班组保持相对稳定,吊装施工时进场1台吊车,按吊装方法分段流水,板材安装时安排分段组织流水,交协调土建、安装班组配合施工,估计高峰时现场工人近25人。具体用工计划见表3-1表3-1序号工种平均人数高峰人数使用阶段1项目经理部23全过程2电焊工1620结构安装3钢构安装工1316结构安装4油漆工56全过程

10、5板材安装工1316屋面、墙面安装6气吊车司机12结构安装7基础施工班1418全过程8电工22全过程9机械工22全过程10其它用工46全过程、工作辅助人员3.6关键施工机械配累计划本工程全部构件加工制作在工厂内完成,现场安装阶段配置QY25汽车吊1-2辆进场作业,同时配足安装所需电焊、气割、力矩板手等一系列小型电动工具。工程所需要关键机械见表3-2表3-2序号机械名称单位数量功率型号1YQ25起重机台2YQ252电焊机台8BX1-3303M22扭距板手把10PIB-224M20扭距板手把10PIB-205M16扭距板手把8PIB-166拉铆钻把167自攻钉钻把18138汽泵台447.5m9HV

11、-450压型机台16.310千斤顶套若干11配电系统套112经纬仪台2J213水准尺台1DS-214钢尺把550M3.7关键材料需要计划为实现预定目标，确保工程按期按质完工，所需多种材料全部要宽打宽算，留有余地，依据工程进展情况立即安排进场，部分特殊材料要立即会同业主监理、设计单位看样定货、组织运输、周转材料准备充足。3.8 施工总平面部署3.81该工程建设场地交通便利，施工车辆和人员能够顺畅进出，水电均已接到场地。3.82施工用电从业主指定地点接入，工地设总配电箱，各接电点分设配电箱，现场采取架空布线，供电线路均采取三相五线制，实施三级配电、三级保护。3.83业主提供供水管应能满足施工需要，

12、安装现场设置2处临时消火栓。3.84安装现场出入口处张挂出入制度，场容管理条例，工程介绍和文明施工管理制度。教育职员维护良好工作秩序和纪律，凡进入场地材料按指定地点推放，施工现场水准基点、控制点、电线电缆应有醒目标志加以保护，任何人不得损坏、移动。3.9工程施工测量。3.91轴线及垂直度控制进场后依据业主提供坐标控制点和总平面图，用经纬仪测设出本工程矩形平面图控制网，引出关键轴线控制点，在不受扰动处设置龙门板和轴线桩，做好标识，矩形网长度误差不得超出1/、主体施工时随时进行轴线复核，并用于结构吊装时轴线控制。3.92标高控制在现场四面可靠位置，布设3个水准基点，水准基点可由国家高程点用DS-2

13、精密水准仪引测，按本省DBJ10-1-90规范要求制作，结构施工时，采取水准仪测量，并随时校核。4、施工准备4.1技术准备4.1.1组织施工技术人员员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检验图纸及说明齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否正确、建筑和结构、结构和安装之间有没有重大矛盾等，据此提出书面意见，认真参与交做好图纸会审工作。4.1.2组织项目部技术人员编制复杂工序具体施工方案，编制现场临时用电施工组织设计和结构吊装施工方案，根据施工组织设计要求做好各项交底、放样工作。4.1.3根据工程特点和上级相关要求制订新工艺新技术推广应用计划，对该工程施工人员进行培训，关键岗

14、位考评合格方能上岗。4.1.4对进场多种材料按规范要求进行检验、试验，做好高强度螺栓搞滑移试验。4.1.5编制好施工预算，对各施工阶段材料、劳力进行分析，做好计划。4.1.6依据施工总网络计划，编制各分部分项工程具体施工进度计划。4.2生产准备4.2.1依据现场情况和施工总平面图要求，平整施工用场地、填筑临时道路、做好排水沟、埋设供水管、架设临时用电线路。4.2.2现场搭设生活办公楼等设施工具间。4.2.3依据工程特点，组织和配置骨干施工班组，对进场施工人员进行质量、安全、防火和文明施工教育。4.2.4依据施工预算材料分析和进度计划要求，联络多种材料及器材、设备生产厂家和商家供货方法，组织机械

15、、材料、设备、配件进场。4.2.5从城建部门和业主指定测量基准点测设现场水准点，建立平面控制网。施工机械用电量工地总用电容量：则S=KP1/COSK1K2+ P2K3=1.05268.9/(0.850.6)0.450.75120.7=195.67(KVA)计划总用电容量为195.67KVA，因施工机械不一样时使用， 故此用电量可满足要求。施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路(每个单元各设一路)，电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，全部动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采取低压行灯。4.3施工测量本工程施工测量要求比较高，为了确保工

16、程质量达成标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始坐标、标高、各层轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配置J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。附件：检测、计量器具一览表在施工过程中，依据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作50找平测量。用水准仪找平，操作程序以下：(1)安水准仪(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。(3)依据以定+50点，用水正确定塔尺读数。注意塔尺底部要和+50点对平。4)塔尺读数或标识，用水准仪测出每间屋内转角处+50点。5)依据塔尺读数或标识， 在每层确定

17、固定轴线部位，引测到外墙上作好标识，记上标高，用来挖掘层高和总高。(6)用墨线连接全部+50点，于是本层+50 厘米水平线就测量完了。轴线控制基础工程放线：依据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。 主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。4.4关键分项工程施工方法4.4.1钢筋砼工程钢筋砼工程包含：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必需亲密配合，统筹安排，合理组织，确保构件施工质量。1)施工工序：制作模板安装模板安装钢筋

18、骨架拌制砼浇捣砼养护砼拆模模板修。2)机械设备配置：砼搅拌前，应按配合比调整，由专职人员控制。在浇灌砼前，对模板内杂物和钢筋上油污等清理洁净，将模板孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超出3m时，应将砼经过制作好串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。施工前检验工作：模板、支架要牢靠性，几何尺寸、轴线要正确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢靠；搭设马道必需牢靠，不能将架板放在钢筋上。3)质量要求：凡进入现场原材料，水泥应检验出厂证实书，并按要求进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上水泥重新核定其标号，砂石材料应符合对应规范要求，进场水泥必需时应重新试验判定

19、，做含泥量和压碎试验。4)混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程施工，特确定混凝土浇灌方案以下：依据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配置二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：68立方米/小时。结构层混凝土、预制构件板垂直运输，后期室内外装饰工程，关键依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输同时，负担装修阶段、设备安装垂直运输任务。靠快速提升架二部负责运输，同时负担阶段垂直运输任务。项目经理部生产责任人在混凝土浇灌施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并立即掌握施工正确及施工进度进展情况，提前作出劳动力和工具调

20、整安排。为了确保浇灌砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多施工缝，本方案依据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出以下要求：基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。结构柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢靠、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于20钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以预防在操作过程中将已成形钢筋网破坏。5)注意事项：混凝土在浇筑前，要严格实施混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土标号，由专员负责监督检验，发觉问题立即纠正。混凝土所使用材料应计量正确，按配合

21、比严格配料，充足搅拌均匀后方可出料。梁、板采取插入式震动棒震捣，混凝土浇筑自由下高度不得超出3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采取平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参考相关要求进行。混凝土浇筑成型后，现场应依据其气候情况进行洒水养护，已浇筑砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，预防混凝土出现裂缝。文件二钢构件制作方案1、钢结构加工前生产准备1.1详图设计和图纸审查1.2编制工艺步骤1.3安排生产计划2、钢结构生产和组织方法

22、和零件加工2.1生产组织方法2.2零件加工3、钢结构连接3.1焊接3.2钢结构高强度螺栓连接3.3H型钢生产线3.4抛丸除锈3.5涂装编号3.6钢构件验收1、 钢结构加工前生产准备1.1详图设计和图纸审查1.1.1依据我企业已经有技术力量,结合本企业设计图纸和招标文件中所要求要求进行构件制作详图设计,这么能够结合工厂条件和施工习惯,便于利用优异技术,提升效率。为立即采购钢材,在详图设计同时定购钢材,这么详图完成立即可下料制作。1.1.2进行图纸会审目标是检验图纸能否满足施式要求，查对图纸上构件数量和安装尺寸，检验构件之间有没有矛盾，结构上是否满足施工要求，而且合理地划分运输单位。1.2编制工艺

23、步骤依据规范要求，在施工前编制出完整，正确施工工艺规程，工艺规程内容应包含：依据实施标准编写成品技术要求关键零件精度要求，检验方法和检验工具关键构件工艺步骤、工序质量标准，为确保构件达成工艺标准而采取方法（如组装秩序、焊接方法等）采取加工设备和工艺设备1.3安排生产计划首先依据产品特点,工程量大小和安装施工进度,按整个工程划分工号,方便分批投料,配套加工,配套出成品。然后依据工程量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和工具平衡计划，对微弱步骤关键机床，需要按其工作量具体安排班次，以免影响整个工程进度。2、钢结构生产和组织方法和零件加工2.1生产组织方法我企业钢构生产组织方法采取专业分工大流

24、水作业生产,这种生产组织方 特点是各工序分工明确,所做出工作相对稳定。定人、定机进行流水作业,这种生产组织方法正常效率和产品质量全部有显著提升。2.2零件加工大流水作业生产工艺步骤通常包含次序以下图所表示:放样剪冲锯零件平直气割原材料矫正弯制煨(滚圆模压)边缘加工(铣、刨、铲)制孔（冲、钻）半成品分类推放拼装焊接矫正端部铣平小装配焊接矫正总装配焊接矫正端部铣平退火处理成品钻孔铲磨除锈油漆包装出厂2.2.1放样放样工作包含：查对图纸安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；查对各部分尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。放样号料用工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺

25、、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。样板通常采取0.500.75铁皮或塑料板板制作。样杆通常见钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。用做计量长度依据钢尺，尤其注意应经授权计量单位计量，且符有计量卡片，使用时按计量卡片统计数值查对其误差数。样板、样杆上应注明工号、图叼、零件号、数量及加工边、坡口位置弯折线和弯折方向等，样板和样杆应妥为保留，直至工程结束后方可销毁。放样时，铣、刨等工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量，因为铣、刨时常成叠加工，尤其当长度较大时不易能者对齐，全部加工边一定要留加工余量5，焊接收缩量因为受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等原因影响改变较大

26、，随时进行调整。2.2.2号料号料工作包含：检验查对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔位置、打冲孔、标出零件编号。号料时注意：依据配料表和样板进行套裁，尺可能节省材料。应有利于切割和确保零件质量。当工艺有要求时，按要求方向取料。2.2.3下料 钢材下料方法有氧割、机切、冲摸落料和锯切，厚钢板剪切会增加平直困难，通常多用氧气切割。本企业下料切割关键设备有多头数控切割机小车式火焰切割机等离子切割机，剪板机等。 加工时要求按企业内控标准检验切割面，几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验复核后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。2.2.4平直一般碳素结构钢在高于-16、低合金结构在高于

27、-12，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后钢材表面不应有显著凹面和损伤，表面划痕不宜大于0.5,零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工，一般碳结构钢和低合金结构钢，许可加热温度严禁超出正火温度（900），加热矫正后低合金结构钢必需缓慢冷却、中碳钢通常不用火焰矫正。当零件采取热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形零件应采取弧形样板检验。当零件弦长小于或等于1500时，样板弦长不应小于零件弦长2/3；零件弦长大于1500时，成形部位和样板间隙不

28、得大于2.0。2.2.5对外露边缘、焊接边缘、直接传力边缘，需要进行铲、刨、铣等加工。依据不一样要求，通常采取风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。2.2.6制孔制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等多个。孔许可偏差超出设计或规范要求时，不得采取钢块填塞，可采取和母材材质相匹配焊条施焊后重新制孔。2.2.7梁、柱制作梁、柱制作工艺步骤见图2-2气割大刨坡口拼接、自动焊(超探)校正气割长条校正反变气割大张刨坡口拼接、自动焊(超探)校正气割长条校正刨边装工字 自动焊 (检验)校正端部加工 腹部开孔钻孔(检验)装焊焊零件抛丸栓焊 检验油漆成品下加工气割大气割大气割大 翼板 腹板 其它零件刨边图

29、2-2梁、柱制造工艺步骤3.钢构件连接钢结构连接是经过一定方法将多个杆件连接成整体,杆件间要确保正确相互位置,以满足传力和使用要求,连接部位应有足够静力强度和疲带强度,连接加工和组装比较复杂,占用工作量较大,所以连接是钢结构施工中关键步骤,本工程连接方法有焊接、一般螺栓、高强度螺栓连接。3.1焊接3.1.1自动埋弧焊埋弧焊关键是对钢柱、钢梁类H钢焊接，本企业对贵工程钢柱钢梁埋弧焊为自动门式埋弧焊机电焊，埋弧焊进必需依据钢板厚度和品种按工艺文件采取对应焊丝，电流电压及焊接速度。3.1.2对工厂焊接接头要求以下：型钢要斜切，通常斜度为45度；腹部较厚要双面焊或开成有缺口；焊接时要考虑焊缝变形，以减

30、小焊后矫正变形工作量；受拉部门和拉杆要用斜焊缝，受压部位和压杆要用直焊缝，对受力较小杆伯或村杆有时采取贴角焊缝。3.1.3施工准备1、材料：电焊条：所选择焊条必需严格根据设计要求，并含有出厂合格证实。如需改动焊条型号，必需取得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。2、作业条件：审阅施工图纸，确定焊接工艺准备好所需施焊工具，焊接电流在空旷地域施焊时，应采取挡风挡雨方法焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超出六个月以上时重新考评。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。3.14操作工艺焊条使用前，必需根据质量证

31、实要求进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。首次采取钢种和焊接材料，必需进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采取。一般碳素结构钢厚度大于34和低合金结构钢厚度大于或等于30，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-150度，预热区应在焊接剖口两侧各80-100范围内。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应立即清理，如发觉有影响焊接质量缺点，必需清除后再焊。要求焊面凹面贴角焊缝，可采取船位焊接使用焊缝金属和母材间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应申报焊接技术责任人查清原因，订出修补方法后才可处理。低合金结构钢在同一处返修不得超出两次。严禁在焊

32、缝区以外母材上打火引弧。在坡口内起弧局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。要焊缝接头，应在焊缝两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应和焊件相同。焊接完成用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。要求等强度对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采取碳弧气刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。3.15为了降低焊接变形和应力必需采取以下方法：焊接时尽可能使焊缝能自由变形，大型构件焊接要从中间向四面对称进行。收缩量大焊缝先焊接对称部署焊缝应由成双数焊工同时焊接对焊缝焊接可采取分中逐步退焊法或间接跳焊。采取反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生变

33、形，从而取得正常形状构件。采取刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著降低焊件残余变形及翅曲。锤击法：锤击焊缝及其周围区域，能够降低收缩应力及变形。3.16焊接结构变形矫正机械矫正:用机械力作用去矫正变形,能够锤击焊缝法,也可用压力机械矫正变形。火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后收缩引发新变形去抵消已经产生焊接变形，常见气体火焰是氧一乙炔焰，对低碳钢和一般低合金钢结构加热温度可控制央700-850度范围内。3.2钢结构高强度螺栓连接3.2.1接头组装连接处钢板或型钢应平直,板边、也边无毛刺，以确保磨擦而紧贴。接头处有翘曲或变形时必需进行矫正，且不得损伤摩擦面。装配前清除浮锈、油污

34、、油漆（禁用火燃烧，以免产生氧化层）。接触面积间隙按下列要求处理：间隙大小处理方法1以下不作处理3以下将较厚一侧作向较薄一侧过渡缓坡（1：5）3以上填入垫板且垫板要和摩擦面作一样处理安装临时螺栓:首先用临时螺栓拼装,各数不应少于接头螺栓总数1/3以上,方法是先用钢穿杆对准孔位,在合适位置插入临时螺栓拧紧螺母;每一个节点最少放入两个临时螺栓,不许可使用高强度螺栓兼做临时螺栓,以防螺栓损伤,一个安装段完成后经检验确定合格后方可安装高强度螺栓。安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检验无误后，即安装高强度螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。高

35、强度螺栓紧固：通常分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差小于10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扭扭矩扳手；终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。为使螺栓群均匀受力，应按以下次序进行：对于通常接头，应从螺栓群中间次序向外侧进行紧固。对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间次序向轴外侧面对称进行紧固。对工安梁接头，应从柱一侧上下翼缘向柱同侧面腹板，再由柱另一侧上下翼缘向柱该则腹板对螺栓群进行紧固。对于不规则接头，应从拼接处螺栓群对称地向外侧次序进行紧固。3.2.2对螺栓进行自检，用经过检定扭矩扳手抽查螺栓紧固扭矩

36、，抽查数量为节点处螺栓总数10%，并不少于一支，如发觉有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点全部螺栓重拧一遍。3.3 H型钢焊接生产线该生产线由直条火焰切割机、H型钢组立机、门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再经过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格H型钢产品。3.4喷丸除锈构件成品后采取全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理表面应做抗滑系数试验，除锈要求达成涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa21/2要求。这么处理后构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残

37、留在钢材表面痕迹已是点状轻微污痕，构件表面露出银灰色金属光泽。这是一个很根本除锈，并确保了下道漆工程牢靠、可靠。经处理磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。3.5涂装、编号在除锈后，采取红丹防锈漆对构件进行喷涂、预防构件腐蚀。并做到喷涂均匀，无显著起趋、流挂、附差良好。油漆种类、遍数、保层厚度应符合设计要求。施工图中注明不涂装部位不得涂装，安装焊缝处留出30-50，暂不涂装。涂装完成后，在构件上标注构件原编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标识。3.6钢构件验收3.6.1出厂前钢结构进行验收，出厂成品构件含有出厂合格证及技术文件等，并在工厂内进行预拼装，符合设计尺寸后方可出厂。3.6.2

38、包装箱上应标注构件、零件名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。文件三钢结构安装方案1、 吊装前准备工作1.1编制钢结构工程施工组织设计1.2基础预埋件和钢构件检验1.3吊装机械选择2、钢结构吊装2.1钢结构吊装方法2.2吊装次序2.3构件平面部署2.4钢柱吊装和校正2.5吊车梁吊装和校正2.6钢梁吊装和校正2.7构件连接和固定2.8钢结构涂装1. 吊装前准备工作1.1编制钢结构工程吊装施工组织设计编制组织设计内容应包含:计算构件和连接件数量,选样吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订进度计划、确定劳动组织、计划钢构件进场、确定质量标准、安全方法和特殊施工技术等。选择吊装机械

39、是关键,选择吊装机械前提条件是:必需满足钢结构吊装要求,机械必需确保供给,必需确保确定工期,本工程拟选择QY25型汽车吊进场作业。1.2基础预埋件和钢结构检验基础检验包含轴线误差、基础准备、支承面和支座表面标高和水平度检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度量测。柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量基础，应依据基础检验资料复核各项数据，并标注在基础表面上。基础支承面、支座和地脚螺栓许可偏差见下表项目许可偏差支承面标高3水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露长度200螺纹长度200预留孔中心偏移10.0 钢构外形几何尺寸正确,能够确保结构安装顺利进行,为此在安装之前应依据GB5

40、0205-要求对构件进行外形几何尺寸检验,如有超出要求设法在吊装之前消除,另外为了便于校正钢柱平面位置和垂直度,桁架和吊车梁标高等,需在钢柱底部和上部标出两个方向轴线,在钢柱底部合适高度合适高度标出水平基准线,对于吊点也应标出,方便于吊装时安要求吊点绑扎。1.3吊装机械选择选择起重机型号标准是所选起重机三个工作参数即起重量Q，起重高度H和工作幅度（回转半径）R均需要满足班组结构吊装要求。1.3.1起重量计算本工程最大起重量为3吨，拟选择企业已经有QY25C型起重机，按单机吊装起重量公式QQ1+Q2计算 式中Q=25T（起重机重量）Q1=3T（构件重量），要求起重量为Q=3+2=5T1.3.2起

41、重高度计算起重机起重高度按HH1+H2+H3+H4公式计算中；H起重机起重高度，从停机面至吊钩H1安装支座表面高度,从停机面算起(10.5m+1.0m)H2安装间隙，取0.3m。H3绑扎点到吊钩起吊后底面距离。H4索具高度,绑扎点至吊钩面。所以H=(10.5+1.0)0.3+0.6+4.5=16.9 m。1.3.3起重臂(吊杆)长度计算跨内吊装起重臂长按L=H+h0h/sina公式计算,式中:L起重臂长度；H起重高度；h0起重臂顶至吊钩底面距离；h起重臂底铰至停机面距离；a起重臂仰角，a取77；L=（16.9+2.50.5）/sin77=19.4m1.3.4工作幅度计算起重机工作幅度按公式R=

42、F+公式计算。式中R工作幅度。F起重臂下铰点中心至起重机回转中心水平距离。Cosa起重臂仰角余弦。本工程因为跨内吊装机械能够任意靠陇吊物，R可取6m依据上述要求Q、H、L、R采取QY25C要以满足要求。2、 钢结构吊装2.1钢结构吊装方法本工程拟采取分件吊装和节间吊装法综合吊装方法进行主体结构吊装，分件吊装法特点是施工内容单一，准备工作简单，所以构件吊装效率较高，且便于管理，能够利用更换起重臂长度方法分别满足各类型件吊装。即采取较短起重臂吊柱，接长起重臂吊屋装，所以，决定先分件吊装柱、再用节间吊装法吊装屋盖全部构件。2.2吊装次序确定吊装次序应注意考虑土建和设备安装等后续工作施工次序，以满足整

43、个单位工程施工进度要求，还应考虑满足提升吊装效率和安全要求，依据吊装工现场实际情况，确定从何处起吊，从何处退场。2.3构件平面部署因为工程离加工厂近和钢结构特殊性，构件按吊装次序进场采取随到随吊法进行施工，这么能够降低构件场地平面部署，降低机械投入。2.4钢柱吊装和校正钢柱吊装方法和装配式钢筋混凝土柱子相同，起吊机将绑扎好柱子缓缓吊起离地20后暂定，检验吊索牢靠和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40100，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待竿坡直度偏差控制在20以内方可使用起重机脱钩，钢柱垂直度用经纬仪检验，如有偏差用螺栓千斤顶或油压前

44、进预进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，经防校正过程中造成水平标高误差。2.5吊车梁吊装和校正在钢柱吊装完成经调整固定于基础上以后，即可吊装车梁，吊车梁安装前必需：亲密注意钢柱吊装后移位和垂直度偏差。实测吊车梁搁置处梁高制作误差。认真做好临时标高垫块工作。严格控制订位轴线。吊车梁校正关键为标高、垂直度、轴线和跨距等，标高校正在屋盖吊车前进行，其项目可在屋盖吊车后进行，因为屋架吊装可能引发钢柱跨度方向有微小变动，检验吊车梁轴线，以跨度为准，于吊车梁上面沿车间长度方向拉边线，以线锤检验各根吊车梁轴线。2.6钢梁吊装和校正起吊前，用绳索绑好屋架两头支座，随吊随放，以保持在吊

45、装过程中和已安装柱等构件相撞，钢梁构件运到现场，先应拼装，拼装平台应平整，吊点必需设在钢梁三汇交节点上，钢梁起吊50应暂定，检验无误后再起吊安装。屋架临时固定用临时螺栓每个节点处穿入螺栓应经计算确定，并应符合下列要求：不得少于安装孔数1/3。最少应穿2个临时螺栓，钢梁校验关键是垂直度，垂直度要用挂线球检验，其许可偏差应符合GB50211-验收评定标准,检验符合要求后屋架用电焊或高强度螺栓作最终固定。2.7构件连接和固定各类构件连接接头，必需经检验后，方可进行牢靠和焊接，安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度10%，并50。安装焊缝除全数外观检验外，关键对接焊缝应检验内部质量；对于、级焊

46、缝，需进行超声波探伤。均需作业检验统计。安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入数量必需进行计算决定，并应符合下列要求：不得少于安装总数1/3。应穿两个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓30%。扩钻后精制螺栓孔不得使用冲钉。用于临时连接时，每一处数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个：当用于永久性连接时，如有少许错孔，许可用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数30%。当用作永久螺栓时，螺母下应旋转垫圈，表面不平时，应放置对应斜垫圈；螺母固定按设计要求，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性一般螺栓连接不得垫两个以上垫圈，或用大螺母替换垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应大于2-

47、3扣并应预防螺母松动。任何安装螺栓孔，均不得随意采取气割扩孔。采取高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必需符合设计要求。在制作厂处理好构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件摩擦系数，合格后方可进行安装。高强度螺栓带有配套螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩下时，必需按批号分别存放，不得混放混用，在储存运输和施工过程中应预防受潮生锈、沾污和碰伤。安装高强螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用，安装高强度螺栓必需分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值30%，终拧扭矩值应符合设计

48、要求。并按下式计算：M=（P+P）KD式中M为终拧值（nm）P为设计预拉力（n）P为预拉力损失，通常为设计预拉力值5%10%K为扭矩系数D为螺栓公称直径（mm）每组高强螺栓拧紧应从节点中心向边缘施拧。当日安装螺栓应在当日终拧完成，其外露丝扣不得少于2扣。扭剪型高强度螺栓，经拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。采取转角法施工时，初拧结束应在螺母和螺杆端面同一处刻划出终拧角起始线和终止线以待检验。采取扭矩法施工时，机具应在班前和班进行标定和检验。检验时，应将螺母回退3050再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，大六角头高强度螺栓终拧结束后，检验如发觉欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏

49、拧宜用0.30.5KG重小锤逐一敲检。2.8钢结构涂漆2.8.1通常要求：涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完成组装之前实施；涂面层应在钢结构完成并固定后进行。涂刷时施工地点温度为538之间为宜，相对湿度不得大于85%；当碰到大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂刷以后在4小时候以内应严防雨水淋洒。施工图注明不涂层部分和安装时连接接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装焊缝处留出3050宽范围不涂底。传力铣平端和铰内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件和混凝土接触面处涂水泥浆。施工前，依据设计要求应做样板或样子间，并保留到工程完工为止。2.8.2操作次序：操作次序从上到下，从内到外；先浅后

50、深分层次进行。2.8.3操作方法：组装前涂底层面漆：钢结构件表面清理工作现场施工技安、专业队等相关人员复检验合格后可均匀地涂刷上一层已调制好红丹防锈漆。防锈漆充足干燥后，便把已调制好抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出粉尘拭除洁净；打磨时要注意不能穿油底，更不可磨损棱角，始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确要求时，底层漆通常宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做横平竖直。纵横交错厚度均匀一致。涂刷完成后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定们标号。安装完成后涂面层漆：安装完成检验均符合施工图要求及规范要求后，便对构件在运输和安装过程被破坏底层漆部分和留

51、作安装连接处焊缝，应按组装前涂底层漆相关要求补涂。刷底层漆面清理工作经相关人员检验符合要求后，即进行涂面层漆工作；面层涂刷调合漆二遍。作全方面检验，确保做到无漏涂、锥涂或少涂；而且符合设计要求及施工验收标准。文件四屋墙面安装方案1、 质量标准2、 安装前准备3、 屋面板安装技术要求4、 墙面板安装技术要求5、 检验验收6、 泛水板、收边板及保温棉安装7、 设备安装8、 装修工程1、质量标准本工程屋面材料品种、规格、尺寸等均必需符合设计图纸及现行标准建筑用压型钢板GB/T12755-91要求。 2、安装前准备2.1板包装: 以叠板方法供货。叠层之间用60MM厚聚苯乙烯支撑，而且以9001000M

52、M距离方置方便于起吊和装卸。依据每包装质量，应选择合适起吊和装卸方法。每件应注明重量、数量、长度及工程名称等。2.2板搬运及贮存：板在吊装时必需保持平衡，吊装用尼龙带宽度200MM。并在板和带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。包装好板必需放在牢靠而平坦地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条，存放时应略有略斜，以排放任何凝聚液及积水。包装好板必需堆入不得高于三层，并在各层之间插入隔板。板材不能长久放在露天，最多不超出四个月。2.3依据项目设计要求，检验檀条是否变形。2.4检验现场安全方法是否落实。2.5按相关要求接通工具电源。3、屋面板安装技术要求3.1在吊装钢板至屋架上准备安装时，必需依据将母肋部

53、分朝向首先按安装固定座方一直排放钢板。先将第一行固定钉，安装在每一根支撑上。在钢板上下端最外侧支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安座位置，必需要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板中间肋及母肋。接着，再安放其它固定座。用一根绳、线或钢板侧缘，当做下缘对齐标准，使用同一行固定座，均在一直线上，然后将第一行定座一一固定完成。3.2将第一片钢板，依据和天沟正交方向，排放在已经固定好固定座上，先瘵中间肋对准固定座上长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将上间肋扣全在固定座上，并检验是否已完全妥当。3.3第二行固定座依据将固定座之短弯角扣住已安装

54、完成之钢板公肋公式，一一安装，假如固定座因为公肋上间歇出现反钩槽榫头而无法被压下时（亦即当榫头恰好在支撑上时），可用一把橡胶格槌将这榫头敲平。如此便可须利将固定座硬压下，扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定在支撑下。3.4将第二片钢板排放在第二行固定座上，一样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板公肋。施工时，能够拉一条水平线，来检验钢板下缘是否齐平。最终，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。3.5钢板扣合，可依据下列方法进行：工作人员将一只脚踏在将要固定之钢板（即第二钢板）凹槽部分，另一只脚则踏在连结肋条上（即后一片钢板母肋）加上前一片钢板公肋及固定座短弯角，组

55、合成一道连结条并施加压力，使两片钢板在连接肋条上完全扣住固定座长弯角。沿着钢板前行，依此方法，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全拼合在一起。为了达成完整有扣合，搭接下片公肋上之反钩槽榫头；必需完全嵌入连续钢板母肋内。施压时，如清楚听到“咔哒”一声，为确保肋条之完全嵌合，能够使用橡胶槌，沿着扣合部分适力地敲打。反复第三及第四步骤，将其它钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。施工到最终，假如所剩空间在大于钢板宽度（但小于整片钢板宽度），则可将超出部分裁去，留下完整中间肋，按前述方法，将这片钢材固定在一只固定座上。倘若所余部分比半片钢板宽度小，则可采取屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时，最终

56、一片完整钢板，必需以截短固定座上短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。4、墙面板安装技术要求4.1依据设计图纸将板就位，确定安装起始点，通常从一侧端边往另一侧端边。4.2确定好安装方向后，把端边封口板先轨道固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定，要确保和墙梁垂直。第一块安装完成后，接着安装第二块、第三块第二块板安装时应和第一块板凸沿重合，经过检验确保两块板外沿完全接触，而且垂直，从而确保重合完好，并用自攻钉和墙梁连接在一起。4.3螺钉数量应依据当地风力，地面地形情况及墙梁间距等特点确定。通常要求每块板长度方向全部应和墙梁连接，每块板宽度方向和每根墙梁连接不少于两个螺钉。4.4为确保屋面板平整，在

57、两根墙梁之间板宽方向搭接处另加铆钉，间距300。4.5第一排安装完成后，再安装第二排板，在安装过程中，要注意搭接部分防水处理。4.6板搭接长度200，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用布着铆钉紧固，铆钉间距300。5、检验验收5.1用拉线和钢尺检验彩钢板尺寸偏差见下表。彩钢板尺寸偏差表项目尺寸偏差（）波距区性2.0波高H701.5H702.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0 注:(1)H彩钢板截面高度; (2)L1这测量长度,系指板长扣除两端各0.5m后实际长度(小于10m)划扣除后任选10m长度。5.2彩钢板制作许可偏差和检验方法见下表彩

58、钢板制作许可偏差表项目许可偏差检验方法彩钢板覆盖宽度H708.02.0用钢尺检验H705.02.0板长7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长弯折面宽度弯折面平角用角尺检验 注:H为彩钢板截面高度。5.3彩钢板和连接件品种、规格和防水密封材料性能要符合设计要求和国家现行相关标准要求。5.4彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完整，连接件数量、间距符合设计及国家相关要求要求。5.5彩钢板安装工程许可偏差项目和检验方法以下表。彩钢板安装工程许可偏差表项目许可偏差（）检验方法屋面檐口和屋脊平行度10.0用拉线和钢尺检验彩钢板波纹线对屋脊垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板

59、端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0墙面墙面板波纹线垂直度H/1000 20用吊线和钢尺检验墙面包角板垂直度H/1000 20相邻两块彩钢板下端错位5.0用钢尺检验注：(1)L为屋面半坡度或单坡长度。(2)H为墙面高度。6、泛水板、收边板及保温棉安装泛水板和收边板安装是整个维护系统安装关键部分，直接影响到整个工程质量和效果，所以应该尤其重视。6.1纵向泛水板和盖板（1）安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板平底盘或波谷处有一向下弯翻边。下弯深度同钢板处形对应。（2）固定方法泛水板安装好以后，通常和屋面板波峰用自攻螺钉进行固定，固定螺钉采取FT101616或M5.020,间距500MM一颗。搭

60、接和密封纵向泛水板之间搭接,可参考纵向压型型号钢板搭接形式,搭接长度为200MM,沿/烦坡方向靠近坡顶泛水板搭接在上面,在搭接处涂上密封胶,用4X13拉铆钉固定搭接。6.2泛水板和盖板(1)安装方法因为屋面横向泛水板和盖板,沿下方边线有一加固定裂口,为确保防雨，能够切割裂口使其和波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，方便和钢板外形相配。这么可预防由风带来水渗透到泛水板之下；专用工具这是用于泛水板开槽口专用工具，开出槽口和屋面板肋条形状相同，应用比较方便。应用模板比如开槽工具不适适用于边缘已下

61、折至钢板肋条深度泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放要正确位置，即已被固定钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法一样适适用于屋脊处盖板即屋背瓦，使用和屋脊角度相匹配模板即可。成形槽口在一些情况下，横向泛水板和盖板下折边可预先开出和多种屋面板肋条外形相一致槽口。假如使用这些预先开槽泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必需注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且全部槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽泛水板作为标准尺寸。（2）固定 横向泛水板固定通常见自攻螺钉固定在屋面板波峰上，可用自攻螺钉FT101616或自攻螺钉M5.520。对于HY

62、980肋隔一颗。（3）搭接和密封横向泛水板和泛水之间搭接长度为200MM，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12整个宽度涂上3宽连续密封剂，并用413拉铆钉将其固定。6.3屋面突出物周围泛水板在坡度较小屋面上，任何经过钢板肋条突出物全部足以阻碍一条或更多钢板排水槽，所以需要在突出物周围安装尤其泛水板。为了改变被阻碍流水方向，能够在高边安装引流天沟。这么，被阻碍流水便能够顺着突出物任一边排入通畅排水槽中。假如屋面坡度超出5，另一个方法是在突出物高侧割开足够屋面钢板，方便抬高底盘天沟通（装配在钢板肋条上面排出。6.4管状穿透物当管状穿透物很小，仅穿过屋面

63、钢板一条肋或一个底盘时，只要把一个带凸缘圆柱形围绕管状物和孔隙洞固定到屋面钢板上即可，随即用于一个固定于管道上锥形护罩封口覆盖信套筒，而且在护罩和套筒之间和套筒和管道间要留有间隙。这是为了许可屋面作热位移，假如要穿透钢板肋条，则需要切除足够肋条，以确保套筒凸缘被固定和密封在钢板底盘上。被切割肋条敞开端部，必需用固定和密封肋条和套筒凸缘处封盖封住。为了克服被切开肋条端部封闭问题，另一个方法是使用柔性塑料制成带翼封住套，在被密封和固定到钢板上之前，可用手将封套底边缘弄成钢板外形相符形状，这就确保了雨水向下排放到穿透处各边底盘和沟槽中，封套从底部开始沿穿透物形成防水带。当使用这些塑料套筒时，必需注意

64、不能阻断任何沟槽或底盘，以免雨水从屋面穿透处高边排出。驻留在这个区域中水会对钢板涂层造成损害，从造成寿命缩短或外观破损。6.5其它泛水板和收边板其它泛水板和收边板也可分向横向安装和纵向安装两大类，安装方法基础和前面介绍相同。6.6保温棉安装单层屋面安装保温棉，通常需要和钢丝同时使用，不使用钢丝网时应该带超强铝箔保温棉。有钢丝网时，应该先安装钢丝，再安装保温棉最终安装屋面板，钢丝网、保温棉和屋面板用自攻螺钉固定在一起。6.7密封剂应用在围护系统安装中，有很多地方需要使用密封剂，前面已介绍。假如要使用密封剂达至理想效果，应注意以下几点： 型号对本企业生产围护系统产品，选择中性硫化硅胶比较适宜，它比

65、较适宜于多种压型板外面油漆，包含多种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点：对多种洁净压型板和泛水板表面，有良好粘附力。防水且无腐蚀。抗极热和极冷同时保持良好柔韧性。表面处理为了使粘结剂能充足发挥功效，全部表面必需清除洁净，而且无以前密封剂痕迹和油漆之类污物，能够用酒精来清洁压型板或泛水板表面。7.设备安装工程本工程关键分为以下多个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程施工和管理。1)施工准备土建工程开工后，设备安装工程进入施工前准备阶段：当进入基础工程施工时，设备安装工程预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。2)施工方法本工程设备安装工程施工工期比较担心

66、，设备安装人员必需穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，依据施工进度、天气情况，随时调整。给水、排水管道安装管道安装：安装前必需清除内部污垢和杂物，预防阻塞。管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢靠，和管道接触紧密。给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。管道连接：给水管道采取镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采取排水铸铁管，石棉水泥接口。防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理洁净，用防腐材料粉刷。电气安装电气安装交叉施工多、任务重，所以要做好相互协调工作，紧密配合土建、设

67、备及其它工种。配电：电力电缆埋地入户。配电系统采取三要五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。 防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内4根8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用结构柱内两根主筋焊接贯通，顶端和屋面防雷带焊接，屋面金属管件和防雷带焊接，引下线底部和基础内形成导电网路4 根8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留、 设备施工：现场施工技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检验，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必需亲密配合施工。在进行后期水

68、施、电施设备安装施工时，土建必需和设备相配合。8.装饰工程装饰工程所选择材料必需含有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必需符合设计要求和现行材料标准要求。外墙、内墙面抹灰抹灰前必需将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，尤其强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设 抹灰前必需将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。各装饰分项工程应首先做好样

69、板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格根据施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，尤其强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格根据施工操作归程及规范进行施工。文件五达标创优方法1、确保工程质量方法1.1质量目标1.2质量管理体系1.3质量预控1.4关键质量方法2、工期确保方法3、安全生产和文明施工方法3.1管理组织和责任体系3.2安全文明技术方法4、总分包施工协调配合1、确保工程质量方法1.1质量目标 本工程质量目标是确保合格,争创优质工程。据此确定分部

70、工程计划优良率为100%，观感评分得分率达成90%。项目部将此目标值按分项分解落实到施工班组，责任到人。现场施工根据ISO9002质量确保体系运行，做到一丝不苟，从严要求，确保质量目标实现。1.2质量管理体系为确保本工程质量达成预定目标，按ISO9002标准和企业质量文件要求，现场建立企业、项目部、操作班组三级质量管理体系。企业除加强日常检验外，质安部向工地派员蹲点，帮助项目经理部抓好质量工作。配置含有丰富施工经验和工作认真扎实施工质量管理人员，由项目经理、项目技术责任人及相关技术、管理人员组成质量管理小组，对各级质量管理人员制订切实可行质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成网络

71、。三级质保体系关键是项目部，关键是一线班组。本工程质量管理体系图5-1所表示企业总经理企业技术部门企业质检部门现场蹲点人员现场质量、技术人员项目经理部各操作班组图5-1 企业及现场蹲点人员员定时检验工程质量、进度、安全生产和文明施工等方面情况，向项目部管理人员进行交底，组织分部工程验收，参与全部隐检和分项、分部工程验收和质量评定，立即处理相关工程施工重大问题，督促和指导项目部质量管理工作。项目部班子是工程直接管理者，全部些人员做到职责分明，每个部位、每个步骤工程质量落实到人。项目经理和施工人员均熟悉图纸，了解设计意图，明确各分项施工方案和施工方法，掌握质量标准，在施工过程中立即对操作班子进行技

72、术交底，检验监督各班组按图纸和规范施工情况，发觉问题立即整改。对各班组施工质量进行检验、验收。验收合格后立即通知企业及业主、监理等相关单位验收。项目部经过质量管理小组开展全方面质量管理和QC小组活动。施工班组在第一线从事生产作业，优良工程在工大家手中做出，所以，作业前经过交底使每修葺人明确所做工作质量要求和施工方法，在施工过程中严格根据图纸、规范及技术交底要求操作，边操作、边自检、边整改，将质量问题消亡在操作第一线。1.3质量预控实现质量目标最有效最经济路径是预先控制。本工程质量管理指导思想是变“事后把关”为“事先预防”，变“管结果”为“管原因”。所以，在施工过程中，不仅要加强质量检验，更关键

73、是经过质量管理体系开展质量职能活动,把五大原因(人员、机械、材料、方法、环境)切实有效地控制起来，使各个施工工序处于稳定状态。在开工前逐层进行质量教育，深入增强各级管理人员和职员质量意识，牢实力雄厚树立“质量第一”思想，精心组织，精心施工，采取项目领导、技术人员、班组工程“三结合”方法，深入优化施工方案，主动采取优异可靠施工工艺，对施工中可能碰到关键、难点，预先制订应付方法，对材料、操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划，确定控制点，施工中明确专员进行检验落实。1.4关键质量方法1.4.1开工前抓好项目部人员质量意识教育，认真学习相关规范、规程、工艺标准和质量验评标准，学习本企业各

74、项技术、质量管理制度，依据企业质量手册、程序文件，制订现场施工质量管理岗位责任和奖惩方法，使全体施工人员明了质量目标和质量要求，知道操作标准和工作标准，熟悉创优达标工作方法和施工方法，知道达成到质量目标和要求后果，充足发挥大家主动性，以全职员作质量来确保本工程施工质量。1.4.2施工管理人员和操作工作必需熟悉图纸和相关技术文件，掌握各分项工程技术关键点。管理人员在部署生产任务时，同时要进行质量要求交底。1.4.3做好施工测量工作,建筑物关键轴线、标高设置牢靠可靠基准点，方便在施工过程中复核校对。测量仪器在使用前经过校验。本工程采取经纬仪来控制轴线和垂直度。1.4.4严格实施多种原材料和构配件质

75、量验收制度。关键材料进场，必需有生产单位出厂试验汇报单或质保书，并立即送试验室试验，合格后方可使用。电器水暖配件均应有产品合格证。材料样品经检验后实施封样管理。1.4.5加强质量检验评定制度，严格实施“三检”制，上道工序未验收合格不得进行下道工序施工。地基、主体工程结构验收等重大验收由企业质检部门牵头组织。1.4.6板材安装工程严格实施样板和样板间制度。多种装饰均要先做样板，在样板经过业主、设计、监理等单位评定认可后，才能进行大面积施工。要认真做好屋面细部、装修细部施工，做到一次成优，做好成品、半成品保护，对可能影响观感关键细部要制订出专门施工工艺。1.4.7做好土建和安装配合工作。施工前划清

76、各自职现范围，安装预留洞（孔）和管线在土建施工前预留预埋，假如土建班帮助预埋要事先和土建约定，方便统一工作，严禁后凿。测量由专职测量人员操作，测量仪器不宜中途更换，并认真做好观察统计，发觉尤其情况立即通报，立即进行处理。1.4.8加强工程资料管理工作，全部钢材、水民用关键器材等加工单位须经项目经理复核签字后方可才有效。全部技术变更联络单位经技术责任人鉴复后方能变更施工。施工员、资料员要认真填写各类检验收、技术复核等技术资料，办好相关部门签证，立即检验搜集多种质保单、化验单等工程资料。确保技术资料和工程施工同时，资料完整正确。1.4.9定人定岗搞好施工机械设备维护保养工作，保持机械设备良好工作状

77、态。1.4.10水电暖通施工员应立即掌握土建施工进度，熟悉装饰材料特征，方便配合土建施工并有效保护多种装饰面质量。管道试压要编制试压方案，分系统、分段、分层分别进行。试压时预防跑水漏水给建筑、装修造成损失。给道安装到位后要随时封堵，对卫生间内排水管预留管也必需用管堵严密预防杂物堵塞管道影响试水和交付使用。2、工期确保方法本工程工期较紧，且质量要求高，土建、安装必需有足够投入，管理人员、生产工人要含有较高素质。机械设备、周转材料配置齐全，资金备足。做到专款专用，企业在人、财、物安排上优先供给，项目部施工中加强科学管理。具体方法以下：2.1企业将该工程列为关键工程，选派有丰富施工经验，善打硬仗管理

78、骨干担任本工程项目经理、副经理，选派理论基础扎实，实践经验丰富工程师担任项目技术责任人建立起精干有力项目领导班子,配置充足施工技术人员和技术工人。分包单位选择实力雄厚、工艺成熟、配合默契队伍，从组织领导和施工力量上确保工期目标实现。2.2充足考虑工期对施工资源要求。一线班组劳力上足，连续施工时实施大二班制，施工组织设计中要求配置机械按时进场到位，现场周转材料备足，项目所需奖资金企业立即拨付，工程材料提前进场，切实确保施工需要。2.3根据现代管理思绪和方法，加强现场管理科学性、计划性、预见性、系统性。组织好平面和立体交叉流水作业，在实施网络计划时，抓住关键工序，将总进度计划按季、月、旬、日分解，

79、按分部分项编排，落实到各施工队、各班组，并依据现场情况由项目经理总调度，企业生产部日常监督检验，日保旬、旬保月、月保季、季保总进度。2.4做好和管理部门，业主、监理、设计协调工作。认真做好图纸会审，尽可能将图纸上问题处理在施工之前，如在施工中碰到问题立即和业主、监理和设计单位协商，预防设计变更多影响工期。项目部定时召开工作会议，统一步调，立即处理问题和矛盾，预防相互扯皮、推诿和工作衔接不到位影响工期。2.5项目管理人员坚守岗位，施工员、质检员、班组长、观砌坚持在现场第一线，落实天天工作任务，跟班检验每道工序施工质量和安全情况，把问题消亡在施工过程中，经过强化质量管理，降低返工现象，同时做好现场

80、保护，预防糟践产品，以质量保工期。3、安全生产和文明施工方法3.1管理组织和责任体系3.1.1为确保本工程创安全文明施工标准化工地，实现预定安全生产和文明施工目标，项目部成立安全语言文明施工领导小组，严格按国家安全标准规范进行施工组织和管理。3.1.2安全文明施工领导小组根据“安全第一，预防为主”方针，负责对现场施工人员进行教育，制订现场安全、文明施工制度和具体方法，定时检验各项制度和方法实施情况纠正和阻止违章违规行为，对相关责任人员进行批评教育和处罚。本工程安全文明责任体系图5-2项 目 经 理安全员技术责任人项目副经理机管员消防员施工员财务后勤1、监督施工全过程安全生产，纠正违章。2、配合

81、相关部门排除安全障碍。3、全员安全活动和安全教育。4、调查处理重大安全事故。1、制订项目安全技术方法和分期安全方案。2、负责安全技术交底。3、处理施工中不安全技术问题，排除事故源。1、在安全前提下合理安排生产计划。2、组织施工安全技术方法实施检验，发觉隐患立即消除。3、负责安排卫生值班和民工管理。1、确保项目使用各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业。3、配置务类机械防护设备。1、确保防火设施齐全有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队日常消除工作。1、提升进场施工人员技术素质。2、控制加班加点、确保劳逸结合。1、确保安全方法项目和语言文明施工经费。2、负责办公宿舍、食堂等卫生和

82、环境保护工作。施工队长、班组长、具体操作者班前安全教 育操作规程检 查劳保用具检 查机具设备检 查防护设备检 查电气绝缘检 查消防方法检 查图5-2安全文明施工责任体系3.2安全文明技术方法3.2.1工地四面利用业主已砌围墙。工地大门按企业统一要求搭设。工地内道路地面铺砼硬化。场地内挂设醒目标安全标志，安全牌和口号。三牌（安全机构网络、安全领导小组值班制、安全生产责任制）上墙，多种安全验收单台帐健全。施工管理人员全部挂牌上岗。3.2.2临时施工用电布设前，项目部必需做好“临时用电施工组织工作设计”，经企业总工程师审定后实施。施工用电采取“三相五线制”，三级配电，三级保护。机械设备接地接零必需安

83、全可靠，设备专员操作，持证上岗。照明和机械用电线路分开，严禁私接乱拉电线，配电箱要加锁，并设置防雨方法，多种机具设备要安装漏电保护装置，按要求做好一机一闸保护。3.2.3使用吊车需由专员指挥，散装材料须装箱或包扎牢靠后方可起吊。吊车司机应坚持“十不吊”标准。起吊物品时；升降吊钩要平稳，避免紧急掣动和冲击。现场机械安全限位装置应定时检验，确保灵敏有效。全部钢丝绳，事先必需认真检验，表面磨损腐蚀达钢丝绳直径10%时，不得使用。吊钩卡二分之一如有永久变形或裂纹时，不能使用。3.2.4做好现场消防工作。项目部设消防员一名。场地内设置临时消火栓。木工间、宿舍、办公区设若干千粉灭火器。消除栓周围保持道路通

84、畅，易燃物品应远离火源，设专库存放。3.2.5现场设门卫，实施昼夜值班制度，非现场施工人员未经同意不得进行入施工现场；对珍贵装饰材料成品进行尤其保护。做好“四口”、“五临边”围护工作，安装护拦或固定盖板，必需时设置警示牌。围护设施应常常检验，任何人不得任意移动或拆除，危险部位挂红灯警示。施工人员进行现场必需戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁向上向下丢抛物品。3.2.6场地内设排水明沟和沉淀池，施工污水经沉淀后才可排出场外。多种材料要按施工平面部署图要求堆放，场地内做到道路通畅、整齐。施工过程中严禁乱扔乱抛，做到工完场清。现场设水冲式临时厕所，墙裙和便于工作槽内巾瓷片，地面抹水泥浆。每个楼层设

85、小便桶，确定专员打扫，严禁随地大小便，工人宿舍按标准化要求进行管理，食堂配置必需贮藏和消毒设备。3.2.7现场准备3.5KW镝灯2盏，并配若干1KW磺钨灯，确保夜间照明。夜间施工必需电工和机械工值班，杜绝事故隐患。3.2.8严格实施xx市相关要求，加强对外来民工管理，杜绝打架斗殴、喝酒赌博等不良现象。4、总分包施工协调配合4.1本工程为创优工程，技术要求高、工期紧。为确保工程按质按期完工，作为总承包方，应和各分包单位相互配合，亲密协作。施工前大桩、土建、安装、装饰等各专业要认真阅读本专业图纸，相互查对，确保各工序前后衔接，预留预埋不丢不漏，管道安装不碰不撞。4.2各分包队伍进场后必需服从项目部

86、统一指挥。施工用水电、临时设施及场地使用由项目部统一安排协调处理，不得私自乱接乱占。项目部实施每七天例会制度，请各分包队伍责任人参与，立即了解和处理交叉施工中出现多种问题。4.3土建队伍在施工中给安装创出工作面时，安装队伍应快速配合，做好现场交替施工流水作业。4.4土建队伍和安装队伍全部要教育职员树立良好职业道德，相互全部知道珍惜对方产品。安装施工不得随意在土建结构上，因特殊原因必需打洞，应和土建协商。安装施工时应注意对墙面、顶棚保护，避免污染。土建施工人员不得随意扳动已安装好管道、线路、开关、阀门，未完工厕所不得使用，不得随意取走预埋管道口管堵，预防因人为损坏以完工工程而发生纠纷和造成返工。