轨道交通车站区间暗挖工程施工方案（72页）.doc

1、1 编制依据1.1 招标文件xx市轨道交通1号线三期工程第四标段xx路站-xx路站区间、xx路站xx南站区间施工劳务分包招标文件。(20XX年12月)。1.2 相关图纸xx市轨道交通1号线三期工程第四标段xx路站-xx路站区间、xx路站xx南站区间结构施工图（xx察设计院集团有限公司，20XX年5月）。1.3 相关技术规范1.3.1 建筑施工场界环境噪声排放标准 (GB12523-20XX)1.3.2 建筑地基基础设计规范 (GB50007-20XX)1.3.3 混凝土结构设计规范 (GB50010-20XX)1.3.4 钢结构设计规范 (GB50017-20XX)1.3.5 地下工程防水技术

2、规范 (GB50108-20XX)1.3.6 地下铁道工程施工及验收规范 (GB50299-1999，20XX年版)1.3.7 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-20XX，20XX年版)1.3.8 人民防空工程设计规范 （GB50225-20XX）1.3.9 钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-20XX)1.3.10建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-20XX)1.3.11建筑基坑工程监测技术规范 (GB50497-20XX) 1.3.12钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-20XX)1.3.13施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-20XX)1.3.

3、14建筑地基处理技术规范 (JGJ79-20XX)1.3.15建筑桩基技术规范 (JGJ94-20XX)1.3.16建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-20XX)1.3.17黑龙江省建筑地基基础设计规范 (DB23/902-20XX) 1.4 国家、地方有关法规1.4.1中华人民共和国建筑法 (1998年03月01日起实施)1.4.2中华人民共和国合同法 (1999年10月01日起实施)1.4.3中华人民共和国安全生产法 (20XX年11月01日起实施)1.4.4建设工程质量管理条例 (20XX年02月01日起实施)1.4.5建设工程施工现场管理规定 (1992年01月01日起实施)1.4.

4、6中华人民共和劳动法 (1995年01月01日起实施)1.4.7建设工程安全生产管理条例 (20XX年02月01日起施行)1.4.8中华人民共和国环境保护法 (1989年12月26日起施行)1.4.9 中华人民共和国固体废物污染防治法(1996年04月01日起施行)1.4.10中华人民共和国环境噪声污染防治法(1997年03月01日起施行)1.4.11中华人民共和国节约能源法 (1998年01月01日起施行)1.4.12中华人民共和国大气污染防治法 (2000年09月01日起施行)1.4.13中华人民共和国水污染防治法 (1984年11月01日起施行)1.4.14 建设项目环境保护管理条例 (

5、1998年11月18日起施行)1.4.15中华人民共和国消防法 (1998年09月01日起施行)1.5 本公司管理体系文件本公司企业标准、质量管理体系文件、职业健康安全管理体系文件、环境管理体系文件。2 工程概况2.1 工程概况xx路站xx路站区间全长1226.22m。为单洞单线马蹄形断面。区间覆土9.218.2m，纵断面竖曲线为双向坡，设有区间泵房及联络通道，区间设有两个施工竖井。其中1处竖井与联络通道合建。xx路站终点区间全长1309.494m。为单洞单线马蹄形断面。区间覆土9.321.7m，纵断面竖曲线为单向坡，设有联络通道，区间设有两个施工竖井，其中一个已建，另一个与联络通道合建。2.

6、2 竖井围护结构工作竖井设计断面尺寸为8m6m，竖井围护结构除地表下3m井口段范围内一次开挖并衬砌外，其余以下部分随挖随支护。在开挖砂层、砾砂层时沿竖井井壁打设423.25小导管格栅间距，注浆浆液采用水泥水玻璃浆液。竖井及横通道相邻两榀格栅采用22连接筋连接，连接筋环向间距1.0m。竖井进入横通道及横通道进入正线区间的格栅加密范围内纵向联系钢筋间距为0.5m。每道格栅采用221500750mm砂浆锚杆固定，锚杆长度为3.5m，外部喷射C25早强混凝土，钢筋网采用8200200mm，搭接长度200mm。2.3 暗挖段超前支护暗挖隧道拱部及边墙超前支护采用超前小导管，拱部120范围内设置，每两榀格

7、栅钢架打设一环。初期支护施工时拱部及边墙预埋42钢管，L500mm，3根/环，钢管纵向间距3m，梅花型布置，初期支护封闭成环后，对初支背后进行压浆，注浆参数根据现场实验确定。2.4 暗挖段初期支护隧道初期支护采用格栅拱架300mm厚喷射混凝土22mm连接筋8mm钢筋网，喷射混凝土采用C25混凝土，潮喷法施工。2.5 结构防水在初支与二衬之间做高分子柔性防水层，防水层采用无钉铺设，连接部位用热合焊接。2.6 二衬支护 暗挖隧道二衬支护采用300mm厚钢筋混凝土结构，环向主筋采用22mm、25mm钢筋，纵向钢筋采用14mm钢筋，内部连接筋采用8mm。混凝土标号为C35P10，主筋保护层厚度为35m

8、m。3 工程地质及水文地质3.1 工程地质xx位于松嫩平原东南部，地处松花江中游，其余为广阔松嫩平原，平原波状起伏，河谷地貌发育、阶地清晰，漫滩开阔。xx地区地势东南高，地面标高为180-200m，西北低，地面标高为114-120m，地势总的趋势由东南向西北倾斜。东南部呈岗阜状起伏，相对高差10-30m，地形坡度小于70度，西北部地形比较平坦，相对高差1-10m。1号线三期工程线路穿越地貌单元全为岗阜状高平原，工程沿线地形起伏较大，整体南高北低，其中镜泊路站地势最低，标高159-160m，新疆大街站地势最高，地面标高179181m。第层：为杂填土层，主要由粉质粘土、砖块、碎石等组成，但局部有第

9、四系新近沉积粉质粘土层，褐色-黄褐色。第层至第层为粉质粘土，第层主要为中砂，含粉砂及粉质粘土，第层主要为粗砂，含中砂及粉质粘土。3.2 水文地质3.2.1 场地水文地质特征 根据地下水赋存条件，场地地下水类型主要为上部上层滞水及下部松散层孔隙潜水。 1、上层滞水分布于上部第层杂填土、上更新统xx组（Q32hral+pl）第、第层粉质黏土中，呈窝状或岛状及片状分布，其下部地层中更新统上荒山组（Q22hl）第层粉质黏土为相对隔水层。本次初步勘察揭示上层滞水在新疆大街站-渤海路站区间、渤海路站-镜泊路站区间局部（渤海路-哈平西路段）分布连续，水量较大，其它区域分布不连续，水量小，局部可能由于排水管线

10、渗漏等原因形成。通过观测，新疆大街站-渤海路区间、渤海路站-镜泊路站区间局部（渤海路-哈平西路段）上层滞水埋深7.8-16.0m，稳定水位标高164.00-170.72m。上层滞水主要补给来源为大气降水垂直入渗形成，排泄方向主要为地表蒸发及通过下部粉质黏土层向松散孔隙潜水的渗透，水位变化幅度较大，雨季水量大，旱季水量小局部甚至消失。上层滞水对车站及区间的施工产生不利影响。 2、松散层孔隙潜水 松散层孔隙潜水主要赋存于第四纪中更新统下荒山组地层（Q2h1al）第 层中砂、第 层粗砂中。本次勘察深度内在镜泊路站及镜泊路站-xx路区间发现有松散层孔隙潜水，水位埋深33.8-38.8m，水位稳定标高1

11、25.69-127.06m。地下水的补给来源为河流侧渗、大气降水及上层滞水的越流补给，排泄方向主要为地下径流及人工开采。水位年变化幅度较小，年变幅约2m-3.0m左右。勘察期间正值丰水季节，枯水季节水位有所下降。松散层孔隙潜水埋深较深，对车站及区间的施工不产生影响。3.2.2 地下水对建筑材料的腐蚀性评价 本次勘察对上层滞水采取4组水样，松散层孔隙潜水采取2组水样。经判定上层滞水及松散层孔隙潜水对混凝土结构具微腐蚀性。上层滞水及松散层孔隙潜水对混凝土结构具微腐蚀性。上层滞水及松散层孔隙潜水对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。3.2.3 地下水对工程的影响 场地上部不均匀分布的上层滞水对车站及区间

12、的施工产生不利影响，下部松散层孔隙潜水埋深较深，对车站及区间的施工不产生影响。4 施工部署4.1 施工总体安排确保施工质量和进度，保护施工范围内管线和周边建筑物的安全。本工程工期将以施工技术以现场动态管理为基础；工程质量以ISO9001质量体系全面控制；安全以事故树和生物钟进行预测分析并进行控制。整个工程以“精心组织、创优守约；统筹安排、文明施工；安全高效、确保工期”为指导思想；4.1.1 总体施工流程施工流程：竖井围护结构竖井开挖与支撑通道水平围护结构通道暗挖主体结构等主要工序为主线，流水作业，同时兼顾交通、监测、管线保护组织施工。4.1.2 竖井围护结构施工方法钻孔灌注桩采用一台旋挖钻机成

13、孔，水下灌注混凝土工艺。锁口圈梁采用现浇钢筋混凝土方式施工工艺。4.1.3 竖井开挖工序施工方法暗挖工作竖井采用人工挖土，龙门架及卷扬机吊放材料及出土。桩间补平混凝土采用潮喷技术喷射混凝土。土方设临时堆土场，土方车夜间统一外运。4.1.4 暗挖通道超前支护施工方法暗挖水平围护超前小导管注浆施工采用风钻成孔，“TSS”注浆技术注浆。4.1.5 出入口通道暗挖及初期支护施工方法开挖采用CRD工法分步开挖，分4步开挖，开挖每循环进尺为0.5m。开挖后及时架设钢格栅，挂网喷混凝土支护，尽早封闭成环，确保施工中的安全。施工依据新奥法的原理，严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的原则

14、。网喷混凝土采用潮喷技术施工，分层喷射至设计厚度。施工方法详见出入口暗挖隧道施工方法图。4.1.6主体结构施工主体结构采用顺筑法，满堂红脚手架支护加固模板施工。先施作底板；后施作侧墙及顶板。4.2 临时设施4.2.1 施工用水施工用水量相对较少，施工用水由供水管道以50供水管接入。水管通过城市道路时必须埋入路面以下500mm，并将破坏的道路立即恢复。4.2.2施工用电电缆采用50mm2电缆。洞内照明采用36V低压电，确保施工安全。4.2.3施工供风施工用风各工作区设置1台12m3电动空压机供风。空压机有专人操作，施工用风采用80钢管，各用风点设阀门，采用高压软管接出至各用风点。4.2.4施工排

15、水、排污处理根据文明施工需要，施工污水不得流出施工现场，污染周围环境，同时施工产生的污水必须经沉淀处理后方可排入城市下水道，不得回渗入施工场地下。根据工程排水量大小，施工竖井底部和出入口暗挖隧道洞口设集水坑集中沉淀、抽排至场地内设置的200200mm排水沟，排水沟采用明沟排水，经二次处理后排入城市下水道。土方采用夜间集中外运。土方外运必须加以掩盖，防止泥土污染城市道路。资料员材料员技术员安全员项目经理技术负责质检员测量员执行经理4.3 项目部组织机构和岗位责任制4.3.1项目部组织机构4.3.2项目部各岗位职责岗位名称人数岗 位 职 责项目经理1是公司法人在项目上的授权代理，项目质量、安全的第

16、一责任人，代表公司履行与业主、合同相关工作，对工程质量、安全、环境保护、工期负直接责任执行经理1执行项目经理对工程质量、安全、生产进度的安排，对工程质量、安全、环境保护、工期负直接责任。技术负责1负责工程的质量管理、施工中技术问题处理、组织质量检查活动、工程数据的管理和工程质量验收，对工程质量、安全、环境保护负技术责任。技术员6负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作，对所负责的工程质量、环境保护工作负直接责任。质检员2具体负责工程技术交底和质量教育活动、工程施工质量的检查工作，对各工序施工质量、环境保护负

17、主要责任。安全员2具体负责工程安全交底和安全教育活动、工程施工安全的检查工作，对施工安全、环境保护负主要责任。测量员2负责工程定位、放线、位移等各项测量工作，对工程测量质量负直接责任。预算员1负责工程造价管理工作。材料员2协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料验收、标识和管理，对施工用材料质量、环境保护负直接责任。试验员1负责制定材料、试件取样、检验计划，统计试验结果工作，对材料、试件取样、保护、运输质量负直接责任。资料员1负责工程施工资料的编写、报审和收集汇总工作，对施工资料负直接责任。4.4 主要机具使用计划4.4.1 投入的施工机械设备用量名称设备名称型 号数 量状态功 率地下暗挖

18、工程土方开挖及清运反铲挖掘机PC-602台良好柴油翻斗车/4台良好柴油铲车302台良好柴油支护桩旋挖钻机R-4221台良好柴油汽车吊车25t1台良好柴油电焊机BX-5002台良好25KW喷射混凝土空气压缩机1.1/102台良好柴油搅浆机0.5m32台良好5KW喷射机/2台良好10KW混凝土 工程混凝土地泵HBT/802台良好25KW混凝土振捣棒/2个良好5KW锚杆施工套管锚杆钻机SD-902台良好柴油注浆泵3D2S1台良好10KW搅浆机/1台良好5KW电焊机BX-5002台良好25KW钢筋工程电焊机BX-50020台良好38kW/台切割机1台良好柴油动力钢筋切断机GQ402台良好7.5kW/台

19、钢筋弯曲机GW6-40B2台良好7.5kW/台钢筋套丝机2台良好15kW/台以上施工设备根据现场情况调整。4.4.2工程投入的监视和测量装置序号监视测量装置名称型 号数 量状 态1全站仪GTS102N2台良好2水准仪DZS-3-14台良好3经纬仪TDJ-22台良好4钢卷尺5.0m20把良好5钢卷尺50.0m5把良好6试模15015015030组良好4.5 主要材料试验计划序号名称取 样 要 求 及 数 量取样时间1试块每班组抽样1组施工当天2水泥进场后每验收批随机抽样1组原材料进场3天内3钢筋进场后每验收批随机抽样1组原材料进场3天内4防水卷材进场后每验收批随机抽样1组原材料进场3天内5小导管

20、进场后每验收批随机抽样1组原材料进场3天内4.6 劳动力安排计划及主要工种数量和级别序号施 工 工 序岗 位人员数量1土方开挖清运机械操作辅助工4电工4普 工40合 计482喷射混凝土机械操作工2电工2焊工8普工20合 计323钢筋、混凝土机械操作工12电工6焊工10普工50合 计784支护桩机械操作工2电工2焊工2普工20合 计265锚杆施工机械操作工4电工2焊工4普工10合 计226防水施工技术工8普工12合计20本劳动力计划施工人数按工种不同、最高峰计算。4.7 项目风险辨识4.7.1工程特点根据本工程的特点，在施工过程中存在的潜在风险和重要环境因素，在施工过程中必须对潜在风险和重要环境

21、因素加以识别并严格控制，以防止安全生产事故的发生。序号危险源活动点/工序/部位/状态1物体打击暗挖施工及机械维修2车辆碰触暗挖及运输3机械伤害机械设备施工4高处坠落井口作业、机械维修5触电配电线路铺设、检修，用电设备使用、检修6火灾施工现场用电，电气焊作业，办公场所用电、用火7中毒食物中毒4.7.2控制措施1、进入施工现场的设备，项目部必须检查验收，按相关要求做好设备验收记录，检验不合格的设备不准投入使用。2、项目部按时按量为现场人员配备劳动保护用品，作好相应的发放记录，并进行培训，保证施工人员正确使用和保养、检查劳动保护用品；监督检查供方劳动保护用品的配备及使用情况。3、施工现场人员上岗作业

22、时，按岗位工作需要携带、佩戴相应的劳动保护用品，并仔细对劳动保护用品外观、使用期限等进行检查。管理人员监督检查施工人员劳动保护用品的使用，施工人员要互相督促，防止事故的发生。4、施工现场安全用电管理执行施工现场临时用电安全技术规范的要求。5、施工现场设置消防器材和设施，设置的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用。6、作业人员进入施工现场防尘棚等高粉尘场所操作佩戴符合防尘要求的劳保用品。4.8 重要环境因素识别4.8.1环境因素根据本工程的特点，施工过程中存在的重要环境因素见表：序号危险源活动点/工序/部位/状态1能源消耗电的消耗2资源消耗水的消耗，钢筋、混凝土、水泥等消耗3噪声排放机械施工4

23、固体废弃物排放危险固体废弃物，垃圾排放，包装袋等废弃4.8.2控制措施1、项目部通过加强施工现场管理和技术改造，减少浪费，提高能源与资源利用；通过技术、安全交底向供方传达公司的环境管理体系要求，督促其提高环保节能意识。2、为降低噪声排放，尽量选用噪声小的施工设备；对噪声高的设备采用搭设隔音棚措施，减少噪声对环境的影响；其他设备采用加强设备维修保养，减少因设备保养不当而引起设备噪声增强；噪声排放点尽量远离敏感区域，尽量不连续作业或同时作业。4、采取现场洒水、覆盖等措施以降低粉尘；混凝土、水泥(砂)浆现场搅拌采取搭设防尘棚措施以减少粉尘对周边环境的影响。5、施工现场产生的生活垃圾、建筑垃圾等由项目

24、部负责集中收集至总包单位指定位置，可回收固体废弃物由项目部负责联系废品回收公司回收；项目部收集施工现场的各类危险固体废弃物上交有关部门集中处理。4.9 项目劳动防护用品配备计划选择具有相应资质的供应商采购劳动防护用品，必须具有生产许可证、安全鉴定证书、产品合格证书和安全标志等材料。项目部监督检查设备、劳务等供方劳动防护用品的配备及使用情况，对必须佩戴劳动防护用品的岗位，不佩戴相应的劳动防护用品或佩戴不合格劳动防护用品不得上岗。主要劳动防护用品配备计划表：序号劳动防护用品名称数 量状 态备 注1安全帽240个合格2绝缘鞋100双合格3绝缘手套100副合格4电焊帽100个合格5防尘口罩200个合格

25、6防尘眼镜200副合格5 施工进度计划5.1 总工期目标本工程计划实现的工期目标为：1040天。 5.2 施工进度计划施工进度计划横道图见附表。5.3 施工关键线路分析根据施工进度计划图可知，各附属工程需暗挖部分关键线路依次如下：竖井水平围护施工进洞前施工准备通道暗挖及初期支护施工主体结构钢筋混凝土施工。在围护结构养护时间内进行井架提升系统制作及安装、竖井开挖及通道水平围护的施工准备工作。根据本工程特点，暗挖采用两头头掘进。通道开挖及初支、二次衬砌也采用多工序流水作业。根据上述分析，本工程主要工序均为关键工序。确保工期可从增加设备、材料、人员投入以增加工作面来解决。缩小工序衔接时间，保证上一道

26、工序结束后下一道工序可立即进行施工，同时间抓紧工序内作业时间及施工质量，确保工序施工顺利进行。5.4 工期保证措施为确保本工程施工总工期和各阶段工期目标的实现，必须具有行之有效、切实可行的保证措施。甲、乙双方的配合，设计院、质监站的支持，外部环境关系的协调，隧道构筑物各专业班组的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、设备的及时组织进场、劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。严格的现场管理制度网络计划技术的应用、计算机用于工期动态控制是最终实现工期目标的重要手段。实行工期分

27、段目标管理，严格执行分阶段工期目标责任制，以分项的工期目标，保阶段工期目标，阶段工期目标保证整个工程的工期目标，并从以下几个措施着手，具体管理实施，达到保证工期，按预定日期竣工的目的。5.4.1 具体做法1、多开作业面，为快速施工创造条件：由两端向中间掘进，按喷锚构筑法进行施工，复合式衬砌。2、多作业队、昼夜连续施工：每个作业面组织两个作业队，每个队配备模板工（木工）7-8人、钢筋工4-6人、砼工4-6人、电焊工1人、电工1人；隧道工6-8人，4个作业面8个作业队。也就是说在同一时间有4段隧道在施工。单靠白天很难完成任务、只有白昼连续施工，确保这一任务的胜利完成。3、每个作业面、按平行、流水作

28、业方法进行施工。将隧道超前支护、分段面洞身开挖、初期支护和二次整环浇筑各工序有机地协调配合组织，实行平行、流水作业。5.4.2 组织管理措施：1、在公司和项目领导小组，每周校查当月形象进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度按计划进行。2、项目成立由项目经理、技术负责人、主管工长、专业工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。3、整个工程从一开始即成立现场协调小组，以项目经理为组长，每周召开现场协调会，检查各段隧道进度完成情况，找出影响工期的原因，采取相应改进措施。4、

29、按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。5.4.3 技术应用措施：本工程主要项目工序作业效率的高低是决定工期快慢的最重要因素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。1、超前和初期支护，采用专业机械作业。2、混凝土工程：采取商品混凝土，机动车运送到浇注点。3、洞身开挖工程：采用镐、锹加风镐，分台阶和断面，强力掘进，斗车、龙门吊出渣运输。4、模板支撑采用定型钢模支撑。5、选择有类式工程经验的专业班组进行施工。6、严格按设计和技术交

30、底记录组织施工作业，铺以不同的地质结构，有针对性地采用更加安全、稳妥、可靠的工艺流程施工。5.4.4 保证关健工程进度的措施：1、精心组织、合理安排，配备精锐队伍；保证设备完好率；配足设备易损零件，固定经验丰富的维修人员驻工地及时维修。2、除满足上述人员和设备外，采用网络法宏观控制，定期和不定期进行检查，以工程例会的形式分析原因，制定措施，调整资源，优先考虑控制工程、关键工序的人、财、物、设备。3、抓住有利施工季节，抢晴天，战雨天，适应倒班作业机制实行三班作业。4、进一步优化施工组织设计及各项施工方案，使之更好地指导施工生产。5、加强质量控制，消灭质量通病原因耽误工期。6、加强专业班组施工管理

31、，优化劳动组合，因人派工各显其能，提高生产率。7、施工技术人员及时向施工班组做好详细的技术交底，勤到施工班组指挥施工，对各施工过程做好技术监控，防止因返工而延误工期，施工技术人员必须针对现场的实际变化及时对施工组织设计、方案作出必要调整，确保施工组织设计能准确指导工作。5.4.5 施工组织技术措施1、在每一施工阶段前一周，提出该施工阶段所需的材料计划、构件加工计划、劳动力计划、施工机具计划等。2、加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动，形成动态管理，在全公司范围内，抽调经过严格培训的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力需要计划、进场时间、安排劳动力进场。3、做好夏

32、季、雨季施工的防护措施和防暑降温工作，给工人配备雨衣、雨鞋及防暑饮料药品等用品，备足水泵及必要的遮盖材料，及时排干基坑积水，给出工作面，将夏季和雨天对施工的影响降到最低。5.4.6 机械设备的配置措施1、施工机械的精良是保证本工程按期竣工的关键设备，结合施工场地和本工程的特点，我公司决定投入两台龙门吊，及按需要配置专业锚杆机、钻孔机、喷浆机、空压机和风镐机，保证支护和洞身开挖的施工需要。2、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95以上，利用率保证达到75以上。对本工程我公司设置专业机

33、械工长和机械班及维修班各一个，加强设备管理，保证施工的连续性。4、现场设置一台75千瓦发电机，保证在电网停电时主要工序能持续施工，保证进度也保证质量。5.4.7 采用计算机管理手段实现工期动态控制措施1、编制详细的洞身开挖及结构施工总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。2、将在本工程中采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序时间实行有效控制，确保工期的实现。5.4.8 技术准备措施1、首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。2、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程

34、度。3、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。4、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理技术，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性定量管理。5、对操作工人进行必要的技术培训，进行现场操作演练，提高操作水平。5.4.9 经济手段是保证工期的最终措施1、本工程分阶段工期及总工期作为工期控制点，划分项目责任单元，公司确定与项目工期经济挂钩，按期或提前实行奖励，延后则实行经济罚款。2、项目对班组实行计件工资管理，并与质量、安全、进度、文明施工综合配套挂钩，实现分件分项计价，单价每月结算时直接兑现。3、项目经理、技术负责人、责任工长的经济收入与工期指

35、标挂钩，重奖重罚，变压力为动力。同时现场协调小组的工作也与工期挂钩，使现场全体参战人员在质量、安全、工期等方面的意识得到进一步强化。5.4.10 材料、机具、设备及劳动力供应保证措施1、材料方面（1）各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行运作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。（2）砂、石等地材受季节性变化经常影响正常施工，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，

36、以便顺利渡过地材低产期。（3）现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。2、机具、设备方面（1）施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。（2）施工大型设备如砼泵、空压机、吊车和构件安装机械等，需配备足够的易损零部件或总成件。（3）现场设置施工机具设备，管、用、养、修等专人负责使用及抢修。3、劳动力方面根据总体施工控制进度计划，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。劳务队伍除要选择技术素质高，信誉好的外，还要保持好劳动力的相对稳定。6 暗挖施工方案及施工方法6.1 暗挖总体施工方案1、竖井开挖采用人工开挖，弃碴采用龙门架提升至地面，汽车倒运至弃碴场，开挖后及时对开挖面

37、挂网、喷混凝土支护。2、竖井开挖支护完以后，施工超前小导管注浆对隧道进行围护。3、出入口通道开挖采用CRD工法分部开挖，每部之间设临时中隔墙和临时仰拱。及时架设钢格栅，挂网喷混凝土支护，尽早封闭成环，确保施工中的安全。施工中严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的原则。4、喷射混凝土采用湿喷法，施工注浆和喷射混凝土时，均把施工机械放置在地面上，把注浆管或喷射管通过竖井引至洞内。5、洞内开挖采用人工开挖，斗车出土，斗车运至竖井（出入口通道直接运出），经龙门架提升至地表，汽车倒运至弃碴场。6.2 总体施工工艺流程各区段暗挖施工工艺流程图（见下页）。破桩进洞CRD法开挖支护破除通

38、道中隔墙和临时仰拱混凝土测量放样施作超前支护、注浆施作底板及下部边墙外防水层底板及下部边墙钢筋绑扎、立模、混凝土浇注边墙、顶板钢筋绑扎、立模、混凝土浇注与主体结构接口处理结束施作顶板及边墙外防水层暗挖施工工艺流程图6.3 围护桩施工本工程围护结构部分采用钻孔灌注桩桩径0.8m, 成孔机械采用旋挖钻机。灌注桩施工工艺流程图如下：吊放钢筋笼提 导 管起 拔 护 筒成桩保护挖设泥浆循环系统设备安装就位处理泥浆是否合格?砌钢筋笼制作台钢筋笼制作试块制作水中养护抗压试验否测量放线定桩位钻进成孔水下混凝土灌注施工准备设备材料进场埋设护筒捞渣净化泥浆换浆一清下导管二清沉渣是否满足要求？安放球胆测导管埋深P1

39、.15钢筋笼存放是否合格？是否是否否是6.3.1 护筒埋设1、测放出桩位后，查明桩位处有无地下管线。2、根据护筒的大小及现场情况挖埋护筒，护筒高出地面150300mm，护筒内径大于钻头直径100mm，埋入土中深度不少于1m，并保证孔内浆面高于地下水位1m以上。3、护筒中心与桩位中心的允许偏差为50mm。6.3.2 泥浆制备及处理1、施工时，根据桩机的施工安排及路线设置泥浆池，作为泥浆处理系统。并根据施工实际需要设置泥浆沟。2、基础在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和切土、润滑作用。泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。3、泥浆的控制指标：粘度1822s，含砂率不大于8，胶体率不小于90。4

40、、在粘性土中成孔时可注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在1.11.3；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，要采用在孔中投入泥团造浆，比重控制在121.3。5、泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。6、在施工过程中要经常测定泥浆的比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率。6.3.2 围护桩成孔旋挖钻进是一个短进尺、多回次的重复循环过程。回次进尺短（不足1m），回次时间短（土层2040m孔深，回次时间不足5分钟，纯钻进时间不足1分钟），每一个回次

41、又是一个变负荷的过程。开始，钻头切削齿在钻具自重作用下切入土层一个较小的深度，随钻斗回转切削前面土层并将切削下的碎土装进钻斗内，钻斗钻入土层深度及加入钻斗里的土重量不断增加，回转阻力也增加；由于传动系统中液力变矩器的作用，随回转阻力增大其转速降低，内外钻杆传递扭矩的槽、键接触面上的压力也随之增大，这时，操纵加压油缸对钻杆柱加压，其压力可传到钻头，增大钻斗切入深度；钻进负荷又随之增大，转速进一步降低，甚至出现瞬时停止转动的情况，这样，一个在很短时间内，切入深度回转阻力矩逐级增大，负载和转速在很大范围内波动的钻进过程，这是旋挖钻进方法的显著特点。因此，钻斗降到孔底，起动转盘带动回转之初，属自重钻进

42、，不加压（在回转阻力不大的情况下加压，将由于内外钻杆传扭槽、键接触面上的正压力和由此产生的轴向磨擦过小，而使钻杆柱收缩）。在负荷增大到一定程度后，操纵加压液压缸，通过动力头对钻杆柱短时间加压，加压操作可视情况，重复进行12次，当加压后钻斗切入量也很小甚至不切入时，应即提钻，故钻进过程中，操作者应密切注视工作舱内的压力、转速仪表以及钻进负荷变化情况，适时加压、提钻。钻进挖出的土方，及时用装载车把土方运到安排好的场地堆放。6.3.4 清孔1、当成孔达到设计深度时，经监理确认后，开始清孔作业。2、清孔利用储浆池的泥浆进行泥浆正循环置换出孔内的渣浆，在清孔过程中要不断向孔内泵送优质泥浆，保持孔内液面稳

43、定。3、清孔应按下列规定进行：以原土造浆的桩孔，到设计深度后，即可开始清孔换浆，清孔后的泥浆比重应控制在1.15左右；对于土质较差的砂土层和卵石层，清孔后孔底泥浆的比重宜为1.101.15。4、清孔结束时，除应按一、二款的要求测定孔底泥浆的比重外，尚应测定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率应6%，粘度应25s；5、清孔后的孔底沉渣厚度不得大于100mm，清孔合格后方可灌注水下混凝土。6.3.5 钢筋笼的制作和吊放1、本工程桩钢筋笼的制作在现场进行，加工制作完成并通过建设方、监理验收并做好隐蔽工程验收记录签证后，用履带吊或者汽车吊进行吊装就位。2、钢筋笼主筋采用机械连接（直螺纹套筒），箍筋与

44、主筋绑扎连接，固定点采用点焊。主筋与加劲箍100%点焊牢固，钢筋笼保护层用混凝土预制垫块，沿长度方向4m设置一组保护块，每组不少于3块（呈120度分布）。3、钢筋笼吊放时，要注意垂直放下，避免碰撞桩壁土。4、钢筋笼吊装时要注意做好安全措施，由专人负责指挥，吊臂下严禁站人。5、钢筋笼顶两侧用直径8mm的圆钢作吊筋进行定位，吊筋的长度为地面吊点的高程和笼顶标高之差；吊筋上部做成吊环，在地面用钢管穿过固定。6.3.6 桩身混凝土浇筑1、本工程水下混凝土采用商品混凝土，混凝土标号为C35，桩的充盈系数不小于1.1。2、水下混凝土必须具有良好的和易性，配合比要通过试验确定，坍落度为180220mm，每立

45、方混凝土中的水泥用量不少于300kg。3、水下混凝土采用250导管进行灌注，导管底距孔底部约300500mm。导管内吊放混凝土塞头，灌注开始前应检查混凝土的塌落度等性能指标，满足设计要求后搅拌车就位开始卸料，待储料斗（容积约1.5立方米）内有足够的混凝土储存量时即两边同时剪断塞头铁丝，此时搅拌车一直保持快速（3立方米/分钟）连续供料，确保导管的底端一次性埋入水下混凝土中超过0.8m以上的深度，防止断桩及浮浆过厚影响桩身质量。4、灌注前应检查孔底沉渣情况，浇注过程中，随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持24m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土

46、面。5、在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。6、水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。7、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m，再提升导管，使导管的底端高于钢筋底端，以防钢筋笼上浮。8、要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶偏低，灌注后桩顶浮浆层高度要满足设计和规范的要求。6.4 冠梁施工6.4.1 冠梁施工方法如下图所示：测量放线开挖桩头凿除基础处理绑扎钢筋立 模灌注混凝土养 护

47、竖井上设置钢筋混凝土梁，将排桩连接为一体，架设起吊设备。冠梁施工的钢筋采用加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。待围护结构终凝后即逐段进行冠梁施工。 冠梁施工工艺流程图6.4.2 主要施工工序施工方法1、开挖及桩头破除测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，竖井坑内侧人工挖出坑槽，同时用风镐破除桩头，清除桩顶杂土及浮碴。2、模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用100100方木，间距为600（高）900（宽）mm，背杆采用48双向双层钢管。模板在安装前涂刷脱模剂。3、钢筋施工桩头混凝土破后，先调直桩顶锚固钢筋。冠梁钢筋预先在钢

48、筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。焊缝长度不小于10d，同一断面接头不超过50%。每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。钢筋绑扎完成后，按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。6.5 竖井开挖及支撑体系6.5.1 竖井开挖1、开挖方法（1）竖井采用人工开挖，视桩壁土体直立情况每次开挖进尺11.5m。竖井中存水采用挖集水坑汇聚、潜水泵抽排至地表沉淀池，经处理

49、后排入市政污水管网。土方由竖井提升系统（井架与电动葫芦）提升至地面出碴场，夜间运至弃土场。（2）临时支撑，水平采用I25b作腰梁，同时亦采用I36b型钢支撑支撑于其上。钢腰梁及型钢支撑施作随井室开挖安设。（3）竖井开挖至竖井底面标高后，尽快封闭井底，封底采用30cm厚C30混凝土，在不影响土斗摆放位置开挖集水井，集水井尺寸为1.51.51.4(高)m，砌120砖墙防护。2、土方外运（1）土方外运采用自卸汽车运输，要求车辆机械性能良好，噪音低，车斗完好，外运时顶部加盖纱网或帆布，以防土方洒落。（2）按市政交管管理规定，外运选在夜间进行。（3）车辆进出场及行运期间严格遵守地方管理法规及本工程文明施

50、工管理规定，防止造成环境污染。6.6 通道水平围护施工暗挖通道采用超前小导管注浆以保证施工过程中地层的安全稳定、控制施工引起的地表沉降。设计采用管径42mm，壁厚3.5mm，沿拱顶和两侧墙均匀布设。采用水平导向钻进施工法（HDD工法）施工，注浆采用TSS型注浆管注浆工法施工。6.6.1 超前小导管施工1、超前小导管施工工艺流程图（见下页）注浆场地布置、设备调试施工准备测 量 定 位架钢筋格栅安设导向架钻机进场、钻机就位钻 孔打入钢管孔口密封处理注浆效果检查结 束钢管加工钢管运入现场安装注浆搅拌机具施作止浆墙超前小导管施工工艺流程图2、小导管成孔选用风钻成孔，钻杆孔造好后，将钻杆换成特殊钎尾，用

51、专用顶头将小导管顶入孔中，施工中保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接，在钢管未端除焊6加劲挡筋外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。3、小导管注浆采用TSS型注浆管注浆工法施工。6.6.2 TSS型注浆管注浆1、适用范围及其特点：采用水泥水玻璃双液浆作为注浆材料。TSS型注浆管作为注浆管材。TSS型注浆管采用普通焊接钢管加工制作，管材料源广，加工容易。施工设备配套简单、工艺易操作，施工成本较低。2、TSS管注浆原理及关键技术TSS型注浆管具有袖阀管的作用。花管部分溢浆孔上覆盖着贴片，这样可以保证浆液通过溢浆孔进入地层，而地层中的水和砂粒难以进入注浆管材，从

52、而达到注浆管的单向阀作用。采用TSS型注浆管，水泥水玻璃配双液浆进行注浆施工，浆液在砂层中主要形成均匀渗透扩散，不易发生大量的劈裂、挤压状况，可以较好地均匀加固砂层，形成完整的防水帷幕。采用TSS型注浆管的配套系列设备，可以满足后退式分段注浆工艺，其注浆分段长度短（一般取0.61.0m），可以有效地解决海陆交互相冲积饱和动态含水砂层中，中、粗、细砂交互出现，地质多变等复杂条件下，注浆加固的均一性，提高其整体加固效果。用监控量测技术，及时修正设计参数，完善注浆参数，有效地控制地表隆起，保护环境。6.6.3 TSS型注浆管注浆施工工艺流程1、TSS型注浆管注浆施工工艺见下图。TSS型注浆施工工艺图

53、2、TSS型注浆管注浆施工流程见下图。好差施工准备封闭工作面配制浆液TSS型注浆管加工造 孔监控量测，控制地表隆起值30mm安装小导管后退式分段注浆补孔注浆开挖支护注浆效果检查评定TSS型注浆管注浆施工流程注浆管每隔20cm交错钻孔，渗浆孔为6mm；为防止安装注浆管时泥土、水以及其它管注浆时浆液沿管口渗入管内，在孔口设止浆片，止浆片采用0.2mm的铁皮。TSS型注浆管注浆孔布置见下图。小导管注浆孔布置图6.6.4 注浆作业1、注浆参数注浆材料：水泥水玻璃双液浆注浆扩散半径：0.4m；注浆速度：3050L/min；凝结时间：50130；注浆终压： 1.0Mpa；W/C 2：11：1；体积比：1:

54、11:0.3(水泥浆：水玻璃)2、配制浆液（1）水泥浆的配制根据预配制水泥浆的体积，按水灰比和缓凝剂掺量计算出所需要的水泥、水和缓凝剂的用量。施工中宜采用水灰比为W:MC=1.5:13:1。根据用量，首先在容器中加入水和缓凝剂，强力搅拌，待缓凝剂充分溶解后，加入水泥，强力搅拌，混合均匀。（2）水玻璃浆的配制在浓水玻璃中加入水，边加水边搅拌，边用玻美计测试其浓度，到达所需要的稀释浓度为止。施工中宜采用水玻璃浓度为3040Be。（3）注浆作业注浆管全部布设完成后，开始进行注浆作业。采用TSS型注浆管配套设备，采用双液注浆泵，采取后退式分段注浆工艺进行注浆作业。后退式分段注浆工艺：将带有止浆塞的芯管

55、和顶管连接后插入到注浆管相应位置，顺时针旋转芯管上的法兰盘，使止浆塞膨胀，以达到止浆效果。连接注浆管路，采用双液注浆泵向孔内注浆，每次注浆段长选择为0.6m，即第一段注浆完成后，反时针旋转芯管上的法兰盘，使止浆塞恢复到原状，将芯管后退0.6m，进行第二段注浆，如此下去，直至将整个注浆段完成。后退式分段注浆要特别注意止浆塞的损坏程度，施工过程中若发现止浆塞存在问题，应立即更换，以免引起注浆管堵塞，造成芯管无法拔出，影响正常施工。6.7 竖井混凝土喷射施工主体结构与围护结构密贴，为防止围护桩对主体结构造成不均匀约束，并为结构外防水板铺设提供平整作业面，应进行喷混凝土补平工作。本工程采用300mm厚

56、网喷混凝土，钢筋网采用8200钢筋在钢筋加工场预制，喷射混凝土采用潮喷法施工。6.7.1喷射工艺流程喷射混凝土采用湿喷工艺，见下图喷射工艺流程图。粗骨料细骨料水水泥外加剂搅拌机喷射机速凝剂喷头压缩空气混凝土喷射工艺流程图6.7.2 喷射混凝土材料及配合比1、施工前对喷混凝土的抗压强度、等效抗弯强度、韧度系数、抗拉强度、抗渗性及耐久性等性能进行实验后提出相应的配合设计。喷射混凝土要求初凝时间约5min，终凝时间经10min。根据以往施工经验，初步选定喷混凝土的配合比为W/C（水灰比）=0.45，水泥：砂：石=1:1.95:1.47。 （1）水泥:选用42.5#普通硅酸盐水泥，并选用xx市认可的厂

57、家产品，材料进场以后应及时送检，矾土水泥、过期或变潮结块的水泥不能使用。（2）砂：采用中砂，细度模量不少于2.5，含水率5%7，见表6-7。（3）石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，最大粒径小于15mm,石子的级配见上表,为减少回弹量,石子的级配将大于12mm直径的颗粒控制在20以下。石子的含泥量不得大于1。（4）速凝剂：为加快喷射混凝土的凝结、硬化，减少回弹量，在喷射混凝土中掺入速凝剂（拟采用马贝公司产品），速凝剂的掺量参照产品说明书，并需经现场实验确定实际掺量。（5）水：喷射混凝土用水采用自来水。（6）喷射混凝土的配合比和水灰比：由实验室根据原材料计算配合比，其中含砂率为4550，水灰比值为0

58、.40.45。（7）喷射混凝土的机械设备采用TK961改进型转子活塞式湿喷机，该机生产率5m3/h。（8）喷射参数空压机输出风量应稳定在0.40.65Mp，喷嘴处风压稳定在0.150.2Mp。水压要比输料管风压高0.150.2Mp，且应大于0.4Mp。喷嘴与受喷面的距离以0.61.0m为宜。喷嘴与受喷面之间的角度，应垂直或稍微向刚喷射过的混凝土部位倾斜(不大于100)。一次喷射厚度取710cm。坍落度: 815cm，实际施工中应根据现场情况进行配合比试验,以确定最佳配合比。（9）喷射作业过程施工准备施喷面清理砂石、水泥、水计量配备搅拌站拌和装运喷料加速凝剂、现场施喷综合检查喷射混凝土前设置控制

59、喷射混凝土厚度的标志。喷射混凝土机械安装调试好后，先注水后通风，清通风路及管路。连续上料，保持机筒内料满，料斗上口设一张14mm筛网，避免超径骨料进入机内。喷嘴与受喷面保持垂直，距受喷面0.61.0m。掌握好风压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.150.2MPa。喷射作业分段、分片、分层，由下而上，从里到外顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。上、下段之间搭接35cm，喷射时旋转速度以两秒钟左右转动一圈为宜。一次喷厚以不坠落时的临界状态为度，一般一次喷厚度57cm。严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移流淌现象。喷射混凝土终凝2h起开始洒水养护，洒水次数以能保持混凝土具有足够湿润状态，养护

60、时间不少于14天，当气温底于+5度时，不得喷水养生。喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土从工作面清除。6.8 通道暗挖及支护6.8.1 竖井通道门施工1、竖井通道门即竖井与横通道交叉处，常见的通道门施工有两种，一种是竖井施工完成后，破壁开洞，另一种是竖井开挖至横通道上台阶后，先行开挖横通道上半断面进洞，通过对两种开挖方式洞察口处受力分析和设计支护情况。采用第一种方法施工。2、分部破除马头门处井壁混凝土，割除钢筋网。破除马头门处上部井壁初期支护，割除该部位钢筋网，架设钢格栅，将主筋与周围的竖井井壁钢筋焊接牢固形成联合受力，并及时喷射混凝土。竖井马头门处的格栅一定要架到位，防止侵入竖井

61、和通道净空。6.8.2 暗挖通道施工开挖采用CRD工法施工，断面分两层四室开挖，每室之间用临时中隔壁或临时仰拱分割。开挖留核心土，上下断面分台阶开挖，及时架设格栅钢架，挂网喷混凝土支护，尽早封闭成环。施工中严格遵循“管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，早封闭”的原则,严格控制台阶步距，保持初期支护紧跟开挖掌子面，并保证临时仰拱或仰拱封闭滞后开挖面不大于2个循环。1、CRD法施工开挖及初期支护CRD法施工初期支护流程图，见下图。左导洞开挖上台阶、留核心土左导洞架上台阶拱架及临时仰拱，网喷混凝土左导洞下台阶开挖左导洞架下台阶拱架及临时支撑、网喷混凝土右导洞开挖上台阶、留核心土右导洞架上台阶拱架

62、及临时仰拱、网喷混凝土右导洞下台阶开挖右导洞架下台阶拱架、网喷混凝土 CRD法初期支护施工流程图2、CRD法开挖施工每部之间间隔CRD法施工时，隧道分成四个部分开挖，开挖顺序为，各部分开挖施工间隔为：部与部相隔35m。各部每次开挖进尺为一个格栅间距即750mm，加密区500mm。严禁多榀一次开挖。在各开挖分部内，预留核心土。3、CRD法施工要点及技术措施（1）隧道开挖外轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响；注意控制通道的开挖中线和水平，确保开挖断面圆顺，钢格栅安装位置正确。（2）加强量测监控，做好信息反馈，及时调整施工方法。（3）通道开挖前备好抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用

63、。（4）开挖过程中，上半断面采用环形开挖，保留核心土；下半断面开挖时，边墙采用单侧或双侧交错开挖，仰拱尽快开挖及时施作支护，尽快形成全断面封闭，以控制围岩变形。（5）因为CRD法工序较多，工序转换使得结构受力复杂，为保证拆除临时格栅时的安全，必须保证各部格栅之间的连接质量。4部开挖、支护拆下部中隔墙，做底板外防水层拆除上部临时支撑，施作边墙、拱部衬砌4231231111211111序号示意图3部开挖、支护2部开挖、支护875序号施作超前小导管1部开挖、支护说明615211343示意图施作底板说明CRD法开挖施工间隔示意图（6）施工中不得欠挖，对意外出现的超挖或塌方采用喷混凝土回填密实，并及时进

64、行背后回填注浆。（7）对将要停工时间较长的开挖作业面，不论地层好坏均施作网喷混凝土封闭。（8）开挖过程中必须加强监控量测，当发现拱顶、拱脚和边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，及时施作临时支撑或仰拱，形成封闭环，控制位移和变形。6.9 格栅钢架施工6.9.1 格栅钢架制作1、钢拱架选择在加工场预制，施焊符合钢筋和钢结构焊接施工规范要求。2、拼装式的钢拱架连接采用法兰盘连接。3、钢拱架加工后进行试拼并满足以下要求：（1）拱架圆顺，直墙架直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm、0mm，墙架长度20mm。（2）格栅拱架钢筋焊接牢固，断面尺寸允许偏差为：10mm。（3）拱架组装后必须保证在同

65、一平面上，其允许偏差为：宽度20mm，高度30mm，扭曲度20mm。4、格栅钢架的堆放、运输时不得损伤和变形，在安装前必须进行除锈处理。不合格前期准备洞外加工，贮存，检验，倒运连接筋加工等结 束喷混凝土固定焊纵向连接筋，焊联锚杆头等净空测控与架立就位洞内拼装测量定位断面检查欠 挖 处 理钢格栅施工工艺流程图6.9.2 格栅钢架安装1、开挖后清除拱脚下的虚碴及其它杂物。2、每榀钢拱架安装前，用激光导向仪准确定出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置。钢格栅在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。特别困难处也可采用焊接，但特别注意焊接质量。3、拱架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基

66、座上，用短钢筋将拱架焊牢在锚杆上。4、为保证钢拱架的稳定和整体受力，严格按照设计要求设置纵向连接钢筋。连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连接筋焊接牢固。5、在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初期支护下沉量，每个台阶安装钢拱架时，均在其基底设一块“托板”，以增大受力面积，减少下沉量。6、安装完格栅拱架以后，在每部的拱脚处各打两根锁脚锚管，锚管长3m，直径为42，钢管内注入水泥浆。6.10 暗挖通道喷射混凝土施工6.10.1施工参数及工艺同竖井混凝土喷射施工。6.10.2钢筋网制作与铺设钢筋网片采用加工场预制、现场安装连接的方式进行。1、初期支护钢筋网片根据设计要求钢筋型号、规格、间距加工，

67、纵横点焊成网片。钢筋间距允许偏差10mm，钢筋网搭接长度偏差15mm。2、钢筋网现场安设时铺设平整，连接牢固，确保混凝土喷射时钢筋网不致晃动脱落。3、钢筋网片之间以及与已喷好的钢筋网片搭接牢固，搭接长度不小于200mm。4、采用双层钢筋网片时，在第一层铺设好后，方可安设第二层。6.10.3 在安装完钢筋网以后，进行喷射混凝土，喷射混凝土厚30cm，强度为C25。6.11 砂浆锚杆施工6.11.1施工工艺流程注入浆液布孔钻孔冲洗孔眼切断钢筋除锈制作锚杆插封锚杆安装垫板砂浆锚杆施工工艺流程6.11.2 施工方法及操作要点1、原材料备制（1）锚杆材料：锚杆材料宜采用直径22mm钢筋，按设计要求规定的

68、材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。半成品、成品锚杆根据进场的批次，每批次随机抽样3%进行检验。（2）水泥：普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计。每批抽样不少于一次。（3）砂：宜采用清洁、坚硬的机制砂，料径不宜大于2.5mm，使用前过筛。（4）配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：11：2（重量比），水灰比宜为0.380.45。（5）砂浆备制：砂浆应拌合均匀，

69、随拌随用。一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。2、锚杆孔的施工（1）孔位布置：孔位应对应每道钢格栅，呈梅花型布置，偏差不得大于15cm。（2）锚杆孔径：砂浆锚杆的孔径应大于锚杆体直径15mm。（3）钻孔方向：锚杆孔应保持与隧道衬砌法线方向倾斜角度为15。（4）钻孔深度：砂浆锚杆长度3.5m，孔深误差不应大于50mm。（5）锚杆孔应保持直线。（6）灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎屑或其它杂物，会影响灌浆质量和防碍锚杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高

70、压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。3、锚杆安装（1）砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆采用灌浆管和注浆管进行注浆。注浆开始中途停止超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路。注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。（2）锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的长度不宜小于3.5m，锚杆安设时，不得随意敲击。6.12 洞内通风、供电系统6.12.1 洞内通风1、隧道内施工环

71、境必须符合下列规定：（1）氧气含量按体积比不得低于20%。（2）每立方米空气中含10%以上游离二氧化硅的粉尘不超过2mg。（3）洞内有害气体最高容许浓度：一氧化碳不超过30mg/m3；氧化物换算二氧化氮不超过5mg/m3；二氧化碳（CO2）不得超过0.5%。（4）气温不超过28。（5）噪音不大于90dB。（6）甲烷浓度不大于3。2、喷浆采用湿喷法，洞内通风主要采用鼓风机顶部送风。3、在喷浆作业以后或洞内气温高于28可用40的橡胶软管把高压风引至掌子面进行通风。6.12.2 洞内供电和照明1、由于注浆、喷射混凝土、和混凝土浇注的机械设备均布置在竖井外，洞内用电只有照明和电焊机、捣固器等用电。洞内

72、动力电采用三相五线制，洞内动力设备额定电压为380V，把配电箱设在竖井上，再通过电缆把动力电引入洞内。洞内照明电压在作业地段采用36V的安全电压，不作业地段采用220V电压。2、施工用电线路架设方法及要求：（1）施工工作面区间的临时电线采用橡套电缆，在竖井处采用铠装电缆。（2）隧道工序繁杂、工作面多，为避免意外，拟将照明线及动力线安装在隧道的同一侧，并分层架设，电线悬挂高度距人行地面不小于2m。（3）开挖地段按移动式线路布置，在初支结构上临时钻孔按固定线路的方法设置。（4）分支接头与所接设备之间安装开关和熔断器，照明线路仅在分支接头处设置开关及熔断器。（5）成洞地段每8m安装一盏高压钠灯，未成

73、洞地段每4m安装一盏60W白炽灯。（6）36V低压配电箱安在安全、干燥处，机壳接地。7 主体结构施工方法及施工措施7.1 模板工程施工7.1.1 模板安装1、底板挡头模板采用组合钢模板，边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。其中钢模板拱部采用P3012、直边墙采用P6012,在零节处用P1512作为调节模板。型钢背衬采用I20工字钢，纵向间距1.2m，支撑系统竖撑采用I16工字钢，间距1.0m，横撑采用I14工字钢间距1.2m，纵向连接采用8槽钢。模板施工见下图。拆除该段剩余的临时仰拱、临时中隔墙边墙模板架立加固并搭设工作平台拱部钢筋绑扎边墙及拱部混凝土浇注养护防水板保护层施

74、工底板钢筋绑扎安装并加固仰拱模板仰拱混凝土浇注施工准备底板、边墙底部基面处理、防水层施工边墙和顶部基面处理、防水层施工中隔墙钢筋绑扎、模板架立加固两侧边墙钢筋绑扎中隔墙混凝土浇注养护拱部模板架立加固分段分层拆除临时仰拱、临时中隔墙主体结构施工工艺流程图2、模板一次安装长度68m，可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代（外贴PVC板），做到板缝顺直、通畅。5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆

75、液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧，在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入48的短钢管加固挡头板。7、模板涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。7.1.2 模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%，先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走

76、。2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%，支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木枋，然后拆除支撑钢管。7.1.3 模板安装、预埋件、预留孔安装要求模板、预埋件、预留孔允许偏差见下表。序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱51沿构件全长拉线，量取最大矢高梁0、-10板0、-10高柱0，-51梁0、-10板0、-10长柱0，-51梁0、-5板0、-54侧向弯曲梁H/1000每个构件1用尺量板L/2000,且105预留孔位置1

77、01用尺量6预埋件钢板连接板位置每个预埋件1用尺量平面高度2用水准仪量螺栓锚筋等位置101外露长度10用尺量注：表中L为构件长度、H为构筑物的高度。7.1.4模板施工注意事项及质量通病防治措施1、模板施工注意事项（1）模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。（2）模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。（3）模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。（4）顶板结构在立支架后正确铺设模板，并应考虑预留沉降量，以确保净空限界要求。模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。（5）结构变形缝处安装端头模板时，要保证嵌入式止水带中心气泡和变形缝重合。2、模板施工的质量通病防治措施（1

78、）为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完后，要检查梁位置、尺寸。（2）支架要严格按施工方案进行，不允许随意更改支撑体系参数，以免出现胀模现象。（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过木工夺刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。（4）为防止模板漏浆，模板接缝宽度大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝。（5）在混凝土浇注过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。7.2 钢筋施工本工程钢筋制安数量较大，涉及钢结构较多，根据现场条件及设计要求，除钢格栅选择合格的加工厂预制外，其余均采用现场设置钢筋加工场进行钢筋加工。7.2.1原材料进场和材质检查1、

79、进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或材质试验报告，经确认无误后，方可收货进场。2、钢筋按批检查验收，每批由同牌号、同炉号、同加工方法、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。现场取样做力学性能试验和化学分析试验，经检验合格后方可用于施工。3、钢筋堆放场地布置在现场空地处，下部用方木垫高，用标识牌标明钢筋规格、产地、使用部位、检验状态，并设专人管理。7.2.2钢筋加工1、钢筋加工前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。2、按照设计图纸，编制钢筋下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片

80、状锈的钢筋不得使用3、所有钢筋制品由合格的专业人员制作，并对加工的产品、加工设备定期检查和不定期巡查；对加工人员的操作进行考核。4、特殊部位和曲线形钢筋按1：1的比例在制作台上放出大样；现场技术人员对加工者进行现场指导、验收。5、钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机，钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，不能对钢筋反复弯曲。6、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差见下表。钢筋加工允许偏差表序号项 目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5，-1013弯起钢筋弯起点位置202

81、弯起点高度0，-1014箍筋尺寸0，52用尺量，宽、高各计1点7、钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。7.2.3钢筋的焊接和连接1、为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水层的考虑，钢筋接头尽可能地安排在加工场内连接；对于必须在现场连接的，可根据现场条件采用机械连接、焊接和人工绑扎相结合来施工。2、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求。钢筋加工时连接钢筋以闪光电弧焊为主，电弧焊焊接机械性能见下表。钢筋电弧焊焊接机械

82、性能与允许偏差表序号项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽查3件）GB228-76金属拉力实验执行2受帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度每件（每批抽10%且不少于10件）14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且315焊缝厚度/宽度0.05d/0.1d26焊缝长度/咬肉深度-0.05d/0.1d27焊接表面上气孔及夹渣数量在2d长度上不大于2个2直径不大于3注：d为钢筋直径3、钢筋连接时的具体要求（1）钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。（2）

83、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设在同一构件内的接头要相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；若该区段在受拉区内，接头的受力面积占受力钢筋总截面积不超过50%。（3）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。（4）绑扎接头保证搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉区不超过25%。7.2.4 钢筋安装1、底板钢筋绑扎（1）底板钢筋加工采用闪光对焊和现场焊接连接，横向钢筋全部采用加工场对焊连接，纵向钢筋同一施工段采用加工场对焊连接，相临施工段

84、纵向筋采用电弧焊连接，焊接时注意保护防水板，连接时注意接头位置符合规范要求。（2）要求四周钢筋交叉点每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，绑扎时以受力钢筋不位移为主要控制手段。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免钢筋歪斜变形。（3）根据底板的厚度，采用20的钢筋作为蹬筋，来固定上层钢筋和保证两层钢筋间的间距。蹬筋梅花型设置，间距11m。（4）底板钢筋绑扎时弯钩应朝上，不得倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩要求向下。（5）在钢筋和模板之间足够数量与强度的垫块，以保证钢筋的保护层达到设计要求。2、柱钢筋绑扎（1）柱主筋的每段长度为结构高度，采用闪光对焊接头，接头位置错开，满足设计要求。主

85、筋在底板施工时预埋并设置可靠加固措施，防止混凝土浇注时移位倾斜。（2）先搭设绑扎柱钢筋用的临时脚手架，绑扎操作者配戴相应的安全器材，以防在绑扎钢筋时发生意外。（3）施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处交错布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均扎牢，箍筋平直部分与竖筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。3、墙钢筋绑扎墙水平钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不超过12m，以便于钢筋的绑扎。上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根梅花式扎牢。4、顶板钢筋绑扎（1）顶板钢筋绑扎在顶板底模安装完成后(明挖施工区)或边墙模板架立好，拱部作业平台搭设完成后(暗挖风道改建

86、段)进行，（2）上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1米，梅花型布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。（3）顶板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。7.2.5钢筋施工注意事项1、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯距处。2、根据防迷流要求，严格按设计要求采用焊接贯通。3、钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。4、在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。钢筋安装允许偏差见下表。钢筋安装允许偏差表序号项 目

87、允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力筋的间距梁、柱102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙1023箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙35同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25点数计算截面面积7.3 混凝土施工本标段混凝土均采用商品混凝土。采用混凝土搅拌运输车运输，输送泵输送。施工时要严格控制温度及配合比，保证混凝土质量均匀，振捣密实，养护保温及时。7.3.1商品混凝土运输1、现场配备2台HBT80型输送泵和47m125输送管。2、商品混凝土用混凝土运输车运输，装料前筒内

88、积水排除干净，运输途中拌筒以13转/min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前，使搅拌筒以812转/min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。7.3.2商品混凝土的质量控制1、执行商品混凝土供应联系专人负责制（1）设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。（2）

89、要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。2、建立商品混凝土进场验收制度（1）到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。（2）商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。（3）对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。（4）夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28；冬季施工采取有效的保温措施。保证到现场的商品混凝土质量满足要求。3、混凝土强度抗

90、渗的检验与评定（1）按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3，取2组抗渗试块。（2）试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。同一验收批的混凝土强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。（3）根据混凝土试件作强度试验数据，采用X-RS-RM控制图对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。7.3.3混凝土浇注捣固方法1、混凝土浇注采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1:5左右）采用斜面分层推进，搭接50100mm；

91、竖向结构混凝土时应控制其自由倾落高度，如浇注高度超过2m时，采用串桶、溜槽或振动流管下料。2、当采用插入式振动器时不超过其作用部分长的1.25倍，分层厚度最大不超过500mm，采用表面平板振动器的分层厚度最大不超过200mm，每点振捣时间1030秒左右。3、混凝土浇注必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇注完毕，间歇的最长允许时间按水泥品种及混凝土凝结条件确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。4、使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动1030秒，移动间距不大于50mm，以消除两层间的接缝，

92、以混凝土表面不再显著下降，不再出现大量气泡，表面泛出砂浆为准。5、插入振捣器避免碰撞钢筋和防水层，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，插入式振捣器机头须与模板保持510cm距离。6、混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块以外，另制定现场测定坍落度的制度，现场每小时测定坍落度一次，并作好相应的记录，及时与搅拌站联系，随时调整级配量。7.3.4 二次衬砌浇注方案1、底板混凝土浇注同明挖法底板混凝土浇注。2、侧墙混凝土浇注时为使混凝土输送管路安设后不再移动，靠近灌筑工作面的输送管接软管，

93、以及必要的漏斗（或串桶）和滑槽等，以便将混凝土送到墙部。3、仰拱混凝土浇注采用退浇方式进行。混凝土输送管从头部两层钢筋间伸入距底端约2m，输送管每2m布置一根，距边墙1m。混凝土浇注至泵入困难时，将管拔出2m左右换管浇注。4、顶板混凝土振捣采用附着式振捣器，振捣器梅花型布置，间距1m。5、其余浇注方法同时挖法顶板、侧墙施工。6、顶板退浇时，不得强行浇注，以防混凝土堵管。7、浇注时对地表隆起及地表沉降进行跟踪监测，防止发生过量变形。7.3.5 衬砌混凝土浇注时注意事项1、在浇注衬砌混凝土前，对模板的中线和水平进行复核测量，检查断面尺寸是否符合设计要求，防水层是否有损坏，预埋件是否正确，钢筋规格、

94、数量、安装位置是否正确，模板支撑系统是否牢靠，模板是否平顺、联结是否紧密。2、混凝土灌筑前清除边墙基底的虚碴和施工垃圾，排净积水。3、混凝土灌筑前，将防水层表面尘粉除去并洒水润湿。混凝土振捣密实，防止收缩开裂，振捣时不得损坏防水层。4、灌筑混凝土时，混凝土的自由倾落度不宜超过2m，以防止混凝土产生分层离析。5、灌筑混凝土时，派专人看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。7.3.6 混凝土养护1、结构板混凝土浇注完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护期不少于14d。2、侧墙抗渗混凝土灌注后，要待混凝土强度达到设

95、计强度的75%后才可拆模。内墙及梁板采用人工洒水与覆盖麻袋相结合的养护方法。3、顶板混凝土终凝前对顶面混凝土压实、收浆、抹光，终凝后及时养生，养护时间不少于14天。顶板混凝土未达到设计强度前不得堆放设备、材料等。养护期结束后立即施做顶板防水层和防水保护层，采用砂浆或混凝土做保护层时须进行养护。7.3.7安全技术措施1、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。2、清管时，管端设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防混凝土喷出伤人。3、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套。4、夜间浇注混凝土，有足够照明设备。8 防水工程施工8.1 防渗漏保证措施8.1.1对防渗漏的基本认识

96、本工程地下水对混凝土结构和钢筋具微酸性、微分解性腐蚀、微硫酸性、微溶解性腐蚀。防水抗渗漏效果的好坏，涉及管理和技术的各个环节，涵盖了设计、施工的全过程，必须自始至终作为一件大事来抓。除了严格按照技术规范和设计技术要求的有关规定进行施工操作外，还必须充分吸取类似工程的成功经验和教训，对防渗漏的主要环节有针对性地采取措施。8.1.2防渗漏的主要措施1、设计文件对结构接缝（变形缝、施工缝）、穿墙管、附加防水层的选材，构造要求、施作工艺、验收标准等作了详尽的规定，必须因地制宜，科学管理，精心施工，确保质量。2、结构自防水体系必须采取综合措施，保证混凝土的防裂抗裂，防腐抗渗达到预期效果。3、充分认识混凝

97、土防裂、抗裂的机理和重要性。对配合比设计、入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂抗裂密切相关的环节进行控制。4、限制结构浇筑混凝土的分段长度是防止混凝土发生有害裂缝的有效措施之一。通过合理的施工组织实现结构分段浇筑，后浇段采用微膨胀混凝土。每段长度控制在18m左右。5、控制混凝土施工的时机，区间二衬混凝土结构待初支结构变形完成之后施作，以避免过早的承受不稳定地层通过初支传递的压力引起裂缝。6、混凝土施工前，由专人负责检查二衬质量，对不符合设计者，不允许混凝土灌筑，待采取措施保证达到设计要求后，方可施工。7、优选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、掺合料、水灰比对混凝土自

98、防水的影响。控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝，按照以往类似工程中行之有效的掺加粉煤灰及TMS高效复合减水剂，提高混凝土的防裂抗裂能力。8、控制顶板结构拱顶开裂，在重要部位增设抗裂扩张金属网。9、控制好混凝土的入模温度，减小温降收缩量。10、精心做好混凝土的浇筑、振捣、防止混凝土离析，漏振和振捣不实，特别是避免关键部位振捣不实。严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗掺等级和抗裂能力。11、精心养护，减缓收缩变形量的增长速率。12、控制拆模时间，防止过早拆模。13、开挖前注浆止水，初支背后回填注浆密实，在二衬背后回填注浆，填充可能存在的混凝土结构中的进水通道及混凝土裂缝，以

99、达到防水、止水的效果。注浆时，严格按照规范操作，控制注浆压力。14、在暗挖区段两侧墙脚处，防水板内侧间隔设泄水孔，以引排二衬背后渗水，减小二衬背后水压，防止出现渗水、漏水现象。8.1.3 防水原则及标准本工程结构防水设计遵循“以防为主、防排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合制理”的原则。以结构自防水为根本，柔性外防水层为辅助。结构表面不允许有漏水，结构表面可有少量、偶见的湿渍。结构混凝土采用抗渗等级为P10的防水混凝土。结构外防水层采用防水板、防水卷材。8.2 防水混凝土施工8.2.1材料要求1、水泥（1）必须使用生产质量比较稳定的转窑水泥。（2）含碱量（Na20）0.6%；设计无特殊要

100、求时，一般不宜采用高标号及早强水泥。（3）在不受冻融和侵蚀性介质作用下，宜采用普通、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥，掺加外加剂后，方可采用矿碴硅酸盐水泥。（4）不得采用受潮和过期水泥，不同品质或不同标号的水泥不得混用。（5）水泥品种应适应天津地区，并有一定的耐侵蚀性，水泥最小用量为280kg/m3，但不宜大于350kg/m3（水泥用量过大，水热化严重，易引起开裂，失去防水效果）；掺有活性粉细料（磨细粉煤灰）的胶凝材料用量不宜大于400kg/m3。2、水：采用洁净饮用水。3、砂、石：除符合现行的通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法的规定外，石子最大粒径不宜大于40

101、mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。4、外加剂：不得使用含氯离子的外加剂。8.2.2 混凝土拌制、运输要求混凝土拌合须符合下列规定：1、必须采用自动计量机械拌制混凝土。2、配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，其允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料均为1%，砂石料为2%。3、外加剂溶成较小比例溶液加入搅拌机内。4、搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。5、严格控制水灰比，水灰比0.450.55。6、严格控制混凝土的坍落度，普通防水混凝土坍落度不宜大于150mm，用于防水的商品混凝土的入模坍落度宜控制在12020mm，入模前坍落度每小时损失应小于30mm，坍落度总损失值不应大于

102、60mm，混凝土到达后在现场做坍落度核对，允许1020mm偏差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁直接加水。7、在炎热季节施工时，应采用有效措施降低原材料温度，并应减少混凝土运输时吸收外界热量。混凝土厚度的中心与表面温度差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25，混凝土降温速度不应大于2/d。8、输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送过程中接长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段。9、输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。10、输送混凝土时，受料斗内需保持足够混凝土。8.2.3 混凝土浇注基本要求1、防水混凝土

103、结构内部设置各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，有设止水钢板和穿止水条等止水措施。2、加强现场商品混凝土质量监控，试验人员对每批混凝土现场取样进行坍落度、和易性检测，并按要求制作试件，按规定送具有相应资质的试验室进行检测。3、在浇筑混凝土过程中，避免外来水渗到混凝土中。混凝土尽量避开雨天浇注，运输和浇灌混凝土采取遮蔽防雨措施，运输和浇灌过程中严禁加水。4、在混凝土浇注过程中要加强振捣，防止蜂窝麻面、孔洞，杜绝露筋现象，使混凝土达到外光内实。混凝土浇注采用分层浇注，插入式振捣器振捣；每层厚度不大于0.3m，且不大于插入式振捣棒作用部分长度的1.25倍，使用平面

104、振捣器时分层厚度不超过200mm；振捣时设专人定位、定岗负责，插入点间距不大于振捣器有效半径的1.5倍，呈梅花形布置。上一层振捣时插入下一层的深度不小于50mm。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。5、防水混凝土终凝后立即进行养护，这是保证混凝土不开裂的一个重要因素，养生时间不得小于14天，在养护期间要求混凝土表面保持湿润。6、混凝土应从低处向高处分层连续灌注，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇注完毕；间歇的最长时间，应按水泥品种及混凝土凝结条件确定，为确保混凝土施工质量，混凝土中掺加的减水剂宜选用有缓凝功能的品种。8.2.4 特殊部位混凝土浇注要

105、求1、施工缝处混凝土灌注要求结构施工缝留置在受剪力或弯矩最小处,并符合下列规定:（1）墙体施工缝留置位置：水平施工缝宜留在底板、中板及顶板交界处约30cm处，垂直施工缝同板施工缝距预留孔边缘不宜小于300mm。（2）灌注前施工缝按设计安置好遇水膨胀橡胶止水带。（3）施工缝混凝土灌注时间间隔要求：水平施工缝处不低于1.2Mpa,垂直施工缝处不低于2.5Mpa。（4）缝处混凝土浇注时必须认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。2、变形缝处混凝土灌注要求（2）灌注前校正止水带位置，将止水带表面清理干净，止水带破损处修补好。（3）顶底板结构止水带下侧混凝土振实，将止水带压紧其表面后，方可继续灌注混凝土。（4）

106、边墙处止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确，平直，无卷曲现象。8.3 防水板施工8.3.1防水板施工流程见下图基层清理监理工程师验收试铺防水卷材铺挂防水板防水板焊接内部验收隐蔽验收保护层施工 防水板施工工艺流程图8.3.2防水板铺设1、施工准备（1）边墙及底板：D/L1/6，拱顶：D/L=1/8（L：喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D：喷射混凝土相邻两凸面间凹进去的深度）。否则要采用1：2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。（2）基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。（3）隧道断面变化或转弯时的阴

107、阳角抹成R50mm的圆弧。（4）底板基面要求平整，无大的明显的凹凸起伏。（5）喷射混凝土的强度要求达到设计强度。（6）防水层施工时基面不得有明水，如有明水采取注浆堵水或引排，并保持基面干燥。（7）外观检查：检查卷材是否有变色、波纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔等外观缺陷；卷材品种规格是否与设计相符。（8）超挖部分铺钢筋网喷混凝土回填。工作台架及供电线路就位。测量洞内温度，保证防水板铺设时环境温度不低于5。2、防水板铺设（1）施工过程施工前进行精确放样，尽量减少接头，弹出标准线进行试铺，试铺经监理工程师认可合格后，方可正式施工。拱部防水板固定前先在缓冲层上标出隧道纵向中线，防水板由拱顶向两侧下垂铺设，

108、边铺边与固定缓冲层的圆垫片热粘焊接牢固。拱墙防水板铺使用自制的简易台架作为工作平台进行铺设。铺设防水板采用4mm厚的聚乙烯板衬垫固定，用75塑料垫圈和射钉将衬垫固定在基面上，钉距边墙1.01.0m，底板1.51.5m，呈梅花型布置，位于变化断面和转角部位，钉距适当加密。铺设防水板，首先用电烙铁将防水板热焊在75塑料垫圈上防水板按标准线铺设，铺设时要自然、疏松、平整顺直，不得扭曲。幅与幅之间搭接宽度100mm，横向接头相互错开至少300mm。防水板搭接处均采用热合机自动双焊缝热熔连接，施焊前焊缝的接合面擦干净，无水、无油污及附着物。防水板纵向搭接与环向搭接交接处，除按正常施工外，还必须覆盖一层同

109、类材料的防水板用热焊焊接。焊机调试：焊机接220V电压，待电机运转稳定后，调整温度为500550，调整速度1.51.8m/分钟，压力调到500N。焊接时将防水板夹持在热楔和胶带之间，防水板与热楔受热后处于熔融状态时，经胶带传动进入压合，使两层防水板牢固地熔为一体。两层防水板的边缘搭接10cm，两侧焊缝宽应不小于25cm，焊缝表面用异丁基橡胶密封带（单面）密封， 当纵向焊缝与环向焊缝成十字交叉时（十字形焊缝），事先对纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去长度130mm。以确保焊接质量和焊接机顺利通过。调试完后，试焊一段，观察一下出浆情况，如果有出浆并无糊点，即可进行焊接

110、，对每条焊缝边施工、边检测、边记录、边标识，发现问题及时修补。细部处理采用手持焊枪进行焊接，焊嘴与焊接方向成45角，压辊与焊嘴平行并保持大约5mm的距离、压辊，手持焊枪的温度一般设定在260。对焊缝进行充气检测，时间2分钟，压力0.2Mpa，减小压力20%以内为合格，并作记录。“T”型节点处，剪一块100100mm的防水卷材，采用手持焊枪焊接在“T”型接点处作加强处理。3、施工注意事项（1）防水板铺设超前二衬混凝土施工4m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。（2）防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二衬混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。（3）防水层

111、在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。8.3.3 防水板成品防护防水板从铺设好到封闭要间隔一定的时间，并且有多项施工工序要在防水板处进行，能否做好已铺设防水板的防护是保证外防水施工质量的关键。1、防水板施工完毕，派专人定期检查，如有损坏点及时组织补焊。2、施工缝处防水板不能及时施作保护层时，需采取铺垫土工布或覆盖编织品加以保护，严禁任何防水板长时间暴露在外。3、绑扎钢筋时特别注意不要损坏防水层，如有损坏立即通知防水施工人员进行修补，严禁穿带钉的鞋在防水层上走动。4、避免在防水板附近电焊，如不得不焊接时，在焊点与防水层之间放

112、置活动板，以免焊花破坏防水板。5、混凝土施工时，注意振捣棒不得直接接触防水层。6、避免在防水层上搬运、移动材料或机械设备。7、防水层施工完毕后及时施工保护层，待保护层混凝土或砂浆达到强度后才允许在保护层上施工。8、场地周围作好警戒标识，非防水作业人员不得到防水板上行走。8.3.4防水板铺设质量标准及检测办法1、外观检查：铺设平顺、无隆起、无皱折、无漏缝、无假缝、焊缝连接牢固。2、焊接质量防水板焊缝宽度2cm，搭接宽度10cm，焊缝应平顺、无波纹、颜色均匀透明、无焊焦、烧糊或夹层。充气检查：每100m双焊缝检查一组，充气压力0.10.15Mpa，不得少于一分钟，压力无变化为合格，在变断面处适当加

113、密充气试验点。8.4 施工缝防水施工8.4.1施工缝做法本标段环向施工缝采用遇水膨胀橡胶条，水膨胀橡胶条之间的连接采用斜搭接，斜接面采用丁基橡胶粘结剂；纵向施工采用钢板，如下图所示。施工缝节点大样示意图8.4.2 环向施工缝施工要点1、灌筑下一环混凝土前，将上环施工缝表面混凝土凿毛（在准备粘钉止水条的3cm范围内不凿毛），清洗干净，按规范涂刷界面剂。2、止水条槽采用木条预留，止水条槽预埋平顺，槽壁平直、光滑，所用木条用刨光机刨光3、止水条安放时必须保证其位置在施工缝中间，遇水膨胀橡胶水止条用射钉固定，射钉间距不大于300mm，斜接面采用丁基橡胶粘结剂，以止水条完全密贴槽壁为原则，防止止水条翘起

114、或下垂。4、各施工段止水条埋设时间不宜过早，在钢筋绑扎结束、立模之前进行埋设，埋设后施工缝处不得用水冲洗，防止埋设过早受水浸泡或风干老化。如发生失效的必须进行更换。5、混凝土振捣时避免接触止水条。8.4.3 纵向施工缝施工要点1、在止水钢板埋设前，对止水钢板进行抗渗性试验，如试验不合格，严禁使用，并及时运出施工现场。2、待钢筋绑扎完以后即进行止水钢板埋设，止水钢板的位置必须位于墙体的中间且止水钢板埋在两墙体的深度应一样。3、止水钢板的固定采用钢筋焊接固定，在浇注混凝土时，设专人对其进行保护。4、止水钢板的焊接采用双面满焊，焊接时清除钢板表面的水泥浆和油渍，焊接钢板前必须作焊接抗渗性试验实验，保

115、证焊接质量。8.5 穿墙管防水措施8.5.1 穿墙管采取固定式防水法。其防水处理构造详见下图。土工布缓冲层丁基双面胶粘带穿墙管管金属紧箍遇水膨胀腻子条止水法兰喷射混凝土初衬结构二衬防水混凝土穿墙管处防水处理图穿墙管件穿过防水层的防水，采用止水法兰和双面胶带以及金属箍进行。止水法兰焊接在穿墙管件上，然后浇筑在模筑混凝土中，必要时在止水法兰根部粘贴遇水膨胀腻子条；双面胶粘带先粘贴在管件的四周，然后再将塑料防水板粘贴在双面胶粘带表面，将防水板的搭接边密实手工焊接，最后用双道金属箍件箍紧。8.5.2 防水收头处理 竖井及通道收头防水做法采用“外防内贴”法铺设防水板。 防水板收头处理收头处外侧防水板满铺

116、，同时内侧沿收口一周采用背贴式止水带与二衬防水混凝土密贴加强防水，并用密封膏嵌缝密封。8.6 预埋件及预留孔施工预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到隧道结构的使用功能和整体质量。预留孔洞、预埋件位置精度的控制技术贯穿于施工的全过程。预埋件和预留孔洞设置方法8.6.1 竖向构件预埋件的设置1、焊接固定。焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板，锚脚与钢筋骨架焊接。当钢筋骨架刚度较小时，可将锚脚加长，顶紧对面的钢模，焊接不得咬伤钢筋。2、绑扎固定。用铁丝将预埋件锚脚与钢筋骨架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚应尽量长一些。8.6.2 水平构件预埋件的设置1、梁顶面预埋件。可采用圆钉加木条固定。2、板

117、顶面预埋件。将预埋件锚脚做成八字形，与板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，调整预埋件的标高。8.6.3 预留孔的设置1、梁、墙侧面。采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。2、板底面。可采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支在孔边上。8.6.4预埋件及预留孔施工方法1、会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件、预留孔的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。2、根据设计尺寸进行测量放线并在基础垫层或模板上用明显标记准确放样。

118、3、预留孔洞、预埋件应根据施工放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保安放预留孔洞及预埋件的模型不发生位移及形变，同时对预留孔洞的模型自身的形变也要有效地控制。4、对预留孔洞处的防水层施工，必须在施工前制订出严密、详细的施工方案，确保防水施工万无一失。5、混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇注过程禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围混凝土的密实度。6、拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复。7、对已成型的孔洞应进行覆盖或围蔽，防止人、物坠落。9 保证质量措施及质量事故预案9.1 质量控制

119、措施9.1.1组织管理本工程成立项目质量领导小组，落实责任，确保责任到人，并制定专门的考核办法，定期进行考核。项目质量领导小组组长由项目经理担任，项目副经理或技术负责人、质检员担任副组长，各专业工长及专业班组长人组员。9.1.2质量管理措施1、建立项目质量管理体系，成立项目质量管理小组，落实质量管理责任制，明确岗位职责、岗位技术要求及质量要求，做到质量责任落实到人，对施工的各个步骤、各个环节的施工质量进行全方位管理管理。2、加强人员管理，认真执行公司施工项目持证上岗管理细则，项目经理、质检员、专(兼)安全员、特殊工种人员必须持证上岗。3、各分项工程、各种机械、各工种要遵守各自的安全操作规程，注

120、意相互间的安全距离，施工机械不得撞击测量控制桩等施工标记。4、施工质量检查执行公司施工项目现场检查办法(暂行)，实行班组、项目部、工程部和公司多级检查。项目部对检查中发现的施工中存在的质量问题和质量隐患要及时采取措施，坚决杜绝质量事故。9.1.3 技术管理措施1、在施工准备阶段，项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的质量技术措施实施方案和检查方案，进行口头和书面技术交底工作，保证作业人员理解和认真贯彻执行施工组织设计，严格按照施工工艺及技术要求施工。2、严格执行施工组织设计，加强施工过程控制，建立自控质量标准，强化质量管理。各班组长认真执行质量标准，严格按照施工工艺及技

121、术要求施工，按规程作业，对工序质量负责，严格把关，以工作(工序)质量保证工程质量。质检员和技术人员要求对施工全过程进行质量监控和检查。3、各种机械、各工种要遵守各自的安全操作规程，注意安全操作距离。4、施工质量检查执行公司施工项目现场检查办法，实行班组、项目部、工程部和公司多级检查。项目部对检查中发现的施工中存在的质量问题和质量隐患要及时采取措施，坚决杜绝质量事故。5、按规范要求进行原材料及试件的取样、送检工作。所有进场材料必须有材质单、合格证和试验报告，进场后必须按规定对材料进行取样、复检，不合格材料坚决清退出场。6、施工资料的填写、报验严格执行建筑工程资料管理规程，加强隐蔽工程管理，按北京

122、市有关要求及时做好各分部工程的隐、预检工作，做好各种原始记录，做到技术资料准确、及时、齐全。7、积极配合业主、设计、监理对施工质量的检查、验收，积极听取意见和建议，发现问题及时纠正。施工结束后，按照建筑工程资料管理规程的规定内容认真整理、汇编工程资料，认真执行公司工程档案管理规定，及时、准确、完整地上报存档资料。9.2 质量管理机构本工程质量管理机构见图技术负责人测 量 员材 料 员质 检 员技 术 员资 料 员钢筋班长暗挖班长 支护班长项目经理 混凝土班长9.3 采用程序控制9.3.1 人员控制加强人员管理，认真执行公司施工项目持证上岗管理细则，项目经理、质检员、专(兼)安全员、特殊工种人员

123、必须持证上岗。安全员协助项目经理负责项目的日常管理工作。项目各岗位人员由项目经理按本公司人力资源控制程序、施工项目持证上岗管理细则要求确定。对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验证、评审, 合格后方可上岗。对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、电焊工等特殊工种人员，做到持证上岗。9.3.2 材料控制项目部负责施工材料的采购。主要施工材料(A类材料)的采购，项目部应在公司合格供方名录中选择材料供方。其它材料由项目部自行采购。项目部应根据施工组织设计提出的材料需求计划组织进货并确保所用材料质量合格、品种齐全、供货及时。材料控制执行公司采

124、购程序，并建立材料台账。进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料并按有关规定取样复试，合格后方可使用。现场材料应标识，注明材料名称、规格、产地、用处、使用部位和状态，材料的贮存、防护、应符合规定要求。不合格材料按公司不合格品控制程序规定进行退货和更换，严禁使用不合格材料。9.3.3 施工设备控制项目部根据工程实际情况制定设备使用计划，如需外租设备，应从公司合格供方名录中选择设备供方。如所选供方未在公司合格供方名录内，项目部应首先对其进行评价，经公司批准后方可使用。所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，并按相关要求做好设备验收记录，检验不合格的设备不准投入使用。施工设备的

125、标识、使用、保养和维修按公司设备设施控制程序执行。9.3.4 监视和测量装置控制施工中使用的监视和测量装置，按监视和测量装置的控制程序的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用。使用前应对使用的监视和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。在使用中如发现仪器、设备出现故障时，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。9.3.5 特殊施工过程的控制对本工程中的水下混凝土灌注按特殊过程进行控制，执行公司地基基础工程产品实现过程确认准则。对这些特殊过程采用的工作

126、程序如下：1、项目部首先要识别工程项目产品实现过程中的特殊过程，然后对其实现进行策划并在人员、设备、技术和工艺以及工作程序等方面证实具有实现该过程的能力。2、施工前，在编制的技术交底中对上述特殊过程的工序部分进行更加详细、严格和易于控制的明确要求。对施工人员进行技术交底时，应强调特殊过程的实施程序和确认准则并保持记录。3、施工中，特殊过程各岗位人员要严格按技术交底进行施工，确保特殊过程中每道工序均应处于受控状态并保持记录。特殊过程的记录应使用国家和地方主管部门规定的表格或技术标准中推荐的表格，如无规定和推荐的表格，项目部应报公司总工办编制适用的表格。项目部应对特殊过程的施工进行监督和检查，发现

127、不合格，要及时纠正并制定和落实纠正措施。4、当发生条件变化影响其实现能力时，项目部应对该特殊过程进行再确认，要及时修改施工方案，重新组织和配备资源，确保对影响过程实现能力的变化及时做出反应并根据需要对本施工组织设计中有关特殊过程控制的部分进行更改并重新编制技术交底，对施工人员重新进行技术交底并保持记录。9.3.6 不合格品控制1、对不合格品按公司不合格品控制程序规定实施控制。2、地下工程施工产品的轻微不合格品，采取返修的方式进行纠正。3、地下工程施工产品的一般不合格品，采取返工或返修的方式进行纠正。让步通过必须取得顾客、监理等相关方的书面同意。4、地下工程施工产品及实现过程中的严重不合格品，应

128、报废、返工并采取适当措施使其不影响产品整体质量，采取的措施应得到顾客、监理等相关方的书面同意。5、不合格品的识别及其进行的纠正和处理措施除在施工日志中详细记载外，还应在不合格品台帐和不合格品处理单中记录。9.3.7 标识控制1、产品标识（1）项目部对工程施工所用的材料、设备和施工过程及其检验状态进行标识，防止混用、误用，确保合格产品交付使用；（2）标识方法可采用标签、标牌、区域存放、记录、标线、标记和涂颜色等方法；（3）状态标识有四种：未检验、检验合格、检验不合格和检验结果待定。2、环境和职业健康安全标识（1）施工现场易燃、易爆物品的使用区域或仓库贮存区设置警示标志。（2）施工现场临时配电箱等

129、危险区域设置安全、警示标识。（3）安全标识或标志放置在它所指示目标附近的醒目位置，以便于识别。9.3.8产品防护标识产品防护的标识可采用挂警示牌、区域隔离等方法，施工中对半成品、成品进行防护标识，防止后续工序对半成品、成品的损坏。9.3.9成品保护方案和措施1、对施工中和施工验收后的产品进行标识，并采取有效措施进行保护。9.4 施工过程中可能出现的质量事故及处理预案9.4.1可能出现的质量事故： 1、开挖时洞壁坍塌。2、支撑系统变形过大开裂。3、开挖时及开挖后渗水严重。4、结构开裂等。9.4.2应急处理准备及措施1、应急救援领导小组（指挥中心）应急预案独立领导小组及其责任分工如下图所示： 组

130、长副组长 副组长通讯联络组技术支持组消防保卫组抢险抢修组医疗保卫组后勤保障组2、应急资源（1）基本装备 特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套、防毒口罩等。 一般防救护品：安全带、安全帽、安全网、防护网、救护担架1付、医药箱1个及临时救护担架及常用的救护药品等。 专用饮水源、盥洗间和冲洗设备。（2）专用装备 消防栓及消防水带、灭火器消防沙池等。 小车5辆、挖掘机5辆、装载机2辆、自卸车20辆、草袋500条、铁锨50张、镐头20把、3、应急响应当发现支撑系统出现较大变形、结构出现裂缝、开挖面渗水严重时，或其他突发事件时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为

131、现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急事故发生上报综合部或安全长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢

132、复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡应急事故发生处理流程图4、值班人员的安排和职责（1）紧急情况发生后，实行昼夜值班制。（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行

133、抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。（5）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。（6）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。5、突发事件应急措施（1）突发事件应急上报、指挥和控制（2）接警与通知施工发生安全事故以后，项目部必须立即

134、报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。（3）指挥与控制突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察隧道的稳定情况。（4）通讯项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。（5）警戒与治安安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。（6）人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不

135、惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。（7）公共关系项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括，办公室届时将起到项目部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部各工区的报道等，外部报道主要是向监理、设计等单位的报道。（8）现场恢复充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。10 安全文明施工措施10.1 安全管理机构10.1.1 施工现场设置安全生产、消防、保卫领导小组。 领导小组由项目经理、项目技术负责人、项目安全员、工长等组成，

136、安全员具体管理日常安全生产工作。10.1.2 工程项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的安全技术措施实施方案和检查方案，落实安全生产责任制，保证安全责任落实到人。10.1.3工程项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的安全技术措施实施方案和检查方案，落实安全生产责任制，保证安全责任落实到人。10.1.4安全管理机构图。组 长副组长 安全员安全消防安全保卫安全生产10.2 安全教育程序组织安全教育新工人三级教育(各分部)特种工人培训教育班前教育技术交底(各分部)安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡培训资料下发填写教育卡上岗证三检查班前工具检查日安全注意

137、事项上报项目部上报项目部备案现场安全员监督检查10.3 确保安全生产的技术组织措施10.3.1施工组织设计必须贯彻安全第一的思想。应根据工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境，对施工全过程安全生产做出预测，提出具有可行性、针对性的安全技术措施。10.3.2工程开工前，项目经理和技术负责人必须到现场，将工程概况、施工工艺、安全技术措施等情况向全体项目管理人员交底。对新工人要进行公司、项目、班组三个层次的安全教育，否则不许上岗。各班组每天要根据施工工艺要求和作业环境及人员状况进行班前交底，并做好记录。10.3.3项目安全员应针对工程安全技术交底内容写出书面具体要求，并在工程开工前向全体施工人员交底

138、。10.3.4各工序间的转移都应制定相应安全技术措施，提出安全操作要求，并对施工人员进行安全交底和安全培训。10.3.5进入施工区域的所有人员必须系安全帽；凡从事2m以上、无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须戴安全带；特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳保用品；严禁酒后上岗。定期进行安全检查，了解掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，进行改进。10.3.6施工现场的道路、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等平面布置，都应符合安全、卫生、防火要求，并要加强管理，做到安全、文明生产。10.3.7施工人员应按操作规程使用设备机具，严禁违章操作，非专职人员不得擅自使用、拆卸和修理设备、机

139、具。因违章操作造成事故的，公司根据规定处以行政、经济处罚，造成严重后果构成犯罪者，由司法部门依法追究刑事责任。施工设备、机具应定期进行安全检查，并做好检查记录，发现问题及时处理。10.3.8要遵守本地区、本工地有关安全、场容、消防、环卫、市容管理等有关规定。材料运输车辆要符合xx市有关规定。10.3.9在施工现场的劳务队，应签订安全生产责任协议书，明确劳务队的安全负责人，并服从现场安全技术部门人员的管理。10.3.10施工现场发生安全事故后，工程项目部应立即组织抢救并保护好现场。同时立即上报公司质量安全部，严禁故意破坏现场、拖延上报、谎报或隐瞒不报。10.3.11施工组织设计审批后，任何涉及安

140、全的设施和措施不得擅自更改，如需要更改，必须报公司主管部门重新审批。10.4 安全用电管理10.4.1施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范的要求。临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查检验记录留存备查。10.4.2 现场配电系统必须实行分级配电。总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合规定。配电箱外观应完整牢固、防雨，箱内电器必须完好可靠，无杂物。10.4.3 所有电气设备的金属外壳以及电气设备施工现场使用的移动式机械设备及掌上型电动工具，均应安装漏电保护装置。连接的金属架，必须采取妥善的接地或接零保护。10.4.4 各操作人员使用各种电气设备时

141、，必须执行安全操作规程，服从电工的安全技术指导。任何部门、任何个人，不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修等工作。10.5 消防管理10.5.1 因施工需要搭设的临时建筑、临时生活设施，应符合消防要求。10.5.2 施工现场设置消防器材和设施，设置的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用。10.5.3 使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程与要求，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证后方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。10.5.4 施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压

142、缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放。其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则中的有关规定。使用后的废弃物料应及时清除。施工场地内不准堆放大量易燃材料。10.5.5 安装电器设备，进行电、气切割等作业，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作，禁止在建筑工程内使用液化石油气钢瓶、乙炔发生器作业。10.5.6 施工中使用化学易燃物品时，限额领料，禁止在作业场所分装、调料、交叉作业。 10.5.7 施工使用电热器，应有工程技术部门提供的安全使用技术数据，并经施工现场防火负责人同意。10.5.8 非经现场保卫部门批准，不得在在建建筑工程内住宿。10.5.9 违反现

143、场防火规定，视情节轻重，给予行政和经济处罚。引起火灾，造成严重后果，构成犯罪的，由司法部门依法追究刑事责任。10.6 确保文明、环保施工的技术措施10.6.1 水泥浆搅拌环境管理1、施工现场应采取现场洒水、覆盖等措施以降低粉尘。2、搭设防尘棚措施以减少粉尘对周边环境的影响。3、水泥袋等废弃物集中搜集，统一处理，并在堆场处加以覆盖。4、以理论计算量为基础，根据施工经验确定每次采购量，减少浪费。5、每次剩余的混凝土，严禁随意乱倒，由项目部指定地点集中处理。6、洗刷机械设备的水，严禁乱排乱放。7、选择碱含量等活性物含量低的原材料，减小对环境的污染。10.6.2 机械设备管理1、机械设备进场前，需进行

144、正常的维修和保养，减少漏油现象。2、现场维修保养设备需在指定地点进行，产生的废弃物集中处理。3、设备维修保养产生的废油、油棉纱不能随意乱倒乱扔，集中收集到指定位置。4、设备用油在指定位置储存，并有相应的防渗漏措施。10.6.3 施工现场降低噪声排放措施1、尽量选用噪声小的施工设备。2、对施工现场噪声高的设备，如空压机，采用搭设隔音棚措施，减少噪声对环境的影响。3、机械设备加强设备维修保养，减少因设备保养不当而引起设备噪声增强。4、噪声排放点应尽量远离敏感区域，并尽量不连续作业或同时作业。5、对于喷射混凝土用的空压机、搅拌机等有噪音的设备，对其加盖工作棚，使其封闭，以减少噪音，并严禁在夜间使用。

145、10.6.4 现场环境管理措施1、施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全距离。2、工地办公室、食堂、厕所、饮水、休息场所符合卫生和安全要求。3、材料、构件、料具等码放整齐，悬挂有名称、品种、规格等标牌。4、施工现场设置垃圾存放处，施工垃圾、生活垃圾应分类存放。5、易飞扬细颗粒或轻质建筑材料应采取覆盖等措施，防止刮风污染环境。6、施工现场应采取现场洒水、现场存放土方应有覆盖措施以降低扬尘。10.6.5 固体废弃物管理措施1、危险固体废弃物控制项目部收集施工过程中产生的各类危险固体废弃物并上交，委托资质合格的回收单位接收和处理危险固体废弃物。2、不可回收固体废弃物控制施工现场产生的生活垃圾

146、、建筑垃圾等由项目部负责集中收集至总包单位指定位置，由总包或土方运输单位统一清运。3、可回收固体废弃物控制施工现场可回收固体废弃物由项目部负责联系废品回收公司回收。10.6.6 施工现场民扰、扰民控制措施1、对周围群众提出的扰民问题，进行处理和解决。2、施工前对周围居民和单位进行说明和解释工作，取得谅解和支持，施工中定期进行回访，对反映的问题妥善解决。3、加强对参与施工的职工，进行入场教育，杜绝人为的扰民问题。10.7 职业健康安全管理10.7.1 项目部按劳动保护用品配备计划发放劳动保护用品，通过技术、安全交底的方式对现场人员进行培训，保证施工人员正确使用、保养、检查劳动保护用品，并做好记录

147、。10.7.2 项目部监督检查供方自带劳动保护用品的配备及使用情况，检查其配备的劳动保护用品是否符合国家标准，并做好记录。10.7.3 作业人员进入施工现场防尘棚等高粉尘场所操作应佩戴符合防尘要求的劳动保护用品，减少粉尘的吸入。10.7.4 作业人员进入现场隔音棚等高噪声场所操作应配戴耳塞，降低噪声对健康的影响。10.8 施工现场运输管理10.8.1 施工现场道路交通标志组织和管理施工现场的运输活动。10.8.2 签订工程项目劳务分包、设备租赁协议时，同时与相关方签订安全生产协议和施工现场治安、消防、交通安全责任书。10.8.3 项目部选择具备合格资质的运输方，检查其运输车辆的年检合格证明材料

148、、驾驶员的有效驾驶执照等资料，并全面负责施工现场运输的管理工作，对违规运输行为作出劝阻、警告、经济处罚或清出施工现场处理，并做好安全记录。10.8.4 项目部安排专人指挥现场的运输活动。施工现场配备洒水实施，作业区地面及临时道路采取洒水措施以减少粉尘对环境的影响。必要时，根据合同规定对施工现场长期裸露的地面进行硬化或覆盖。10.8.5 夜间进行运输活动时，施工现场配备足够的照明。10.9 标识管理10.9.1产品标识1、项目部对工程施工所用的材料、设备和施工过程及其检验状态进行标识，防止混用、误用，确保合格产品交付使用。2、标识方法可采用标签、标牌、区域存放、记录、标线、标记和涂颜色等方法。3

149、、施工中从物资进场到使用的全过程均进行标识，无标识或标识不清的材料不得使用。4、状态标识有四种：未检验、检验合格、检验不合格和检验结果待定。10.9.2 环境和职业健康安全标识1、施工现场易燃、易爆物品的使用区域或仓库贮存区设置警示标志。2、施工现场临时配电箱等危险区域设置安全、警示标识。3、竖井顶边设置安全护栏，并作红白相间的的安全标识。4、当工程出现险情时，在有险情部位设置禁止车辆通行或人员靠近的警示标志。5、安全标识或标志放置在它所指示目标物附近的醒目位置，以便于识别。10.9.3 产品防护标识产品防护的标识可采用挂警示牌、区域隔离等方法，施工中对半成品、成品进行防护标识，防止后续工序对

150、半成品、成品的损坏。11 季节性施工措施11.1 冬季施工措施本工程工期过长，为了保证施工进度以及工程质量，确保施工顺利进行，针对本工程的特点，拟采取如下冬季施工措施：11.1.1 钢筋工程1、钢筋按规格分类堆放，挂好标识牌，钢筋应垫起不少于100mm，防止雨、雪水直接浸泡，钢筋堆场应有良好的排水措施。对已被污染的成品钢筋先清理干净后再吊到作业面。2、配料应满足设计及规范要求，并综合考虑现场施工方便。3、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单相符，如有错漏，要纠正增补。4、对于较为复杂的墙、梁、柱节点由施工队技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作人员进行详细交底

151、。5、对于检验合格的直螺纹丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹磕碰和污染。6、加工丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应加入15-20%的亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。11.1.2 模板工程1、模板拆除模板拆除程序：工长写拆模申请书-试验员同条件试块试压-拆模申请报监理审批-模板拆除根据混凝土浇筑时间填写拆模申请书报技术部，试验员将同条件试块送检试压，混凝土强度达到规范要求后报监理审批，审批同意后，方可进行模板拆除。墙体混凝土强度达到1.2N/mm2后，可先松动螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模，混凝土强度在4Mpa以上，经技术员批准后方可拆

152、除模板，保证混凝土面光滑，不缺棱掉角。柱模混凝土强度达到4Mpa以上，经技术员批准后方可拆除模板。混凝土实体强度值采用同条件试块试压确定。混凝土同条件养护试块必须达到下列强度后方可拆除构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%2、模板清理梁板模支好后清理：将模板内杂物、灰尘吹干净后方可进行钢筋绑扎，严禁用水冲洗，避免结冰。钢筋合模前清理：将钢筋上的杂物清理干净后方可合模。模板拆除后清理：模板拆除后派专人进行模板表面清理，并涂刷防冻型脱模剂。11.1.3 混凝土工程1、概况本工程采用商品混凝土，所用混凝土的原材

153、料的质量、配合比设计、搅拌时的上料计量和控制、出机温度和运输过程的保温以及保证混凝土的入模温度等问题，都需要与商品混凝土搅拌站提前提出要求，签订协仪，必要时派人到搅拌站进行监控。为此本方案仅对现场施工各养护过程进行设计。2、冬季施工方案的选择（1）首先要满足冬季施工结构的安全，即在混凝土受冻前，满足规程规定的混凝土受冻临界强度要求，对于掺防冻剂的混凝土受冻临界强度应4.0MPa。（2）满足尽早拆模强度的要求，加快模板工具的周转，尽可能地降低冬季施工费用的投入。（3）根据工程特点和温度变化情况，应优先采用水溶性有机化合物类的防冻剂，外加剂选择一是要满足设计要求的前提下尽可能提高混凝土的早期强度，

154、二是降低混凝土的液相冰点，达到在一定的负温环境下的强度仍能有所增长，三是外加剂必须满足环保要求，外加剂的氨含量等有害物质含量必须控制在国家规定的范围内。3、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前钢筋、模板应验收合格，并做好隐蔽验收记录，混凝土施工人员齐全、机械设备试运行正常、保温材料已准备好、现场交底工作已完成、道路畅通后方可开盘浇筑混凝土，混凝土到场后必须马上开始浇筑，停留时间不得超过30分钟，混凝土浇筑必须连续进行。（2）混凝土罐车用皮棉毡进行保温减少热量散失，确保混凝土到场后温度不得低于10、入模温度不低于5。（3）混凝土输送泵泵管架设必须牢固，以防止泵压受到损失，在泵管转弯段，必须针对泵管振动方

155、向架设支顶钢管，尤其是在地泵处泵管转弯的部位，必须支顶牢固，当泵管通过楼板预留洞进行架设时，应当在预留洞内采用木楔子楔紧，以限制泵管振动。4、混凝土的保温、养护混凝土浇筑完后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，再盖一层阻燃岩棉被保温保湿养护，深冬阶段覆盖两层阻燃岩棉被保温保湿养护。11.2 雨季施工措施为了保证施工进度以及工程质量，确保施工顺利进行，针对本工程的特点，拟采取如下季节性施工措施：11.2.1 施工时要解决排水问题，保证排水系统排水畅通，做好竖井周边及隧道内的雨水排放工作。所有降水系统的排水都应及时排放入市政的污水管内。11.2.2采取切实可行的防护措施，排除和减少雨季施工的各种不利因素

156、对工期和质量的影响。11.2.3应将建筑材料放置在搭设好的临时防雨设施内，保证建筑材料不受雨水的影响。设备、材料不宜堆放在低洼处。水泥堆放场地应夯实，并铺设比现场地面高400500mm的垫层，再在其上铺设防水塑料布及木板。水泥应码齐堆放，其上覆盖防水塑料布。11.2.4 在场人员均配置雨鞋、雨衣等全套雨具，保证小雨时连续施工。11.2.5 下雨时严禁电焊等带电作业。11.2.6 雨季施工重点做好机械设备的防雨措施。11.2.7雨季施工前，按照雨季施工特点，编制雨季施工技术交底，在作业前向工人交代清楚。12 暗挖工程安全预防控制措施及应急预案12.1 安全预防控制措施12.1.1目的由于地下暗挖

157、工程施工存在施工作业环境复杂、不可预见因素多、劳动力密集、事故后果严重且不易补救等特点，为贯彻落实国务院关于加快建立施工生产安全应急救援体系的指示精神，提高公司应对突发事件和风险的能力，加强对施工生产安全事故的防范，遏制重大事故的发生，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失。根据中华人民共和国安全生产法，制定本二级预案。12.1.2方针和原则地下暗挖工程施工项目的安全控制应坚持“预防为主，常备不懈”的方针，“以人为本”，最大限度保证人员生命安全的原则；坚持保护人员生命优先，防止和控制事故蔓延优先，保护重要设施优先，保护环境优先的原则。12.1.3风险控制措施本工程为全部地

158、下作业，施工现场作业条件差、劳动力密集、劳动强度大的特点，采取以下措施对可能发生的风险进行有效控制。1、风险控制的策划将本工程风险控制分为三个部分实施：（1）存在的一般危害，在施工组织设计中做了规定，进行全面控制；（2）对存在重大风险的项目，建立针对性的管理方案进行重点控制；（3）对于潜在事故和紧急情况，建立并实施专项应急预案的办法控制。2、易发生重大事故的部位、环节（1）竖井及隧道开挖施工中，超挖造成隧道坍塌引起安全事故；（2）地下水控制不当或市政输水管道破裂等原因造成隧道洞壁坍塌引起安全事故；（3）围护结构、钢格栅支撑系统等隧道支护结构承载力未达到设计要求，造成隧道洞壁坍塌引起安全事故；（

159、4）对施工机械、用电和材料管理不善，造成施工机械碰撞、火灾、触电、高空坠物等引起安全事故；（5）施工期间，现场情况（地下水情况、周边管线情况、回填土情况等）与设计依据资料不符或发生重大变化，处理不当造成隧道洞壁坍塌引起安全事故；（6）对施工现场食堂管理不善，造成集体食物中毒事件。12.1.4预防监控措施1、安全管理措施（1）施工组织设计必须贯彻安全第一的思想。应根据暗挖工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境，对施工全过程安全生产做出预测，提出具有可操作性的安全技术措施。（2）工程开工前，项目经理和技术负责人必须到现场，将工程概况、施工工艺、安全技术措施等情况向全体项目管理人员交底。项目安全员应

160、针对工程安全技术交底内容写出书面具体要求，并在工程开工前向全体施工人员交底。应定期进行安全检查，了解掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，进行改进。（3）各班组每天根据施工工艺要求和作业环境及人员状况进行班前交底，并做好记录。（4）各工序间的转移都应制定相应安全技术措施，提出安全操作要求，对施工人员进行安全交底和安全培训。新工人要进行公司、项目、班组三个层次的安全教育，否则不许上岗。（5）进入施工区域的所有人员必须戴安全帽；凡从事2m以上、无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须系安全带；特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳保用品，严禁酒后上岗。（6）施工现场内要有安全标志，危险地区

161、要设示警牌，且不得随意移动。障碍物、并设置明显标志，孔口、井口要加盖，槽边设护栏。施工作业面严禁住人，严禁吸烟。（7）施工人员应按操作规程使用设备机具，严禁违章操作，非专职人员不得擅自使用、拆卸和修理设备、机具。因违章操作造成事故的，公司根据规定处以行政、经济处罚，造成严重后果构成犯罪者，由司法部门依法追究刑事责任。施工设备、机具应定期进行安全检查，并做好检查记录，发现问题及时处理。（8）在施工现场的劳务队，应签订安全生产协议书，明确劳务队的安全负责人，并服从现场安全技术部门人员的管理。（9）施工现场发生安全事故后，工程项目部应立即组织抢救并保护好现场。同时立即上报公司质量安全部，严禁故意破坏

162、现场、拖延上报、谎报或隐瞒不报。2、施工监控措施（1）鉴于暗挖工程的复杂性及本暗挖工程的重要性，暗挖工程采用信息化施工方法，边施工边监测。暗挖工程施工及地下结构施工期间，应对隧道支护结构受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测，检查巡视隧道洞壁、地面裂缝等异常情况。通过监测和检查巡视，及时掌握隧道开挖及施工过程中支撑体系的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为隧道安全施工和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；（2）施工前或施工期间，如现场情况（地下水情况、周边管线情况、回填土情况等）与设计依据资料不符或发生重大变化，项目部应立即停止施工，对变化情况作

163、出评估，必要时应调整设计或制订专项措施，报公司批准后，方可继续施工。12.1.5 安全用电管理1、临时用电必须建立对现场线路、设施的定期检查制度，并将检查检验记录存盘备查。2、现场配电系统必须实行分级配电。总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。3、施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除带护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。电气设备的金属外壳以及电气设备连接的的金属架，必须采取妥善的接地或接零保护。4、施工现场使用的移动式机械设备及掌上型电动工具，均应安装漏电保护装置。手持电动工具的管理、使用、检查、维修应按手持电动工具的管理使用检查维修安全技术规程（GB3787-83）中相

164、关规定进行。5、任何部门、任何个人，不得指派无合格岗位资质人员进行电气设备的安装、维修等工作。严格执行现场用电规章制度，非专业人员不得擅自动用机电设备。要经常检查用电线路、设备的完好性和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰扎。对电器系统要有专人负责并配备电器保护措施，进场后与甲方电器负责人联系交接。6、各操作人员使用各种电气设备时，执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。12.1.6 消防管理1、因施工需要搭设的临时建筑、临时生活设施，应符合消防要求。2、施工现场应设置消防器材和设施，设置的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用。冬季施工时，须对消防设备采取防冻保温措施。3、使用

165、电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程与要求，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证后方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。4、施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放。其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则中的有关规定。使用后的废弃物料应及时清除。施工场地内不准堆放大量易燃材料。5、进行电、气切割等作业，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作，禁止在建筑工程内使用液化石油气钢瓶、乙炔发生器作业。6、使用化学易燃物

166、品时，应限额领料，禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料。 7、冬季施工使用电热器，应有工程技术部门提供的安全使用技术数据，并经施工现场防火负责人同意。冬季施工用的保温材料，不得使用易燃材料。8、违反现场防火规定，视情节轻重，给予行政和经济处罚。引起火灾、造成严重后果，构成犯罪的，由司法部门依法追究刑事责任。12.1.7 安全保卫1、现场施工时，禁止无关人员进入现场，防止出现第三者安全事故。2、施工期间，派专人看管工地材料、物品。长期休工时，工地负责人安排人员看管工地。3、禁止非本单位人员进入工地住所。对进入现场可疑人员应及时询查，出现外来偷盗或破坏分子时，要尽快通知现场负责人，并与当地公安部

167、门联系。4、建立联系电话薄，便于及时联系。12.2 安全事故应急预案12.2.1机构设置根据本公司生产特点，设置两级应急救援组织机构：公司总部设置急应预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目部设置应急预案实施的二级应急反应组织机构（见下图）。组 长副组长 副组长工程抢险组技术组事故调查组后勤供应组医疗保卫组保卫警戒组二级反应组织机构图12.2.2 二级应急反应组织机构由项目经理、项目执行经理、项目技术负责、安全员、施工班组长以及指定的经过应急救援培训的施工人员组成。该项目为专业承包施工，执行业主和总包单位制定的一级应急救援预案，按要求参加应急反应组织机构，提供必要的人员、物资，执行分配的应急救

168、援工作，参加公司和总包组织的应急救援培训和演习。并管理项目部以下的三级应急反应救援组织机构。1、现场领导小组组长主要职责（1）应急反应组织的启动；（2）分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；（3）指挥、协调应急反应行动；（4）与上下级应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；（5）最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；（6）协调后勤方面以支援应急反应组织。2、应急救援领导小组办公室主要职责（1）保持与事故现场指挥的直接联络；（2）协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；（3）定期检查各常设应急反应组织和部门的日

169、常工作和应急反应准备状态；（4）根据施工场区的实际条件，努力与周边有条件的单位和企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。3、现场救援组主要职责（1）抢救现场伤员；（2）抢救现场物资；（3）组建现场消防队；（4）保证现场救援通道的畅通。4、善后工作组主要职责（1）做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；（2）做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；（3）与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。（4）慰问有关伤员及家属。5、后勤保障组主要职责（1）协助制订施工项目应急反应物

170、资资源的储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建档；（2）定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；（3）定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资资源数据储备；（4）应急预案启动后，按现场领导小组组长部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。6、医疗救护组主要职责 （1）对事故现场伤员进行紧急急救；（2）和医疗救护机构联系，协助医疗救护机构做好受伤人员医疗救护。12.2.3 通讯和报警的联络方式1、内部联络方式在

171、项目施工期间，项目部经理、安全员、安全监督员移动电话必须24小时开机。并做如下分工：职 务姓名联络电话分工项目经理全面负责技术负责人边坡观察，安全执行经理消防、机械、食物中毒项目安全员全面检查、负责督促质量质检员刑事案件、物体打击安全监督员治安、高处坠落、钻机安全2、外部联络方式项目部应在现场建立应急救援联系电话单，包括报警电话：110火警电话：119业主指定应急救援联络电话：监理方指定应急救援联络电话：总包值班电话：12.2.4 应急救援准备1、应急救援准备和响应流程（见下图）危险识别和评估制定应急准备和响应预案应急准备应急响应评审和修改2、应急准备内容（1）应急设备、物资器材的准备项目部根

172、据工程实际情况，针对可能发生的突发事件，购置适合的应急材料；掌握当地对处理应急事件时所必需的物资供应渠道、地点、交通线路、联系电话等。为确保这些设备、物资器材的有效，项目部应严格执行有关的管理规定，定点存放、定人管理、定期检查、不能挪用。应急设备、器材应包括以下几类：交通工具、消防器材、预警设备、救生器材、通讯器材、应急动力、应急照明、防污染设备等。（2）安全通道准备：为能及时对紧急事件进行救援,在施工现场要有畅通的疏散通道，并用显眼的标识标明疏散方向，疏散通道上禁止堆放任何材料、设备和建筑垃圾。3、外部支援：项目部应了解当地救援机构的联系方法；对一些需要社会专业力量帮助处理的紧急事件，应及早

173、提前与当地的有关机构取得联系,并订立有关处理协议。4、教育与宣传（1）根据应急预案的要求,组织员工进行相关的培训, 宣传应急准备与响应预案。使相关的员工都了解应急准备与响应预案和明确各自的职责,并具备相应的应急技能；（2）把应急准备与响应预案分发到有关部门；（3）演习：项目部应针对可能存在的比较严重的紧急状态,定期针对性地进行演习，以提高应急场所工作人员的应急能力,检验预案的适宜性。12.2.5 应急预案响应程序、指挥程序和应急响应内容1、应急预案现场响应程序、指挥程序指 挥 部后勤保障财务行政技术策划现场行动信息管理现场领导小组组长联络协调安全信息应急指挥系统结构图2、应急响应内容（1）紧急

174、事故发生后，事故现场人员应当立即报告项目经理。项目经理应按国家有关规定，尽快将事故情况报告给上级救援总指挥和当地政府主管部门。（2）应急报告应包括以下内容：（3）事故发生时间、详细地点、事故类别、简要经过、伤亡人数、直接经济损失、对环境的破坏的初步估计、事故发生原因的初步判断、事故发生后采取的措施及事故控制情况、现场救援所需专业人员和抢险设备等。（4）事故调查。根据事件的级别，由公司和项目部组成调查小组，及时准确地查清事故原因、责任，按照“四不放过”原则进行事故追查。（5）记录与归档。应急响应预案的形成与实施都要有完善有效的记录并归档保存，应当包括以下内容：应急响应预案的制定、准备和启动情况，

175、评审与修改等内容。（6）记录和归档由质量安全部、项目部执行。12.2.6 应急救援终止和事故后恢复程序在满足以下条件后，可终止应急救援和事故后恢复工作：现场所有受伤人员已得到有效救治；已完成事故现场调查取证工作，按照“四不放过”原则完成事故处理；事故隐患已有效排除，事故现场作业条件、设备物资已处于安全状态；已制定可行的事故后恢复工作计划或方案，并得到公司和其他有关管理部门批准；恢复工作申请已得到总包方、监理、安全生产行政主管部门的书面批准。12.2.7 应急培训计划、演习计划1、应急培训计划（1）培训对象二级应急反应组织机构全体人员；三级应急反应组织机构全体人员；施工现场其他施工人。（2）培训

176、内容和要求报 警：使应急人员了解并掌握如何利用身边的工具最快最有效地报警，比如使用移动电话(手机)、固定电话、无线电、网络或其他方式报警。使应急人员熟悉发布紧急情况通告的方法，如使用警笛、警钟、电话或广播等。当事故发生后，为及时疏散事故现场的所有人员，应急队员应掌握如何在现场贴发警示标志。人群疏散：为避免事故中不必要的人员伤亡，应培训足够的应急队员在事故现场安全、有序的疏散被困人员或周围人员。对人员疏散的培训主要在应急演习中进行，通过演习还可以测试应急人员的疏散能力。火灾应急培训：由于火灾的易发性和多发性，对火灾应急的培训显得尤为重要。要求应急队员必须掌握必要的灭火技术以便在着火初期迅速灭火，

177、降低或减小导致灾难性事故的危险，掌握灭火装置的识别、使用、保养、维修等基本技术。不同水平应急者培训：初级意识水平应急者通常是处于能首先发现事故险情并及时报警的岗位上的人员，例如巡查人员等。初级操作水平应急者主要参与预防危险事故的操作。重大危险专业水平应急者培训应根据有关要求来执行，达到或符合要求以后才能参与重大危险的事故应急。（3）培训时间：对二、三级应急反应组织机构全体人员和施工现场其他人员在项目开工前或开工后一周内组织培训。2、应急预案的演习计划（1）演习的目的：在于验证应急预案是否得到实施，是否符合实际情况，以及其可行性和有效性的程度。（2）演习的分类：分为室内演习(台面演习)和现场演习两种。室内演练多用于组织指挥演习。现场演习可分为单项演习，部分演习和综合演习三种。