1、施工方案与技术措施1工程概况1、工程简要1.1.1 工程名称：xx科技应用材料有限公司1#厂房1.1.2 设计单位: 1.1.3 建筑面积：约7020平方米12、工程特点 、该钢构工程为单跨钢结构厂房，纵向27根轴线，轴线轴距7.5米，总长度195米，横向一个36跨，总宽度36米。钢柱为焊接 H型钢柱，安装固定方式为螺栓连接，钢架梁为焊接H型钢梁，高强螺栓连接，此外尚有连接支撑、隅撑、系杆，拉条，套管等次结构；屋面檩条及墙面檩条等。钢架钢材采用Q345，次构钢材采用Q235B。施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运送，次构件必须分类堆放及保管，小构配件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做
2、到均衡施工，以提高工效。 、该钢构工程跨度较大，重要构件单件重量较重，吊装时有一定的难度，宜采用单机旋转法吊装。 、该工程构件品种较多，各构件均需工厂加工制作，现场也有一定的拼装工作量。 、现场钢构施工按照进度计划安排，总工期短，构件安装时间较紧，且主构件吊装过程中存在与土建交叉施工的现象，从而施工内容多，故必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的管理班子，对工程各环节精心制订科学而又周密的实行计划，保证工程施工过程中人、财、物到位，努力克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程质量。 13、地区资源
3、情况 因该钢构工程地处开发区, 重要交通依靠市区道路及公路。施工中所需的部分工具、次构件、乙炔氧气电焊条等消耗性材料，本地均可满足供应。 2、施工总体部署 21、工程项目任务安排 按钢结构工程的先后顺序分三个阶段：构件制作阶段 主体钢结构安装阶段 围护系统安装阶段。连跨采用双机分区旋转法吊装，结构吊装时次构件安装交叉进行。从20轴至1轴的顺序安装。 22、原则规定 根据该钢构工程量大，且实际规定主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此拟定如下原则： 、安装时拟用两台汽吊，随吊随运，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
4、 、钢结构吊装原则上按吊机行进路线的顺序进行。 、充足运用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入土建和各专业施工发明条件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工。 4、预制主次钢结构构件等，均在厂内加工后按计划运至工地，避免构件、板材供应过于集中2.3 质量保证制度的建立与定额：根据GB/T190012023质量管理体系规定制定建立并实行本工程的质量保证制度。2.3.1开工前，项目部组织全体人员认真学习设计文献，熟悉图纸，比照规范和标准，收集与工程有关的技术资料，编制好项目质量计划，贯彻各类管理人员的质量职责。2.3.2在充足熟悉设计图纸和相关文献后，进行图纸自审、会审，做好各施工部门的协调工作及
5、施工班组的协调事宜。2.3.3对参与项目实行及过程控制的所有人员进行技术规范、标准、操作规程，作业指导书等的学习和培训，建立并实行完善的技术交底制度和施全过程的质量控制体系。2.3.4重要施工规范、标准：序号名 称标 准 号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20232门式钢架轻型房屋钢结构技术规范CECS102：20233碳素结构钢GB/T700-20234建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20235钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-916碳钢焊条GB/T5117-19957焊接H型钢YB3301-928钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345899涂装
6、前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8810建筑安装工程质量检查评估统一标准GB50300-202311施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。 3、施工准备工作 3、技术准备 、组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。 2、对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。 3、进场前查看现场，核算甲方是否完毕三通一平工作和具有施工条件，进场后立即做好工程形象设计。 4、根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。 32、工程安装进度计划 钢构具体进场开工时间以文字告知为准。鉴于甲方实际规定，通过反复核定，并针对工程结构特点以及拟采用的施工安装机械，计划钢结构
7、工程安装总工期为35天。 4钢结构吊装41、吊装准备工作 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文献，检查验收构件在运送过程中导致的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。42、吊装方法 该工程系采用汽车吊进行吊装，次构件采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，必要时人工抬升辅助拼装，
8、钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为保证吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。43、钢柱的吊装与校正吊车选用20吨汽车吊，钢柱单根最重约1吨，选用杆长L=26m 起重量Q=4.45吨 起重半径R=10m。钢丝绳选用6*37+1 n=1550N /m 直径=20mm（捆绑）。 柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可立柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。 柱采用滑移法吊装
9、：将柱的吊点和基础中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设立滑板或滚板，使柱下端随着柱的提高而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入螺丝临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检查，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观测底部和标高控制螺母之间是否脱空，以防校正过程中导致水平标高误差123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊半途，3直立旋转法吊装示意简图
10、（a）（b） （1）柱的中心线与基础中心线先对齐调整螺丝固定，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安顿在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表达柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，配合调整螺丝等方法使柱子垂直。在吊装钢梁时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。（3）用缆风绳校正柱的垂直度时，调整螺丝与松紧缆风绳同步进行，校正后再收紧缆风绳。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线（4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚固定前应复测一次。44、钢梁的吊装与校正 屋面钢架梁安装选用两台25吨汽车吊，钢架梁吊装最长18米，单榀最重
11、约4吨，选用杆长L=26m 起重量Q=6吨 起重半径R=10m。钢丝绳选用6*37+1 n=1550N /m 直径=20mm*4根（捆绑）。与构件绑扎点均垫钢护角。 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达成规定后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增长两到三根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条
12、及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合规定 钢梁的检查重要是垂直度，垂直度可用挂线球检查，检查符合规定后的钢梁再用高强度螺栓作最后固定。 在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢架梁均在同一中心线上。临时固定的檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图45、高强度螺栓施工方法 该钢构工程钢梁、柱连接采用高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边沿施拧，两个连接件的为先重要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼
13、缘、腹板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱节点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。其外露丝扣不得小于2扣。46、支撑的安装 支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。 支撑应按规定规定及时安装,规定安装位置准确,达成设计规定，保证钢结构整体刚度和稳定性。 专项安全施工方案： 钢结构施工存在着显著特点，从而其安全管理网络与安全生产制度就特为重要，故钢构项目部以“安全第一，防止为主”的方针采用如下安全文明施工措施： 成立安全文明施工领导小组，现场设专职安全员，并负责对施工安装人员进行三级安全教育。进入施工现场人员一律要戴安全帽，高空作业系好安全带。及时对施工过程中未固定牢固的构件
14、加以临时固定，施工过程中严禁乱扔乱抛严禁向上或向下丢抛螺钉、螺帽及其它物品。 根据本钢构工程特点， 提前认真做好各大重件起吊、装车、吊装各项准备工作，掌握物件形状、结构、重量、重心角度、钢性及外形尺寸，选择并配备好各类型吊具及捆扎专用绳索，对构件及早根据理论计算出起吊重心位置，以防变形。 施工用电采用“三相五线制”三级配电，三级保护，机具设备的接地接零必需安全可靠，设备专人操作，持证上岗，严禁私接乱拉电线，配电箱要加锁，有专人保管，并设立防雨措施，各种机具设备要安装漏电保护装置，按规定做好一机一闸一保护。 使用吊车需专人指挥，散装材料须装箱或包扎牢固后方可起吊。吊车司机坚持“十不吊”原则。起吊
15、物品时，升降吊钩要平稳，避免紧急掣动和冲击。现场机械的安全限制装置应定期检查，保证灵敏有效。所有钢丝绳，事先必须认真检查，表面磨损腐蚀达钢丝绳直径的10%时，不得使用。吊钩卡环如有永久变形或裂纹时，不能使用。 现场气割、电焊要有专人管理，并设专人消防用品，涂料及易燃易爆物品应有专人负责，远离火源，设专库存放。具体安全措施如下;1、 五级以上大风严禁吊装2、 钢梁安装后及时拉结三至四道檩条及系杆，并随时安装水平支撑等构件。3、 雨天严禁施工作业4、电焊机等用电设备必须设专人保管，放置位置必须在高处无积水。焊机表面覆盖，做好防雨雪措施。5、接电时，必须设防护人员看管电源，两人以上，保证无误后才可进
16、行操作。6、 建筑物边沿必须将安全带系在牢固的部位。 7、严禁攀爬钢柱上下。 8、严禁在钢梁上行走。 9、起重机械臂杆下严禁站人及通过。10、统一指挥，统一号令，施工时严禁打闹和嬉笑。11、严禁酒后作业。12、高空作业必须系好系牢安全带，现场必须对的佩带安全帽。13、坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。14、起重机械应随时检查使用运转情况，不带病作业，坚持十不吊原则。15、严禁野蛮施工。 工程进度计划及措施 1施工目的 质量等级：合格工期目的：钢结构施工有效总工期为 35 日历天。（制作和安装）安全文明施工：采用有效措施，杜绝伤亡事故，创文明工地。科技进步目的：为实现上述质量、工期、安全
17、文明施工等目的，充足发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。2、施工协调管理积极参与施工图会审，提出施工过程中也许出现的各种结构情况，使设计单位进一步完善图纸设计。 对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的规定及解决外，还应积极修正也许出现的设计错误。并会同建设单位、建筑师、监理按照进度与整体效果规定进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。3、施工过程控制协议签订后，我们立即组织人员、设备、材料进场施工。在土建施工同时，钢构件在加工厂内进行制作。现场具有钢构施工条件时，钢结构开始进场吊装，在安装过程中，构件
18、防腐施工应穿插于其中进行，但土建未施工的地方，须进行预留。 钢构件施工过程中，土建、水电等施工始终穿插于其中进行。 扫尾工程开始后，立即组织有关人员进行全面自检，不合格的地方立即翻修。由市场部做好与甲方（顾客）及有关部门的协调，拟定竣工验收的时间、地点、方式。竣工验收前由生产部会同施工队做好施工安装工程的档案整理，由工程部出具竣工报告、工程综合评估表及其它资料。4工期保证措施1、制定出科学合理的制作、施工进度计划及劳动力进度计划。2、钢结构制作车间根据施工详图及技术规定，把钢材制成运送安装单元构件，检查合格签发构件合格证。 3、现场管理建立完善的质量管理小组，项目经理部对工程进度，质量情况全面控制。附表一：安装拟投入的重要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量1电焊机BX-500102经纬仪J223水准仪S314汽车吊8t15汽车吊25t26汽车吊20t17倒链5t48倒链3t69卡环5t410卡环10t411千斤顶30t212千斤顶10t2附表二：劳动力计划表序号工序名称人数备注1主钢结构安装20一个班组2屋面檩条及次构安装18一个班组3墙面檩条及次构安装20一个班组4屋面水平支撑安装14一个班组5屋面及墙面彩钢板安装40一个班组6钢次构件现场制作20两个班组7彩钢板制作及折件16两个班组
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