污水管道项目检查井浇筑及工作井回填工程施工方案（54页）.docx

1、施工方案报审表 工程名称：编号：致： （项目监理机构）我方已完毕 编制和审批，请予以审查。附件： 施工组织设计 专项施工方案 施工方案施工单位项目部（印章）项目经理（签字）： 年 月 日审查意见： 批准 不批准 按如下重要内容修改专业监理工程师（签字）： 年 月 日审查意见： 批准 不批准 按如下重要内容修改 项目监理机构（印章） 总监理工程师（签字、执业印章）： 年 月 日审批意见（仅对超过一定规模危险性较大分某些项工程专项方案） 批准 不批准 按如下重要内容修改 建设单位（印章） 建设单位代表（签字）： 年 月 日 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各留一份。xx省住房和城

2、乡建设厅制 目 录第1章 编制依据61.1编制依据61.2编制说明7第2章 工程概述82.1 工程概况82.2周围环境情况92.3主要工作内容92.4主要工程数量92.5自然条件92.6重点及难点分析和措施13第3 章 施工总体部署153.1 施工总体目标153.2施工组织机构163.2施工总体安排173.3资源配置173.4施工总平面布置及临时设施233.5 施工平面布置图(附后）24第4章 施工方法254.1 施工方法254.2 施工布署254.3、施工工艺流程254.4 施工准备254.5 降排水措施264.6 工作井施工364.7 测量放线414.8、顶力计算及后背墙土抗力434.9、

3、导轨安装444.10、后背的设置454.11、顶管设备的安装464.12、配套设备474.13、管道顶进施工484.14、测量及纠偏524.15、管背注浆544.16、通风及照明544.17、检查井浇筑及工作井回填554.18、闭水试验55第1章 编制根据1.1编制根据1.1.1建筑深基坑工程施工安全技术规范 （JGJ311-）1.1.2给水排水管道工程施工及验收规范 （GB 50268）1.1.3给水排水构筑物工程施工及验收规范 （GB 50141-）1.1.4混凝土构造工程施工规范 （GB 50666-）1.1.6工程测量规范 （GB 50026-）1.1.7建筑与市政降水工程技术规范 （

4、JGJ/T111-）1.1.8建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-）1.1.9xx地区基坑工程安全技术规范 （DB51T5072-）1.1.10砌体工程施工质量验收规范 （GB5023-）1.1.11市政排水管道工程及附属设施（06MS201）1.1.12建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-）1.1.13建筑边坡工程技术规范 （GB50330-）1.1.14建筑施工安全技术统一规范 （GB 50870-）1.1.15建筑地基基本工程施工规范 （GB51004-）1.1.16顶进施工法用钢筋混凝土排水管 （JC/T640-）1.1.17地下防水工程质量验收规范 （GB50208-）1.

5、1.18顶管施工技术及验收规范（年 12 月）1.1.19施工现场暂时用电安全技术规范（JG405-）1.1.20钢筋焊接及验收规程 JGJ18-1.1.21地基与基本工程施工及验收规范 GB50202- 1.1.22混凝土工程施工及验收规范 GB50204- 1.1.23混凝土强度检查评估原则 GB/T50107- 1.1.24关于进一步加强我市建筑基坑安全管理工作告知（成建安监发22号）1.1.25危险性较大分某些项工程安全管理办法（住建部建质87号）1.1.26xx地区基坑工程安全技术规范（DB51/T5072-）1.1.27xx建筑工程深基坑施工管理办法 （成建委494号）1.2编制阐

6、明1.2.1依照工程施工图设计，并结合我公司施工实力、技术、资源和机具配备能力，以及施工丰富经验等因素，编制本工程施工方案。在编制本方案前，结合本工程特点、难点及重点，全面、科学地安排工作。1.2.2人员方面：调集具备顶管工程施工经验、组织能力强管理人员参加；1.2.3机械设备方面：依照本工程实际状况，配备充分施工机械、测量仪器、检查仪器、实验设备；对核心工程或核心工序进行充分合理组织，解决好各工序、各工点间施工干扰，以及施工期间交通疏解；使整个工程施工得以协调一致、优质高效地推动，保证质量、安全、进度和成本控制，按照合同规定保质保量完毕施工任务。第2章 工程概述2.1 工程概况本工程设计范畴

7、为【某工程】WS53-1WS57污水管道。污水位于道路右侧11m，侧非机动车道下方。本顶管工程采用Ws53-1Ws57、WS60Ws61污水管道开挖深度超过6米，为避免大开挖，采用顶管施工。顶坑： Ws53、Ws55、Ws57；接受坑： Ws53-1、Ws54、Ws56。顶管结束后再工作坑内修建检查井。如下图：2.2周边环境状况顶坑井和接受井位于【某工程】K2+472处右侧，与规划万安南66路交叉路口中，施工范畴无既有管线影响,也无地下障碍。施工暂时道路均使用新建【某工程】路基，交通不受村道和施工便道影响。顶管井采用钢筋混凝土7m喷射C30圆形井，接受井采用5m喷射C30圆形井，坡度为0.1%

8、。施工电源拟采用接入暂时高压配电箱满足。2.3重要工作内容2.3.1 测量放样、基坑开挖及防护、边坡沉降观测、基坑排水。2.3.2 顶管井与接受井钢筋与工字钢制作安装、锁口圈梁模板安装、喷射砼浇筑、顶管施工、坑内检查井施工等。2.4重要工程数量顶管施工重要工程数量序号分项名称单位数量备注1接受井土石方开挖m7652顶坑进土石方开挖m13963内径1000III钢筋砼预制管m338顶管专用4顶坑井座3井深约10m5接受井座3井深约10m6暂时彩钢围挡H2.5mm3187注浆(触变泥浆)m8工作井回填砂砾石m21352.5自然条件2.5.1地理位置本项目位于天府新区xx直管区，是连接沈阳路、武汉路

9、、梓州大道重要通道，也是区域路网一种重要补充。2.5.2地形与地貌地貌为起伏不平低矮丘陵与低缓开阔平原构成。2.5.3气象场地所处xx地区属亚热带季风型气候，其重要特点是：四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷暑、冬少冰雪。主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2米/秒，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量为9001000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。依照xx气象台观测资料，xx地区气象指标如下：近年平均气温16.2，极端最高气温38.3,极端最低气温-5.9；近年平均降水量为947.00mm；最大日降水量为195.2mm；近年平均蒸发量1020.5mm；近年平均相对

10、湿度为82%；近年平均日照时间为1228.3小时；主导风向为NNE向，近年平均风速为1.35m/s；最大风速为14.8m/s（NE向），极大风速为27.4m/s（1961年6月21日）。2.5.4工程地质条件地范畴4km开外分布有一条新华夏系苏码头断裂带，总体走向北30 40东，倾向南东，倾角在21 26之间，断距210230米，显示为压性特性。本拟建区域位于断裂东南向下盘位置，距断裂轴部约4km开外。从地壳稳定性来看应属稳定区。场地属稳定场地。地质构造简朴，岩层产状N10E/11SE，岩节理裂隙不发育，呈闭合状。开挖时岩体构造面对边坡稳定性影响不大，不存在顺层滑动也许。2.5.5地层岩性区域

11、内地层为第四系全新统人工填土层（Q4me），分布于既有道路范畴；第四系全新统坡洪积层（Q4dl+pl），分布于槽谷区，重要为弱膨胀性硬塑状粘性土，局部地势低洼地段分布厚度3m软塑状粘土；丘坡段地表为第四系全新统坡残积层（Q4dl+el）弱膨胀性可塑状粘土。下伏基岩为侏罗系上统蓬莱镇组（J3p）泥岩。现分述如下：1）第四系全新统人工填土层（Q4me）素填土：黄褐色至棕红色，松散-稍密状，稍湿，重要成分为粘性土及少量泥岩风化碎片构成，粘性土含量不不大于80%，未完毕自重固结，采用率80%，属于级普通土。2）第四系全新统坡洪积层（Q4dl+pl）与坡残积层（Q4dl+el）粘性土：黄褐色，浅褐黄色至

12、棕红色，硬塑状，局部可塑状，土质不均匀，其中浅褐黄色以粘性土为主，细腻，切面光滑，据实验成果为低液限土，自由膨胀率41.653%；Ip17，为粘土层，具弱膨胀土，重要分布于地表，厚约16m，属级普通土。淤泥质土：粘性土，黑褐色，软塑流塑状，重要成分以粘土为主夹少量有机质及砂土，土质不均匀，分布于路基范畴水塘中，厚度3，属级松土。3）侏罗系上统蓬莱镇组（J3p）全风化泥岩：棕红色，全风化，原岩构造构造完全风化破坏，岩芯已风化呈土状，手属捏易碎，属级普通土。厚约17m，强风化泥岩：棕红色，强风化，原岩构造构造风化强烈，岩芯已风化呈1-7cm碎块状夹少量土状，锤击声哑、易碎，属级软石。厚约25m，中

13、风化泥岩：棕红色，中风化，泥质构造，层状构造，岩芯较完整，呈8-40cm柱状，岩质硬，锤击不易碎，RQD=70%，产状为N48E/23SE，属级软石。埋深311m。2.5.6岩土物理、力学性质指标依照现场原位测试成果、室内土工实验成果结合现场钻探取芯鉴别，该场地勘察区内各岩土层物理力学性质指标取值建议如下：地基土物理力学参数建议值表岩土名称及编号状态天然密度g/cm3承载力基本容许值fa0（kPa）桩侧土摩阻力原则值Qik（kPa）天然抗压强度原则值frk(Mpa)/压缩系数av(Mpa-1)压缩模量Esv(Mpa)直接快剪路堑开挖边坡坡度值土体与锚固体极限摩阻力标准值Qsk（kpa）基底摩擦

14、系数凝聚力Ck (KPa)内摩擦角原则值k ()素填土松散2.06100300.44.21810/10/粘性土硬塑1.95160600.306.045221:2400.30淤泥质土流塑1.920/全风化泥岩土状风化1.9160600.26.022171：1.5500.35强风化泥岩碎块状2.1826016045301：11100.50中风化泥岩完整2.39500/4.8150351：0.752200.602.5.7水文地质条件路段区水文地质条件1）地表水项目区地表水系与府河息息有关，府河是在都江堰市崇义镇分流而来，属岷江水系。2）地下水水位及年变化幅度地下水重要为上层滞水及基岩裂隙水。上层滞水

15、重要分布于人工填土及粘性土层中，受大气降水及地表水补给，水量不均。以地表径流形式排泄。水位随旱雨季涨落，变化幅度很大。基岩裂隙水分布于泥岩层中，重要为浅层风化带裂隙水和层间裂隙水，前者受地形地貌条件及风化发育限度影响，后者重要受断层、构造控制。普通富水性差，局部构造带富水性好。地下水位埋深1.610.5m。3）地基土渗入性依照天府新区海绵都市建设技术导则，本项目为岩石地基，基岩为侏罗系上统蓬莱镇组泥岩，约占总面积50%，土层平均渗入系数约为5.810-6m/s。4） 地表水、地下水水质及土腐蚀性评价对地基土进行了腐蚀性实验，依照实验成果及岩土工程勘察规范（）鉴定：本场地环境类别为类，土对混凝土

16、、钢筋混凝土构造中钢筋均具微腐蚀性。2.5.8地震效应1、地震设防烈度依照建筑抗震设计规范（GB50011-），及xx、甘肃、陕西地震动峰值加速度区划图，【某市】【某县】设计基本地震加速度值为0.10g，抗震设防烈度为7度，设计特性周期0.45S，地震分组为第三组。2、依照建筑抗震设计规范（GB50011-）4.1.1条，拟建场地为可进行建设普通场地。3、建筑场地类别及场地土类型该区场地土层等效剪切波速平均值为215m/s，覆盖层厚度不大于6.1m地段，建筑场地类别为类，场地土类型为中软土。4、液化评价场地内无液化土分布。2.5.9不良地质与特殊岩土1、不良地质依照现场调查，区内未见滑坡、崩塌

17、等有危害性不良地质及地质灾害现象，在自然生态环境场地稳定性也较好。随着场地自然生态环境变化，也许导致次生灾害发生。2、特殊岩土评价1）表层软土局部低洼地段及鱼塘表层为3m淤泥质软土层，黑褐色，软塑流塑状，重要成分以粘土为主夹少量有机质及砂土，土质不均匀，对路基基本层一定影响，详情请见路基工点段中“不良地质与特殊岩土一览表”。2）膨胀土据实验成果，地表层粘性土膨胀率为平均值41.8%，塑性指数平均值15，具弱膨胀性，该类土具备吸水膨胀软化，失水收缩硬化开裂等特性，建议按弱膨胀性土来考虑，该弱膨胀土在水流作用下极易浮现牵引式坍滑，即导致边坡失稳，破坏冲毁构筑物或掩埋道路等极其严重地质灾害。详情请见

18、路基工点段中“不良地质与特殊岩土一览表”。经此区域工程项目同一地层岩石取样实验。岩石不具膨胀性。3）人工填土本场地地表普遍分布人工填土，成分重要为黏性土及少量碎石土，其性状不均，构造松散，为不良地基土。详情请见路基工点段中“不良地质与特殊岩土一览表”。2.6重点及难点分析和办法2.6.1工作井施工1、难点：顶坑井后背墙严重变形、位移或损坏2、产生因素：后背墙被主顶油缸顶得严重变形或损坏，已无法承受主顶油缸推力；后背墙被顶得与后座墙一起产生位移。3、防治办法：加固后靠背，增长支垫刚度。2.6.2顶管施工2.6.2.1、难点：导轨偏移；产生因素：导轨自身强度不够，导轨固定不牢固，受到外力及震动后发

19、生偏移，导轨底部所垫木板太软而产生较大变形；防治办法：对导轨进行加固或更换。把偏移导轨校正过来，并用牢固支撑把它固定。垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。对工作底板进行加固；2.6.2.2、难点：管接口处错口产生因素：管接口处失圆，管壁厚薄不均匀所造，由于T型钢套环损坏。防治办法：控制好顶管方向，有偏差要及时纠偏，慢慢地纠正，以防纠偏过头；应增长触变泥浆注入量，让浆套较好地形成。2.6.2.3、难点：管接口渗漏产生因素：管接口损坏，张角过大使密封失效。橡胶止水圈没有安装对的或已损坏。防治办法：控制好方向，纠偏不要产生大起大落，安装前应查前橡胶止水圈规格、型号与外观质量，对的套入砼管插口槽

20、入。在止水圈进入套环之前要涂抹些浓肥皂水。止水圈不能有翻转有挤浮现象。2.6.2.4、难点：严重偏高产生因素：是土质较差前提下，辅助施工办法（如降水等）又没有较好发挥作用时，工具管前方发生塌方。操作者为了罅塌方而错误地采用了所谓“闷顶”，即不出土状况下一味地往前顶而导致。防治办法：应采用必要辅助施工办法来稳定挖掘面。如采用井点降水或采用注浆等办法，也可在工具管内充以恰当气压来使挖掘面稳定。2.6.2.4、难点：主顶推力过大产生因素：管子顶得不直，方向和高低偏差有大起大落现象。防治办法:方向纠偏切忌过猛。加强注浆管理。可恰本地增长浆液稠度和注浆量。第3 章 施工总体布置3.1 施工总体目的用和谐

21、发展、科学发展统领工程建设，全面实行项目管理，以创立精品工程、安全工程为载体，精心组织，精心施工，精心管理，打造百年不朽工程。施工指引思想：为“安全、迅速、有序、优质、高效”地建设本工程，保证兑现承包合同，遵循“突出重点、合理分段，专业分工、均衡生产，环绕重点、统筹兼顾，科技先行、推广四新，保证运营、安全第一”指引思想，按照工程量均衡基本原则，科学组织、合理安排施工生产。3.1.1 质量目的工程质量符合国家现行施工质量验收原则及有关规范，达到国家现行合格原则，工程一次验收合格率100%3.1.2 安全管理目的建立健全安全管理体系，对本单位安全生产负全面责任，施工过程中杜绝较大及以上事故，遏制安

22、全生产普通事故；杜绝因施工引起特别重大和重大交通事故。3.1.3 文明施工目的遵守法律、法规和关于工程建设规定，自觉维护社会公共利益和人民群众合法权益。不扰民、不损害公众利益。施工现场暂时设施建设统筹规划，合理布局，节约用地，注重实用，符合原则。3.1.4 环保目的严格执行环保和水土保持“三同步”制度，严格执行本项目关于规定；严格按照设计文献及批准施工组织设计组织施工，将环水保、文物保护等办法贯彻到施工全过程；自觉接受并积极配合国家及地方环保、水保行政主管部门监督检查。3.1.5 职业健康目的注重职工职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，保证无大疫情，无传染病流行

23、。3.1.6 工期目的筹划：【某工程】项目6月完毕路基施工，8月形成通车能力，9月完毕竣工验收。顶坑筹划工期：2月20日6月20日。依照工期规定和现场实际状况，详细安排如下:顶管施工进度筹划横道图序号工作内容2月3月4月5月810101110101010101110101降水井施工2工作坑开挖3污水管道顶管4检查井施工3.2施工组织机构3.2.1 项目组织机构图施工组织机构框图3.2施工总体安排依照工程特点和重、难点，通过全面工地现场考察和研究，施工方案以主体构造施工为时间节点，抓好基坑降排水、开挖与边坡支护工作，保证施工正常进行；注重工序衔接，保证高效优质，保证施工安全、质量及工期目的实现。

24、3.2.1 征地拆迁征地拆迁工作是工程建设按期、顺利进行前提和基本。开工前要详细调查并制定征地拆迁详细筹划报送业主，安排专人对征地拆迁工作进展及时跟踪和沟通；对先期开工工点要提前办理有关手续，保证准时开工。涉及环保和水土保持项目需要提前获得容许开工各项手续。3.2.2 工程开工依照征地拆迁工作进展实际状况，本着“实事求是、科学组织，队伍进场即能开工”原则，及时、迅速安排工程开工。3.2.3 施工通道施工位置在梓州大道机动车快车与慢车道间叉道上，施工畅通，施工期间需要将梓州大道东侧慢车道打围封闭保证顶管施工安全。3.3资源配备3.3.1人员配备工程中，我司本着保证工期需要，均衡安排生产，工序搭接

25、合理，不窝工，不打疲劳战原则，做好劳动力用工筹划。现场管理人员按招标文献附件规定拟配备项目经理、项目技术负责人、安全员、预算员、实验员、材料员、合同管理员、施工员、质检员。劳务工人按需进场，施工时依照实际进度需要进行合理优化组合和动态管理，施工人员每天安排弹性工作制，做到轮班休息不断工。劳动力管理办法：3.4.1.1劳动力培训对进场班组人员进行安全技术培训，对新进场进行安全三级教诲、安全技术交底，并办理签字手续，资料存档。对从事工程施工人员技术能力进行相应考核，教诲员掌握与本岗位工作关于技术规定。对不同工种特殊规定进行相应考核。凡进场人员必要进行进场教诲和发放人手一册文字根据，以保证我司施工基

26、本劳动力满足施工规定。3.3.1.2劳动力调配运用公司优势选调有经验作业队，满足工程质量和工程进度规定。依照不同阶段及特点，选取信誉高所需工种及劳动力投放工程施工。依照工程进度需求，项目部在现场统一协调配，组织交叉施工。3.3.1.3劳动力现场管理由项目经理组织施工队长、安全员等按规定施工迈进行文明施工、安生生产等各项交底教诲工作。对于现场安全生产文明施工实际工作由安全员作记录，参加交底人员应本人签定确认，使每个参加交底人员对的理解施工办法、施工流程和岗位须知，特殊工种应再考核上岗。管理人员应加强巡视检查。施工队长应在施工日记中对现场状况持续记录。发现施工方案不合理，施工队长应及时向项目经理和

27、技术负责人报告，由项目技术负责人组织研究新实行方案。重要管理人员及劳务工筹划表岗位工作内容人 员（人）项目管理指挥协调2管理人员筹划安排、质量控制6施工、技术人员技术指引、质量检查、内业资料4现场管理人员现场施工管理6测量人员施工测量放样4实验检查人员工程实验工作4安全员现场安全文明施工负责3劳务工排水、安全护栏搭设、边坡支护、配合机械修整边坡、检底、清理死角等90机械操作手机械操作833.3.2机械、设备配备.重要机械设备筹划表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力施工部位1挖掘机PC3601日本2671.6m2挖掘机PC2402日本1811.3m3装载机(2.5m

28、)ZLC50C1柳州1553m34自卸车(15t)18方4青岛20619.5T5履带式推土机SD2201山东167360kN6洒水车WX5010GS1武汉1189t7旋挖钻SR405C10-SR1徐州3778柴油发电机组200kW1上海2009钢筋切断机GQ-501渭南16-40mm10钢筋弯曲机GW-401渭南16-40mm11钢筋调直机GTJ-121xx7.56-14mm12吊车25t2徐工13潜水泵QY25-26-32温州326m/小时14潜水泵QS50-39-7.53温州7.539m/小时15顶管设备DYG320/5002温州11500mm16立式夯实机HCD803济宁1.517电动单

29、梁吊DZ-162深圳18.518超高液压泵BZ50-15B2天津10.519电动卷扬机10t，JJK13温州7.520空压机6m34上海3721砼喷射机SA75-82上海758m/min22振捣棒50型10无锡1.123泥浆泵NL80-122济宁3.024换气扇（鼓）BT35-11型2河北0.725电焊机BX-3002广州2026水钻成孔机PXL-1605重庆5.5200mm3.3.2.1 合理配备 依照施工合同规定，为满足本工程施工需要，依照本工程实际状况，为进一步保证本工程施工需要，满足工程进度、质量规定，同步视现场实际条件，本工程选用较先进和新型建筑机械设备，尽量减少繁重而耗时人工操作。

30、3.3.2.2 规范操作机械设备在使用过程中，重要设备要认真执行“三定”。即定人定机定岗责任制，公司机械设备要设专人负责管理和维护。机械设备操作要严格执行持证操作制度，未获得操作证之前，不准独立操作，严格禁止非操作人员操作机械设备，违者将追究其责任。3.3.2.3 寻常管理 公司机械管理部门经常进一步司属各基层单位和施工现场检查、监督指引，做好机械设备使用、维护和保养工作。公司通过对生产设备控制管理，保证设备保持良好技术状况，满足工程需要，保证工程质量，使工程产品达到规定规定。3.3.2.4 资料收集公司机械管理部门编制机械设备进场筹划，制定公司机械管理实行办法。建立重要机械档案，及时精确做好

31、各项资料。3.3.2.5 培训考核依照需要，督促机械人员进行岗位培训及考核，对设备进行寻常保养、维修。禁止机械带病作业。贯彻定人、定机、定岗位责任制，教诲、检查机械操作人员严格执行安全技术操作规程，定期组织人员检查机械设备使用状况。3.3.2.6 进场验收机械设备进场后，项目机械管理员应组织有关人员安装、验收，对验收成果进行记录，并组织操作人员进行安全技术交底。3.3.2.7 定期检查公司机械管理部门每月对各项目机械设备使用状况进行一次检查，项目组机械管理员每月进行两次机械设备使用状况检查，将检查状况填写在机械设备人员登记表中。3.3.3材料配备3.3.3.1投入重要物资筹划用于工程上物资应保

32、证符合质量规定规定，满足工程进度需要，从而满足工程质量合同规定商定质量目的，让业主满意。各类施工材料要提前拟定材料品种和规格，备足材料款，尽早组织进场，以免影响工期。进场原材料必要向监理单位报审报验，应见证取样验证建筑材料，应在监理单位见证下委托有相应资质第三方监测机构进行检测。不合格材料不得用于生产。公司物资部、项目部负责组织实行物资管理工作。材料部负责供方评估及选取，并按材料筹划采购项目所需物资。实验员负责物资检实验工作。实验室布置、实验人员资格证书、实验仪器等有关资料应报监理确认验收。项目经理批准项目材料采购筹划，项目部负责进场物资验收、标记、贮存和保护工作。各种材料选取即业主、监理、设

33、计指定材料按先看样后定货执行。由材料部拟定合格供应方，并对其进行监督，对没有及时保质保量供应材料供应方，将停止采购其材料。3.3.3.2采购信息及采购筹划1）项目部材料员在每月28日前，根据现场关于管理人员下月所需物资筹划（书面形式），编制项目下月整个物资采购筹划，经项目经理批准后报材料部，由材料部采购物资供应项目部。如遇设计变更等状况而引起工程物资变化，项目部可暂时补充物资采购筹划报材料部。2）重要材料技术规定应符合重要物资采购验收原则，材料规定应符合技术部门交底规定，必要时征求设计部门和业主意见。所有材料都应满足设计规定。3）对于大宗物资、重要物资采购，通过招标拟定供应方并订立采购合同或合

34、同。采购合同或合同中应明确规定物资技术规定、质量规定、验收原则、交货日期、地点，不合格品拒收，运费肩负，付款期限以及双方应承担法律责任和发生质量争议仲裁办法等。3.3.3.3物资进场组织（1）生产物资（重要指钢筋、商品砼、防水材料、水泥、砂、碎石、管道、半成品、木材、管、线、设备等）检查和实验。应作检查和实验物资进场后，按工程质量检查见证取样和送检制度规定，取样员按关于规范规定和设计规定，分批次、分规格进行取样，填写试化验委托单与经授权见证人员一并送第三方检测单位进行检测，取样员应将检查、实验报告报送监理，监理订立意见。经检测不合格材料不得用于生产。（2）不作实验物资进场后，项目部材料员和质检

35、员按重要物资采购验收原则关于规定或设计图纸有关规定验收，并报监理复检、签字。3.3.3.4生产物资标记（1）各种重要生产物资，凭实验部门或工程所在地实验部门出具检查报告，由取样员告知仓管员办理入库手续，分类堆放，必要时，对物资所处状态做精确标记，注明“待检”、“合格” 、“不合格”、“此材料已作报废”。对易混淆物资，必要时作恰当标记，以防混用。仓管员在物资进货台帐记录该批物资品名、规格、数量、级别及生产单位。（2）物资仓管员对业主提财产要单独存储，明显标志，建立顾客提供财产登记表并定期检查储存状况。当发生丢失、损坏、或发现不合用状况时应予记录，及时报告材料员及业主进行解决。（3）因生产急需未经

36、检查和实验而放行物资，必要经项目经理或项目技术负责人批准，进行恰当标记，以便在检查和实验后发现不合格时，能被追回，这些标记等应做好记录，不能追回不得紧急放行。3.3.3.5贮存（1）依照施工现场总平面图布置选取，满足仓库贮存物资需要库房、料棚、场地，满足贮存堆放规定:（2）材料入库：凭证齐全、质量完好、数量精确、手续清晰。（3）入库材料必要做到：防火、防盗、防雨淋、防变质、防损坏。（4）符合现场施工程序做到：按规定地点合理堆放及管理，避免倒运。（5）进场大宗露天存储材料、设备按照施工现场平面图布置，分类堆放、上盖下垫，挂有标牌。（6）凡入库材料设备进库后保管、分类、分品种、分规格、分型号堆放，

37、不得混放，摆放整洁、井然有序。（7）进场特殊物资、易燃、易爆及剧毒产品等必要单独存储。（8）材料仓管员建立收发台帐，对材料、产品及时记录。（9）对有时效性物资如水泥按照先进先出原则安排入出库顺序，保证在有效期内投入使用。（10）收发材料设备，材料仓管员要签收发料单，并在材料和设备台帐中做到日清月结，保持帐、物、卡相符合。3.4施工总平面布置及暂时设施3.4.1 暂时设施本着“合理、必要、节约、合用”原则，对重要暂时设施进行布置和建设。大型暂时设施布置，项目部及各作业工区生活及办公用房在现场修建彩钢活动板房，现场生产区修建单层钢构造房屋，生产区场地采用C15商品砼进行硬化解决，四周设立排水沟、污

38、水解决池，各类生产生活污水经沉淀池解决达标后，就近排入本地排水系统。详细详见大型暂时设施专项方案在道路里程K2+440K2+500段与万安南66路平交位置右侧处，运用已经完毕道路路基硬化后做设立钢筋房、现场办公点。3.4.2 施工用电采用外接电源和埋设电缆方式供电，配备一台160KVA变压器提供电源。为保证工程顺利进行，备用发电机1台（200KW/每台）。暂时电力线路沿顶管施工区贯通设立详见临电方案，保证降排水、钢筋焊接、砼浇筑、照明等正常使用。3.4.3施工生活用水3.4.3.1原则（1） 现场设立一种施工蓄水池，水池位置位于K2+420右侧道路施工红线内，采用地上水池10*10*1.5m再

39、外接DN100PE管至施工现场，满足各个需水点规定，如生产区、砼养护、养护室等；（2）供水主管直径为DN100。（3）满足现场消防规定。（4）所有用水均采用外购，水车运送至现场蓄水池备用。3.4.3.2施工用水布置在每个顶坑工作井位置单独设立一种10 m水池提供用水，并在给水点处设立水阀，以保证施工用水。3.4.3.3消防用水现场消防用水和施工用水共用一种水池，共用一根水管。每处100m设消防火栓一种，消火栓规格采用栓口DN100，枪口19mm，橡塑PUC8-65-25水龙带。3.4.4交通、通讯项目部、各工区重要施工管理人员配备手机，现场管理人员配备无线对讲机进行联系，保证施工生产指挥调度畅

40、通及时。3.5 施工平面布置图(附后）第4章 施工办法4.1 工法简介依照地勘等有关资料，污水管道顶管段位于强风化、中档风化泥岩层内。按照设计文献规定及公司在xx地区类似工程施工经验，选用水钻成孔顶进施工。顶管施工重要分为三个某些：工作井及接受井施工、顶管施工、检查井等附属构造施工及回填。4.2 施工布置 依照本工程顶管长度及工期规定，按照“先主管、后支管”、“先下游、后上游”，共分为三段，第一段Ws53Ws54（Ws53-1），第二段Ws56Ws54，第三段Ws57Ws56。采用跳井段施工办法，先施工Ws53、Ws55、Ws57工作井和相应接受井Ws53-1、Ws54、Ws56，顶管方向：W

41、s53Ws54、Ws53Ws53-1、Ws55Ws54、Ws55Ws56、Ws57Ws56。各段间采用平行作业原则组织施工作业队进行施工，如受条件限制，依照现场状况酌情顺序施工。 污水管顶管最长距离为60m，施工中依照现场况及顶力超过钢筋混凝土管容许顶力时，在两井间中间位置增长中继间。由于顶管施工要在无水状态下进行，因而在正式进行顶管施工前要进行降水，降水采用明排与井点降水法相结合办法，在已经打围完毕围挡区域内，采用旋挖桩机施工降水井。待降水开始后，进行顶管工作井（接受井）施工，工作井位于设计检查井位置上，工作井内布置顶管设备，将管道从工作井顶到下一工作井（接受井）内。管道顶进完毕后，在工作井

42、内进行检查井施工，并进行闭水实验，待闭水实验合格后采用C15砼进行井周回填。4.3施工工艺流程 场地平整 准备工作 降水井施工 工作井（接受井）施工 设备安装调试 开凿顶顶进管道空 挖土 第一节管节吊装 顶进 第一节管节顶进结束 缩回主顶千斤顶 挖土 吊放第二节管节 顶进 依此循环至顶进结束 管背注浆 检查井浇筑混凝土 闭水 验收。4.4 施工准备4.4.1施工用电准备工作由于施工任务重、工期紧、耗电量大，项目部决定在K2+420处安装一台200KVA变压器满足施工用电，此外准备,一台200KW柴油发电机以供紧急状况下使用。4.4.2施工用水准备工作我部拟采用修筑一种水池，再用10m3洒水车运

43、送到水池蓄水，满足现场施工用水。4.4.3施工技术准备工作 1、组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、逐级进行技术交底工作，对施工人员进行班前教诲并做好记录。 2、施工前，一方面对设计院提供控制点进行复测，依照测定控制点，结合工地现场实际，进行控制点加密，同步对水准点进行闭合和引测，严格执行测量规范规定，保证精度规定。经复测后保证控制点无误后，进行放线测量。 3、施工之前认真作好沉降观测点布置工作，（重要布置在顶管沿线和工作井附件）保证工程顺利进行以及随时掌握管线所处地面沉降状况。 4.4.4障碍物调查在施工前，调查现况管线等地下障碍物状况，分析与新建污、雨水管网相对位置关系。对施工范畴

44、内地上地下存在电缆、通讯、管道等进探测，并联系有关单位进行现场确认、迁改。经现场调查顶管段位于农田区域，地下无任何管线；地上无障碍物。4.4.5物资准备：依照本工程规模、工期规定、设备规定以及我施工单位实际状况拟定管材、水泥、钢筋、混凝土等物资需用量筹划。编制材料筹划表和机械配备表，保证材料、设备有序供应。对所供应原材严格把关，保质保量定期进场并出具产品合格证，对进场产品实行复试，对不合格材料禁止使用 4.4.6现场工作人员筹划依照本工程实际状况，如下为我部预计劳动力筹划表。工种名称需用人数工种名称需用人数工种名称需用人数共计管理人员5人工作井施工45人实验工2人116人测量工3人顶管施工30

45、人电 工1人机械工10人检查井施工20人4.5 降排水办法依照地勘报告显示，施工段K2+470K2+694段地下水水位埋深为自然地坪下2.3m左右，工作井深度为7.510m，因而工作井基底以及顶管均位于地下水水位如下，筹划采用井点降水（集水井）和基坑明排保证基坑及顶管施工安全。4.5.1井点降水平面布置图本段工程沿着污水管道纵向左右两侧对称布置二排降水井，降水井纵向间距15m，降水井中心距离管道中心线垂直距离5m，某些支管检查井附近增长降水井，总计施工降水井42座。降水井用潜水泵（出口管径D150）将水抽排至沉砂池，经沉淀后排入既有市政雨水管网。降水施工里程范畴为K2+470K2+694，线型

46、降水长度约300m。降水井平均深度为17.5m，降水设计水位为井底标高如下1.0m。降水井成孔直径D800，砼虑管内壁直径为D400，见下图：降水井横断面布置图4.5.2施工工艺流程降水井施工流程图4.5.2施工准备1、测量放线根据设计图纸，复核控制网和高程基准点。测定桩位中心，以中心为圆心，以不不大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。2、挖探井安顿护筒、机械就位在测量放线好井位上，采用旋挖钻机埋设高度为2m护筒，运用旋挖机钻斗对护筒进行挤压，调节护筒位置，使护筒圆心与设计降水井中心重叠且垂直。降水井护筒采用直径1000mm，壁厚10mm钢制护筒，护筒顶高出原地面标高0.3m，护筒

47、四周运用粘土分层回填夯实，防止在钻孔过程中护筒移位。 3、挖泥浆池钻孔前先砌筑泥浆池，泥浆池采用15cm厚C15砼底板，池壁采用M7.5砂浆砌筑24cm厚MU10砖墙，砖墙高度1.5m；采用2cm厚1:2水泥砂浆抹面。每3个降水井设立一种泥浆池，泥浆池容量以能满足3根降水井施工泥浆为准，泥浆池尺寸为4m4m1.5m，见图。由于污水管道埋设深度较浅，为避免后期泥浆池对路基施工导致影响，泥浆池位置尽量选取在人行道外侧，泥浆池重要材料需求筹划表见表。泥浆池构造示意图 单位：m泥浆池重要材料表序号材 料单 位数 量1M7.5砂浆砌筑砖墙m380.6421：2水泥砂浆抹灰m23363C15砼垫层m346

48、4警示牌个145红色警示灯个146栏杆m12804、泥浆制备因钻孔施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定重要因素。由于本段工程地基岩土中夹有粉砂土层、卵石层，地面水位较高特点，调制泥浆各项性能指标尤为重要。依照旋挖钻钻速快特点，本工程选用了水化性能好，造浆率高，成浆快，含沙量少粘土用来造浆。并在不同地质层及时调节泥浆稠度和比重，以防止塌孔。泥浆配合比见下表。粘土造浆配合比原料名称淡水粘土羧甲基纤维素CMC纯碱铁铬木质素磺酸盐FCI聚丙烯酰胺PHP配合比10080.0080.40.30.003泥浆采用圆筒式搅拌机拌制，机体安装坚实平稳。搅拌机应搭有防雨操作棚，各类离

49、合器、制动器、钢丝绳、防护罩必要安全、可靠有效。搅拌机必要有良好单独接地。泥浆性能指标见下表。泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚度（mm/30min）酸碱度（pH）1.15-1.2525-356952038-11施工过程中随时检测，保证泥浆对孔壁撑护作用，避免发生施工事故。4.5.3降水进施工1、旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位、且护筒埋设好后，调节钻杆垂直度，注入调制好泥浆，进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提高钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低

50、于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗旋转、削土、提高、卸土和泥浆撑护孔壁，重复循环直至成孔。2、泥浆、钻渣解决旋挖钻在钻进过程中带出钻渣用挖掘机装车，废弃泥浆用泥浆泵装车，均用封闭式自卸汽车运往天府新区指定堆积场地。钻渣不能及时进行外运时，应当减少或停止旋挖钻施工。3、成孔检查钻孔达到设计深度后，用测绳对孔深、孔底沉渣厚度进行检查，用探孔器对孔径、垂直度等进行检查，合格后方可清孔。检测原则：孔深、孔径不不大于设计规定，钻孔倾斜度误差不不大于1%，沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不不不大于50mm。4、清孔、沉渣厚度检查清孔是保证成桩质量重要一环，通过清孔保证孔底沉渣厚度等符合桩孔质量规定，采用正

51、循环排渣法清孔。如浮现孔底沉淀厚度超标，则需施行二次清孔作业，以使下井管前孔底沉渣厚度符合规定。下管前井底沉渣厚度不不不大于20cm，方能下放滤管。5、下管采用25T汽车吊配合砼滤管下放，下管时所有井底部标高按设计规定严格控制。井管应平稳入孔，接头要接牢固，完整无隙，保证强度，以免脱落；过滤器包好井底部，缝隙清晰，下管要精确到位，自然落下，不可强力下压，以免损坏过滤构造。下好井管后，把井管居中固定。6、填滤料井管下入后及时填入3-10mm干净碎石滤料。滤料应保持持续沿井管外四周均匀填入。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找因素。不得用装载机或手推车直接填料，

52、应用铁锹调料，以防不均匀或冲击井壁。填至距井口2m时改用粘土填实。7、洗井洗井为核心性工艺，在滤料充填完之后，要及时进行洗井，洗井采用往井管内注清水循环清洗法工艺，抽、停交替，直至水清沙净为止。洗井结束前测量井深，清理井底，使井底沉渣不大于0.2m。8、安装潜水泵排水泵选用潜水泵，功率7.5Kw，潜水泵置于距井底以上1.01.5m处。每口井配备一台潜水泵（出口直径100mm）持续抽水，不应半途间断，需要维修更换水泵时，应依次进行。开始抽降水时要间隔地逐个启动水泵。抽水开始后，应逐个检查排水管道与否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。当集水井出水含泥量过大，可将水泵上提，如含泥

53、量依然较大，应重新洗井。9、降水将地下水抽至沉淀池内，经沉淀后将清水运用水泵排入就近市政雨水管网。沉砂池外墙为24cm厚砖墙，水池隔墙为12cm砖墙，底板为原沥青路面池体内外和底板均采用1:2水泥砂浆加5%防水剂抹面；每隔2座降水井设立一座以满足3口降水井水量为准；沉砂池尺寸为6m4.5m2m。如图所示。沉砂池构造平面示意图 单位：口沉淀池构造立面示意图 单位：m正式降水在基坑开挖前3-5天开始，停止降水时间为工作井回填至原路面高程时间为止。10、排水管铺设及供电系统1）、抽降水前，在沉砂池出水口至既有市政雨水排水口之间采用2根波纹管水管连接。2）、供电电缆敷设及配电系统安装降水井采用QS50

54、-39-7.5潜水泵，考虑到降水井数量较多、距离较远，应分别设1个一级配电箱,3个二级配电箱，6个三级配电箱。线路采用电缆暗敷办法。控制系统所需各级配电箱均采用正规厂家生成并带有漏电保护装置配电箱。各级配电箱均需编号，加安全护栏，悬挂警示牌，并做防雨办法。在降水期间受到外部条件影响限制，导致对降水用水泵在井下工作状况不能及时掌握时，需在一级配电箱上加装自动监控系统以实现对降水井总出水量、井内水位、降水用水泵电机功率等数据及时监控，从而做出及时调节。降水期间发生意外停电事故，现场有备用电源（如：备用发电机），并配有自动切换装备。（1）.电缆敷设途径如遇过路或穿越其她建筑物时，须穿厚度为2mm以上

55、护电套管加以保护。（2).供、配电系统用电力开关柜、动力配电箱安放要牢固稳妥。（3).为保证降水工程持续运营，需备足25%用电设备备件，以便及时换修用电设备。 （4).电力开关柜及动力配电箱要上锁，应做好防雨、防砸等防护工作，并须安装围栏，并在围栏不同方向悬挂警示标志，其放置地点要安全、平整，周边无杂物堆放。 （5).供、配电系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护自动开关。 4.5.4工作井降排水 工作井内采用明排降（排）水方式。 1、工作井坑内排水1）、工作井开挖过程中做好坑底排水，采用边开挖边进行排（降）水方式。在工作井中心挖个暂

56、时集水坑，使工作坑积水流入集水坑，再用抽水泵抽排出坑外。2）、工作坑内每循环土方开挖土层面挖成向中心35%坡面，形成坡面以防工作坑积水。 3）、最后工作井开挖到位，浇筑底板混凝土时在井底一侧设立0.3m0.3m排水沟和一种0.8m0.8m1m集水井，用1台DN50潜水泵抽排坑内积水，水量较大时换台大功率抽水机（依照水量予以调节）。水沟顶和集水井顶用钢筋焊格栅网进行覆盖，网眼间距50mm50mm。 2、工作坑外排水 工作坑外10m范畴采用压路机对原地面进行碾压密实，防止地表水下渗。工作坑2m范畴内地面浇筑C20厚15cm混凝土，并做成向外倾斜斜坡，斜坡外设立截水沟，截水沟与降水井排水沟连通。截水

57、沟底宽 300mm，沟深 300mm，沟三侧采用砌砖和水泥砂浆抹面。工作井四周地面低于工作井15cm。 4.5.5、顶管内降排水办法污水管顶进时在管底设立一根50排水盲管。示意图如下：4.6 工作井施工 4.6.1工作井开挖 工作井依照设计图选在WS53、WS55、WS57污水检查井位置。工作井顶面标高填方段以清表后或换填层底标高为准，挖方段以路基加强层地面标高为准。工作井、接受井采用逆作法施工，开挖采用人工配合SY65C小型挖掘机开挖，人工进行轮廓修整。开挖土方装入料斗内，用汽车吊吊出井外暂时堆放，挖出土方可用于回填运至路基回填段进行回填；不能用于回填晚上用挖掘机装入自卸汽车运至弃土场外弃。

58、工作井开挖每循环进尺1.25m，开挖后及时进行井壁钢筋混凝土施工。第一节工作井与锁口梁一同开挖。 严格控制井底开挖标高，避免超挖，设计基底标高以上 20cm 土层，采用人工开挖捡平，以免破坏地基整体性，对超挖某些，采用由设计人员在现场拟定回填方式，工作坑开挖完毕后及时绑扎钢筋浇筑混凝土。夜间施工时有足够照明，同步加强开挖现场管理，设专人指挥挖掘机、吊车作业。顶进坑高度依照排水管道纵断面拟定，本次设计按井深为10m进行设计；由于本次顶管材料为钢筋混凝土管，管底操作空间为0.5m，如若依照现场状况调节了顶管管材，操作空间应按规范进行相应调节； 4.6.2工作井钢筋与工字钢制作与安装1、工作井和接受

59、井配筋和工字钢安装如下：2、锁口梁配筋图如下：3、底板配筋图如下：4、工字钢钢架如下：5、 工作井工字钢钢架安装，工字钢采用外购成品件，每道工字钢为4件等长杆件现场拼装而成。钢架与钢架连接采用M22连接螺栓，上下间距800mm一道。6、 工作井钢筋绑扎：钢筋在加工厂按照设计图纸在地上放大样后，依照下料单进行加工，将已经加工好钢筋吊入井下绑扎。用砼块作钢筋保护层垫块，先绑扎锁口梁钢筋，均匀在井壁上打入锚筋，然后先把一根水平筋固定在锚筋上，并在水平筋上划出立筋分档位置，依照画好分挡标志绑扎立筋，然后在立筋上画好竖向水平筋分档线，按照竖向分档标志绑扎水平筋。先绑扎外层钢筋，再绑扎内层钢筋。绑扎立筋时

60、依照立筋长度上节护壁立筋伸入下一节护壁搭接长度满足设计图规定。恰当位置预埋好上下工作井扶梯预埋筋。最后一节护壁钢筋与底板钢筋一同绑扎。预留孔洞和管孔处钢筋遇孔洞应绕过或在孔边加密，不可切断。井壁钢筋与土钉焊接在一起。4.6.3锁口梁模板1、锁口梁采用定型钢模进行拼装，每块钢模间用扣件进行连接。钢模用48mm3.0mm加底托钢管进行对撑加固，钢管间距为100cm，并在模板底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动，模板加固示意图如下：4.6.4混凝土浇注：1、 锁口梁采用C30商品混凝土；采用汽车泵泵送浇筑。将混凝土均匀对称泵入工作井各个方向，混凝土分层浇筑，分层厚度40cm50cm。插入式振捣

61、棒（A50）振捣密实。振捣器移动间距不适当不不大于其作用半径1.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板。振捣棒第二次振捣时应插入下层混凝土5cm。浇注混凝土应持续进行，间歇时间不得超过2.5h。2、 井壁混凝土采用C30商品喷射混凝土。3、 底板混凝土采用采用C30商品泵送混凝土浇筑，混凝土浇筑完毕后覆盖土工布进行浇水养护，混凝土强度达到70%后，才干进行拆模和下一循环工序施工。4、 顶进坑支护按先所有施作，然后采用破混凝土、割钢架方式开凿顶进管道孔。施作顶管通道时。 5、排水沟、集水井和爬梯施工 工作井井底浇筑混凝土时留好排水沟、集水坑。把分段预制好钢爬梯焊接在井壁预埋件上，钢爬梯栏杆上挂好密目网

62、。6、井周防护在工作井外四周1.5m处用48*3.0mm钢管搭设防护栏杆，栏杆用线白油漆涂刷，并满挂密目网。栏杆示意图如下： 7、质量检查（1）工作坑尺寸 （2）工作坑实际尺寸与设计尺寸偏差，不得超过0.5，且不得超过100mm； （3）工作坑曲线某些半径实际尺寸与设计尺寸偏差，不得超过0.5，且不得超过100mm。（4）工作坑偏差工作坑实行完毕后，其偏差应符合下列规定：A、标高偏差坑底标高与设计标高偏差不得超过100mm。B、水平偏差水平偏差不超过100mm。8、接受井接受井施工工艺同工作井同样，本小节不再细述。4.7 测量放线4.7.1工作井、接受井测量放样定位用测试并通过监理工程师验收控

63、制网进行测量放样定位，即定出工作井和接受井二个方向（互相垂直）中心轴线，井中心点，井壁轮廓线等，同步在场内恰当位置设立好暂时轴线控制点和水准控制点，作为顶管施工控制根据。在工作井周边较远不动物体上为前导墙和后座墙放设轴线控制点，然后在前导墙和后座墙上分别各定两个点，每天通过轴线测量前导墙和后座墙绝对位移量，看前导墙和后座墙与否有位移，工作井与否安全无恙。4.7.2设备安装时测量办法依照井位坐标，放出顶进轴线方向。运用经纬仪把轴线放样于工作井井壁顶面和地面恰当位置，如图中点M、N和O。运用水准仪放出洞口处Hj点，并通过Hj点划一条水平横线。安装并调节激光发射器，使得激光束打在通过点Hj 水平横线

64、安装经纬仪并对中M点。瞄准标杆（普通设在接受井处），倒镜观测标靶，然后重新整平和对中经纬仪，锁定水平度盘。O设备安装测量示意图把经纬仪瞄向井内激光发射器，左右调节激光发射器位置，使得激光发射器激光发射点在轴线位置上。把经纬仪与标靶调换位置，用经纬仪瞄准标杆。并使经纬仪中点对在激光束上，再把经纬仪瞄向井内洞口，调节激光束方向，使其与经纬仪方向重叠。在激光发射器安装好后，在顶进过程中，也许由于某些人为因素导致激光发射器偏向，因此在顶进过程中要经常检查激光束方向与否错误。4.7.3顶进过程中轴线复核 在顶管施工中，由于激光发射器定期拆卸校对，重新按照定位销装上、拆下来也许会有少量位移，在施工过程中需

65、要定期调节激光束方向。详细环节如下：1、依照井位坐标，放出顶进轴线方向。先运用经纬仪在工作井井壁顶部按轴线方向放出两点，打上钢钉。2、运用水准仪放出洞口处激光点标高Hj，并标记Hj在洞口封墙上，再通过Hj点划一条水平横线。标高Hj通过如下公式计算：HjH0+D0/2+dH其中:H0 设计流水位高程；D0 管子内径；DH激光束与管子轴线高差；轴线复核示意图3、安装激光发射器，大商定好平面位置。并把激光束调节为设计流水坡度，然后调节激光发射器高度，使得激光束打在通过点Hj水平横线上。4、在钢钉上挂上帆线，再在该帆线上恰当位置挂两条垂线。再调节激光发射器平面位置和激光束方向，使得激光束打到两条垂线上

66、，采用纸板在线后观测，调节激光直到垂线阴影分隔激光投影半圆大小对称。5、采用双垂线法定向具备简朴、以便特点。但是，在工程实践中咱们发现，当顶进距离超过100米时，该办法会有一定误差，必要定期用设备安装时采用经纬仪法复核。4.7.4测量技术资料管理测量重要由专职测量员负责，但技术负责人必要在施工过程中对测量成果进行分析、监控，测量负责人和施工员每天开工前，需共同校核激光经纬仪误差。每个顶进班组必要记录顶进中各项参数，并依照顶进资料形成顶进参数设立建议，以指引下一种班组施工。4.8、顶力计算及后背墙土抗力4.8.1顶力计算依照给排水管道施工及验收规范第6.3.4节规定： 顶进力F0=D1Lfk+N

67、F 式中 F0-顶进阻力，KN； D1-分别取管道外径（m）取DN1000管道外径取1.2m进行计算； L-管道设计顶进长度，分别取顶进长度60m计算； fk-管道外壁与土单位面积平均摩阻力，取5.0KN/m2； NF-顶管机得迎面阻力，不设工具管时取值0F0=D1LfK+NF式中D0=1.2m，L=60m，fK =5.0KN/m，NF =0，分别代入上式，得：F=3.141.2555+0=1036.2KN 查顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-，DN1000柔性钢承口管容许顶力为1600KN，满足规定。为便于要顶进中管段纠偏并考虑公司机械设备状况，本工程顶管拟采用2台100T千斤顶并

68、联顶进施工。4.8.2后背墙土抗力计算后背墙土抗力（反力）计算：式中： R-总推力之反力（普通不不大于推力1.21.6）a系数（取1.52.5之间） 此处取2B后座墙宽度（M） 此处取2.84米土容重（KN/M3) 此处取20.5kN/m3H后座墙高度(m) 此处取5米Kp-被动土压系数Kptan2(45+/2)=tan2(45+28/2)此处取2.77c-土内聚力（kPa) 普通状况下取50h-地面到后座墙顶部土体高度（M），此处取5米（最低处） R23（20.52.8422.77/2+2505+20.552.842.77）10237.5KN/m计算得出后背墙土抗力=10237.5KN/m后

69、背墙尺寸5000cm2.84cm60cm。则后背墙每延米受力：1130.41.6/3.0603kN/mR10237.5KN/m，（603KN为计算最大顶力），能满足顶力规定。4.9、导轨安装在工作井底板混凝土内部埋设宽22cm厚16cm枕木，埋深13cm。枕木长度比导轨外缘两边各长出30cm，间距40cm。枕木埋入混凝土面需包油毡。 工作井浇筑完毕后来，方可进行导轨安装,导轨选用钢轨12#，运用铁路上道钉对导轨两侧进行固定。导轨选用须依照管径拟定。1、两导轨间距导轨间距示意图A0两导轨中距A两导轨上部净距a导轨上顶宽度，采用起重机钢轨QU100，a=100mmD管外径，D1000管外径为120

70、0mmh导轨高度,采用起重机钢轨QU100，h=150e管外底距枕木距离，取35mm。经计算706mm。 2、导轨安装质量检查原则a、顶管导轨安装净距应符合下表规定顶管导轨安装净距管径（mm）管外（mm）A(mm)A0(mm)备注10001200706806b、导轨应直顺、平行、等高，安装牢固，其纵坡与管道设计纵坡一致。 c、安装导轨内距容许偏差为2mm；中心线容许偏差为3mm；顶面高程容许偏差为0+3mm。 d、轨道两侧均要打入道钉。4.10、后背设立后背壁应平整，并与管道顶进方向垂直。采用C30混凝土+2cm厚钢板作为顶管后背。后背长度3m,高2.09m，厚0.85m，后背前放置一块22m

71、钢板及立铁，立铁前横向叠放15cm40cm横铁。立铁间距30cm，高1.5m。顶管工作坑及后背墙施工容许偏差见下表。工作坑及后背墙容许偏差表项 目容许偏差（mm）工作坑每侧宽 度施工设计规定长 度垂 直 度0.1%H后 背 墙水平扭转度0.1%L注：H为后背墙高度（mm），L为后背墙长度（mm）后背墙示意图4.11、顶管设备安装4.11.1两台千斤顶固定在支架上，设立在管道两侧，并与管中心左右对称。每只千斤顶与管轴线平等。两千斤顶作用于管道中心垂线对称两侧管道壁上。4.11.2千斤顶油路采用并联，千斤顶均有进油、退油控制系统。油泵与千斤顶匹配，同步配备备用油泵。4.11.3油泵设立在千斤顶附近

72、，油管应直顺、转角少。油泵安装完毕，先进行试运转。4.11.4顶铁长短搭配满足顶进需要，外形尺寸规整，顶面与轴线垂直，顶铁安装时保证其安装轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间接触面不得有泥土、油污。顶铁和管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料容许抗压强度时，管端增长U型或环形顶铁。更换顶铁时，应先使用长度大顶铁；顶铁容许连接长度：采用截面为15cm40cm顶铁时，双行使用长度不得不不大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相连。4.11.5千斤顶合力中心应低于管中心，其尺寸宜为管道外径1/101/8。4.11.6顶铁应放置在工作坑内顶进方向两侧，摆放整洁，以便安装。 4.11.7油缸

73、支架安装时，支腿或底板须与井内预埋件相连，并按顶进轴线找正。油缸就位后，应空载伸出，检查平行度，同步保证油缸合力在铅垂线上。4.11.8顶进设备液压系统应符合施工设计规定，管路连接不得漏油，压力表与配套千斤顶通过检查。4.12、配套设备 4.12.1吊车：选用25t吊车用于出渣、下管道，出土料斗采用定制钢料斗。4.12. 2扶梯：用于工作坑人员上下，工作井顶进方向一侧安装“之”字型钢管搭设扶梯。4.12.3千斤顶：采用2台100T液压千斤顶，行程1000mm。4.12.4高压油泵：选用额定压力为31.5Mpa柱塞泵，经分派器、控制阀进入千斤顶，各千斤顶进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞出力和行

74、程一致。4. 12.5顶铁：顶铁是传递和分散顶力设备。采用钢构造焊接而成。 4.12. 6导轨：12#钢轨。4.13、管道顶进施工4.13.1顶进前准备1、所有设备已经检查，并通过试运营确认正常；2、吊管就位前必要设专人对管材进行检查，并留有记录，合格后方准下管，顶管管道采用钢承口混凝土管，管长2m；3、首节管在导轨中心线、坡度、高程应符合导轨设备安装规定。4.13.2工艺流程管道顶进施工工艺流程4.13.3挖运土及吊管1、挖土顶管挖土掘进重要采用人工挖土，施工中应做好管内通风工作，保证人身安全。工作面挖土操作要点为： 1）严格控制开挖范畴，管端上方可有不不不大于1.5cm空隙，特别是管底土基

75、135范畴内不得超挖。一定要保持管底壁与土基表面吻合，也可预留1cm厚土层，在管子顶进过程中切去，这样可防止管端下沉。 2）开始人工挖土前，先将刃口某些切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，在采用安全办法条件下，先清除后予以继续顶进。如遇特殊或顶力突然增大紧急状况，停止顶进，人员撤出管道外，待分析因素，制定安全办法后再进行挖土、顶进施工。挖土时不得扰动管底下部地基土。3）、挖出土要及时外运。4）、开挖要及时配合顶进操作，及时测量，以便顶力限制在较小范畴内。 5）、开挖遇中档风化岩人工无法直接开挖时采用风镐破碎岩石后运出洞外，或用水钻取芯办法进行开挖。2、

76、运土 从工作面挖下土，通过管内水平运送和工作坑垂直运送提高至地面。管内水平运送重要采用自制小四轮拖车运土，人工拖拉或卷扬拖运。小车内土方装入料斗用吊车吊出工作井，在指定地点进行暂时堆置，晚上挖掘机装入自卸汽车运至弃土场外弃。3、吊管 针对现场实际状况，下管就位采用吊车为主，人工配合方式进行，下管时工作坑内禁止站人。管道两头用尼龙吊带拴好后，用16t汽车吊吊入工作井内，管节起吊时应保持水平状态，起吊要缓慢平稳，施工作业人员用麻绳牵引，避免管节来回晃动。管节下吊速度均匀，低速轻放。当管节距导轨不大于50cm时，操作人员方可近前工作。管将至井底时，施工人员手扶混凝土管平稳放置在导轨上。4、顶进 1）

77、、顶进施工应遵循“先挖后顶，随挖随顶”原则，持续作业，避免半途停止，开始时缓慢进行，待与土接触部位密合后再按正常顶进速度顶进，每次顶进长度不容许超过20cm。顶进工作面采用随挖随顶办法，管下面135度范畴内不能超挖。2）、顶进一节套管后，回缩千斤顶，拆开电、通风管路等，吊入下一节管段，调直对中，安装好接头，安装回各顶铁，接通电路、管线，开动油泵顶进一种千斤顶行程，再测量，纠偏，安放顶铁顶进，直至导轨上能放一节混凝土管为止，重复上述流程。3）、顶管完毕时，钢筋砼管露出坑壁长度不不大于0.5m，并且要在露出管头下做混凝土支墩。4）、在顶进过程中，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观测。顶铁有错位、扭曲

78、现象时，必要采用办法，防止崩铁。 5)顶管过程中，可采用在管节四周注触变泥浆，减少阻力。 5、中继间（如果需要） 1）、污水管顶管最长距离为60m，施工中依照现场况，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设立中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过40米时，考虑在顶管长度中部设中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。 2）、中继间由前壳体、千斤顶及后壳体构成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，先后壳体间为承插式连接，两者间依托橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。 3）、每个中继间安装4个、每个顶力为30吨千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶行程为28厘米，用扁铁

79、制成紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体构造进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相似，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。 4）、当管道顶通后来，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间间隙用细石混凝土填充。 6、顶铁安装办法 1）、分块拼装式顶铁应有足够刚度； 2）、顶铁采用型钢焊接成型，其焊缝不得高出表面，且不得脱焊； 3）、顶铁相邻面应互相垂直； 4）、同种规格顶铁尺寸应相似； 5）、顶铁上应有锁定装置； 6)、顶铁单块放置时应能保持稳定。 7)、安装后顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间接触面不得有泥土、油污； 8)更换顶铁时，应先使用长度大顶

80、铁；9)、顶铁容许联接长度，应依照顶铁截面尺寸拟定。 10）、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料容许抗压强度时，管端应增长U形或环形顶铁； 11）、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观测顶铁有无异常迹象。7、管道接口 本工程所使用钢筋混凝土管接口采用钢承口接口。混凝土管在地面平放，清除管壁杂物，就位时，管道接口是在顶管施工中一种很重要构成某些，如果解决不好，就存在渗漏现象，直接影响管线质量，在施工中要做好如下几点： 1）、吊管时要运用吊带吊管，不能从管中穿吊，以免损坏管道承插口，更不能碰撞操作。 2）、下管前将承插口处泥土及杂物清理干净，在插口上仔细套好胶圈，

81、并粘贴好传力木垫板。3）、下管时要小心轻放，就位后慢速顶进，使承插口对接后再加力顶进。 4）、接缝嵌填。施工完毕后，清理好每个接口泥土及杂物，在保证整段管道无渗漏水现象前提下，用双组分聚硫密封膏对管节接缝进行嵌填，抹平接口。 8、顶管容许偏差顶进贯通后管道容许偏差应符合下表规定：4.14、测量及纠偏 4.14.1测量 顶管施工测量工作分为如下四个方面： 1、顶进前准备阶段测量工作坑开挖之前应对工作坑轴线、距离和引临水准点进行复测贯通。顶进前应对工作坑方位、高程进行复测，并标定管道中心线、设立暂时水准点。开始顶进第一节管必要平稳进洞，位置对的。 2、顶进过程中测量 重要是对前10节管进行测量，每

82、顶进3050cm应测量一次。顶进第一节管时，测量顶进间隔应更小些。除对前10节管频繁测量外，每顶进100cm还应对整个顶进管段进行复测，检查中间管节有无下沉现象。当管道顶进发现偏斜误差时，每顶进一次即要测量纠偏一次。 3、工程竣工测量工程竣工后应对过程测量记录进行认真整顿,竣工后再进行一次至二次稳定性测量,确认符合规定原则。 4、地面观测测量1）、顶管施工会导致对土层扰动，使地面也许发生微量下沉，有也许导致破坏，应进行监测。 2）、钢筋砼套管与否沿着设计线路顶进，是靠测量办法进行监测、检查，平面偏差采用经纬仪测量检测，高程偏差采用水准仪测量。测量频率普通每天四次或每顶进一节管测量一次，特殊状况

83、次数增多。3）、测量办法：在不通视条件下采用三点移线法和经纬仪测量法。4.14.2纠偏校正在顶进过程中，要及时测量，特别要掌握第一节管中心偏差和先后端管内底高程，以掌握头一节管走向趋势。对发生偏移管节要缓慢纠正，逐渐复位，不能硬调。 顶管偏差校正要以防止为主，不能等产生明显超差时再进行校正。必要逐渐由误差调节到对的，防止误差积累，纠偏应在顶进中采用小角度逐渐进行校正，其校正办法有：1、挖土校正法 采用在不同部位调节挖土量办法，以达到纠偏目，这种办法校正误差范畴普通不不不大于1020mm。 施工中要不断总结经验，调节挖土范畴，保证顺利顶进，决不能盲目掏挖导致超偏差，也不可盲目纠偏以产生隐患。2、

84、衬垫校正法 当局部地基软弱、地基承载力局限性而使管头底沉，这时应结合顶木校正法同步在管底下衬垫，换填砂石加木板等以增长地基强度。 3、强制校正法:偏差范畴不不大于20cm时，采用杠杆或千斤顶纠偏法，普通在施工中应力求避免。4.15、管背注浆由于顶进钢承口钢筋砼管，管壁四周土层有松动，管壁与地层间有少量间隙，为使顶进管与地层间空隙密实，保证顶进管段上部不沉陷，管节不渗水，对已经顶进施工完毕管道进行管背注浆。注浆孔间距1m，直径为3.5cm。注浆孔由顶管生产厂家在管道预制时候进行预留螺纹管。注浆液采用双液浆（水泥水玻璃浆），注浆材料为普通硅酸盐水泥，每0.5立方米水玻璃浆液配合比（重量比） 水玻璃

85、 硫酸 碳酸氢钠 水=15039.321.02368.3；水泥浆配比：水水泥=0.51；水泥浆水玻璃浆液=11。注浆压力：0.4Mpa0.8Mpa。压浆孔上均设管螺纹、管箍及丝堵，将制作好压浆管头预先拧紧插入管道上。压浆过程中，控制压浆量及压浆压力，待下一压浆孔中浮现压浆液并且压浆压力不不大于0.6MPa时，每孔稳压时间不得不大于2min，及时关闭压浆孔上控制阀，进行下一种孔压浆。压浆示意图4.16、通风及照明4.16.1通风 通风采用鼓风形式，把风机置于工作坑地面上，把地面上新鲜空气通过风管送到顶管工作面。风管采用软胶管或钢管。鼓风式通风风管出口气流有效射程长、排出工作面有害气体、烟尘能力强

86、，安全性能好，这种通风形式完全能满足本工程需要。 鼓风式通风缺陷是被驱散混浊空气会通过管道到达操作坑内，如果这种空气相对密度比较大则容易沉积在操作坑底部，因而，施工人员下坑前必要先通风,并运用毒气检测仪检测有害气体，满足规定后方可进行管道内施工。对于管道内有害气体，采用通风稀释其浓度办法，保证施工人员安全。即采用通风机通过管道向操作坑及管内工作面持续送风，以保证工人及其她经允许入内工作人员吸入空气中含氧量不低于20%。每人所需通风量不不大于30m3/h。4.16.2照明 1、管内施工属于潮湿环境，管内照明必要采用安全低压照明，管内沿线间距10m，在管体右上角安装一盏36V 60W灯泡。最远灯泡

87、离低压变压器电源不能超过200米，以保证各灯泡正常功率。 2、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，禁止非专业电气操作人员乱动电器设备。 3、12V安全照明线采用小电缆，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设立可靠接零及接地保护。4.17、检查井浇筑及工作井回填 顶管施工结束后绑扎检查井钢筋并浇筑混凝土，本方案不再细述，详见【某工程】排水工程施工方案。 工作井及接受井与内置排水检查井间采用砂砾石回填。并用立式夯机夯填后再用水灌夯实。4.18、闭水实验 检查井混凝土强度达到规定后，按照【某工程】排水工程施工方案进行闭水实验。