100MW风电项目风机、箱变基本工程施工组织设计方案（34页）.doc

1、x堡三期100MW风电项目风机、箱变基本工程风机基本施工方案x水利水电工程有限责任公司x堡风电工程项目部03月06日批 准：_ _年_月_日审 核：_ _年_月_日编 写：_ _年_月_日1、目和合用范畴12、工程概况13、编制根据14、工期安排15、职责16、风电基本工程16.1、基本开挖26.1.1基本开挖作业流程26.1.2质量控制规定36.1.3基本开挖注意事项36.2、垫层浇筑36.2.1垫层浇筑作业流程36.2.2垫层浇筑注意事项46.3、基本环调平安装46.3.1基本环调平安装作业流程46.3.2基本环调平作业注意事项56.4、钢筋制作与安装56.4.1施工准备66.4.2钢筋制

2、作与安装流程66.4.3钢筋制作与安装作业注意事项86.4.4钢筋制安安全施工办法96.5、模板制作安装96.5.1模板制作96.5.2模板安装96.5.3模板清洗和涂料106.5.4拆模106.5.5拆模安全技术办法106.6、风机基本混凝土浇筑116.6.1施工作业流程116.6.2混凝土材料116.6.3混凝土配合比设计136.6.4浇筑准备136.6.5混凝土拌和146.6.6混凝土运送146.6.7混凝土入仓146.6.8混凝土浇筑146.6.9温度控制166.6.10混凝土养护166.6.11缺陷解决276.3.12风机基本混凝土防裂办法276.6.13砼成品保护286.6.14质

3、量检查和验收287、其他事宜297.1、施工过程协调297.2、检查和整治297.3、事故报告297.4、回绝作业308、验收308.1、工序验收308.2、竣工验收308.3、验收构成员308.4、验收方式308.5、资料移送和归档301、目和合用范畴（1）加强x堡三期100MW风电项目施工作业过程控制，在符合法律法规规定和施工安全前提下，减少工程施工对环境影响，保证施工质量合格率达到100%。（2）本指引书合用x堡三期100MW风电项目施工全过程安全、质量、环境控制。2、工程概况x堡风电场三期工程位于山西朔州平鲁区阻虎乡、高石庄乡、凤凰城乡一带，风电场中心位置地理坐标为东经11203，北纬

4、3943，占地面积约40km2，场区高程在1670m1740m之间，G109国道纵贯南北，交通便利。工程规划装机容量100MW，筹划安装50台kW风力发电机组，采用一机一变，以35kV电压级别接入已建成平鲁瑀丰风电场220kV升压站。本项目为三期工程，建设规模100MW，位于已建一、二期工程中间地带。本期筹划安装50台单机容量为2.0MW风力发电机组。本工程分为两个标段，本标段为I标段，涉及BHB-04BHB-17、BHB-21、BHB-22、BHB-24、BHB-26BHB-29、BHB-40BHB-42、BHB-47，共计25台机位。其中2台混凝土灌注桩，2台灰土挤密桩，别的为扩展基本。3

5、、编制根据（1）x堡三期100MW风电项目设计文献；（2）国家、地方及行业通用法律、法规；（3）有关技术规程和规范；（4）x院作业指引文献。4、工期安排（1）本施工筹划开工日期： 2月15日，筹划竣工日期：5月30日。5、职责（1）项目部门职责及项目部门负责人员职责见x堡三期100MW风电项目施工组织设计。6、风电基本工程（1）风电基本工程施工作业过程按如下顺序进行。1）施工准备测量基本开挖垫层浇筑基本环安装调平钢筋制安预埋管线及接地支模基本混凝土浇筑拆模接地基本回填。6.1、基本开挖6.1.1基本开挖作业流程（1）依照施工现场坐标控制点，涉及基线和水平基准点，定出基本轴线，再依照轴线定出基坑

6、开挖线。运用白灰进行放线。灰线、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。基本开挖流程图（2）本工程各个单体建筑土石方均采用机械大开挖，土石方开挖机械拟选用PC-240型反铲挖掘机进行。基坑开挖应采用自上而下、分层、分段依次进行。浮土清理及边坡采用人工修整。为防止超挖和保持边坡度对的，挖掘机开挖至接近设计标高或边坡边界，基底应预留200300mm厚左右土石层，采用人工开挖和修坡，遇到较为坚硬土石层，采用机械破碎，避免地基土被扰动。禁止进行超挖，超挖某些不得用开挖土回填，依照设计技术规定，必要用C15抛石混凝土回填。开挖土石方按照指定地点及规定进行堆放。（3）开挖竣工后，应人工进行基坑清理，清理干净

7、后进行基槽验收，依照不同地质状况分别采用办法进行解决，验收合格后方可进行下道工序施工。（4）依照工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，因此在基本施工中不考虑地下水影响，只考虑地表水及雨水排放问题。（5）基本开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不不大于30cm。（6）基坑验槽：基坑开挖出一定范畴后，为避免基底暴露时间过长，及时告知业主方、监理及设计单位进行地基验槽，合格后随后进行垫层施工。6.1.2质量控制规定（1）根据施工设计图拟定开挖尺寸。（2）机械开挖至设计基地以上10cm，然后人工清基至原状土，不得超挖。（3）风机基本开挖控制项目容许偏差

8、或容许值可见下表：项次序号项 目容许偏差或容许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-100+100-普通项目3边坡设计规定1表面平整度20205020202基底土性设计规定注：地（路）面基层偏差只合用于直接在挖、填土方上做地（路）面基层。6.1.3基本开挖注意事项（1）土石方开挖时如发现地下文物，应及时停止施工并加以保护，及时上报关于部门。（2）基本开挖作业流程中每一道工序，在完毕作业后规定严格执行“三检制”制度，工序验收合格、有关负责人签字后进入下一道

9、工序。（3）基坑开挖后堆料放置距离开挖边线距离在1.5m以上，堆间距控制在5m以上，保证基坑边坡稳定、辅助施工场地规定。（4）基坑周边设立车辆行走及调头道路场地，路面满足混凝土罐车行走规定。（5）开挖边线、开挖坡比、超欠挖规定进行严格控制，且开挖后底边线满足立模、接地网等项目施工。（6）基坑按设计规定挖好后，应及时办理验槽手续，进入下道工序，不得长期曝晒、晾槽，否则应覆盖保护。6.2、垫层浇筑6.2.1垫层浇筑作业流程（1）浇筑混凝土采用罐车运送、溜槽或罐车运用马道直接入仓方式进行浇筑，垫层表面用刮杠刮平，木抹子搓平压实。浇注垫层前，在基本中心位置钉设中心桩，高出垫层顶标100mm为宜，依照图

10、纸规定位置在垫层外安顿基本环预埋件控制桩，浇筑垫层时放置预埋件，预埋件标高符合图纸规定垫层顶标高，垫层养护采用覆盖塑料薄膜。垫层浇筑24小时后即可放基本中心线、边线并用红漆在垫层上标出以便下一步工序施工。垫层浇筑作业流程图6.2.2垫层浇筑注意事项（1）垫层浇筑后平整度控制。（2）垫层浇筑边界线控制，满足立模规定。（3）施工安全保证，车辆入仓安全办法。（4）混凝土养护办法，保证施工质量。6.3、基本环调平安装6.3.1基本环调平安装作业流程（1）基本环安装迈进行埋件检查，一方面在垫层混凝土上放出基本中心线，在基本四周建立加密控制网，放出基本中心线、边线及基本环位置，按图纸规定放出中心线，以拟定

11、塔架门方向，核对无误后方可进行基本环安装，安装时，配备两台水准仪及数把水平尺进行全程跟踪观测控制，测量时附近禁止大型车辆走动，以免影响精准度。检测调节螺栓相应基本环上法兰面三个点，如果检测后点水平值超过2，则通过扳手配合调节螺栓，并且重新调节水准仪，对中、检测，使基本环水平度控制在规范之内。调节时吊车不松钩，待调节完毕加固后方可摘钩。基本环安装经验收合格后绑扎基本钢筋。螺栓支撑架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架应互不相连，自成体系，防止混凝土浇筑时模板系统振动及变形对螺栓影响。地脚埋件支撑架与基本环安装完毕后，做整体验收复核，涉及控制轴线和基本中心线验收。基本环表面平整度精度基本密封按照

12、厂家提供基本环上法兰平整度规定执行。基本环调平作业流程图6.3.2基本环调平作业注意事项（1）温度对基本环调平有影响，调平时应考虑此因素。（2）法兰出厂时存在误差，施工时应充分考虑消除。（3）钢筋制安时要注意保护好已调平基本环，防止钢筋、人员等对其影响。（4）混凝土浇筑时不得踩踏、碰撞金属环，金属环四周混凝土浇筑面均匀上升，不能产生不平衡侧压力。6.4、钢筋制作与安装6.4.1施工准备（1）作业条件1）进行钢筋加工、安装施工操作工人、技术及质检人员均应参加技术规程和安全规范学习，操作工人应经考核合格后持证上岗。2）进行钢筋加工和安装前，应对每批进场钢筋材质和套筒接头型式进行实验检查。实验检查合

13、格后，方可进行加工制安。3）检查钢筋加工和安装设备与否正常、并试运营，符合规定后方可开始作业。4）熟悉施工设计图纸。（2）钢筋材质1）钢筋混凝土构造用钢筋应符合热轧钢筋重要性能规定。2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检查单，在使用前，应分批进行如下钢筋机械性能实验：3）钢筋分批实验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸钢筋为一批，取样重量不不不大于60kg；4）依照厂家提供钢筋质量证明书，检查每批钢筋外表质量，并测量每批钢筋代表直径；5）在每批钢筋中，选用经表面检查和尺寸测量合格两根钢筋中各取一种拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率实验）和一种冷弯实验。6.4.2钢筋制作与安装流程（1）作业程

14、序1）垫层混凝土达到强度后安装基本环、铺设基本底部钢筋网；基本环调平；在钢筋网面铺设接地扁铁，按规定与钢筋网焊接，接地做法见相应施工图纸。绑扎基本环梁钢筋及星形钢筋；预埋电缆管就位、固定，解决好预埋管处被断开钢筋（断开处可用短筋在洞口加固，满足搭接长度）；将基本顶面钢筋铺设到板底；敷设主箍筋，主箍筋底部水平脚钩住基本底部钢筋网；将预先放在底板上顶面钢筋提起与主箍筋绑扎固定，保证顶面钢筋在主箍筋之下。钢筋制作与安装作业流程图（2）钢筋配备钢筋严格按照图纸和钢筋加工单所规定规格、数量、外型尺寸依照现场状况分段进行加工，对已加工配好钢筋挂标记规格和使用部位，分类堆放，并垫方木离地20cm，以避免腐蚀

15、。严格执行领用料制度，加工成形钢筋由自制钢筋运送车运到施工现场。钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，钢筋绑扎搭接连接长度严格按图纸及规范规定施工。（3）钢筋施工1）钢筋表面应干净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。2）钢筋应平直无局部弯折，钢筋加工尺寸应符合风机基本施工图纸规定。3）基本环安装经验收合格后绑扎基本钢筋。基本环支撑架与钢筋应互不相连，自成体系，防止混凝土浇筑时模板系统振动及变形对螺栓影响。4）基本底面、顶面、上台柱等部位重要受力钢筋采用普通钢筋，不得搭接。钢筋之间搭接100采用绑扎，不得采用焊接；5）钢筋绑扎过程中如遇基本环支撑架型钢、电缆

16、预埋管等，应采用调节钢筋间距办法进行避让，不得截断钢筋，破环受力构造。6）钢筋绑扎及基本环安装工作结束后，对基本环进行复测，用调节螺栓来调节基本环中心线、标高、平面度等误差，当各项指标都满足设计及规范规定后，可对支撑架及基本环进行相应加固，并对调节螺栓点焊加固，保证基本环位置精确。7）钢筋混凝土中构造受力钢筋混凝土保护层厚度，应以施工图为准。8）钢筋架设完毕后需经检查，符合施工图纸后方能浇筑混凝土。9）风机基本钢筋接头应采用：钢筋直径25mm钢筋采用机械连接；直径25钢筋采用搭接连接，钢筋搭接长度按施工规范规定执行。10）同一截面接头至少相隔三排，相邻接头间距应不不大于1m。11）架立钢筋应均

17、匀布置，保证钢筋骨架。整体稳定性。12）锥螺纹加工与自检钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。其端头截面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不得浮现马蹄形。套丝机应采用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于O时，应掺入15%20%亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。操作工人要逐个检查钢筋丝头牙形、小头直径，规定100%合格。13）接头单体试件实验接头现场检查按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料同级别、同形式、同规格接头每500个为一验收批。局限性500个接头也按一批计。每一验收批必要在工程构造中随机截取3个试件做单向拉伸实验。在现场持续检查10个验收批.其所有单向拉伸试件一次抽

18、样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。14）钢筋连接钢筋规格和连接套必要一致，并保证钢筋和连接套丝扣干净完好无损。连接钢筋时，将已拧连接套上层钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。6.4.3钢筋制作与安装作业注意事项（1）钢筋制安间距满足设计规定，钢筋焊接、绑扎长度满足设计规定。（2）基本环预留钢筋孔道要留有空隙。（3）底层钢筋保护层在制安前提前采用条石预留。（4）模板注意悬模支撑方式，保证混凝土浇筑高度、保护层满足设计规定。（5）做好工序验收与质量控制，做好原始资料及中间资料。6.4.4钢筋制安安全施工办法（1）夜间施工,照明电缆应用木琵

19、琶撑架,禁止在作业面拖拉电缆线，照明灯应放在安全位置，并栓绑牢固。（2）做到工完场清，人离料清，半成品分类堆放,余料及时回收。（3）浇筑砼时，应有钢筋工现场看护，勿使施工人员摇动竖向钢筋，也不得用振动棒激振钢筋以达到下料目。（4）作业人员配备防护眼罩、绝缘手套。6.5、模板制作安装6.5.1模板制作（1）因该基本构造直径17.6米，选用加工定型模板。为能重复使用且不影响混凝土持续施工，我部拟加工模板34套，模板制作容许偏差不应超过下表规定。模板制作容许偏差序号偏差名称容许偏差（mm）1模板长和宽22模板局部不平（用2m直尺检查）23连接配件孔眼位置1（2）基本上部锥柱构造，因锥体坡比1:3.9

20、6(坡度为25.24%)，若安装模板，由于混凝土自重作用，混凝土很难与模板紧密接触。在施工中，我部对上部锥面不予安装模板，采用刮尺刮平人工收面施工办法。6.5.2模板安装（1）按照风机基本施工图纸进行模板安装测量放样，体型断面尺寸变化部位应设立必要控制点，以便检查校正。（2）模板安装应设立足够暂时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装容许偏差：模板安装容许偏差，普通不应超过表4.4所列规定。模板安装容许偏差序号偏差项目混凝土部位外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103构造物边线与设计边线10154构造物水平截面内部尺寸105承重模板高56预留孔洞尺寸及位置10

21、6.5.3模板清洗和涂料（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模以便，刚模面板应涂刷矿物油类防锈保护涂料，不得采用污染混凝土油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土质量。6.5.4拆模（2）模板拆除时限，除符合施工图纸规定外，还要遵守下列规定：不承重侧面模板拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；承重侧面模板在混凝土达到设计强度70以上时，方可拆除。6.5.5拆模安全技术办法（1）折模安全规定1）拆模时对混凝土强度规定：根椐混凝土构造工程施工及验收规范规定，现浇砼构造模板及其支架拆除时混凝土强度，应符合设计规定。在拆除过程中，如发现实际构造混凝土强度并未达到规定，有影响

22、构造安全质量问题，应暂停拆模，以妥善解决，实际强度达到规定后，方可继续拆除。2）拆模之前必要有拆模申请，并根椐同条件养护试块强度记录达到规定期，技术负责人批准方可拆模。3）除应满足混凝土强度规定外，还应考虑保温办法，拆模后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。4）各类模板拆除顺序和办法，可按先支后拆，后支先拆顺序进行，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架顺序进行拆除。5）拆除模板必要随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。7）拆除模板向下运营送传递，一定要上下呼应，不能采用猛撬，以致大片塌落办法拆除。8）拆除作业必要在

23、白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除部件及操作平台上一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。9）当遇到雷、雨或风力达到六级以上天气时，不得进行模板拆除工作拆除模板时由专人指挥和切实可靠安全办法，并在下面标出作业区，禁止非工作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带禁止站在横杆上操作，拆下模板集中整顿，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人。雨及五级大风等天气状况下禁止施工。（2）模板拆除安全技术1）风机基坑内拆模时，要注意基坑边坡稳定，特别是拆除模板支撑时，也许使边坡发生震动而坍方，拆除模板应及时运到离基坑较远地方进行清理。6.6、风机

24、基本混凝土浇筑6.6.1施工作业流程（1）风力发电机组钢筋砼浇筑施工作业流程可见下图：6.6.2混凝土材料（1）水泥1）风机基本应采用水泥强度不低于42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥材料应符合国家和行业现行原则。2）每批水泥入库前，每200t500t为一检测单元，每一检测单元均应附有出厂合格证和复检资料。3）每一检测单元水泥，均应进行取样实验，检测项目涉及：水泥强度、凝结时间、安定性、含碱量及水化热等。4）运送：水泥运送过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采用有效办法防止水泥受潮。5）贮存：到货水泥应按不同品种、强度级别、出场批号、袋装或散装等，分别贮放在专用仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水

25、泥变质。袋装水泥出场日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月。堆放袋装水泥时，应设防潮层，水泥袋距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。6）进入拌和机水泥温度不得超过60，否则应采用有效降温办法。（2）水1）凡适当饮用水均可使用。2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。3）水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物含量应符合表4.1规定。物质含量极限项目单位钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L5000可溶物mg/L500010000氯化物（以Cl计）mg/L12003500硫酸盐（以SO42计）mg/L

26、27002700（3）骨料1）混凝土骨料不同粒径骨料应分别存储，禁止互相混杂和混入泥土；装卸时，粒径不不大于40mm粗骨料净自由落差不应不不大于3m，应避免导致骨料严重破碎。2）细骨料质量技术规定规定如下：3）细骨料细度模数，应在2.43.0范畴内；4）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；5）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；6）砂料中有活性骨料时，必要进行专门实验论证；7）其他砂质量技术规定应符合DL/T5144-表5.2.7中规定。（4）粗骨料质量技术规定规定如下：1）粗骨料最大粒径，不应超过钢筋最小净间距2/3及构建断面最小边长1/4，素混凝土板厚1/2；2）施工中应将骨料按粒径提成下

27、列几重级配：风机基本混凝土采用二级配：分为520mm和2040mm，最大粒径为40mm；3）其他粗骨料质量规定应符合DL/T5144-表5.2.7中规定。（5）外加剂1）混凝土中应掺加具备引气、减水、缓凝等改进混凝土和易性能优质复合型外加剂，其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至4.1.4条规定。2）依照混凝土强度标号及抗渗、抗冻性能规定，结合混凝土配合比选取，通过实验拟定外加剂最优掺量。3）不同品种外加剂应分别储存，在运送与储存中不得互相混装，以避免交叉污染。（6）砂石料及原材料检测1）在混凝土施工前，对拟选用砂石料、水泥、外加剂等原材料在监理人现场见证下进行取样，送具备有关资

28、质检测单位进行检测。6.6.3混凝土配合比设计（1）依照风机基本混凝土设计C40F150规定，在混凝土施工前，一方面依照施工图技术规定，委托具备相应资质实验单位做好混凝土配合比实验，报监理人审批后实行。（2）混凝土坍落度，应依照风机基本建筑物性质、钢筋含量、混凝土运送、浇筑方式和气候条件决定，尽量采用小坍落度。6.6.4浇筑准备（1）仓号清理混凝土浇筑前必要对所要浇筑仓号进行清理，涉及松动石块、人为带入垃圾、土块、积水等。（2）钢筋制安（3）按照设计规定，对加工好钢筋需进行除锈。按装时根据设计及规范规定进行布筋、绑扎、焊接、固定，钢筋制安要保证保护层，对制安完毕钢筋，禁止在上面行人，对需要在上

29、面工作部位，需另行搭设工作台，详细可见4.4节内容。（5）模板制安1）依照设计规定，先放线再进行模板制安。一方面所选用模板必要平整，另一方面模板安装后必要稳固，以防浇筑时局部或整体跑模，详细可见4.5节内容。（6）二次清仓及仓号验收1）钢筋制安完毕后，为保证仓内干净应对仓号进行二次清理，完毕后进行验收仓号。6.6.5混凝土拌和（1）混凝土拌和采用现场搅拌站集中搅拌混凝土。在混凝土浇筑前，提前一天向混凝土拌和站预定与图纸标号相符混凝土，使混凝土能准时到达施工现场，混凝土施工期间，规定质量检查员现场跟踪混凝土供应、施工发状况、质量状况。1） 拌制现场浇筑混凝土时，必要严格遵守现场实验室提供并经监理

30、人批准混凝土配料单进行配料，禁止擅自更改配料单；2）拌和设备固定，设备生产率必要满足本工程高峰浇筑强度规定，所有称量、批示、记录及控制设备都应有防尘办法，设备称量精确。3）混凝土拌和应符合DL /T 5144-规定，拌和程序和时间均应通过实验拟定。4）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废混凝土应放置在指定场地。6.6.6混凝土运送（1）混凝土出拌和机后，采用砼搅拌罐进行运送，应迅速运达浇筑地点，运送中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。（2）混凝土入仓时，应防止离析，混凝土垂直落距不应不不大于2.0米。6.6.7混凝土入仓（1）混凝土入仓拟采用溜槽入仓入仓，人工配合平仓。基本环内部及其周

31、边混凝土入仓备用一台长臂反铲。6.6.8混凝土浇筑（1）混凝土浇筑普通规定1）浇筑前应对模板及垫层混凝土浇水湿润。2）混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必要采用加串筒办法并分层浇筑。3）浇筑混凝土时应分层进行，每层浇筑高度应依照构造特点、钢筋疏密决定。普通分层高度为插入式振动器作用某些长度1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器分层厚度为200mm。4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍(普通为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。5）浇筑混凝土应

32、持续进行，如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件拟定，普通超过2h应按施工缝解决。6）浇筑混凝土时应派专人经常观测模板、钢筋、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发现问题应及时停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前整治完毕。（2）混凝土浇筑注意事项1）混凝土浇筑均匀上升：浇筑时一定要高度注重，特别是在基本环内部浇筑时。使混凝土浇筑均匀上升，以保证基本环不偏移并保持正中位置和顶部水平。2）钢筋和基本环在浇筑前必要绝对干净，保证混凝土全面覆盖钢筋。浇筑时应使用插入式振捣器，使混凝土通过面筋、环型筋供到基本塔筒最底

33、处，完毕钢筋底部浇筑，这样才干使混凝土任何部位都不会浮现塌陷。3）依照设计混凝土标号规定（风机基本混凝土强度C35F50、地面硬化混凝土强度C20F50）做好混凝土配比设计实验工作。（3）基本混凝土浇筑1）混凝土入仓时采用整体分层下料方式布料，以防止混凝土浇筑过程对基本环产生侧推力而导致基本环水平度超标。2）依照风机基本构造，基本砼一次灌溉完毕，不设施工缝。3）在混凝土浇注前，先对设计院图纸和供货厂设备图纸进行严格审查无误后方可进行浇筑，以保证基本环安装绝对精确，并检查基本环水平度与否发生变化，在确认无误后即可进行混凝土浇注。4）浇筑时每层下料厚度在30-40cm之间，振捣保证充分、密实，振动

34、器进一步插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合。在浇筑过程中，专人负责进行检测，保证基本环水平度。5）混凝土浇筑时派专人监护模板，一但发既有漏浆，螺丝松动等不利状况及时解决，杜绝跑模事件发生。6）砼振捣点按梅花形布置，间距45cm左右。插入式振捣器移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到规定，在浇筑到基本环底处时，要在基本环周边均匀布料浇筑，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，混凝土浇注后复测基本环中心位置和标高。7）混凝土振捣完毕用木抹子按预定标高线将表面找平。混凝土表面抹好后及时覆盖塑料薄膜及棉被或草

35、垫。8）要控制运送时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间，气温25时，时间不得超过120min，气温25时，时间不超过90min；保证混凝土运到现场质量，保证混凝土和易性与流动性。9）为保证混凝土质量，浇筑时不容许浮现施工冷缝，一是浇筑要按顺序进行，防止接茬部位过多人为导致冷缝；二是要准备应急办法以防止搅拌站发生故障或电力中断导致混凝土供应中断形成施工冷缝。10）为了使混凝土浇筑不浮现冷缝，规定先后浇筑混凝土搭接时间控制在5h内（初凝时间8h），因而，混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑顺序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及先后浇筑搭接时间，每基本独立浇筑。11）混凝土表面解决：大体积混凝土表面水泥浆较厚

36、，浇筑后34h内初步用长刮杆刮平，初凝前用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。12）施工过程中，降雨时不适当进行混凝土浇筑。6.6.9温度控制（1）本地气象条件该区域常规气象登记表见下表：重要气象要素表项目单位指标发生时间近年平均7.2近年极端最高39.3近年极端最低-32.41957历年最大冻土深度cm125历年最多雷暴日数d54近年平均雷暴日数d38（2）大体积混凝土施工技术规定1）依照国内规范规定大体积混凝土浇筑体在入模温度基本上温升值不适当不不大于50；混凝土浇筑块体里表温差(不含混凝土收缩当量温度) 不适当不不大于25；混凝土浇筑体降温速率不适当不不大于2.0混凝土浇筑

37、体表面与大气温差不适当不不大于20。（3）本工程大体积砼特点1）本工程混凝土工程量较大，施工时间相对集中，混凝土体积较大，变面积较小，因而混凝土以顶部散热为主，散热面积小，容易保温，冷却过程较慢，混凝土中温度较高，必要严格控制其降温速率和内外温差，以防止温度应力裂缝产生，因而只考虑在砼表面采用适量保温保湿办法。2）浇筑时间集中，浇筑速度快，使得混凝土中水泥水化放热更为集中，其放热过程由内向外、自下而上发展，因而要控制好施工节奏、浇筑方向，分层进行浇筑。3）混凝土浇筑施工重点在为七、八、九月份，施工地区地区平均气温1540，考虑到施工地点风大、雨多等各种因素，应做好施工中各项应变技术办法，详细详

38、见大体积砼施工方案。（4）砼温差应力裂缝控制综合办法：1）降温收缩与材料塑性干燥收缩共同作用是引起砼开裂重要因素，通过原材料选取和配合比设计：采用较大掺量粉煤灰（二级灰）取代水泥，减少单位方量发热量，达到减少内部发热量作用；采用高效减水剂，减少混凝土水胶比，使砼拌合物有较大流动性同步，以保持砼温度持续增长，保证砼达到设计强度。2）采用合理养护办法，保温、保湿同步兼顾，尽量减少各类砼收缩裂缝产生机率。3）在施工过程中，依照温度监测成果、环境气温变化，制定以保温保湿为目养护办法，砼浇筑到设计标高时，在砼表面用木抹搓平后，及时用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜覆盖后要达到和砼表面紧贴在一起效果，以达到保湿规定

39、。浇筑砼2024h后，在塑料薄膜上用棉毡覆盖养护，砼表面时，在塑料薄膜下洒水，并防止浇湿棉毡。浇水后及时覆盖塑料薄膜及棉毡，规定尽量保持棉毡是干燥，以保证砼表面湿度不损失，砼表面与大气热互换缓慢。温度过低时，再覆盖一层棉毡和一层塑料薄膜。可以满足砼表面保温和养护规定放线时，随时将塑料薄膜揭开，弹好线，待墨线稍干及时覆盖（在施工前准备好充分塑料薄膜和棉毡）。4）采用电子混凝土内部测温计，监控内部温度信息，为风机基本混凝土养护提供决策根据。5）保证砼表面湿润7-10d，依照本地气候条件，当基本中心温度降至35左右，测量结束，砼表面亦不再进行保湿覆盖。6）本工程砼强度级别较高，水泥用量较大，水化热高

40、，升温大。因而，降温收缩与材料塑性干燥收缩共同作用是引起砼开裂重要因素，依照公式计算得出混凝土最大水化热绝热温升值64.18，预测施工时段平均气温20。7）咱们依照砼浇筑先后顺序，砼内外温度变化以及环境温度变化，及时采用合理有效养护办法，控制砼内外温差不大于25左右规定，保证砼质量，同步保证养护终结时间后续工作安全温度。8）监测及养护人员安排成立由4人构成专业养护小组，分两班进行作业，每班指定1名负责监测，由总工进行技术交底，将养护办法贯彻到位，以保证砼质量。（5）测温仪器与测温方式1）测温原理：运用热电效应原理，由测试预埋测温线探头温度直接测定大体积砼内部布点温度。测量误差在0.3以内。2）

41、测温设备：1.JDC-2型测温仪主机，最小分度为0.1。2.各种规格预埋式测温线。3.各种测温探头。4.测温总布置3）按浇筑先后顺序、厚度不同，设3个测温孔，每个测温孔布置按照上、中、下三个测温点，分别测定砼表面、中部及底部温度。（6）检测周期1）要保证测温探头与钢筋绝缘隔离。2）浇捣混凝土时应小心，避免使测温探头移位、脱落或损坏。（7）测温工作及人员安排1）测温工作在混凝土开始浇捣后进行。3天内每2小时测温一次，3天后每4小时测温一次，预测测温天数为7天，测试时必要按编号顺序进行，并认真记录所测数据。2）测温工作24小时持续进行，由测试单位派专人负责。为保证测温工作顺利进行，施工现场人员及其

42、她关于人员在各方面要予以积极配合。3）测温过程中，若浮现异常状况(如内外温差超过容许范畴)而值班人员一时又无法解决时，应及时会集关于人员共同商讨解决办法，以保证测温工作持续性。（8）成果1）通过持续对砼内部温度监控，采用有效综合办法，将有助于底板大体积砼均匀降温，参照施工时环境温度，拟定底板中心达到安全温度时，即不再进行温度监控，检测完毕后，将测温记录留存归档。附：1.测温点布置图2.混凝土温度计算3. 大体积混凝土测温记录附件1.测温点布置图附件2.混凝土温度计算（1）计算混凝土最大水化热绝热温升值Tmax=mcQ/（C）mc每立方米砼水泥用量(Kg)，取396Q每公斤水泥水化热量(KJ/K

43、g),取373C砼比热，取0.96kJ/kg.K砼质量密度，取2400Kg/m3最大水化热绝热温升值64.18（2）混凝土内部实际最高温度及实际最高温升值T（t）= TmaxT(t)砼浇筑完毕t段时间，砼绝热温升值()。t砼浇筑后至计算时天数(d)不同浇筑块厚度温降系数表1、混凝土内部实际最高温度升值时间T（t）30.4629.5860.425.7290.30419.55120.21814.02150.1549.90180.1066.82210.0845.40240.085.14270.053.21300.042.57混凝土内部实际最高温度T= TP+ T（t）TP= T0+（Ta- T0）T

44、P混凝土浇筑温度（）；T0混凝土拌和温度（）；取18.6Ta混凝土运送和浇筑时室外温度（）；取151+2+3+n（温度损失系数）取0.96内部实际最高温度时间49.52345.66639.49933.961229.851526.761825.342125.092423.162722.5230混凝土内部实际最高温升值3.86T3-T66.17T6-T95.53T9-T124.12T12-T153.09T15-T181.41T18-T210.26T21-T241.93T24-T270.64T27-T30（3）混凝土中心计算温度T1（t）TjTh（t）T1（3）T1（6）T1（9）T1（12）T1（

45、15）64.1852.5548.244.8639.45T1（18）T1（21）T1（24）T1（27）T1（30）35.5232.9230.7629.0428.18式中 T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）；Tj混凝土浇筑温度（），20；（t）t龄期降温系数、查表建筑施工手册表得降温系数浇筑层厚度（m）龄期t（d）369121518212427303.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19（4）混凝土表层（表面如下50100mm处）温度计算T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2T2（3）T2（6）T2（9）T2（12）T2（15）46.8

46、35.7433.232.432.2T2（18）T2（21）T2（24）T2（27）T2（30）32.132.0632.0532.0532.04式中 T2（t）混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（），5；h混凝土虚厚度（m）；hk/2/32.33/1.411.1k折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33W/（mK）；混凝土表面模板及保温层等传热系数W/（m2K）；1/i/i1/q 1/（0.04/0.06+1/23）=1.41i保温材料厚度（m），0.04m；i保温材料导热系数W/（mK），土工布（黑心棉）选取0.06；q空气层传热系数，取23W/（m2K）H混凝土计算厚度（m）；

47、Hh2h =3+21.15.2h混凝土实际厚度（m）。T1（t）混凝土中心温度（）。T1（t）T2（t）=64.1846.817.3825（5）混凝土平均温度Tm（t）T1（t）T2（t）/2Tm（3）Tm（6）Tm（9）Tm（12）Tm（15）55.8342.1639.0038.0137.70Tm（18）Tm（21）Tm（24）Tm（27）Tm（30）37.6037.5637.5537.5437.54结论：混凝土中心T1（t）=64.18与其表面温度T2（t）=46.8之差为17.38，不大于25；综上述结论：本工程承台混凝土施工需采用40mm厚土工布（黑心棉）覆盖浇水养护、保温办法，即可保

48、证施工质量。（6）混凝土抗裂验算混凝土干缩率计算Y（t）0Y（le-0.01t）M1M2M10Y（3）Y（6）Y（9）Y（12）Y（15）0.10410-40.20510-40.30310-40.39710-40.49010-4Y（18）Y（21）Y（24）Y（27）Y（30）0.57910-40.66610-40.75010-40.83210-40.91110-4式中Y（t）t龄期混凝土干缩率；0Y原则状态下混凝土极限收缩值，取3.2410-4；M1M2M10各修正系数，查建筑施工手册得M1=M2M3M9=1、M41.4、M5=0.9、M6=1.09、M7=0.77、M81.35、M10=0

49、.76（7）各龄期收缩当量温差计算：TY（t）Y（t）/TY（3）TY（6）TY（9）TY（12）TY（15）1.042.053.033.974.90TY（18）TY（21）TY（24）TY（27）TY（30）5.796.667.508.329.11式中 TY（t）t龄期混凝土收缩当量温差（）；混凝土线膨胀系数，110-5（1/C）。（8）各期龄混凝土弹性模量计算：E（t）E0（1e-0.09t）E（3）E（6）E（9）E（12）E（15）0.711041.251041.671041.981042.22104E（18）E（21）E（24）E（27）E（30）2.411042.551042.65

50、1042.741042.80104式中 E（t）龄期混凝土弹性模量（N/mm2）；E028d混凝土弹性模量（N/mm2），查建筑施工手册3104N/mm2；（9）地基约束系数(t)=(CX1+CX2)/hE(t)（3）（6）（9）（12）（15）3.7610-52.1310-51.610-51.3510-51.210-5（18）（21）（24）（27）（30）1.1110-51.0510-51.010-50.9710-50.9510-5(t)t龄期地基约束系数（1/mm）；h 混凝土实际厚度（mm），为3.5m；CX1 单纯地基阻力系数(N/mm3)，基坑底部为硬塑粘土，而在前期浇筑C15素混

51、凝土垫层较厚，综合考虑取值0.8；CX2 桩阻力系数（N/mm3），在此不考虑桩作用，故CX2 =0；E(t) t龄期混凝土弹性模量（N/mm2）；（10）构造计算温差TiTm（i）Tm（i+3）TY（i+3）TY（i）T3T6T9T12T1514.684.141.931.240.99T18T21T24T270.910.850.830.79式中 Tii区段构造计算温差（）；Tm（i）i区段平均温度起始值（）；Tm（i+3）i区段平均温度终结值（）；TY（i+3）i区段收缩当量温差终结值（）；TY（t）i区段收缩当量温差始始值（）。1）各区段拉应力i=iTii1-1/ch(iL/2)369121

52、50.020.0030.0010.00060.0004182124270.00030.00030.00020.0002ii区段混凝土内拉应力（N/mm2）；i区段平均弹性模量（N/mm2）；i区段平均应力松弛系数，查表10-89；松弛系数S（t）龄期t（d）36912151821242730S（t）0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.327i区段平均地基约束系数；L混凝土最大尺寸（mm）；ch双曲余弦函数。2）到指定期混凝土内最大应力：max=1/(1-)imax 到指定期混凝土内最大应力（N/mm2）; 泊桑比，取0.15；max=1/(1-)

53、i= 0.0333） 安全系数 K=ft/max=1.5/0.033=45.51.15因而，采用办法满足抗裂规定。式中：K大体积混凝土抗裂安全系数，应1.15；ft到指定期混凝土抗拉强度设计值，取1.5（N/mm2）。附件3.测温登记表大体积混凝土测温记录单位（子单位）工程名称 风力发电机组建安工程分部（子分部）工程名称风力发电机组基本工程施工单位x水利水电工程有限责任公司项目经理明晶测温部位 基本测温办法感应测温计养护办法塑料薄膜、保温毯覆盖，洒水养护测温时间天气状况大气温度（）保温层内温度（）孔号实测温度（）内外温差（）月日时分上中下测温员施工员项目技术负责人6.6.10混凝土养护（1）大

54、体积混凝土养护重要是为了保证混凝土有一定温度和湿度，在养护期间，定人定期进行洒水养护。保证混凝土内部不浮现温度裂缝。基本混凝土浇筑完毕，及时进行覆盖，模板拆除后及时进行回填以加强保温养护，混凝土浇筑后进行洒水保湿养护。依照工程状况，选用洒水或薄膜进行养护。混凝土养护期时间控制混凝土所用水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥216.6.11缺陷解决（1）拆模后，若混凝土外观质量有缺陷，应会同工程施工有关方进行研究，提出解决方案，尽早进行解决。混凝土表面缺陷都应采用修整办法。（2）对于小面积表面缺陷在脱模后30分钟内

55、修整完毕，表面要磨削修整，在24小时内完毕。对于较大缺陷，采用比原混凝土强度级别高一级水泥砂浆和混凝土来修补，在混凝土浇筑后7天内完毕。对于抗冲磨部位表面缺陷，采用环氧树脂拌制砂浆来修补。当采用环氧树脂砂浆修补面层混凝土时，按与周边相似颜色和纹理轻轻磨削或修补。（3）无模混凝土表面修整。应依照无模混凝土表面构造特性和不平整度规定，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚解决等不同施工方地和工艺进行表面修整，并应达到容许平整度偏差规定。6.3.12风机基本混凝土防裂办法（1）宜使用水化热较低矿渣水泥，尽量减少单方水泥用量及减少水灰比，并掺用减水剂，以减少混凝土中水化热。同步依照设计规定加入

56、纤维奥米材料。（2）浇筑后应及时对混凝土进行保温保湿养护，以控制缓慢降温，在混凝土表面用草袋严密覆盖保温，上面加盖塑料薄膜，并设专人养护。（3）延长混凝土拆模时间，对地下基本，在拆模后应及时进行土方回填，以起到继续保温保湿作用。（4）尽量避免在特别炎热或寒冷季节浇筑大体积混凝土。（5）控制好砂石骨料含泥量，砂含泥量不超过2%，碎石含泥量不超过1%。6.6.13砼成品保护（1）按施工方案施工成型砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好如下几点：1）拆模时间：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应与构造同条件养护试块达到规定强度方可拆除）。2）拆模办法：拆

57、模时不得将撬杠直接支承在混凝土表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏，拆模应用木楔先将拼装一起模板松开，拔掉拼装铁钉后就可容易将模板拆除。3）拆模完毕后应避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。6.6.14质量检查和验收混凝土施工时，应对其使用原材料、配合比、拌和物及成品质量进行控制，并执行“三检一验制度”。（1）混凝土原材料质量检查1）水泥检查1.每批水泥均应有厂家品质实验报告，应按国家和行业关于规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还要进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一取样单位，局限性200t时也应作为一取样单位。检测项目应涉及：水泥标号、凝结时间、体积安

58、定性、稠度、细度、比重等实验。2）外加剂检测配备混凝土所使用各种外加剂均应有厂家质量证明书，应按国家和行业原则进行实验鉴定，贮存时间过长应重新取样，禁止使用变质不合格外加剂。现场掺用减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配备外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。3）骨料质量检查在拌和场，每班至少检查两次砂和小石含水率，其含水率变化应分别控制为0.5%（砂）0.2%（小石）范畴内，若超过该范畴，需调节混凝土配合比。砂细度模数每天至少检查一次，骨料超逊径，含泥量应每班检查一次。（2）混凝土质量检查1）混凝土拌和均应性检测2）定期在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一种试样，

59、以测定砂浆密度，其差值应不不不大于30kg/m3；3）用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占比例时，其差值不应不不大于10。（3）坍落度检测1）按施工图纸规定和监理人批示，每班应进行现场混凝土坍落度检测，出机口应检测4次，仓面应检测两次。（4）强度检测1）现场混凝土抗压强度检测，非大体积混凝土抗压强度检查以28天龄期试件按200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。（5）混凝土工程建筑物质量检查和验收1）基本混凝土浇筑前应按本技术规定规定进行地基验槽检查与验收；2）在混凝土浇筑过程前，对风机基本测量放样成果进行检查和验收；3）在基本混凝土浇筑中和浇筑完毕后，应对混凝土浇筑温度和内外温度进

60、行检测。4）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，应对埋入基本混凝土体中各种埋设件、预埋电力电缆管埋设质量进行检查和验收。7、其他事宜7.1、施工过程协调（1）项目部所属部门、施工作业队应参加项目部周例会和关于质量、职业健康与安全和环境管理事项暂时会议，报告管理状况及工作筹划，接受管理工作指令，并组织贯彻。（2）项目部要及时进行内部、外部信息交流，对作业过程中发现或发生影响质量安全、环境与健康事项，项目负责人应及时向上级管理部门或监理单位报告，及时予以解决。7.2、检查和整治（1）施工技术、质量检查验收等负责人应定期或随机组织质量、职业健康与安全、环境检查，接受公司有关部门监督人员及顾客检查、监督

61、，并按照其提出书面或口头整治规定加以纠正和整治。7.3、事故报告（1）作业过程中发生事故，工作面负责人应及时向项目负责人报告，并采用办法防止事故蔓延、扩大。7.4、回绝作业（1）施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违背安全管理规定指令有权回绝执行，并应及时向项目负责人或公司主管部门反映。1）安全办法未贯彻，尚不具备施工条件作业；2）劳动防护用品不符合施工作业规定；3）机具设备存在影响使用安全故障；4）按规定应办理作业允许手续未办齐全或监护不到位；5）其她也许存在事故隐患作业。8、验收（1）验收分为工序验收和竣工验收2个层次验收。8.1、工序验收（1）工程开工前拟定所要联合验收工序，并拟定验

62、收程序。工序验收普通由现场“三检制”人员负责，联合监理工程师进行，工序检查不合格不得进行下一工序作业。8.2、竣工验收（1）基本工程作业在所有项目完毕基本上再进行竣工验收。竣工验收应具备条件：1）必要是所有工作完毕后；2）竣工资料样本和申请验收报告已送到业主或监理部门；3）项目业主或监理审核批准进行竣工验收。8.3、验收构成员（1）验收工作由监理工程师组织进行，参加人员有设计单位、施工单位和特邀专家构成。8.4、验收方式（1）室内检查、审查施工过程中形成资料、检查检测项目等，并在施工现场进行验收，然后定验收结论。8.5、资料移送和归档（1）依照建设单位或业主、监理单位规定进行资料形成、整顿与移送、归档。