高功率半导体激光器产业基地项目施工组织设计方案（152页）.doc

1、第一章 编制依据与施工目标第一节 编制依据一 文件依据1. xx科技有限公司高功率半导体激光器产业基地一期工程招标文件、投标答疑和现场踏勘情况。2本工程建筑、结构、安装专业图纸及清单显示。3. 投标人内部质量、安全、环境、职业健康管理体系文件，公司标准及管理制度。4. 投标人各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况。二 本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集(不限于此)1. 主要施工规范规程见表1.2-1。表1.2-1 主要施工规范规程序号类别名 称编 号1国家建设工程项目管理规范GB/T50326-20XX2国家建设项目工程总承包管理规范GB/T503583国家建筑工程

2、文件归档整理规范GB/T50328-20XX4国家城市建设档案著录规范GB/T50323-20XX5国家建设工程监理规范GB50319-20006国家岩土工程勘察规范GB50021-20XX7国家建筑边坡工程技术规范GB50330-20XX8国家建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20XX9国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX10国家混凝土结构设计规范GB50010-20XX11国家砌体结构设计规范GB50003-20XX12国家工程测量规范GB50026-9313国家建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-20XX14国家建筑设计防火规范GB50016-2

3、0XX15国家住宅装饰装修工程施工规范GB50327-20XX16国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20XX17国家屋面工程质量验收规范GB50207-20XX18国家屋面工程技术规范GB50345-20XX19国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20XX20国家建筑地面设计规范GB50037-9621国家建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242-20XX22国家建筑抗震设计规范GB50011-20XX23国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50235-20XX24国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9325国家安全防范工程技术规范GB50

4、348-20XX26国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9227国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9228国家电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9629国家电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9630国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20XX31国家建筑电气施工质量验收规范GB50303-20XX32行业工程网络计划技术规范JGJ/T121-9933行业建筑地基处理技术规范JGJ79-20XX34行业建筑桩基技术规范JGJ94-9435行业建筑基桩检测规范JGJ106-20XX36行

5、业外墙饰面工程施工及验收规范JGJ126-200037行业建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-20XX38行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9139行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX40行业工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程JGJ4-8041行业建筑工程大模板技术规程JGJ74-20XX42行业大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-8443行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20XX44行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-20XX45行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20XX46行业冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ

6、95-20XX47行业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200048行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-20XX49行业建筑变形测量规程JGJ/T8-9750行业外墙保温工程技术规程JGJ144-20XX51行业外墙饰面工程施工及验收规程JGJ126-200052行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20XX53行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20XX54行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9755行业电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.6-20XX2. 主要标准见表1.2-2。表1.2-2 主要标准序号类别名 称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一

7、标准GB50300-20XX2国家房屋建筑制图统一标准GB/T50001-20XX3国家建筑结构设计术语和符号标准GB50083-974国家质量管理体系标准GB/T19001-20005国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-876国家混凝土质量控制标准GB50164-927国家砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-20008国家混凝土结构试验方法标准GB50152-929国家混凝土质量控制标准GB50164-9210国家建筑结构检测技术标准GB/T5034411国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-8712国家建筑制图标准GB/T50104-20XX13国家质量管理体系标准GB/T1

8、9001-200014国家砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200015国家建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9516国家公共建筑节能设计标准GB/T50189-20XX17国家建筑结构检测技术标准GB/T50344-20XX18国家电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20XX19行业建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-9720行业采暖居住建筑节能检验标准JGJ132-20XX21行业民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)JGJ26-9522行业建筑电气工程施工工艺标准ZJQ00-SG-006-20XX23行业给排水与采暖工程施工工艺标准ZJQ0

9、0-SG-010-20XX24行业通风空调工程施工工艺标准ZJQ00-SG-011-20XX3. 主要图集见表1.2-3。表1.2-3 主要图集序号类别名 称编 号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-23国家钢筋混凝土基础梁04G320第二节 施工目标与服务承诺我公司非常荣幸竞标本工程，如若中标，我公司在承建过程中将从人员、材料、设备等方面予以充分的保证。本着创一流精品，树企业形象，让用户满意的原则，我们将在施工过程中对工程质量实行动态分析，确保工程质量，确保工程按计划完工。同时根据以往工

10、程的施工经验，针对本工程的特点，对施工的重点和难点，在本施工组织设计中均有详细的论述。同时在本施工组织设计中针对经常出现的质量通病，如钢筋偏位、砼蜂窝麻面、外墙面渗水、窗框漏水等也都进行了详细的阐述。在施工过程中，我公司将从整体利益出发，积极与监理单位、设计单位及质量监督部分配合，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚的企业实力，良好ISO9001质量管理体系交出让业主满意的、用户放心的信得过工程。我们将依据本文件确定的原则，严格遵守我司技术管理标准、质量及安全管理文件、环境卫生管理文件，在图纸会审之后，编制详细的施工组织设计及分部分项工程施工方案，切实的指导和规范工程施工行为，确保优质、高速、安全

11、地完成本工程的施工任务。一 工程质量目标1. 严格按设计图纸及国家规范施工，确保工程质量一次性竣工验收合格， 分部项工程合格率100% 。2. 工程质量目标所有单体均合格，单体优质结构。二 工期目标本工程厂房为控制工期的单体工程，我们将采用分阶段工期目标控制及立体交叉作业方法组织施工，确保工程在210天内完成。三 安全目标按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。四 文明施工与环境保护目标1. 文明施工目标：施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气；创文明工地。2. 环境保护目标：工地内外道路整洁通畅，不堵

12、塞交通，不防碍工地外市政道路、居民小区道路的正常交通秩序，无污染现象；不防碍工地周边居民、单位正常的工作与生活秩序；工地外貌整洁，无污染源，文明施工标语得当，符合市文明形象；任何施工或工地内生活污水，均需经处理后排入市环保允许管道或指定地点；杜绝蚊虫、苍蝇、鼠害、寄生虫等在工地滋生；施工垃圾及时清理、运输至市环保所允许堆放地点区域；施工噪音必须符合市环保部门及周边单位、社区管理、居民的要求，严格按市建委的文件执行，达到文明、安全施工工地标准。第二章 工程概况第一节 工程基本概况一 总体简介高功率半导体激光器产业基地项目工程，建设地点西安市，主要为厂房、机加车间、门卫房等。本工程建筑面积1400

13、8.93，其中：厂房的建筑面积12381.43，地上两层（局部三层）；机加车间的建筑面积1546.73，地上三层；南北门房的建筑面积80.77，地上一层，均为框架结构。二 建筑设计简介序 号项 目内 容1建筑功能厂房两层（局部三层）、机加车间三层、门房一层2建筑特点框架混凝土结构3建筑面积总建筑面积14008.93占地面积（约）30亩4层数厂房地上两层（局部三层）机加车间地上三层门房地上一层5建筑层高厂房层高二层厂房一层6.0m三层厂房一层4.0m机加车间层高一层层高为4.2m二、三层高均为3.6m6建筑高度厂房建筑高度为12.45m，相对标高0.0等于绝对高值（黄海系）411.17机加车间建

14、筑高度为11.85m，相对标高0.0等于绝对高值（黄海系）411.177建筑防火二级8外装修门窗工程塑钢窗屋面工程防水保温屋面外墙面仿金属板氟碳漆墙面9内装修顶棚板底乳胶漆（卫生间除外）楼地面工程卫生间为铺地砖楼面，电梯机房、水箱间为水泥砂浆楼面，其他为铺地砖楼面内墙卫生间为瓷砖墙面，其他为乳胶漆墙面门窗工程木门、铝合金地弹门、防火门、塑钢窗三 结构设计简介序号项目内 容1结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式均为框架结构2混凝土强度等级基础垫层C15构造柱C20基础C30其他C303抗震等级工程设防烈度按照8度抗震设防框架抗震等级二级4钢筋类别HPB235级（610）、HRB335级（12

15、）HRB400级（825）5钢筋接头形式搭接绑扎、滚扎直螺纹、电渣压力焊6结构断面尺寸基础断面尺寸（mm）42004200，34003400，48004800，40004000柱断面尺寸（mm）700700, 700700梁断面尺寸（mm）350750，350700，300550，250650,250500, 250450, 250350楼板厚度（mm）1207楼梯结构形式钢筋砼现浇板式楼梯第二节 周边环境一 场地条件本项目位于西安市高新区丈八六路以西，锦业二路省汽车检测站以北、南三环辅道以南。与亨特新型建材、绕城高速管理局相邻。项目用地进场道路、施工用水、施工用电均到位，周边市政配套建设期生

16、产生活的需求。二 气候条件西安市气候属暖温带半湿润半干旱大陆性季风气候区，表现为春暖干旱，夏季多雨，秋凉湿润，冬寒少雨雪。多年平均气温15.2，绝对最低气温-20.6（1955年），七月份平均气温29.8，绝对最高气温42.9（20XX年）。年平均相对湿度70%。第三节 工程特点1. 建筑的重要性及影响本工程为xx科技有限公司投资修建的厂房，是该厂为了扩大生产而修建的，是西安市工业建设中的重要项目之一，所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响。我公司将以优异的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段超前的意识完成此工程。2确保安全文明施工从本工程所处的地理位置看，施工进

17、出车辆较为方便，但工程位于市区内，因此施工时，应尽量减低噪音，减少粉尘飘扬，控制光污染。搞好环境、消防及保卫等工作，保证现场文明施工。3工程施工重点本项目施工重点为厂房，厂房跨度大对基础控制不均匀沉降、屋面防水有很高要求，并且合理安排厂房的施工工序也成为能否完成节点工程的重点。4.质量高要求根据招标文件并根据本工程使用功能特点，本工程质量要求高，为此我公司郑重承诺：本工程质量标准为优良。5. 多专业、多工种穿插施工本工程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期的要求。土

18、建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。6. 安全施工高要求本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求总承包施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用国企的管理优势解决主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。第三章 总体施工部署第一节

19、 组织管理机构第二节 施工流程部署一 单体施工流程定位放线标高设定砼 养 护基础面弹线基础结构基础验收基槽回填首层结构钢筋绑扎室内排架搭设模板支撑平台钢筋梁板支撑安 装 埋 管内外粉刷总体施工安装接头装饰收尾验 收竣工交付使用结构封顶屋面防水施工门窗安装隐蔽工程验收首层砼浇捣砼 养 护楼面弹线进入下一循环同时首层填充墙砌筑工程跟上垫层施工弹 线基础钢筋施工模板施工基础砼浇捣施工准备基槽开挖灰土拌和换填验收灰土回填 单体施工工艺流程图二 施工总体方案 1. 本工程占地面积较大，工期紧，为保证工期及工程质量，同时加快料具的周转次数，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。部署如下：进场

20、后首先进行生活性临设搭建区域与拟建门卫室区域的场平及土方施工，为解决场地小土方堆放受限的问题，基础主要施工思路为分段开挖、及时换填、快速施工独立基础并回填，土方开挖时首先进行机加车间及厂房中部（西南角）向两端开挖，两侧预留回填土；厂房主体结构亦采取分段流水作业，施工缝（经结构设计人员审核同意划定）为界划分施工段，单独组织流水施工。2. 各单项建筑的施工按以下方式进行组织：组织二组相对独立的作业班组，第一组负责土建施工，第二组负责安装施工。二组互为配合，相互补充。3. 各幢建筑主体结构封顶断水后即进行女儿墙及外墙砌筑施工，待主体混凝土达到设计强度即时组织主体结构验收，验收合格即时插入外墙装饰与内

21、部装饰、屋面施工。4. 内装饰初抹顺序按照墙面天棚地面的顺序进行。楼地面装饰安排在墙、顶棚装饰完成后才能进行。内部装饰施工顺序还应根据房间的使用设备安装要求进行有机安排，使各工序施工顺序有效衔接，又有利于成品保护。三 主要施工方法 1. 施工测量本工程的施工测量要求高，难度大，同时受到施工现场的限制，因此在施工测量放线期间，借助CAD软件，根据建设单位提供的建筑物定位坐标，利用尺寸数值查询功能标注出本工程测量放线需要的任何点或线的位置及尺寸，采用RDS（Radio Digital System）与GPSRTK技术（GPS实时动态载波相位差分定位技术）两种施工放线技术相结合进行施工放线工作。其中

22、，RDS（Radio Digital System）技术，即基于全站仪定位的实时三维坐标测量系统施工测量方案。GPSRTK技术，即GPS实时动态载波相位差分定位。该技术仪器设备由GPS接收机和通讯系统等组成。工程高程控制采用精密的水准仪进行测量控制。2.模板工程基础结构：采用竹胶板与钢模板；上部结构：均采用竹胶板；模板支撑体系：采用钢管扣件配合快拆头支撑体系。3.钢筋工程本工程直径16的钢筋均采用焊接或机械连接，16的钢筋采用绑扎搭接。所有钢筋均为工地现场加工，钢筋现场的水平和垂直运输利用塔吊进行。4. 混凝土工程本工程混凝土采用预拌商品砼，泵送工艺，泵送设备以拖式泵车为主，汽车泵为辅助浇注。

23、四 项目主要劳力安排本工程土建劳务分包暂安排1支劳务施工队。土建工程主要施工班组有钢筋班组、模板班组、砼班组、砌体班组、装饰班组、杂工班组。第四章 主要分部分项施工方案第一节 施工测量一 测量准备工作办理好水准控制点、建筑物红线控制点的移交，并进行复核，经相关单位确认后方可使用。认真查阅图纸，并根据总平面图以及各分区和现场情况确定控制轴线，并做好内业计算工作。根据工程的具体情况和测量精度要求，本工程特配置以下测量仪器：序 号名 称数 量1全站仪一台2DJ2光学经纬仪两台3S1精密水准仪一台4两米塔尺两柄5S3自动调平水准仪两台6激光垂准仪两台75米塔尺两柄850米钢卷尺四把9对讲机八台10大、

24、中、小线锤各四个测量仪器都必须通过计量所检验并有合格证。二 测量程序1.测量控制网的布设依据业主提供的界桩点报告、及总平面布置图、基础平面图，采用极坐标法使用全站仪建立首级控制点，测量控制网根据建筑物的总平面形状及各栋不同的外观形状进行二、三级控制网设置。由于该工程轴线控制点较多，轴线点不允许有过大的累积误差，轴线点位要符合施工验收规范的5mm内，否则环形闭合就会超限，关系到整个工程施工的成败。2 控制网的布设为了使用方便，保证施工过程中控制点不易被破坏掉，本工程的整个首级控制网选择在较稳定、通视不易被破坏的地方建立首级控制点。首级主控点按四等导线2”级仪器，6个测回数，半测回归零差8”，同一

25、方向值各测回校差9”，进行导线复测，精度符合要求后，采用全站仪坐标测量法，测放出多个次级控制点进行各栋的轴线控制，作出相应的轴线控制，相应地把各轴线控制点引测到场地外，并做好标记及编号，利用显著标记予以标示，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。每次放线时，进行检测，确认无误差后依次投出主控轴线，然后依据主控轴线，用50m钢卷尺，按照施工图纸，分别放出各条轴线位置及墙柱梁位置。控制网测距精度不低于L/10000，L为距离，单位km，测角精度不低于20。3 轴线的控制方法采用相对直角坐标系测量法：拟采用全站仪相对坐标系测量法和极坐标法相结合的联合测量方法来控制。根据施工的进展，为使测量控制点尽可能的

26、接近施工区，根据工程的实际施工情况，在设置相对直角坐标系中，布置了一定数量的次级控制点，使控制点能依次传递上各层。开工前要选定合理科学的测量方案，避免全面施工后，大量的施工机械，施工运输车辆、材料堆放、土方堆放等影响测量的视线，导致精度超限。本工程空间造型复杂，但基本整体呈对称分布，如采用相对坐标系方法进行轴线的测量和复核，可大量减少绝对坐标计算量，能更明了快捷、准确地进行轴线特征点的测量放样。施测人员在投测时，必须对控制点和放样点经常复核，要注意对偏差及时进行检查纠正，以取得更好的测量效果。测量过程中要因地制宜，对于不同精度要求的部位，采用不同的施测放样方法，以符合客观实际要求，作到既可靠，

27、又可行。三 建筑物高程控制1高程控制网的建立依据甲方提供基准点高程，现场进行复合，经复合闭合差在允许范围时，并在建筑物首层稳固地布设两个精确的标高点，作为结构施工阶段高程控制之用。2基槽标高传递示意图：如下图：基槽标高传递示意图30.00m以上标高测法在建筑物首层外柱上利用场外标高水准点精确布设1.000m标高点，以满足在标高传递到施测层后进行闭合校核。布设的位置根据建筑平面情况均匀布设。当建筑物的高度随施工的进行逐渐变高时，用钢尺由起始标高点根据楼层层高向上竖直引测，量至施工层，作出标记。各层的标高线均由各处起始标高点向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在

28、2mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。4楼面平整度控制方法每层楼板模板钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测到楼面上，在各根柱的钢筋上测设一个比楼板面设计标高高500mm水平标高，用红油漆做上标记，供有关人员使用。当施工楼板面混凝土时，混凝土面平整度控制在+5mm以内。四 沉降观测1沉降点布置施工前将会同业主与设计院，根据设计与规范要求进行布置。2沉降观测点制作、现场保护 采用直径为20毫米的圆钢（不锈钢），一端弯成90度角打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。 沉降观测点采用红油漆进行编号，将编号标明在沉降点所在的建筑物上。 沉降观测点利用砌砖体或钢管搭设的架体进行隔离保护。3沉降观

29、测方法观测基点：依据业主提供的水准基点另外引测两个工作基点进行闭合。测量方法：沉降观测采用闭合水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用DSI精密水准仪，因瓦合金标尺，按光学测微法观测，采用二等环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3n1/2mm（n为测站数）。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测成果表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，将有关资料进行整理归档，并向业主提交有关汇报资料。4观测注意事项1. 观测应在成像清晰、稳定时进行，照明不足的地方采用人工照明。测量时要求前后视距相等。2. 测量中固定人员进行观测，固定水准仪

30、和塔尺，水准基点与观测路线，按规定日期、方法及路线进行观测。3. 在每一测站观测完各前视点后，要求再回视后视点，两次读数之差不得超过1毫米，否则应重新观测，直到满足要求为止。4. 按规定及时将测量仪器、设备送计量主管部门进行检测、校准。测量标志点示意见下图所示：5. 观测次数首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次，竣工验收以后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止。对于突然发生的异常情况，应及时通知设计单位。五 测量精度控制1. 平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于L/10000，测角精度不低于20”。2. 建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3mm，

31、全高垂直度不大于3H/10000。且不大于15mm。3. 标高控制网闭合差为5n1/2（n为测站数）。六 测量质量控制1. 坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。2. 在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。3. 测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。4. 逐层楼板施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线复核表格，作为交工验收数据资料。5. 认真做好沉降观测记

32、录工作。6. 工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。第二节 土石方工程一 土石方开挖本工程结构形式为独立基础形式。根据现场情况，结合以往类似施工经验，确定如下开挖方案：土方部分采用挖掘机结合人工进行开挖。（一）施工方法1. 施工前要根据图纸放出开挖边线，土方开挖时，根据放出开挖边线挖至设计标高上300mm，余下土方采用人工挖除。2. 采用挖土机开挖紧贴支护桩开挖，土方放到指定土方堆放地点。机械开挖时，一边伴以人工修坡一边挖排水沟等工作。3.挖土要注意以下环节： 测量控制：进行土方工程的测量放线，放出坑槽挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据。 坑槽开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，以防

33、坑槽超挖。 土方开挖施工时工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制定雨季施工的安全技术规范。 基底开挖到设计标高后，应及时会同甲方、监理、设计、质检各方进行验槽，验槽合格后，即进行换填。（二）技术组织措施1.质量要求底层开挖标高允许偏差+30毫米。2.质量措施 开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（现场工程师）、测量工要熟悉图纸，掌握现场桩及水准点的位置尺寸，会同设计、监理、建设单位办理验桩、验线手续。 施工中要配备专职测量工进行质量控制，要及时复撒灰线，将坑槽开挖下口线测放到坑地，及时控制开挖标高，做到5米扇形挖土工作面内，标高白灰点不小于2个。 认真执行开挖样板制，即

34、凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术交好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。 底层开挖后应比设计坑底标高高300，高出的300采用人工开挖。 认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商记录、验桩、验线记录等。土方工程竣工后要绘制竣工图，由监理代表和质量检查人员检查评定工程质量等级。3.安全技术组织措施开工前要做好各级安全交底工作。根据本项目施工机械多，配合工种多以及运土线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。要向全体员工做好现场地上、底下障碍物交底。坑

35、槽边线不准挖土。现场要注意对测量桩、点以及地上构筑物的保护，严禁机械碰撞。距坑槽边线3米内，周边要有防护栏杆不准机械行驶和停放，不准堆放重物，以防边坡超载失稳。二 土方回填本工程换填采用3：7灰土，回填采用素土，压实系数按设计要求执行。基槽回填在桩基达到一定强度及验收后及时进行回填。1.施工方法1 换填所用灰土料采取机械集中搅拌、机械运输、机械碾压辅以人工夯实的方式进行； 素土回填采取机械运输、人工夯实为主的方式进行；室外埋土管线在回填过程中穿插施工，一次性敷设完毕；室内管线、排水沟在回填过程中不考虑敷设，待回填完毕后，采用人工开挖、人工砌筑敷设、人工回填的方式敷设；避雷埋地线按安装专业要求一

36、次性敷设完毕。2. 土方摊铺虚铺厚度：根据一般经验，蛙式打夯机每层虚土厚度200mm；机械碾压每层虚铺土厚度300mm；在实际施工过程中，每层回填土虚铺厚度应根据土质及机具性能，由监理、施工单位根据现场局部试压情况，进行调节，以能达到设计要求的压实系数为原则。铺土方式：换填填土，采用汽车运输土方直接倒回填部位，采用铲运机二次倒运、平铺，人工表面整平方式； 基坑回填，采用人工推土人工铺平的回填方式。3.土方夯实夯（压）实遍数夯实：采用蛙式打夯机夯实的回填土，每层45遍；压实：压实遍数暂定为57遍；上述压实遍数为暂定数值，在大面积压实前，先进行局部试压，试压期间根据虚铺厚度及其他综合因素，确定能足

37、压实系数的碾压遍数； 放坡处理当相临两处需要深浅不一回填时（如脚手架、井架等部位），应进行放坡回填，回填时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为0.4：1，上下层错缝距离不小于1.0m；具体详上图： 上下搭接当回填土按上下层施工，需在上下层设置搭接缝隙，上层与下层的搭接位置的间距不应小于1000mm，同时土质虚铺厚度按上述规定执行，具体措施见右图： 回填管沟、管道、电线套管等部位时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，将管底捣结实；并应由管道两们同时进行，直至管顶0.5m 以上时（但同时应保证不损坏管道），方可采用蛙式打夯机夯实；当安装专业各类管道外有防腐绝缘层措施，或

38、电缆周围，为以后挖掘或整修需要，应在管线周边600mm范围内回填中粗砂（或其他细骨料）。具体措施详右图：第三节 砼工程施工 本工程结构混凝土全部采用商品混凝土搅拌站供应，由混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土的浇筑采用汽车泵输送混凝土进行泵送。配合比由我司实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保混凝土强度等级达到设计要求。混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌混凝土。现场要做好混凝土的坍落度检验，并按规定取样做试块。一 混凝土浇筑前准备工作1. 模板检查：主

39、要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。2. 钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。3材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。4.与水、电供应部门联系，防止水、电供

40、应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。5.做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。二 混凝土施工 1. 混凝土浇筑要求根据本工程结构特点，混凝土的浇筑应按由远及近，先墙柱后梁板，先低跨后高跨的原则进行施工。 柱混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不离析；梁板混凝土浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。浇捣时地下室墙体不留垂直施工缝，水平施工缝留置距板底500mm处；结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之

41、一的范围内，并留成垂直缝。本工程砼浇筑采用拖车泵与汽车泵，泵送时先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当混凝土供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。若泵送中途停歇超过60 min时，要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。进入

42、高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低混凝土的入模温度。振捣要求混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土标高控制本工程浇筑量大，按照施工工艺，墙柱、梁板混凝土同时浇筑。对于0.000以下混凝土面标高的控制，采用水准仪，塔尺

43、测量，在混凝土墙体的竖向钢筋上测设若干个比底板高1000 mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制混凝土的平整度。对于0.000以上混凝土面的标高控制则同时将其测设在加筑物的边柱上，以后每隔一层测设一次。若该标高与对应的楼板面标高不一致时，则要精确测设在竖向钢筋上的标高(即红标记)。混凝土的养护与找平 楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。对于竖向结构采用养护液进行养护。 柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握混凝土的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5m2/kg

44、为宜。厚度要求一致，为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。 混凝土养护由专人负责，养护时间为14天，板混凝土强度达到1.2N/m2时方可上人操作。三混凝土质量常见通病的产生原因及防治和处理麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。产生原因：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。处理方法：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。露筋露筋是钢筋暴露在混凝土外面。产生原因：

45、浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。预防措施：混凝土垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待混凝土中气泡完全排出后移动。处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。蜂窝蜂窝是结构构件中形成有蜜蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。产生原因：主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。预防措施：按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。处理方法：用1：21：2.5水泥

46、砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗润湿。孔洞孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地区或全部地区没有混凝土。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。处理方法：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。缝隙及夹层缝隙和薄夹层是将结构分隔或几个不相连接的部分。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。裂缝结构构件产生裂缝的原

47、因比较复杂，有外荷载(包括施工和使用阶段)引起的裂缝，由变形(包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形)引起的裂缝和由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)不善引起的裂缝。预防措施：混凝土终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。处理方法：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆进行封闭处理。裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。产生原因：(1)混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。(2)拆模过早或拆模后保

48、护不好造成棱角损坏。混凝土强度不足产生强度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。配合比设计方面：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性，另外套用混凝土配合比时选用不当；外加剂用量控制不准，都可能导致混凝土强度不足。搅拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合体积比造成称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，导致混凝土强度降低。现场浇捣方面：主要是施工中振捣不实及发现混凝土离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。养护方面：主要是不按规定的方法、时间对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度降低。四混凝土施

49、工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（厚10mm15mm），并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。第四节 钢筋工程施工本工程钢筋工程量较大，面积较大，工作面分散，施工难度大，为保证工程进度，质量及各工序穿插，施工做如下考虑：一 施工工艺.原材料要求 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。 对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。

50、 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。 钢筋的表面必须清洁。.钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。.钢筋的下料与加工 钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清

51、理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成的。 钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，本工程采用无拉伸功能的钢筋调直机。 钢筋切断钢筋切断设备主要为钢筋切断机。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。 弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对

52、形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。4.钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头，直接承受动力荷载的结构构

53、件中，应采用机械接头。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。本工程楼层梁和板需要连接时，上部纵筋在跨中1/3范围内连接，下部纵筋在跨中1/3范围之外弯距较小处连接或者锚固在支座内。5.钢筋的堆放与运输 钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在加工厂区堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,在基础工程钢筋施工初期，由人工和汽车吊来保障垂直运输。6.钢筋的绑扎 准备工作钢筋绑扎前，应核对成品

54、钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。 柱钢筋的绑扎竖向钢筋，在浇注底板混凝土前应插入，并与柱下部暗梁或绑扎牢固。柱钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内。竖向钢筋连接做法如下图：楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应

55、交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，板筋马凳采用现场8及10钢筋料头制作，放于靠近梁侧位置，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。马凳及水平钢筋连接做法如下图：10钢筋高度为承台高/板厚减2倍保护层厚度马凳示意图二 滚轧直螺纹连接1. 施工准备 参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。2. 钢筋丝头

56、加工 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。 调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠。 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检15%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码

57、放整齐。对于钢筋滚压直螺纹套筒接头施工质量，丝头加工的质量是关键，加工质量的好坏直接影响到钢筋工程的整体质量。因此丝头加工时，每制作一个丝头必须现场检验（操作人员为100%检验，项目质检人员为50%抽检，监理为30%抽检），确保质量符合要求。现场连接施工 在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。 查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。 把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。 检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。 正反丝型

58、套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）； 变径型套筒：用于暗柱立筋竖向变径处。三电渣压力焊接电渣压力焊操作要点电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。焊接参数电渣压力

59、焊的参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，应按下表参考选用：焊接参数选用表钢筋直(mm)渣池电压(V)焊接电流(A)焊接通电时间(S)18202525-35200-300300-400400-45015-1818-2320-25注:不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。3.焊接缺陷及防止措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应参照下表查找原因，采取措施，及时把焊接缺陷清除干净。焊接缺陷及防止措施：项次焊接缺陷防止 措 施1偏 心1.把钢筋端部矫直，上钢筋安放正直；2.顶压用力适当，适当加大熔化量；2弯 折1.把钢筋端部矫直，钢筋安放正直；2

60、. 适当延迟松开机(夹)具的时间；3咬 边1.适当调小焊接电流，缩短焊接通电时间，及时停机；2.适当加大顶压量4未 熔 合1.提高钢筋下送速度；2.延迟断电时间，适当增大焊接电流；3.检查夹具,使上钢筋均匀下送；5焊包不匀1.钢筋端部切平，铁丝圈放置正中；2. 适当加大熔化量；6气 孔1.按规定烘烤焊剂2.把铁锈清除干净7烧 伤1.钢筋端部彻底除锈2.把钢筋夹紧8焊包下流1.塞好石棉布四控制钢筋偏位的措施钢筋绑扎完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。柱筋：一般墙筋绑扎完后,为控制柱筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另

61、用12的钢筋短料加工成同柱宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。另外，为保证柱竖向钢筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对一级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。五质量检查和标准根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求；绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差是否符

62、合要求。六预留预埋工作要求水、电、通风、空调、机电设备等专业的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。第五节 模板工程本工程框架结构模板采用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜胶合七夹板，尺寸为183091518mm，纵楞采用直木方，尺寸为200010050mm及400010050mm，间距400mm，横楞为钢管，规格为483.5，间距500mm，用12的对拉螺杆加固，间距500500mm，为保证墙体截面尺寸和加固可靠，墙内放置预制的细石混凝土撑条，内配12钢筋，间距600600mm。桩基础部分采用钢模板。一 柱模板施工柱模板的施

63、工工艺为： 根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂； 立柱面模板钉竖向楞木方； 按500500mm的间距打螺杆孔，穿12对拉螺杆； 用483.5短钢管两根并排进行横向加固； 四周用外穿螺杆加固。由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，仍用200010050mm的木方，间距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个10050mm的一方孔，作为浇筑混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。柱模板支撑如下图所示：柱模板支撑示意图二 平台和梁模板搭设满堂脚手架：根据建筑物结构高度，选择普通钢管作立杆，配合使用可调

64、底座和可调顶座，调节成适当高度。利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在12001600mm之间。水平钢管的竖向间距不得大于1500mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm，对于会所等设计要求弧型梁，采用木模板现场制作、安装。铺钉平台模和梁模：在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住。平台模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接

65、缝严密及刚度要求。柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求，对于跨度L10m或悬挑梁长度L2m的梁，支模时应按规范要求起拱L/10003L/1000，对于跨度L4m的板要求支模时跨中起拱L/400。在浇混凝土前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇混凝土过程中梁底模和板底模不下沉变形。梁、板支模如下图所示：梁、板支模示意图三 楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了

66、楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法如下图所示。第六节 砌体工程一 施工准备工作材料施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准砌体基本

67、力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。封闭式楼梯支模示意图本工程水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。砌块运输及存放由于砌块需要长途运输，供货协议中明确要求供货方采用专门配套工具装运，卸货，经施工现场卸货验收合格、签字确认后方可支付材料款，以确保产品质量。砌块数量和规格按预先计算确定的各楼层需要量提前调配。材料到达现场，经各方工程技术

68、人员验收合格后直接运至楼面，避免多次搬运和损坏，且避免露天贴地堆放和淋雨。作业条件砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。施工准备为减少施工现场切割砌块工作，砌筑墙体前必须进行排块设计。门洞口处宜设置现浇钢筋混凝土门形小框架；窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块；窗台设现浇钢筋混凝土窗台板，深入洞口每边不小于300mm。排块设计主要根据砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，门窗洞口两侧应选用规

69、则整齐的砌块、墙体底部预留高度不小于200mm的素混凝土，顶部（梁/板底）预留60。斜砌砌体的原则进行。排块设计时水平灰缝厚812mm，最大不得大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。各填充墙的排块设计图均由监理工程师统一审核，并据此进行现场质量验收。二 施工方法（一）砌筑根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小及排块设计图，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位

70、砌块处开始砌筑。砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。砌筑时控制砌块的含水率。炎热夏天可适当洒水后再砌筑。砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，

71、砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔7天后砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，见下图：墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。（二）砌块与混凝

72、土墙柱相接砌块与混凝土墙柱相接位置，可在主体结构施工时，预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于1000mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直。（三）砌块墙的构造措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，与建设及监理单位会同设计单位商定。（四）门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按

73、设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。（五）砌筑灰缝要求. 灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。三 砌体质量要求序号项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用纬仪或拉线和尺2墙面垂直度5用吊线法或2m托线板3表面平整度82m长靠尺和塞尺

74、4水平灰缝平直度(10 m以内)10用10m长的线拉直检查5水平灰缝厚度(连续5块砌块累计数)10用尺检查6垂直灰缝宽度(连续5块累计数)15用尺检查7门窗洞口宽度和(后塞框)高度5四 构造柱施工构造柱除建筑图纸上注明位置的构造柱外，构造柱的设置还应符合以下要求：墙体长度大于5m时，设构造柱使墙体长度分成34m，未设构造柱时，墙顶与梁板应有拉结措施。墙长超过层高的2背时，应在填充墙中部位置以及两端无钢筋混凝土柱（墙）处设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于5m。长度超过2.5m的独立墙体的端部设置构造柱。宽度大于2m的洞口的两侧设置构造柱。窗间墙宽度小于600而其后无横墙时，整个窗间墙全部设置

75、构造柱，纵筋210200，箍筋6200。构造柱的设置一般如下图所示（具体以设计施工图为准）：构造柱设计示意图五 施工注意事项砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。如下图所示：加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖灰砂砖不视为混砌。加气混凝土砌块墙

76、上不得留脚手眼。每天砌筑高度不得超过1.8m。六 常见质量事故及处理加气混凝土砌块砌筑时容易出现以下质量事故，施工时应予以避免：墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时未挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶

77、未加设钢筋混凝土过梁。砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。七 砌体工程安全技术措施在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或

78、检查大角垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。砍砖时应面向内打，注意碎砖挑出伤人。用于垂直运输的井架不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。10. 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。11. 如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体的稳定性。12. 人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于60cm。13. 已

79、经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。14. 在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。第七节 落地式钢管脚手架工程施工本工程外架采用落地式脚手架。一 编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、建筑施工安全检查标准、施工图纸二 构造要求及技术措施.扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施立杆立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相

80、邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 纵向水平杆纵向水平杆置于横向水平杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步纵向水平杆四周要交圈。纵向水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过

81、5cm。 横向水平杆每一立杆与纵向水平杆相交处（主节点）都必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。横向水平杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根横向水平杆，最大间距不超过50cm。横向水平杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向水平杆距离结构外边缘15cm。上下层横向水平杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向水平杆在立杆处相向布置。因部分内立杆离结构较远，在此部位的横向水平杆应伸长至离结构外边缘15cm左右，并增加一根纵向水平杆。 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20c

82、m的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。 剪刀撑本工程双排悬挑式外脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。斜杆接长采用搭接，接长不小于1m，且不少于3个扣件连接。本工程除在每一拐角

83、处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。 脚手板作业层脚手板采用木板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14 号镀锌钢丝箍绕23 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横向水平杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两

84、个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为层高，水平间距为4.5m。连墙件用483.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的48 穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根短钢管锁紧，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角，各楼层间相互交错布置，转角点必须设计连墙件。示意如下图所示： 防护设施脚手

85、架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m6.0m规格，用网绳绑扎在纵向水平杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。连墙杆示意图 斜道人行附着在外脚手架上，采用模板配置踏步。人行楼梯的宽度为外脚手架的宽度。楼梯两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm。楼梯在完成拆模后翻至施工层重复使用。三 安全防护措施1.电梯井洞口防护措施电梯井口设置不低于1.2m高的自闭式防护门

86、，用12的螺纹钢筋，按照水平间距15cm，竖向间距20cm焊制而成，并在防护门上刷红白相间油漆、挂牌。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用25螺纹钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。2.结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用483.5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长纵向水平杆。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。3.楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护

87、，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。外挑防护架及底部安全通道的搭设四 脚手架的搭设及拆除施工工艺本工程采用双排落地式及悬挑式脚手架，外脚手架部分是整个工地的外衣，直接影响到工地的形象，搭设时严格按照规范要求和施工方案执行，特别是售楼处与部分还要做好通道的安全防护。1.脚手架搭设质量的检查验收规定脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。 脚手架的验收标准规定 构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允

88、许的调整范围之内； 节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4060Nm； 钢脚手架立杆垂直度应100mm； 纵向水平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm； 作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。 脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用： 脚手架搭设前。 作业层上施加荷载前。 每搭设完1013m高度后。 搭设完毕后。 施工中途停止使用超过一个月，再重新使用之前。 在遭受六级大风与大雨、大雪、地震等强力因素作用之后。 在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。2.脚手架的拆除施工工艺

89、 拆除顺序：先搭的后拆，后搭的先拆。即：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜撑杆纵向水平杆横向水平杆立杆。 准备工作： 应全面检查脚手架的扣件连接、拉结件、支撑体系等是否符合构造要求； 根据检查结果制定完善的拆除方案和安全防护措施； 拆除前对作业工人进行拆除安全技术交底； 清除脚手架上垃圾及杂物。 拆除作业应由上至下、逐层拆除，严禁上下同时作业。 拉结件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙杆加固。分段拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规定设置连墙杆和横向斜撑加固。注意事项不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一

90、清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。五 质量保证1.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准详见下表：项目检查项目安装扣件个数(个)抽检数量(个)允许的不合格数量1连接立杆与连接的纵(横)水

91、平杆或剪刀撑的扣件;连长立杆、纵(横)水平杆或剪刀撑120132005052连接纵向水平杆与横向水平杆扣件（非主节点）1201320050102.钢管脚手架钢管宜采用Q235A（3号）钢（含碳量为0.14-0.22%）的焊接钢管。钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告，材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）的相应规定。Q235A钢冶炼方便、成本较低、塑性好，在结构中能保证在超载、冲击、焊接、温度应力等不利条件下的安全。其截面特性见下表：钢管类别外径d(mm)壁厚t(mm)截面积A(mm2)惯性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回转半径i(mm)每米自重(N)焊接钢管(YB234-6

92、3)483.54.891021.2191055.07810315.7838.4电焊钢管(YB242-63)513.04.521021.3081055.12910317.0035.5 脚手架钢管供应长度一般为6.06.5m（每根重量不超过25Kg，适合人工操作）。3.扣件 扣件是钢管与钢管的连接，工字钢悬挑架使用的扣件分为三种： 两钢管90交叉连接采用直角扣件； 两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件； 钢管与钢管接长采用对接扣件。扣件应采用可锻铸铁和钢板压制制作，必须具有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。可锻铸铁扣件的材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831），钢板

93、压制扣件使用较少，目前尚无国家产品标准，可参照现行建设部标准钢管脚手架扣件（JC22）的规定进行测试，其材质符合标准要求时才准许使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理：先除锈然后采用油浸防锈。4. 脚手板本工程悬挑件层拟采用木模板进行全封闭，两端使用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。其余各层脚手板拟定采用68的钢筋

94、网片脚手板，钢筋间隙不大于40mm，两端及中间横向加焊固定，两端使用1014号镀锌铁丝捆紧在脚手架横杆上。5. 密目式安全网 应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。密目式安全网宽（高）度不得小于1.2m，网目密度不应低于2000目/100cm2，各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm。不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。 旧密目式安全网再次使用时必须经过耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可使用。 密目式安全网的安装平面垂直于水平面，严禁作为安全平网使用。 密目式安全网技术要求应符合GB 16909-97的规定。

95、密目式安全网使用时应采用有足够强度、耐候性好的绳索绑扎，不得使用铁丝捆绑。6. 安全平网安全平网使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低于上述品种的材料编制网。外观应平整，宽度不得小于3m，网眼尺寸不大于5cm，每张安全平网重量一般不宜超过15kg。水平设置时能承受不小于1.6kN的冲击荷载。阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。7. 拉接件及其预埋件 拉接件及其预埋件均使用与架体同种规格钢管制作，采用直角扣件连接。 预埋件长450mm。8. 质量保证注意事项 脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。 脚手架的验收和日常

96、检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用： 搭设完毕后；连续使用达6个月； 施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前； 在受到暴风或大雨、地震等强力素作用之后； 在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。 安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。六 安全施工措施.材质及其使用的安全技术措施 扣件的紧固程度宜在

97、4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。 严禁将外径48mm与51mm 的钢管混合使用。 钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。2. 脚手架搭设的安全技术措施脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。搭设过程中划出工作标志区

98、，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。3.脚手架上施工作业的安全技术措施 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任

99、何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。 结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。 当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。 各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4.脚手架拆除的安全技术措施 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之

100、后才能拆除。 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 拆架时严禁碰撞脚手架附近

101、电源线，以防触电事故。在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。第八节 防水施工方案一 屋面防水施工基面要求1. 坡度按设计要求检查屋面天沟、水落口、自由排水的檐口、伸出屋面管道周围等处的排水坡度。

102、2. 平整度不平整的找平层很容易造成防水层的厚度不均匀和涂层表面积水，从而使防水能力降低。因此，在施做防水层前应用2m长直尺检查，最大间隙不大于5mm。空隙仅允许平缓变化，且每米长度范围内不得多于一处。平整度应包括坡度方向和垂直坡度方向。3. 强度为保证防水层牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面平整，不起砂，不起皮。防水基面的混凝土或水泥应达到一定强度后才能施做防水层，并无松动块体。对于不满足强度要求的基层，应将低强度的表面凿去，用聚合物砂浆修补平整。4. 表面清洁清除表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。二 防水施工主要技术措

103、施 1. 屋面防水施工主要技术措施施工流程基层清理涂刷冷底子油细部附加层涂刷基层胶粘剂铺贴防水层卷材接缝的粘结保护层 施工工艺基层表面处理：基层表面必须平整、无起砂、空鼓、开裂等缺陷，基层的阴阳角、管根处要用1:2.5水泥砂浆抹出100mm平顺圆角，并用空压机将基层表面浮尘吹净。同时检查基层表面干燥度，即将1m2卷材覆盖在基层表面上，放置3-4h，如紧贴基层一面无水印，说明基层含水率小于9%，适宜做防水施工。涂刷冷底子油：基层隐检合格后，在基层用滚刷涂刷一道冷底子油，涂刷质量要均匀一致，不得漏刷。干燥6小时或手摸涂层表面不粘手后，方可进行下道工序施工。 铺贴阴阳角、穿墙管根部、落水口等部位附加

104、层：根据阴阳角细部形状剪好宽度为1/3幅（每幅=1000mm）的卷材，在细部试贴一下，合适后，将卷材粘贴在已处理好的基层上（不要刻意拉紧卷材，自然松铺无皱折即可，下同），并用橡胶压滚压实铺牢。根据阴阳角细部形状剪好宽度为500mm的卷材，在细部试贴一下，合适后，将卷材粘贴在已处理好的基层上（不要刻意拉紧卷材，自然松铺无皱折即可，下同），并用橡胶压滚压实铺牢。将卷材摊开在基层上，排好布置，卷材之间搭界100。沾贴防水卷材用喷灯烤热卷材时应在松弛状态下进行，每隔1米左右向基准线靠贴一下，随即向前及两侧滚压，排出空气，展平铺实。卷材搭接宽度均不得小于100mm，上下层及相邻两幅卷材的接缝应错开1/3

105、-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。卷材接缝：卷材接缝必须粘牢封严。屋面防水特殊部位的施工卷材防水屋面的基层与突出屋面结构的连接处以及女儿墙的转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧，圆弧半径为100mm。天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度300mm，天沟、檐沟卷材收头应固定密封。卷材收头采用金属压条钉压，并用密封材料封固。雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道与屋盖间的空隙应用密封材料封严。卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固。不允许有漏粘、翘边等缺陷。每层卷材铺完应检查合格后，再进行下道工序施工。阴阳

106、角、水落口、管子根部周围容易发生渗漏的薄弱部位，应做特殊处理。处理方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于250mm。淋水试验：卷材层铺贴完毕验收合格后即进行淋水试验。确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工。屋面保护层施工完毕后，可进行最终淋水试验或经过一个雨季，检验是否有渗漏现象。防水层清理、检查、修补：对于已铺好的卷材要及时清理表面杂物和堆放品，未铺牢的卷材用压铲掀起重新铺贴，破损处要重新铺贴。验收：卷材全部铺贴完毕后，由专人对防水施工质量进行验收。2.厨卫间、水泵房防水施工主要技术措施 防水施工流程基面清理 节点附加防水层施工 底基层处理 性聚合物防水砂浆 组织验收。防水施工工艺

107、清理基层：清理浮灰、污垢，确保基面无明水。 基层修补：防水层基面要求平整、无起砂、空鼓、砂眼及凹凸不平现象，确保基层清洁、干净。平整度可用2m长直尺检查，最大间隙不大于5mm。阴角、转角处或有预埋件等处应做成圆弧或八字角。 材料检查：反应型防水涂料的包装、外观等必须符合规范和产品说明书要求。 涂刷基层处理剂：A、按厂家提供的说明按比例配制，并充分搅拌均匀。B、将搅拌好的砂浆浇在基层上，立即用刮板均匀薄刮一遍，以不露底为宜，8-10h固化后施工下一道。 细部构造及附加防水层施工：A、出厨房、卫生间管道、露台管道：a、先将管壁清洗、拉毛。b、在做水泥砂浆找坡找平层之前，先将地面及墙面管口周边10m

108、m范围内混凝土凿除，凿除深度为20mm，并清理干净。c、然后用密封膏沿管口与混凝土交接处将其嵌填严实，待密封膏固化后，用改性聚合物防水砂浆沿管口周边基面多遍涂刷封严，厨房、卫生间涂刷宽度150mm，管口上翻150mm，并增设胎体增强材料的附加层。B、附加增强防水层：在厨房阴阳角、出入口及细部构造等薄弱部位，应先用性聚合物防水砂浆均匀涂刮一道做附加增强层处理。细部构造做带胎体（无纺布）增强的附加增强层处理。胎体增强宽度150mm，施工时，边平整铺贴无纺布，边涂刮防水涂料。C、落水口：a、先将落水口部位周边细石混凝土凿除，凿除宽度100mm，深度50mm，并将周边基面清理干净。b、然后用细石混凝土

109、掺聚合物填实。c、待嵌填混凝土养护完毕后，涂刷一道聚合物增强层（加胎体无纺布），宽度为150mm，并用密封膏嵌填严密。 配制聚合物防水砂浆： 聚合物防水砂浆施工：聚合物防水砂浆按四层施工，具体操作如下：先施工1mm厚掺UEA的素水泥浆打底，用铁抹子用力往返刮抹，使之充分渗透到表层，密实毛孔。随即在施工一遍找平，抹完后用湿毛刷在表面抹平，初凝后，施工4-5mm厚聚合物防水砂浆，分层压实，2-3遍；20-24小时后施工第三层；1224小时施工第四层，厚度同三层，浇水养护三天，养护后蓄水试验。 检查、修整：待聚合物防水砂浆施工完毕后，进行一次全面检查，对存在缺陷的地方及时进行修整，直到达到要求为止。

110、 待聚合物水泥砂浆施工检验完毕，即可进行下一道工序的施工。三防水施工中的重点、难点及措施重点 卷材的收头处理卷材收头是防水施工的重点之一，收头不牢或密封不严，会使雨水沿卷材收头渗入结构物内。措施：本方案中防水层收头处理采用防水卷材配套的密封胶和专用金属压条进行收头处理，以确保收头严密，不漏水。 防水成品保护防水层的成品保护往往被忽视，一般情况防水工程交验后防水公司退场，土建施工不掌握保护措施，很容易因交叉施工造成防水层受损。措施：采取切实可行的成品保护措施，安排专人与土建单位配合，在保护层施工时监督检查防水层的保护工作，防止防水层被破坏，万一出现个别被破坏现象，要及时做好标识，并按规定进行修补

111、。 工程细部构造工程细部构造包括施工缝、穿越防水层的管、孔等，上述部位处理不当，往往是引起渗漏的主要原因。措施：编制详细的防水构造图，施工中安排熟练的技术工人严格按图施工，各道工序严格把关，并加强与土建工序的配合，保证防水施工质量。难点 雨季防水施工防水施工应避开雨天，雨季防水施工对工期和质量都会有一定的影响。措施：本方案采取“紧涂涂料、快铺卷材”的方法与雨天争夺时间，使基层具有了一定的防水作用，雨水不会渗入基层，天气放晴即可在很短时间内晒干，减少对防水层施工进度的影响。 与土建紧密交叉作业由于工程量大，工期紧，防水施工与土建紧密交叉作业，节拍控制不好就会影响防水质量和施工工期。措施：严格控制

112、施工进度节拍，由施工员、质检员盯在施工现场协调与土建的配合，一有工作面就马上进行防水施工。与土建紧密交叉作业时，土建施工很容易污染防水作业面，影响防水施工进度和防水质量。防水施工队在与土建紧密交叉施工时，每队派专人看管和清理现场，及时清除污染，预防对防水施工的影响。四 成品保护措施1. 组织好防水层和保护层的交接和穿插作业，防止损坏防水层。.防水施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的防水层上走动。.操作人员严格保护已做好的防水层，在作保护层前任何人不得进入施工现场，以免破坏防水层。.操作人员应穿软底鞋，施工过程中严禁踩踏已完工的防水层。.防水层施工完毕后，应及时作保护层，以减少不必要的返修。

113、.应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。第九节外墙装饰工程施工方案一涂料工程施工(一)基层处理.基层要求平整，阴阳角及角线要密实，轮廓分明，表面要求无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。不符合要求的部位在刷涂料前处理到位。.检查表面干燥率情况，不得大于8%。常规做法是用1m2见方的防水卷材覆盖4小时后掀开测试。(二)涂料施工.涂料工程施工前，先做样板，得到甲方、监理及设计单位同意后方可施工。.施工时施工环境要求清洁干净，施工过程中注意气候条件的变化，当遇有大风、雨情况时，不可施工（特别是面层涂料）。.底漆：基层检查及整修符合要求后，涂刷

114、底漆一遍，主要是增强主涂层与基层的附着力，抗化学物资的侵蚀，因此涂刷时必须均匀，不得漏刷。.面漆（罩面层）：待底漆层干燥后（一般24小时左右），涂刷12遍面成罩面漆。涂刷时要求均匀，刷痕一致，色泽一致。(三)外墙涂料施工时，用塑料薄膜将面砖遮盖，防止污染已施工的外墙面砖。二成品保护详见成品保护措施章节（略）第十节 楼地面及装饰工程施工一 地砖（防滑地砖）楼地面施工1.施工准备水泥：32.5R普通水泥；砂：粗砂、中砂；地砖：规格尺寸符合定样要求，颜色一致，表面平整；无凹凸和翘曲，技术性能必须符合要求。2.作业条件 外抹灰已完； 做好墙身+50 cm水平线； 施工前浸水23h，取出阴干备用； 砖有

115、裂缝，掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除； 地砖颜色一致，板块的长宽，厚允许偏差不得超过0.5mm； 复杂的楼地面绘制施工大样并做样板间。3.操作工艺 基层处理：将混凝土楼地面上的砂浆等污物清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净； 水泥砂浆打底：在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺，水泥砂浆水灰比宜为0.40.5，有防水要求的楼地面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深810mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。 冲筋房间四周从+50cm水平线下返至

116、底灰上皮标高(从地面平减去砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。 装档用13水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24h浇水养护。 找规矩、弹线在房间纵横两方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，卫生间在完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺

117、设。 铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置和标高)，以此为压筋线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上，砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，其配合比不小于13，掺水泥用量15%的108胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。 拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。 勾缝用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平，修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍拍振，

118、将水泥浆灌实。 养护铺完面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，一次铺设或一个部位，接茬放在门口的裁口处。二 细石混凝土地面1.施工准备 材料 水泥：采用不小于425号的普通硅酸盐水泥。 砂：为粗砂，含泥量不大于5%。 石子：采用最大粒径不大于面层厚度的2/3的石子，含泥量小于2%，细石混凝土的石子最大粒径不超过15mm。 28厚塑料排水板 地面垫层中各种预埋管线均已完成，穿过楼面的立管均已安装完毕，管洞已堵实，有地漏的房间已找泛水。 施工前应在四周墙身弹好+500mm的水平控制线。 门框已立好，地面施工前，应再次检查校正。 墙面、顶棚抹灰均已完成。.施工机具施工机具有：混凝土搅

119、拌机、后推车、靠尺、木抹子、铁抹子等。3.施工工艺 施工流程：基层处理弹水平控制线、找标高洒水湿润基层抹灰饼和标筋水泥砂浆找坡层28厚塑料排水板粘贴土工布浇注细石混凝土、表面压光养护。 基层处理：将基层上的灰尘清扫干净，剔掉灰浆皮和灰渣层。 弹线、找标高：应先在四周的墙面上弹出水平控制线，作为混凝土地面面层标高的依据。 洒水湿润基层：将地面基层均匀洒水湿润一遍。 抹灰饼和标筋：根据水平控制线将楼地面面的水平基线弹出，在地面四周及房间中部用1：2不泥砂浆做标志块，待标志块结硬石，进行纵横向作出通长的标筋。水泥砂浆找平层：用1：2.5的水泥砂浆找坡1，最薄处20mm。铺设塑料排水板粘贴土工布：土工

120、布横向铺设，不要褶皱、扭曲。相邻土工布间的搭设长度不应小于30cm。铺设细石混凝土：在标筋之间，铺设细石混凝土，然后用木刮杠按标筋将混凝土刮平，木刮杠刮平之后，将利用过的灰饼和标筋取掉，并用细石混凝土填平。随捣随抹面层：待混凝土地面略有收水后，即进行压光；将局部缺浆处均匀铺撒1：1.5干灰砂一层，随即用木抹子抹平；紧接着用铁抹子将面层压平，压光；待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序进行第二遍压光；第三遍压光应在在混凝土终凝之前完成，表面压光采用10厚1：2.5水泥砂浆。养护：面层压光24h之后，进行浇水养护。每天不少于2次，养护时间不少于7d，养护期间应封闭，禁止无关人员进入。4.细石混

121、凝土楼、地面施工质量保证措施保证项目：所用材料品种、质量必须持符合设计要求和现行材料标准的规定。各层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，和裂缝等缺陷。基本项目表面应符合下列规定：优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，清晰美观。根据500mm不平线，小房间在四周做灰饼，大房间增加冲筋工序，冲筋间距1.5m。有地漏的房间要地漏四周找出不小于5%的坡度，用于硬性砂浆做软筋，然后立即铺细石混凝土。在冲筋之间铺砂浆，配合比（体积比）为水泥：砂=1：2.5，宽度应小于35mm，用木抹子拍实，用短木杠根据两面三刀边冲筋标高刮平，用木抹子挫平，再用铁抹子压头遍，抹压时可略撒些1：1.5干水泥砂子面等吸水随即压光；

122、用木杠子检查平整度，头遍应抹压轻一些，尽量使抹子纹浅一些。待水泥砂浆或细石混凝土开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压第二遍，要求不漏压，把脚坑、砂眼压平。等细石混凝土开始凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不留抹子纹时即可用铁抹子压第三遍。地面交活后24小时开始铺湿锯木养护7天。三 水泥砂浆地面施工顺序：基层清理洒水湿润基层抹灰饼和标筋细石混凝土找坡铺设塑料排水板30厚挤塑聚苯板细石混凝土面层水泥砂浆找平。.基层清理：地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚板的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除。.洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。.冲筋贴灰饼：根据墙面准线在墙面四周弹出面层水平标高

123、线并核准门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5-2米增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求作出泛水和坡度。.140厚的混凝土根据灰饼随地坪标高起坡。.铺设塑料排水板。.铺设挤塑聚苯板。.细石混凝土面层：在苯板上做灰饼，铺设细石混凝土，然后用木刮杠按标筋将混凝土刮平，木刮杠刮平之后，将利用过的灰饼和标筋取掉，并用细石混凝土填平。.水泥砂浆找平： 水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。 水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子从边向中、有内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将沙眼、脚印等消除后

124、，用靠尺检查平整度， 面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍待砂浆稍收水后，即用钢抹子压赶浆、抹平。 在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加大压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹痕全面压实、压光、压平、使其表面光滑。 当采用地面抹光机时，在压第二、三遍时，砂浆的干硬度应比有压光时稍高一些，面层压光应在水泥终凝前完成。 当砂浆干湿度不合适时，可稍洒水或撒11干水泥砂浆，不宜撒干水泥。 分格的面层应在水泥初凝后进行胎线分格，先用木抹搓出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分割线应平直，深浅需一致。 面层压光经24h后，采用麻袋覆盖，每天浇水

125、不少于3次，保持湿润。养护时间710d。养护期间不允许压重物和碰撞。 抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。四 粉刷抹灰工程为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%108胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用13水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的12水泥砂浆

126、制作护角，其高度为2.1m，每侧宽度为60mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。一般抹灰质量的允许偏差如下表所示:项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查用2米托线板检查用200mm方

127、尺检查2阴、阳角垂直423立面垂直534阴、阳角方正42五 室内面砖工程1.施工准备 施工工具：电动搅拌器、齿型刮刀、拌料桶、小灰桶等。 面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有确楞、掉角和断裂等缺陷。 所有基面应结实平整、干燥、清洁、无腊脂及其他杂物。 对有油污的基面应用10火碱溶液刷洗后用水清干净，并待其干燥后再进行下道工序。2.作业条件 墙顶抹灰基本完成，厨房卫生间已做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。 敷设好水电管线，堵好孔洞。 安装好门窗框并用胶浆将缝隙堵严，铝合金门窗框边缝所用的嵌填材料符合设计要求，且已塞堵密实并事先粘

128、贴好保护膜。 脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。墙面基层清理干净，弹好墙面50cm水平线。如室内层高、需大量搭设架子时，要提前搭设好，其横竖杆及拉杆等应离开口角和墙面150200mm，架子的步高要符合施工要求。大面积施工前应做好样板墙，经业主及建筑师审批后，并经质量部门检查合格后方可正式镶贴。3.操作工艺基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土施工的墙面应拉毛浇水润湿。吊垂直、套方、找规矩：建筑物为多层时，应在四周大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；横线则以楼层为水平基线交圈控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注

129、意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。弹线分格：按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及再同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。注意一致和对称。浸砖：釉面砖和外墙砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。将胶粘剂与清水按必烈（具体按产品说明书）倒入大容量桶内，用电动搅拌器搅拌成糊状，待胶浆静置十分钟后再搅拌12分钟后使用。镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴

130、。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一批面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。用6mm或10mm齿型刮板将胶浆压平于工作面上，使之均匀分布成齿状，调整刮板与基面的夹角来控制胶浆的厚度，将饰面砖直接揉压于工作面上贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝。并用靠尺通过标准点调整平面垂直度。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴在镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶压底的做法，以免向内渗水，引起空鼓裂缝；同时，立面中最低一排面砖应压住底平面面砖，并低出底平面面砖35mm，让其起滴水

131、线（槽）的作用，防止“尿檐”。面砖勾缝与擦缝：铺贴完成24小时后，可进行填缝施工，缝宽一般在8mm以上，将搅拌好的填缝剂用抹刀按饰面砖对角线方向把填缝剂抹于缝隙，直至饱满为止。施工完3060分钟后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。4.应注意的质量问题空鼓因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹得过厚及面砖座灰不满，贴的不实等原因造成，应严格按工艺标准操作。基层表面，每层抹灰跟得太紧，又没有洒水养护，各层之间得粘结强度低，面层就容易产生空鼓。砂浆配合比不准，稠度控制不好，沙子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同配合比得砂浆，因而产生不同的干缩亦会造成空鼓。要重视基层处理和自检工作，逐块检查，发现空鼓

132、的应随即返工重贴。墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直，平整偏差太大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。拼缝不直、不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线，排砖不细、操作不当等造成。六 干法砂浆1.物料准备 施工用砖的选用采用经过相关部门认可的生产厂家并经建筑师批准的产品，砌块达到规定的自然养护时间，具有产品合格证和检验报告。 砂浆的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不小于32.5，经建筑师批准并具有产品合格证和检验报告。 砂浆采用建筑中砂2.施工前准备 空心砖、

133、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、灰砂砖等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格堆放整齐，堆置高度不超过2米，并做好防雨、防水措施，以确保砌块在砌筑过程中保持干燥状态。 砌筑工作现场如有露天部分，要有防雨措施，并维持到压顶保护砂浆施工完毕。 砂浆采用机械搅拌，搅拌时间应自投料结束算起不得小于120秒。 当砂浆的稠度在70mm以下时，干法砌筑砂浆的28d无底模抗压强度差别很小，可用有底模抗压强度来评定砂浆强度等级。 砌筑砂浆的凝结时间为510小时。3.施工工艺砌砖工程 砌砖前弹出轴线和砌筑控制线。根据皮数杆最下面一层砖的标高，根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上

134、标明皮数及竖向构造的变化部位。使用干法砌筑砂浆，其砂浆砌筑厚度为68mm。干法施工专用砂浆添加剂每1kg/盒兑水200kg，搅拌至无沉淀及颗粒的均匀胶液，代替用水搅拌砂浆。砖墙厚度在一砖或一砖以上，采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砌砖采用挤浆法，或者采用三一砌法。三一砌砖法的操作要领是一铲砂、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。3. 抹灰工程专用抹灰砂浆的配置，添加剂与水的配比与砌筑砂浆一致。抹灰的施工做法与相关的规范没有特殊区别。混凝土的基面应做好界面处理。新型砌块墙体的抹灰无须界面处理，亦无需充分浇水，仅需要扫除表面粉尘，粉尘严重时亦可略撒水降尘 。七 乳

135、胶漆工程本工程乳胶漆工程主要用于内墙面和顶棚等部位。1.构造做法 顶棚A、一底两度乳胶漆面层；B、2厚白水泥加胶水满批；C、9厚1:1:4混合砂浆打底扫毛；D、混凝土界面剂；E、钢筋混凝土楼板。 内墙面A、一底两度乳胶漆面层； B、2厚白水泥加胶水满批；C、5厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光；D、13厚1: 3水泥砂浆打底扫毛；E、界面剂一道；F、加气混凝土砌块墙（或混凝土墙）。2.施工准备 材料A、涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆；B、调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、108胶；颜料：各色有机或无机颜料。 作业条件A、表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；B、墙管道、洞口

136、等处应提前抹灰找平；C、窗安装完毕，地面施工完毕；D、环境温度保持在5以上；E、做好样板间并经鉴定合格。3.操作工艺根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平(光)第二遍涂料磨平(光) 第三遍涂料 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动部分清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 腻子：遍数可由墙面

137、平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一

138、头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。4.注意事项避免工程质量通病 透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过

139、大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。八 成品保护措施详见成品保护措施章节。第十一节 玻璃工程施工方案1. 玻璃制作及安装要求 所有玻璃必须均匀地让光线投射及符合国标及有关规定的质量，并且不应有气泡、烟波状、气孔、擦痕和其它缺陷。 订货前，必须将所有玻璃材料样品提交业主建筑师批准。所有玻璃材料应有制造商附加的标记，以证实玻璃的来源及牌子。 切门窗玻璃时应留出膨胀系数，安装玻璃应符合国标和地方标准，抹上油灰，用金属条将玻璃与金属窗和门固定好。装玻璃前

140、，将凸凹榫涂上一层底漆。玻璃应放在适当尺寸的氯丁橡胶镶嵌块上，距离为窗台的每四分之一长度，唯一不可近于玻璃角150毫米，玻璃的每一面应有氯丁橡胶隔条，中距最大为900毫米，但是每一面应有不少于二块隔条。 在金属上装玻璃所用的化合物均为经过批准的。 工栏板安装的玻璃，其宽度、厚度和长度必须准确无误，玻璃边必须平齐、光滑、无锐利的锋角。 玻璃间接缝的密封材料应为透明的硅质产品密封，接头每一侧的玻璃表面都应密封好并用带子包好，将表面上的附着的密封材料清除掉。 完工时将玻璃里外清理干净，生产厂家对清洁玻璃有特殊说明应遵照执行，更换有裂纹或破碎的玻璃片。2. 作业条件玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，

141、在涂刷最后一道油漆前进行安装。门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的应修正后再安装玻璃。玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测的尺寸，预先集中裁制，按不同的规格和安装顺序码放在安全的地方备用。对集中加工后进场的半成品，应有针对性地选择几樘进行核实来料的尺寸留量尺寸长宽，各应缩小一个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3毫米，宽窄余量4毫米，边缘不得有斜曲或缺口等情况。3. 操作工艺工艺流程：玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦干净镶嵌玻璃压线条打玻璃胶玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃按部位分规格数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放，分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，

142、以减少搬运和损耗。嵌玻璃：玻璃推平、压实后四边分别安放嵌块，安完后用手轻敲玻璃，响声坚实说明玻璃安装平实，如果响声啪啦啪啦，要重新取下玻璃再次安装。存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装，如果条件允许，要将预先割好的玻璃提前运入作业地点。4. 质量标准玻璃栏板在大面积施工以前，乙方须在工程本体上任选一合适地点安装一组样板栏板，在经业主或监理工程师验收合格后方可继续施工，而该样板将作为日后玻璃栏板验收依据之一玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无

143、松动现象。橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑记，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。5. 成品保护凡是已经安装完门窗玻璃的工程，必须派专人看管维护，尤其在大风天更应注意，以减少玻璃的损坏。门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在工程交验之前安装，如需要提前安装时应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失。玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。第十二节 门窗工程施工方案本工程门窗有木门、铝合金门窗、塑钢窗、防火门等。一 木门

144、施工1. 木门半成品制作及其材质要求： 制作木门框的所用木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量必须符合国家有关标准的要求，所选用的木材应是烘干的木材，其含水率应符合建筑木门、木窗（JG/122）的规定。必须具有出厂合格证，材质检验报告书并加盖生产厂家印章。 所选用的装饰木门半成品的生产厂家必须具备相应的生产资质。并是通过了有关检验资质的单位的检验。 生产的木门半成品必须由具有相对应的检验资质的单位对木门进行了检验，并出具检验报告书，只有通过检验并符合国家有关标准的木门才能用于本工程中。2. 安装程序： 门框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，

145、对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。 门小五金的安装：合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍.不

146、宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门窗拉手应位于门窗高度中点以，窗拉手距地面以1.5-1.6m为宜,门拉手距地面0.9-1.05mm为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。. 操作要点： 固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内。 第一次刨修门扇应以刚能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修。双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后刨修四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨修。 刨修门时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角。 安装合页时，门合页开槽要严密，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝，注意木螺丝旋槽方

147、向要一致。所有五金配件安装应符合图纸要求，统一位置，协调美观。4. 成品保护： 安装过程中，须采取防水防潮措施。如在卫生间木门套下脚采用花岗石踢脚线作防潮处理。 调整修理门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。 安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。 已装好的门框洞口，不得再做运料通道，必须时应采取保护措施。二 铝合金门窗(一)施工准备1. 材料 铝合金门窗的规格、型号、玻璃厚度应符合设计要求。铝合金型壁厚：门2.0mm，窗1.4mm。玻璃：门和窗均为8mm钢化玻璃。 防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁件、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、纱等应符合要求。 门窗的小五金配件配套齐全。并具有产品出

148、厂合格证。铝合金门应按门窗立面图标示锁及其它小五金。2. 作业条件 结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内100水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。 检查铝合金门窗两侧连接铁件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前进行剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。 铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包装带拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的制作质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应经修整，鉴定合格后才能安装。 提前检查铝合金门窗，如包装保护膜缺损

149、者应补粘后再施工安装。(二) 操作工艺. 弹线找规矩门窗洞口的水平位置应以楼层100cm的水平线为标准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。2. 门窗立樘位置门依开启线方向立平抹灰线；窗樘中轴线位置除图中注明外，均立于距外墙100处。如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准。3. 铝合金窗台及窗顶板滴水线按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证窗台及窗顶板滴水线正确。. 防腐处理门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，涂刷防腐涂料，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，

150、腐蚀铝合金门窗。5. 就位与临时固定根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。6. 与墙的固定铝合金门窗与墙的固定方法有三种： 沿窗框外墙用冲击钻打6孔（深60mm），并用型6钢筋（4060 mm），稍粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 连接铁件与预埋钢板焊接。 用射钉枪将铁件与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180，铁件间距应小于500。7. 处理窗框与墙体的缝隙铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体的缝隙。若设计未规定填塞材

151、料时，可采用12防水砂浆密封胶填缝隙，窗四周缝隙应分层填塞，嵌缝时防止窗框碰撞变形和污染，外表面留58深槽口填嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞。8. 安装五金配件待油漆工程结束后，再安装五金配件，并保证安装齐全使用灵活。(三) 质量标准1. 保证项目 铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须作防腐处理。2. 基本项目 铝合金门窗扇安装应符合以下规定： 平开门窗扇关闭严密；间隙均匀，开关灵活。 推拉门窗扇关闭严密，间

152、隙均匀，窗扇与窗框搭接量应符合设计要求。 铝合金窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法均符合设计要求。 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。3. 允许偏差项目铝合金门窗安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（）检查方法1门窗槽口宽度、高度15001.5用钢尺检查150022门窗槽口对角线差20003用钢尺检查200043门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5用钢尺检查6门窗竖向

153、偏离中心5用钢尺检查7双层门窗外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用直钢尺检查(四) 成品保护1. 铝合金门窗应分类放在室内，下边应垫起、垫平，分规格码放整齐，防止变形。2. 门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。3. 若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在安装以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。4. 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护胶纸保护起来，在门窗扇安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵

154、蚀。5. 铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。三 防火门的制作与安装施工工艺防火门不同于一般其它民用门，必须由合适的选材，良好的结构，可靠的耐火性能构成，它的耐火性能还必须通过国家标准规定的试验方法即GB7633-87门和卷帘的耐火试验方法进行耐火检测。防火门的试验结果及其要求，均须经国家有关消防机关和监督部门的鉴定和批准。1.防火门的制作为保证防火门的工程质量，防火门生产厂家将由专业厂家制作与安装，生产厂家持有有关部门批准发放的生产和销售的许可证明，产品必须选用消防审批部门核准的产品。2.防火门的安装 施工准备 选用经消防主管部门鉴定和批准的

155、生产厂家生产的防火门。 复核防火门的规格尺寸、型号、开启方向及制作质量是否符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。 防腐剂、嵌缝材料、木螺丝、合页、拉手、门锁等等符合设计要求。 门洞预留尺寸是否正确。 施工机具常用的施工机具有：螺丝刀、电焊机、水平尺、直尺、线坠、冲击钻、手锤、扳手、木工三角尺、挂线板等。 施工工艺 施工流程：划线立门框安装门扇及附件。 划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 立门框：根据所画的位置线，将门框用木楔临时固定在洞口内，经检查合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋件或膨胀螺栓焊牢；然后向框内用1：2水泥砂浆进行灌缝，待其凝固后方可安装门扇。 安装门

156、扇及附件：安装门扇、五金配件及有关的防火装置。3. 防火门施工质量保证措施 选用经消防主管部门鉴定和批准的生厂家生产的防火门。 防火门的耐火要求应满足设计和质量标准的规定。 安装时划线应准确。 双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。 门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm。上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。 门框安装后，应检查校正；保证框口下尺寸相同，允许偏差1.5，对角线允许偏差0.2%，受力钢筋及分布钢筋间距200，建议设计院采用双层板筋。 沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布

157、置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4，间距200。 板角设双层双向加强钢筋或设幅射筋。 楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件(小梁)加强。 为保证板支座负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马蹬筋”。 混凝土浇筑前，清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按施工规范处理，用平板振动器捣实，板混凝土面采取刮平并二次抹压密实。用麻袋或薄膜在412h内用覆盖法保温保湿养护不少于7d，不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间(压试块确定)，不得过早拆模，禁止过早上人(未达12N/mm2)或承受较大施工荷载。2. 梁梁高超过700，必须在梁两侧设腰筋，沿高度间距10，梁下部钢筋保护层应控

158、制准确，不宜超厚，任何时候不得40mm。跨度8m的梁，混凝土达100%强度才能拆模。二 建筑裂缝防治措施砌体（砖、砌块）材料要求进入现场的砌块应具有生产资格证(或生产许可证)、并按有关规定要求有鉴证抽样送检，经检验合格后，方可使用。砌筑砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有鉴证送检合格后，方可使用，不同品种水泥，不得混用。配制砂浆用砂采用中砂，并过筛，不得含草根、废渣等杂物，含泥量600，预留拉结筋有四种方法：a、预埋铁脚法；b预留钢筋法； c、胀锚螺栓加钢板法；d、贴模筋法。砌体墙长度5m，加构造柱，高度4m，加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处的扶灰层中，沿缝长方向加宽200的钢网作防裂处理，

159、并绷紧钉牢。以上建筑设计要求与设计施工图不符时，应在图纸会审时及施工前向有关方提出并采取相应措施落实解决。砌体施工砌筑时应控制砌块含水率，红砖为1015%，混凝土空心砌块为58%，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性。砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于90mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设拉结筋(网)，铺灰后立即放砌块，用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块会缺梭掉角。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满，水平

160、缝不低于90%，竖缝不低于70%，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝，边筑边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在812mm。日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮用辅助实心小砌块(或红砖)45斜砌挤紧混凝土梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜搓，如留直搓，沿高度600设置2f6拉结钢筋伸入墙内600，并留成“马牙搓”。同时必须满足补充合同之附件十五：加气混凝土砌块操作规程内之规定墙体抹灰墙体抹灰按建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)执行；抹灰用的砂用中砂，使用前过筛，含泥量5%；抹灰砂浆应具有良好和易性，并有

161、一定粘结强度，其保水性即分层度为12cm，过低过高均不合要求。抹灰砂浆品种按设计要求选用，并符合下列规定：混凝土墙的底层抹灰水泥混合砂浆、水泥砂浆；混凝土空心砌块、加气混凝土砌块底层抹灰水泥混合砂浆；抹灰层平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚：15；内墙：25；外墙：20。墙体抹灰在基体或基层的质量检验验收合格后施工。其中砌块要砌完至少7d后才可进行抹灰。灰前清除基层浮灰，处理干净，结构偏差大的部位用与底层抹灰相同的砂浆填补密实，埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实，并用钢网作防裂处理，不同材料相接处基体表面应先铺钉200宽钢网，并绷紧牢固，钉的间距不能过大，保证钢网不变形起拱。混凝土表面抹

162、灰宜先用1：1水泥砂浆加108胶(水重的20%)甩浆造毛，或用界面处理剂(YJ-302)进行处理，抹灰前基体墙面浇水湿润，渗水深度810mm，加气混凝土砌块吸水具有先快后慢、连续时间长的特性，应提前2天浇水，每天2道。前层抹灰砂浆已干时，抹后一层前也应浇水润湿。冲筋、做灰饼的砂浆与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一致开裂。抹灰分层进行，一次抹灰绝对不能过厚，多层抹灰间隔时间绝对不能过短，跟的太紧，这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。抹灰厚度控制为：水泥砂浆每遍57mm；混合砂浆每遍79mm；面层厚度为25mm。各层间应待前一层至少9成凝结后，水泥砂浆面层不能用撤干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用

163、面层原浆收光，以免龟裂。各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严。水泥砂浆踢脚线，在墙地面抹灰后，涂刷胶化或涂膜前施工，防止上口交接处因涂膜未清罩在其上而开裂空鼓。抹灰完后浇水在湿润条件下养护7d，各种砂浆抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，防止污染和损坏，要避免日光爆晒下抹灰，要有防晒，防雨水冲刷的措施。对长度较长，层高较高的墙面抹灰，采用以缝制缝的方法做控制缝防裂，在抹灰层完成凝结后，弹线用切割机按3m3

164、m间距切缝，这是防止墙体抹灰层开裂，主动控制裂缝的有效措施。同时必须满足补充合同之附件十六：抹灰工程施工要求及验收标准内之规定三防渗漏保证措施1.防水工程质量保证措施作业队组成专业的防水作业工班施作防水，所有防水施工人员必须经专门培训，经考核合格后方可上岗。作业工班配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、监督、质量把关及施工组织。建立防水施工质量体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。做到上道工序质量不合格，不准下道工序进行，以确保防水施工达到技术标准。各种原材料应符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前应向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理

165、同意后方可用于施工，并在施工过程中经常检验和试验。混合料的配比成份和配制方法，应符合设计要求和有关技术标准，并通过试验确定。附加防水层施工过程中，当下道工序相邻工程同时施工时，应对已完部分进行防护，防止破坏。未采取防护措施，应停止其下一工序或相邻工程施工。防渗漏的原则和要求本工程的防水（渗漏）遵循“以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，采用以提高结构自防水性能为主，附加防水层为辅，多道防线，层层设防的整体防水方案。结构不允许渗水、表面无湿渍；在防水措施上统一按一级防水标准设计。防水设计思路是采用围护结构防水、主体结构自防水和外包柔性防水层多道防线，采用经过试验鉴定，并经实践检验行之有

166、效的新材料、新技术、新工艺进行施工。现场防渗漏的特点我们充分认识到本工程工程是常水位中的地下构筑物和广东地区潮湿多雨的环境特点，且地下水对混凝土结构具有弱酸性、弱分解性腐蚀、弱硫酸性，弱溶解性腐蚀。防水抗渗效果的好坏，涉及管理和技术的各个环节，涵盖了设计、施工的全过程，必须自始自终作为一件大事来抓。除了严格按照技术规范和设计技术要求的有关规定进行施工操作外，还必须充分吸取类似工程的成功经验和教训，对防渗漏的主要环节有针对性地采取措施。防渗漏主要措施结构自防水措施严把外侧墙防水混凝土施工质量，做到结构自身防水抗渗防腐能力强。结构自防水体系必须采取综合措施，保证混凝土防裂抗裂，防腐抗渗达到预期效果

167、。充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性。对配合比设计、入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂密切相关环节进行控制。限制箱体结构浇长混凝土的分段长度是防止混凝土发生有害裂缝的有效措施之一。通过施工组织实现箱体结构分段跳槽浇混凝土，后浇段采用微膨胀混凝土。每段长度控制在15m左右。优选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、掺合料、水灰比对混凝土自防水的影响。控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝，采用有效的掺加粉煤灰及TMS高效复合减水剂，提高混凝土的防裂抗裂能力。控制顶板开裂，在重要部位增设抗裂扩张金属网。测好混凝土的入模温度，减小温降收缩量。炎热季节施工时，要控制好砂、石料

168、的温度，必要时加入冰块搅拌。精心做好混凝土的浇筑、振捣、防止混凝土离析，漏振和振捣不实，特别是避免关键部位振捣不实。严格按规定要求操作，从而确保混凝土的质量。附加防水层质量保证措施凡用于本工程的防水材料，必须取得西安市建设局发的防水材料准用证，否则不准使用。防水材料在进场后，要进行抽样，由监理监督有见送检。经检测合格后，方能在工程上使用。其它材料必须有产品出厂合格证及材料准用证。防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和现行规范标准的规定。严格按照设计图纸要求和西安市建筑防水构造图集要求和陕西省防水规范标准，处理各节点，保证防水施工质量。其它质量保证措施对主要的分项工程（

169、模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、市质检站及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持做好复检。四质量通病预防措施（一）屋面、卫生间渗漏预防措施对原材料进行严格把关，不合格的材料不得使用，严格按设计要求控制配合比，保证材料计量准确。混凝土浇筑前，模板面必须清理干净，浇水湿润，严格按操作规程分层振捣密实，并浇水养护。防水层施工前，必须对操作人员进行技

170、术交底，彻底清理基层，达到表面平整、坚实、干净，防水层厚度均匀，地面必须找出坡度，避免积水，对切断防水层的预埋管道、预埋件应按要求采取相应措施，进行堵塞和防水处理，保证防水层的严密。加强防水层的保护和保养工作，对遇有阳光曝晒的部位必须采取措施，用湿草帘加以覆盖，保持湿润，确保防水层不出现空鼓、裂纹，达到不渗漏水的效果。加强对防水层施工的质量检查工作，施工完毕后必须进行灌水试验，并有验收记录。（二）混凝土产生裂缝的预防措施配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量及砂、石含泥量，选择级配良好的石子，减小空缝率和砂率；同时要捣固密实，对板面进行抹压，以减小收缩量，提高混凝土抗裂强度。浇筑混凝土前，将基

171、层和模板浇水湿透。浇筑后，派专人进行浇水养护，使其保持湿润，当表面发生细微裂缝时，应及时抹压一次，再进行养护。严格控制混凝土坍落度，泵送混凝土坍落度为10-12cm，非泵送混凝土为6-8cm，确保混凝土施工质量。在气温高的天气进行混凝土施工时，在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，或掺加木钙等减水剂，以改善和易性，减少水泥用量，防止混凝土产生裂缝。（三）门窗翘曲的预防措施木门框扇必须选择优质的木材加工制作，并将木材干燥到规范的含水率，达不到规定数值的木材不得使用。提高木门框扇的制作质量，打眼要方正，两侧要平整，拼装成形后不得露天堆放，应加强保管，重叠堆放时，应使底面支承点在同一平面内

172、。木门框安装时注意垂直度吊线，按规程进行操作，安装完毕后进行复查，确认合格后，先将立梃的下角清刷干净，用水泥砂将其固牢，将立梃与墙体固定连结，以加强门窗的稳定性；才能使用，安装时应选用合适和规格一致的合页及木螺丝，缝隙在规定范围内。塑钢门窗必须选择正规的生产厂家加工制作，选用合格及适当的型材，规格厚度均匀，搬运过程中避免碰撞，现场材料员和质量检查员进行检查验收，不合格的门窗坚决拒收。塑钢门窗安装时，将门窗与墙体锚固连结，锚固间距不大于500mm， 确保横平竖直，稳定牢固。注意成品保护，避免因车撞、物碰而使其变形、移位，加强质量检查，发现问题及时处理。（四）抹灰面空鼓和裂缝的预防措施抹灰用的原材

173、料必须符合质量要求。彻底清理基层，浇水湿润，砖墙基层至少浇水两遍，砖面渗水深度约8-10毫米。混凝土墙面应采用108胶素水泥浆拉毛，108胶掺量为水泥重量的10-15%，再进行底层抹灰，底层砂浆标号不宜过高。当基层墙体平整度和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度控制在8-10毫米，待达到一定强度后再进行后一层抹灰。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入适当的乳胶或108胶等材料。门窗框边塞缝应将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门窗框边塞缝抹灰面出现裂缝。现浇混凝土顶板抹灰应将基层清理干净，并提前一天喷水湿润，抹

174、灰时再洒水一遍，底层采用混合砂浆，厚度2-3毫米，操作时应顺模板纹方向垂直作业，避免因底层砂浆与楼板面粘结不牢而产生空鼓、裂缝。（五）水泥地面空鼓和起砂的预防措施认真清理楼板基层表面的浮浆和其它污物，并用水冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛，地面施工前1-2天，应对基层进行浇水湿润，然后用108胶素水泥浆均匀扫毛，并及时铺设面层，确保结合层的施工质量。采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，过期或结块的水泥严禁使用，砂子采用粗中砂，含泥量不大于3%。严格控制水灰比，地面面层水泥砂浆稠度不应大于3.5cm， 施工前基层应充分湿润，扫毛均匀，冲筋间距控制在1.5米左右，随铺灰随用括杠括平， 以保证面

175、层的强度和密度。掌握好面层的压光时间。一般压光不少于三遍，第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整。第二遍压光应在水泥初凝后，将表面压实、压平整。第三遍压光时间应在上人不出现脚或有不明显脚印时进一步将表面压实、压光滑，消除抹痕和闭塞毛孔。水泥地面压光后，视气温情况，一般在24小时后进行洒水养护七昼夜，并采取有效的保护措施，避免上人过早造成水泥地面起砂。（六）饰面工程空鼓、脱落的预防措施保证基层找平抹灰不出现空鼓、裂缝，按规范要求控制粘结砂浆厚度，并掺水泥重量3%的108胶，改善砂浆的和易性和保水性，增强饰面砖与底层的粘结力。饰面砖镶贴前，必须将其清洗干净，用水浸泡至饰