18层框架剪力墙构造高层建筑胶合板样本施工方案（48页）.doc

1、目 录一、工程概况111设计概况1本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土。1二、编制根据1三、施工安排231施工部位及工期安排232劳动组织及职责分工2四、施工准备341材料准备342技术准备4五、模板施工技术及办法451隔离剂选用及注意事项452模板设计553模板现场制作554模板制作质量555模板存储556模板安装557模板安装构造规定858梁和楼板模板高支撑架构造和施工规定:1259模板拆除13六、检查批划分14七、模板工程质量规定和质量保证办法1471质量保证体系1573模板施工技术质量管理办法167. 4进场材料应建立验收制度，详细应符合下列规定17八、质量通病防止办法及（半）产品保护办

2、法1781质量通病1782防止办法1783（半）成品保护办法18九、模板施工安全文明办法18十、模板体系设计和计算19101对350500柱进行验算19102对200600梁进行验算（店面钢管架）28103对120板进行验算（店面钢管架）43一、工程概况11设计概况工程为18层框架剪力墙构造，层高3.0米，底层架空层层高3.6米。构造断面尺寸基本概况如下表：1建筑面积（m2）总建筑面积50680地下建筑面积/占地面积/原则层面积/2层数地下/地上1层、6层、18层3层高（m）原则层3.0非标层店面层高6m，小高层底层架空3.6m，4构造形式现浇钢筋混凝土框架构造5构造断面尺寸（mm）外墙厚度2

3、00内墙厚度200柱断面300400-350500梁断面200300；200350；200400；200450；200500；200600；250500等；楼板厚度100；120；150；6构造转换层设立位置无构造形式无7钢筋类型非预应力8砼强度级别C25C30本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土。二、编制根据 重要根据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，详细见表1表1模板编制重要根据序号名 称编 号备 注1建筑、构造施工图2施工组织设计 3规程规范混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-高层建筑混凝土构造技术规程JGJ3-建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-建筑施工模板安全

4、技术规范JGJ162-施工合同中华人民共和国建设原则强制性条文施工质量和安全某些建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-建筑施工手册第四版三、施工安排31施工部位及工期安排时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日32042032劳动组织及职责分工1依照模板工作量及施工总进度筹划安排，配备2个木工班组，每班3040人，15#楼为一班，16#楼为一班。2模板施工纳入项经部质量管理体系，以项目经理为首，技术负责人、专职质检员、施工员及模板班组均按职责和岗位进行模板施工质量管理。3本模板施工所有施工过程需接受项经部质量管理体系关于人员监督和管理。四、施工准备41材料准备411原材料性能及质量规定1

5、柱、梁板模板所有采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915183018mm，1200244018mm两种，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期为普通胶合板35倍，作为柱、梁板等构造主模板，是控制本工程模板施工工艺主导因素。2骨料及搁栅选用50100mm，100100mm，75150mm，120120mm四种规格方木，经刨光解决后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。柱竖向压骨采用100100mm方木。3本工程15#楼、16#楼为沿街店面，一层框架层高6m，采用扣件式钢管架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆），

6、10对拉螺栓及专门柱箍。4脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需解决就可直接使用。模板及支撑实际用量表序号材料名称规 格单位数 量备 注1胶 合 板915183018mm片约25002方 木50100mmm3803方 木100100mmm3904方 木75150mmm3405钢 管483.5mm吨406顶、底托/副3000模板工程机具配备表序号名称规格功率数量1锤子重量0.25802圆盘锯MJ-1063KW2台3手提电锯M651A1.05KW10台4平刨MB-5033KW2台5手电钻钻头直径12-20mm5个6卷尺3M、5M5

7、0把7零配件和工具箱6套42技术准备1项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸内容、规定和特点，同步针对关于施工技术和图纸存在疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、建设、监理共同协高解决，获得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图变更根据和施工根据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同步组织有关人员学习规范、规程与公司规定制度。从而提高管理人员管理水平和岗位技能水平，保证模板工程施工质量与进度。2管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。五、模板施工技术及办法本工程材料选用：模板采用地产优质胶合板，其表

8、面平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等构造主模板（重要规格为183091518mm）。店面支撑采用扣件式钢管架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍，别的幢号采用木支撑。骨料选用50100mm,100100mm,75150mm三种规格方木经刨光解决，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。脱模剂采用非油性脱模剂。胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板。高度不不大于600梁模板采用穿腹螺栓加固。51隔离剂选用及注意事项脱模剂采用必要是无毒无污染，不影响构造性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需解决就可直接使

9、用。使用前模板表面清理干净，后按规定涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。52模板设计本工程验算350500柱、200600梁及120厚板。详第十点。53模板现场制作依照模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存储，将预制编号模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位拼装，应严格按模板设计拼装图施工。54模板制作质量1梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁模板结合处，梁口模板宜缩短23mm，并锯成

10、小斜面。2梁模拼挡木楞按梁断面拟定用料大小和间距。3墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。4使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。55模板存储1存储位置及场地地面规定：存储位置应按现场施工总平面图规定位置存储。存储地应为砼浇筑硬地面，并有可靠排水办法。为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，应用杠木置于地面作为隔离之用。2模板存储技术与管理注意事项A实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整顿打扫工作面，保持整洁。B模板拆除下来材料按指定地点堆放，及时整顿归堆，以防铁钉扎脚，禁止在存储地向下扔杂物木料，避免高压，物体

11、坠落，导致工伤事故。C存储地模板堆高不应超过2.4m，存储地应及时转运出场或运上工作面施工。D存储地模板应按规格分类堆放，拆下模板和制作好模板应分开堆放，避免混用。56模板安装本工程用先安装柱、梁板模板浇筑柱砼绑扎梁板钢筋浇筑梁柱节点、梁板砼工艺流程。1模板工艺流程A支柱模、墙模顺序放样弹线刷脱模剂各向立模安装柱、墙箍安装安装支撑系统调节标高、垂直度和几何尺寸核验合格后转入下道工序B支梁、板模顺序安装钢管立柱安装顶托调节顶托高度安装托梁、主次搁栅铺钉胶合板及拼板梁板轴线标高调节面板拼缝粘贴胶带纸刷脱模剂质检下道工序C梁板模板支撑1）依照模板支撑原理定出梁板支撑及板带位置。2）梁、板采用钢管支撑

12、；其架距和间距应依照方案布置。2模板安装技术质量规定A.模板安装采用早拆模施工办法：即面板采用18厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、支撑系统用483.5mm钢管，梁模板使用优质胶合板。柱模板均采用优质胶合板，减少拼缝，避免漏浆。B.模板安装质量规定1）模板及支架必要具备足够支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计规定；2）模板接缝不不不大于1.5mm，不漏浆；3）实测容许偏差符合建筑安装工程质量检查评估原则中模板分项安装规定，其合格率控制在90以上。模板安装质量规定项 次项目名称容许偏差值(mm)1轴线位移基本5柱、墙、梁32标 高+2-53截面尺寸基本+10柱、墙、梁2-54层高垂直度不不不

13、大于5m6不不大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管预埋孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-010预 留 洞中心线位移10外露长度+10-0D柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。E本工程采用内控办法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板轴线尺寸和互相位置对的，将差错杜绝在灌溉柱砼之前。F若模板翻转多次后，磨损严重，多余孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1：2水泥砂浆或浸泡后水泥袋封堵，以防漏浆。G柱大片模板安装应立缝垂直、

14、横缝水平、标高精确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。H梁板模板严格控制起拱值，按设计规定进行起拱：当跨度不不大于或等于7m时，梁起拱值为跨度2/1000，无规定期，当跨度不不大于或等于4m时，梁起拱值为跨度1/1000；楼板起拱值为1/1000。I施工轴线投测选用JDJ2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合投测办法，对引出轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱脚柱体两侧引出柱脚30cm，弹出通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在楼板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高处，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控

15、制柱脚截面尺寸其互相位置对的。J浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。K在安装梁底模板时，将梁底纵向水平支撑调至距梁底120mm处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底后拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。L在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调节到符合楼板底标高后，再铺设楼板。3后浇带模板安装后浇带模板使用独立支撑体系，与梁板同步安装，本工程后浇带宽度为800mm，分布在15#、16#楼沿街店面。57模板安装构造规定（一）普通规定（1）、模板安装前必要做好下列安全技术准备工作： a. 应进行全面安全技术交底，操作班

16、组应熟悉设计与施工阐明书，并应做好模板安装作业分工准备。 b. 应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 c. 备齐操作所需一切安全防护设施和器具。 （2） 模板安装构造应遵守下列规定： a. 模板安装应按设计与施工阐明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。 b. 竖向模板和支架立柱支承某些安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水办法。对湿陷性黄土应有防水办法；对特别重要构造工程可采用混凝土、打桩等办法防止支架柱下沉。 c. 模板及其支架在安装过程中，必要设立有效防倾覆暂时固定设施。 d. 现

17、浇钢筋混凝土梁、板，当跨度不不大于 4m 时，模板应起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为全跨长度 1/10003/1000,本工程为2/1000。 g. 当层间高度不不大于 5m 时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度不大于或等于 5m时，可采用木立柱支模，本工程采用钢管立柱支模。（3）安装模板应保证工程构造和构件各某些形状、尺寸和互相位置对的，构造应符合模板设计规定。 模板应具备足够承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生荷载。 a.拼装高度为 2m 以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设立暂时固定设施。 b.当支架立柱成一

18、定角度倾斜，或其支架立柱顶表面倾斜时，应采用可靠办法保证支点稳定，支撑底脚必要有防滑移可靠办法。 c.除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。 d.对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑位置必要对的。安装后所传给支撑或连接件荷载不应超过其容许值。 (4)支撑梁、板支架立柱安装构造应符合下列规定： a. 梁和板立柱，纵横向间距应相等或成倍数。 b. 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必要楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得不不大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得不不大于3mm，安装时应保证上下同心。 c. 在立柱底距地面 200m

19、m高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间间距，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在 820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高不不大于 20m 时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增长一道水平拉杆。所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。 d. 钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 48mm3.5钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀

20、撑应采用搭接，搭接长度不得不大于 500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不不大于 100mm处进行固定。 (5) 施工时，在已安装好模板上实际荷载不得超过设计值。已承受荷载支架和附件，不得随意拆除或移动。 (6)安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，禁止散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带工具袋中，不得掉落。 (7)当模板安装高度超过 3.0m 时，必要搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其她人。 (8)吊运模板时，必要符合下列规定： a. 作业前应检查绳索、卡具、模板上吊环，必要完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。 b. 吊

21、运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必要使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 c. 吊运散装模板时，必要码放整洁，待捆绑牢固后方可起吊。 d. 禁止起重机在架空输电线路下面工作。 e. 5 级风及其以上应停止一切吊运作业。 (8)木料应堆放于下风向，离火源不得不大于 30m，且料场四周应设立灭火器材。（二）支架立柱安装构造1、扣件式钢管作立柱支撑，其安装构造应符合下列规定： (1). 钢管规格、间距、扣件应符合设计规定。每根立柱底部应设立底座及垫板，垫板厚度不得不大于 50mm。 ( 2). 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆

22、、剪刀撑设立应符合建筑施工模板安全技术规范规定。当立柱底部不在同一高度时，高处纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得不不大于 1m，立柱距边坡上方边沿不得不大于0.5m。 (3). 立柱接长禁止搭接，必要采用对接扣件连接，相邻两立柱对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不适当不大于 500mm，各接头中心距主节点不适当不不大于步距 1/3。 ( 4). 禁止将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。 ( 5). 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上竖向持续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上竖向持续式剪刀撑，其宽度宜为 46m，并在剪刀撑

23、部位顶部、扫地杆处设立水平剪刀撑。剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。 6. 当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周圈外侧和中间有构造柱部位，按水平间距 69m，竖向间距 23m与建筑构造设立一种固结点。 （三）普通模板安装构造1、基本及地下工程模板应符合下列规定： （1）. 地面如下支模应先检查土壁稳定状况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采用安全防范办法后，方可下人作业。当深度超过 2m时，操作人员应设梯上下。 （2）. 距基槽（坑）上口边沿 1m 内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下模板禁止立放于基槽（坑）土壁上。 （3）. 斜支撑与侧模夹角不应不大于

24、45，支于土壁斜支撑应加设垫板，底部对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基本若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板安装。 （4）. 在有斜支撑位置，应于两侧模间采用水平撑连成整体。 2、柱模板应符合下列规定： （1）. 现场拼装柱模时，应适时地按设暂时支撑进行固定，斜撑与地面倾角宜为60，禁止将大片模板系于柱子钢筋上。 （2）. 待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应及时自下而上安装柱箍。 （3）. 柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以保证整体稳定。当高度超过 4m时，

25、应群体或成列同步支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽不不大于 500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与地面夹角宜为4560，下端尚应有防滑移办法。 （4）. 角柱模板支撑，除满足上款规定外，还应在里侧设立能承受拉、压力斜撑。 3、 独立梁和整体楼盖梁构造模板应符合下列规定： (1). 安装独立梁模板时应设安全操作平台，并禁止操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。 (2). 底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。 (3). 安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时，应采用暂时固定办法。 (4). 起拱应在侧模

26、内外楞连固迈进行。 (5). 单片预组合梁模，钢楞与板面拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点试吊无误后方可正式吊运安装，侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。 4、 楼板或平台板模板应符合下列规定： （1）.单块模就位安装，必要待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。 （2）.U 型卡应按设计规定安装。 6 、其他构造模板应符合下列规定： （1）.安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑应独立设立，不得支搭在施工脚手架上。 （2）.安装悬挑构造模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设立防护栏杆和安全网。作业处下方不得有人通行或停留。 (3).在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。58梁和

27、楼板模板高支撑架构造和施工规定:1.模板支架构造规定：a.本工程梁板模板高支撑架依照设计荷载采用单立杆；b.立杆之间必要按步距满设双向水平杆，保证两方向足够设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同立杆间距，但只宜在一种方向变距、而另一种方向不变。2.立杆步距设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设立；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大变步距设立，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不适当超过1.5m，。3.整体性构造层设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设立整体性单水平加强层；b.单水

28、平加强层可以每6米沿水平构造层设立水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设立斜杆层数要不不大于水平框格总数1/3；d.在任何状况下，高支撑架顶部和底部（扫地杆设立层）必要设水平加强层。4.剪刀撑设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可依照需要并依构架框格大小，每隔10-15m设立。5.顶部支撑点设计：a.在立杆顶部设立支托板，其距离支架顶层横杆高度不适当不不大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应接近立杆，且不适当不不大于200mm；c.支撑横杆与立杆连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；不不大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设规定：a.严格按

29、照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同框格层中设立；b.保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差不大于扣件架规范规定；c.保证每个扣件和钢管质量是满足规定，每个扣件拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形； d.地基支座设计要满足承载力规定。7.施工使用规定：a.精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，最佳采用由中部向两边扩展浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对浮现超过最大荷载要有相应控制办法，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时解决。59模板拆除1拆模顺序A拆柱模顺序 拆支

30、撑体系拆柱箍拆柱模检查修整柱模刷脱模剂转运下一工作面 B拆梁板模顺序拆除某些水平拉杆敲支拉杆销降下顶托拆除楞木拆除面板拆除水平拉杆清理修整模板转运下一工作面2拆模规定A先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重某些。模板拆除跨度较大梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。B先拆除与构造连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模而使砼受震损伤及损坏模板。C建立拆模申请制度。楼层模板支撑系统拆除，应待此处砼强度达到设计规定后，报请项经部，并由项经部报监理单位审核批准后，方可拆除。拆模时，禁止猛撬、硬砸及大面积撬落和拉倒。E柱模在砼浇筑至少48小时后，其强度能保证构件不变

31、形，棱角完整时方可拆模。F梁板模应在与构造同条件养护砼试块达到规范规定强度后方可拆除（详见下表），梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。底模拆除时砼强度规定构件类型构件跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度原则值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100G拆下模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净及净整，加强保管，堆放整洁，以利再用。H框架工程拆模遵循隔一层拆一层原则(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板支撑)，拆模时发现异常暂停拆模，经解决后方可继续拆模。3后浇带模板拆除参照同条件试块强度报告和混凝土龄期合计温度曲线，普通在混凝土构造时间28天后

32、拆模。墙体、顶板模板拆模板，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。禁止二次支撑。4、模板拆除审批制度当同条件拆模试块强度达到设计规定期，由施工员申请拆模，经项目经理或项目技术负责人审批后，方可以拆除模板。六、检查批划分主体构造模板分项工程按楼层划分检查批，即以一种框架构造（柱、墙和梁板）作为一种检查批。七、模板工程质量规定和质量保证办法71质量保证体系项经部按公司“工程质量监控管理制度”规定建立健全一套质量保证体系，严格管理实行和有效运营，保证质量体系有效性。项经部组织机构及人员配备图项目经理：项目技术负责人：土建质检员：安 全 员：土建施工员：材 料 员：

33、内业施工员：安装施工员：安装质检员：各专业施工班组模板工程检查记录（预检工程），应重要参照混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204）中模板分项工程以及其她有关规范重点是强制性条文和立控项目。在模板分项检查由项目部技术负责人、质检员、施工员、班组长负责执行，检查记录由质检员负责填写，并核定分项质量级别、检查办法、观感检查、尺量，隐蔽工程验收记录等。72质量规定1模板及支架必要具备足够支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计规定。2模板接缝不不不大于1.5mm，不漏浆。3表面清理干净按规定涂刷脱模剂，但不能采用影响构造性能或妨碍装饰施工隔离剂。4模板工程容许偏差和检查办法详下表。5实测容许偏

34、差符合建筑安装工程质量检查评估原则中模板分项安装规定，其合格率控制在90以上。模板工程质量规定项 次项目名称容许偏差值(mm)检查办法1轴线位移基本5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查2标 高+2-5水准仪或钢尺3截面尺寸基本+10钢尺检查柱、墙、梁2-5钢尺检查4层高垂直度不不不大于5m6吊线或钢尺检查不不大于5m8吊线或钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度2靠尺或塞尺检查7预埋钢板中心线位移3钢尺检查8预埋管预埋孔中心线位移3钢尺检查9预埋螺栓中心线位移2钢尺检查外露长度+10-0钢尺检查10预 留 洞中心线位移10钢尺检查外露长度+10-0钢尺检查6柱模板在立模前应预埋好铁件、预

35、留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。7本工程采用内控办法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板轴线尺寸和互相位置对的，将差错杜绝在灌溉柱砼之前。73模板施工技术质量管理办法1模板制作按新施工及验收规范规定进行模板构造计算和设计。模板使用材料及安装办法、顺序应严格按模板作业筹划规定进行，每一道工序必要遵守“三检”制度进行，上一道工序在未经检查承认合格后，不得进行下一道工序施工。2梁侧模采用包底做法，梁与柱交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁模板结合

36、处，梁口模板宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。3柱模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高精确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。4梁板模板严格控制起拱值，按设计规定进行起拱：当跨度不不大于或等于7m时，梁起拱值为跨度2/1000，无规定期，当跨度不不大于或等于4m时，梁起拱值为跨度1/1000；楼板起拱值为1/1000。5施工轴线投测选用J2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合投测办法，对引出轴线（点）进行封闭校核后，弹出柱体模板轴线安装控制线，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其互相位置对的。6在涂刷模板脱模（隔离）剂时

37、，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。7浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。8对模板班组实行全过程技术指引和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，把质量问题消灭在安装检查过程中。9.搭设钢管支撑体系应由有资质专业公司施工，搭设钢管工人应持证上岗。7. 4进场材料应建立验收制度，详细应符合下列规定1钢管选用外径48mm，壁厚不得不大于3mm。钢管应有产品合格证、质量检查报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔钢管不得使用。钢管必要涂防锈漆。2、扣件应有生产允许证、产品质量合格证、法定检测单

38、位测试报告和产品标记，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换。扣件应进行防锈解决。八、质量通病防止办法及（半）产品保护办法81质量通病轴线偏位、支撑刚度局限性、变形、标高偏差、接缝不严密导致漏浆、上层模板底部位移，砼连接处“戴帽”，脱模剂使用不当，模板板面清理不符规定，砖顶过梁模板缺陷等。82防止办法1对关于操作人员进行技术交底，增强责任制管理，严格执行三检制。按模板方案进行，上下层模板支撑应保持竖向一致相应。2模板轴线标高放样后，专人进行技术复核，无误后才支模。3柱模根部楼面弹设墙位置线及检测线，柱筋电焊限位垫块。4支模时拉水平、竖向通线，设竖向总垂直控制线保证水平竖向位置精确。5根据构

39、造特点，进行模板专项设计，保证有足够强度、刚度和稳定性。6砼浇注时，对模板进行质量检测，发现问题及时解决，浇注要均匀、对称下料，控制一次灌溉高度在施工规范容许范畴之内（特别是门窗洞口模板两侧）。7通过设计拟定梁底支撑间距，及墙模压骨间距，在梁墙摸上口设暂时撑头。8当梁板跨度不不大于或等于4m时，模板中间起拱，当设计无详细规定是，起拱高度为全跨度1/1000。9楼每层设标高控制点，支模过程用水准仪进行模板底面找平。10模板顶部设标高记、严格按标记施工。11楼梯踏步安装考虑装修层厚度。12严格控制木模含水率，制作时拼缝严密，拼缝不大于2mm 。浇捣砼前，提前浇水湿润。13梁柱交接部位支撑要牢固，拼

40、缝严密防止错位。14拆模后，及时清理，涂刷脱模剂（禁止使用废机油），涂刷要均匀，普通为两遍。15在封模前，应将模内垃圾清除。在墙拐角、墙梁接头处留清扫孔。16门顶砼过梁支模采用砖墙上留孔挑扁担办法施工，梁侧模下口夹紧砖墙，斜撑与上口模挡钉牢，保持直线。83（半）成品保护办法1模板应按编号分类堆放，拆模后及时清理，涂刷脱模剂。2在板面电焊钢筋，水电管时，应用白铁皮垫底隔离，禁止在板面拖拉钢筋、电管，堆放安装过程用方木垫底，安装后及时设保护垫块，禁止用铁撬撬模板。3砼浇捣按规程操作，防止过度振捣引起模板变形，防止在板面卸料过高。4严格按拆模顺序拆模，不得用铁撬直接撬模板，保证边角完整，拆模由人工传

41、下楼面轻放，禁止乱扔掷。九、模板施工安全文明办法1建立以项目负责人为首文明生产管理组织体系，开展文明生产管理活动，进场前对工人进行文明施工教诲。项经部设立专职安全员，实行安全值班制度，安全员在公司两级安全站和项目经理指引下，认真贯彻安全生产责任制，推动和组织施工中安全工作，形成整个比较健全安全保证体系。2在施工前施工员要认真做好针对性安全技术交底工作，两级安全员及值班人员都应进行全面检查，班组安全员在各自施工范畴内逐个检查外脚手架、安全网、内架子、五口防护以及工人与否对的使用劳保用品，及时清理外架、安全网内材料及杂物，禁止将模板材料堆放在外架上。3模板安装操作过程应按模板施工单项作业筹划备料使

42、用，使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直，横顺拉杆和剪力撑要拉牢扣紧（钉牢）模板上一道工序未完，支撑未能固定期，不得进行下一道工序。4明火作业由专人负责登记审批，定专人防火卫生责任区，工地施工用电拉搭线路及电源设立由工地电工负责，班组不得擅自拆除、搭接，暂时照明电源线不得拖地，电源插座破裂要及时更换。5模板拆除时间应按规范规定由木部施工员负责告知，未经批准班组不得安排拆除。拆下来材料按指定地点堆放，及时整顿归堆，以防铁钉扎脚，禁止向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，导致工伤事故。6在塔吊吊装转运模板时，工人不得站在吊点吊臂活动范畴内。7控制模板板面所

43、堆集钢筋、砼及施工机械等荷载，支撑应保证牢固。8严格按福建六建建工集团公司颁发施工现场安全教诲、安全技术交底指南中关于内容进行安全施工。9实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整顿打扫工作面，保持整洁。十、模板体系设计和计算 由于本工程梁柱断面尺寸较小，层高及构件跨度101 对350500柱进行验算柱模板背部支撑由两层（木楞或钢楞）构成，第一层为直接支撑模板竖楞，用以支撑混凝土对模板侧压力；第二层为支撑竖楞柱箍，用以支撑竖楞所受压力；柱箍之间用对拉螺栓互相拉接，形成一种完整柱模板支撑体系。柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):350.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板总计算高度:

44、H = 6.30m；依照规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生荷载原则值为2.00kN/m2；计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:3；2.柱箍信息柱箍材料:木楞；宽度(mm):100.00；高度(mm):100.00；柱箍间距(mm):450；柱箍肢数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；竖楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设

45、计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；二、柱模板荷载原则值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值:其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土入模温度，取20.000； V - 混凝土浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高

46、度，取6.300m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。依照以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；分别为 65.833 kN/m2、151.200 kN/m2，取较小值65.833 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力原则值 F1=65.833kN/m2；倾倒混凝土时产生荷载原则值 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板计算模板构造构件中面板属于受弯构件，按简支梁或持续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷

47、载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 220 mm，且竖楞数为 3，面板为2 跨，因而柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下下二跨持续梁进行计算。面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下二跨持续梁用下式计算最大跨中弯距：其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距)：l =220.0mm； q-作用在模板上侧压力线荷载，它涉及:新浇混凝土侧压力设计值q1：1.265.830.450.90=31.995kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.450.90=1.134kN/m，

48、式中，0.90为按施工手册取用暂时构造折减系数。 q = q1 + q2 =31.995+1.134=33.129 kN/m；面板最大弯距：M =0.125 33.129220220= 1.60105N.mm；面板最大应力按下式计算：其中， -面板承受应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板最大应力计算值： = M/W = 1.60105 / 2.43104 = 6.599N/m

49、m2；面板最大应力计算值 =6.599N/mm2 不大于面板抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足规定！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下二跨持续梁计算，公式如下:其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距)：l =220.0mm； q-作用在模板上侧压力线荷载，它涉及:新浇混凝土侧压力设计值q1：1.265.830.450.90=31.995kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90为按施工手册取用暂时构造折减系数。 q = q1 + q2 =31.995+1.134=33.129 kN/m；面板最大剪力： =

50、 0.62533.129220.0 = 4555.215N；截面抗剪强度必要满足下式:其中， -面板承受剪应力(N/mm2)；-面板计算最大剪力(N)： = 4555.215N； b-构件截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值： =34555.215/(245018.0)=0.844N/mm2；面板截面抗剪强度设计值：fv=1.500N/mm2；面板截面受剪应力 =0.844N/mm2 不大于面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满

51、足规定！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下二跨持续梁计算，挠度计算公式如下:其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上侧压力线荷载(kN/m)： q = 65.830.4529.62 kN/m； l-计算跨度(竖楞间距)：l =220.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面惯性矩(mm4)； I= 45018.018.018.0/12 = 2.19105 mm4；面板最大容许挠度： = 220 / 250 = 0.88 mm；面板最大挠度计算值： = 0.52129.62220.04/(1006000.02.19105)

52、= 0.276 mm；面板最大挠度计算值 =0.276mm 不大于面板最大容许挠度设计值 = 0.88mm,满足规定！四、竖楞方木计算模板构造构件中竖楞（小楞）属于受弯构件，按持续梁计算。本工程柱高度为6.3m,柱箍间距为450mm，竖楞为不不大于 3 跨，因而按均布荷载作用下三跨持续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608080/6 = 64cm3；I = 60808080/12 = 256cm4；竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中， M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距)：l

53、=450.0mm； q-作用在竖楞上线荷载，它涉及:新浇混凝土侧压力设计值q1：1.265.830.150.90=10.309kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.150.90=0.365kN/m； q = (10.309+0.365)/2=5.337 kN/m；竖楞最大弯距：M =0.15.337450.0450.0= 1.08105N.mm；其中， -竖楞承受应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N.mm)； W -竖楞截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104； f -竖楞抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞最大应力计算值： = M/W

54、 = 1.08105/6.40104 = 1.689N/mm2；竖楞最大应力计算值 =1.689N/mm2 不大于竖楞抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足规定！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下三跨持续梁计算，公式如下:其中，-竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距)：l =450.0mm； q-作用在模板上侧压力线荷载，它涉及:新浇混凝土侧压力设计值q1：1.265.830.150.90=10.309kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.150.90=0.365kN/m； q = (10.309+0.365)/2=5.337 kN/m；竖楞最大剪力： = 0.

55、65.337450.0 = 1441.104N；截面抗剪强度必要满足下式:其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；-竖楞计算最大剪力(N)： = 1441.104N； b-竖楞截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-竖楞截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-竖楞抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值： =31441.104/(260.080.0)=0.450N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值：fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.45N/mm2 不大于竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N

56、/mm2，满足规定！3.挠度验算最大挠度按三跨持续梁计算，公式如下:其中， -竖楞最大挠度(mm)； q-作用在竖楞上线荷载(kN/m)： q =65.830.15 = 9.55 kN/m； l-计算跨度(柱箍间距)：l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面惯性矩(mm4)，I=2.56106；竖楞最大容许挠度： = 450/250 = 1.8mm；竖楞最大挠度计算值： = 0.6779.55450.04/(1009500.02.56106) = 0.109 mm；竖楞最大挠度计算值 =0.109mm 不大于竖楞最大容许挠度

57、 =1.8mm ，满足规定！五、B方向柱箍计算本工程中，柱箍采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10 10 10 / 6 = 166.67 cm3； I = 10 10 10 10 / 12 = 833.33 cm4；柱箍为单跨，按集中荷载简支梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向； P = (1.2 65.830.9 + 1.4 20.9)0.145 0.45/2 = 2.4 kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力：N = 2.402 kN；B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩：M = 0.510 kN

58、.m；B方向柱箍变形图(mm)最大变形：V = 0.196 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中，柱箍杆件最大弯矩设计值：M = 0.51 kN.m；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：W = 166.67 cm3；B边柱箍最大应力计算值： = 2.92 N/mm2；柱箍抗弯强度设计值：f = 13 N/mm2；B边柱箍最大应力计算值 =2.92N/mm2 不大于柱箍抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足规定!2. 柱箍挠度验算通过计算得到： = 0.196 mm；柱箍最大容许挠度: = 350 / 250 = 1.4 mm；柱箍最大挠度 =0.196mm 不大于柱箍最大容许挠

59、度 =1.4mm，满足规定!六、B方向对拉螺栓计算 B方向没有设立对拉螺栓！七、H方向柱箍计算本工程中，柱箍采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10 10 10 / 6 = 166.67 cm3；I = 10 10 10 10 / 12 = 833.33 cm4；柱箍为单跨，按简支梁计算（附计算简图）：H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向； P = (1.265.830.9+1.420.9)0.22 0.45/2 = 3.64 kN；H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力：N = 3.644 kN；H方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯

60、矩：M = 0.911 kN.m；H方向柱箍变形图(mm)最大变形：V = 0.556 mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式:其中，柱箍杆件最大弯矩设计值：M = 0.91 kN.m；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：W = 166.67 cm3；H边柱箍最大应力计算值： = 5.206 N/mm2；柱箍抗弯强度设计值：f = 13 N/mm2；H边柱箍最大应力计算值 =5.206N/mm2 不大于柱箍抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足规定!2. 柱箍挠度验算通过计算得到：V = 0.556 mm；柱箍最大容许挠度：V = 500 / 250 = 2 mm；柱箍最大挠度 V =

61、0.556mm 不大于柱箍最大容许挠度 V=2mm，满足规定!102 对200600梁进行验算（店面钢管架）一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.20；梁截面高度 D(m):0.60混凝土板厚度(mm):130.00；立杆梁跨度方向间距La(m):1.40；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：6.50；梁两侧立柱间距(m):0.60；承重架支设:无承重立杆，方木支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.40；采用钢管类型为483；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养状况，取扣件抗滑承载力

62、折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载原则值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力原则值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载原则值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50

63、.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：2；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数：2；穿梁螺栓竖向距板底距离为：160mm，160mm；穿梁螺栓直径(mm)：M10；主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；二、梁模板荷载原则值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取

64、其中较小值:其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土入模温度，取20.000； V - 混凝土浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；1- 外加剂影响修正系数，取1.200；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。依照以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；分别为 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板计算

65、面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）根数为4根。面板按照均布荷载作用下三跨持续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中， - 面板弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板最大弯距(N.mm)； W - 面板净截面抵抗矩，W = 501.81.8/6=27cm3； f - 面板抗弯强度设计值(N/mm2)；按如下公式计算面板跨中弯矩：其中 ，q - 作用在模板上侧压力，涉及: 新浇混凝土侧压力设计值：q1= 1.20.5180.9=9.72kN/m； 倾

66、倒混凝土侧压力设计值：q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；计算跨度(内楞间距)：l = 156.67mm；面板最大弯距 M= 0.110.98156.6672 = 2.69104N.mm；经计算得到，面板受弯应力计算值： = 2.69104 / 2.70104=0.998N/mm2；面板抗弯强度设计值：f = 13N/mm2；面板受弯应力计算值 =0.998N/mm2不大于 面板抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足规定！ 2.挠度验算 q-作用在模板上侧压力线荷载原则值：q = 180.5 = 9N/m

67、m； l-计算跨度(内楞间距)：l = 156.67mm； E-面板材质弹性模量：E = 9500N/mm2； I-面板截面惯性矩：I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板最大挠度计算值： = 0.6779156.674/(10095002.43105) = 0.016 mm；面板最大容许挠度值: = l/250 =156.667/250 = 0.627mm；面板最大挠度计算值 =0.016mm 不大于 面板最大容许挠度值 =0.627mm，满足规定！四、梁侧模板内外楞计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递荷载，按照均布荷载作用下三跨持续梁计算。本工程中，龙骨采用1根

68、木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5010021/6 = 83.33cm3；I = 5010031/12 = 416.67cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞最大弯距(N.mm)； W - 内楞净截面抵抗矩； f - 内楞强度设计值(N/mm2)。按如下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞荷载，q = (1.2180.9+1.420.9)0.157=3.44kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； 内楞最大弯距：M=0.13.44500.

69、002= 8.60104N.mm； 最大支座力:R=1.13.440.5=1.892 kN；经计算得到，内楞最大受弯应力计算值 = 8.60104/8.33104 = 1.032 N/mm2； 内楞抗弯强度设计值：f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.032 N/mm2不大于 内楞抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足规定！（2）.内楞挠度验算其中 E - 面板材质弹性模量： 10000N/mm2； q-作用在模板上侧压力线荷载原则值： q =18.000.16= 2.82 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； I-面板截面惯性矩：I = 8.3310

70、6mm4；内楞最大挠度计算值： = 0.6772.825004/(100100008.33106) = 0.014 mm；内楞最大容许挠度值： = 500/250=2mm；内楞最大挠度计算值 =0.014mm 不大于 内楞最大容许挠度值 =2mm，满足规定！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递集中力，取内楞最大支座力1.892kN,按照集中荷载作用下持续梁计算。本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5010022/6 = 166.67cm3；I = 5010032/12 = 833.33cm4； 外楞计算简图 外楞弯矩图

71、(kN.m) 外楞变形图(mm)（1）.外楞抗弯强度验算其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞最大弯距(N.mm)； W - 外楞净截面抵抗矩； f -外楞强度设计值(N/mm2)。依照持续梁程序求得最大弯矩为M= 0.309 kN.m 外楞最大计算跨度：l = 160mm；经计算得到，外楞受弯应力计算值： = 3.09105/1.67105 = 1.854 N/mm2； 外楞抗弯强度设计值：f = 17N/mm2；外楞受弯应力计算值 =1.854N/mm2不大于 外楞抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足规定！（2）.外楞挠度验算依照持续梁计算得到外楞最大挠度为0.077

72、 mm外楞最大容许挠度值： = 160/250=0.64mm；外楞最大挠度计算值 =0.077mm 不大于 外楞最大容许挠度值 =0.64mm，满足规定！五、穿梁螺栓计算 验算公式如下:其中 N - 穿梁螺栓所受拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓直径： 10 mm； 穿梁螺栓有效直径： 8.12 mm； 穿梁螺栓有效面积：A= 52 mm2；穿梁螺栓所受最大拉力： N =180.50.24 =2.16 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值：N = 17052/1000 = 8.84 kN；穿梁螺栓所受最大拉力 N=2

73、.16kN 不大于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=8.84kN，满足规定！六、梁底模板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和挠度。计算原则是按照模板底支撑间距和模板面大小,按支撑在底撑上简支梁计算。强度验算要考虑模板构造自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑模板构造自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 14001818/6 = 7.56104mm3； I = 1400181818/12 = 6.80105mm4；1.抗弯强度验算按如下公式进行面板抗弯强度验算：其中， - 梁底模板弯曲应力计算值(N/

74、mm2)； M - 计算最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距)：l =200.00mm； q - 作用在梁底模板均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1：1.2（24.00+1.50）1.400.600.90=23.13kN/m；模板构造自重荷载：q2:1.20.351.400.90=0.53kN/m；振捣混凝土时产生荷载设计值：q3：1.42.001.400.90=3.53kN/m；q = q1 + q2 + q3=23.13+0.53+3.53=27.19kN/m；跨中弯矩计算公式如下:Mmax = 1/827.1910.22=0.136kN.m； =0

75、.136106/7.56104=1.798N/mm2；梁底模面板计算应力 =1.798 N/mm2不大于 梁底模面板抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足规定！2.挠度验算依照建筑施工计算手册刚度验算采用原则荷载，同步不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:其中，q-作用在模板上压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.600+0.35）1.40= 21.91KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距)：l =200.00mm； E-面板弹性模量：E = 9500.0N/mm2；面板最大容许挠度值: =200.00/250 = 0.800mm；面板最大挠度计算值： = 521.91/(3

76、8495006.80105)=0.071mm；面板最大挠度计算值： =0.071mm 不大于 面板最大容许挠度值: = 200 / 250 = 0.8mm，满足规定！七、梁底支撑计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板构造自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑模板构造自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)0.60.2=3.06 kN/m；(2)模板自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350.2(20.6+0.2)/ 0.2=0.49 kN/m；(3)活荷载为施工荷载

77、原则值与振倒混凝土时产生荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载原则值 P1= (2.5+2)0.2=0.9 kN/m；2.方木支撑力验算静荷载设计值 q = 1.23.06+1.20.49=4.26 kN/m；活荷载设计值 P = 1.40.9=1.26 kN/m； 方木计算简图方木按照三跨持续梁计算。 本算例中，方木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3； I=5101010/12 = 416.67 cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载设计值最不利分派弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 4.26+1.26=5.52 kN/m；最大弯距

78、 M =0.1ql2= 0.15.521.41.4= 1.082 kN.m；最大应力 = M / W = 1.082106/83333.3 = 12.983 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；方木最大应力计算值 12.983 N/mm2 不大于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足规定!方木抗剪验算：最大剪力计算公式如下:截面抗剪强度必要满足:其中最大剪力：V = 0.65.521.4 = 4.637 kN； 方木受剪应力计算值 = 34636.8/(250100) = 1.391 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木受剪应力计算值 1.391 N

79、/mm2 不大于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足规定!方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派挠度和，计算公式如下:q = 3.060 + 0.490 = 3.550 kN/m；方木最大挠度计算值 = 0.6773.5514004 /(10010000416.667104)=2.216mm；方木最大容许挠度 =1.4001000/250=5.600 mm；方木最大挠度计算值 = 2.216 mm 不大于 方木最大容许挠度 =5.6 mm，满足规定！3.支撑钢管强度验算支撑钢管按照简支梁计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (2

80、4.000+1.500)0.600= 15.300 kN/m2；(2)模板自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2(15.300 + 0.350 )+ 1.44.500 = 25.080 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管集中力为P，梁侧模板传给钢管集中力为N 。当n=2时：当n2时： 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管弯矩图(kN.m)通过持续梁计算得到：支座反力

81、 RA = RB=3.864 kN；最大弯矩 Mmax=0.773 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=1.334 mm；支撑钢管最大应力 =0.773106/4490=172.116 N/mm2；支撑钢管抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；支撑钢管最大应力计算值 172.116 N/mm2 不大于 支撑钢管抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足规定!八、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。九、扣件抗滑移计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平

82、杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，依照前面计算成果得到 R=3.864 kN；R 6.40 kN ，单扣件抗滑承载力设计计算满足规定！ 十、立杆稳定性计算:立杆稳定性计算公式1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆轴心压力设计值，它涉及： 横杆最大支座反力： N1 =3.864 kN ； 脚手架钢管自重： N2 = 1.20.1296.5=1.007 kN； 楼板混凝土模板自重： N3=1.2(1.40/2+(0.60-0

83、.20)/2)1.400.35=0.529 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载:N4=1.2(1.40/2+(0.60-0.20)/2)1.400.130(1.50+24.00)=5.012 kN； N =3.864+1.007+0.529+5.012=10.412 kN；- 轴心受压立杆稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205

84、N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.77；上式计算成果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.771.5 = 3.067 m；Lo/i = 3066.525 / 15.9 = 193 ；由长细比 lo/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.193 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=10412.46/(0.193424) = 127.242 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 127.2

85、42 N/mm2不大于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！如果考虑到高支撑架安全因素，适当由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.009 ；上式计算成果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.009(1.5+0.12) = 2.002 m；Lo/i = .755 / 15.9 = 126 ；由长细比 lo/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.417 ；103 对120板进行验算（店面钢管架）一、参数信息:1.模

86、板支架参数横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):6.50；采用钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件保养状况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载原则值(kN/m2):2.500；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E

87、(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方间隔距离(mm):350.000；木方截面宽度(mm):50.00；木方截面高度(mm):100.00；托梁材料为：钢管(双钢管) :48 3.5；5.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度级别:C25；每层原则施工天数:8；每平米楼板截面钢筋面积(mm2):400.000；楼板计算宽度(m):4.00；楼板计算厚度(mm):120.00；楼板计算长度(m):4.00；施工平均温度():15.000

88、；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m面板作为计算单元面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板按照三跨持续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板自重(kN/m)：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.

89、23.35+1.42.5= 7.52kN/m最大弯矩M=0.17.520.352= 0.092 kNm；面板最大应力计算值 = 92120/54000 = 1.706 N/mm2；面板抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板最大应力计算值为 1.706 N/mm2不大于面板抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足规定!3、挠度计算挠度计算公式为其中q = 3.35kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6773.353504/(10095004166666.667)=0.009 mm；面板最大容许挠度 V=350/ 250=1.4 mm；面板最大挠度计算值 0.009 mm 不大于面板最大容许

90、挠度 1.4 mm,满足规定!三、模板支撑方木计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4；方木楞计算简图1.荷载计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.350.12 = 1.05 kN/m；(2)模板自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.35 = 0.122 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载(kN)：p1 = (2.5+2)1.20.35 = 1.89 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，

91、计算公式如下:均布荷载 q = 1.2(1.05 + 0.122) = 1.407 kN/m；集中荷载 p = 1.41.89=2.646 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 2.6461.2 /4 + 1.4071.22/8 = 1.047 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 2.646/2 + 1.4071.2/2 = 2.167 kN ；方木最大应力值= M / w = 1.047106/83.333103 = 12.565 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木最大应力计算值为 12.565 N/mm2不大于方木抗弯强度设计

92、值 13.0 N/mm2，满足规定!3.方木抗剪验算：最大剪力计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必要满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力：V = 1.21.407/2+2.646/2 = 2.167 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 2167.2/(2 50 100) = 0.65 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.65 N/mm2不大于方木抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足规定!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = q1 + q2 = 1.

93、05+0.122=1.172 kN/m；集中荷载 p = 1.89 kN；方木最大挠度计算值 V= 51.1721 /(38495004166666.67) +18901 /( 4895004166666.67) = 2.519 mm；方木最大容许挠度值 V= 1200/250=4.8 mm；方木最大挠度计算值 2.519 mm 不大于方木最大容许挠度值 4.8 mm,满足规定!四、托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下三跨持续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管) :48 3.5；W=8.98 cm3；I=24.38 cm4；托梁按照集中荷载作用下三跨持续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P

94、= 1.4071.2 + 2.646 = 4.334 kN；托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN.m) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 1.806 kN.m ；最大变形 Vmax = 3.538 mm ；最大支座力 Qmax = 16.429 kN ；托梁最大应力= 1.806106/8980=201.111 N/mm2；托梁抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁计算最大应力计算值 201.111 N/mm2不大于托梁抗压强度设计值 205 N/mm2,满足规定!托梁最大挠度为 3.538 mm 不大于1200/150与10 mm,满足规定!五、模板支

95、架立杆荷载原则值(轴力):作用于模板支架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载原则值涉及如下内容：(1)脚手架自重(kN)：NG1 = 0.1386.5 = 0.9 kN；钢管自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板自重(kN)：NG2 = 0.351.21.2 = 0.504 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.121.21.2 = 4.32 kN；经计算得到，静荷载原则值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.724 kN；2.活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载。经计算得到，活荷载原则值 NQ = (2.5+2 ) 1.21.2 = 6.48 kN

96、；3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 15.94 kN；六、立杆稳定性计算:立杆稳定性计算公式:其中 N - 立杆轴心压力设计值(kN) ：N = 15.94 kN； - 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；f- 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果

97、完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.73； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a = 0.1 m；上式计算成果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m；L0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；由长细比 Lo/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.537 ；钢管立杆最大应力计算值；=15940.32/（0.537424） = 70.009 N/mm2；钢管立杆最大应力计算值= 70.009 N/mm2不大于

98、钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！如果考虑到高支撑架安全因素，适当由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.009 ；上式计算成果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.009(1.5+0.12) = 2.033 m；Lo/i = 2032.631 / 15.9 = 128 ；由长细比 Lo/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.406 ；钢管立杆最大应力计算值；=15940.32/（0.406424） = 92.599 N/mm2；钢管立杆最大应力计算值= 92.599 N/mm2不大于钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！