1、xx一期工程钢筋工程施工方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：5月12日目录一、编制根据2二、工程概况2三、质量控制2四、钢筋配料3五、钢筋下料与加工3六、弯曲成型3七、钢筋连接4八、钢筋电渣压力焊、闪光对焊连接：4九、钢筋堆放与运送11十、钢筋质量检查12十一、受力钢筋接头位置控制13十二、定位办法13十三、钢筋保护层控制14十四、钢筋清理14十五、钢筋验收原则14工程钢筋工程施工方案一、编制根据4、5栋施工图纸、工程发包范畴、预算编制阐明、设计变更、有关图集、施工及验收规范，陕西省地方原则等。二、工程概况本工程住宅4、5栋楼为现浇钢筋混凝土剪力墙构造，建筑总高度35.00m。三、质量控
2、制对于在主体构造中起核心作用钢筋工程，必要在施工全过程中采用动态控制，严格执行“三检制”，认真跟踪检查，其重点控制内容为：钢筋长度：认真审查钢筋配料单，保证钢筋下料长度符合设计规定。钢筋锚固：审查配料单使钢筋弯折长度符合设计规定；现场检查钢筋安装位置。钢筋接头：接头位置、质量、搭接长度符合设计规定。钢筋位置：钢筋间距、纵向筋两端伸到位。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，应告知项目部技术人员解决，该批钢筋停止加工和使用。钢筋质量规定钢筋进场时，现场材料员要检查钢筋出厂合格证、炉号和批量，相应质量证明文献齐全，并在规定期间内将关于资料归档。钢筋进现场后，实验员应
3、见证取样，及时做钢筋复试工作。钢筋复试合格后，方能下料加工。四、钢筋配料钢筋配料是依照设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经钢筋工长审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，因此一种对的配料单不但是钢筋加工、成型准保证证，同步在钢筋安装中不会浮现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程质量。因而对钢筋配料工作必要认真审查，严格把关。五、钢筋下料与加工1)钢筋除锈：钢筋表面应干净，因此在钢筋下料前必要进行除锈，将钢筋上油渍、漆污和用锤敲击时能剥落浮 皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完毕；对
4、螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完毕，工人操作时带好口罩，以免伤害工人身体。2)钢筋调直：采用钢筋调直机。3)钢筋切断：钢筋切断设备重要有钢筋切断机和无齿锯等，将依照钢筋直径大小和详细状况进行选用。六、弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型重要运用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完毕。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋，依照配料单上标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调节。经对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。七、钢筋连接本工程基本梁、梁、暗柱主筋接头采用闪光对焊和电渣压力焊连
5、接，不大于等于B16也可采用绑扎搭接，搭接长度计算精确，本工程抗震级别为三级。焊接连接接头类型及质量检查应符合国家现行关于原则规定。不得采用现场手工焊接。八、钢筋电渣压力焊、闪光对焊连接：1.钢筋电渣压力焊工艺原则2.使用范畴 本工艺原则合用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径1440mm级竖向或斜向(倾斜度4：1范畴内)钢筋连接。3.施工准备3.1 材料及重要机具：3.1.1 钢筋：钢筋级别、直径必要符合设计规定，有出厂证明文献及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接规定，并应有可焊性实验。3.1.2 焊剂3.1.2.1焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂规定
6、。焊剂型号为HJ401，惯用为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。3.1.2.2 焊剂应存储在干燥库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2小时。3.1.2.3 使用中回收焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。3.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。3.1.3 重要机具3.1.3.1 手工电渣压力焊设备涉及：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。3.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)涉及：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)交流或直流焊接电源。(普通32mm直径及如下钢筋焊接时，
7、可采用容量为600A焊接电源；32mm直径及以上钢筋焊接时，应采用容量为1000A焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量同型号，同性能两台焊机并联使用。4 .作业条件4.1 焊工必要持有有效焊工考试合格证。4.2 设备应符合规定。焊接夹具应有足够刚度，在最大容许荷载下应移动灵活，操作以便。焊剂罐直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示屏应配备齐全，以便操作者精确掌握各项焊接参数。4.3 电源应符合规定，当电源电压下降不不大于5%，则不适当进行焊接。4.4 作业场地应有安全防护办法，制定和执行安全技术办法，加强焊工劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏
8、机器等事故。4.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积比例，不符合混凝土构造工程施工及验收规范关于条款规定期，要调节接头位置后才干施焊。5操作工艺5.1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选取焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件拟定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查5.1.1 电渣电力焊工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电5.2 检查设备、电源、保证随时处在正常状态，禁止超负荷工作。5.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，
9、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5.4 选取焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数重要涉及：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表423。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选取参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 表423钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850-900404540454045404540454045404540454045222722272227
10、2227222722272227222722271415171821242730334556667895.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部恰当位置，普通为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以保证焊接处有足够淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5.6 安放引弧用铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。5.7 试焊、作试件、拟定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必要按照选取焊接参数进行试焊并作试件送试，以便拟定合理焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自
11、动控制焊接设备时，应按照拟定参数设定好设备各项控制数据，以保证焊接接头质量可靠。5.8 施焊操作要点。5.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上开关，先后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。5.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度渣池。5.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。5.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同步切断焊
12、接电源。5.8.5 接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应恰当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径长度范畴内某些应切除。6 质量原则6.1 保证项目：6.1.1 钢筋品种和质量，必要符合设计规定和关于原则规定。注：进口钢筋需先通过化学成分检查和焊接实验，符合关于规定后方可焊接。检查办法：检查出厂质量证明书和实验报告单。6.1.2 钢筋规格，焊接接头位置，同一区段
13、内接头钢筋面积比例，必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法：观测或尺量检查。6.1.3 电渣压力焊接头力学性能检查必要合格。力学性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸实验。6.1.3.1 在普通工业与民用建筑工程，以300个同钢筋级别接头作为一批。6.1.3.2 在现浇钢筋混凝土高层构造中，以每一楼层或施工区段同级别钢筋接头作为一批，局限性300个接头仍作为一批。检查办法：检查焊接试件实验报告单。6.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，成果应符合下列规定：6.2.1 焊包较均匀，突出某些至少高出钢筋表面4mm.6.2.2 电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷。6.2.3
14、接头处弯折角不不不大于4度。6.2.4 接头处轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同步不不不大于2mm。外观检查不合格接头应切除重焊、或采用补救办法。检查办法：目测或量测。7. 成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才干卸下夹具，以免接头弯折。8. 应注意质量问题8.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应注重焊接全过程中任何一种环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力恰当。若浮现异常现象，应参照表424查找因素，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止办法 表424项次焊接缺陷防止办法1轴线偏移矫直钢筋端
15、部对的安装夹具和钢筋避免过大挤压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口起始点，保证上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，保证上钢筋下送自如6焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，恰当增长熔化量7气孔按规定规定烘焙焊剂清除钢筋焊接部位铁锈保证被焊处在焊剂中埋入深度8烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋9焊包下淌彻底封堵焊剂罐漏孔避免焊后过快回收焊剂8.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不适
16、当进行施焊。雨天、雪天不适当进行施焊，必要施焊时，应采用有效遮蔽办法。焊后未冷却接头，应避免遇到水、冰雪。9. 质量记录本工艺原则应具备如下质量记录：9.1 钢筋出厂质量证明书或实验报告单。9.2 焊剂合格证。9.3 钢筋机械性能复试报告。9.4 进口钢筋应有化学成分检查报告和可焊性实验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常，应有化学成分检查报告。9.5 钢筋接头拉伸实验报告。九、钢筋堆放与运送1)钢筋堆放：堆放场地经硬化后，铺设方木或用砖砌体，防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈钢筋一定要除锈后由项目总工批准后再使用。成型钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形式不同
17、，分别进行堆放整洁，并挂标志牌，标记要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标记牌要统一一致。2)钢筋运送：本工程钢筋运送：以塔吊提高为主，现场人工搬运为辅。（6）钢筋绑扎与安装1)准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等与否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装以便，位置对的，应先划出钢筋位置线。依照本工程详细状况，墙筋采用梯子筋定位；楼板筋在模板上划线；箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋保护层厚度。2)墙体、暗柱钢筋施工：墙体钢筋接头采用搭接或电渣压力焊，接头应错开，同截面接头率不不不大于5
18、0%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体钢筋网绑扎时，钢筋弯钩应向混凝土内，应按设计规定绑扎拉结筋来固定两网片间距。3)楼层梁板钢筋施工：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以成一片同直径(双层钢筋直径不同步，以较大钢筋为准)短钢筋且25mm。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范畴必要符合设计规定。板钢筋绑扎与基本相似，但应注意板上负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩塌。此外板上负筋必要与梁两根架立筋扎牢，以防移位。十、钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：依照设计图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距与否对的，特别要注意检查负筋位置；检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合设计规定；检查钢
19、筋绑扎与否牢固，有无松动变化现象；钢筋保护层与否符合规定。十一、受力钢筋接头位置控制1)纵向受力钢筋接头位置应设立在受力较小处；2)各层楼板下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范畴内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸规定；3)楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3净跨范畴内；4)受力钢筋接头位置应互相错开，错开长度不不大于搭接长度35d，且不不大于500，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积比例：搭接接头，受拉区25%，受压区50%；焊接接头、机械连接接头，受拉区及受压区均为50%。十二、定位办法1)梁钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径(
20、双层钢筋直径不同步，以较大钢筋为准)短钢筋，以保正其设计间距。梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。2)墙体钢筋：竖向采用绑扎“梯子筋”办法定位，依照墙体长度，按1.5m间距与墙体同步绑扎，重要保证钢筋排距；同步墙体钢筋上间距1.5m梅花型设立塑料垫块，控制保护层厚度。水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准拟定位，如下图所示：十三、钢筋保护层控制墙体、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体构造放在外侧水平钢筋上，梁、暗柱构造放在主筋上。十四、钢筋清理钢筋堆放时，会不可避免淋到雨水。因而，在钢筋使用前，应检查钢筋与否生锈，生锈钢筋要做除锈解决，以保证混凝土对钢筋握裹力。浇筑混凝土
21、时，竖向钢筋会受到混凝土浆体污染。因而，在混凝土浇筑完毕后，应对钢筋进行清理干净，以保证混凝土对钢筋握裹力。十五、钢筋验收原则1)钢筋原材规定：进场热轧光圆钢筋必要符合普通低碳钢热轧圆盘条规定；进场热轧带肋钢筋必要符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋规定。进场钢筋表面必要清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不适当少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2)配料加工方面：配料时，在满足设计及有关规范、本施工组织设计前提下，要有助于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料有关参数选取必要符合有关规范规定。3)钢筋绑扎安装质量原则：钢筋绑扎安装必要符合混凝土构造工程施工及验收规范、钢筋焊接及验收规程规定。保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必要符合设计、施工规范及关于原则规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置留设必要符合规范规定。
全部分类
免费下载资料库
10000份+资源包
千万vip文档畅享下载
下载文档文件编辑即用
网站精选百万好案
百万工程地产工作者都在用
微信扫一扫登录
