碳钢、不锈钢及玻璃钢管道安装工程施工方案（16页）.doc

1、管道施工1、施工准备1.1参加施工的人员应熟悉图纸掌握组件的结构性，并参加施工前的技术,质量安全交底工作。 1。2确保场地平整，安装通道畅通。 1.3施工的机具、设备已到位。 1。4检查补偿器、阀门，钢管、衬胶管等材料是否有压扁、咬边、裂纹重皮、撞伤龟裂、衬胶损伤等缺陷。若有应及时上报处理。1。5检查外加工的尺寸是否与图纸相符. 1。6 设备、泵体已经就位，验收合格。 1。7材料设备要满足施工需要，具备管道安装条施工，劳动力配备充足2施工工艺 2。1管道安装： 2.1。1碳钢管道安装 1）各种管道的安装应严格按照设计（包括：管道材质、安装标高、位置、走向等）。同时，管道的安装还应做到横平竖直（

2、特殊要求的 管道除外） 2）管道的坡度和坡向应符合设计要求.吊架可用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得夹于管道与支座之间.管道的坡度可用支架的安装高度或支座下的金属垫板来调整.3）管道的下料：应根据施工图及现场的具体情况下料。坡口加工：现场用割刀或切割机切割管道后用磨光机打磨加工坡口.所用管道均采用“V”型坡口。坡口加工检查应符合规范要求。4）水平管道上的阀门，手轮须向上安装,只有在特殊情况下，不能向上安装时，才允许向侧面安装。止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管路上。 5）接至排水漏斗的排水管，末端应高出漏斗上表面10-20mm,便于观察排水情况。不同压力或不同介质的流水管

3、或排水管,不能接入同一排水干管。 6）管道中的活接头或法兰，宜安装在阀门后面（对介质流向言)，这样便于检修时拆卸. 7）管道穿墙及穿楼板时，应设置套管。工业管道套管应高出楼板50mm。穿过屋面的管道一般应设防水肩和防水帽。管套与和管子之间的间隙，根据介质温度用沥青油麻绳或石棉绳填塞，并保证管子在管套内能自由伸缩.管套不能用作支架来支撑管子。 8）管道组对应符合以下要求: A:管子和管件坡口及内外壁100150mm范围的油漆、垢锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。 B：将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物。 C：管子对口时一般应平直，可用直尺在距接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于

4、100mm时,允许偏差为1mm；当管子直径大于或等于100mm,允许偏差为2mm.但全长允许偏差均为10mm. D：对口间隙符合规范要求，一般为12mm，对口应做到内壁齐平，如有错口,其局部错口值不应超过壁厚的10，且不大于1mm。E：对口符合要求后，将对接管固定好，向焊口进行对接，由焊工进行焊口点焊工作。 2。1。2不锈钢管道的安装 1）不锈钢管的切断采用锯割、砂轮磨割、碳弧气刨、等离子切割等方法进行，不允许用氧-乙炔焰切割. 2）不锈钢管的坡口应用电动坡口机，手动坡口器等机械进行加工。 3）小公称直径的不锈钢管通常用手动弯管器或电动弯管器进行弯曲.为了减少弯管的椭圆度，应装芯棒或灌砂。公称

5、直径较大的不锈钢管应灌砂加热后再进行弯曲。 4）不锈钢管一般不宜直接与碳钢管件焊接,当设计要求焊接时,必须用异种不锈钢焊条。5）安装前应对管子、阀门进行认真清洗、检查。6）不锈钢管与碳钢制品接触处应衬垫不含氯离子橡胶、塑料、红柏纸或在钢法兰接触面涂以绝缘漆。 7)不锈管道应尽量减少法兰数.为了安全,法兰不得设主要出入口及门的上方,工作压力较大的管道在法兰连接处应设置防护罩. 213衬胶管安装的注意事项 1)到场的衬胶管,管件和衬胶阀门等都按图纸进行编号。 2）衬胶管和管件在运输和安装中应防止过大的振动和撞击。在现场不能放在带有辐射装置和日光直射的地方,更不能与各种油质接触。 3）衬里管道安装时

6、，不得施焊、加热、扭曲或敲打。4）衬胶管安装前应用目力检查衬胶层的完整情况，必要时进行电火花检查. 2。1。4玻璃钢管的安装 1）玻璃钢管运输中应小心轻放,现场应堆放整齐，防止重物敲伤。 2)支吊应按图纸要求进行设置. 3）管道压力实验，应按设计要求进。2.1。5UVPC管的安装 1）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。 2)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 3）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求. 4）首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台.将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分.

7、将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。 2.2阀门及其附件安装： 2。2.1阀门安装前宜进行下列检查:外观有无明显制造缺陷：填料用料是否符合设计要求；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活,指示正确. 2.2.2阀门检验：阀门制造厂确保产品质量且提交产品使用保证书，可不作解体和严密性试验。 2。2.3阀门安装前应安装施工图核对其型号、规格. 2。2.4阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整,达到动作灵活、指示正确。2.2。5安装安全阀时,应符合下列规定： 1)安全阀应垂直安装。 2)在管道投入试运行时

8、，应及时调较安全阀。 3）安全阀的最终调较宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。 4）安全阀经调较后，在工作压力下不得泄漏. 2.3法兰安装应符合以下要求： 2.3。1法兰间应垫入垫片，垫片的材料种类应根据介质的性质、工作压力、工作温度选用。 7.3。2法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。 7。3.3法兰连接时应保持法兰间的平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 2。3.4法兰面应与管子轴线垂直，平焊法兰内侧焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化铁. 2.3。5法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度. 2.

9、3。6安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23螺距，螺母位于法兰同一侧。2.7管道安装应注意： 2。7.1管道对接焊缝位置应符合设计,若设计无明确规定符合以下要求： 2。7.2管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm； 2.7.3管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm； 2。7。4支吊架管架位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不应下于50mm。 2。7。5管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径. 2.7。6管段就位找正，标高、水平度(铅垂度)符合下列要求. 2。7.7管道在穿过隔墙、楼板时

10、，位于隔板、楼板内的管段不得有接口。2。7。8水平管道弯曲度：1。5/1000D且20mm； 2.7。9安装标高允许偏差:室内10mm，室外15mm， 2.7.10立管铅垂度：2/1000且15mm 7。7.11交叉管间距偏差10mm。 2.8 对安装好的管道外焊缝进行打磨。 A。所有焊缝加强面凸出面部分必须打磨光滑. B.缝边凹坑点必须补齐磨平. C。角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过度,圆弧半径大于5mm。 D。焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光滑。 2。9管道涂漆 2.9.1涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 2.9.2涂漆应均匀，颜色应一致。 2。9.3漆膜应附着牢固，无

11、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 2.9。4涂层厚度应符合设计文件的规定。2。9.5涂层应完整，无损坏、流淌。 2.9。6涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致.3、 质量控制措施、质量标准 3。1施工技术措施 3.1.1设备对接，严禁强行对口，接口处过渡平滑。 3。2工艺要求 3。2。1设备及管道外表面无缺陷 3.2.2管道对口间隙均匀，约2至3mm 8.2.3严禁在管道上随意焊接临时铁件，安装需用的临时铁件外形规则,焊接符合规范，用完后即时割除并打磨干净,严禁割伤母材，若出现割伤现象应即时补焊并打磨平整。 3.2。4安装焊缝禁止填塞钢筋等物体,应对管道进行修割使之配合良好. 3。2。5安装焊缝应双

12、面焊接，接缝处连续焊，不得漏焊，焊缝的药皮应清理干净,渗油试验合格. 3.2.6部件对口，过渡平滑，错边1mm 8.2.7法兰拼接面的密封石棉绳应沿螺栓绕“8”字形. 8。2.8伸缩节冷拉值或预压值符合图纸规定. 8。3质量标准 8。3。1安装标高偏差 5 mm 8。3.2组件长度偏差 10 mm 8。3.3管道安装纵横位置偏差 20 mm4.安全生产措施4。1施工人员登高作业要进行体格检查，合格者方可登高作业. 4.2 施工人员施工前必须学习安规中有关规定，并经考试合格。 4。3进入施工现场必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋或带钉鞋，严禁酒后作业。4.4登高作业人员必须穿软底鞋，系安全带，

13、并悬挂于上方牢固的构件上。 4。5施工用电应由专门的电工进行拆装，并装有保护装置。 4.6高空作业区周围的孔洞应设盖板、围栏或安全网。 4.7施工用脚手架,由专门的架子工搭设，并经检查验收后方可挂牌使用，任何人不得私自拆除，应经有关部门同意后方可拆除。4。8脚手架应由架子工搭设，脚手架应符合规范、标准。 4.9应尽量减少交叉作业,必要时需搭设隔离层. 4。10链条葫芦使用前，应做拉力试验合格，并不得超负荷使用，链条葫芦抛锚时，副链应绑在起重链上。 4.11组件吊装前，吊点须选择合理，起吊件区域无关人员不得进入,起件下方严禁站人，钢丝绳抛锚于横梁上，应加包箍，且钢丝绳必须完好无损，并按组件重量选

14、择合适的钢丝绳。 9.12组件吊装时应专人指挥，上下方协调一致。 4.13严禁高空落物，工具应有防坠装置，高空禁止互抛工具，应使用工具包. 4。14冬季施工做好防寒保暧工作。 4.15未尽事宜，按电力建设安全工作规程及14000环境管理手册执行。挡土墙施工方案1、基础测量放线 根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点,伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线2、基坑开挖（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均

15、按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计.并向有关部门汇报（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖,以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实.（3）、基坑刷底时要预留10的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动.（4)、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥,在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。 （5）、开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用的好土;多余的土方应一次运走，避免二次倒运。 （6）、在基槽边弃土时,应保证

16、边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1。5m。 （7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖,如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,方可进行基础施工。3、砂浆拌制(1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为35min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。（2）、砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕.发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和，

17、已凝结的砂浆不得使用。 （3）、为改善水泥砂将的和易性,可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。 （4）、砂浆试块:每工作台班需制作立方体试块2组（6块)，如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。4、扩展基础浇筑（1）、开挖基槽及处理后,检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收,浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层 （2)、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。 （3)、浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。

18、每隔10-15m设置一道变形缝,变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离,要求隔离必须完整彻底不得有缝隙,以保证挡土墙各段完全分离。（4）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50100木枋背楞.要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查.竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固,保证施工位置平整不漏浆。 5。片石墙身砌筑（1）、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线,以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直. (2）、基础转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑

19、而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎. （3）、基础灰缝厚度20mm30mm,砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。（4）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。（5）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求,浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处,各段水平缝应一致。 （6)、

20、当基础完成后立即回填,以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。6、墙体砌筑规定及要求一般规定： （1)、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。（2）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。 （3）、因此段挡土墙较长,砌体除分层外,还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1。2m.缝板

21、安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。 （4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形. （5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。 (6）、砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满.再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润。工作缝应留斜茬。 (7）、片石分层砌筑以23层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。（8）、挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。(9)、外圈定位行列和转角石选择

22、形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体, 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。 （10）、较大的砌块应使用于下层,石块宽面朝下,石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。 （11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用,挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。（12）、预埋泄水管应位置准确.泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密,上下排泄水孔应交错设置. （13）、泄水孔向外横坡为3,最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理. 砌

23、筑要求： （1)、宜23层石块组成一工作层,每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。 （2)、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧,上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适.竖缝较宽者可塞以小石子,但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧,尖锐凸出部分应敲除. （3）、砌筑处露面应选择有平面的石块.使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫. （4）、砌体中的石块应大小搭配

24、、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下,石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌. （5)、勾缝:勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部,延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1：1。51:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm.勾缝前,应先清理缝槽,用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。 勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正,阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象.灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。7、墙背填料 1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70以上时,方可回填墙背填料.并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。 2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3的横坡逐层填筑.逐层夯实,严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm,根据碾压机具和填料性质应进行压实试验,确定填料分层厚度及碾压遍数,以正确地指导施工. 3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1。0m的范围内,应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压