渡槽工程上部排架搭设、模板支撑施工技术方案（21页）.doc

1、1. 施工方法当基础办理达成后，进行上部排架的搭设。排架的搭设主要由人工达成，汽车分配配合资料吊运；排架资料采纳 48mm一般脚手架钢管，连结件为一字型扣件、十字型扣件和万向型扣件三种。排架严格依据支撑设计图纸的排距、间距和步距搭设，搭设的排架要求横杆水平、立杆铅直，尽量减小钢管的偏爱。排架搭设完后，按要求设置纵、横向剪刀撑和浪风绳，保证排架的整体稳固。排架上部的承重平台的工字钢梁采纳汽车吊吊运到位，人工协助摆放。排架上部的模板和模板支撑在承重平台上搭设。脚手架在拼架前依据整架自重和荷载验算立杆底座的地基承载力， 对经过办理的基础经查收合格后， 按施工设计 （支撑部署） 的要求放线定位， 放线

2、后从槽跨中向四周搭设。脚手架搭设应按立杆、横杆、剪刀撑的次序逐层搭设。先在地面上搁置 15X15cm枕木，而后在枕木上安置可调托座及立杆。立杆应正确地搁置在定位线上，立杆的轴心线应与地面垂直。立杆同横杆的连结靠碗扣接头锁定；当逐层施工到设计高程后，再安装顶托，最后安装底模纵横钢梁。拼接过程中要求随时检查横杆水平易立杆垂直外，还应当随时注意水平框的直角度，不以致脚手架偏扭。施工过程中，杆件的传达和安装主要靠人工。2. 施工技术要求地基办理范围：顺渡槽水流方向槽墩至槽墩；基础采纳砂砾料填筑。 回填碾压过程中现场试验室需进行取样检测， 保证碾压密度；若经验参数碾压指标达不到要求时， 其碾压次数由实验

3、室供给压实度达到要求压实度为准；因为碗扣架为标准件，高度差仅靠顶托调整且调整范围有限，回填高程关系到支撑能否顺利进行。所以回填高程一定严格控制，赞同偏差为 +10mm。在施工过程中依据地基沉降量对主梁进行拱 10mm（地基沉降 +立杆变形量；预估地基沉降为 6mm；经计算立杆弹性变形为 1mm，立杆接头压缩变形每个取 1mm，计 3mm。地基沉降由现场测定得出，所以，预拱度应依据现场测定值确立） 。依据施工组织设计中相关脚手架的要求向架设和用人员进行技术交底， 并按规范有关规定和施工组织设计的要求对碗扣式脚手架进行检查查收，不合格产品不值得使用。经检查合格的构配件应按品种、规格分类堆放齐整安稳

4、，堆放场所不得有积水，槽身下搭设场所要求排水畅达。碗扣式脚手架搭设时每搭完一步脚手架后一定校订步距、纵距、横距及立杆的垂直度，最后考证垂直度，赞同偏差 +10mm。枕木及底托均应正确地放在定位线上，并应安置稳固。考虑到回填后的基础面平坦度较差，且地基承载能力不均匀，需在回填地基表面浇筑厚度为 20cm的 C15混凝土。地基回填前，一定将表层土除去。碗扣式支撑架搭设需从中间向双侧进行（即横向从中主梁到双侧边主梁，纵向从跨中向上下游方向进行） , 以减少杆件偏差向一侧累计。脚手架拼接达成时，应用丈量仪器检查横杆水平度和立杆垂直度，并在无荷载状况下逐一检查立杆下能否浮地松动或悬空。若有不平可用薄铁板

5、垫实。凑近槽墩处需要 48 钢管将水平横杆用扣件延长与槽墩面相抵。当立杆达到设计高度后在铺设槽底模板前，一定达成纵横剪刀撑搭设。混凝土输送管、布料杆及搭架拉结缆风不得固定在脚手架上。3. 支撑架检查与查收(1) 构配件进场质量检查要点碗扣件质量、钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合空隙材质。（2）支撑架整体检查要点基础能否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空状况；立杆上碗扣能否靠谱锁紧；剪刀撑搭设能否切合要求，扣件拧紧程度；纵向横杆能否延长至墩体。支撑架搭设达成后，由工程管理部组织技术、质检、安全、丈量等部门对承重排架进行联合查收。4. 支撑架

6、拆掉当该跨槽混凝土浇筑达成、并达成预应力张拉后，即能够开始拆掉排架，排架的拆掉从上至下进行，底模和排架钢管的拆掉主要考虑人工操作，工字钢梁的拆掉和拆掉的资料采纳汽车吊吊运至下一跨周转使用。拆掉前一定达成一下工作：全面检查支撑架连结、支撑系统等能否切合构造要求； 拆掉前由现场负责人逐级进行技术交底；除去支撑架上杂物及地面阻碍物。拆掉应切合一下要求：支撑拆掉应在预应力达成浆液强度达到设计要求进行； 拆掉次序应先拆掉底板下部拘束、横肋梁拘束，在主梁拘束，最后应除去模板，逐层自上而下进行，禁止上下同时作业。碗扣件拆掉应从上往下逐层进行； 分段拆掉高度不该大于两步， 对脚手架采纳分段、分立面拆掉时，对不

7、拆掉的脚手架两头应现设置横向斜支撑加固。卸料应切合一下要求：拆掉的杆件应成捆用起重设备吊用或人工传达到地面，禁止抛丢；运至地面的杆件应按规定的要求实时检查整修，并按长度随时码堆寄存，至于干燥通风处，防备生锈；拆掉脚手架时，地面应设置围栏和戒备标记，并派专人看守，禁止非操作人员进入。5. 支撑架预压第一跨排架搭设达成，并经各部门联合查收后，进行排架预压以减小非弹性变形的影响，预压荷载为教主混凝土重量的 1.2 倍，并依据规范设置剪刀撑以提升稳固性。静载试验采纳吨袋（或袋装水泥）压载。吨袋采纳小型机械配合人工装袋。6. 安全举措及要求脚手架搭设人员一定是经过现行国家标准特种作业人员安全技术查核管理

8、规则GB5036查核合格后的专业架子工；上岗人员应按期体检，合格后方可持证上岗；搭设人员一定戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，恪守安全操作规程；当有六级以上狂风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设和拆掉工作；雨雪后施工过程中应边搭边铺手板，并将脚手板用铁丝绑扎牢固，以防滑脱，安全有效的保护网应同步跟上。脚手架搭设尽量不安排夜晚作业。如需时，应设置足足数目的碘钨灯，且照明度适中，不得有暗影死角，以防操作人员与脚手架上某些杆件碰撞。 脚手架搭设与拆掉，均不得上，下同时作业。施工中若发生安全设备隐患或缺点，务必实时办理或歇工，并向上司报告，前，班后均匀检查已施工部分的质量，安全状况，并按检验状况逐项记录。

9、各样电线不得直接在钢管脚手架上环绕，电线和电动机具一定与脚手架接触时，应当有靠谱的绝缘举措。不得在脚手架基础及周边处进行发掘作业，不然应采纳安全举措，左脚手架四周必须安设安全防备网， 地面应设安全围栏和戒备标记， 并派专人看守， 禁止非操作人员入内；禁止将管件向下抛丢免得砸伤别人。因为采纳脚手板，尼龙安全网等易燃物，应设置足足数目的灭火器，电焊操作时，一定有专人看守，且在焊接下方搁置接火装置，防备火星点燃，不得在脚手架上抽烟，或从室内向脚手架上扔烟头。7. 槽身模板设计与施工7.1 槽身模板方案槽身模板亦按混凝土浇筑层次配置。即：模板安装分两期进行，第一期安装自主梁底至腋角以上 50cm，第二

10、期安装自主梁底腋角以上 50cm至槽身顶部的墙身及翼板。为知足施工进度需要，本工程槽身配置基层模板两套，墙身模板一套。本项目所需钢模板所有拜托拥有专业资质的厂家加工制造，现场安装。 第一期模板形式（后称基层模板）采纳定制组合钢模， 25t 汽车吊配合人工达成拆立。第二期模板形式墙身模板为自主梁底至腋角以上 50cm至槽身顶部的墙身及翼板模板。 该部分需要整体浇筑达成，混凝土接触面模板面积大、形状规整，合适采纳大型组合钢模板施工，侧模由25t 汽车吊配合人工达成拆立。其长处是：断面尺寸同样，能够多次周转使用；模板安装、拆卸方便灵巧；可以减少模板按拆时间，加速施工进度；构造钢度能够知足大强度混凝土

11、浇筑；防止小模板存在的外观质量通病； 周转次数多和降低槽身混凝土施工时间在经济技术方面合理。7.2 槽身模板安装当模板下部承重支撑架搭设达成并检查合格后，即可进行槽身基层主梁和次梁底模安装，依据丈量放养样控制面板高程和方向；在主次梁钢筋绑扎达成后，再进行主次梁侧模安装和固定，并达成底板底模的安装和构造尺寸的控制。主次梁采纳 18/20 对拉穿条对拉。当底板钢筋绑扎达成后将进行封头过缝模板以及槽内八字角模板和边主梁外侧模的安装；在槽内八字角膜安装达成后为防备八字角混凝土翻浆， 在水平面需暂时铺设一块 B3015钢模压脚，初凝前拆掉抹面。槽身上部多侧墙利用底板八字角对拉螺栓作为下部支撑点。侧墙模板

12、顶部与主梁翼板模板练成一体，墙体两边翼板竖向模板上部用型钢支撑。相邻墙体顶部的翼板竖向模板用型钢连结，再将翼板竖向模板与对面墙体底部的八字角对拉螺栓拉住形成剪刀对拉杆。在翼板下加做暂时支撑，保证翼板模板和预制拉杆梁支撑有足够的刚度。渡槽首浇跨，墙体模板均用吊车安装就位。模板安装图以模板厂家发的模板安装图为准。槽身模板采纳 25T汽车吊配合人工吊装就位，人工仓位拼接。模板安装接缝处辅以双面胶条密封。(1) 槽身基层模板模板采纳 25T汽车吊配合人力运输， 人工拆装。支模前先要放出槽身线及模板控制线，先将一侧模板按地点线就位。打扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整模板垂直后，而后安装拉杆并拧紧拉杆螺栓

13、。 各拉杆螺栓紧固力量一定均匀， 使其均匀受力。 模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓能否紧固，模板拼缝能否严实，而后进行查收。(2) 槽身墙身模板模板由 25t 汽车吊配合人工达成拆立。多侧墙混凝土最大侧压力按 50KN/m2考虑，由穿墙螺栓来蒙受。7.3 槽身模板拆掉与保护1）模板拆掉当混凝土强度达到 70以上时，可拆掉非承重模板；当混凝土强度达到 70以上时，可拆掉人行道板底模；当混凝土强度达到 100时，可拆掉承重模板 ( 构造混凝土强度达到80时进行预应力张拉 ) 。关于基层，先拆掉主次梁侧模和底板模板；当混凝土强度达到 100时，再拆掉主次梁底模( 预应力张拉达成后 ) 。2）模板保

14、护槽身模板均需周转使用，模板拆掉后应实时修整和保护。拆卸后的模板应实时清理涂刷防锈保护剂，并应分类编号堆存便于下次使用。7.4 模板制作及安装的质量控制惯例钢模板应使用特意的连结件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格依据设计丈量放点支立。支立固定完成进行复测，保证建筑物地点及偏差满足设计及规范要求；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观察。保证浇筑过程模板的变形及位移控制在规范赞同的范围以内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行实时的调整及加固。8. 槽身钢筋与预应力工程8.1 钢筋工程施工1）钢筋的材质做好钢筋资料的保存。关于进场的钢筋按进场钢筋的型号、规格、批次和时间

15、在使用行进行检验，钢筋的外观质量及机械性能知足规范要求方可使用。当检查出现材质不合格的钢筋时清退出施工现场。项目使用的钢筋的技术标准应切合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GBl499.2-2007) 、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (GBl49912007)、水工混凝土构造设计规范 (SL1912008)的规定。每批钢筋均应附有产质量量证明书及出厂检验单。承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：依据厂家供给的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的表面质量，并丈量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中， 选用经表面检查和尺寸丈量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件 ( 含折服点， 抗拉强度和延长率试验 ) 和一个冷

16、弯试验， 如一组试验项目的一个试件不切合监理人规定数值时，则另取两倍数目的试件，对不合格的项目作第二次试验，若有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。2）钢筋加工(1) 钢筋加工注意事项本工程所用钢筋，所有在钢筋加工厂加工成型。钢筋在加工厂内依据钢筋加工料表进行加工，钢筋加工的尺寸切合施工图纸的要求 ,对加工好的钢筋挂牌编号分仓位、分编号、按次齐整排放；场所应有防潮设备，防备发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。加工完的钢筋依据加工料表的规格、型号、数目及使用部位做好表记牌，并设专职质量检查员进行查收。钢筋使用时，严格执行领料手续。(2) 钢筋的调直和除去污锈应切合以下要求：钢筋的表面应干净，使

17、用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等除去干净：钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不该超出其全长的 1；钢筋在调直机上浮直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少 5以上；如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于 1。(3) 钢筋切割和曲折在加工厂进行。钢筋的切断采纳钢筋切断机达成。钢筋曲折利用钢筋曲折机达成。3）钢筋安装的技术要求(1) 钢筋安装施工程序清理基层一竖向筋接长划横筋间距线绑扎横向钢筋搁置保护层垫块(2) 安装钢筋的安装地点、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应切合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求部署与预留。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交错的连结

18、，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定， 且钢筋直径在 25mm以下时，两行钢筋之订交点按 50的交错点进行绑扎。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳固性。早先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采纳举措，防止变形、开焊及松脱。在钢筋架设完成，未浇混凝土以前，须依据设计图纸和水工混凝土施工规范的标准进行详尽检查， 并作好检查记录。 检查合格的钢筋， 如长久裸露， 应在混凝浇筑以前，从头检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应实时妥加保护，防止发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员常常检查钢筋架立地点，如发现改动应实时改正。禁止为方便混凝土浇筑私自挪动或割除钢

19、筋。(3) 技术要求承包人须依据发包人要求准时提交 “钢筋使用计划”，负责钢筋的卸货、场内运输及制作安装；若部分钢筋发包人不可以供给的，经监理和发包人赞同由承包人按市场价进行采购。并按本合同通用合同条款第 23 条的规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人以为有必需时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。钢筋作业包含钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。如需采纳其余种类的钢筋代替施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的代替报告报送监理人审批。4）钢筋运输钢筋在加工厂加工成型后，运往现场时，采纳平板拖车运输人工装卸。在运输过程中采纳隔绝、捆扎等方法，防备变形、开焊及松脱

20、。垂直运输由汽车吊吊运至仓号就位。5）钢筋连结1) 一般要求槽身混凝土工程钢筋均采纳单面电弧焊接头，搭接长度 10d。2) 钢筋接头本项目大于 16mm的钢筋接头所有采纳手工电弧焊。 个别调整部位，可采纳绑扎接头。焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等除去干净。手工电弧焊应采纳优良焊条。雨天进行露天焊接，一定有靠谱的防雨和安全举措。焊接钢筋的工人一定有相应的考试合格证件。钢筋接头应分别部署。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超出 25；焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于 10 倍钢筋直径，也不该位于最大弯矩处；两钢筋接头相距在 30 倍

21、钢筋直径或 50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。9 槽身混凝土工程9.1 现浇混凝土施工(1) 浇筑前的准备工作混凝土开始浇筑前 8h( 隐蔽工程为 12h) ，实时通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包含：已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、观察仪器等设备的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审查，经监理人赞同后，方可进行混凝土浇筑。二期混凝土浇筑前，应付联合面的老混凝土进行凿毛，冲洗干净，并保持润湿，但不可以有积水。施工资料进场，并经检测合格；设备进场并完满：人员到位

22、并已进行安全、技术、质量标准交底。(2) 一般要求1) 混凝土自出口着落的自由倾落高度一般不宜超出 2m，如超出 2m时一定用软管或串筒下料。2) 浇筑混凝土时分段分层进行，每层浇筑高度应依据构造特色，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 l 25 倍，最大不超出 500mm。本方案规定分层厚度 3045cm。3) 振捣器采纳：槽身混凝土采纳人工平仓，插入式软轴振捣器和附着式振捣器振捣。此中：基层混凝土浇筑时采纳 30、50 和70 插入式软轴振捣器振捣； 墙身混凝土浇筑采纳附着式振捣器配合 30、50 插入式软轴振捣器振捣。使用插入式振动器应快插慢拔， 插点要均匀摆列， 逐

23、点挪动， 按次序进行， 不得遗漏，做到均匀振实。挪动间距不大于振动捧作用半径的 125 倍( 一般为： 300400mm。) 振捣上一层时应插入基层混凝土面 50mm。以除去两层问的接缝。平板振动器的挪动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边沿。4) 浇筑混凝土应连续进行。如一定间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将后层混凝土浇筑完成。间歇的摄长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确立，一般不超出 25h，不然应按施工缝办理。5) 浇筑混凝土时应专人察看模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发现问题应停止浇筑，并应立刻修整好，方能持续浇筑。6) 混凝土运至浇筑

24、点后，应依据浇筑构造详细状况，有序进行布料。控制浇注速度不大于 30m3h。7) 混凝土浇筑时，应依据监理人赞同的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。8) 不合格的混凝土禁止入仓，已入仓的不合格混凝土一定予以除去，并按规定弃置在指定地址。9) 浇筑混凝土时，禁止在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采纳增强振捣等措施，以保证质量。10) 浇筑第一层混凝土前，一定先铺一层 23cm的水泥沙浆，沙浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设备工工艺应保证混凝土与基岩联合优秀。(3) 基层混凝土浇筑第一期混凝土浇筑纵梁、横梁至槽壁底“八”字角以上 50cm处：该层钢筋密集，构造复杂，钢绞线部署占压下料空间，

25、使混凝土下料振捣遇到影响。在高低不平的底面上浇筑混凝土时，从最低处开始往上开始渐渐扩展高升，保持水平分层。分层时间间隔不可以超出混凝土初凝时间 ( 控制在 4 个小时内) 。混凝土浇筑方向由渡槽上游向下游侧进行。因为混凝土仓面大，混凝土浇筑拟采纳台阶法，从一端向另一端浇筑。混凝土铺料厚度一定严格控制在 3545cm之间。整个槽身第一期混凝土浇筑时间控制在 24 小时以内。混凝土施工仓面上搭设遮阳棚。平仓与振捣：混凝土振捣采纳 30、50 和70 振捣棒，振捣棒数目保证在 lO 个以上，保证混凝土进仓实时振捣。振捣棒插入点距离涟漪管及模板不得少于 20cm，以防备波纹管与模板发生变形位移。振捣时

26、间以混凝土下沉不显着，无气泡冒出，开始泛浆为控制标准。振捣棒一定插入基层混凝土 5cm，两次插入点间距为振捣棒作用半径的 125 倍。振捣作业时要求振捣棒插入点齐整摆列，依序进行。振捣棒尽可能垂直插入混凝土中，快插慢拔，方向角度保持一致。同时注意防备过振，漏振。混凝土浇筑时，在涟漪管与模板周边应仔细振捣，防止振捣棒直接碰撞涟漪管、模板及钢筋。模板外侧安排专职盯仓人员，随下料和振捣部位的挪动对该部位模板进行察看，防备跑模和漏浆现象的发生。(4) 墙身混凝土浇筑槽身第一期与第二期混凝土施工的间歇时间控制 15天以内。一台混凝土输送泵搁置于槽身左右边。混凝土浇筑方向从渡槽上游向下游进行。混凝土浇筑采

27、纳平铺法，保证分层厚度在 3545cm之间，层间时间间隔不大于 3 个小时。槽身第二期混凝土初凝前，收浆时依据设计图纸预留槽身竖向钢绞线的锚固盒。混凝土施工仓面上搭设遮阳棚。平仓与振捣：每道墙起码部署 7 个下料点，均匀每 4m一个，保证下料分布均匀。因为浇筑高度大，在混凝土下料时，将人行道板上钢筋依据混凝土下料点的部署预留几个下料口，不一样意在下料口处任意切断钢筋，下料口处搁置下料软管。混凝土振捣人员从下料口进入仓内进行振捣。当混凝土浇筑快到设计高程时，将下料口处钢筋依据设计图纸恢复。混凝土振捣采纳 30 和50振捣棒先行振捣， 插入式振捣结束后启动墙身模板外附着式振捣器进行复振，保证进仓混

28、凝土振捣密实。振捣棒插入点距离涟漪管及模板不得少于 20cm，以防备涟漪管与模板发生变形位移。振捣时间以混凝土下沉不显着，无气泡冒出，丌始泛浆为控制标准。振捣棒一定插入基层混凝土 5cm，两次插入点问距为振捣棒作用半径的 1.5 倍。(5) 浇筑层施工缝面的办理1)说明水平施工缝办理包含工作缝办理及冷缝办理。工作缝是指按正常施工计区分层间歇上升的停浇面。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中断或延迟、超出赞同间歇时间的浇筑缝面。施工缝办理机具及办理工艺一定报监理人赞同后方可实行。遭到有害污染的缝面按工作缝办理方法办理。2)工作缝办理任何工作缝办理都会带来影响施工进度、浪费资源等缺点，其主动的工作缝办理就

29、是保持混凝土浇筑的连续性。工作缝缝面一定使用压力水、 风砂枪或人工打毛等加工成毛面， 除去缝面上所有浮浆、松懈物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损害内部骨料。采纳压力水微风砂抢冲毛，固然拥有方便快捷的长处，但增添现场环保和场所排水等困难。假如在混凝土终凝此后，强度达到 O5l 0Mpa之间的时间内，采纳人工凿毛是最佳凿毛时间。所以，工作缝的凿毛办理安排在强度达到 05之间的时间内采纳人工达成。凿毛后缝面应冲洗干净，保持洁净、润湿。在浇筑上一层混凝土前，将层面松懈物及积水除去干净后，均匀铺设一层厚 2cm3cm的水泥沙浆。沙浆标号应比同部位混凝土标号提升一级。每次铺设沙浆的面积应与浇筑

30、强度相适应，以铺设沙浆后 30min 内被混凝土覆盖为限。铺设工艺一定保证新浇筑混凝土能与老混凝土联合优秀，并获得监理人认同。3)冷缝办理混凝土浇筑赞同间歇时间 ( 自出料时算起到覆盖上新混凝土时为止 ) 控制为 150min。因故中断浇筑且超出赞同间歇时问的缝面按冷缝办理。冷缝的办理方式与工作缝同样。(6) 裂痕、漏浆办理混凝土旅工应防止产生裂痕、漏浆现象。发生裂痕和漏浆现象，应增强检查观察，剖析成因、性质、危害程度，提出相应的挽救办理举措报监理人赞同后实行。混凝土的表面裂痕、钢筋混凝土的浅层裂痕宽度小于相关规定值能够不予办理。缝宽大于相关规定值的裂痕及影响构造性能，以及蜂窝和缺点等应按规定

31、办理。修理混凝土缺点所用资料的强度应高于原混凝土一个等级，其变形性能宜与混凝土凑近。活动性裂痕应采纳柔性资料修理。混凝土裂痕应在基本稳固后修理，并应在开度较大的低温季节办理。10. 混凝土保养(1) 混凝土保养时间不小于 28 天；(2) 冬天施工采纳覆盖保湿法保养；(3) 混凝土保养开始时间依据部位和室外自然条件确立：a基层混凝土终凝后开始保养：b墙身混凝土及翼缘板地面和侧面在模板拆掉后开始保养；c翼缘板上表面在混凝土终凝后开始保养。(4) 保养方法：基层混凝土上表面构造采纳三种方式保养：a混凝土收仓表面压光后实时采纳塑料薄膜苫盖。高温季节混凝土浇筑前，用遮阳网覆盖项面。b 当压光表面流水冲

32、洗不产生危害时改用蓄水法保养，做法是：在己浇筑混凝土槽身两头砌筑与浇筑面同高的 370 砖墙，内侧抹防水沙浆蓄水保养 7 天。c7 天后采纳苫盖草帘洒水保养，至墙身保养开始后随墙身保养。墙身及翼缘板等槽身内部混凝土采纳喷水法保养，做法是：槽身内部模板拆掉后，在每个槽身顶部覆盖彩条布封盖， 并在内部架设喷灌器， 按期向混凝土表面淋水保养。翼缘板上表面待混凝土收仓表面压光后实时采纳塑料薄膜苫盖，当表面强度达到要求后改用覆盖草帘洒水保养。混凝土保养应当明确保养人员，由浇筑队派 23 人特意负责。9 混凝土表面保护(1) 在低温季节或气温骤降季节，对混凝土进行初期表面保护；(2) 模板拆掉时间依据混凝土强度及混凝土的内外温差确立，防止在夜间或气温骤降时拆模。拆模时混凝土内部和表面温差知足规范要求。(3) 混凝土表面保护层资料及其厚度，依据不一样部位、构造的混凝土内外温度随和候条件确立。