高层建筑箱形、筏板基本大体积砼工程施工方案（19页）.doc

1、xx四期工程筏板基本大体积砼施工方案2月 27 日目 录一 高层建筑箱形与筏板基本技术规范适合本工程规定二 详细施工方案1、混凝土材料与配合比A、原材料选用B、配合比设计与选用2、砼输送、浇筑A、砼输送办法B、混凝土浇筑方式：筏板基本混凝土浇筑和施工段划分C、混凝土分层浇筑顺序和办法D、混凝土浇筑振捣E、混凝土二次振捣法F、混凝土泌水解决G、振捣施工注意事项3、混凝土测温A、测温点布置B、测温办法C、大体积混凝土内部温度变化规律4、混凝土养护A、保温养护作用B、保温养护办法5、温度收缩裂缝产生机理 三、安全注意事项一、高层建筑筏板基本技术规范适合本工程规定如下：1 基本砼应采用同一品种水泥、掺

2、合料、外加剂和同一配合比。2 大体积砼可采用掺合料和外加剂改进砼和易性，减少水泥用量，降剂水化热，其用量应通过实验拟定。掺合料和外加剂质量应符合现行国标砼质量控制原则（GB50164）规定。3 大体积砼宜采用蓄热养护法养护，其内外温差不适当不不大于25OC。4 大体积砼宜采用斜面式薄层浇捣，运用自然流淌形成斜坡，并应采用有效办法防止砼将钢筋推离设计位置。5 大体积砼必要进行二次抹面工作，减少表面收缩缝。6 施工中应进行大体积砼测温工作，测温点布置应便于绘制温度变化梯度图，可布置在基本平面对称轴和对角线上。测温点应设在砼构造厚度1/2、1/4和表面处，离钢筋距离应不不大于30.7 施工缝留置做法

3、，先把钢筋贯通，用钢丝网模隔断，接缝前用人工将砼表面凿毛。8 大体积砼养护此前多采用冷却法，而当前蓄热养护法正被许多工程人员所接受，效果也很抱负。其原理是，在砼表面采用保温甚至浇热办法，减少砼内外温差，从而减少温度应力。9 二次抹面工作很重要，要及时进行，否则一旦泥水混入则难以解决，二次抹面不但具备补强效果，并且对防渗也有很大作用。10 大体积砼测温工作，重要是为了控制内外温差。由于水泥水化热作用，将使砼升温，在砼内外形成较大温度差（大体积砼中心温度能达到500600），产生较大温度应力。砼初期抗拉强度较低，抗拉不了温度应力。于是就产生开裂现象。测温孔测温后一定要堵严（可用棉丝等材料），防止热

4、量散失，防止垃圾掉入孔内，影响测温精度。二、详细施工方案如下：本工程属高层建筑，由于荷载大，就带来基本筏板构造厚、体积大、钢筋密、混凝土数量多属大体积钢筋混凝土、工程条件复杂和施工技术规定高等特点。除设计强度、刚度、整体性和耐久性必要满足外，施工质量控制核心是控制温度变形裂缝开展，保证不发生贯穿裂缝，使基本筏板有足够强度和抗渗能力。控制大体积混凝土收缩裂缝核心是控制混凝土内外温差和产生温度收缩应力。而避免浮现过大温差和温度收缩应力基本办法在于控制混凝土温升；减少灌溉入模温度；延缓升温和降温速度；改进边界约束限度；削减温度收缩应力；加强施工温度控制与管理等方面。 砼浇筑前应当做好准备工作：1、劳

5、动力及排班准备：所使用劳动力均由专业砼班承担施工，施工时全天24个小时不断，共分二个班，即白班和夜班。做好交接班记录。2、其她准备事项：重要是协同建方与电力部门联系，防止施工中突然停电中断，如必要停电时采用发电机发电或从其她电源正常地方接入。需夜间施工时，应提前做好照明准备。同步还要收听气象部门天气预报，掌握天气变化状况，并做好防雨准备工作。1、混凝土材料与配合比A、原材料选用（1）水泥：高水化热水泥放热早，水化热大量积累，使混凝土浮现初期温升高，混凝土浇筑初期抗拉强度低。数日后，混凝土逐渐降温，降温差引起变形加上混凝土收缩变形，受到地基等约束引起拉应力，当由降温差引起拉应力超过当时混凝土抗拉

6、强度时，混凝土整个截面就会产生贯穿裂缝。选用低热水泥品种；运用混凝土后期强度减少水泥用量；在满足强度和耐久性等规定前提下，宜选用地热或中热矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥（发热270335KJ/kg），普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥宜可使用，但不得几种水泥混合使用。（2）粗骨料：颗粒可用较大粒径，以减少水泥用量和水化热量，减少用水量，使混凝土凝结收缩，泌水及干缩等随之减少。选用540mm石子比525mm石子每立方米可减少水泥用量1525kg；石子含泥量控制不大于1；石子粒径宜选用540mm或560mm，最大粒径不得 钢筋最小间距四分之三。当采用泵送混凝土时，为了提高

7、混凝土可泵性，石子粒径不得超过管径1/31/4，最大粒径不得不不大于50mm，石子中不得具有有机杂质。泵送大体积混凝土粗骨料最大粒径（mm）管道直径100120150碎石253040卵石304050（3）细骨料：优先选用中、粗砂，每立方米混凝土可相应减少1535kg水泥，宜选用粗砂或中砂，砂子含泥量控制不大于2。当采用泵送混凝土时，其粗细率以2.62.8为宜。控制细砂以0.3mm筛孔通过率为1530；0.15mm筛孔通过率为510。（4）掺膨胀剂在混凝土中加入适量膨胀剂可以使混凝土在硬化过程中具备微膨胀性，以抵消绝大某些冷缩、干缩及化学缩减，抵抗混凝土温度，收缩产生应力，避免裂缝产生。膨胀剂与

8、缓凝高效减水剂配合伙用，可配制出可泵性良好大流动性混凝土，并且膨胀剂掺入可以等量取代水泥用量，减少水化热（膨胀剂水化时几乎无水化热）。惯用膨胀剂为R型混凝土膨胀剂（简称REA），掺入量为水泥用量12。掺入混凝土后，在养护初期，通过生成大量钙矾石棒状结晶，使混凝土更加密实，并能产生适量膨胀，在钢筋或邻位限制作用下，产生膨胀能转变为0.20.7Mpa预应力，以自应力方式储存于构造中，将可所有或某些抵消后期干缩和冷缩在基本中产生约束拉应力，从而防止或减少温度与收缩裂缝浮现，同步提高抗渗性，减少水化热。B、配合比设计与选用大体积混凝土基本配合比设计基本原则是：（1）在满足工程设计（混凝土抗压强度、抗渗

9、级别）规定前提下，尽量减少单位体积水泥用量；（2）在满足施工操作工艺规定下，尽量减少混凝土浇筑过程中用水量；（3）尽量减轻混凝土自身养护硬化过程中收缩，以减少外约束限度。遵循以上原则，普通采用办法是：（1）选用能满足施工和易性规定最低砂率；（2）掺水泥用量12REA膨胀剂，5%泵送剂。依照以上原则拟定配合比，其性能可满足工程设计和施工规定，且水泥用量最低，因而水化热最低，收缩量最小。对普通大体积混凝土配合比基本规定是：水灰比应0.6。砂率应控制在3337，坍落度应控制在1014cm为宜，禁止随意加水以增大坍落度。2、砼输送、浇筑高层建筑基本混凝土输送、浇筑是基本施工中最重要一道工序，拟定一种切

10、实可行、经济实用、合理、能保证质量工期输送方案。普通除了混凝土浇筑强度、初凝时间、接缝规定外，按既有应尽量采用当代化、机械化输送、浇筑办法。以期受到工效和机械设备运用率高、施工以便、并能保证工程质量和进度最佳效果。A、砼输送办法如下：采用混凝土泵输送浇筑，系用固定式混凝土输送泵，通过管道直接将混凝土送入基本模板内。混凝土现场搅拌站直接供应。混凝土输送泵型号为HB-60属中档排量和输送距离液压双缸活塞式混凝土泵，在选取泵机位置时，要使泵机距浇筑地点近来，附近有水源和照明设施，依照实际状况泵机设在附近无障碍物处，泵机安装在机架底部垫木块，使其稳定。安装地点应搭设防护棚，泵机周边应有一定空间，以便于

11、人员操作。现场输送管道敷设应注意如下几点：（1）管道配管应最短，管路中尽量少用弯管和软管，更应避免使用弯度过大弯头，管道末端活动软管弯曲不应超过180，并不得扭曲；（2）泵机出口处应有一定长度水平管，然后再接弯头；同步泵机出口不适当在水平面上转换方向，出口处管道宜用方木垫牢；（3）为使管路不支设在新浇筑混凝土上，普通管路布置，应使泵送方向与混凝土浇筑方向相反。这样在浇筑过程中只需拆除管段，而不需增设管道，最适当管路布置是使泵出口和管道出口成为直线；（4）输送管道应用支架、台垫或吊具等进行固定，不得放在模板、钢筋上。当固定在脚手架或暂时设施上时，应尽量避免振动；（5）当管路向下配管时，应在转弯处

12、设立气门，必要时可进入空气，使管内压力平衡，以减少混凝土在管内离析限度；或延长上部水平管，出口处由软管垂直卸落。泵送浇筑应分块分层进行，用钢管退缩布料，每层高约900mm，每次浇筑约为1.5m左右，以一定坡度循序推动，每层保持盖住下层混凝土不超过初凝。采用泵送工艺要注意如下各点：（1）尽量缩短管线，减少弯曲管道，泵管接头要严密不漏气、漏浆、漏水，使混凝土保持流动性；泵罐要清洗干净，控制石子粒径，不适当过大，混凝土坍落度要稳定，避免离析；混凝土搅拌要及时，控制好水灰比、以防堵泵、堵管。（2）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位调试，检查输送管道铺设与否合理、牢固，以保证泵送期间

13、运转正常。（3）刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送，同步检查泵机与否运转正常，接头有无漏浆，如有异常状况应停泵检查。（4）泵送混凝土时，混凝土应布满料斗，如混凝土搅拌供应不上，需停歇时，应每隔10min正反泵一次，将拌和物重新拌和，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。（5）泵机作业完毕应及时清洗干净。并把配料机、搅拌机四周场地落下材料清理干净。本法长处是机械化限度高，效率高，用工少，速度快，同步可改进劳动条件，减少劳动强度，现场秩序大大改进。B、混凝土浇筑方式：筏板基本混凝土浇筑和施工段划分1、整体浇筑：主附楼筏板基本交接处图纸设计沉降缝后浇划分为二个整体进行浇筑，其她部位不留施工缝。本法混凝土一次浇筑完

14、毕对主附楼构造整体性强，可避免施工缝解决复杂性，同步施工速度快，施工期缩短。但需一次投入大量工程材料、机具设备和劳动力，且因尺寸、体积较大，水泥水化热易于聚积，而导致大混凝土内外温差，故需采用较多防裂技术办法。2、分段浇筑法系将基本提成二段，自主楼某些西底面开始浇筑，由一端向另一端进行，待进行至一定距离后，再浇筑第二层，如此逐级浇筑成踏步（阶梯）式推动至顶部，浇筑方向不变，前层混凝土初凝前，即浇筑次层混凝土，分段浇筑要分层捣实，阶梯应保持约1.5m距离，过近易导致石子分离增长振捣困难，竖向接缝要互相错开位置。本法浇筑强度较低，劳动组织较稳定，便于组织持续施工，构造整体性好，施工操作者责任明确，

15、施工紧张二有节奏，有条不紊。适于本工程基本厚度、面积和长度较大状况。D混凝土浇筑振捣大体积混凝土基本浇筑应水平分层下灰，用插入式振捣器振捣密实。基本混凝土浇筑时，必要水平分层均匀向上捣实，每层厚度应为3040cm.振捣器振捣顺序，依浇筑顺序而定，大多垂直至浇筑迈进方向来回进行。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，达到均匀振实。插点排列普通成行列式或交错式顺序迈进，振捣器位置距离不得超过其振动半径1.5倍，间距普通为4050cm。每次振捣时间视骨料粒径、混凝土坍落度及钢筋稠密限度而不同，普通将振动棒慢慢插入和抽出23次即可，垂直插棒，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应为815s，以

16、表面泛浆，不浮现气泡，无明显下沉现象为宜。避免过渡振捣，否则将会使混凝土离析，对混凝土均质性有害。插入深度以穿过被振捣层35cm，但又不超过下层表面10cm为限，不得过深或太浅。同步要防止振动棒碰动模板、钢筋、穿墙螺栓、模板支撑架、预埋件等，以避免变位和影响混凝土握裹力。在区与区交界处，应尽量作到同步浇筑，振捣区应重叠500mm左右，不使产生高差现象和漏振，导致人为施工缝。分层浇筑应注意同一种基本高低差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而导致离析现象；当浮现高差过大，应将分层度调节一遍，求得高差相近后，再继续分层浇筑。基本浇筑到顶振捣收水后，应随后整平，用抹子重复搓平压实、拉光，以避免浮现风

17、干和干缩裂缝。E、混凝土二次振捣法对于浇筑后已经开始凝固混凝土，如果在恰当时期内予以再振捣，会给密实度和强度带来良好影响。虽然初凝后，只要混凝土仍保持一定塑性，混凝土经二次振捣对混凝土强度不但不会影响，并且强度还会有一定提高，普通可气温使抗压强度增长1020，混凝土与钢筋握裹力提高30以上。再振捣时间要掌握好，恰当时间是混凝土已经开始凝固，经振捣尚能恢复到塑性状态，尚不至于在混凝土中留下振捣器孔穴时时间。普通是在混凝土浇筑后4h左右（如果掺加缓凝型减水剂，时间可恰当延长）较适当。间隔时间太短，效果不明显；间隔时间太长，混凝土已经初凝后在振捣，则会因混凝土内部水泥石晶体构造遭到破坏，而减少混凝土

18、强度。间隔时间应考虑气温高低，浇筑速度快慢等因素考虑。对再振捣适当时间可用测定贯入阻力值办法鉴定，普通以初期强度为0.35N/mm2做大体原则，在这此前再振捣是有效。混凝土二次振捣能使颗粒进行重新排列，破坏了原构造毛细现象和初期界面结合，排出了混凝土因析水在骨料、水平钢筋等下部生成孔隙，还排除了因水膜、骨料下沉而产生内某些层现象及表面收缩而浮现塑性裂缝，同步也抑制了轻骨料浮起，使级配构造较前紧密，因而在很大限度上有助于改进混凝土质量，增强混凝土密实性，提高强度，特别是对提高混凝土与钢筋握裹力非常有效，还可制作结合良好水平施工缝，防止产生混凝土沉降裂缝和消除界面塑性裂缝。 F、混凝土泌水解决混凝

19、土入模分层浇筑振捣后，由于水泥析水和骨料沉降，其表面常聚积一层游离水（浮浆层），这次泌水对混凝土危害性极大，会使混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间粘结力，导致混凝土强度不均，影响混凝土强度，减少混凝土强度和密实度，诱发承台混凝土产生贯穿裂缝。并极易浮现沉降缝和表面塑性裂缝；如再加上捣固不良，严重将产生中间夹水层，以及表面浮现水孔、露砂等现象；对泵送混凝土尤为严重。因而在混凝土浇筑过程中必要妥善解决，以提高混凝土质量泌水惯用解决办法：支设侧模时预留排水坑，泌水随着施工方向推动被赶至筏板基本边，在纵向及横向模板设立排水孔口处，使泌水能顺利地排出模外，汇集到集水井中，用抽水泵排出基坑；或在砼基本顶

20、面设泌水坑解决，可刮去浮浆，用麻布袋或海绵吸出泌水后，用同强度级别干硬性混凝土拍平，最上层表面在初凝前用长刮尺刮平，用木抹子压实，在水泥初凝后终凝迈进行二次抹面，以免混凝土收水，产生塑性裂缝。G、振捣施工注意事项（1）分区（分段）振捣时，界线要明确，防止浮现三不论地带，导致漏振。（2）底板内预埋管道附近混凝土浇筑振捣，应先将混凝土浇筑到管道下200mm处，然后两侧对称均匀下灰，用振捣器逐渐向管底送混凝土，防止挤偏管道，振捣器从两侧斜向插入捣实，使混凝土或砂浆从上层管道缝隙中挤出，并布满砂浆后为止，然后在继续向上浇筑混凝土。（3）各个转角和交叉处、预埋件底部、薄墙、过梁及钢筋交叉密集处，要加强振

21、捣。（4）要设专人加强对钢筋模板、螺栓、埋设件看守、修复，防止走动。3、混凝土测温A、测温点布置(1) 、大体积砼基本施工重要问题，是必要控制由于水泥水化热所产生并滞留在砼内部热量，以免浮现温度裂缝，因而砼浇筑过程中和浇筑后一种时期内特别在35天时间内要注意加强测温工作，及时掌握砼水化热升温状况，不同深度温度场高低及各个施工阶段早、中期温度变化发展规律，以便及时采用有效办法。如控制内表温差和降温速率，是缓慢降温，来控制裂缝浮现和发展。(2)、测温点应布置在砼内各个代表部位，普通沿中心线布置测点，以中心至边沿以至模板表面都应布点。点与点之间距离为4米，为使温度场反映精确，在对角线方向在单独设3个

22、点，在高度方向由下而上，从中点，0.5米处至表面点埋设测温孔。离钢筋距离尽量应当不不大于30cm。B、测温办法(1)、采用普通工业用3000C水银温度计，在砼中预先埋设内径直径20mm铁管（用后此孔用防水砂浆灌实），深比测点深510mm，下端封闭。测温时，内部恰当灌水，将温度计用线吊入孔内，上口用海绵塞紧，定期吊出读数（在管内停留时间不少于5分）普通温度计上读数加上0.510C为砼内部实际读数。本法测温简朴以便，精度能满足规定，但受外界因素干扰较大，读数要快。(2)、浇筑完升温阶段，开始第3天每隔24小时测温一次，测温砼内部同步测外界气温（涉及开始入模温度），依照编号顺序，记录所测温度数据，待

23、测到砼温度下降不大于规定值为止，普通浇筑后15天停止监测，有必要时延长到28天。测温原始记录要精确齐全，对测出数据要及时整顿分析，当发现降温速度过快（250C）时。应采用局部或所有加厚保温层。以减缓降温速度，缩小温差。应当指出，对一种测位，一种测点，一种局部范畴或局部时间里，砼降温速度也许会超过1.50C/d，不一定要大体积采用办法，但必要保证整个浇筑块体降温平均值不不不大于1.50C/d如此才干保证大体积砼基本质量(3)、测温可总结出大体积混凝土基本测温变化和测温规律，可为后来在类似条件下施工时，运用这一规律防止大体积砼出既有害裂缝，提供科学依照。采用温度监测。可为施工现场提供精确温度变化数

24、据，使之可以及时依照状况变化，采用相应技术办法。这对控制温升，减少砼内部温差，延缓水化热释放速率，减少降温速度等都将起到有效作用。 C、大体积混凝土内部温度变化规律大体积砼内部温度变化受诸多因素影响，较为复杂，但仍有某些规律性。大体积砼升温较快，升温速度大体为120C/h，温升高峰期普通出当前浇后35天内，然后持续一段时间开始降温，降温速度缓慢(1)、一次持续浇筑完毕大体积砼基本，最高温度普通出当前中部偏下部位；分两次浇筑砼最高温度出当前中部偏上部位；厚度不大筏形基本底板最高温度多余当前偏地基侧1/3范畴内。(2)、砼最高水化热温度随层厚而异，厚度小最高温度比厚度大低；砼水化热高温持续时间也短

25、，这是由于内部蓄积热量向外界介质传递时，所受传热阻力与该部位距砼表面距离成正比，因之厚度愈小，散热愈快，相对温度值要低。(3)、大型基本由于各部位截面变化和外部环境温度变化影响，内部温度有时候浮现跳跃现象。在同一测温孔内有时候会浮现升了降，降了升，重复多次才趋于稳定，但总趋势还是服从“升温峰值持续降温”规律。(4)、内部温度受环境温度和掺外加剂影响，由于热传导存在由高向低倾向，内外温差大则散热快，降温速度亦快；砼中掺粉煤灰、减水剂后，水化热减少。(5)、砼浇筑入模产生水化热，对下层砼垫层地基约有1.0m左右传导范畴。4、混凝土养护混凝土养护是保证大体积基本混凝土质量一道十分重要工艺过程，按施工

26、时间季节需采用砼保温养护办法，同步要使基本中心温度与基本表面温度、基本外表与外界空气温度差不超过25，当发现温差超过规定期，应加强保温，避免产生表面裂缝。A、保温养护作用:（1）提高混凝土表面温度，使浇筑体内温度分布较为均匀，可减轻自约束温度应力限度；（2）使整个混凝土浇筑体散热降温减缓，延缓收缩和热扩散时间，减少内外温差防止过大温度应力浮现。可发挥混凝土徐变特性，使浇筑体内形成温度应力即“时间控制裂缝原理”；（3）有助于混凝土抗拉强度增长，防止混凝土表面水分蒸发而产生干缩裂缝。(4)防止混凝土出既有害深进或贯穿性温度收缩裂缝.B、保温养护办法：混凝土最后一次磨面完毕后，采用在表面护盖3层不透

27、气黑色塑料薄膜与一层毛毡作保温保湿养护、隔层铺设覆盖。交接处包裹，形成良好保温层，使混凝土表面保持较高温度。模板四周盖一层毛毡一层黑色塑料薄膜保温，可使混凝土外表与气温差缩小到15以内。同步可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度潜力和材料松弛性，使应力不大于抗拉强度，混凝土中水分充分保存在薄膜下面，要尽量减少混凝土表面扩散热，延长散热时间；此外，少量适度润湿，可在混凝土表面和保温层之间形成水蒸气湿气层，有助于弹性模量增长。黑色薄膜可以吸取阳光热量，并且覆盖薄膜是保湿好办法。刚浇筑完混凝土，水化速度快，在潮湿条件下，可防止表面脱水而产生干缩裂缝；混凝土在湿度适当条件下，是水泥水化顺利进行，提

28、早提高混凝土抗拉强度，防止贯穿裂缝。恰当延长养护和拆模时间，可延缓降湿和降温时间及速度，减少混凝土内外温差，充分发挥混凝土“应力松弛效应”，提高极限拉伸强度。如果急需模板周转，拆模后，在混凝土表面护盖草垫。拆模时，防止在混凝土表面发生急剧温度梯度，控制表面温差不不不大于15，块体中央某些和表面某些温差不不不大于20，方可拆模。5、温度收缩裂缝产生机理高层建筑基本属大体积砼构造，截面和体积大，埋置深度较深。砼一次浇筑量以数千方计，浇筑时间短而集中，砼浇筑后，水泥与水发生化学反映产生大量热量，由于砼体积大，热传导性差，几乎是绝热。在升温阶段，水化热大量积聚在内部构造，不易散发，导致砼内部温度不断上

29、升，而砼表面散热较快，表面温度减少，从而形成了较大内外温差。起初砼处在塑性状态，变形变化所产生应力较小，对砼不会引起裂缝破坏。此后由于水化作用减缓，放出热量少于散失热量；或受寒潮袭击，气温骤降，无恰当保温办法，砼表面散热快，导致气温陡降，砼内部温差增大，中部砼温度高，发生体积膨胀，外部温度低产生体积收缩，约束了内部膨胀，因而在砼内部产生了压应力，在砼表面产生了拉应力，此时砼抗拉强度减少，当应力超过该龄期砼极限抗拉强度和变形极限，便会在砼表面产生裂缝，这种因 表面与内部温差引起裂缝，又称之内约束裂缝。这种裂缝普通产生很早，多呈不规则状态，深度较浅，属表面性质。在砼升温阶段，热量逐渐散发，砼温度逐

30、渐下降，而达到使用温度（最低温度）时产生内外温差，因降温使砼体积逐渐产生收缩；与此同步，砼在硬化过程中内部随着着水泥水化和水分蒸发以及胶质胶凝作用，使体积减小，也产生收缩变形；当构造受到地基、老砼垫层约束或构造边界受到外部约束，将会产生很大温度收缩应力拉应力，特别是岩石地基外约束应力较大，基本愈长，拉应力愈大；如两种应力叠加超过砼极限抗拉强度时，则在砼底面交界处附近以至砼中产生裂缝，又称外约束裂缝，这种裂缝特性是由交界面向上延伸，基本上与岩土地基与垫层成正交，接近基底最大，而在上部较小，严重会产生贯穿整个基本全面裂缝（称贯穿性裂缝）。普通浇筑体降温差较大，其形成收缩变形也就很大，因而常使大体积

31、砼基本产生有害贯穿性裂缝。砼浇筑后、凝固前如受到风作用，使砼表面水分不久蒸发，将会使砼表面急剧失水而收缩，这种收缩受到内部构造约束，在表面会产生类似干燥泥浆面状塑性裂缝，但这与温度收缩引起裂缝是一种性质不同裂缝。混凝土裂缝容许界限:大体积砼基本容许浮现宽0.1mm贯穿性裂缝和0.10.3mm宽非贯穿性裂缝，对工程使用和防水均无有害影响。三.安全注意事项：1、 施工人员入现场必要进行入场安全教诲，经考核合格后方可进入施工现场。2、 作业人员进入施工现场必要戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。3、 施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。4、 泵送砼浇筑时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必要卸压。5、 浇砼时，信号工与塔吊工密切配合，吊泵管缓慢升降，防止泵管碰伤人员。6、 砼振捣时，操作人员必要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。7、 作业转移时，电机电缆要保持足够长度和高度，禁止用电缆线拖、拉振捣器。