地下室基坑土方开挖及土钉墙支护工程施工方案（29页）.doc

1、1.1.1 基本地下室工程概况依照施工图纸等资料显示，本工程地下室面积为6153.81M2，层数为二层，其中地下二层面积2389.7M2，地下一层面积3764.11M2，底板构造标高为-5.400米，基本底板砼方量达4129 M 3。基本为承台筏板式，地下室底板厚度分别为600、900mm，承台厚12002200mm不等，电梯井处局部厚度达4200mm。1.1.2 基坑土方开挖及土钉墙支护本工程室内0.00标高相称于黄海高程5.10米，场地自然地坪标高为黄海高程4.604.81米之间，地下静止水位线为地表如下1.50米。本工程基坑分别采用钻孔灌注桩和土钉墙为挡土构造，基坑南侧设钢筋砼支撑构造，

2、止水带采用600水泥搅拌桩，桩间搭接150mm。围护桩及支撑构造已有桩基单位完毕，土方桩基已挖至2.45米处，我公司如中标，进场后可直接进行2.45米如下某些土方挖掘和土钉墙支护工作。本工程挖土方尚有16732 M3，挖土深度大某些还需再挖深3. 9米左右，局部最深处还需挖深5.85米。1.1.2.1 土方开挖及土钉墙支护1.1.2.1.1 挖土规定土方开挖前，宜进行围护桩工程验收。施工单位应与业主、围护设计人员协商拟定挖土机械通道布置、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围护构造和周边环境等不利影响。土方开挖基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示基底标高有出入

3、时，以结施图为准，并应及时告知业主和围护设计人员。土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、禁止超挖”原则。分层、对称挖土至规定标高，局部电梯井范畴，须依照实际状况采用相应办法。土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。规定沿基坑各边，每完毕10M长度土方开挖，及时进相应范畴土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过1.5M，并需待已施工完毕土钉墙达到80%设计强度后，方可进行下层土方开挖。最后30CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后解决。同步应抓紧施工承台及基本底板，尽量减少基坑暴

4、露时间，以有效控制围护体变形。采用机械挖土方式时，禁止挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周30cm范畴内土方必要采用人工开挖。1.1.2.1.2 基坑挖土交通组织土方开挖行车路线：土方开挖过程中，外运车辆驶入基坑内，直接装车，沿施工道路由西南角大门运出。1.1.2.1.3 挖土办法挖土重要采用挖掘机进行开挖，人工配合，筹划投入WY40和WY100型反铲挖土机各1台，运土汽车20辆，同步配合人工挖土48人，土方直接装车外运。挖掘机进入基坑，挖掘和水平运送均由挖掘机承担，装车外运由停在上方运送通道上（下部土未掏空前上部再回填某些塘渣，并加铺钢板）挖掘机承担，并在基坑西侧布设一条斜坡道，保证汽车运送进

5、出，斜坡道底端设立一种操作平台，用于车辆回转和挖土装运。1.1.2.1.4 基坑开挖流程土方开挖时应注意使基坑暴露范畴控制在一定范畴之内，尽量减小敏感区域暴露时间，同步，尽量保证基坑开挖持续施工，减少延搁时间。土方开挖先施工北侧，然后由北向南，进行施工，并投入大量人工进行修平和地梁槽开挖，每个基坑角部均一次性开挖（一次性浇捣砼）。1.1.2.1.5 土钉墙支护施工流程本工程土钉墙支护在（F）轴北侧有，重要施工流程为：开挖前作业面，普通每层深度低于同层土钉约50CM，作业面宽度不不大于等于土钉长度，修坡验收后，预喷3-5CM砼。施工锚管或造孔至设计深度（采用KHYD40KBA成孔钻机2台进行钻孔

6、，规定孔深误差不大于50，孔径误差不大于5，土钉保护层厚度不不大于30，土钉位置误差不大于100）。安装钢杆件（成孔后应立即进行，防止塌孔）。注M15水泥砂浆（压力不不大于0.5Mpa，终了压力不不大于0.3Mpa），并在稳压下持续压浆一分钟以上，保证注浆充盈系数不不大于1.1。辅设6200200钢筋网，并注意钢筋网须插入坑底土30CM。焊接井字形锁定锚头。喷射砼至设计厚度100，C20砼配比依照实验室拟定。定期进行砼养护。1.1.2.1.6 施工操作根据详某浙峰工程征询有限公司设计某绿园基坑围护构造施工图。1.1.2.1.7 基坑开挖注意事项开挖深度应当严格按照地下室构造施工图进行。挖土机械

7、不得直接坐落在未回填和铺设路基箱砼支撑上。严格控制开挖段纵向放坡坡度，务必使土坡坡度不不不大于安全坡度（11.5），并要时刻注意及时排除流向土坡水流以防止土体滑坡。加强地面排水设施管理，并在基坑周边设立挡水墙，避免地面水流入基坑，影响基坑稳定。基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。加强对坑底积水解决，派专人24小时值班抽水。1.1.2.1.8 基坑开挖过程中也许浮现问题及相应解决办法1.1.2.1.8.1 基坑紧急办法：为防止突发性事故发生，使本工程地下构造施工顺利进行，将采用如下办法来保证整个基坑和周边环境安全，特制定如下应急办法：开挖前，应准备一定数量材料

8、和设备，涉及砂袋、钢管以及锚杆成孔机和注浆机各2-3台。开挖过程中如发现支护构造局部位移较大，已超过允许范畴时，应暂时中断挖土，采用钢管或钢管索在竖直平面内进行斜撑，同步在支护构造外侧卸载，以减少积极土压力，也可打设锚杆进行加固。当支撑构造浮现裂缝时，可用钢管或钢管索在支撑构造和支撑桩之间进行对撑加固。支护桩间漏水，如漏点不大，则可用导管引流后用早强水泥堵漏或钢丝网喷射混凝土浇平封堵；当水流入量较大时，除采用前述办法外，再结合坑外局部压密注浆等办法。基坑开挖至设计深度后，应及时抢险做块石垫层，并把块石垫层铺砌至紧靠支护桩，如此时支护桩下部发生坑内位移，应及时在坑内侧堆土或抛石，并同步在支护构造

9、外侧卸载，待稳定后，可采用打设锚杆或在坑底进行注浆加固。1.1.2.1.8.2 支撑拆除地下室底板施工时，砌筑240mm厚砖墙作为侧模，砖墙与持续墙之间空隙用毛石砼分层先行填实至底板面如下400mm，该层厚度作为传力带，与底板一起浇捣，以形成对围护构造支撑。对底板与持续墙之间空隙较小处，也可采用不设侧模，而将底板混凝土直接浇筑至持续墙边施工办法。待底板及传力带混凝土达到设计强度80%后，即可拆除支撑。基于本工程所处地理环境，支撑拟采用人工凿除。支撑拆除应分散、均匀进行。先拆小截面杆件，后拆大截面杆件。1.1.2.1.8.3 基坑排水为以便坑内施工，坑内采用盲沟和集水井方式排水，盲沟内回填大粒径

10、碎石或卵石，互相贯通，使水通过排水沟集中到集水井或较深承台内，再通过污水泵排出集水坑。坑底排水沟和集水井应离开围护桩内侧4m 以上。为了防止雨天后基坑表面积水，在基坑周边设立排水明沟，排水沟应距围护桩4m以上。在围护桩受力状况较好角部设立集水井。通过水泵将水排入市政排水系统，保持基坑在施工期间干燥。坑外降排水：在围护桩外侧，沿坑边设立400400mm地面排水明沟，内侧水泥砂浆抹光，并在转角处布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持地下室施工期间基坑干燥。1.1.2.1.8.4 土方修整及基坑围护监测本工程基底标高较多，桩承台、电梯井等底标高均低于板底标高，故在垫层施工

11、前应有大量土方修整工作。土方修整采用人工修整方式，为尽量缩短基底土暴露时间，应注意土方修整后块石垫层及时跟进，承台砖胎模及时插入，垫层砼及时浇捣。在地下室施工期间设立基坑边坡稳定监测系统，以保证地下室施工期间安全。监测内容：基坑开挖引起坑底土层反弹，基坑边坡稳定，边坡土体侧向位移范畴、速率，周边地下管线引起附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。监测工作是整个工程重要某些，整个监测工程应本着精确、及时、有效原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应依照不同阶段对周边环境不同影响限度加以区别对待，在核心阶段加密监测频率。监测点埋设突出有效性，能敏感地反映周边环境变化。在精确性方

12、面从埋设规范和观测仪器先进性入手，配以有丰富经验监测工程师规范操作，从严把关，精确、及时、有效地完毕整个工程监测任务。 1.1.2.1.8.5 安全文明施工技术办法1.1.2.1.8.5.1 安全生产办法基坑周边设立防冲墙和封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人。没有栏杆支撑上禁止行走、站人。支撑上积土及时清除，防止坠落伤人。加强坑底排水沟排水设施管理。有专人指挥挖土，禁止超挖，保证安全施工。在车辆转弯处设立警示牌。严格按监测数据来指引施工，加强信息化施工管理，保证基坑工程安全，认真贯彻“安全第一、防止为主”方针，坚持“谁施工、谁负责”和“管生产必要管安全”原则，依照“国务院

13、关于加强公司生产中安全工作几项规定”，结合我单位实际和本工程特点，构成由项目部重要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员责任，抓好本工程安全生产工作。工程实行前，对参加本工程施工全体职工（涉及民工）进行安全生产宣教，组织职工学习国务院、省、市和公司颁发关于安全生产规定条例和安全生产操作规程，并规定职工在施工中严格遵守关于文献规定。工程施工前，对投入本工程施工机电设备和施工设施进行全面安全检查，未经关于安所有门验收设备和设施不准使用，不符合安全规定地方及时整治完善。并在施工现场设立必要护栏、安全标志和警告牌。工程实行时

14、，严格按照经公司审定施工组织设计和安全生产办法规定进行施工，操作工人必要严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要进一步施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。工程实行时，每周召开一次安全例会，检查安全生产办法贯彻状况，研究施工中存在安全隐患，及时补充完善安全办法。经常保养施工机具，保证安全装置敏捷度可靠，防护罩完好无损，同步搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四方”规定，输电线路、配电箱、漏电开关选型对的、敷设符合规定规定，电器设备和照明灯具备良好接地、接零保护，并在也许受雷击场合设立防雷击设施。注

15、重个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要贯彻防护设施，对的使用攀登工具，安全带和特殊防护用品，防止发生人身安全事故。按照防火防爆关于规定设立油库、危险品等暂时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔间距要符合规定规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，暂时设施区要按规定配足消防器材。工地上设立救护室，配备医务人员，贯彻保健办法，作好除害灭病和饮食卫生工作。实行无工程事故和重点设备、人身伤害无事故安全目的。1.1.2.1.8.5.2 文明施工办法编制施工组织设计时，把文明施工列为重要内容之一，制定出以“以便人民生活，有利生产

16、发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨文明施工办法。本工程建设将全面开展创立文明工地活动，切实做到“两通三无五必要（即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；施工中无管线事故；施工中无重大伤亡事故；施工现场周边道路平整无积水；施工区域与非施工区域必要严格分隔；施工现场必要堆放整洁合理，必要开展以创立文明工地为重要内容思想政治工作）。挂牌出示施工现场总平面布置图，标明工程名称、建设、监理、设计、施工单位名称、工期、工程重要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。施工场地采用全封闭隔离办法，工地重要出入口设立交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。实行施工现场平面管理制度，各类暂

17、时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经总公司审定施工组织设计和总平面布置调节图，报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自变化总平面布置或搭建其他设施。施工现场设立以明沟、集水池为主暂时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀澄清后，间接排入下水道；同步贯彻“雨季防涝”办法，配备雨季施工防护器材和值班人员，作好雨季地下室施工工作。工程材料、成品构件分门别类，有条理地堆放整洁；机具设备定期定人保养，保持运营整洁，机容正常。施工中严格按照经审定施工组织设计实行各道工序，工人操作规定达到原则化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。加强土方施工

18、管理，防止泥浆污染场地。设立专职“环境保洁区”，负责检查、清除出场车辆上污泥，清扫污染马路，做好工地内外环境保洁工作。工地上配齐厕所、引用水供应点等生活设施，并制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周边环境整洁卫生。项目部设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工例会，定期与不定期检查文明施工办法贯彻状况，组织班组开展“创文明班组竞赛活动”，经常征求建设单位和施工监理对文明施工批评意见，及时采用整治办法，切实搞好文明施工。1.1.3 截桩和垫层1、基坑开挖后，截桩在工作面具备时即插入进行，截桩按设计标高进行，规定平整，不得损伤钢筋。2、基底暴露后及时铺嵌桩石和做垫层。为控制垫层标

19、高，每2m2m设立一种标高基准点。垫层采用商品混凝土，通过塔吊浇捣。注意垫层与工程桩之间不能连接，可用二层油毡隔离，以保证动测数据精确。垫层浇捣前做好地基验槽工作。3、垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同关于单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。1.1.4 基本地下室钢筋工程1.1.4.1 基本底板钢筋本工程地下室底板钢筋为16、20150双层双向，其他采用25、22等规格，钢筋接头采用建设部推广十项新技术中套筒连接或电弧焊，钢筋按筹划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标记。钢筋待抽检实验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过详细翻样计算下料，应充分考虑各种构造受力部位钢筋位置等因素

20、，以免导致绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋位置需用撑马固定，本工程底板，采用18螺钢作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。严格控制底板钢筋间距，所有钢筋搭接和锚固长度必要满足设计规定和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得不不大于50%。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完毕300个同一级别、同直径接头作为一批，实验及检查规定根据为钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接如图9-2-1所示，并引究竟板砼面以上。9-2-1镀锌扁钢与圆钢连接示意图1.1.4.2 墙板钢筋在底板钢

21、筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设立定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。在外墙板与底板交接处按设计规定设一道3mm厚钢板止水带，运用钢筋进行焊接固定，尽量焊成整体。柱墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置互相错开，并用“S”拉筋固定。焊接必要依照钢筋规格，气温条件和焊接办法选取适当焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必要按施工规程规定施工。1.1.4.3 保证地下室钢筋质量办法钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必要对关于施工顺序、操作办法和规定向班组进行详细交底。

22、钢筋必要经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋自检中和专检中，必要认真检查受力钢筋规格、数量、位置与否对的，墙板钢筋网片间距和柱箍与否有误，各构造有效高度与否符合设计意图，钢筋保护层垫块固定与否可靠及厚度与否对的等，经专职质量员检查合格，并订立隐蔽工程验收单后，告知并会同监理和关于单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。1.1.5 模板工程1.1.5.1 底板模板底板外侧模采用120厚砖墙，砖胎模施工时依照承台和电梯井等位置、尺寸精准放样定位，用水泥砂浆砌筑，其底下设砼垫层。砖模尺寸应略不不大于构造尺寸，其内侧应用水泥砂浆抹面。砖模外用粘土回填，回填土必要夯实。底板侧模采用组合式钢模板散装散拼，用

23、方木或钢管支撑于围护桩上，在桩壁上加设木垫板；小型集水井采用钢框竹胶，方木支撑（详细见下图9-2-2）。图9-2-2 小型集水井模板支撑图电梯井等大坑侧板采用钢模板与钢框竹胶板混用，并用钢管对撑（详细见下图9-2-3）。图9-2-3 电梯井等大坑模板支撑图1.1.5.2 墙板模板地下室墙板模采用55系列钢框竹胶板，柱模板系用组合工具式钢模板，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，并用短钢筋（墙板厚）焊在墙板钢筋上作为模板限位，模板围檩采用48钢管扣件固定，围檩水平间距600MM，模板对拉螺栓条用16螺杆，螺帽加垫片，外墙加三道止水片，中间一道不不大于两侧，外侧止水片依照保护层用木块堵头，内侧止水片贴平模

24、板。墙板对拉螺杆（详细见下图9-2-4）。图9-2-4砼墙板穿墙螺杆施工示意图1.1.6 砼工程1.1.6.1 基本底板砼本工程基本地下室底板砼量达4129M3，采用C40、S8级自防水密实砼，按后浇带分为二个施工段，并采用分层浇捣，泵送商品砼，在场地南侧布置3台砼输送泵（1台备用），输送总管依照地下室平面南北向布置。为了使砼有效送达二侧，在输送总管端部通过接支管，再接软管来增长覆盖面，浇捣顺序为2台泵车由西向东依次推动，平行施工，总管随着砼推动逐渐拆除，并采用如下技术组织办法。依照底板特点及砼浇捣规定，决定底板砼浇捣配备3台砼输送泵，保证浇筑带砼浇筑时持续进行不产生冷缝。在浇筑前告知业主，监

25、理及关于部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。与各部门联系，保证交畅通通，建立组织体系，详细贯彻调度指挥详细工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机与各泵车和搅拌车调度统一指挥。由于泵送混凝土流动度较大，自然形成坡度普通在1:6如下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一种坡度、薄层浇捣、循序渐进”办法，这种自然流淌形成斜坡混凝土浇筑办法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土泌水解决。600MM厚底板分二次浇捣成型，别的底板和承台基本分层厚

26、度则不不不大于400MM。依照混凝土泵送时自然形成坡度实际状况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在在混凝土卸料点，重要解决上部混凝土捣实第二道布置在坡脚处，保证下部混凝土密实。混凝土浇捣时对的控制振捣器插入深度以及振捣时间，不容许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必要在前一层混凝土初凝前接上。底板砼表面通过振捣水泥浆较厚，如不进行解决会导致表面裂缝，因而，在浇捣完毕后，要对砼表面及时解决，一方面用钢平尺按设计构造标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖

27、养护。某些底板和承台砼厚度在1000mm以上，在大面积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生水化热仍存在，如不及时采用外表面保温办法将产生内外温差导致裂缝，影响砼质量，因而在底板砼大面积浇筑时，在厚度不不大于1米底板及承台中，设立一定数量测温孔，对大体积砼进行定人定期测温，并配备一定数量保温薄膜和麻袋，以控制内外温差在250C内。除在泵送砼内掺减水剂减少泌水水份外，在基坑内做好集水井，及时将泌水水份汇入集水井后用潜水泵抽出坑外。砼浇捣后，依照测温记录采用针对性养护办法，专人专职养护。1.1.6.2 墙板砼墙板砼涉及内外墙板、水池侧板等，厚300，采用C40、S8级抗渗砼，规定一次性持续浇捣不留施工缝

28、，浇捣时由北向南进行，采用泵送商品砼，并控制各层砼在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50CM以内用插入式振捣棒分先后两次二道振捣，并在接缝范畴内恰当多插以增长施工缝处密实性。1.1.6.3 新建 标题1.1.7 顶板施工顶板模板支撑采用满堂钢管架子搭设，立管48，间距1.2M左右，设纵横拉杆剪刀撑，平板模板用钢框竹胶板，6080MM方木条300搁栅。顶板钢筋在模板铺设后绑扎，绑扎办法基本同基本底板钢筋。顶板砼也采用泵送商品砼，浇捣顺序同底板砼，施工时先梁后板，先用插入式振动机振捣振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5CM，并用长括尺括平，铁滚筒滚压二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木

29、蟹打平即可。施工缝留置：顶板与墙板留置于顶板梁下口5CM处。1.1.8 施工缝解决在施工缝处按设计规定设立钢板止水带，继续浇筑砼时，已浇筑砼抗压强度不应不大于1.2N/mm2。同步，必要对施工缝进行必要解决。1、在已硬化砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同步还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面积水应予清除。2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周边砼不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺1015mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相似。1.1.9 人防施工注意事项地下室中设人防单元，

30、该部份除按普通构造规定施工外，还应注意：1、人防墙固定模板螺栓要加密闭翼环（止水片），不能二次运用，不用铁丝、钢片拉模，更不能遗留木条支模。2、人防墙钢筋必要从底板预埋上来。3、人防墙孔洞必要预埋、不能预留。4、人防门槛钢筋标高必要达到设计高度，绑扎牢固，必要时应电焊。5、人防门槛砼在浇捣时，必要专人振捣，不容许形成弧形空洞现象。6、内外墙联结处钢筋，必要保证焊接长度与强度。7、人防门洞加强筋，要贴近门洞角部。8、人防墙在封模前，应清理与底板连结处。9、人防门应一边扎钢筋一边固定门框，不能先留洞，然后安装门框。浇砼前，应告知门框厂家检查门框有否倾斜。10、人防门栓安装应在地面找平，墙面粉刷前。

31、11、人防口部支撑要牢固，不能炸模，此处钢筋密，预埋管多，要避免浮现蜂窝、露筋、漏浆等现象。1.1.10 地下室防渗漏施工方案1.1.10.1 防水混凝土施工本工程地下室构造砼抗渗规定S8，掺加水泥量5%UEA-H微膨胀剂，为补偿收缩混凝土。补偿收缩砼硬化初期，由于水泥水化作用生成水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切断连通毛细孔道，使砼内部总孔隙率变小，抗渗性提高。此外，补偿收缩砼自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通砼大为提高，减少因开裂导致渗漏也许性。1.1.10.1.1 材料规定及配制水泥：所用水泥均应符合设计规定以及国标。骨料：石子应符合现行普通混凝土用碎石或

32、卵石质量原则及检查办法，且石子最大粒径应不不不大于25mm，控制针片状石子用量，含泥量不不不大于1%，泥块含量不不不大于0.5%，砂岩骨料不适当使用。砂应符合现行普通混凝土用砂质量原则及检查办法，砂含泥量不不不大于2%，泥块含量不不不大于1%，且海砂不适当使用。水：饮用水、干净天然水均可使用。外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国标规定，超过有效期或受潮外加剂均不得使用。配制办法：配合比各项技术参数，可参照普通防水砼技术参数进行选取。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检查试件强度、膨胀率均满足设计规定期，即可现场使

33、用。1.1.10.1.2 模板规定模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够刚度、强度、吸水性要小，以竹模为宜。模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物侧压力和施工荷载增长而不变形，且应装拆以便。固定模板用螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。防水砼不适当过早拆模，拆模时砼强度应达到设计强度70%。1.1.10.1.3 钢筋绑扎规定钢筋互相应绑扎牢固，以防振动时松散，导致露筋。绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入

34、砼构造。1.1.10.1.4 泵送混凝土浇捣在满足普通砼浇捣规定前提下，还应注意如下几点：依照工程需要，对的选取砼泵车，合理布置泵车，管道位置。采用有效办法充分向砼泵车供料，保持泵车工作持续性。采用办法防止大石子及杂物混入砼拌合物。控制坍落度，应派专人管理，每隔23小时测试，及时调节坍落度值。砼浇捣应充分、密实，不容许浮现空洞、蜂窝、麻面现象。注意防水砼初期湿润养护。在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，以便及时对基坑回填。这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。1.1.10.2 地下室外墙防水涂料施工按设计规定，地下室外墙防水层采用851防水

35、涂料。1、防水材料保管和检查防水涂料包装容器必要密封，容器表面应有明显标志，标明涂料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。涂料贮存和保管环境温度不应低于0，不得日晒、碰撞和渗漏，保管环境应干燥、通风，并远离火源。进场防水涂料和脂体增强材料应进行抽样复验，不合格产品不得使用。防水涂料应检查其延伸率或断裂伸长率，固体含量，柔性、不透水性和耐热度；胎体增强材料应检查其拉力和延伸率。2、基层解决砼墙面规定平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂浆进行批嵌，以保证防水涂料施工质量。对拉螺栓处内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10厚防水砂浆灰饼。在墙面施工缝

36、处应用斩斧将水泥浆清除干净，砼外墙与承台交接阴角处应将残留砼凿除，并用1：2水泥砂浆粉出半径不不大于50圆弧，使防水涂料在承台边顺利翻出200左右。进行防水涂料涂刷时，规定墙体基本干燥。3、防水涂料施工要点防水涂料配料时计量要精确，搅拌要充分、均匀。特别是双组份防水涂料操作时更要精心，并且不同组份容器、搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。防水涂膜禁止在雨天，雪天施工；五级风及其以上时不得施工；预测涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采用遮盖保护。涂料涂刷时应均匀一致，不能将气泡裹进涂层中，如遇气泡应及时清除。各道涂层之间涂刷方向互相垂直，以提高防水层整体性和均匀性。胎体增强材料铺设时机、

37、位置要加以控制；铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接精确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖安全，不得有胎体外露现象。严格控制防水涂膜层厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。防水涂膜施工完毕后，应有自然养护时间，普通不少于7d，在养护期间不得在其上操作。为保护防水涂料层在回填土时不被破坏，在其面上加设一层40mm厚泡沫塑料层，以保护防水涂料在回填土压实时不损坏，又起到第二道防水层作用。1.1.10.3 地下室穿墙管线防渗漏办法地下室出墙管道由于外皮不干净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，浮现缝隙漏水，施工时管道周边砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直

38、径管道底部或者群管之间狭小空隙更不易捣实，因而须采用必要办法来防止产生渗漏现象。1、套管加焊止水环法在管道穿过防水砼构造处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道作用，止水环数量应保证施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计规定将位置尺寸找准，予以暂时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间缝隙以防水材料（沥青玛王帝脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密（如图9-2-5）。 图9-2-5套管加焊止水环作法2、群管穿墙、防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在

39、角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称办法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上灌注孔向孔洞内灌注沥青玛王帝脂，灌满后将预留沥青灌注孔焊接封严（如图9-2-6） 图9-2-6群管穿墙防水作法3、大直径管道防水解决对于单管或群管除按以上解决办法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部砼浇捣密实后，再将孔封严。1.1.11 回填土施工方案1.1.11.1 土料规定填方土料应符合设计规定，保证填土强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实规定粘性土或粉质粘土，填土内不得具有机杂质和粒径不不大于50mm

40、石块，更不得具有树根。1.1.11.2 填土含水量填土含水量大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先实验，以得到符合密度规定条件下最优含水量和至少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。当填料为粘性土时，其最优含水量与相应最大干密度，应用击实实验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土含水率控制在最佳范畴内。土料含水量普通以手握成团，落地开花为适当。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其她吸水性材料等办法；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采用增长压实遍数或使用大功能压实机械等

41、办法。在气候干燥时，须采用加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土水分散失。1.1.11.3 填土办法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不不不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。运土回填时，可采用分堆集中，一次运送办法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。1.1.11.4 填土压实（1）压实普通规定密实度规定填方密实度规定和质量指标普通以压实系数c表达。压实系数为土控制（实际）干密度dmax当最优含水量时，通过原则击实办法拟定。压实系数普通0.94。铺土厚度和压实遍数每层铺土厚度不不不大于30cm，普通每层压实遍数68遍，详细应依照现场碾压实验拟定。下层土检查

42、合格后，才干进行第二层土回填压实。每层填土压实后都应做干容重实验，用环刀法取样。（2）填土压实办法填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土含水率在最优含水量范畴内，边坡不得用透水性较小土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成不不大于1：1.5斜坡，碾迹重叠0.51.0m，最下层错缝距离不应不大于1米。填土应预留一定下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量依照工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基状况等因素拟定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度百分数计）对粉质粘土为3%3.5%。（3）压实排水规定填土层如有地下水或滞水时，应在四周设立排水沟和集水井，将水位减少。已填好土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。