水泥公司4800Td新型干法水泥生产线施工组织设计方案（193页）.doc

1、编 制 说 明一、编制依据1、“*水泥有限责任公司（4800T/d）新型干法水泥生产线”工程招标文件2、*工程股份有限公司的本工程图纸3、国家颁布的有关法律、规范、规程、标准等4、本公司颁发的程序文件、质量手册、安全管理制度等文件5、建设单位提供的施工现场及周边环境条件情况6、荆门市有关文明施工，安全生产的各种法规和标准7、有关本工程施工的标准图集二、编制内容本施工组织设计是按照招标文件要求及现场客观条件编制的。主要内容有：工程概况、工程施工的指导思想与实施目标；施工组织管理机构设置；施工部署、施工进度计划、劳动力、机具的安排，各分项工程的主要施工方法；质量、工期、安全文明施工及环保的保证措施

2、等。三、编制目的本施工组织设计是指导本工程施工的整体性控制文件。一经审批后，各分项分部工程的具体实施将在此原则控制下，根据工程实际情况切实有效的指导工程施工，确保优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。本施工组织设计中开工日期为拟定日期，待正式确定开工日期后，工程进度计划按实际情况前后推移。 本施工组织设计中施工方案为拟定方案，待正式图纸确定后，按实际情况确定施工工艺及施工方案。第一章 工程概况1.1 总体概况序号项 目内 容1工程名称*水泥有限责任公司（4800T/d）新型干法水泥生产线2工程地址*3建设单位4设计单位6施工单位7承包范围土建及钢结构8合同性质总承包9工期324天10质量标准

3、单位工程一次验收合格率100%，优良率90%。各子项工程施工质量必须达到合格标准。11安全、文明施工目标市级安全合格工地市级文明合格工地1.2 建筑、结构概况单体建筑物混凝土厂房钢筋、混凝土用量分析表序号建（构）筑物名称及特征建筑面积地上（地下）（）轮廓尺寸（m）长*宽*高建筑物钢筋（）建 筑 物混凝土（m3）1原料粉磨及废气处理893.37砼框架：10*10*21.15，6*5*12.8增湿塔砼框架：9.5*9.5*14.6电收尘厂房24.1*23.2*13原料粉：5*6*4 14*6*2436.632生料均化库及生料入窑785(20)地坑：1-4.6*4.35*1.56.563烧成窑尾厂房

4、（一层为砼结构上部为钢结构）3802.417*25.6*88.0517.844烧成窑中及三次风管（三个钢支架）169砼窑墩三个：4.4*8.3*6.4224.9*7.3*7.1113.2612*7.3*8.58956.935烧成窑头及熟料输送（链斗输送机廊：钢结构）3678.7(314.7)砼框架：41*25*14.66电收尘支架：21.288*14.6*11.5地坑：72.5*4.06*4.7*163.736水泥粉磨及输送5968砼框架：26*15.5*28.326*6.5*18.8 26*18*18设备基础2-3.76*3.65，8.3*5*3.65127.537水泥粉磨电力室（砖混）60

5、025*24*6.5158压缩空气站28429.9*9.5*511.649水泥包装（砼框架）5968砼框架9*9*10.5， 9*26*18.510*35*9.34， 48*41*9.34244.6910石灰石破碎及输送（砼框架）1419.79.3*7.5*19.558.2111石灰石破碎电气室（砖混）14414.4*10*55.90412石灰石预均化堆场13417.9264*49 ，7*7*3.5144.3*2.5(输送廊) ，7.5*6*6268.3613煤堆场13082砼框架4.5*5*13 ，4.5*5*5260.15*50.2261.6414煤预均化库及输送2215.5(22.5)1

6、50*36.5*16 4*4.5*2.54.5*5*991.7615联合储库及输送3098.5砼框架4.5*6*7.5， 5*5*15.561.9716煤粉制备及输送（砼框架，磨机基础）1601.35.35*5.35*20.414.35*10*23.365.6517熟料储存库及输送（库顶房：钢结构，地坑）11862.2(1051.3)8.5618石膏破碎及混合材储存2085.5(317.8)砼框架5.4*7*7， 6.5*7*310.5*16.5*8 ，5*4.5*9.511.4819水泥调配及输送513.33.5420水泥储存及输送3559.8(34.3)砼框架5*6.6*14.2地坑3.8

7、*7.2*31.5321水泥汽车散装133.71.12单体建筑物混凝土筒库钢筋、混凝土用量分析表序号建（构）筑物名称及特征建筑面积地上（地下）（）轮廓尺寸（m）长*宽*高建筑物钢筋（）建筑物混凝土（m3）生料均化库及生料入窑785(20)砼筒库：1-22.5*62151.54水泥粉磨及输送5968砼筒库：1-12*2356.33熟料储存库及输送（库顶房：钢结构，地坑）11862.2(1051.3)砼筒库：外筒1-60*21.5内筒1-13.4*41404.3水泥调配及输送513.3砼筒库1-12*24， 2-8*2190.13水泥储存及输送3559.8(34.3)砼筒库6-18*46450.6

8、5水泥汽车散装133.7砼筒库4-6.5*20106.13单体建筑物钢结构型钢用量分析表序号建（构）筑物名称及特征建筑面积地上（地下）（）轮廓尺寸（m）长*宽*高建筑物钢筋（）建筑物混凝土（m3）3烧成窑尾厂房（一层为砼结构上部为钢结构）3802.417*25.6*88.05151.525烧成窑头及熟料输送（链斗输送机廊：钢结构）3678.7(314.7)砼框架：41*25*14.66电收尘支架：21.288*14.6*11.512.9017熟料储存库及输送（库顶房：钢结构，地坑）11862.2(1051.3)80.961.3 自然条件及本工程特点本工程为*水泥有限责任公司（5000T/d）新

9、型干法水泥生产线工程有6组筒库，16组混凝土厂房，2组钢结构的建筑物（构筑物）组成，按招标文件提供的图纸分设A、B两个施工标区，九个综合子项；范围详见A区土建工程项目表、B区土建工程项目表和九个综合子项。A区土建工程项目表序号施工图号建（构筑物）名称备注1原料粉磨2废气处理厂房3生料均化库4烧成窑尾厂房5烧成窑中厂房6烧成窑头厂房B区土建工程项目表序号施工图号建（构筑物）名称备注1水泥粉磨厂房2水泥粉磨电力室3压缩空气站4水泥包装厂房5袋袋水泥装车厂房九个综合子项分别为：（一） 石灰石破碎及输送；（二）煤堆场、石灰石预均化堆场、煤预均化库及输送、煤粉制备厂房；（三）辅助物料联合储库、原料调配站

10、及输送；（四）炉渣堆棚、石膏破碎厂房；（五）熟料储存库；（六）水泥储存库、水泥散装库；（七）预热器钢塔架；（八）总降压变电所、综合材料库；（九）水泥调配站、机修车间。现已具备开工条件。本工程场地土类别为类，类型为土含碎石重粘土，其中包括侏罗纪和石炭纪的硬粘土，基坑开挖中对基坑边坡的合理支护及防止挖掘机碰桩是本工程施工中的突出特点。施工前必须作出详尽的施工方案。由于该工程工期紧，且多栋同时开工，因此这种大面积、大砼量的施工给结构施工提出了较高的要求。由于该工程施工现场面大线长，因此对周转材料的管理，安全防护、文明施工等均须进行周密计划，制定完善的技术和组织措施，确保施工生产的顺利进行。本工程历时

11、324天，经历雨季、暑季和冬季，须采取有效的降排水措施确保基坑安全，采取有效的防暑措施，保证劳动者身体健康，同时高温季节加强对砼的养护，防止干缩裂缝；采取有效的冬季措施，保证混凝土、钢结构、筒体、砌体及简易装饰施工的质量。第二章 总承包管理2.1 对工程的认识和工作目标 对工程的认识本工程具有建设周期短、任务量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，任何参建单位对此都必须引起高度的重视，在建设单位及总承包的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，使之成为一流的建筑精品。 工作目标工期目标：计划324天完工质量目标

12、：市优；文明施工：市文明优良工地安全生产目标：市安全优良工地，无重大事故发生，一般事故发生率在1.5以下。2.2 施工总承包组织机构及职能 工程项目管理组织结构荆门*水泥有限责任公司（5000T/d）新型干法水泥生产线建设工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高，涉及的专业面广，参建单位多，因此明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行，达到优质、高速、低成本地把此工程建设成一流建筑精品的前提。本工程项目管理组织结构如下图示:监理单位业 主施工总承包设计单位分包分包分包分包施工合同承包合同监理合同 图2-1 荆门*水泥有限责任公司（480

13、0T/d）新型干法水泥生产线建设工程项目组织结构示意图以上结构图中，虽无上下级关系，但彼此受合同约束，按合同契约关系处理一切业务往来而形成联系。设计、监理单位虽与施工总承包单位无合同契约关系，但设计、监理同为建设单位方，也就与施工总承包方有了间接联系（以虚线表示）。 项目经理部组织管理机构本工程作为*水泥有限责任公司的重点工程，由公司组建项目经理部承担该工程项目管理，工程按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与建设单位、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术

14、管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对建设单位的承诺，使总公司的企业形象得到进一步深化。 施工承包项目经理部职责直接受建设单位监理指令并对建设单位负责，对专业分包商进行管理和协调。为强化承包管理，在推广项目法施工的基础上，公司对本工程项目经理部机构特作如下编制：一、为了便于管理，本工程设一个项目经理部。二、项目部设经理、总工程师、工程部

15、长、质安部长、物资部长、财务部长、机电部长、技术部长各一名。下设各专业工长，对各班组行使职能管理。三、项目部管理人员名单及详情待正式开工后另行报送建设单位及监理单位备案。四、项目经理部下设工程部、技术部、质安部、物资部、财务部、机电部等六个职能部门，各个部门职责如下：工程部：负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施工日记。负责内外简易装修工程的总包管理。技术部：负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计，材料设备进场质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作质安部：控制项目施工质量

16、，安全管理与检查验收，CI 管理和文明施工。物资设备部：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，塔吊、施工电梯等大型机械设备的管理，后勤管理工作。财务部：负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计和对总分包合同的管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。机电部：负责项目水、暖、电器设备安装及与安装相关所有事项。本项目组织机构图如下项目技术负责人项目副经理项目副经理项目经理工程部机电部技术部质安部财务部物资设备部土建施工队钢结构施工队装修分包队其他分包队装饰工程师钢筋工程师模板工程师混凝土工程师钢结构工程师建筑机电管理员技术管理检验试验专

17、项技术人员资料员测量质安员质检员文明施工计划统计成本核算出纳员材料员保管员机管员外部协调党政工团图2-2 荆门*水泥有限责任公司（4800T/d）新型干法水泥生产线工程项目经理部组织机构图2.3 分包管理本工程属大型工业建筑，专业化程度高，将有众多的专业分包单位参与施工。浙江*建设集团有限公司作为承包管理者，基础、主体、粗装修、机电预留预埋工程将由本公司直接负责施工；其他项目将由建设单位选择分包单位施工。分包单位将由工程项目经理部纳入总承包管理体系，在施工全过程中，按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划、统一对外的原则对分包单位进行有力地协调、监督、管理。2.3.1 强化总包管理力度项目经

18、理部全面执行和理解建设单位和设计意图，认真履行施工承包合同，同时运用经济、行政技术等手段进行协调管理，以保证合同规定的工程质量、工期等目标的实现，项目经理部必须着重做好下列几方面的综合管理工作：1）统一编制施工组织设计和施工方案，协助建设单位（监理）对各专业分包工程的施工方案进行审核，将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，宜于统一指挥和协调监督。2）统一现场平面管理。由于场内用于施工设施的场地不多，项目专业分包队伍多，必须由总包对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。3）统一编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度运用计算机网络技术对各分部分项、分专业的施工进度

19、计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。4）统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度，便于各专业队伍在交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用水电等资源供应等方面的协调、组织和管理。5）统一工程质量保证体系，采用浙江*建设集团有限公司已通过认证的ISO9002 质量标准体系运作，确保工程符合国家的施工规范要求。6）统一现场文明施工标准，建立安全生产保证体系，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。2.3.2 施工生产管理为保证施工生产的正常进行，制定荆门*水泥有限公司4800T/d新型干法水泥生产线建设工程生产协调管理规定与奖罚条例，使各单位在各个生产环节、

20、生产工序上做到权责分明，奖罚有序，达到指挥协调有力。2.3.3 进度计划管理承包方制定严密、可行、有权威的经建设单位（监理）审核批准的总体施工进度计划。各分部分项工程劳动力安排、图纸等资料的提供、材料、设备订货进场时间、劳动力部署等项目施工中的每一环节，每一工序，都纳入总体施工进度计划。本工程建设的各项工作，包括建设单位负责的工作，以及分包单位施工的安排，都按总体施工进度计划进行。为确保整个工程施工都在总体施工计划的受控下有序地进行，本工程按七级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的计划体系。第一级：根据合同工期目标制订主要形象进度控制点；第二级：根据进度控制点编制施工总进度网络计划；

21、第三级：分部分项工程计划；第四级：季进度计划；第五级：月进度计划；第六级：周计划，制定一周的详细计划及下周的粗计划；第七级：日计划，按每一分项工程在每一楼层（施工段）上的逐日施工部位制定。另外，需多家使用的塔吊、施工电梯，编制详细的以小时为单位的计划，确保施工现场忙而不乱。一旦确定总体目标后，所有工程都必须按倒计时排计划，只能提前不能拖后。一、二级计划由承包单位编制，其余计划由分包单位根据一、二级计划编制，承包单位审核批准。各分部分项工程的施工以三级网络为主，抓四、五、六级落实。工程的统计则从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系。通过统计、跟踪、

22、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。各分包单位进场10 d内报出根据总体进度计划编制的分部分项进度计划，每月21 日报出下月计划，每周五报出下周计划，每日上午8:00 报出当日计划。每日下午4：00 由承包单位主持召开工程生产协调、质量安全例会。2.3.4 质量管理1）确定创优质量目标，建立文件化的质量管理体系，根据本工程特点，编制详细的质量计划，分包单位必须保证质量计划的100%完成。2）制定内部工程质量管理规定与奖罚条例，同分包单位签定责任状，承包单位有质量奖罚权。2.3.5 劳动力的管理1）劳动力选择应考虑的因素劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，

23、选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。2）保证劳动力供应的措施（1）编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时

24、调整，避免劳动力资源的浪费。（2）在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性，树立为武汉市的建设增光添彩，为武汉人民做贡献的思想。（3）加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。（4）对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。（5）根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。（6）制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。2.3.6

25、 材料供应管理1）材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。2）保证材料供应的措施（1）分包单位必须编制材料需用计划。项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数，一方面要考虑材料的正常损耗，同时也要注意将材料在运输、保管及使用中的损失减到最小。（2）材料的质量控制、采购、订货承包单位通过市场调查，货比三家，对材料供应商按照相关规定进行评价，选择合格供应商。合格供应商的评价考虑以下因素：查阅已收集形成的供

26、应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到供应商现场（或制作厂家）查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。通过对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和以往供货情况评价其供货价格和服务质量。（3）资金保障承包单位根据材料供应计划编制材料资金供应计划，准备充足的资金保证材料供应计划的实现。2.3.7 安全管理随着工程正式开工后的进展，各专业施工队伍陆续进场，由单一工种向多工种立体化发展，人员成份复杂，施工项目互相交叉；中小型机具增加，安全用电管理难度大。针对这些特点，在取得建设单位认可下，制订并落实各项制度：1）完善本工程安全管理规定，制定本工程安全

27、管理规定及奖罚条例，同各施工队签订安全施工协议书。规定每个施工单位进场前向总承包单位交纳本工程总价1%的抵押金，如违犯工地安全文明生产纪律，罚款金额从抵押金中扣除。2）承包单位有权没收分包单位违章的小型机械、电箱等。3）重点抓好现场材料堆放、工完场清、安全用电工作。2.3.8 技术管理对图纸进行审查，与监理单位联系设计变更，编制施工组织总设计，审核分包单位的施工组织设计、施工方案，协同分包解决有关工程的技术、试验和质量等问题，负责施工技术档案的审核。2.3.9 考核制度每周考核分包单位的施工进度、质量、安全文明等，公布结果。对一般违章的以教育为主；对一般违章以上的给予不同程度的罚款；严重违章的

28、将建议建设单位减少其工程量或解除合同。每期的工程款也将依据此考核结果按有关规定比例支付。2.4 承包单位自有施工队伍的管理承包单位自有施工队伍的管理参照分包单位管理规定及总承包单位企业内部管理规定执行。第三章 施工部署3.1 施工进度计划本工程合同工期为324日历天。开工日期拟定为2007年8月，竣工日期为2008年7月。 进度控制点根据本工程实际情况制定以下五个进度控制点：第一进度控制点：2007年8月至11月，土方基础工程；第二进度控制点： 2007年10月至2008年2月，主体结构工程；第三进度控制点：2008 年1月至6月，设备安装工程；第四进度控制点：2008年4月至7月，装饰装修工

29、程；第五进度控制点：315-324天，工程竣工验收。 施工总形象进度计划网络图（见附图一） 3.2 劳动力部署本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。项目部劳动力进场计划见下表3-1、3-2、3-3、3-4。混凝土框架厂房工程主要工种劳动力需要量计划表 表3-1序号工种基础阶段主体阶段装修阶段收尾1木工26028020202钢筋工15015010103架子工20202054砼工1509060205瓦工（抹灰工）105090606机操工810317电焊工1

30、21840108油漆工（防水）0060309水电工1020302010勤杂工4050306011合计660688363236 钢结构工程主要工种劳动力需要量计划表 表3-2序号工种人数序号工种人数1下料工202组立工203矫正工204机修工105电焊工606安装工1407钻孔工88架子工609喷漆工2010杂 工20滑模筒体工程主要工种劳动力需要量计划表 表3-3序号工种基础阶段主体阶段1木工50802钢筋工90903架子工30404砼工601065瓦工（抹灰工）40406机操工447电焊工26108勤杂工559液压操作161610合计305375堆场工程主要工种劳动力需要量计划表 表3-4序

31、号工种基础阶段主体阶段地面阶段收尾1木工30202402钢筋工35202004砼工60409006机操工88847电焊工1044210勤杂工2020301211合计163112176183.3 周转材料用量本工程主要周转工具采用：18mm厚胶合板、木枋、钢管、扣件、脚手板等。根据工程实际情况，其用量安排如下表：主要施工周转材料计划表 表3-5序号材料名称单位数量规格备注1钢管T300083.5脚手架及模板支撑用2扣件个318000与钢管配套3胶合板块244500183091518砼支模用4木方m31730截面10050支模用5支模对拉卡具件53000蝴蝶扣加12钢拉杆支模用6竹脚手板块1222

32、53000280507密目网床432060001800阻燃型8安全兜网张1800600015003.4 施工分段及施工顺序（混凝土框架部分） 施工段的划分为保证工程工期及工程质量，项目部在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。1、混凝土框架厂房工程为2个大的施工段，即：分A、B区 2个施工流水段。2、钢结构工程分为2个施工流水段。3、滑模筒体工程由6组筒体组成，分为6个施工段，即大型单体及小型联体筒体同时施工。 施工顺序基坑土方开挖基坑边坡支护破桩基底清理垫层承台及基础梁结构施工屋面结构施工墙体砌筑粗装修施工。3.5 施工机械的安排根据工程具体情况和进度要求，分阶段布置各种机具，主要

33、机具如下：施工主要机械需用明细表 表3-6序号机械设备名称型号数量功率（KW）生产能力1挖掘机SY2008台斗容1m32自卸汽车40辆3塔吊TC50132902t/50m4塔吊TC40165702T/40m5混凝土泵HBT80E-18132161低压81m3/h6液压滑模设备4套7振捣棒ZX-501001.18振捣棒ZX-35300.89平板震动器ZB11401.110对焊机UN-10015100KVA11直螺纹车机按图纸需要配置612钢筋切断机QJ40-1125.54013弯曲机GW-40834014电焊机BX3-300-22223.415电渣压力焊113516砂浆搅拌机UJ32511317

34、木工电锯MJ104163KW序号机具名称规格型号单位数量备注1交流电焊机21KVA台82交流轻型电焊机B*3-200台43电动液压煨弯机1/4-6台64电线管煨弯器3/4-1台125电动套丝机15-50台66电动套丝机50以上台67液压开孔器1/2-4台68手枪电钻6-12台489电线电缆力矩剪100-2400把2410电工成套工具套2411电动液压泵240KG、35MPA台1212手动试压泵0.6MPA台613摇臂钻床25台614电动坡口机108-133台615砂轮切割机800台1216电锤TE-24、TE-42把3017射钉枪把1818压线钳2-5#只2419台虎钳125-150mm只62

35、0拉链葫芦套621万用表MF14500型只1222兆欧表500V、250V只623钳型电流表T302只624接地电阴测试仪ZC-8只625气焊套626倒角机台627卷圆机台628压筋机台629拉铆机台63.6 总平面布置工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各施工设施的合理布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程施工场地分布较大，根据实际情况布置各场地。对本工程，作为承包管理，合理科学地布置总平面更显重要。对总平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱

36、, 保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。根据场区条件特做如下安排：1、生活区（宿舍、食堂、浴厕等），与生产区分开。2、现场办公区各项目部分别设在现场内拟建道路处，便于管理。3、材料仓库、堆场、加工场地、机械布置、施工用水、电管线布置等，详见施工总平面布置图。 施工现场临时设施表 3-7设施名称单位数量设施名称单位数量工地办公室13间539m2195钢模整修、材料堆场1/2(70+50)20M21200施工道路m2000停机停车场2025M2500供电系统m1140配(发)电间59M245供水系统m850机具间56M2301座35m3/h砼搅拌站5050m250020m3水池座1

37、钢筋制作场3550m175050t水泥储罐个座4钢结构制作场6050M22400木作棚59M245砼构件预制场3050M21500门卫室及地磅房35、335M260木作场1/25030M2750宿舍35M2560第四章 施工准备4.1 前期准备工作为保证本工程能及时开工，顺利施工，按期竣工。施工准备工作必须有计划有步骤地进行，主要工作内容及完成时间见下表。主要工作内容及完成时间表 表4-1序号工作内容需要时间备注1三通一平已完成2施工合同签订33生产、生活设施修建154图纸提供5图纸会审26施工组织设计编制、审批77专项施工方案编制、审批施工中8材料供货合同施工中9混凝土配合比提供施工中10企

38、业形象策划与布置施工中11劳动力组织施工中4.1 临时设施的布置与搭设根据现场实际情况，严格按照本公司质量体系精神（见第六章CI策划）和布置（总平面布置）要求，积极组织队伍实施，在不影响工程施工的情况下，15天内搭好临设。4.2 现场临时用电设施现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。工程即将开始施工，为了提供主体施工

39、过程及后期机电安装、装修工程用电，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，并编制了详细的“现场临时用电实施方案”，为能够满足整个施工过程的安全用电要求。4.2.1 主要用电机具负荷（见下表）主要用电机具负荷表 表4-2机具名称规格型号数量（台）单机容量（KW）总容量（KW）塔吊748336混凝土搅拌站150混凝土输送泵HBT50290180对焊机640mmUN/100151001500圆盘锯65.533套丝机31.13.3电焊机BX1-500150.69电焊机BX6-25070.251.5切割机J3G2122.530砂浆搅拌机112.830.8振动棒1301.5195液压滑模设备430120合计

40、2102.64.2.2 供电方案本工程总电源由建设方提供，现场设总配电房3间，考虑施工现场实际情况及用电需求决定每栋设置一个一级分配电箱。二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。示意图如下：图4-1 供电方案示意图供电系统严格执行TNS 接零保护系统，系统图如下：图4-2 TNS 系统示意漏电保护器的接线方法如下（1 为工作接地，2 为重复接地）： 供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：图4-5 三级配电示意图一 末端开关箱设计方案1.开关箱断路器、插座容量选择施工层主要用电机具为：电焊机

41、 BX1-500 15 台 0.6kW振动棒 130 台 1.5kWBX1-500 型电焊机计算电流为：根据公式 P=UI cosI =P/Ucos􀀀600/ 3800.45=3.51（A）振动机计算电流为：根据公式 P=1. 732UI cos I =P/ 1. 732Ucos􀀀1500/ 1. 7323800.68=3.35（A）根据以上电流计算，末端开关箱应为如下设计方案：开关箱总断路器容量为60A，漏电断路器容量为60A，外插式插座断路器容量为20A，外插式插座为25A。系统图如下：图4-6 系统图2.末端开关箱外形尺寸图4-7 末端开关箱外形尺寸4

42、.2.4 对焊机专用配电箱设计方案1.对焊机专用配电箱开关、插座容量选择 对焊机 HSS-630 15 台 50.4kWHSS-630对焊机计算电流为： 根据公式P=Scos鳬=Scos 1. 732U=50400/ 1. 732380=76.6（A）根据以上电流计算，电焊机专用配电箱应为以下方案：电焊机配电箱总空气开关应为100A，一条100A 回路，漏电开关100A。2.电焊机专用配电箱外形尺寸图4-8 电焊机专用配电箱外形尺寸4.2.5 二级分配电箱设计方案二级分配电箱总空气开关为200A，一条100A 回路，三条25A 三相回路，三条15A 单相回路，三个25A 三相外插式插座，三个1

43、5A 单相外插式插座，系统图见图4-9。图4-9 系统图4.2.6 一级分配电箱设计方案一级分配电箱总空气开关为250A，一条200A 回路，一条100A 回路。系统图如下：图4-10 二级分配电箱外形尺寸图4-11 系统图图4-12 一级分配电箱外形尺寸4.2.7 电缆线路敷设电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。末端开关箱电源线选用YX316+26 五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX335+216 橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV370+235 电力电缆。4.2.8 楼梯间照明方案楼梯间照明利用电气施工

44、图中的电气预埋管穿线，在地上2 层设安全变压器，照明电压采用36V，安装吸顶灯作为楼梯间的临时照明。图4-13 楼梯间照明方案4.2.9 安全管理规定1、本工程施工临时用电采用TNS 系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。2、现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）规定，并满足建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求。3、供电线路应由专业电工定期巡视检查。4、配电箱由专人负责管理及维修。5、现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。6、现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护

45、线。7、施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。8、严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。9、移动式临时配电箱应距地600mm 以上。10、配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。11、照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压。12、低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反。13、一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。4.3 现场临时用水生活用水采用城市管网的自来水；生产用

46、水采用甲方提供的自来水接口，用50水管送至现场蓄水池，再通过增压泵送至各用水部位。地面水管均埋入地下。各单体建筑供水均设两个接驳口。4.4 技术准备1、组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。2、编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3、编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。4、配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。第五章 主要分项

47、工程施工方法5.1 施工测量方案 平面控制网的建立根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上坐标点A、B、C、D四点。然后据已知坐标点利用如下公式： x = X +cos y = Y +sin 反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。 各施工细部点详细放样1、各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必

48、须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2、墙、柱及模板的放样根据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。图5-1 墙、柱及模板的放样3、梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。图5-2 梁、板的放样4、门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞

49、口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。 高程测量：在一层墙壁上设置一永久性标高点，其正上方紧靠墙壁留置预留洞，标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每个单体建筑永久性的标高基准点 +1.00m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿墙壁的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每二十米用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 10mm ，全高不大于 30mm。 误差依据依据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002

50、693.建筑安装工程质量检验评定标准。 仪器1、日本产NIKON530E 全站仪。测角精度2，测距精度2mm2ppm。主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。2、瑞士产莱卡光学铅直仪，测量精度为2mm/km。主要用于楼层控制点的引测。3、天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。主要用于楼层高程的引测及检测。4、激光经纬仪。测量精度 1/20000。主要用于控制点的引测工作。5、国产苏光J2 经纬仪。测角精度2。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。6、50m 钢尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。 沉降观测观测点的布置及做

51、法。根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。图5-4 沉降观测点的设置沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照

52、上述方案来完成此工作。5.2 基础工程施工 基坑土方施工1、施工流程基坑开挖程序：测量放线切线分层开挖排降水修边、整平留足预留土层。2、土方开挖施工方法（1）土方开挖：本工程土方工程量较大，开挖深度为2.6-3.8m，项目部各配备大小2台反铲挖掘机进行挖土，自卸汽车配套运土。开挖路线：中间向外退挖作业，采用分层挖土方法，基坑按1:0.33放坡。当挖至基坑底面以上300mm土层时，须改用人工配合清底，以避免超挖和基底土遭受扰动。（2）基坑排水：在基坑内四周留置排水沟，宽度为500mm，最浅处深度为400mm，排水沟的坡度为3，在转角处设集水坑，集水坑为700mm700mm,随时用潜水泵抽出地下水

53、。（3）基坑边坡支护：土方拟按1:0.33放坡，机械开挖成形后用14号H型钢间隔1200-1500作防护支撑，并用3mm-6mm厚挡土板或竹跳板挡土，坡顶面离开口1.5m以内的范围严禁堆土。为了保证钢板桩的稳定，如气候有变化时，为了避免土方泡水和塌方，在施工土方时应预备彩布将基坑四周覆盖。（4）严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后，再继续挖下层，不得在基坑全部挖好后再设置支护，以免使基坑壁失稳。（5）拆除支撑时，应按照基坑土方回填顺序，从下而上逐步进行。施工中更换支撑时，必须先安装新的再拆除旧的。（6）挖土机的进出通道，应铺设路基箱扩散压力，必要时局部注浆，或作水泥

54、土搅拌桩加固地基。3、质量标准（1）基坑（槽）底土质必须符合设计要求，严禁在扰动土方上施工基础。（2）土方工程允许偏差：长度、宽度大于零。坑底标高（+0、-50）。（3）支护（撑）材质必须符合施工规范要求。其支撑的位置、垂直度、标高必须符合施工要求，编差不得大于100mm，挡土板必须紧贴土壁。4、安全措施（1）深基坑支护上部应设安全护栏和危险标志，夜间应设红灯标志。（2）在设置支撑的基坑（槽）挖土不得碰动支撑，支撑上不得放置物件，严禁将支撑当脚手架使用。（3）在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支护，或直接压过支护结构的支撑杆件；在基坑（槽）上边行驶，应复核支护强度，必要时应进行加固。

55、（4）支护（撑）的设置应遵循由上至下的程序，支护（撑）拆除应尊重由下而上的顺序，以防止基坑（槽）失稳塌方。（5）安装支撑应戴安全帽，安装支护（撑）横梁、锚杆等应在脚手架上进行，高空作业应持安全带。（6）操作人员上下基坑（槽），严禁攀登支护或支撑上下。（7）支护（撑）安装和使用期间要加强检查、观察和监测，发现支撑折断、支护变形、坑壁裂缝，掉渣、上部路地面裂缝等现象，立即采取有效补救措施。5、土方回填A、施工准备（1）宜优先利用原土回填，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合要求。（2）回填前基础应进行检查验收并达到合格。（3）填土前应作好水平高程测量。（4）施工机具：选用打夯机、手推车

56、、筛子、铁锹、木耙等。B、施工工艺（1）工艺流程：坑底清理检验土质分层铺土夯大密实检验密实度修整找平验收。（2）回填时间：在基础完工并验收合格后方可进行回填。（3）回填要求：选择符合设计要求的土料，严格控制含水量。（4）回填方法：在基础砼强度达到80%后，沿建筑物四周对称回填，分层压实，每层厚度不超过300mm。（5）压实方法：先对填土初步整平，采用打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。每层均仔细夯实，对每层回填土采用环刀取样检验填土压实后的干密度、压实系数等，应符合设计要求。C、质量标准（1）基底处理必须符合设计要求和施工规范规定。（2）回填土料必须符合设计要求和施工规范规定。（3）回填土必须

57、分层夯实。（4）顶面标高允许偏差（+0、-50），表面平整度20。D、安全技术措施（1）操作人员应戴安全帽。（2）回填时对已拆除的护栏危险地段设置明显警示标志。（3）对打夯机作漏电保护措施（4）对回填土进行压实，防止因虚土而造成人、机等下陷。5.2.2 桩头处理、承台、基础梁施工1、施工准备（1）选择准备凿桩头及基础施工机械、器具和劳动力，并根据施工方案对班组交底。（2）清除场内及坑内积水和坑内浮土、淤泥和杂物。（3）材料进场及送检。（4）钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重（外观）机械性能明显不符合要求的钢筋钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单并抽样检验合格，全部采用优质钢筋。基础梁钢筋采用

58、闪光对焊和电弧焊。（5）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力筋位置。（6）浇捣砼前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”，经监理签收后，填报浇灌砼申请单。（7）在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雨季应事先采取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。2、施工工艺（1）承台及地基梁施工前，先清理桩头，进行验桩合格后进入承台及地基梁施工。根据设计及规范要求，在胎模和垫层施工期间，应作好桩头处理和协助桩基检测工作。

59、桩头破除至设计标高后，用高压水泵对其冲洗，清除残渣。破桩头及砼渣及时运至坑外。施工垫层前对桩位进行复测，并绘制成果图，作为竣工资料保存，并报送业主及监理备案。（2）承台、独立基础及基础梁施工钢筋绑扎施工工艺流程：承台基础梁钢筋受力柱钢筋预埋件等预埋。A、基础钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。应先安装较长或较大直径的钢筋。基础上层钢筋支撑，采用角铁或用直径16mm钢筋焊成马凳进行支承，设置间距视现场而定，最大间距不得超过2m梅花式布置。B、所有受力柱、构造柱插筋均用型钢固定，用电焊机焊接在基础钢筋上。 C、为使钢筋网绑扎方整划一、间距正确，采用小型卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢

60、筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。D、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。钢筋接头位置应严格符合施工及验收标准施工E、避雷接地钢筋的焊接应有专人负责检查，并及时报监理签认。F、采用钢木组合模板，支撑采用483.5mm 钢管，扣件连接。要求接缝头拼缝严密扣件连接牢固，以保证砼浇筑的表面质量。G、安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置。砼施工时，脚手架不能搁置在基础模板上。 H、模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可进行。I、砼浇筑前，应先用水湿润模板，并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净，在钢筋较密处可用细石砼浇筑。 J、砼

61、浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合。应注意防止混凝土的分层离析。K、基础梁砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋及预埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋、预埋件件及模板。L、混凝土浇筑过程中要保证混凝土保护厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保

62、护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。M、施工缝的处理：施工缝新旧砼接搓处，继续浇注砼前，施工缝处应凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用同强度水泥砂浆先铺20-25mm厚一层，然后继续浇筑砼。N、砼浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在草包上浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。O、施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，及时调整。P、砼预留孔洞及预埋管道、铁件要与砼施工同步进行，严禁事后打凿。并在预留预埋四周4d范围设置加密筋。洞口密封用防水油膏处理。3、质量标准（1）凿完的桩头表面不得受到破坏和扰动，并冲洗干净。（2）钢筋骨架允许偏差控制在绑

63、扎钢筋骨架外型尺寸允许偏差（单位）mm 骨架的宽及高 5 骨架的长 10 箍筋间距 20 排距 5 受力筋间距 10（3）模板支撑系统必须满足以下要求：保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚性和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于模板拆除。（4）砼允许偏差控制如下表：轴线位移 柱梁8mm标高 层高 10mm截面尺寸 +8mm，-5mm表面平整 （用2m直尺检查）8mm预埋设施中心线位移：预埋件 10mm预埋螺栓 3mm预埋孔 5mm预留洞中心线位移15mm5.3 模板工程本工程模板工程分为二个部分，第一部分为筒仓模板，第二部分为框架结构模板，其重点为筒仓滑模施工

64、模板。5.3.1 筒仓模板施工概况1、滑模系统装置的设计 模板计算 本工程模板采用钢模、模板宽度筒仓用200mm，柱子用100mm、200mm 搭配使用，模板高度计算如下： H=TV=40.2=0.8m 其中 H模板高度 T砼达到滑升强度的时间，一般取4 小时 V模板滑升速度，取0.2m/h 因此模板均选用900mm 高的钢模板，模板宽度可选用100、200mm 转角、洞口挡板、模板的形状尺寸进行特殊加工。 施工总荷载计算 模板系统：模板112m2 自重40kg/m2112m2=4480kg=4.5T 磨阻力300kg/m2112m2=33600kg=33.6T 开字架自重300kg/个37

65、个=11100kg=11.1T 联圈、围圈自重2.196+0.965+0.18+0.244=3.585T=3.6T 吊脚手架外双重布置，内单层布置。 128m280kg/m2=10.24T 自重 128m230kg/m2=3.84T 荷载 集中荷载：液压站自重1.5T，电焊机自重1T 操作手台：面积145m2 自重：145m230kg/m2=4.35T 活载：145m2150kg/m2=21.75T 施工总荷载=95.92T 按100T 计算 全部荷载由提升架承受，故开字架承受的荷载为100T。 围圈 根据圆筒仓的结构形式及规范要求，提升架间距1600mm，在模板上下口设两道围圈，围圈间距60

66、0mm，上下围圈用404 角钢作腹杆形成桁架，加大其刚度，用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载。 提升架布置 提升架采用“开”字架，节点采用螺栓连接。 由于圆筒仓附壁柱至漏斗平台就没有了，因此提升架布置时应避开柱子，沿圆弧均匀布置。于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点，并在两个提升架之间设横梁以提升柱模板。 支承杆计算 P=2EI/K（ML）2=22.110519174.76/0.8(0.65 1300)2 =2782.5N=2.78 施工总荷载100T 支承杆的最小总数D=100/2.780.8=44.96=45 结合施工荷载及结构的相互对称性，设37 个开字架，74 根支承杆。 支用

67、25 的钢筋，结构设计中筒壁钢筋的保护层大于35mm 但本工程筒壁厚300280mm，支承杆不代替筒壁钢筋不回收。支承杆设内外两层，间距200，支承杆第一节的一端宜加工成60角的截头圆锥形，以便于从千斤顶内插过，另一头为齐头。第二节以上的爬杆，一头加工成45的坡口，另一头为齐头。爬杆要用液压张拉机冷拉调直， 冷拉延伸率控制在2%以内，标准25 钢筋的长直径为27mm，可能实际材料的直径不规格。因此要求调直好的爬杆要用内径为29 的钢管做通过实验，钢管长度不小于300mm，也不长于400mm 避免损坏千斤顶的卡块，施工规范要求爬杆的弯曲误差小于2，直径偏差小于0.5mm,爬杆下料要用砂轮切割机，

68、严禁用切断机下料。 操作平台及吊架 圆仓外壁以托板为操作平台，下吊架宽度0.65m。圆仓内壁挑三角架宽度1.2m，下设吊架宽度0.65m，见附图。内挑三角架根据内力计算采用638 角钢，吊架采用18 的钢筋，下设634 角钢， 满铺55mm 厚脚手架板，双侧设丝扣，深度必须符合机械加工标准，防止滑丝。 液压操作平台设置：开字架上搭设长4m，宽3.300m 的平台， 材料用10 的槽钢。 液压控制系统 、液压控制台采用2 台ykT36 自控台正常工作，另储备1 台备用，该控制台具有加压，回油自动控制系统，功用选择系统和定时报警系统装置。并能自动控制滑升高度，消除由于人工控制加压，回油时间差引起的

69、千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼凝固粘接模板的现象。 、千斤顶计算 N=F/N N 千斤顶工作时承载力1.5T N=1.5/100=67 67 台千斤顶即可满足要求，但考虑功率损失和工程结构情况，布置74 台XYD-35 楔块式千斤顶，备用30 台，千斤顶由12#控制柜分别控制。 、为避免各油泵供油差异，引起千斤顶动作的不同步及压力差， 在各油泵主分油处用高压没砂并连串通。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式，第一级16 油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用8 油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。 、液压油箱应易拆换、排污，并有液压油过滤装置，液压油有良好的润

70、滑性和稳定性。 、控制台在夏季使用30#机械油，油液必须保持清洁，严禁带有杂质的脏油进入控制台油箱，注油时一定要通过过滤网。安装前控制台及千斤顶要进行负载试验，试验压力为80kg/m2，控制台要垫稳垫平，千斤顶一定要垂直，避免松脱漏油。 、千斤顶油路安装完毕后，在未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，即进行继电器初步稳定，待正式滑升时进一步复查审定，电机运转正常后，方可操作换向阀，进入工作状态。 滑模过程通讯联系、供电及照明。 通讯联系网络采用地面液压控制台配备一对直通电话，主控制台分控制台一对直通电话联系。值班指挥、测量、塔吊司机用对讲机联络，滑升信号统一为电铃信号，液压台与值班人员联系

71、用电铃。 供电照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台的电缆一端以固定在平台上的拉索为支托，拉索和电缆的固定间距不大于2m，拉索和电缆总长度应大于滑模总高20m。平台上配电装置通过主控台供电，每个配电装置内设开关闸。用电设备采用一机一闸并按装漏电保护器，用电设备及铁壳开关外均有良好接地，不得使用单相裸露开关。滑模施工要有足够的照明，料场、上料平台采用3600W 镝灯，操作平台、吊架采用36V 低压挂灯，另配36V 手提灯，挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩。电缆敷设通过道路时应采用高架或加保护套管。配电和照明线路一律用橡皮套电缆，从现场总配电箱引出至用电设备分配电箱实行分级方式，敷设方

72、式采用橡皮电缆架空敷设。停送电时，必须严格按操作顺序进行停送电。 特殊部位支撑杆的加固措施 .、正常滑升时用“S”形12 钢筋加固支承杆，每滑升一步就加固一次。 .、停滑（空滑段）期间，千斤顶至砼表面的高度范围内，两支承杆用12 勾筋拉结，间距不大于300mm，勾筋与支承杆点焊牢固。在立壁中间原支承杆两侧各加一根25 的钢筋，然后用20 的“S” 钢筋将四根25 的钢筋焊成菱形格构柱。 .、支承杆脱空高度超过1.5m 时，（梁窝预留洞口处,窗户，门洞）也如中方法加固支承杆。 .、宽度大于2.5m 孔洞，如门洞和30.44 米的连接廊洞，支承杆两侧增加483.5 钢管，用12 钢筋焊成格构柱形式

73、，并将两至三个开字架的支承杆用25 的钢筋连接起来形成一体。 5.3.2、滑模组装（1）滑模组装前的准备工作 滑模组装在-4.52m 处进行，在浇筑JL2 砼时一定要抄好标高线, 并将砼表面随打随抹,抹压平整,误差不超过10mm,否则应用水泥砂浆或细石砼进行第二次修补找平。滑模机具的组装标高,即模板下口标高, 应在-4.5m，即抬高20mm ,以便于提升架围圈的调平。 将滑模机具所需设备检修好到位。 现场施工用水、用电布置到位。 按滑模平面布置图在JL2 及底板上弹出各部位中心线、开字架位置、支承杆位置、模板位置等，以及设备垂直观测控制桩及标高控制点。 （2）组装顺序 搭临时组装平台安装提升架

74、安装内外围圈安装上环梁安装内模板绑扎模板内钢筋安装外模板安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台搭上料平台安装千斤顶及液压设备空载试验、油路加压排气安支承杆全面检修 （3）组装要求 开字架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定并用22 钢筋将提升架之间连接起来，上下各内外各一道，提升架柱下端用Mu7.5 机砖，M50 水泥砂浆砌300 高，长度各500 的砖垛，以便安装围圈模板。 用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。 安装好后的钢模应少口小下口大，模板的锥度为3%。在安装围圈时就要求上下围圈之间保证3%的锥度，并在安装过程中全部检查。在安装模板过程中也用3%木制斜尺随时检查校核模板倾斜度。钢

75、模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板。 围圈与支托，围圈与围圈之间的接头详见附图。 提升架上横梁用18 钢筋焊双圆环竖向钢筋限拉导架，导架内净室尺寸等于竖向钢筋外边缘尺寸，且安装位置应与竖向筋的位置重合。 围圈上下必须形成整体，且保证垂直荷载均匀传递，内侧上下围圈同时与内挑架上环梁用638 角钢连接，增加侧向刚度。 操作平台设二处上人孔并加盖板，并设钢梯上下钢梯做法， 见附图。 支承杆在加工前必须机械轧压、调直，为保证接头位置错开， 所以第一节支承杆分4 种下料长度，分别为3000、4000、5000、6000； 第二节以上长度应一致，即一种规格的等长与承杆，一般每根长度

76、以45m 为宜，最短不小于3m 最长不超过6m。每根支承杆的总长度为42m，所有支承杆总数量为3108m+526m(局部增加如皮带地道洞口柱和停滑)重量为14013.6kg 支承杆不回收，不代替立壁筋。 当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，将存在的问题处理在正式滑模之前，当支承杆自行送插至离基梁上表面200mm 左右时

77、，液压系统应停止工作，用人工就位。 支承杆安装和接长时，要求与千斤顶同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置，然后用电焊将45 度的坡口处焊满，冷却后用手持砂轮机打磨掉多余的焊肉，并磨圆滑，保持直径不大于28 即可，以便于千斤顶通过。焊条采用E5016，焊工必须进行坡口焊培训，抽样试验合格后，才能上岗操作。洞口处支承杆底部垫-88080 钢垫块。 滑模装置制作与组装允许偏差按GBJ138-87 执行。 收分模板专门制作，组装时沿立壁内外均间隔2 米安装一块。 5.3.3、滑模施工 （1）、初滑 浇筑砼前先浇一层厚约20mm 的水泥砂浆结合层，然后分层

78、浇筑砼，每层浇筑厚度为200300mm，用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为200mm 在1 小时内完成（约3.5m3）；第二层浇筑高度为200mm 在1 小时内完成，第三层浇筑高度为200mm,在1 小时内完成，第四层浇筑300mm 将模板浇满限1.5 小时完成。四层浇筑的总高度约900mm 时间在4.5 小时内，最快不要少于4 小时（砼初凝时间不超过2 小时） 然后开始滑升，一个行程，是否顺利起滑，若有个别地方未起来， 用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升直到升够200mm 高。 库体滑模示意图（2）、 钢筋施工 竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过6 米，扶壁柱筋不超过7 米，搭接位置及同一截

79、面内的截头数量应满足设计要求。 每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。 双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板，拉结筋按设计要求向壁仓壁筋均按纵横方向间距600m 绑扎。 沿模板长度间距600mm 设一根控制钢筋保护层厚度的18 挂钩筋，挂钩挂于模板上口，长度为300 mm。 壁柱筋应便于从侧面套入柱内，当用组合式箍筋时相邻箍筋的拼接点应交错布置，搭接焊单面长为5d，箍筋末端套入有困难时， 弯钩角度可作成90 度，但弯钩平直长度相应加长，8 时取120mm， 10 时取150mm， 当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固，加固用与支承杆同直径钢筋条加焊方式，

80、并与相邻受力钢筋焊成格结构柱增加强度。 支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。 水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和开字架联圈上进行。 （3）、 砼浇筑施工 施工前由试验室按C30 砼标号配制合比。落度控制在57cm 以内，初凝时间控制在2 小时左右，终凝时间控制在4 小时左右。 施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。 砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度2030cm 在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层砼低于

81、模板上口50mm。门窗两侧砼应对称浇筑。 砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板， 振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣， 并停止支承杆的加固作业。 滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆，外表面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥浆。 待砼表面凝结后，表面喷刷Mq 砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。 砼出料后用塔吊垂直运输到操作平台上方卸在灰盘上装锨入模。 标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题

82、作好处理记录。 5.3.4、门窗洞口预留和予埋件 （1）门窗洞口用50mm 厚木板，按弧度放样制作，与筒壁同宽， 一面钉5070 的木方作肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板， 待滑到可以安装上口模板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根20 的钢筋托住木板，在底模下用钢管进行支撑， 洞口宽的支撑间距300mm，并与随滑升随起的内架子加固在一起。 （2） 门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止滑模时框板被带起，门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下好预埋件，预埋件焊在钢筋上。 （3） 对梁窝和后浇柱的留设，用18 的钢筋插到需留设处并焊成框，然

83、后在框外蒙上双层钢板网，用铅丝绑扎牢固。 （4） 所有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置， 砼浇筑时由专人看护，边浇筑边抹压、修补。 5.3.5、 正常滑升 （1） 滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过1.5 小时，并气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为12 个千斤顶行程。 （2） 滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高不大于30mm，相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于10mm。 （3） 滑升过程中用两台经纬仪昼夜进行垂直观测，每滑升1m 观测一次，每作业班不少于23 次，并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水平观测每滑升2m 高度测量调整一次，均需作好记录

84、。 （4） 滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。 （5） 滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋清洁。 （6） 滑升停歇二次，即漏斗平台处及30.44MQL3 处。停滑前砼应浇筑到同一水平面上，停滑升每隔0.51 小时提升12 个千斤顶行程，连续进行，直到上层砼凝固，脱空至平台标高上50mm 处，支承杆最大脱空高度1.5m，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固。 （7） 停滑前对平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应用经纬仪进行垂直观测，使平台处于垂直均衡受力状态。再次滑升前要将缆风绳解开。 （8） 停滑后及时清理模板及钢筋

85、，砼石按施工缝进行凿毛。 筒壁施工滑模示意图5.3.6、 滑模施工中应注意的几个问题 (1) 滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外爬梯、室外钢瓶台、空气泡预埋套管等，除按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，千万不可错漏，否则无法弥补。 (2) 平台梁的标高不一致，技术人员要绘制简图，标明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底标高。支座处加固筋的范围等, 滑模中要认真遵照施工。 (3)在滑升过程中，每班预备安排8 名抹灰工，对壁、柱表面进行修整，抹灰压光，刷砼养护

86、剂，养护剂膜1.2mm 厚，对预埋洞口进行修整，预埋的胡子筋及时拉出，有后浇梁砼的结合面要划毛，预埋件在脱模后及时清理出来。 (4) 在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程，核对图纸，及时作好隐蔽工程检查验收记录，并把施工过程中出现的问题，处理办法等全部记录清楚。安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知值班经理整改。同时安排专人检查劳动纪律，对违章人员要从严处罚。 5.3.8、滑模的纠偏 滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升2030 个行程时（约6090cm 高）需观察一次，发现异常，立即纠正。平台得相对高差在20mm 以上时，应将较低处的千

87、斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在2030mm 之间，能使较底部位的千斤顶多滑一个行程即可，不能连续多滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差小于20mm 时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器，限位器安在同一标高度，每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处，这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升，并可有意识地制造升差，进行垂直偏差的调整。 5.3.9、施工照明 滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明，以保证安全施工。

88、各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明，灯功率500w， 共需30 盏和8 台2kw 的行灯变压器。施工现场以3600w 镝灯为主。镝灯灯泡易损坏，平均五天坏一只。液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，在两个平台上分别各接一个配电箱电缆不小于25 平方毫米。照明的单独一个配电箱，电焊的单独一个配电箱。各种供电线路一律采用橡皮电缆，各种绝缘性能均严格要求。电缆必须有良好的接地接零保护，采用重复接地方法。每处用电设备均要有一闸单独控制并接好漏电保护器。 5.3.10、滑模测量观测与沉降观测 （1）操作平台的水平观测，水平观测是滑模顺利进行的关键，为了控制操作平台的水平相差，在四个方向的提升

89、架上横梁上各焊一根600 高的I12 槽钢，在槽钢上作出水平标记，在支承杆上也作上与槽钢标记同水平的标记，滑升到一定高度后，检查各标记上的标记是否仍在同一标高上。要求水平差控制在20mm 以内，差在2030mm 以内立即调整，差超过30mm 立即查找原因，并采取升低处千斤顶，加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平。 （2）垂直度的控制采用经纬仪法，并辅以线锤法。 在南北面的切点处提升架上分别用槽钢挑出设标记，用经纬仪进行面点观测，于东西面切点处提升架上要设两个标记。在地面上设6 8 个，控制桩，辅以吊线垂法进行控制。将观测结果记录清楚并及时汇报给滑模指挥部，以便及时调整。 （3）沉降观测采用瑞士

90、威尔特S1 进行观测，观测标志的埋设见施工图。共设4 点标准标高点。 5.3.11、滑模机具拆除 拆除顺序：液压系统拆除外操作平台外吊架内操作平台外围圈模板内围圈模板千斤顶上环梁开字架 拆除要求： （1） 操作平、千斤顶等散拆，拆除后装箱吊运。 （2） 外吊架先拆除安全网，平台脚手板，截断护栏。 （3） 开字架割断围圈，联圈后整体吊运到地面。 5.3.12 滑模施工劳动力组织 （1）、滑模施工必须连续进行，并且需要很好地施工组织，以保证滑模施工的顺利进行，故特别成立滑模领导小组。 （2）、劳动力安排： 分两个工作班，每班砼工26 人，钢筋工12 人，木工10 人，电焊工3 人，抹灰工8 人，塔

91、吊司机1 人，塔吊指挥1 人，液压操作3 人， 搅拌机司机2 人。5.3.13 框架模板施工概况本工程为框架结构，梁板大多为井字梁；地上部分结构较为规整。柱结构模板均采用胶合板模板，背楞使用5cm10cm、10cm10cm 木方，支撑为3.5mm 壁厚，48 钢管加可调头。5.3.13.1 模板设计及施工混凝土柱，楼板及梁模板均采用双面覆膜多层板，楼板模板采用双面覆膜竹胶合板。楼板支撑体系采用WDJ碗扣式脚手架，楼梯采用普通钢管脚手架支撑体系。1、柱模板本工程柱子断面基本为矩形断面。采用18mm厚九胶合板面板木模配制，竖向采用50100木方背楞，柱截面大于等于700700，横向采用型钢；柱截面

92、大于等于500500小于700700，横向采用钢管柱箍，钢管柱箍竖向间距500；柱截面小于500500，横向采用木柱箍用加箍螺栓加固，木柱箍竖向间距500；以保证砼的施工质量，且模板不被破坏。在模板拼缝处采用3mm厚10mm宽的海绵条，以防漏浆。2、楼板模板楼板模板采用双面覆膜竹胶板(板厚12mm，尺寸21621220mm)，主龙骨为100100mm木枋1000，次龙骨为50100mm木枋300，部分配置可调支撑头(详见下图五)。楼板支撑系统均采用48钢管满堂支撑，立杆间距1000，水平拉杆间距1500。考虑流水施工，模板配置四层用量，支撑配足五层用量。图5-6 楼板支撑示意图3、梁侧模及底模

93、：采用九层板(=18mm)，梁底模、板底模，柱、梁、板相接处详附图。楼板底模下设50100木枋作为纵向小搁栅，间距为400mm，放置于搭设在立柱上部的水平钢管上。支撑体系采用钢管脚手架。梁底模铺在木枋50100的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200250mm之间，主搁栅采用100100木枋。梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取750mm，当梁高大于600mm时，间距宜600mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设14拉杆一道。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为600mm。图5-7 梁支模示意图4、楼梯底模：采用木多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工

94、，现场组装，要求木工放大样，踏步模板用木板做成倒三角形，并实测实量，支架采用48钢管（梯支模示意下）5.3.13.2 模板的安装与拆除1、模板安装前的准备工作模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好脱膜济，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。进行模板的组装和试装，采用组合式模板必须在正式安装之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。2、模板的安装安装模

95、板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m 长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3 水泥砂浆填缝, 但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度

96、，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。内门洞模板在模扳安装前，首先焊接钢筋固定。楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。3、模板的拆除当内墙混凝土达到1.2N/mm2. 外墙混凝土达到7.5N/mm2 时，可以拆除大模板

97、，若进入冬期施工，则应视冬期施工方法和强度增长情况决定拆模时间。1)单片大模板的拆除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。 2)角模的拆除，角模的两侧都是混凝土墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。3)门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。4)角模及门洞模板拆除后，突出

98、部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m 的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。5)脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。6)大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。4、模板的清理及保养1)模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；2)刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝

99、土接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。3)拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；4)拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀；5)大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞，防止模板倾覆； 模板验算.1 梁模板验算取框架梁截面尺寸350mm650mm 长8700mm 矩形大梁，梁离地面高4800mm，模板底楞支撑间距1000mm。1.抗弯强度验算（8.33+5）/20.40.1121.20.358kN/m底模验算：荷载： 底模自重混凝土自重240.350.651.2=8.64kN/m钢筋自重 1.50.60.651

100、.2=0.54kN/m振捣混凝土荷载 2.00.41.2=0.96kN/m合 计: q=10.498kN/m乘以折减系数0.9,.则 q=q10.9=9.448kN/m2.抗弯承载力验算底模下底楞支撑间距1000mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算：则 M=KMQL2 = -0.1219.44812 = -1.143106NmmM1.143106(bh2/6) 5.467N/mm2fm13N/mm2底模下底楞支撑间距1000mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算：则 M=KMQL2 = -0.1219.44812 = -1.14

101、3106NmmM1.143106(bh2/6) 5.467N/mm2fm13N/mm23.抗剪强度计算：V=kVqL= -0.6209.4481= -5.558kN剪应力3V/2bh35.8581032/(2400112) 0.39N/mm2fv1.4N/mm2满足承载力要求。.2 侧模验算1.荷载计算 假设T=20，1=1.2，2=1，V=2m/h 则侧压力：F10.22c012v1/20.2224200/(20+15)1.21 51.19KN/m2F2cH24614.4/m2取小值 F2=14.4kN/m2乘以分项系数：F=14.41.2=17.28kN/m2振捣混凝土时产生的荷载： 4k

102、N/m2乘以分项系数：41.4=5.6kN/m2以上两项荷载合计：17.28+5.6=22.88kN/m2根据力档间距为1000mm 的条件，则线荷载为：22.881.0=22.88 kN/m乘以折减系数则q=22.880.9=20.59kN/m2.抗弯强度验算：其中kmkV 和K与前述相同，设侧模板厚为112/3mm则：M=KM qL2= -0.12120.5910002=2491.63103NmmM2491.631061000(112/3)2 10.7N/mm2fm13N/mm23.抗剪强度验算：V=0.620Ql=0.62020.591000=12.766kN3V/2bh312766/2

103、1000(112/3) 0.51N/mm2fv1.4N/mm2剪应力挠度验算：取侧压力F=17.28kN/m2，化为线荷载17.281=17.28kN/m乘以折减系数q=0.917.28=15.55 kN/m0.967qL2/100EI0.96715.5510004/1008101/12 1000(112/3)30.433mm1000/4002.5mm满足要求。.3 支撑验算：j31.56l/i2000/31.5663.37钢管支撑（立柱）一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算：所以值取0.804，N/Af13.9/(0.8044.89)3.535N/mm2远小于设计值，满足要

104、求。5.4 钢筋工程 工程概况1.本工程钢筋使用型号有28. 25. 22. 20、18. 16. 14. 12. 106等不同规格。 钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批

105、，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规

106、范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度直螺纹、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。（一）镦粗直螺纹连接本工程柱、墙及梁钢筋22mm 时采用等强度直螺纹钢筋连接。镦粗直螺纹钢筋连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，主要通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。1、套筒及接头类型a 套筒类型：为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度应大于等于钢筋抗拉强度标准值1.2 倍，直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸如下表。标准套筒的规格、尺寸表 表5-1钢筋直径（mm)套筒外径（mm)套筒长度（mm)螺纹规格（mm)203240M242.5223444M252.5253950M29

107、3.0284356M323.0324964M363.0365572M403.0406180M453.5本工程预计采用镦粗直螺纹连接的钢筋有22. 25. 28 等三种规格。b、接头类型： 接头类型使用场合 表5-2序号型式使用场合1标准型正常情况下连接钢筋2加长型用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋3扩口型用于钢筋较难对中的场合4异径型用于连接不同直径的钢筋5正反死扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合6加锁母形钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒本工程采用标准型接头。2、施工工艺及检验方法：接头使用形式按标准型等强直螺纹的单向拉伸，应满足强度和变形两方

108、面的要求；丝头：其长度应为1/2 套筒长度，公差为+P（P 为螺距）以保证套筒在接筒的居中位置：钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。接头的现场检验按验收批进行。500 个为一验收批，不足500 个也为一批。（二）单面焊接头电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质

109、量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋20mm 时采用单面搭接电弧焊连接接头。1、材料要求a、钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。b、焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱内烘干）。2、施工操作工艺a、钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。b、焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝高度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须

110、预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。筋搭接长度应满足下表要求 表5-3项次钢筋级别焊缝型式焊缝长度1级单面式8d2级单面焊10d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3、注意事项a、根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。b、焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。c、焊工必须持证上岗。d、作业场地

111、要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。e、焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。f、每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。 钢筋的下料绑扎1、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋4、钢筋绑扎施工工艺：1）柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋（1）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm

112、布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。图 5-8 柱定位筋示意图（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。（3）竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋22 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。（4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直

113、放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。（6）柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上,间距1000 mm。（7）为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。（8）每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。2）墙筋工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋（1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保

114、护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。图5-9 BB 剖面图（2）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：（a 为墙水平筋间距、h 为墙混凝土保护层、L 为墙竖向筋接头错开距离）。图5-10

115、 墙长度不足4m 时竖向定位架放置图 5-11 墙体立面示意图 图5-12 AA 剖面图（3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋

116、一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。（4）钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。（5）下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。（6）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（7）采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。3）梁筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐

117、个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。（1）梁的纵向主筋22 mm 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（2）在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁

118、中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有

119、30 ，以利灌注混凝土之用。（6）采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。4）板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋

120、不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800 弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度制作，马凳筋10001000。凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（6）板

121、按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块塑料垫块。5）楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块（1）由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。（2）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。（3）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑

122、料垫块。（4）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 质量要求1、钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处；2、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩；3、直径不大于12 的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35 倍；4、钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表5-4 规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7 倍。6、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合表5

123、-5 规定。7、受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合设计要求。必须符合表5-6受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度 表5-4钢筋种类混凝土强度等级备注当螺纹钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm，受压钢筋的搭接长度不小于200mm。当混凝土强度等级低于C20时，、钢筋最小搭接长度按表中C20的相应数值增加10d。有抗震要求的框架梁的纵向钢筋、其搭接长度增加，对二级抗震等级增加5d。两根直径不同钢筋搭接长度，以细钢筋的至今为准。受压钢筋帮扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。C20C25C30级钢筋35d30d25d月牙筋级钢

124、筋45d40d35d 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度 表5-5钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋30d25d20d月牙纹级钢筋40d35d30d 注：1、搭接长度除应符合本表外，在受拉区不得小于250 ，在受压区不得小于200 。2、对二级抗震要求增加5d。钢筋混凝土保护层厚度（mm） 表5-6构件名称保护层厚度（mm）底板底面50 顶面25地下室外墙及室外处顶板50柱30梁25内筒墙20楼板15注：1. 钢筋混凝土受弯构件、钢筋端头的保护层厚度为10mm。2. 板、墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10mm，梁、 柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm。 质量标准1、

125、保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。2、基本项目钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。3、允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法 表5-7项目允许偏差（mm)检查方法网的长度、宽度10尺量检查网眼的尺寸焊接10尺量连续三档取最大值绑扎20网架的宽度、高度5尺量检查网架的长度10受力钢筋间距10尺量两端中间各取最大值排距5箍筋、构造柱间距焊接10尺量连续三档取最大值绑扎20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+30受力筋保护层基础10梁柱5墙板3 施工注意事项1、为了避免混乱，在每

126、批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。2、本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、本工程框架柱有的截面较大，钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣

127、棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm 时，可采取按1：6 的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。4、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。5、保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。6、钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“

128、扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。7、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3 个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m 的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。8、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。9、板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板

129、的承载力。 安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm 短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。4、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。5、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围

130、和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。7、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。8、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。9、现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。 成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁

131、，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2、钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。5.5 混凝土工程 工程概况本工程

132、为钢筋混凝土框架结构，基础为桩承基础，所有楼面为钢筋砼现浇。 原材料原材料的使用按物资控制程序执行。本工程采用现场搅拌混凝土，因此必须严格按砼配合比执行。混凝土坍落度设计值为180mm220mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在20mm 范围之内。1、水泥：本工程混凝土所用水泥为三峡32.5. 42.5 普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、强度等级、散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。2、粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为15-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。检查内容：

133、选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0，泥块含量小于1.0。3、粉煤灰为了增加砼的和易性及有效降低大体积砼的水化热，以保证砼的工程质量，必须增加砼掺合料。该工程砼强度等级较高，采用级粉煤灰。4、外加剂（1）本工程其他混凝土掺加的外加剂为普通混凝土UEA12%，高效混凝土UEA14%。（2）外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等必须认真检查，严格控制。 施工管理1、混凝土配合比的设计及审核本

134、工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由质检站认可的一级资质试验室预配后提供，试配结果报送建设单位和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。2、混凝土的拌制、运输1）混凝土由现场砼搅拌站拌制、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部专人在混凝土搅拌站监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。2）由于该工程砼浇筑量大，因此施工前必须根据砼浇筑量及计划时间周密安排好运输车辆。施工时，由专人作好砼运输车辆的疏导指挥工作，确保砼能及时连续的供应。3）当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该混凝土作坍落度实验。混凝土输出时，不得任意

135、加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。3、混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由专人（如项目技术负责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。4、混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在检查

136、部位盖章显示（每一施工段在同一部位盖章），印章为黑色。印章内容： 表5-10施工班组长质量标准钢筋模板混凝土垂直度平整度验收日期 年 月 日代 号 施工准备工作1、指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。2、各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。3、提前一天向材料科提交书面混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。4、搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇

137、随撤掉钢筋支架。.5、要备有足量的雨布。6、作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。7、会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。8、确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。9、对施工现场配备的两台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。 施工技术措施1、混凝土供应本工程混凝土采用现场拌制砼，浇筑混凝土的前一天书面通知材料科供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混

138、凝土方量，保证混凝土的连续浇筑。2、后浇带、施工缝1）后浇带本工程后浇带待施工图纸出来后具体看是否设置及设置部位，节点构造如下图： 图5-13 后浇带构造示意图后浇带混凝土浇注前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇注时，每一层必须一次浇注完成。2）柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15 20mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm 处。过低则不利于支板底模。3、混凝土浇筑1）混凝土的浇筑方向墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；

139、当墙上有预留洞时从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。2）混凝土的输送（1）泵管穿越楼层位置：管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。（2）泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用

140、两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。（3）混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用混凝土等强度的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。（4）混凝土的分层本工程混凝土采用混凝土地泵直接输送到浇捣部位。墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在100mm 之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自

141、由下落高度防止混凝土出现离淅。柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。柱沿高度分层浇筑，每300500mm 为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝

142、前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。（5）混凝土的振捣本工程要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4 名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互

143、相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用

144、改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m 长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：表5-11结构类型结构件跨度（m)混凝土占设计强度标准值的百分率板2502且875梁8758100悬臂梁21004、混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间5 月至10 月约为8-1

145、0h，11 月至次年4 月约为15-20h。 混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。1、留置原则：每一施工层的每一施 工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d强度，为拆摸提供依据）。2、后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往公司实验室进行标准养护。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级（C30 或C40）、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混

146、凝土强度等级（C30、C40）、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样。图5-14 铁笼制作式样图3、抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。4、每次浇注混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录，表格如下：混凝土工程施工记录 年 月 日 气温： 气候：建设单位名称：单位工程名称：浇注部位及结构名称（标明轴线和标高）：混凝土浇筑数量： m3混凝土强度等级：混凝土坍落度现场实测值（cm）：混凝土配合比设

147、计报告单编号：混凝土配合比：材 料水泥砂石水外加剂名称及数量外掺混合材料名称用量配合比每立方米数量混凝土捣实方法：拆模日期：试件数量、编号及试压结果：试件留置组数试压结果试压报告编号和试压龄期配合比每立方米数量 记录人： 成品保护本工程施工质量要求达到清水效果，混凝土成品保护要求较高，因而在混凝土结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。 冬雨期施工措施（一）冬期施工建筑工程冬期施工规程规定：当室外日平均气温连续5d 低于5即进入冬期施工。进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。1、组

148、织措施组织有关人员学习冬期施工规程（编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。准备好冬期施工用具：聚苯板、 旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。2、技术措施本工程采用现场搅拌砼，保证入模温度不低于5。拌制混凝土的水泥采用三峡牌普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的可泵性及成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d 的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约612h。混凝土顶板上面覆盖一层塑料膜和一层草垫子，

149、进行保温、保湿养护。设专人负责。使混凝土迅速达到临界强度。这样有利于外墙混凝土强度迅速增长。冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温的目的。冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采取蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界，混凝土表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时

150、间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。（根据同条件混凝土试块抗压强度）采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。3、技术质量、安全管理冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保

151、冬期施工措施落到实处。在冬期施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，混凝土、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，混凝土及砂浆的机口，入模或铺砌等阶段的温度。对已浇筑的混凝土结构，应按照测温点平面布置图（布置在结构最不利的位置）进行测温。采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h 测定一次。测温后应将温度变化及时反馈，以便采取相应处理措施。做好每天气象记录，并应及时公布天气预报情况。标准养护试块，应保证试块在规范条件下进行养护，

152、以便评估混凝土强度情况。同条件试块应比常温时多2 组，以便掌握现场混凝土结构强度变化状况。安装用的塑料管线必须妥善保管，避免露天存放，积雪覆盖，造成管线变脆，影响工程质量。冬天气温低，各种钢制构件韧性差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现

153、场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。严禁将食品与现场施工用品混放，亚硝酸钠有剧毒要严加保管，以防误食中毒。电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。（二）雨期施工混凝土浇筑时，要提前了

154、解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3 处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。1、施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。2、砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。3、机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨期前要进行检查以防雨水渗入。4、脚手架要加强检查，发现问题

155、及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。5.6 脚手架工程本工程除最高筒仓（生料均划库）高度为62米，砼框架最高为28.3米，故采用落地双排脚手架。 脚手架材质要求1、钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件GB700-88 中的A3 钢的技术条件，管材符合直径5-152mm 电焊钢管YB242-63中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82 中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2、扣件要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符

156、合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。3、脚手板采用宽厚300mm50mm 优质竹跳板。4、安全网采用绿色2000 目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。 脚手架对基础的要求建筑四周采用落地双排脚手架。由于脚手架落脚处基本为原有地面，脚手架下应垫200mm50mm 的木板，木板上应放脚手支座。.1 双排脚手架搭设的要求1、横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。2、脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。3、立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采

157、用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到4065N.m。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。4、脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm 以上未做固定的探头板。5、在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终

158、保持一致。6、在搭设高层脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用404 的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4，埋入地下1500mm，再用404 扁钢引出脚手架连接。7、脚手架上要搭设简易楼梯，方便施工人员上下通行。图5-15 楼梯构造图.2 双排脚手架脚手架搭设的程序1、按施工设计放线铺垫板设置底座或标定立杆位置；2、周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；3、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。4、在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。5、剪

159、刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。.3 双排脚手架搭接方法脚手架设扫地杆，距地面300mm，首层步距为1.70m，3-16m为1.8m，立杆横距0.9m 纵距1.6m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5 跨即9.0m 设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。双排落地脚手架的构造要点1、立杆相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝

160、对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。2、大横杆上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。3、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设12 根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。 脚手架搭设安全措施1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2、安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书

161、。搭设时必须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。4、统一指挥，上下呼应，动作协调。5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。7、脚手架搭好验收后，未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。5.7 机电预留预埋机电安装在主体施工阶段主要进行两方面的工作，一是做好各种管道的预留孔洞，二是要配合土建电气预埋。施工前，对施工人员进行全面的安全、质量技术交底，施工中严格执行国家现行的标准规范。 预留孔洞1、预留孔

162、洞的施工工序套管、模具制作测量放线标记位置放置套管、模具固定套管、模具防腐处理浇注混凝土2. 给水管道防水套管尺寸表给水管道防水套管尺寸表 表5-125080100125150200250300套管外径114140165191216267325377止水环直径274320345371406457525577止水环厚度555558883、套管长度制作套管、模具时长度要适度，套管、模具边缘加工平齐。普通套管长度=楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+20mm卫生间套管长度=楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+30mm4、放置套管、模具前应有专人按照图纸测量位置，位置确定好后作“+”标记以便放置套

163、管，套管放置完毕应先对套管进行固定，再刷防腐漆。 电气钢管预埋1、钢管预埋施工工序预制加工测定盒箱位置固定盒箱管道敷设连接钢管固定跨接地线箱盒加盖板防腐处理浇注混凝土箱盒刷防腐2、钢管切断钢管切断采用钢锯、砂轮机，操作时用力均匀。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3、钢管弯曲钢管弯曲采用手动弯管器进行冷煨弯，弯曲半径大于10D（D：钢管外径），弯扁度不大于0.1D，不应有褶皱、凹穴和裂痕等现象。在弯曲过程中，应注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45 度线上。4、钢管与接线盒（箱）的连接钢管与接线盒（箱）连接均采用焊接固定，

164、焊接时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，钢管露出长度不应大于5mm，钢管与盒焊接长度不应小于外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。钢管与接线箱连接时，不应把钢管与箱焊在一起，应用接地跨接线的圆钢（正确选择圆钢直径）在适当的位置上将入箱管做横向焊接。在固定时，不应先预埋盒（箱），后在盒（箱）内进行管与盒（箱）的补焊。接线盒（箱）开孔时，严禁用电气焊，应采用机械开孔器开孔。5、钢管与钢管连接管与管的连接采用套管焊接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为1.53D，对口处应在套管中心，套管周边焊接牢固严密。图5-16 钢管与钢管连接示意图6、钢管接地整个管路接地采用圆钢进行跨接，跨接线直径应根据

165、钢管直径来选择，见表5-13接线直径选择 表5-13 钢管直径（mm）跨接线直径（mm）256328405010708012以上圆钢的跨接长度不小于跨接线直径的6倍，如下图所示。图5-17 钢管接地示意图7、镀锌钢管穿墙制作镀锌钢管穿墙需要穿墙时，为了减少对钢模板的损坏，提高工作效率，保证混凝土表面的光洁度，采用以下方法。先做好一只预埋盒，预埋盒大小视钢管管径大小而定，预埋盒放在镀锌管穿墙的部位固定好，将镀锌管弯头处焊好套管安放在盒内，预埋盒一定要紧靠模板。等打完混凝土拆掉模板之后，将镀锌管与预埋盒内的套管进行连接，并用6圆钢跨接地线，再将预埋盒内用混凝土砂浆填实抹平，如图5-18 所示。图5

166、-18 镀锌钢管穿墙制作示意图8、为防止混凝土进入接线盒，接线盒内要用填充物塞实。接线盒要紧扣模板固定好，以免在混凝土浇注振捣时，使接线盒移位。浇注完混凝土拆掉模板后，取出接线盒内的填充物，刷防腐漆后用白薄钢板盖板将接线盒口封住。5.8 砌筑工程本工程暂无施工图纸，填充墙暂安加气砼砌块M5混合砂浆砌筑考虑。一、材料按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。针对本工程采用混合和水泥砂浆砌筑，我们选用32.5Mpa普通硅酸盐水泥

167、，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种、强度等级、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。二、作业条件砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。三、砌筑施工方法1、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的

168、砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。2、在砌块墙底部采用灰砂砖，其高度大于200mm。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。3、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖堆边10-15mm（避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装

169、坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。4、砌筑时控制砌块的含水率。对加气混凝土砌块含水率控制在5%8%。5、砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。6、砌块堵缝砌筑，保证灰缝饱满。7、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。8、从砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬搓时应设拉结措施。9、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。10、砌体上数第二皮采用封底

170、砌块倒砌，或采用辅助实心小砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上一皮，采用辅助实心小砌块砌紧。11、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。四、砌块与混凝土墙柱相接砌块与混凝土墙柱相接位置，可在主体结构施工时，预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，锚拉长度为墙长的1/5或700mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直。五、砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，当墙体高度大于4m时，应在墙高中部（或门洞顶部）设置

171、与柱连接的通长钢筋混凝土水平拉梁。拉梁主筋为412，箍筋6150。当墙体水平长度大于5m时，应设钢筋混凝土构造柱，构造柱的间距不大于5m，柱截面厚度同墙厚，配置纵向钢筋414，水平箍筋为6200，混凝土强度等级为C20，竖筋在楼板内的锚固长度满足设计要求，搭接长度为48d。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。六、窗洞与临时施工洞的砌筑与处理门窗洞口保证平直、门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。窗台上部辅设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。施工中如需

172、设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。七、砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须埋于砂浆中。5.9 楼地面工程1、基层处理（1）检查基层的平整度的标高，对于凸出较高的要进行凿平。（2）对砼面进行凿毛，对落地灰(水泥砂浆、水泥石灰浆等)要铲除干净，油污要用10%火碱水刷洗净，再用清水冲洗干净。

173、（3）在地面抺灰前要提前1d浇水湿润。2、贴灰饼、冲筋地面做灰饼、冲筋，先根据墙上+50cm或100cm的标高线，用尺向下量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉小线做灰饼，再根据灰饼用干硬性水泥砂浆进行冲筋。冲筋的间距一般为1-1.5m，如有地漏的地面，应按排水方向找泛水坡度。3、砂浆面层抺压（1）铺抺砂浆前，应在基层上刷一水灰比0.5的水泥浆，紧跟着装档铺抺1：2水泥砂浆(水泥选用425号水泥)，先用铁抺子浆砂浆摊平(略高于冲为筋面)，拍实，然后用2m长刮杠进行刮平，再用木抺子搓平、打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印等打磨掉。操作人员后退操作，操作半径内打磨完后，即用水泥砂浆均匀满涂，再用铁抺子抺光。

174、（2）在水泥砂浆初凝前，用铁抺子压抺第二遍，此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整的木板垫脚，要求不漏压，做到压实、压光，砂眼、凹坑、脚印等都要填实压平。（3）在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印、当试抺无抺纹时，即可抺压第二遍，压时用劲稍大些，把第二遍压光时留下的抺纹、细孔等抺平，达到压平、压实、压光。4、养护：水泥砂浆完工后，隔天进行浇水养护，养护时间不少于7d。5.10 装饰工程装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚，后墙面、地面。为了确保按期完工，应不失时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抺灰均应打巴，出柱，外墙分格

175、及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗台、檐口等挑出线条，装饰线角，门窗洞口均应做滴水线或防回流鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：一、抺灰施工（一）抺灰施工准备1、主体结构经过验收合格后，方可进行抺灰。2、抺灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固连接处缝隙用1：3 水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时在砂浆中掺小量麻刀嵌塞密实。3、将过梁、圈梁、构造柱等表面凸了部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一遍，紧跟着用水泥砂浆分层补平，脚手架应堵严，外漏钢筋头，铅丝头等要剔除净，窗台砖应补齐。4、管道穿越洞和楼板应及时安放套管，并用水泥砂浆或细石混凝土

176、填嵌密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后明露部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。5、砌块墙等基体表面的灰尘、污洉和油渍等清除干净，并洒水湿润。6、正式抺灰前，先做样板间，经鉴定合格后和确定施工后再正式施工。（二）施工工艺1、墙面浇水墙面用细管自上而下浇水湿透，在抺灰前一天进行(一天浇二次)。2、贴灰饼按照基层表面垂直情况，进行吊垂直，套方找规矩，经检查后确定抺灰厚度，但最薄处不应小于7mm，再 根据抺灰厚度，在墙的上角各做一个标准灰饼，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤垂直，做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。3、做护角室内墙面、柱面的阳角和

177、门窗洞口的阳角，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抺成小圆角，用1：2水泥砂浆做护角其高度不低于2m，每侧宽度不小于40mm，过梁底部要方正，门窗口护角做完后及时用清水刷洗门窗上的水泥浆。4、墙面冲筋用与抺灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据现场具体情况决定，筋宽约为10cm。5、抺底灰冲完筋约2小时左右就可以抺底灰，不要过早或过迟。先薄薄抺一层底灰，接着分层装挡至与冲筋面找平，再用木杠垂直水平刮找一遍，用木抺子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况，地面及管道背后应及时清理干净。6、修抺预留孔洞

178、、电器盒、槽盒当底子灰抺完后，设专人先把预留洞、电器箱、槽盒周边5cm范围内的砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、盒抺成平整、光滑。7、抺罩面灰当底子灰六、七成干时，即可开始罩面抺灰，罩面灰二遍成活，厚度约2mm，需两人同时操作，一个先薄薄刮一遍，另一人随即抺平，按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抺子压一遍，最后用塑料抺子顺抺子纹压光，随即用毛刷洒水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活(如遇施工洞时，可甩整面墙)。8、顶棚抺灰搭脚手架：采用48钢管扣件脚手架，铺好脚手板后距顶板的距离为1.8m。基层处理：首先将凸出的混凝土剔平、凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。弹线、

179、套方、找规矩，根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抺灰水平控制线。抺底子灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷一道水泥素浆，随刷随打底，用力压灰，以使灰渗入顶板细小孔隙中，用软刮尺抺面，木抺子搓平、搓毛。二、乳胶漆施工（一）滚涂施工1、乳胶漆施工时应进行稀释处理，第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完毕后，一般需要干燥6小时以上，才能进行下道磨光工序。2、磨光。用细砂纸平整、光滑。3、第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，

180、施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨扣，再涂一边。（二）喷涂施工喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量可根据生产厂家要求而定。喷涂顺序：墙面部位柱面部位顶面部位门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增加重复遮挡和不影响已完成的装饰面为准。施工后立即用清水洗净辊子及毛刷。喷枪要先清洗其表面，然后灌清水，直至喷出清水为止。洗不掉的乳胶漆可用热水泡洗或用棉丝蘸丙酮擦洗。（三）质量要求1、高级乳胶漆应符合设计要求，漆膜牢固。2、高级乳胶漆质量，应符合下表规定。乳胶漆质量控制一览表项次质量要求质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底.不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致、无

181、砂眼、无刷纹6装饰线、分色线平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查）偏差不大于1mm7门窗、灯具等洁净5.11 屋面、卫生间防水施工一、屋面工程本工程屋面暂时按SBS改性沥青防水卷材防水考虑。（一）、屋面工程施工准备1、检查现浇钢筋砼屋面板，对其存在的缺陷进行处理。特别是对女儿墙根部园角、天沟阴、阳角、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前处理完毕，安装到位，应避免在防水层施工完后打洞。2、屋面防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，进场后应按国家现行标准取样复检，合格方可使用。3、屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。4、屋

182、面工程施工中，主管工长、质检员应按施工工序，层次进行检验，每道工序都应报请监理验收，合格后花岗石方可进行下道工序施工。5、做好半成品、成品的保护工作，禁止穿硬底鞋上施工面，禁止在防水层面上进行运输，敲打等施工作业。（二）屋面施工工艺1、基层处理和隔汽层施工（1）基层处理剂应选择与防水材料材性相容，一般可采用防水材料配套的基层处理剂。基层处理剂可采用喷涂法或涂刷法施工，喷、涂前基层必须用小扫帚清扫干净，不得有碎屑、浮渣、浮土，并应保持干操、喷、涂应均匀一致，上一遍干燥后再进行下一遍施工。要特别注意屋面节点，周边、拐角处涂刷到位。（2）可用防水涂料作为隔汽层，屋面隔汽层施工必须用小扫帚清扫干净，不

183、得有碎屑、浮渣、浮土，并应保持干燥，在屋面与墙面连接处，隔汽层应沿墙面向上高出保温层上表面不得小于150mm。2、保温层施工上人屋面保温层采用100厚水泥珍珠岩板保温隔热层，不上人屋面保温层采用150厚加气砼砌块，保温层施工主要应注意：（1）基层应平整、干燥和干净，保温层含水率不得超过规定要求。（2）排汽道应纵横贯通，用排汽立管与大气连通，排汽立管每36m2设置一个。排汽立管与其他屋面突出结构一样需作防水处理。排汽道可用PVC管钻孔后铺设，用珍珠岩板和加气砼砌块保温层时可砌成小槽形成排汽道。（3）当雨天、五级风及其以上时不得施工，对施工中途下雨时应采取遮盖措施。3、 SBS改性沥青防水卷材和氯

184、化聚乙烯橡胶共混卷材（1）铺设卷材防水层前，基层必须干净、干燥。检查干燥程度，可用1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4小时后揭开观查，若找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。（2）先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。当屋面坡度小于3时，卷材宜平行屋脊进行铺贴，当屋面坡度在3-5之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。（3）卷材的搭接宽度均为80mm。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于坡顶的搭接缝顺流水方向

185、搭接，垂直于坡顶的搭接缝应顺年最大频率风向搭接即沿西北-东南方向搭接，叠压顺序为西北东南。（4）防水卷材的搭宜用材性相容的密封材料封严，叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。（5）卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。先在基层上弹线以保证卷材搭接宽度和铺设顺直。基层与卷材的粘结剂应由防水材料厂配套供应，或防水材料厂指定的专用粘结剂。基层胶粘剂可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面，涂刷应均匀，不露底、不堆积。根据胶粘剂的性能控制好胶粘剂涂刷与铺贴卷材的间隔时间。铺贴卷材不得皱折，也不得强力拉伸卷材，并应排除卷材下的空气，

186、辊压粘贴牢固。卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，将接缝口封严。（6）严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工。施工中途下雨可用彩条布遮盖已铺卷材周边，做好已铺卷材的防护工作。（7）细部构造：A、天沟、檐沟应增铺附加层。附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm.B、铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。泛水收头应根据泛水高度和泛水墙体材料确定收头密封形式。墙体为砖墙时，卷材收头在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距900m

187、m，上口应用密封材料封固。C、水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周围500mm范围内坡度不应小于5，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。D、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。E、屋面水平出入口防水层收头应压在混凝土踏步下，并用1:2水泥砂浆陡砖砌筑标准砖作为护墙。（三）屋面工程质量标准1、材料出厂合格证和现场材料抽样记录、现场材料试验记录及屋面浇水试验记录应齐备。2、每层

188、卷材铺贴并质量检查合格后方可进行下道工序。3、涂膜、防水要缝口平直、突出屋面的结构部位封严，涂膜厚度误差不大于设计的20%。（四）安全技术措施1、施工现场和存放仓库要通风良好，严禁烟火，配备消防器材。2、操作人员按规定使用防护用品，避免直接接触沥青及粘胶剂。3、防水层施工时，现场附近不得有火源或焊接作业。二、地面及其它构造防水本工程其它地面及构造做聚胺脂涂膜防水，四周沿墙卷起300高。1、施工准备（1）结构施工时，模板应拼缝严密，以防漏浆，不得有露筋，蜂窝、麻面等质量缺陷。（2）管道根部是极易产生渗漏部位，必须做好该部位的施工和处理。（3）根据业主和设计院的意见，选择性能良好的防水胶材料。（4

189、）基层面应清理干净，不得有油污、灰尘等。（5）管边洞口已补堵成功。2、施工工艺（1）工艺流程：清理基层20厚C10细石砼找坡5厚1：2水泥砂浆找平刷基层处理剂一道2厚聚氨脂防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻起300高20厚1：2干硬水泥砂浆抹平。（2）清理基层：基层面砂子、灰尘、油污应清除干净，并用水冲洗。（3）涂聚氨脂防水涂料：待基层清理干燥后，即可施工聚氨脂防水涂料，涂刷时，不得漏刷，应涂刷均匀，特别应注意管道与楼面交接处，阳角处的涂刷。3、质量标准聚氨脂防水涂料的品种、牌号等必须符合施工规范的要求，每批产品应有产品合格证及使用说明等文件。4、主要安全技术措施（1）施工现场应通风排气，在通

190、风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1-2h到通风地点休息10-15min。（2）施工人员戴防护手套作业。（3）施工现场必须配备灭烟器材，严禁烟火。5.12 墙面砖施工预计该工程外墙墙面砖面积比较少，但作为施工工艺比较重要，在此略作阐述1、施工准备（1） 面砖材料面砖的品种、颜色、图案、产品等级以及是否使用配件等，由甲方及监理、设计单位确定；产品质量应符合现行有关标准，必须有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、夹层、翘曲和污染的产品应剔除。对不易观察的细裂纹和夹层缺陷的最有效而简捷方法是用小金属棒轻轻敲击砖背面，当听到沙哑的声音必是夹层砖或裂纹砖。辅助材料有水泥、砂子、水等。（2）工具木抹子、铁

191、抹子、小灰铲、小木杠、角尺、托线板、水平尺、八字靠尺、卷尺、墨斗、线、刮尺、小铁锤、扫帚、水桶、水盆、切砖机、合金钢钻子及拌灰工具等。（3）完成墙顶抹灰、墙面防水层、地面防水层和混凝土垫层。堵好脚手眼，窗台板也应安装好。大面积铺贴前应做样板墙，经检查合格后，正式施工。2、施工操作工艺基层处理做胶粉聚苯颗粒保温层规方、贴标块抹底子灰弹线分格-排砖浸砖铺贴面砖沟缝、擦缝。（1）基层处理先将凸出混凝土墙面基层的混凝土剔平，凹进去的部分用1:2水泥砂浆补平，然后对混凝土墙面凿毛（深5mm，凿点间距5cm）,用钢丝刷子满刷一遍，再浇水湿润。如混凝土基层表面很光滑时，采用毛化处理：即先将表面尘土污渍清理干

192、净，浇水湿润后，用1:1水泥细砂浆内掺水重20的107胶，用扫帚甩到墙上，甩点要均匀，终凝后浇水养护。（2）分层分遍抹胶粉聚苯颗粒保温浆料，布钢丝网，粉抗裂砂浆、槎平、槎毛。终凝后浇水养护。（3）弹线分格在镶贴范围内根据实际选用的瓷砖规格尺寸，在墙面上从上至下弹出若条水平控制线，再按整块砖尺寸分竖直方向的控制线。弹线分格时要注意水平方向与竖直方向的砖缝应一致。（4）做标志块贴若干块废瓷砖作为标准点，贴时用托线板挂直、靠牢，作为粘贴厚度的依据。横向每隔1.5m左右做一个标准点，用乳线或靠尺板来校正平整度。在门窗洞口或阳角处，均应做标准点。（5）排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙

193、均匀、符合设计要求。灰缝根据建筑物的门窗位置及特殊部位统一考虑，可定为1.5mm-2mm。排砖应注意同一墙面的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整块行应在次要部位的阴角处，但要注意一致。（6）浸砖砖镶贴前，首先要将瓷砖擦抹干净，放入清水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干后，达到外干内湿方可使用。（7）镶贴面砖A、镶贴应自下而上进行，且宜先从阳角开始；先贴大面，后贴阴阳角、凹槽。镶贴时，先从最下一层砖下皮的位置稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，并在面砖外皮上拉水平通线，作为镶贴的标准。B、镶贴瓷砖采用内掺802胶水泥浆（对轻质墙体）或内掺802胶1：1水泥砂浆（对砼墙体），在面砖背面刮满刀灰，

194、厚度控制在3-4mm。贴上墙 后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线平整，再用铲刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。粘贴完一行后，随手将面砖表面的砂浆擦干净。当贴到最上一行时，要求上口成一直线，上口如没有压条（镶边）时应用一面圆的釉面砖。阳角的大面一侧用圆的釉面砖，这一列的最上面的一块应用两面圆的釉面砖。（8）面砖擦缝在镶贴完一块墙面或待全部墙面完成并经过检查修整合格后，即可进行擦缝。擦缝用白水泥配矿颜料（调至现面砖颜色相同），擦缝完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗表面，并随即用清水冲洗净。3、镶贴面砖质量标准（1）镶贴牢固无空鼓、无歪斜、无缺楞、无掉角及裂缝等缺陷。（2）垂直偏差2mm，平整2mm。

195、（3）套制吻合，边缘整齐。4、主要安全技术措施（1）脚手架搭设牢靠。（2）切割机应安漏电保护器。（3）做好夜间施工及暗处施工的照明措施。（4）注意垂直运输安全，保持好联络信号。5.13钢结构部分荆门*水泥有限责任公司4800T/d新型干法水泥生产线建设工程钢结构部分包括烧成窑尾厂房上部、烧成窑头厂房及熟料输送机廊等。因烧成窑尾厂房上部钢结构施工工艺复杂，施工难度大，现已烧成窑尾厂房上部钢结构工程为例进行施工组织设计，其他钢结构部分采用相同的施工方案。5.13.1 编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：荆门*水泥有限责任公司4800t/d新型干法水泥生产线建设工程钢结构施工组织设计是根据下列文

196、件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 (1) 荆门*水泥有限责任公司4800t/d新型干法水泥生产线建设工程施工图纸； (2) 施工现场实地踏勘； (3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4) 建筑施工安全检查标准JGJ5999； (5) 本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量； 1、本施工组织设计遵守的有关规范、标准： （1）工程测量规范GB500262001； （2）钢结构设计规范GBJ500172002； （3）钢结构工程施工及规范GB502052001； （4）建筑钢结构焊接规程JGJ8191； （5）钢焊缝手工超声波探伤方

197、法和探伤结果分级GB1154589； （6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388； （7）低合金钢焊条GB511885； （8）碳钢焊条GB511785； （9）建筑施工安全检查评分标准JGJ5999； （10）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091； （11）建筑机械使用安全技术规程JGJ3386； （12）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688； 2、工程概况 本工程为荆门*水泥有限责任公司4800t/d新型干法水泥生产线建设工程，烧成窑尾厂房上部为全钢结构框架，建筑总长25.6米，为17米，檐口高度为88.05米，建筑面积：3802.4平方米。 基础：本工程为钢筋混凝

198、土独立基础； 结构：本工程为轻钢结构，采用钢架柱H350-750220810和钢架梁H350-750220810，H300220610建筑物所用的钢宽材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为0.7-0.8mm压型彩钢板，外墙面为0.7-0.8mm压型彩板；檩条和墙梁采用Q235, C18070202.5薄壁型钢；钢板天沟采用3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈处理。本工程施工范围：烧成窑尾厂房钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。 5.13.2、施工准备计划 5.13.2.1 施工技术准备： 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的

199、资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。 5.13.2.1 物资的准备： 根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。5.13.3施工总体布署 为

200、了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即：荆门*水泥有限责任公司4800T/d新型干法水泥生产线建设工程烧成窑尾厂房基础施工的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。5.13.4任务安排： 钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。5.13.5施工布署： 本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。 5.13.5.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。 5.13.5.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、

201、安装彩钢板等，均组织好流水施工。 5.13.5.3施工顺序和进度计划： 本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。 5.13.5.4本工程施工顺序如下： 钢结构部分：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装水平支撑吊装-钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装验收。 5.13.5.5本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。 5.13.5.6施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图). 5.13.5.7

202、主要施工机械的选择:主要施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量功率(KW)备注1型钢自动组立机1台5.5钢结构焊接2H型钢矫正机1台5钢结构焊接3气割枪J01-302套钢结构焊接4台式砂轮切割机S3SL-2502台2.2切割钢材5门式自动埋弧焊机MZG-z*10001组10.2钢结构焊接6八头抛丸除锈机DG*90*1801组94.6钢结构除锈7数控多头直条切割机3000B1组9.4钢板切割8全自动彩板复合机XBJ-V11组彩钢板制作9数控平面钻床1台钢构件钻孔10压型机HV-2001台4.2彩钢板制作11水准仪TGJ-10001台测量、校正12经纬仪J61台测量、校正13移动式卷扬机1

203、台7.5吊装14吊车LDA2辆18t吊装钢结构15交流电焊机AX4-300-14台15钢结构焊接16手推车自制4部运输17剪板机1台彩钢板制作18扭矩扳手6把紧固螺栓5.13.6主要分部分项工程施工方法 5.13.6.1钢结构加工制作: 5.13.6.1.1材料检验： 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技

204、术标准的规定。 5.13.6.1.2材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 5.13.6.1.3放样： 1)放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； 2)度量工具必须经法定计量单位校验； 3)放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 4)放样

205、样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 5)放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 5.13.6.1.4号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要

206、求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 5.13.6.1.5切割： 本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 5.13.6.1.6加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结

207、构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 5.13.6.1.7制孔：采用钻孔的方法 钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.13.6.1.8焊接： 1)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 2)焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式

208、自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 3)焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 4)需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。 5.13.6.1.9组装： 5.1

209、3.6.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 5.13.6.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 5.13.6.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 5.13.6.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所

210、以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 5.13.6.1.10矫正组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 5.13.6.1.11除锈、施涂 5.13.6.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强

211、度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 5.13.6.1.11.2施涂： 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后

212、，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准备 根据设计图纸要求，选用油漆。 准备除锈机械，涂刷工具。 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 (2)工艺流程 基面清理 涂装 (3)涂装施工 基面清理： a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构

213、件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 涂装： a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 (4)涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不

214、起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 (5)成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 5.13.6.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。 5.13.6.1.12检验、编号等 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中

215、，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。 5.13.6.1.13钢结构安装 根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 测量（标高、轴线）就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。（拼装就位临时固定） 5.13.6.1.13.1安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。 所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制

216、作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺

217、栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。 B、钢结构基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。 5.13.6.1.13.2钢结构吊装： 本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初

218、安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。 钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，

219、待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和

220、倒链进行，校正后立即进行固定。 5.13.6.1.13.3高强螺栓施工工序 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 5.13.6.13.4 钢结构刷漆 钢结构在工厂已刷底漆，钢结

221、构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。5.13.7彩钢板安装 5.13.7.1 安装施工 5.13.7.1.1 一般规定 金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。 金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。 金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收

222、合格后,下道工序方可施工。 5.13.7.2 运输与存放 5. 13.7.2.1 金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。 5. 13.7.2.2 运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。 5. 13.7.2.3 运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的

223、边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。 5. 13.7.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过12米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。 5. 13.7.2.5 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏。 5. 13.7.3施工准备 5. 13.7.3.1 夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。 5. 1

224、3.7.3.2 金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。 5. 13.7.3.3 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 5. 13.7.4 墙体工程 5. 13.7.4.1 金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。 5. 13.7.4.2 连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。 5. 13.7.4.3 安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 5. 13.7.4.4 安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板

225、缝均匀.严密,墙面应保持垂直。 5.13.7.4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。 5. 13.7.4.6 夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。 5. 13.7.4.7 夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。 5. 13.7.4.8 用于

226、转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。 5.13.7.4.9 转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。 5. 13.7.4.10转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。 5.13.7.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。 5. 13.7.5 屋面工程 5. 13.7.5.1 安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。 2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长

227、方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。 5. 13.7.5.2 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。 5. 13.7.5.3 夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 5. 13.7.5.4 包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板

228、等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。 5. 13.7.5.5 夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。 5. 13.7.5.6 天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。 5. 13.7.5.7 天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。 5.13.7.5.9 搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封

229、材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。5.13.8、主要技术措施 本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点： 5. 13.8.1加强工程质量管理的措施： 5. 13.8.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。 5. 13.8.1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。 5. 13.8

230、.1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。 5. 13.8.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。 5. 13.8.1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。 5. 13.8.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。 5. 13.8.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确

231、反映工程质量状况。 5. 13.8.2保证工程质量技术措施： 5. 13.8.2.1钢结构制作: 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放

232、样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。 为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。 所有操作人员必须严格

233、按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 5. 13.8.2.2钢结构

234、安装： 钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。 5. 13.8.2.3压型钢板安装: 在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在

235、大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。第六章 施工技术措施6.1 质量保证措施本工程严格按总公司质量手册及程序文件执行，制定项目质量计划。 工程质量目标本工程按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准的要求进行质量检验评定，质量目标为楚天杯。 质量保证体系本项目建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质安部门检查实施组建的三级

236、质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。使质保体系延伸到各项施工中。公司保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良的实现。质量保证体系及控制要点一览表如下。建设、监理单位政府质量监督部门项目部质检工程师总工程师项目经理项目检查与监督部门土建队长、专业工程师各队专职质检员各生产班组兼职质检员注：实线表示工作关系

237、虚线表示信息反馈图 6-1 质量保证体系 工程施工依据严格按照现行的国家所颁规范、规程、标准，设计施工图、技术核定单施工外，还要严格遵照施工组织设计及专项施工技术方案措施等进行施工。 保证工程质量主要措施.1 组织保证措施1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面与口头并行，并现场指导。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，要追究有关部

238、门和人员的责任。2、材料进场检验制度：建立合格材料供应档案，并从列入档案的供应商中采购材料。施工企业对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量负责。材料进场必须进行材质复检，不合格的产品不得使用。因使用不合格材料（或产品）而造成质量事故的要追究材料采购部门的责任。3、样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范樯板，样板墙、柱、板及样板件等，统一操作要求，明确质量目标。4、施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰等，施

239、工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相应的图文记录，作为重要的施工档案存档。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录。隐蔽工程要由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。6、质量否决制度：对不合格分部、分项工程必须进行返工。上道工序未验收合格禁止下道工序施工，否则追究工长和项目经理的责任，出现不合格工程要追究企业经理和项目经理的责任。7、成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序

240、之间应做好交接工作，并做好记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。8、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实详尽。各段现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。9、工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格或优良的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。10、竣工服务承诺

241、制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种经念，更是一种承诺。我公司将主动做好用户回访工作，按国家及省、市有关规定实行工程保修制度。11、培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任外，还要追究企业主管领导的责任。12、工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好现场抢险工作，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员

242、的责任。.2 质量保证技术措施1、过程质量执行程序方 案审 批技术交底三序操作项目质量员初验项目质量员复验业主、监理检查认可进入下道工序不合格不合格不合格不合格图6-2 过程质量执行程序2、主要工序施工预控模板工程质量程序预控（见图6-3）学习操作规程和技术标准模板选择平整钢模板准备工作模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板图纸交底操作人员参加技术交底和钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时有人看模底部标高、中心线、断面尺寸放线支 模中间抽查自 检质量评定执行验评标准不合理的处理（返工）学习图纸和技术资料按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50平方米各抽查一处，但不应少于3处拆

243、 模按强度曲线及同条件养护试块注意保护棱角清理现场、文明施工资料整理自检记录质量评定记录图6-3模板工程质量程序控制钢筋工程质量程序预控（见图6-4）学习操作规程和技术标准学习图纸和技术资料钢材合格证，有疑问复查检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表准备工作操作人员参加图纸交底和钢筋、模板工序交接检查和钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时有人跟踪钢筋合格证钢筋代用单按不同型号挂牌中间抽查自检办理隐蔽验收手续梁、柱、板抽检10%，但不少于3件自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录不合格的处理（返工）清理现场、文明施工技术交底钢筋下料成型隐蔽验收记录现场绑扎安装质量评定资料整理图6-4 钢筋工程

244、质量程序控制混凝土工程质量程序预控（见图6-5）学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准图纸交底申请混凝土配合比学习操作规程和质量标准学习操作规程和质量标准模板、钢筋、混凝土工序交换准备工作学习操作规程和质量标准技术交底克服上道工序弊病的补救措施和钢筋、混凝土工交接检查混凝土浇筑申请操作人员参加浇筑混凝土岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比标准养护试件养 护1、每个工作班组不少于1组2、每拌制100立方米混凝土 不少于1组3、现浇楼层，每层不少于1组和钢筋、混凝土工交接检查按时覆盖暖热季节定时浇水，冬期注意保温防冻质量评定资料整理现场清理，文明施工隐蔽验收记录

245、钢筋代用单按梁、柱独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础，圈梁和板每30-50立方米各抽查1处，但均不应少于3处材料合格证试块报告单自检记录混凝土浇筑申请混凝土施工记录事故处理记录测温质量评定记录 图6-5 混凝土工程质量程序控制3、为确保工程达到质量目标，本单位制订内控质量目标如下：（1）钢筋工程内控标准（见下表）钢筋工程质量控制一览表 表6-1 序 号项 目允许偏差国家标准内控目标1板钢筋网间距20152柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁箍筋外包尺寸间距108排距544柱、梁箍筋间距20155基础马凳铁56受力钢筋保护层基础108梁、柱54墙、板33 （2）模板工程内控标准（见

246、下表）模板工程质量控制一览表 表6-2序号项 目允 许 偏 差国 家 标 准内 控 标 准1轴 线 位 移基 础1512柱 墙 梁862标 高层 高108全 高30203截 面 尺 寸基 础8 -55柱 墙 梁8 -5+4 -34柱、墙 垂直度每 层84全 高25155表 面 垂 直 度（ 2 m ）816预 埋 管 预 留 孔 中 心 线 位 置527预 留 洞 中 心 线 位 置15108筒 仓井筒圆心线+25 0+20 0 井筒全 垂 直 度2520（3）混凝土工程内控标准（见下表）混凝土工程质量控制一览表 表6-3序号项 目允 许 偏 差国 家 标 准内 控 标 准1轴 线 位 置基

247、础53柱 墙 梁522底 模 上 表 面 标 高5+2 -43截 面 尺 寸基 础105柱 墙 梁+4-5+2-34每 层 垂 直 度635相 邻 两 板 表 面 高 低 差21.56表 面 平 整 度（2 m 内）537预埋管预留孔中心线位移338预 留 洞中 心 线 位 置1089截 面 内 部 尺 寸+10 0+804、先进的施工工艺（1）专业施工保证我公司目前有如下专业分公司可以提供先进的技术装备和技术指导、施工服务，如：租赁站、安装工程部、装饰工程部、公司试验室等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术服务。（2）先进的模板体系筒仓采用滑模墙模采用组合式

248、大型钢骨架模板体系，有足够的刚度、重量轻、灵活性强，顶板采用大胶合板，易拆除，施工快捷、成型好混凝土表面光滑平整、观感好。（3）采用泵送混凝土采用泵送混凝土技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，减轻了工人劳动强度，加了混凝土的浇筑速度，保证了混凝土的浇筑质量。（4）钢筋连接技术钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊、直螺纹连接技术施工，我公司有专业施工队且均为持证上岗，在钢筋施工中严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。（5）加强成品保护施工期间，由于工期较紧，装饰等级较高，各种交叉频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、

249、损坏或丢失，将影响工程进展，额外增加费用，因此成品保护要做到以下几点：1）设专人负责成品保护工作。2）制定正确的施工顺序。排出合理工序流程表，各专业工序严格依流程按时间排入施工，施工做到有序不乱。3）做好工序标识工作。4）采取护、包、盖、封防护，由专人经常巡查，发现有损坏的及时恢复。5）工序交接采用固定表格，书面形式由各方签字认可。.3 质量保证经济措施1、项目各项资金保障工作：由项目经理主抓，在资金使用计划时充分考虑该计划时间内保质的资金专用情况，留够质量保证专用资金；当施工生产必须满足如下质量工作要求时，项目在资金上必须予以保障。（1）质量管理、技术资料、质检设备、工具的购置。（2）有关管

250、理人员及施工人员关于质量管理、技术必要的学习、培训、参观。（3）各项材料、设备检验、试验的保障。（4）为确保工程质量必须淘汰陈旧设备、材料、机械，重新购置新的设备、材料、机械。2、合理低成本确保质量在确保工程质量的情况下合理低成本是项目经理管理的重要工作核心，如何用最少的投入带来最好、最快的产出，主要做好以下方面的工作：（1）精心编制施工组织设计，选择最经济、合理同时又能确保工程质量的分部、分项工程施工方案。（2）加强施工技术、施工材料的学习及信息的收集，将新工艺、新技术、新材料、新设备合理科学地运用到本工程中来。（3）完善项目成本管理制度，与工程质量管理最好地结合，尽量用最少的投入生产出高质

251、量的工程产品。3、工程质量责任奖罚制度（1）认真按规范、图纸、技术交底、质量标准操作施工。分项工程优良率达到90%以上的奖励有关部门100500元。（2）施工认真按图纸，施工组织设计等技术文件进行技术交底，严格按照施工规范组织施工，及时处理技术和质量问题，认真落实“三检制”等质量管理制度，本月无质量事故，技术资料齐全，奖励有关管理人员50200元，拒不接受质检人员提出的改进意见，造成不良后果的施工操作人员视情节轻重罚款50300元。（3）发现质量隐患，能及时上报，积极处理避免了重大质量事故的有关人员，奖励50300元。（4）以不重视质量，违章指挥，对抗质检人员检查，造成不良后果的管理人员，视情

252、节轻重罚款50200元。（5）不按设计图纸、施工规范、质量标准、施工技术措施进行交底，无交接双方签字的技术交底资料，罚工长50200元。（6）工长不及时向班组进行技术交底，不同步做好隐蔽验收和施工记录，存在问题不及时整改，限期不整改者处以50100元罚款。（7）工作不负责任，不坚持原则，发现问题不督促整改，分管区域内经常发生质量事故，发现问题不及时反映，经教育仍无改进的质量检查人员，罚款50200元。（8）发生重大质量事故，罚责任部门（班组）5001000元。罚责任工长，项目正、副经理，质量检查员200500元。.4 计量管理与回访服务1、计量管理为了确保本工程的工程质量达到质量目标，对计量工

253、作提出较高要求，我方将在现场设置取样实验室，配备一名专职实验员及必备的实验器具，及时进行现场取样和部分实验检测。遵照国家各项计量法规，对计量用品的购买、验收、使用、校核、送检、报废进行严格的程序控制和制度控制。保证计量器具的配备率和完好率，建立完备的计量档案，推行计量标准化，从计量管理的途径确保质量效果。2、回访服务（1）项目经理部在工程交付使用初期，留下一定数量的专业人员对工程进行一段时间的跟踪观察，及时对可能出现的问题进行维护保养，切实保证用户的正常使用。（2）严格履行与业主签订的工程合同和投标书中的工程保修承诺。（3）经过多年发展，我单位已建立了一套完善的回访制度和信息反馈网络，并已组建

254、维修专班。形成完备的材料设备供应网点，接到反馈信息可迅速进入工作状态。6.2 工期保证措施我们在工期安排上总的指导思想是：发挥企业优势，立足于本工程施工程序的特殊性，科学、合理地缩短关键工序的施工周期；争取创造条件，组织好平面流水和立体交叉作业，充分利用有效工作时间顺利实现工期目标。1、工期保证组织措施1）选派强有力的项目班子，确保计划的严肃性，做到指令畅通、令行禁止。2）建立生产例会制度，每星期召开一次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查计划执行情况。3）实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，节假日不中断施工，主要工序采取每日两班制度，即24小时连续作业。4）做好

255、施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。2、工期保证技术措施1）针对本工程的特点，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的确保总工期控制进度计划的实现。采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。如：（1）采用无水养生技术，以缩短砼的养护周期。（2）运用信息化施工的现代化管理手段，加快了信息传达与反馈速度，减少了中间环节和加快了工序间的穿插速度，从而加快了施工进度。（3）采用先进的定型化模板体系的运

256、用，加快了支、拆模速度。（4）采用高效减水剂，优化了砼配合比，提高敢砼早期强度及和易性，缩短了施工工期。3、工期保证材料措施项目应会同监理、设计院和业主尽早确定材料及其规格、品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商的在预定的时间内保质保量供货。关键材料和特殊材料应提高将样品报送工程管理方审批，在管理方认可后定货采购，材料提报要有充分余数；材料的场内运输、保存、使用按最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货或到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。安装工程分四个阶段进行施工：配合主体预留、预埋阶段；全面安装阶段；调试；交工验收；安装工程施工前期立体交进叉行。中期与粗装修

257、同步配合，后期与收尾施工配合并单独或系统进行调整试运行。安装工程施工中应注意：（1）配合土建施工做好预埋、预留；认真检查预留洞的位置、尺寸。避免今后剔槽打洞。（2）消防工程施工应当在当地消防部门监督检查下进行，组织安装人员学习有关消防规范，选用消防产品及材料要经消防部门审批。（3）各类材料、设备必须有出厂合格证，材质证明及国家或地方有关检测机构的试验、检测等文件。安装与粗、精装修配合，要加强，设置专人进行协调、管理。严格执行施工顺序，避免工序不对造成返工，并注意相互间的成品保护。4、机械设备保证措施1）在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。2）为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加

258、强管理协调，同时采取以下措施：（1）加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存。（2）对塔吊、施工电梯的运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录。（3）对搅拌站，落实定期检查制度。（4）为保证设备运行状态良好，备齐两套常用设备配件，现场长驻一套维修班子，确保发生故障在2小时内修复。5.农忙及节假日期间工期保证措施1）工程经过春节及农忙季节时，为保障劳动力，项目拟采取如下措施：选派与我单位长期合作，施工质量优，能够打硬仗的承建制队伍进行工程施工。2）加强后勤保障工作，改善伙食和精神生活，稳定人心。3）提高劳动报酬，实行“双薪或三薪制”确保劳动力。4）项目拟拨出一定现金，进行现场发放，保证劳动力

259、。5）对无故离岗人员实行2-3倍工资罚款。6）对劳务人员进行精心选配，预先避免农忙因素干扰。6.3 施工安全技术措施 安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。本工程地处闹市，过往车辆行人较多，影响较大。施工中要认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。 安全保证体系以项目经理为首，由副经理、总工、质安部、专业责任工程师、各专业分公司、安全员及班组兼职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系建设、监理单位政府安全监督部门项 目 总 工项 目 副 经 理项 目 经 理班 组安 全

260、员安 全 工 程 师图6-6 安全保证体系 安全管理1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收进行书面交底。2、班前检查制：各专业责任工程师必须督促与检查各施工方、专业分公司，对安全防护措施是否进行检查。外脚手架，大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不准投入使用。3、月安全活动制：经理部每月组织一次全体工人进行安全教育，对上一月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。4、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，

261、并做好安全隐患整改消项记录。实行安全生产奖罚制与事故报告制。5、危急情况停工制。6、持证上岗，严禁无证操作。7、认真贯彻落实国家和当地企业的安全生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。8、抓好项目经理安全生产目标责任制管理：落实安全生产责任制实行“一把手”负责制。施工队和各分包单位设专职与兼职安全员，班组设专职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”（模板、钢筋、混凝土专业技术工程师，专职与兼职安全员），负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。9、队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安

262、全教育，提高职工整体安全意识。10、加强安全生产管理标准化。11、坚持“四不放过”制度12、坚持施工前交底，工后讲评活动13、坚持安全周、安全月活动，坚持定期检查制度14、施工现场设安全标语，危险区设立安全警示标志15、特殊工种坚持持证上岗16、抓好高空作业防护，认真使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的设防17、抓好施工现场安全用电管理，严格按“三相五线制”、三级配电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一漏”，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V 安全电压照明，使用施工用电安全防护达到定型化、工具化。18、脚手架搭设必须符合JGJ59-80的规定，双排落地式脚手架重点把好“

263、连接、承重、检查”三关，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用安全网进行全封闭，防止物体打击。19、施工期间，严禁非施工人员进入场内，非本单位的参观人员，要有专人陪同。20、施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。21、做好防火工作，特别是进入装修阶段，狠抓预防，消防用水随楼层布置消防栓，并备有消防带。22、本工地为不吸烟工地，严禁在工地吸烟，违者罚款。23、抓好大型机械的管理，坚持“十不吊”。塔吊不准带病作业，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3m 暂停起升，检查安全稳定后，定转就位，防止机械伤害和触电事故。 安全防护措施安全防护基本标准，如脚手架搭设及使用防护标准，安

264、全防护棚，安全通道，洞口围护，电梯井防护，脚手架架设安全网等。（见下图）图6-7洞口围护图6-8 安全通道图6-9 安全防护图6-10 电梯井平网图6-11 电梯井洞口防护门图 6-12 室外平网图6-13 施工电梯安全门图6.4 季节性施工措施本工程的基础施工和主体施工阶段跨越雨期和暑期，装饰阶段又将进入冬季。由于冬雨季及高温季节特殊的季节特点，对工程施工的进度、工程质量较大的影响，各项作业指导书中作为重点进行阐述，采取适当的措施确保工程目标的实现，简述如下： 冬季施工措施1、对现场全体施工人员进行冬季施工技术及安全措施交底。2、冬季施工混凝土时，采用普通硅酸盐水泥，并在混凝土内掺加早强剂、

265、减水剂和抗冻剂。3、混凝土在浇筑前，应清除钢筋上的冰雪和污洉。浇筑完的混凝土表面及时进行保温覆盖4、模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，让其缓慢冷却。5、遇水浸泡后受冻的砖不能使用。6、砂浆采用普通硅酸水泥拌制，拌制砂浆的砂子不得含冰块或直径大于1cm的冻结块，石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用7、砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。8、当日施工完后，必须在表面覆盖保温材料。9、在拌合的砼中掺入MS-F低温早强剂，早期强度可提高2.5倍，7d可达到设计强度，后期强度提高30%左右，对

266、砼原材料进行预热。10、做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。11、现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站要符合安全距离要求。 雨季施工措施1、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防汛等问题。2、在现场临时道路周边开挖排水沟，确保排水顺畅。3、准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。4、现场材料必须避免堆放在低尘处，要将材料垫高，周围应有畅通的排水沟，以防积水。5、施工机具要有防雨罩或置于遮棚内，电气设备的电线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。6、密切注视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。7、对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭设防雨棚。8

267、、根据砂石含水率的变化及时掌握调整砼和砂浆的用水量。9、模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。 暑季施工措施1、要做好施工人员的防暑措施，确保安全施工。2、抹灰砂浆的出罐温度不得大于30，否则应对砂料采取浇水、降温等措施，使之满足要求。3、夏季浇筑时混凝土中掺用缓凝剂，拆模后在混凝土表面刷养护剂等技术措施，必要时采用湿麻袋覆盖进行保湿养护。4、外墙粉刷要先加水清洁降温，防止砂浆高温提前初凝。5、调整作业时间，减少在白天较高气温时的工作时间。6.5 文明施工与环境保护措施本工程地理位置较重要，周边邻近是居民区，因此施工过程中环境保护就十分重要，为了不影响场区的环境，故采取以

268、下措施： 文明施工组织措施1、成立管理小组：根据本工程上经理部的组成情况，根据每个岗位的责任，成立文明施工管理小组。2、确定目标、制定方案：根据小组的要求及本项目确定的目标，制定详细可行的方案及规章制度，做到有章可循，有据可依。3、提高文明意识：利用各种形式和机会，来宣传文明施工的意义、目的，提高全项目特别是管理人员的文明施工意识，让全项目人人行为文明。4、动态管理监督：（1）每周一召开一次要由生产副经理主持，全体人员参加的施工计划、窒、文明施工交底会，在安排施工计划的同时，安排好质安、文明施工的工作。（2）宣传监督由专门小组负责，加大宣传力度，加大监督量，扩大监督面。（3）动员全体员工的积极

269、性，多出点子，多想主意，在工作例会时提出，为文明施工提供坚强后盾，使施工标准化、文明化。（4）每周由项目领导组织带队分头进行全面检查，对质量、安全、场容方面未达到要求的提出书面整改意见，强制限期整改，责任到人，未及有效整改的按奖罚条例予以处罚。对文明施工中有创新或工作认真负责的个人或班组予以奖励。 文明施工技术措施1、功能分区：合理划分各功能区域（办公区、生活区、加工区、施工区、材料堆场），减少办公、休息、娱乐与工作的相互影响，改善工作环境，提高工作效率。各功能区域分开管理，落实管理责任，减少施工现场安全事故、治安案件的发生，保障工地内的人身、财产安全。2、道路设置：尽量利用场区规划好的正式道

270、路的路基作为临时施工道路，并有专人负责清扫。3、水电线及设备布置：严格按经审批的施工组织设计规定布置。文明施工经济措施在工程施工中，设文明施工活动基金，文明施工活动基金由本工程文明施工管理负责人管理，主要用于本工程的文明施工设备的购置、施工现场的文明施工奖罚。1、对所属班组人员进行文明施工交底、教育，奖励有关人员50-100元。2、施工现场生活区乱扔垃圾物；随地大小便。罚款50元/人次。3、施工现场打架斗殴，罚款1000元/次。4、未经允许在墙面及楼板上凿打洞 、槽；乱写、乱画，有意损坏建筑成品或半成品。除按价赔偿外，另罚200元/人次。5、乱接、乱拉电线，随意动用机电设备，罚款100元/人次

271、。6、破坏安全标志牌、安全网、宣传牌、宣传栏等公物，罚款100元/人次。7、施工楼层中吸烟，罚款20元/人次。8、未偑带胸卡进入现场，罚款20元/人次。9、未达到工完后“四清四不见”要求，罚款100元/人次。 环境保护的技术保证措施.1 防止噪声污染的技术保证措施1、提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪自觉意识，尽量减少人为因素产生的噪声。2、合理安排施工工序及作业时间，避免或减少休息时间的施工 。3、凡必须进行强，应严格控制作业时间，晚间作业时间不超过22时，早间作业时间不早于6点。特殊情况需要连续作业（或夜间施工）的，应尽量采取降噪措施，并事先做好居民的工作。

272、4、牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间，尽量减少施工现场的噪声。5、现场尽量选用低备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：震捣棒、电锯、电刨、砂轮机等 ）要设置封闭的机械棚，以尽量减少噪声的扩散。6、运输车辆进入现场后必须按限速行驶，禁止鸣笛，以减少噪声。.2 防止水污染的技术保证措施1、工程开工前，编写施工现场供、排水方案，建立健全用水管理制度，加强施工人员的节约用水意识和环境保护意识。2、严格按照方案要求完善现场供、排水设施，所有排水沟道均用砖砌并用水泥砂浆抹面，施工现场的排污沟等 均应沉淀、过滤处理后才能排入市政排污管线中。3、楼层结构混凝土

273、施工期间，混凝土养护用水要由专人看管，不用时水源随时关闭，以免水淹楼层。4、安装专业管路试压冲洗用水必须先与土建联系，试压冲洗结束后排水应接专用排水管道排入现场排水沟或集水坑，不得污染现场环境。.3 防止大气污染的技术保证措施1、施工现场四周实行封闭式施工管理，防止施工过程中产生的粉尘向外弥散，造成大气污染。2、有可能产生有害气体的施工工艺，应加强对施工人员的保护。3、严禁在施工现场和楼层内随地大小便，施工现场内设巡察保安，一经发现，将给予重罚。4、本工程施工现场为“无烟工地”，进入现场严禁吸烟，以防污染空气，影响他人正常的工作、学习和休息。6.6 主要消防措施消防工作列入现场管理重要议事日程

274、，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。在施工现场，楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，两个隔层设两个灭火器；消防水管通楼设置，隔层设置消防栓，确保消防安全。施工现场可燃气体及助燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物

275、品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压型灯变压器，不准使用碘钨灯。6.7 CI 策划与管理 CI 策划CI 战略目标：创建文明卫生施工现场，争创名牌工程。CI 战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业形象整体出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI 策划从企业整体出发，对项目工程全过程按照MI（理念识别）、BI（行为识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树立“建设单位至上、质量第一”的思想，在建设单位满意目标中突出为建设单位提供优质产品

276、、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现，树立良好的企业形象，为建设单位打出招牌。现场CI 策划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶段三部分进行：1、现场CI 规划阶段：围绕总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场CI 工作领导小组并指定专人负责，确定现场CI 目标及实施计划，保证CI工作从策划设计到实施全面控制。2、现场CI 实施阶段：现场CI 工作实施由CI 专业工程师按照现场CI 策划总体设计要求落实责任具体实施，工作内容主要包括：施工平面CI 总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程CI 整体策划，工程“

277、七牌一图”设计，工程宣传牌、导向牌及标志牌设计，施工机械、机具标识，材料堆码要求等方面。把CI 实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。3、现场CI 检查验收阶段：CI 工作检查分局部及整体效果进行质量目标检查验收，从理念、行为到视觉识别，深化到用户满意理念，提高内在素质，保证外在效果。推动“创优质工程，争创名牌工程”目标的实现。实施CI 战略，强化工程形象对企业形象和企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室及会议接待室、门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、楼面楼体形象、人员形象等八个方面按*施工现场CI 达标细则执行，以树立良好的社会形象。 CI 管理.

278、1 工地外貌1、大门内容（1）大门项目部招牌内容为：*.材质：大门框为金属管焊制，门面为1.2mm 厚钢板焊接；规格：门扇高度为2.5m；宽5m。色彩：大门为白色，上下沿刷20CM浅蓝色压条字体：门上空白处均匀分布“*建筑”四个橘红色文鼎特殊简体字。（2）门柱及门楣形象材质：门柱为5cm10cm 的槽钢对焊而成，表面打磨干净后先刷防锈漆；尺寸：门柱截面尺寸为0.5m0.5m，总高5.5m，门楣1 m6.5m，大门净高4.5m。色彩：白色上书橘红色“树*行象，创优质工程”。2、围墙材质：粘土砖砌筑，混合沙浆抹灰，外墙涂金黄色外墙涂料，上沿刷浅蓝色压条，下沿距字底边20-25cm浅蓝色踢脚线到底；

279、尺寸：墙高为2.5m；色彩：上端0.3m，下端0.5m 高为蓝色，中间为灰色；墙面布置：上书 “*标徽” 和红色“守诚以博已，取信而厚人”字体。大门、围墙详见图6-15。(略)图6-15 大门、围墙示意图.2 现场图牌1、八牌一图材质：定做不锈钢架、框灯箱；尺寸：灯箱部分1.2m0.8 m；色彩：白底，标题为红色，内容为红字；CI 牌绘制B 式组合规范，白底，红字；标准组合：采用单体组合，整组灯箱的第一个为CI 图牌。内容：总公司CI 牌，企业简介，工程概况，施工平面布置图，项目经理部组织机构图，消防保卫管理制度，文明施工管理制度，安全管理制度，现场卫生管理制度，工作制度。（图牌上要有监督电话

280、）见本章附图。2、导向牌材质：采用不锈钢管焊制，牌体为灯箱；色彩：钢管为不锈钢本色，牌面为白色。蓝标、黑色黑体字，红箭头；标准组合：导向牌上端为B 式组合规范。.3 施工机械设备1、配电箱色彩：米黄色标准组合：两门式电箱，左门居中为B 式组合，右门为警示标志；三门式电箱，现场仅有两个，即两个总电箱，仍保持原有本色。2、塔吊标志与名称组合：在配重臂上悬挂“*建设”字样及标志。见下图。图6-16 塔吊宣传示意图3、其他机械设备标准组合：现场除塔吊、施工电梯、配电箱外基本无大型机械设备，如果有也应按规定安装上规范标志。.4 楼面形象1、广告布色彩：采用白底，标志及字体为红色；标准组合：按手册标准标志

281、。待主体建至18米以后，开始悬挂广告布，并随着主体的升高逐步提升，当整体高度允许后，悬挂条形广告标语。广告布及广告标语均采用单面有色的红布，后面衬上木板，制作广告布及标语时，一次制做多面，可以经常更换。2、广告标语色彩：采用红底标志及字体为反白；标志与文字组合：采用专用广告标语“守诚以薄己/取信而厚人”，“细心雕琢，奉献真情”等。广告标语悬挂时间早于广告布悬挂时间。.5 人员形象1、安全帽色彩：施工人员佩带橘红色安全帽；在工地上为方便找人，施工队长以及特种操作人员可佩带黄色安全帽；项目经理部管理人员佩带白色安全帽；标志：安全帽前方正中粘贴（如可定做则制成喷绘）*标志，标志为3cm3cm 。2、

282、胸卡规格：5.5cm9cm标准组合：采用A1 式组合形式：采用竖式服装：按CI 手册标准制作.6 现场办公楼办公楼是CI 形象中非常重要的一部分，为达到比较好的效果，采用现浇的砖混结构，内外的整体形象均严格按照手册规定制作，办公楼的剖面、立面图见本章附图，结构设计见“现场办公楼设计”。现场办公室1、外观规格：普通间3m6m；会议室3m6m。经理部名牌：采用经拉毛处理的不锈钢制作。门牌：采用经拉毛处理的不锈钢制作。2、内部装修材质：室内刷白油漆，铺地板革，日光灯，塑钢门窗；厕所采用水冲式，墙体瓷砖为白色，地面瓷砖为彩色，配备卫生洁具；色彩：墙体及顶棚为白色室内布置：管理人员的办公桌椅及办公柜为灰

283、白色，项目经理的办公用具及会议室用品均为高档材质，办公室要安装程控电话；项目经理桌旗：经理办及会议室桌子上要安放桌旗；墙上图牌：普通职工办公室墙上悬挂各人职责；经理办悬挂参建工程效果图。办公室门前要有门牌（9cm28cm），用经拉毛处理的不锈钢板制成，用白钢架悬挑出来。办公室、门卫室均要设安全帽架，任何人员出入都要带安全帽。3、标牌办公室标牌用钢制镀铜牌刻字。形式如下。图6-17 办公室门牌（二）会议室1、外观材质：同办公室；色彩：见附图；门牌：同办公室门牌。2、内部装修材质：室内刮大白，铺高档地砖，吸顶灯，塑钢门窗；色彩：同办公室；室内布置：室内布置鲜花，中间为高档长圆弧形中凹式会议桌，主墙

284、上悬挂质量方针标牌，其他墙面悬挂公司代表工程照片；质量方针：主墙上悬挂质量方针标牌，兰边，白色PVC 板，上面再粘贴红色不粘胶。如下图。图6-18 质量方针宣传栏会议室内四周墙体选用落地式窗帘，配以鲜花绿草，给人以温馨融洽的感觉。（三）门卫室门卫室为办公楼的第一间房，故整体的外部形象与办公室相同。材质：同办公室色彩：同办公室门牌：同办公室门牌图6-19 办公室、会议室CI 设计.7 手册未作要求部分（一）施工现场工人标牌为了严格工地现场的管理，每一名工人都将档案存入计算机备案，同时在现场佩带铜质标牌，明示身份，便于奖罚。（二）施工中楼层上的标识1、现场每层楼梯口处要设楼层标识，以标明楼层数，用

285、油漆喷到墙上。2、楼层处要设平面布置图，标明看图人所在的位置，并标明出入口。（三）施工现场的消防设施在现场的两个大门旁及木工房内设消防设施，包括消防铲、灭火砂、消防桶及灭火器等。生活区均要设置灭火器，平均23 个房间设置两个灭火器。6.8 工程成本降低措施 节约材料方面1、钢筋接长采用电渣压力焊、单面搭接焊，节约搭接钢材。2、集中下料，连接配筋，合理搭配长短钢筋接头，减少钢筋断头，降低成本。3、工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用。4、各种材料、构件做好验收、保管，防止损坏、亏方、亏吨。5、进行合理的流水作业，使用早拆支撑体系，加快钢管和横木的周转，降低工程成本。6、安装水表

286、、电表，节约能源。 施工方面1、使用整体定型钢模板，能够提高混凝土质量，达到清水混凝土要求，从而取消墙体抹灰层，只在混凝土表面稍加修补就行，从而降低造价。2、注意机械的合理使用、保养、维护，提高机械的利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。3、明确工期目标及奖罚条例，相互制约、相互促进，保证一次成优，避免返工损失。4、严格按图纸计算材料用量，确保定购材料数量的准确性。 文明施工方面1、大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，及时回修，堆放整齐。2、严格进行成品保护，对进场的成品、半成品、构件等及已完工程项目进行有效的保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。 提高工效节约人工费方面1、场地布置要

287、合理，减少二次搬运。2、缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的多余开支。3、在施工中采用新技术、新工艺。4、保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。6.9 安全生产操作规程塔式起重机安全操作规程一、操作人员必须经培训持证上岗，应熟知本机械的性能能安全技术操作规程。二、每次作业前检查该机械结构、连接螺栓、钢丝绳滑轮及供电电缆应符合规定。三、空载运转、检查回转、起重变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后方可作业。四、提升重物，严禁自由下降，重物就位时应使用制动器，使之缓慢下降。五、提升重物平移时，应高出其跨越障碍物0.5m以上。六、作业完毕后，起重臂杆应转

288、向顺风方向，小车及平衡重应放到非工作状态位置，吊钩提升距离臂杆端2-3m处。七、作业完毕后，将每个控制开关拨到零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。八、风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。九、顶升作业必须在专人指挥下操作，非作业人员不得参与，严格听从指挥信号。十、顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动。十一、顶升完毕后，各部位恢复原状，并切断液压顶升机电源。施工电梯安全操作规程一、施工电梯操作人员应熟悉升降机性能和操作规程，并需培训合格后方可操作。二、作业前应重点检查有关部位和各个限位器是否失灵，经空载运行良好方可启动。三、电梯必须从最底层

289、上升到梯笼升离地面1-2M时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常修复后方可运行。四、梯笼内乘人工载物时，应使载荷均匀分布，严禁超载运行，严禁货物伸出吊笼运行。五、吊笼上下运行时，笼顶上的安装吊杆不准带载运行。六、作业前必须鸣声示意，在电梯未切断总电源开关前操作人员不得离开操作岗位。七、电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。八、电梯在大雨、大雾和六级及以上大风时，停止运行并将梯笼降到底层，切断电源。九、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用。十、作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好闸箱，闭锁梯

290、笼门和围护门。卷扬机安全操作规程一、操作机械时要束紧袖口，有发辫的要挽入帽内，卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不少于15M。二、卷扬机各齿轮及皮带部位，都必须有良好的防护网罩，严禁在机械运转时进行维护保养，防止发生事故。三、钢丝绳在卷筒缠绕时，必须排列整齐，缠绕时不得用手做引导，当重物在最底位置时，钢丝绳卷绕在卷筒上的圈数不少于3圈，钢丝绳上不得有任何接头。四、作业前应检查钢丝绳、制动器、传动滑轮井架等，确认安全可靠，方准操作。五、卷扬机在井架起吊需要停车时，笼下应用保险杠托住吊笼，否则不准有人在上面装卸货物。六、重物提升后，操作人

291、员不得擅离岗位，休息或断电时，应将重物放下，断开总电源。七、使用中发现异常声响，制动不灵、卷筒、制动带及轴承等处温度急剧上升，必须有及时停机检查，排除故障后方可继续工作。八、卷扬机吊笼内严禁载人，吊笼上下不准有人通告和逗留，发现有企业有人时，应立即停机，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。九、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳应设过道防护并不准拖地。十、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续工作。十一、卷扬机分班操作时应坚持交接班制度。钢筋切断机安全操作规程一、操作人员必须熟知本机械的性能和安全技术操作规程。二、使用前，必须检查

292、切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查啮合间隙调整切刀间隙，同时应加足润滑油。三、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。四、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入。五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时总面积应在规定范围内。六、剪切低合金时，应换高强度切刀，直径应符合铭牌规定。七、切断短断时，手和切刀之间的距离应15CM以上，如手握端小于40CM时，应用套管或钢筋短头压住或夹牢。八、运转时，严禁用手直接清除切刀附近断头和杂物，发现机械运转不正常有异响或歪斜等情况

293、，应立即停机检修。九、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。钢筋对焊机安全操作规程一、操作人员必须熟知本机械的性能和安全技术操作规程。二、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电源，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。三、断路器的接触点，电极应字期磨光二次，电路全部连接，螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40oC，排水量应根据温度调节。四、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火星溅伤。五、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。六、冬季施工时，温度不得低于8oC，作业后，应放尽机内冷却水。七、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。钢筋弯曲机

294、安全操作规程一、操作人员必须熟知本机械的性能和安全技术操作规程。二、使用前，按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。三、检查芯轴挡块，转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固牢靠，经空运转确认正常后，方可作业。四、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。五、作业时，严禁更换芯轴，销子和变更角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。六、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。七、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制值并调换相符的芯轴

295、。八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯头不得朝上。九、转盘换向时，必须在停稳后进行。十、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。圆盘锯安全操作规程一、正确使用个人防护用品和安全防护措施，机械操作专人负责。二、锯片必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面离齿10-15MM必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对准轴心。三、锯片必须严整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20MM，裂缝末端必须冲止缝孔。四、被锯木料厚度，以锯长能露出木料10-20MM不限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。五、启动后，必须等转速正常后

296、方可进行锯料，锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500MM。接近端头时，应用木棍送料。六、若锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。七、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。八、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600MM以上的锯片操作时应喷水冷却。九、工作完毕切断电源，锁好箱门。木工平刨机安全操作规程一、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。二、刨料时操作人应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料面上，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3CM。禁止手在料后推送，禁止戴手套操作。三、刨削量每次一般不得超过1.

297、5MM，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。四、刨厚度小于1.5CM，长度不大于30CM的木料，必须用压板或推棍，禁止用手找推进。五、遇节疤，刨槎要减慢推料速度，禁止手按节疤推料。旧板料必须将铁钉，泥砂等除干净。六、换刀片应拉闸断电，或摘掉皮带。严禁运转时将手伸进安全板里侧去移动挡板工或拆除安全挡板进行刨料。七、同一台刨机的刀身重量，厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀背不少于10MM。八、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。混凝土搅拌机安全操作规程一、搅拌机置地必须坚实，支撑规范，不准用轮胎代替支撑。二、空车试运前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、液压及水计量系统等是否良好，