轨道交通车站动力、照明电气安装设备安装工程施工方案（46页）.doc

1、 施工组织设计或施工技术方案报审表编号：工程名称 XX轨道交通X号线X期工程（XXXXX）车站设备安工程X标施工合同编 号XXX单位（子单位）工程名称XX车 站施工单位XXXX集团有限公司致（监理单位）XXXX征询公司 XXXX监理公司联合体：现报上 XX轨道交通X号线X期工程（XXXX）车站设备安装工程B标 XX站动力照明工程施工方案，请予审查和批准。附件： XX轨道交通X号线X期工程（XXXXX）车站设备安装工程B标 XX站动力 照明施工方案技术负责人： 项目经理： （盖章） 年 月 日 监理单位审查及审核意见监理分部审查意见：（盖章）监理工程师： 总监理工程师： 年 月 日监理总部审核意

2、见：（盖章）监理工程师： 总监理工程师： 年 月 日XX轨道交通X号线X期工程（XXXXX）车站设备安装工程X标XX车站动力、照明电气安装施工方案编制审核 审批目 录一、工程概况1二、编制根据1三、重要实物工程量1四、施工准备2五、施工工艺流程3六、车站动力供配电系统安装要点及规定4七、电气管线、桥架装配办法5八、设备安装技术办法11九、电力电缆技术规定和安装办法 19十、电气设备接线及试运转32十一、通用电气装置、器具做法 34十二、工程质量控制保证41十三、安全控制保证办法及文明施工43十四、施工进度安排44十五、现场施工管理组织和人力安排44十六、施工重要机，工具筹划45一、工程概况 X

3、X站为轻轨六号线二期第7个车站，位于XX组团核心区规划行政用地及公园用地北侧，该站为地下二层岛式车站，地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站总面积25502平方米，该站有4个出入口。站厅层净高4.95米，有吊顶,吊顶下净空3.15米，站台层净高4.65米，有吊顶,吊顶下净空3.1米。站台板下为电缆通道，净高1.9米，本站为降压变电所,站厅左右两端各设立有一种环控电控室,站厅层站台层左右两端各设立有一种照明配电室。二、编制根据1.XX市轨道交通X号线X期工程XX站电气施工图。2.关于规范建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）。3.地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）

4、。4.电气安装工程施工图册增订本。5.民用建筑电气设计与施工（08D800）。 6.等电位联结安装 （02D501-2）。7.建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-）。8.其他合用于重庆地区图集和原则。三、重要实物工程量序号名称规格单位数量1配电柜综合台462配电箱综合台683灯 具综合套13225矿物绝缘电缆综合米41506电力电缆综合米367337控制电缆综合米194438照明导线综合米7966010桥 架综合米215011热镀锌钢管综合米26178四、施工准备1.参加由项目技术负责人组织技术人员认真阅读和熟悉施工图纸及有关设计技术文献、原则规范，掌握设计人员意图和设计规定，对图

5、中所选用电气设备和重要材料进行记录，做好施工图纸审查，参加设计交底及图纸会审。2.按施工作业进度筹划表，备好施工用料及施工机具。3.与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料检查工作，规定设备、材料规格、型号、数量应与图纸一致，对于业主指定品牌积极组织采购，附件、备件、质量合格证及技术文献齐全，同步应符合规范规定，按照施工程序及时进行施工前报验，并作好检查记录。4.依照项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面安全技术交底。5.施工前组织与土建专业进行工序交接，核算土建工程与否达到电气施工规定，内容如下： (1)预埋件及预留孔位置应符合设计规定，预埋件应牢固。 (2)混

6、凝土基本及构架达到容许安装强度，设备支架焊接质量应符合设计规定。 (3)现场施工设施及杂物须清除干净，并有足够安装制作场地、保持施工道路畅通。五、施工工艺流程施工技术负责人在工程开工前，参加设计交底、依照施工图及设计交底，向施工班组进行详细工程技术交底、安全技术交底，合理组织生产要素，有序施工。电气安装工程施工工艺流程如下图：系统调试通电试运营施工准备导线敷设动照接地装置电缆敷设管内穿线管内穿线电缆头制做弱电接地装置电气盘柜安装盘柜安装母排安装测位放线开挖沟槽接地系统桥架安装配电箱安装灯具安装预埋配管基本槽钢施工方案制定图纸会审六、车站动力供配电系统安装要点及规定 1.本站设备安装总容量：32

7、17.9KW，配电原则,采用以放射式为主，放射式和树干式相结合配电方式。 2.运营方式：车站轨顶排热风机，组合式空气解决机组，公共区回排风机等,长期运营且有风量调节需求采用变频控制，其他动力设备采用直接启动，消防用风机在火灾工况下将变频装置短接运作。消防专用排烟风机采用直接起动方式，过载保护只报警不跳闸。3.车站负荷分级及供电规定：.一级负荷：站厅、站台照明、出入口照明、信号系统、FAS、综合监控系统变电所所用屏，应急照明、废水泵、用于消防送、排风机、屏蔽门、防火卷帘门、排烟垂壁，用于火灾疏散自动扶梯、消防电梯等。其中应急照明、变电所操作电源、火灾自动报警系统、通信系统设备、信号系统设备为特别

8、重要负荷。 站厅、站台层公共区照明由变电所两段低压母线分别供电，各带约50%照明负荷，交叉配线，实现双电源供电；别的一级负荷由两路来自变电所不同低压母线电源供电，一用一备，在末端配电箱处自动切换。.二级负荷：普通自动扶梯、电梯、污水泵、设备管理用房照明、变电所维修电源等，由一路来自变电所任一段低压母线电源供电，当变电所只有一台变压器运营时，由低压母联断路器切换保证供电。.三级负荷：冷水机组、冷冻泵、冷却塔风机、广告照明，电暖气等不影响地铁安全负荷，当变电所只有一台变压器运作时，依照变压器负荷状况容许对其停止供电。.非消防电源切除：当车站发生火灾时，由FAS在变电所切除非消防电源。七、电气管线、

9、桥架装配办法本工程所用导线配管和电缆桥架安装数量大、由于现场空间狭窄，布置分散、交叉频繁、操作难度大，因而组织和协调是施工管理重点。本工程需分层、分区进行，工作面空间施工段分区为：站厅层;站台层;各通道;其她部位 1.施工准备（1）一方面依照施工图、施工合同及现场状况编制本施工方案，并分别编制、报审、提交甲供材料筹划、自购材料筹划。（2）依照审批过施工方案及材料筹划组织施工，施工前须由专业技术员对施工班组作施工安全技术交底。2.电气配管1)本工程所用管材有两种，即镀锌钢管和阻燃PVC管； 2)当前土建混凝土浇注工作已完毕，入场后配管重要是在洞、板、拱顶下采用支架敷设水平管线和沿隔墙暗配管或明配

10、管。(2)配管工作阶段划分电气配管工作是一项耗时时间较长前期施工工序。依照本工程构造及施工进度状况拟定本工程配管工作分为两个阶段，一是沿顶棚支架配管；二是沿隔墙及地板暗（明）配管。(3)配管敷设施工程序暗配管敷设施工程序为：施工准备预制加工钢管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管线连接变形缝解决接地线跨接 (4)暗配管敷设材质：镀锌钢管1)暗管敷设基本规定为：敷设于潮湿场合电线管路、管口、管子连接处作密封解决；电线管路应沿符合规范近来路线敷设并尽量减少弯曲.2)预制加工：钢管煨弯：管径为20mm 及如下时，用手板煨弯器。管径为25mm 及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管内半径不少于管外部直径6

11、倍。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板或套丝机，采用套丝板时，应依照管外径选取相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱但是长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定盒、箱位置：依照设计规定拟定盒、箱轴线位置，以装饰弹出水平线为基准，拉线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。安装时规定开槽平整，盒体安装无歪斜凹凸，盒、箱安装规定如下表所示：盒、箱安装规定一览表实测项目规定容许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置对的10（砖墙），30（大模板）盒

12、箱1m 内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm3)管路连接镀锌钢管，采用管箍连接，在套丝段涂防锈导电脂。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一种弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整洁并与管径吻合，盒、箱上开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，规定一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱禁止用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母丝扣为2-4 扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整洁。4)暗管敷设方式二次配管：暗配管在砌体上敷设，剔槽时应注意

13、用力适度,以免破坏砌体构造，剔槽时錾子由上向下剔。管线敷设完后，应采用强度不低于 M10水泥浆摸面保护，镀锌钢导管不得采用溶焊跨接接地线，应用专用接地卡跨接，并采用截面积不不大于4m铜芯软导线。混凝土墙开槽时，遇到柱内主筋禁止擅自破坏、切割。有活动地板房间，镀锌钢管沿墙暗敷，禁止横跨地面。(5)明管敷设明管敷设施工程序为：施工准备预制加工 钢管煨弯及支吊架拟定盒、箱及固定点位置支架、吊架盒箱固定管线敷设与连接变形缝解决接地线跨接1)PVC管技术规定普通规定：PVC 管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接；连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。PVC 管切割采用PVC 管

14、剪刀和钢锯条。PVC 管弯曲32mm 如下PVC 管采用PVC 管弯管弹簧冷弯。PVC 管冷弯先将弹簧插入管内，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子回弹，弯曲角度要稍大某些。管子弯曲半径：明装管应不不大于4 倍管外径；PVC 管连接将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层PVC 胶水后，及时将刷好胶水管子插入接头内，不要扭转，保持约15s 不动，即可贴牢。2)明管敷设办法管弯、支架、吊架预制加工：若设计图中对支吊架规格无明确规定，可以使用不得不大于如下规格型材：扁铁支架303mm；角钢支架30303mm。测定盒、箱及固定点位置：依照施工图纸一方面测出盒、箱与出线口精确位置，然后按测出位置，把管路垂

15、直、水平走向拉出直线，按照安装原则规定固定点间距尺寸规定，拟定支架，吊架详细位置。固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边沿距离为150-500mm。(6)金属软管安装钢管与电气设备、器具间电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管长度不不不大于2 米。吊顶内分线盒至器具间连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火规定金属软管。金属软管敷设在不易受机械损伤场合。当在潮湿场合使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件防液型金属软管，其护套须通过阻燃解决。金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管连接处封闭

16、良好。电动机安装配管如下图所示：3.电缆桥架安装(1)支架制作安装根据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架；走廊段采用综合支架。设备区及站厅层、站台层桥架支吊架采用热镀锌角钢做门型架或三角支架。桥架支吊架采用膨胀螺栓固定，桥架水平安装其支吊架间距不不不大于2米，线槽垂直安装时，间距不不不大于1.5 米，分支处不超过1 米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径不不大于300mm 非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合规定。(2)桥架安装电缆桥架由厂家制作，尽量避免在工地上钻孔或切割，桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计规定。桥

17、架安装前，必要与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、送排风设备发生冲突。桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计规定，保证一种系统桥架连成一体。桥架安装横平竖直、整洁美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过2%0，直线度偏差不超过2%0。 电缆桥架直线段30m应留有不少于20mm伸缩缝，过伸缩缝处应作相应解决。金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必要接地或接零可靠。桥架支架采用-40*4热镀锌扁钢焊接接地，电缆桥架采用铜

18、线接地跨接。八、设备安装技术办法两端环控室内电控柜为落地式安装，基本槽钢制作安装大样详见电气专业图纸。1.电控柜安装工序定位放线基本型钢安装 基本接地设备检查立柜就位检查接线内部清扫实验送电运营2.基本制安1)设备安装前对土建施工提供安装条件沟槽尺寸及预留孔洞位置、标高等进行检查和验收，如果提供安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建施工队作必要修整。施工中依照设计材质及安装方式，制定其安装程序及安装办法。2)基本型钢预制预制前一方面将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45 度角搭接焊下料，若设备与基本采用螺栓连接，则依照设计尺寸，切割钻孔，孔为1425长孔。3)组焊槽钢焊接时容易变形，

19、故在两长边每隔1 米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。4)安装基本型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件水平度，依照标高点拟定基本槽钢落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基本找平找正后将基本预埋件、垫铁、基本槽钢焊接成一体，注意槽钢用-404 镀锌扁钢与接地网相连（设计另有规定除外）。接地不少于两处，其中基本两端各一处。安装容许偏差应符合下列规定：不直度偏差每米不不不大于1mm，全长不不不大于5mm。水平度偏差每米不不不大于1mm，全长不不不大于5mm，基本型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基本型钢应用螺栓连接，基本型钢

20、应涂防锈漆。5)基本型钢施工核心型钢预制平直度符合规定，安装高度（特别是基本型钢顶部高地面高度）符合设计规定。否则将影响手车式环控柜操作及设备运营质量，基本型钢安装检查合格，才干进行下一步安装。3.设备运送1)设备运送过程中，采用防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损安装办法。由于配电室位于地下，相对湿度较大，建议设备要安装时，再进场，安装好后应尽早投入运营，避免设备受潮。2)设备倒运采用吊车、叉车及手动液压叉车依次运到相应配电室。因设备较多，故建议设备宜分场合分批到货，并在设备外包装上标注设备设计编号，这样将为设备倒运带来诸多便利。4.立柜安装立柜前一方面按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位

21、置依次排好，然后在距柜顶和底各200 毫米处，按规定位置拉两根基准线，将环控柜按图纸规定顺序比照基准就位，设备安放好后，对成排安装柜、箱，以中心单柜垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调节，少量误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装容许偏差符合下表规定：项目容许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部2所有柜或箱顶部5盘面不平度相邻两柜或箱面1所有柜或箱面5柜或箱间接缝偏差2配电柜水平调节可用水平尺测量。垂直度调节，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线距离，如果距离不等，可用薄铁片调节使其达到规定。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基本型钢间采用焊接或螺栓连接，详细按

22、设计规定。在柜体上安装支架必要采用螺栓连接，在柜内安装电缆要固定牢固。对手车式、抽屉式环控柜安装完毕后，还要依照规定进行检查并做出相应调节。所有环控柜必要有可靠接地。低压抽屉式开关柜安装应符合下列规定：1)抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相似型号抽屉应能互换。2)抽屉机械连锁或电气连锁装置应动作精确可靠，断路器分闸后，隔离触头才干分开。3)动触头和静触头中心线应一致，触头接触严密。4)抽屉与框体间二次回路连接插件接触良好。5)抽屉与柜体间接触及柜体、框架接地良好。6)设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，特别是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，精确标记

23、设备位号、回路号。5.配电箱（涉及控制箱、接线箱及接地端子箱等）安装 (1)施工程序施工准备配电箱检查验收弹线定位配电箱安装绝缘检测验收(2)施工准备本工程配电箱较多，型号规格也较多，故规定施工前须做好施工技术交底，特别是配电箱安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。施工中充分理解暗装配电箱所在墙体构造及尺寸，安装所需机具满足施工需要、材料充分、人员配备齐全。(3)配电箱检查验收配电箱安装前，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计阐明进行检查，满足设计规范规定。(4)配电箱安装配电箱应安装在安全、干燥、易操作场合。在同一建筑物内，同类箱高度应一致，容许偏差为10mm内。配电箱带有

24、器具铁制盘面和装有器具门及电器金属外壳均应有明显可靠PE线接地。PE线不容许运用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整洁，并绑扎成束，在活动部位应当两端固定。盘面引出及引进导线应留有恰当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必要穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上电源批示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。接零系统中零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相相应。配电箱上母线应套上有黄（A 相），绿（

25、B 相），红（C 相），兰（N 相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE 线）。配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。(5)弹线定位依照设计规定现场找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。1)明装配电箱明装配电箱采用角钢支架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，详细采用何种方式依照配电箱内随机文献拟定。明装箱底距装修完毕地面1.20m。铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并运用膨胀螺丝将支架打入墙体中，然后除锈，刷防锈漆。金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在

26、混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其办法是依照弹线定位拟定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管某些埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。明装配电箱安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配线管方式，明配管运用钢线槽进入配电箱体，以保证美观。在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固办法。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，规定盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火解决。可涂防火漆进行防护。2)暗装配电箱安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后

27、再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面规定平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。暗装箱底距装修完毕地面1.40m。3)落地配电箱安装基本槽钢外形尺寸可依照产品样本拟定，构造轴线尺寸可依照施工平面布置图来拟定。标高依照给出基准线引出。基本槽钢制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起基本槽钢外形尺寸及水平度变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基本槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基本槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范规定。施工中注意：当在底层地上采用膨胀螺栓固定基本型钢时，不得破坏防水层。(6)绝缘摇测配电箱所有电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测

28、。摇测项目涉及相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同步做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具接地（接零）保护办法和其他安全规定必要符合施工规范规定。其规定如下：位置对的，部件齐全，箱体开孔适当，切口整洁。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整洁，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件接地（接零）导线敷设应符合如下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截

29、面选取对的，需防腐某些涂漆均匀无漏掉，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色原则确。(7)执行规范：地下铁道工程施工及验收规范GB 50299-1999 之17.1、17.2；电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-1996。九、电力电缆技术规定和安装办法1)矿物绝缘电缆本工程用到矿物绝缘电缆(简称BTTZ电缆)，是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料，导体是单股铜棒构成新型电缆。它具备耐高温、防火、防爆、不燃烧（250时可持续长时间运营，1000极限状态下也可作30min短时间运营）且载流量大、外径小、机械强度高、使用寿命长，普通不需要独立接地导线特点。因而被

30、广泛应用于核电站、冶金、化工、矿井、制窑等危险、恶劣、高温环境。近年来也较多应用于高层建筑、机场、码头、地下铁道等场合，用以保障在火灾状况下消防水泵、消防电梯、局部照明、应急疏散批示、保安监视，防、排烟系统及自备电源等消防用电及重要设备不间断运营。1)BTTZ电缆头制作质量控制,在电缆敷设工程中电缆头制作是其中重要环节，由于BTTZ电缆相比普通电缆有其明显特殊性，在敷设完毕后摇测绝缘电阻浮现阻值过低状况中有80%是由电缆头制作过程中浮现质量缺陷导致，因此其电缆头制作过程中质量控制就显得更加重要。BTTZ电缆电缆头有两种：电缆终端头和电缆中间接头，这两种接头构成元件电缆生产厂家都可成套提供，如下

31、图所示：多芯电缆终端头单芯电缆中间头在电缆头制作前还应注意一下几种方面：电缆绝缘电阻摇测值应符合规范规定，否则应进行除湿操作；剥除铜护套时应小心，避免损伤线芯；剥除氧化镁粉末后应使用干净棉纱将线芯上剩余粉末清理干净，禁止用嘴吹，以免使电缆受潮；电缆接头制作必要使用质量合格硅胶、封口膏和专用施工工具；制作时应先从配电室电缆集中地方做起，依次向负荷终端施工。 2)中间接头制作中质量控制,BTTZ电缆中间连接器涉及1支黄铜管，2个黄铜束头及2个黄铜封杯。质量控制重要注意点：导线制作时，要彻底清除粉末杂物，以免影响密封效果。使用封口膏或硅胶时不得有污染杂物混入，在拧封口杯时扣丝要精确，用力要均匀，切不

32、可蛮干。在多芯电缆中间头制作中应特别注意：在接头之前应仔细核对各线芯相应相位以避免相位连接出错，在接头中不同相线芯连接部位应错开，填充绝缘密封物时应保证密实，以保证各相之间绝缘，如下图所示：四芯电缆中间接头剖面图 3)终端头制作,BTTZ电缆终端接头涉及1个黄铜封杯，1个黄铜束头，1个接地端子片。其制作工艺与中间接头基本相似，质量控制要点为：密封前电缆必要要用500V摇表测量绝缘电阻，其阻值不不大于100M才可进行密封。密封过程应保证密封填料干净无杂物侵入，密封严密。对于多芯BTTZ电缆终端头应特别注意，安装过程中应保证线芯之间、线芯与铜护套之间间距和绝缘。BTTZ电缆在终端头和中间头安装之后

33、，应再进行一次绝缘摇测。在实际测量时兆欧表指针应指向无穷大，这时阐明电缆线路性能良好。若测量时发现阻值下降，则应找出故障点。普通故障点都处在接头处，此时应拆除接头并进行除湿直到其绝缘阻值恢复，再重新制作接头。 4)BTTZ电缆防潮除湿质量控制,由于BTTZ电缆中作为绝缘体氧化镁晶体粉末是一种吸潮率非常高材料，因此在电缆运送、敷设过程中一旦外护套有轻微破损就会导致氧化镁晶体粉末受潮，导致电阻大幅减少；此外在电缆中间、终端接头制作时要截断电缆，此时也会导致氧化镁晶体粉末受潮。针对这些状况现场应有相应解决办法。普通有如下两种状况： 5)电缆受潮端头除湿法,在电缆端头处，普通状况下潮气侵入范畴为300

34、400mm，但是若电缆端头未作暂时密封长时间曝露在空气中，潮气能侵入1m左右。这时可将电缆受潮尾端斜向上并用汽油喷灯从离电缆端头约1m处向外进行纹火烘烤去湿，使电缆氧化镁内潮气由里向外逐渐散发，操作时火焰要缓慢移动，做到均匀加热，注意要将铜护套表面温度控制在200以内，将潮气排除。若在一端烘烤后测量绝缘电阻阻值上升不大，应用相似办法继续烘烤电缆另一端，直至绝缘电阻值合格为止。 6)电缆铜护套损伤查找与修复,在施工中电缆中间某些铜护套浮现破裂状况，其查找修复办法是：一方面若电缆两端绝缘层通过纹火去湿后绝缘阻值无上升或变化不大状况下，才干拟定为中间段故障，可用纹火对电缆全长进行烘烤并用万用表高阻档

35、进行查找。详细办法是：将万用表调至高阻档，表头一端接电缆线芯，另一端接外护套，用喷灯沿该电缆首端进行纹火烘烤加热，并观测指针读数变化，若指针在烘烤某一部位时读数变化很大，则故障点可拟定在此，之后锯断电缆并用纹火烘烤除湿，除湿后再检测绝缘值与否合格，阻值合格后再使用中间接头将电缆连接起来。除湿时,要注意加热温度和电阻值变化。7)BTTZ电缆终端头相比普通电缆要长并且弯曲困难，故在定制配电箱时应充分考虑预留足够操作空间。电缆敷设时弯曲处应使用专用工具和防止铜外套损伤。终端头、中间接头制作应严格执行操作规程，保持操作现场整洁和封口胶、封口膏、硅胶无杂物污染，保证其绝缘电阻符合规范规定。2.电缆敷设(

36、1)施工程序施工准备电缆桥架管路连通电缆敷设管口防水解决挂标志牌(2)施工准备1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压级别均须符合规定，外观无扭曲、坏损等现象。2)电缆敷设迈进行绝缘摇测或耐压实验。本工程为1kV 如下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电,电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。3)放电缆机具安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在恰当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好,人力放电缆时将滚轮提前安装好。4)暂时联系指挥系统设立线路较短电缆敷设，可用无线电对讲机联系，手持扩音喇叭指挥。建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机

37、作为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥。在桥架上多根电缆敷设时，应依照现场实际状况，事先将电缆排列用表或图方式画出来，以防电缆交叉和混乱。5)电缆搬运及支架架设电缆短距离搬运，普通采用滚动电缆轴办法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架架设地点选取，以敷设以便为原则，普通应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴转动方向，电缆引出端应在电缆轴上方。如下图：(3)电缆敷设水平敷设敷设办法可用人力或机械牵引。如下图：电缆沿桥架或线槽敷设时，单层敷设，排列整洁，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆容许弯曲半径

38、为准。电缆禁止绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同级别电压电缆应分层敷设，截面积大电缆放在下层。电缆转弯和分支不紊乱，走向整洁清晰。(4)BTTZ电缆敷设过程中质量控制 1)电缆敷设时应注意事项,BTTZ电缆硬度较大，因此敷设中应尽量避免交叉。敷设前应依照设计图纸绘制“电缆敷设走向图”，认真核对电缆根数、规格、长度、走向、中间接头位置及与其她管道交叉间距等。敷设时应在专用电缆放线架上进行，拆除包装时必要格外小心，不得让小刀划穿包装层，以免损伤铜护套，在解决中间接头、终端头时要留足操作裕量。在穿钢管及桥架转角、分支等处，要按照事先排布好顺序平滑均匀地过渡，避免交叉和重叠。 2)BTTZ电缆通过有吊

39、顶房间，应采用线槽敷设。3)电缆回路应编号并粘贴标志,在每个回路终、始点，每个中间接头处，穿墙洞等处采用悬挂标志牌或粘贴永久性标志办法标明各回路编号及相序，以免由于回路多、接头过多而无法辨别，浮现回路、相序连接错误。 4)减小涡流损耗,BTTZ电缆在实际应用中多为单芯电缆构成回路，故容易在电缆固定金具中产生感应涡流。若涡流过大不但会产生大量涡流损耗还使电缆固定夹具老化速度加快，因此在实际施工过程中应尽量避免产生涡流或将涡流减至最小。现场普通采用以非金属固定件绑扎电缆，同步采用合理电缆相序排列使涡流产生量最小。 5)电缆防潮,在调直电缆时应小心，避免在调直过程中损伤电缆铜护套。敷设前，应认真检测

40、其绝缘值和端头及铜护套与否裸露、划伤。发现后应及时进行密封，现场普通备有石蜡作为暂时密封材料。放线时剩余某些锯断处也应及时密封。保证空气中水份不进入绝缘层，若检测中电阻值不符合规范规定不得敷设，应在采用除湿解决电阻值符合规定后进行敷设。 6)电缆弯曲,在桥架T形弯、L型弯、穿越墙洞、电气竖井、进出配电柜箱等弯曲度大、空间狭小处敷设时要注意敷设时应用力均衡，在解决弯曲处时，要使用厂家配备专用弯曲工具，按照安装阐明弯曲办法和力度进行冷弯，切不可使用普通工具或人工强行弯曲，以免在操作中损伤电缆铜护套。 7)膨胀环设立,由于BTTZ电缆硬度较大，为避免温度变化对电缆产生永久损伤，在电缆直线敷设超过70

41、米时应在容许场合设立膨胀环，普通采用S型膨胀环。此外，在电缆与电机、水泵、风机等有震动设备连接处也应设立膨胀环，此处常采用型膨胀环。 (5)电缆敷设后保护在同一桥架内，同一回路不同相序电缆应同步敷设，敷设完后应及时将桥架盖板盖好以作保护，防止在其她专业施工过程中电缆被工具、建材碰撞或被焊接火花等击伤、烧伤从而导致电缆外护套损坏。(6)整顿、封堵孔洞及挂标志牌1)桥架内封堵桥架内电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计规定采用防火隔离办法。施工办法有：施工前将要封堵部位清理干净。钢丝网刷防火涂料。防火枕按顺序依次摆放整洁，防火枕与电缆之间空隙不不不大于1平方厘米。防火枕摆放厚度不不

42、大于24 厘米。在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不无明显列缝和可见孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。2)电缆防护密闭穿越防护墙电缆管电缆敷设完后需做密闭解决。有防护规定穿管需在受压侧加装抗力片，电缆槽必要严格按电缆外径开设，槽口用钢锉解决光滑。堵塞办法在堵塞前将电缆穿管内外除锈去污，穿好电缆后（对于外皮不密闭电缆先剥去不密闭某些），在管内先堵上510cm 油麻丝，然后在两头堵塞隔离密封胶泥，堵塞长度为管径35倍，但不不大于10cm，当墙厚在30cm 如下时，可所有用堵料堵塞。堵塞时须用捣棒顺着管内壁一圈一圈地往中央电缆周边捣压，然后再从电缆周边一圈一圈地往管壁捣压，再填第二层。按同样办

43、法操作作业，直到填满。为防止堵料收缩后，堵料与管壁结合处产生缝隙，可在穿管一端用堵料做一包头，将整个穿管头包起来，包头大小视管径大小而定，普通包15cm厚，23cm 长即可。3)挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压级别。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应恰当增设标志牌，每隔50米挂一种标志牌，施工完毕做好成品保护。3.管内穿线(1)施工程序施工准备选取导线穿带线清扫管路放线与断线导线与带线绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测(2)管内穿线1)选取导线：各回路导线应严格按照设计图纸选取型号规格

44、，相线、零线及保护地线应加以区别，用黄、绿、红导线分别作A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。2)穿带线：穿带线目是检查管路与否畅通，管路走向及盒、箱质量与否符合设计及施工图规定。带线采用2mm 钢丝，先将钢丝一端弯成不封口圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端应留有1015cm余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路同步将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路两端，同步搅动，使两根钢丝端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必要对所有管路进行清扫。清扫管路目是清除管路中灰尘、泥水等杂物。详细办法为：将布条两端牢固地绑扎

45、在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4)放线及断线 放线：放线前应依照设计图对导线规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线预留长度按如下状况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长1/2；出户导线预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。导线与带线绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然

46、后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。5)穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口护口与否齐全，如有漏掉和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意如下事项：同一交流回路导线必要穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。6)导线在管内不应有接头和扭结，管内导线总截面积（含绝缘层）不应不不大于管内空间40%7)配线钢管及箱盒必要与保护接地线（PE线）有可靠电气连接。8)导线连接导线连接应满足如下规定：导线接头不能增长电阻值；受力导线不能减少原机械强度；不能减少原绝缘强度。为了满足上述规定，在导线做电气连接时，必要

47、先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.20.6mm导线，10mm及以上导线可使用油压钳压接。焊接完毕后，必要用布将焊接处焊剂及其他污物擦净。9)导线包扎一方面用橡胶绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽量地收紧绝缘带（普通将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12 圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。10)芯线与电器设备连接截面积在10mm及如下单股铜芯线直接与设备器具端子连接。在2.5mm及如下多

48、股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接。截面积不不大于2.5mm多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必要拧紧搪锡。每个设备和器具端子接线不多于2根电线。11)安全压线帽应用本工程4 mm 如下电线其间连接采用塑料安全帽由专用压线钳压接。当前有6 种规格压线帽分别以不同颜色区别，使用十分方便。导线压线帽连接部位如下表产品规格颜色压线管内径（mm）剥皮裸线插入深度线芯组合方案 （截面mm根数）YMT1黄2.913mm14 1.53 12+2.51YMT2白4.515mm16 1.54 13+1.52YMT3 YML1红 绿4.518m

49、m2.52+1.54 2.52+61 2.54YMT4 YML2白 蓝5.618mm2.52+ 44 62+2.52安全压线帽钳压时必要使用专用压线钳。施工时按压线帽规格选取一种适当槽孔，将压线帽放入相应槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用12 根同材质同线径线芯插入压线帽内弥补，然后用压力钳压实。12)线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包所有完毕后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包与否符合设计规定及关于施工验收规范及质量验收原则规定，不符合规定应及时纠正，检查无误后方

50、可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路绝缘摇测普通选用500V，量程为0500M兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min 左右。十、电气设备接线及试运转1.本工程中接线工作难点大负荷设备接线前应核对接线盒、接线端子与设计电缆与否匹配，否则采用技术洽商、设计变更及其她办法。2.电气设备接线(1)接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥解决。(2)引入电机接线盒导线应有金属挠性管保护。配以同规格挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地

51、螺栓用铜芯导线可靠连接。(3)引入导线色标应符合，A 相黄色，B 相绿色，C 相红色，PE 线黄/绿，N 相蓝色（浅蓝）相间色规定。导线与电动机接线柱连接应符合下列规定：截面2.5mm如下多股铜芯线必要制作成与接线柱螺栓直径相符环形圈并经搪锡解决后或匹配线端子压接后与接线柱连接。截面不不大于2.5mm多股铜芯线应采用与导线规格相一致压接型或锡焊型线端子过渡连接。接线端子非接触面某些应作绝缘解决。接触面应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌接法与否一致。依次将A、B、C 三相电源线和PE 保护线接入电机U、V、W 接线柱和PE 线专用接线柱。3.电机试运转应具备条件(1)建筑工程结束，现场

52、清扫整顿完毕；(2)现场照明、消防设施齐全、异地控制电机试运转应配备通讯工具；(3)电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到；(4)与电机关于动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件；(5)电机保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模仿动作对的无误；(6)电机绝缘电阻测试符合规范规定。4.电机试运转环节与规定(1)普通规定：本工程中重要动力设备是风机、空调机组及水泵等。一旦具备试车条件一方面对电机进行持续2 小时单机试运营。(2)组织准备：电机试运营前由项目部组织试车小组，小组至少涉及电工、设备安装工及调试工在现场，每组不少于6 人。(3)试车环节如下：拆除联轴器螺栓，使电机与

53、机械分离（不可拆除或不需拆除例外）盘车应灵活，无阻卡现象。有固定转向规定电机或拖动有固定转向规定机械电机必要采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合规定。动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压90；启动和空负荷运转时三相电流应基本平衡。试运转过程中应监视电机温升不得超过电机绝缘级别所规定限值。电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机空负荷电流值。空负荷试运转结束，应恢复联轴器联接.十一、通用电气装置、器具做法1.接地施工办法(1)施工准备材料齐全且符合设计规定，施工机具配备充分，施工图纸已对施工班组进行技术交底。(2)接地端子箱型号、尺寸应与选型相符，

54、同步作好进场检查，收存合格证。箱内接地端子铜排达到T2原则；箱面颜色选用RAL7047.在有防静电地板房间，接地箱应安装于地板下。(3)接地线安装本工程采用联合接地方式，铜排达到T2原则，实测接地电阻满足设计规定。铜排焊接采用爆炸式焊接，焊缝应饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青作防腐解决。每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同步做好隐蔽工程验收记录。(4)保护接地依照设计图纸，本工程采用TN-S 系统作为电气接地保护方式。1)环控柜、配电屏（箱）及各种用电设备、因绝缘破损而也许带电金属外壳、电气用独立安装

55、金属支架及传动机构、插座接地孔，均应以专用接地（PE 线）支线可靠相连，PE 线应与接地装置连通并作重复接地。2)当保护线（PE 线）所用材质与相线相似时，PE 线最小截面应符合下表规定，当PE 线采用单芯绝缘导线时，按机械强度规定，截面不应不大于：有机械性保护时为4mm，无机械性保护时为2.5mmPE 线最小截面一览表相线芯线截面S(mm)PE 线最小截面S（mm）S16S16S3516S35S/23)所有外露接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成标志牌写明用途。2.开关、插座安装墙面粉刷及油漆等内装饰工作完毕后，再进行开关、插座安装。施工中注意协调开关、插座、温控器、及消防器具等集

56、中安装相对间距，避免同一空间同类器具杂乱。(1)施工程序清理接线盒开关、插座接线开关、插座安装(2)施工办法1)清理用小刷子轻轻将接线盒内残存灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2)接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）相线必要经开关控制。同一场合开关必要开关方向一致。插座接线：面对插座，插座左边孔接零线、右边孔接相线、上面孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场合三相插座，接线相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。插座接线示意图如下图：3)开关安装安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相相应，同一室内开关方向应一致。开关安装高度为距装修完毕地面1

57、.40m,成排安装开关高度应一致，高低差不得不不大于5mm。4)插座高度0.30m，变电所插座0.50m，防水插座高度为1.50m，挂式空调机插座2,20m。5)开关、插座固定将接线盒内导线与开关或插座面板按规定接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，不不大于2.5cm 时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定期要使面板端正，并与墙面平齐。6)开关、插座面板并列安装时，高度差容许为0.8mm。 同一场合开关，插座高度容许偏差为5mm，面板垂直容许偏差0.5mm。3.照明灯具安装灯具安装必要和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，特别是在吊顶上灯具安装，应与消防报警系统感烟探测

58、器安装、通风空调系统风口、设备位置等统筹考虑，合理布置。照明灯具不能布置在设备上方。 由建筑单位预留孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞尺寸及相对位置，必要满足安装规定。(1)施工程序施工准备检查灯具灯具支架制作安装灯具安装通电试亮(2)施工准备1)材料规定各种型号规格灯具及开关、插座必要符合设计规定和国标规定。灯内配线禁止外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具和开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充分。安装灯具所需支吊架必要依照灯具重量选用相应规格镀锌材料。2)施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。3)相应区

59、域吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。(3)施工办法1)嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程吊顶施工拟定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装灯具，中心线容许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再依照灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。2)吸顶式安装依照设计图拟定出灯具位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。3)照明器具与管连接硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电

60、线管不匹配，则须现场加工。4.应急疏散标志灯及出口标志灯安装应急照明灯具及出口标志灯应符合国家消防安全认证，满足消防应急灯具GB17945-及有关国标，并在重庆消防部门备案。并应提浮现场实验原则与办法并征得业主和施工监理承认，最后灯具型式由装修设计及业主确认后实行。5.通电试亮灯具安装完毕且各条支路绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确；开关与灯具控制顺序与否相相应，如发现问题必要先断电，然后查找因素进行修复。通电持续运营24 小时，所有灯具均启动，且每两小时记录运营状态1 次，持续试运营时间内无端障，即可进行交工验收。6.应急照明电源装置

61、（EPS）安装(1)工地条件和环境应满足设备规定。(2)检查装箱与否完整，开箱检查各种配件及安装附件与否齐全。(3)基本型钢安装偏差，应满足GB50303-规定。(4)柜体安装时，其垂直度、水平偏差容许偏差应满足GB50303-规定。(5)基本型钢应有明显接地。(6)安装商依照现场状况在箱柜预留进出线板上自行开孔。(7)应急照明电源装置（EPS）安装时设备生产厂家技术人员须现场配合，并进行现场测试：1)检查装箱与否完整，开箱检查各种配件、备品备件、专用工具、技术文献及安装附件与否齐全，设备型号规格与否符合设计规定，有无损坏等。2)在安装之前，应检查装配状况；各电子元件电器设备及配线与否牢固，排

62、列整洁，强弱电回路电线电缆与否成束分开，强弱电端子排与否分开排列。3)检查电池有无裂纹鼓肚损伤并对电池进行充放电实验应符合GB50172-92规定。4)检查接地和通风（空调）与否符合规定。5)需将有关实验全过程、地点、时间、程序和办法先报业主审批。十二、工程质量控制保证 1.建立工程质量保证体系项目经理 总 工 技术负责人 施工负责人 专业安全员 施工班组 做好分某些项工程技术交底工作，编制详细施工方案和技术交底卡。.做好自检互检专检工作.施工过程中严格执行施工规范及设计规定。.把好材料关，不合格产品杜绝使用，认真执行好材料进场有关规定。重要材料务必要具备合格证、材质证明书。.施工时与其他专业

63、密切配合，凡现场状况与图纸有不一致或不清晰时，均要及时与设计，监理，业主协商解决。.及时向业主、监理报告进厂设备质量状况。2、质量控制点A、B、C三级质量控制点阶段序号控 制 点质量类别监理控制点控 制 内 容准备阶段1设计交底图纸会审ARW设计意图，规范选用，特殊技术，存在问题2设备材料检查ARW设备材料有无缺少，有无出厂合格证及出厂技术资料3施工技术方案BRH施工程序质量保证办法，检测手段机具4测试仪检查BRW与否有有效检查证明，仪器精度级别5检查土建预埋件BRS预埋管位置、数量、尺寸，预埋件质量检查，接地检查5土建安装交接检查BRH轴线坐标位置度，几何尺寸安装阶段6照 明BRH照明盘垂直

64、度，器材接地，漏电开关实验7配电盘CRH成套柜安装，平直度及盘间隙8电动机CRH电动机抽芯，轴承清洗试行10断路器BRH各部件外观无锈蚀，牢固动作灵活，调节测试数据审查11电缆工程ARH全长余量，电缆头密封，防潮，耐压实验，铠装层接地，电缆槽架走向，绝缘电阻12防爆配管CRH管接头连接、密封口检查、隔离密封位置13电气装置接地BRH接地装置敷设，接地体连接等与否符合设计和规范规定调试阶段14电气设备调试BRH变压器、互感器、开关、操作机构、避雷器等实验15电气检查整定BRH动作值，返回值，整定值16耐压实验ARW绝缘电阻，耐压实验17开关柜连动实验BRH线路检查，联动实验18模仿实验BRH按整

65、定值规定通电模仿断路器，跳闸回路及信号系统19高、低压受电方案ARH先空负荷，后带负荷20高、低压送电方案ARH逐渐送电，单机试车21交工技术文献、竣工图ARW交工技术文献数据精确，会签齐全，质量评估资料完善，初评合格交工阶段质量控制点：1）质量级别：A联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）；B共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）；C普通控制点（施工班组自行检查）R应有质量记录2）监理控制点：W见证点（分为实物和文献质量控制对象。在规定核心工序施工前，施工单位应提前告知监理人员在商定期间内到现场进行见证和对其施工质量实行监督）。H停工待检点（施工单位要提前告知监理人员现场检

66、查，在质量记录签字承认合格后，方可进入下道工序；否则不可进行下道工序）。S旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工设备工程关于活动进行定期或不定期监督活动，监理人员必要到现场进行旁站检查）。十三、安全控制保证办法及文明施工1.安全保证体系项目经理 施工负责人 总 工 施工班组 专业安全员 技术负责人 2.坚决贯彻执行有关安全规定和章程，坚持“安全第一、防止为主、综合治理”原则，防止浮现重大安全事故。 3.做好施工现场各种安全防护办法。 4.结合本工程特点制定出详细安全管理办法。.做好暂时照明，保证施工现场需要及施工人员通行安全。.做好孔洞暂时防护设施，专人专责。.做好设备运送组织方案，保证设备及

67、人身安全。.设立暂时厕所，保持现场清洁卫生。.做好职工安全教诲，培训及安全技术交底，经培训合格职工方能上岗；特种作业人员必要持证上岗。.做好防火工作，配备一定数量防火器材，严格执行动火报告规定。十四、施工进度安排做好前期施工准备工作，保证本专业核心部位施工完毕，合理安排施工力量，做好筹划安排、精心施工、杜绝返工、以保证工期准时或提前完毕。详见施工网络筹划。十五、现场施工管理组织和人力安排1. 建立健全施工组织机构，做到不缺岗、虚岗、人尽其责。2. 按现场施工条件及施工进度筹划，合理调配施工力量，保证施工人员各尽其责，保质保量完毕工作。3. 人员调配满足现场施工需要。投入劳动力筹划表：工种名称按

68、工程施工阶段投入劳动力状况10天20天30天40天50天60天70天80天90天10天焊工2222222222电工111111121212101066辅助工20303030303020202020专业工程师2222222222管理人员2222222222共计37474748484836363232十六、施工重要机，工具筹划： 重要机具一览表：序号名 称规格型号单位数量1吊 车25t台12卸货小车台13交流电焊机600A台44电动切割机1.5KW台25液压弯管机20-105台16冲击电锤1.1KW把47电 钻0.5KW把48角向磨光机0.5KW把39移动脚手架1.7米具2010套丝机1.5KW台111转速表台112水平仪套113兆欧表ZC27台114万用表MF500型块115电压表T51V块116摇表ZC8块117钳形电流表01000A台118电流表T51A台119调试设备用仪器套1