框架结构建筑项目模板排架工程施工方案（30页）.doc

1、模板排架工程施工方案1 本工程为全现浇框架结构，模板工程相应较大，模板工程是主体结构施工中的主导施工线。为保证主体钢筋砼结构施工速度，本工程组织足够的木匠、分红多个作业组，对每个作业组采纳定员、定作业部位、定任务、定质量标准推行分组包干，全面展开施工。2本工程所有模板，柱、梁、墙侧模18厚镜面模板系统、梁底所有采纳60mm木板模。板底模18 厚镜面模板系统。支撑系统所有采纳钢管扣件搭设成排架。3 墙、柱、有梁板支模方式同。2.4模板制作、木模制作前应仔细做好翻样工作，特别是楼梯部位，梁柱交接点部位的翻样。翻样模板时一定先仔细计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳固性又要考虑结构简单、安拆方便，

2、做到定位、定点设计。5支撑系统钢筋排架立杆间距梁500mm，板600mm，现浇楼板支模大楞300mm。6 柱模板安装前一定先在板面弹出柱边线地点，并在其根部设钢筋限位，以保证柱根部地点的正确。立模时应先复核钢管排架、底模横楞的标高能否正确。当梁跨度4mm时应起拱。梁、柱模板平面接差时，柱模应支设究竟梁模板头坚向同柱模接平。7 模板支设重点控制刚度、垂直度、平坦度，特别要注不测头模板，柱模，楼梯间等处模板轴线地点的正确性。当模板安装完成后，由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检查，灌溉砼过程中安排技术好，责任心强的木匠期工长“看模”，发现问题时及进报告施工技术组。8 预埋管线

3、、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或砼灌溉前应早先固定频频校核，不得遗漏。9 模板拆掉：9.1柱模板的拆掉，视天气状况，一般48小时此后方能拆掉。梁底模板的拆掉，要知足以下条件，梁跨在8米时，混凝土强度要达到75%；8米时，混凝土强度要达到100%；悬挑结构混凝土强度达到100%方能拆掉。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆掉，并报技术负责人研究办理后再进行拆掉。9.2已拆掉模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才同意随所有计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设暂时支撑。10 模板工程安装工序流程图：1丈量放线柱钢筋绑扎安装预埋及查收柱、墙立模复验合格梁板支模梁板钢筋绑

4、扎安装预埋及埋设涟漪管柱梁板砼浇捣。11 模板支设后要达到以下几点要求：11.1保证结构和构件各部形状尺寸和互相间地点的正确性。11.2拥有足够的稳固性和坚固性。11.3接缝严实，不易漏浆。11.4节俭资料，便于拆模。11.5附楼模板和支撑系统计算书。楼模板和支撑系统计算书支撑面板采纳1930mm915mm18mm的镜面胶合板，支撑小楞采纳148钢管，水平间距为300mm或采纳50100mm方木，至楞也采纳148钢管，支柱采纳48钢管，间距纵横均为0.5m。1支撑板（面板）计算：（1）荷载计算木胶合板自重：1.2120000.018=259N/m2120mm新浇钢筋混凝土自重：1.225000

5、0.12=36000N/m2施工荷载：1.42500=3500N/m2以上总计：q16759N/取1米为计算单元2q1=67591=6759N/m300pq2q2=（6759-3500）1=3259N/mp=35001=3500N300（2）内力计算：面板计算简图施工荷载为均布荷载：M1=q112/8=6459施工荷载为集中荷载：M2=q212/8+p1/4=32590.32/8=35000.32/4=299N/m因为M2M1故应用M2验算强度。（1）强度验算：222W=bh/6=100018/6=5.410=M2/W=299103/5.4102=5.5N/mm2f=12N/mm2强度知足要求

6、。（2）挠度验算：1荷载计算：验算挠度应只用恒载的标准荷载其各项荷载值以下：木胶合板自重：120000.018=216N/mm210mm厚新浇钢筋混凝土自重：250000.1=2500N/mm2以上总计：2716N/mm2取板宽1米：q=12716=2716N/m=2.176N/mmI=bh3/12=1000183/12=48.61043E=1.1104W=5q14/384EI=52.7163004=(3841.110448.6104)=0.054mm300/400=0.75mm。故挠度知足要求1支撑小楞计算：q1500小楞自重：1.238=46N/m由面板传来（259+3000）0.3=97

7、8N/m施工荷载：1.425000.3=1050N/mp以上总计：2074N/mq2（2）内力计算：施工荷载为均布荷载22M=q1/8=20740.5/8=210N/m11250250小楞计算简图施工荷载为集中荷载M2=q212/8=p1/4=10240.52/8+10500.5/4=340N/m因为M2M1故应用M2验算强度（1）强度计算：44443WX=0.0982(d-d1)/d=0.0982(4.8-4.1)/4.8=5.08cm022M2/W=340103/5.08104=66.9N/mmf=215N/mm强度知足要求。（2）挠度验算：验算挠度应只采纳用恒载的标准荷载，其各项荷载值以

8、下：4木胶合板自重：120000.0180.3=65N/m120mm厚新浇钢筋混凝土自重：250000.120.3=900N/m以上总计：853N/m=0.853N/mIX0=0.0491(d4-d14)/d=0.0491(4.84-4.14)=12.18cm4=2.06105W=5q14/384EI=50.8535004/(3842.0610512.18104)=0.29mm500/400=1.25mm。故挠度知足要求。3立楞计算：（1）荷载计算：P为小楞支座最大反力（当小楞为连续梁，连续梁端已含反力为0.6q1，中跨反力为0.5q1）pppp小楞自重：1.2250000.10.3=900N

9、/m施工荷载：1.415000.3=630N/m以上总计：1576N/mP=15760.51.1=1560N立楞自重：1.238=46N/mq=46N/m300300300立楞计算简图（2）内力计算：22M=Pa+q1/8=15600.3+460.5/8=473N/m(3) 强度计算：5=M/W=473103322/5.0810=93.1mmf=215N/mm强度知足要求：（3）挠度计算：a.荷载计算：胶合板自重：120000.0180.30.51.1=64N120mm厚新浇钢筋砼自重：250000.120.30.51.1=495NW=pa/24EI(312-4a2)862300/（242.0

10、610512.18104）(35002-430002)89mm500/400=1.25mm。故挠度知足要求。钢管支柱计算：采纳48钢管，楼层高度为11米，在钢管支柱中间（高度为1.7米处）纵横方向平均有水平支撑，试验算其强度和稳固性：1荷载计算：立楞传来：P111.1=1560111.1=5148N460.9(0.6+0.5)46N以上小计：N=5194N2支柱计算长度：L0=1.7m3强度及稳固性验算：强度：a=N/AcfnAcfn=3.14(482/4-412/4)=489mm2a=5194/489=10.6N/mm2f=205N/mm2强度知足要求稳固验算：=I0/rr=482/+412

11、1/4=15.7mm1700/15.7=108=2006查表得=0.53N/A=5194/（0.53489）=20N/mm2f=205N/mm2cfn稳固知足要求。扣件抗滑移承载力计算：采纳单扣件，最大支座反力为5194N（依据支柱荷重计算）RRc取Rc=8500N（见施工手册P482）5194N8500N故单扣件切合要求。胶合板模板的安装与拆掉1 范围本工方案用于本工程筑现浇混凝土框架（包含框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。2 施工准备2.1资料及主要机具：胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150

12、和200mm的窄条，配以组合钢模板。定型钢角模：阴角模150mm150mm900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150150900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm250mm900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调理模板，L型可调模板和连结角模等。连结附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。7支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。脱模剂：水质隔绝剂。工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷

13、尺、托线板、轻巧爬梯、脚手板、吊车等。2.2作业条件：模板设计：确立所建工程的施工区、段区分。依据工程结构的形式、特色及现场条件，合理确立模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增添周转次数，平衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。确立结构模板平面施工总图。在总图中标记出各样构件的型号、地点、数目、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的代替关系并编号，以减少配板的种类、数目和明确模板的代替流向与地点。确立模板配板平面部署及支撑部署。依据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标记出不一样型号、尺寸单块模板平面部署，纵横龙骨规格、数目及摆列尺寸；柱箍采纳的形式及间距；支撑系统的竖向

14、支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标记出组装定型的尺寸及其与周边的关系。8画图与验算：在进行模板配板部署及支撑系统部署的基础上，要严格对其强度、刚度及稳固性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，此中包含：模板平面部署配板图，分块图、组装图、节点大样图、部件及非定型拼接件加工图。轴线、模板线（或模边借线）放线完成。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办妥预检手续。模板承垫底部，治模板内边线用13水泥沙浆，依据给定标高线正确找平。外墙、外柱的外边根部，依据标高线设置模板承垫木方，与找干沙浆上平交圈，以保证标高正确和不漏浆。设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主

15、筋上距地面58cm，依据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完成；水电管线、预留洞。预埋件已安装完成，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。预组拼装模板：拼装模板的场所应夯实平坦，条件同意时应设拼装操作平台。按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连结件应有效的固紧。柱子、墙体模板在拼装时，应预留打扫口、振捣口。组装完成的模板，要按图纸要求检查其对角线、平坦度、外型尺寸及紧固件数目能否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格fwyg放。3 施工工艺93.1柱模板安装工艺：单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就检核对角线、垂直和位安装柱箍地点第二、三等层柱模

16、板及柱箍安有梁口的柱模全面检查校订集体固安装板定单块安装柱模板施工重点：回先将柱子第一层四周模板就位组拼好，每面带一阴角模或连结角模，用U形卡反正交替连结。使模板四周按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。以第一层楼板为基准，以相同方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连结。在适合高度进行支撑和拉结，以防倾倒。对模板的轴线位移、垂直误差、对角钱、扭向等全面校订，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在早先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装必定流水段的模板。检查安装质量，最后进行集体

17、的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。10将柱根模板内清理洁净，关闭清理口。单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组第一片柱模就第二片柱模就位用角拼位模连结安装第三、四片柱检查柱模对角线及位移自下而上安装柱箍并模并纠正做斜撑全面检查安装质集体柱模固定量单片在组拼模板安装施工重点：单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设打扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平坦度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。吊装就位第一片模板，并设暂时支

18、撑或用铅丝与柱主筋绑扎暂时固定。11随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连结角模）与第一块柱模连结呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。如上述达成第三、四片柱模的吊装就位与连结，使之呈方桶型。自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直误差、截面、对角钱。并做支撑，同3.1.3.5。以上述方法安装必定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做集体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检吊装就安装支撑全面质量检柱模集体固查位查定整体预组拼柱模板安装施工重点：吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线误差，连结

19、件、卡件、柱箍的数目及紧固程度。检查柱筋能否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一同，以利柱模从顶部套入。当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连结，另一端锚于地面，校订此中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高明过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。12梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保存不拆，以利于二次支梁柱模板的连结，与接槎通畅。3.2墙模板安装工艺：墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检安装门窗口模安装第一步模板安装内钢查板(双侧)楞调整模板调整模板平安装第二步至顶部双侧安装内钢楞调平直直模板平直安装穿

20、墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平与柱、墙、楼板模板连直接墙模板单块就位组拼安装施工重点：在安装模板前，按地点线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。13安装模板宜采纳墙双侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将双侧模瞄准墙线使之稳固，而后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整双侧模的平直。用相同方法安装其余若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使双侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连结。钩头螺栓、穿墙螺栓

21、、对接螺栓等连结件都要连结牢靠，松紧力度一致。预拼装墙模板工艺流程：安装前检安装门窗口模板一侧墙模吊装就安装斜撑查位插入穿墙螺栓及塑料打扫墙内杂物安装就位另一侧墙安装斜撑套管模板穿墙螺栓穿过另一侧调整模板位紧固穿墙螺斜撑固与相邻模板连墙模置栓定接14预拼装墙模板安装施工重点：检查墙模板安装地点的定位基准面墙线及墙模板编号，切合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。将一侧预拼装墙模板按地点线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳固座落于基准面上。安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，打扫清模内杂物。以相同方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过

22、模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，而后调整两块模板的地点和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固所有穿墙螺栓的螺母。模板安装完成后，全面检查扣件、螺栓、斜撑能否紧固、稳固，模板拼缝及下口能否严实。3.3梁模板安装工艺：梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并搭设梁模支安装梁底楞或梁安装梁底模复核架卡具板梁底起绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模15拱安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对复核梁模尺寸、位与相邻模板连固拉螺栓置梁模板单块就位安装施工重点：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。安装梁模支架以前，首层为土壤地面时应平坦夯实，不论首层是土壤地面或楼板地面

23、，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，而且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采纳双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上浮整预留梁底模板的厚度，切合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连结角模。在底模上绑扎钢筋，经查收合格后，消除杂物，安装粱侧模板，将双侧模板与底板连结角模用U形卡连结。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，此间距一般宜为75cm。当粱高明60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。16复核检查梁模尺寸，

24、与相邻梁柱模板连结固定。有楼板模板时，在梁上连结阴角模，与板模拼接固定。梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做搭设梁模支预组拼模板检底模吊装就位安复核架查装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固检查梁口平直模板尺定寸卡梁口卡与相邻模板连固梁模板单片预组合模板安装施工重点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平坦度、钢楞的连结、吊点的地点及梁的轴线及标高，切合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁双侧模板，与底模连结。安装侧支撑固定，检查梁模地点、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节重点同单块就位安

25、装工艺。梁模整体预组合模板安装工艺流程：17弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支梁模整体吊装就位架梁模与支架连复核梁模地点尺寸侧模斜撑固定上梁目口固梁模整体预组合模板安装施工重点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增添底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连结件、钢楞及吊点地点，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增添整体刚度。吊装就位，校订梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。3.4楼板模板安装工艺：楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢(木)调整楼板下皮标高及起楞拱铺设模板块检查模板

26、上皮标高、平坦度18楼板模板单块就位安装工艺施工重点：支架搭设前楼地面及支柱托脚的办理同的相关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，挨次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，此间距按模板设计的规定。一般状况下支柱间距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为4060cm。支架搭设完成后，要仔细检查板下钢（木）楞与支柱连结及支架安装的坚固与稳固，依据给定的水平线，仔细调理支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连结，而后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连结。U形卡紧方向应反

27、正相间，并用必定数目的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连结。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后关于不够整模数的模板和窄条缝，采纳拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严实。平模铺设完成后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平坦度与楼板底标高，并进行校订。4 模板拆掉施工工艺4.1模板拆掉的一般重点：19侧模拆掉：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆掉模板而受损后，方可拆除。底模及冬天施工模板的拆掉，一定履行混凝土结构工程施工及查收规范（GB5020492）的相关条款。作业班组一定进行拆模申请经技术部门同意后方可拆掉。预应力混凝土结构构件模板的拆掉，除履行条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆掉；

28、底模应在结构构件成立预应力后拆掉。已拆掉模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方同意承受所有使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，一定经核算，加设暂时支撑。4.2模板拆掉的一般重点：拆装模板的次序和方法，应依据配板设计的规定进行。若无设计规准时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应依据支模与拆模统由一个作业班组履行作业。其利处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知状况，易找拆模重点点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有益。4.3楼板、梁模板拆掉工艺：工艺流程

29、：拆掉支架部分水平拉杆和剪拆掉梁连结件及侧模板力撑20下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模降落分段分片拆掉楼板模板、钢(木)楞拆掉梁底模板及支撑系统及支柱拆掉工艺施工重点：拆掉支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。尔后拆掉梁与楼板模板的连结角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，而后逐块逐段拆掉。切不行用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适当搭设脚手板，以托住拆下的模板。禁止使拆下

30、的模板自由坠落于地面。拆掉梁底模板的方法大概与楼板模板相同。但拆掉跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，而后向两头逐根下调，再按条要求做后续作业。拆掉梁底摸支柱时，亦从跨中向两头作业。214.4柱子模板拆掉工艺：分别拆掉工艺流程：拆掉拉杆或斜自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱撑箍拆掉竖楞，自上而下拆钢框竹编模模板及配件运输保护板分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜自上而下拆掉柱箍撑拆掉柱连结角一侧U形卡，分二片或四片拆离吊运片模板柱模拆掉重点：22分别拆掉柱模时，应自上而下、分层拆掉。拆掉第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，离开柱混凝土。挨次拆下一层模板时，要轻击模

31、边肋，切不行用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳索绑扎吊下。分片拆掉柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连结角模，使之松动。要适当加设暂时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。4.5墙模拆掉工艺：墙模分别拆掉工艺流程：拆掉斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及分层自上而下拆掉内楞及竹编模外楞板模板及配件运输及维护墙模整体拆掉工艺流程：拆掉穿墙螺栓调理三角斜支腿丝框使底脚走开地面23拆掉组拼大模板端接缝处连结窄条敲击组拼大模立楞上端，使之离开模板墙体用撬棍撬组拼大模底边肋，使之所有离开吊运组拼大模墙体墙模拆掉工艺施工重点：分别拆掉墙模的施工重点与柱模分别拆掉相同。不过在拆各

32、层单块模板时，先拆墙两头接缝窄条模板，而后再向墙中心方向逐块拆掉。整拆墙体组拼大模板，在调理三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板离开墙体后与地面呈75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆掉穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。5 质量标准5.1保证项目：模板及其支架一定有足够的强度、刚度和稳固性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土一定坚固，并有排水举措。对湿陷性黄土，一定有防水举措；对冻胀士，一定有防冻融举措。检查方法：比较模板设计，现场察看或尺量检查。245.2基本项目接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：察看和用楔形塞

33、尺检查。模板表面清理洁净，并采纳防备粘结举措。模板上粘浆和满刷隔绝剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：察看和用尺量计算统计。同意误差项目，见表4-3。表4-3同意误差(mm)单层、多高层框多层大高层大层架模模墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查标高5+2-555用水平仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-522尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查25表面平坦度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333中心线位移2222拉线和尺量检查外露长度+100+10

34、0+100+100中心线位移10101010截面内部尺+100+100+100+100寸每层垂直度3333用2m托线板检查6 成品保护6.1预组拼的模板要有寄存场所，场所要平坦夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不歪曲不变形。不行乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分别模板和配件。6.2工作面已安装完成的墙、柱模板，禁止在吊运其余模板时碰撞，禁止在预拼装模板就位前作为暂时椅靠，以防备模板变形或产生垂直误差。工作面已安装完成的平面模板，不行做暂时堆料和作业平台，以保证支架的稳固，防备平面模板标高和平坦产生误差。6.3拆掉模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛

35、撬，免得混凝土的外形和内部遇到损害。267 应注意的质量问题7.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应经过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应仔细履行设计要求，以防备混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚固的地面上，防备支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。7.2柱模板：涨模、断面尺寸禁止：防治的方法是，依据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自己的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以

36、保证柱模的强度、刚度足以抵挡混凝土的侧压力。施工应仔细按设计要求作业。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校订柱筋，使其第一不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱地点线距离均相等，即便柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同向来线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，而后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确立柱的另两条边线。支模时，先立两头柱模，校订垂直与地点无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四周支撑，保证每柱垂直和地点正确。7.3墙模板：27墙体厚薄

37、不一，平坦度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要仔细履行。墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部沙浆找平塞严，模板间卡固举措牢靠。门窗洞口混凝土变形：产生的原由是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或无效。7.4钢框木竹胶合板模板在使用过程中应增强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有破坏变形，应实时维修；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要按期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆关闭。8 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1模板工程技术交底记录。8.2模板工程预检记录。8.3模板工程质量评定。28