综合大厦商场、商务公寓强弱电、给排水安装施工组织设计方案（106页）.doc

1、前 言0.1 编制说明本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了综合考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。0.2 施工组织设计编制依据在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以下几项作为依据：X大厦工程项目文件X大厦会议纪要X大厦施工设计图纸现行的国家相关规范、规程和标准：电气、暖通、给排水等序号编号名称1CJJ6一85排水管道维护安全技术规程2DBJ/T152920XX建筑给水聚

2、丙烯（PPR）管道工程技术规程（广东省标准）3CJ25.189生活饮用水水质标准4CJ25.289生活饮用水标准检验法5TJ2076生活饮用水卫生工程6CJJ/T2998建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程7CJJ3089建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范8CECS41：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范9CECS83：96管道工程结构常用术语10CECS117：2000给水排水工程混凝土构筑物11CJ/T302093生活饮用水水源水质标准12GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范13GB5024320XX通风与空调工程施工质量验收规范14GB5024220XX建筑给水

3、排水及采暖工程施工质量验收规范15GB5027498制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范16GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范17GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范18GB5026997给水排水管道工程施工及验收规范19CECS151：20XX沟槽式连接管道工程技术规程20GBJ14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范21GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准22GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范23GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范24GB5017092电气装置安装工程旋转电机施工

4、及验收规范25GB5017192电气装置安装工程盘、相及二次回路接线施工及验收规范26GB5017292电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范27GB5025496电气装置安装工程低压电气施工及验收规范28GB5030320XX建筑电气工程质量验收规范29CECS120：2000套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范30GB5032620XX建筑工程项目管理规范31GB/T5032820XX建设工程文件归档整理规范3295SS103立式水泵隔振及其安装3301S305小型潜水泵选用及安装3499S304卫生设备安装3596S406建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装3602S404防水套管

5、37S4室内给水排水管道及附件安装（20XX年合订本）3803K132风管支吊架3901K403风机盘管安装4094K302卫生间通风器安装4196D702-2常用灯具安装42D301-13室内管线安装43D701-3电缆桥架安装4403D501-3利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装4599D501-1建筑物防雷设施安装4603D501-4接地装置安装4702X201-1空调系统控制4802D501-2等电位联结安装49D101-1-7电缆敷设5004D701-1电气竖井设备安装51D702-1常用低压配电设备安装5205D702-4用户总端箱0.3 总体目标0.3.1 工期：本工程施工合同

6、工期：暂定458日历天0.3.2 质量：确保各分部、分项工程质量达到国家优良标准，单位工程观感质量达标的标准，力争国家工程质量“鲁班奖”。0.3.3 安全：实现 “五无”目标（无死亡、重伤，无机械设备事故，无火灾，无中毒，无倒塌），严格按照建设部“一标四规范”组织施工。0.3.4 文明施工：认真贯彻广东省粤建施（1999）004号文关于开展1999 广东省建筑工程文明施工年活动的通知的要求，确保xx市“双优文明”样板工程，争创省、部级“双优文明”样板工程。0.3.5 环境保护：减少噪音，防止扰民，封闭施工，保持市容，减少粉尘污染，污水处理后排放。0.3.6 成本控制：按照公司下达的内部指标进行

7、成本核算，加强内部管理，降低消耗，获取利润。0.3.7 关系协调：保证内部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用，保持同地产、设计、监理、质监、安监和其他相关单位的友好配合关系。第一章 工程概况及要求X大厦位于xx市xx中心区，南临深南大道，西靠小区四号路，地上26层，地下2层，总建筑面积31287平方米，建筑总高度约99.7米，地下二层平时作为车库，战时为六级人防工程。1-3层是商场，4-26层是商务公寓，属一类高层建筑、综合楼。1.1 工程概况1.1.1 设计指标本工程总用电设备容量：3040KVA，共安装2台单机容量1250KVA变压器，总装机容量2500KVA，在地下一层设置1台450KW（

8、400/300V）应急柴油发电机组。本中央空调工程总装机容量设计为756KW（216RT），共选用3台252KW（72RT）风冷模块式冷水机组。主机全部布置在四层露台上，一至三层商业用房夏季空调设置吊装超薄柜机加新风系统。水系统最大日用水量：350.02m3/d，最大时用水量：32.85m3/h，最大日排水量为297.5m3/d。地下室设有生活水池70m3，独立于消防水池侧面，位于地下二层-/G-F轴，变频生活给水装置一套，设有三台（80DL54-207两用一备）给水泵和一台小流量给水泵（50DL12-12.510），给屋顶消防水箱、游泳池及高区（4F-屋顶层J1、J2）生活供水，在14层设可

9、调式减压阀。低区（-2F至3F层J）直接由市政给水管网供给。本工程从室外给水管网引入一根给水管DN100，分别经过过滤活塞式电动浮球阀后再供地下室消防水池和生活水池，水池总容量为610m3，分别为540m3和70m3，另在屋顶设有一个36m3消防专用水箱。本工程在屋顶设有专用游泳池，游泳池建筑、设备由专业公司设计安装1.1.2强弱电系统A、导线选择及敷设：本工程所有电缆均采用阻燃交联聚乙烯铜芯电力电缆，消防设备供电线路采用耐火交联聚乙烯铜芯电缆，在桥架内敷设。照明线路采用阻然BV型导线，穿阻然PVC塑料管，在墙内、楼板内暗设，保护层厚度不小于3cm，当为明敷设时，应急照明线路采用耐火或阻燃BV

10、型导线，穿钢管并刷防火漆保护。B、电气系统概述：根据消防分区及供电半径的要求，在建筑物每层分别设有电气竖井兼配电室，除生活水泵，消防水泵，冷水机组，冷冻水泵，冷却水泵，空调机组，电梯等大容量设备由变电所直接供电外，其它用电设备均在各层电气竖井供电。4F-26F层各楼层竖井内设专用配电箱（AWS1、AWS2、AWS3、AWS4、AWS5），箱内分别设有10（40）A、15（60）A和20（80）A单相计度表和单相断路器（40A、63A、80A）供商务公寓办公用电（ALS箱），在每层公共走道吊顶内安装一幅金属线槽MR200100，供强电使用。1F-3F层商场用电仅在电气竖井内预留电源，供商场二次装

11、修使用。消防设备均采用双电源末端切换方式供电。C、照明工程概述本工程照明采用一般照明、应急照明和疏散照明。a、一般照明灯具选择：车库、设备机房等场所多采用单支和双支箭式荧光灯，电梯厅和公寓走道采用三管铝反射罩方形格栅灯，楼梯间采用吸顶白炽灯，疏散照明灯采用场致发光型灯。b、照明控制方式：标准层办公室走道部分一般照明灯采用集中控制方式，由办公室公共照明箱引出，以便于管理和节约电能，控制系统采用C-BUS系统，用户可根据设定的程序控制照明回路电源。程序可根据每天不同时段、每周、每月或每年编制。C-BUS系统主机设于消防控制中心，亮度感应传感器设于室外合适场所。各层走道应急照明电源控制分可控制的和不

12、可控制，当可控部分电源开断时，应急照明灯就由就地开关控制点亮和熄灭，当可控部分电源接通时，不管就地控制开关在何位置，应急照明灯均点亮，当大楼不幸发生火灾时，由消防报警控制系统引来控制接点，自动接通可控部分电源，应急照明灯全部点亮。楼梯间照明采用声感应控制，地下车库采用集中控制，其它场所采用跷板开关分散控制方式。c、在柴油发电机房、消防控制中心、消防泵房、各种弱电机房设应急照明，在停车场通道及出口处、公共走道、走廊、电梯前室、大堂、洗手间等设疏散照明，供电电源为双电源自动切换的应急电源。D、弱电系统本次仅为预留预埋工作金属线槽安装工作，弱电线管采用阻燃型PVC塑料管沿楼板或墙内暗敷，在电气竖井内

13、设MR400100、MR150100金属竖向线槽，供火灾自动报警系统、电话、宽频、有线电视、监控、抄表系统使用，标准层吊顶内敷设一副MR300100金属线槽供除火灾自动报警系统外的其他弱电系统使用。E、防雷接地本工程为二类防雷建筑，建筑物设有防直击雷、侧击雷保护措施，尚欠防雷击电磁脉冲的保护措施。利用建筑物桩基、底板及底板内基础主钢筋（桩、基础与底板主钢筋电气连接）做接地装置，采用共用接地方式，其接地电阻不大于1欧姆。利用结构柱内两根竖向主筋焊接做防雷引下线。11层及以上各层的窗过梁钢筋，阳台栏板钢筋及金属窗框、玻璃幕墙预埋件和龙骨等连成环形通路，并与防雷引下线钢筋焊接连接。本工程接地型式采用

14、TN-S系统，采用总等电位联接措施，所有电气设备外露可导电部分，装置外可导电部分及电源插座保护接地孔等均应与专用PE线连接，进出建筑物的市政给水管、高压电缆保护管、燃气管等就近与接地钢板用BV-116导线联结。设有洗浴设备的卫生间、屋顶游泳池等采用局部等电位联结。在设备间多处预留1001006接地钢板，供电气设备等电位连接使用。1.1.3 给排水工程A、给水最大日用水量：350.02m3/d最大时用水量：32.85m3/h本工程给水由深南大道接入进水管，给水进水管距红线1.0m处设有水表及过滤器，在红线范围内给水管连接成环状管网后再分别接入地下室内的消防水池和生活水池。在环状管网上设有必要数量

15、的室外消火栓及用于绿地的洒水栓。生活给水采用分区供水，低区（-2F至3F层J区）由市政给水管网直接供给。高区（4F至屋顶层J1、J2区）由-7.8m水泵房水泵变频供水，供水主立管敷设在竖向管道井内，水平主管分别敷设在14F、15F吊顶内，14F以下采用上行下给，15F以上采用下行上给。各公寓卫生间内的淋浴采用容积式电热水器。在屋顶层竖向主给水管上预留一条DN100水源接驳口供游泳池加水。B、排水排水系统设有污水主立管和专用通气立管，通气管每隔两层与污水立管相连通，每组污水经地下1层后排至室外，汇集后经化粪池处理后排入深南大道市政排水管网，最大日排水量为297.5m3/d。暂未考虑餐厅油污水排水

16、管。地下室内设有集水坑，废水经潜污泵提升排至室外排水管网，潜污泵的启停皆由磁性浮球控制器控制。雨水系统由雨水排水主管直接经地下1层排入深南大道市政雨水管网，屋顶游泳池设一条（d100）专用排水管直接排至室外。1.1.4 通风空调工程A、空调系统概述本工程冷水机组总装机容量756KW（216RT），选用3台252KW（72RT）风冷模块式冷水机组，风冷主机设置在四层露台上，一至三层商业用房夏季空调设置吊装超薄柜机加新风系统，夏季空调时由主机向各空调系统供给712度的冷冻水，冬季和过渡季节则由空调末端独立进行通风换气。四至二十六层全部采用分体空调。B、通风系统概述a、卫生间通风：每层卫生间均采用吊

17、顶排风扇进行排气，各排气管均采用金属软管（150）连接，其排气口在外墙处采用防雨自垂百叶。b、车库通风：地下车库通风排烟按6次换气次数计算，地下一层利用车道自然补风，地下二层采用机械补风，补风量为排烟量的50%。c、设备房：地下设备房变配电室送风按1012次/小时换气计算，其余部位通风均按6次/小时换气计算。1.2 工期要求本工程工期时间暂定：458天1.3 质量要求本工程质量目标是力争创“国家优质工程鲁班奖”；基本质量标准为各专业施工验收达到“优良”标准。 1.4 安全生产、文明施工要求本工程安全生产及文明施工目标为广东省、xx市安全生产、文明施工双优工程。1.5 环境保护要求本工程环境保护

18、、空气污染物达三级要求,噪声标准最高不超过99dB,水在经沉淀池和化粪池后再排入城市污水管网。第二章 工程范围2.1 电气工程 室内电气系统工程包括除高低压配电（低压分户负载开关以前）、柴油发电机组（含环保及与低压柜的连接母线）和人防电气（人防区电力双电源柜以后）以外的所有电力、照明、弱电预留预埋及金属线槽（仅限机械工业部xx设计研究院设计图内容）、防雷接地工程； 负责动力配电箱、照明配电箱安装，负责空调主机组、给水泵、潜水泵及空调水泵的就地、远地控制箱的安装及其他控制箱安装，负责埋地线管安装、负责照明系统（除精装修负责的系统外）安装，负责明管敷设、线槽及桥架（除指定分包深化图中相关内容外）安

19、装，负责防雷接地系统、等电位系统及跨接线和引下线焊接安装。2.2 通风空调工程 空调通风工程包括除防排烟系统外的空调系统、通风系统和设备安装工程（仅限机械工业部xx设计研究院设计图内容）；2.3 给排水工程室内给排水系统工程包括雨水系统（含游泳池排水）、污水系统、集水坑排水系统。负责所有给水泵、潜水泵安装、除精装修部分外的卫生洁具安装及卫生间的给排水管安装、屋顶水箱进出给水管及透气管、益水管、地下生活及消防水池进水管及透气管、益水管。第三章 施工组织总体策划及施工部署3.1 施工总体策划X大厦是由集团公司投资兴建的集团总部大楼，公司拟挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建安装

20、工程项目部，在工程项目经理部及市政公司的领导下，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以GB/T19001-2000 idt ISO9001-2000的质量管理模式，对本工程实施科学规范化的项目管理，重点从技术管理、施工质量、机械配置、安全文明等方面全方位加强对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。3.1.1 施工组织管理及管理网络安装工程在项目经理管理下人员分布如下:3.1.2 工程总体施工部署根据工程设计要求及合同文件内容，结合工程实际情况，充分考虑本工程的特点、重点和难点，合理安排本工程总体施工进度方案。3.2施工总进度计划安排详见施工

21、进度计划横道图3.3 劳动力安排详见劳动力用工曲线和劳动力需求计划表3.4 施工机械与材料进场计划由于该工程工程量较大，需要的施工机具种类与数量比较多，具体安排详见机械设备进场计划表。根据该计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，保证不影响工程的正常施工。材料及机具进场计划详见机具配备计划表第四章 施工准备4.1 概述施工前准备工作充分与否将直接关系到工程施工能否顺利进行。现场项目部主要负责人及成员，集中精力有序地开展施工前的各项准备工作，编制可行的施工方案，各项工作应定人限时完成。(1)图纸及施工方案方面的学习、交流、会审时间：3天；(2)现场轴线复核与确认以及有关技术

22、资料交接时间：3天； (3)机械设备进场布置、检修安装时间：2天； (4)施工期间所需的施工人员进场交底及技术、质量、安全教育时间：3天； (5)周转材料、消防用品及材料进场时间：4天； 以上各项准备工作齐头并进，分头落实。4.2 技术准备4.2.1调查工作A、对气象地形和水文地质进行调查。掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。B、物资供应计划。由于施工所需物资资源品种多，数量大，故应对各种物质的供应提前列出详细供货时间计划，以便物质部及早进行供需联系，落实供需要求。4.2.2做好与设计的协调配合工作A、由项目组技术组协助有关人员认真学习图纸，并进行图纸预审

23、、会审工作，以便正确无误地施工。B、熟悉图纸内容，充分了解设计要求及施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。C、进行预审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。D、与各专业分包队伍协调，商定施工配合事宜。E、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。4.2.3编制施工组织设计与作业设计由项目技术组认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，并根据具体施工阶段进行编制各专项方案。4.2.4编制施工图预算由项目组预算员根据施工图、预算定额、施工组织设计、会审纪要等文件，编制施工图预算，以便为施工作业计划

24、的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。4.3 生产准备4.3.1劳动力的准备根据确定的现场管理机构建立施工管理层，选择高素质的施工作业人员进行该工程的施工。A、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。B、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全法规，遵守地方治安法规。C、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。4.3.2材料准备A、安装材料准备根据施工组织设计

25、中的施工进度计划和施工预算中的分析，编制工程所需材料用量计划，提供给物质部作好备料、供料工作。B、需制作的材料加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提到的需制作的材料数量，事先做好准备工作，并编制相应的需用量计划，组织按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管。C、施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的需要和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具用量计划，组织施工机具设备需用计划的落实，确保按期进场。4.4 防雨、防汛和消防设施准备施工期间要考虑xx地区的汛期和台风季节对工程影响，因此应特别注意做好雨季施工和防汛的准备工作。 (1)xx属雷击区，每年都受台风侵袭，在

26、施工期间做好收听天气情况，取得市气象台的服务资料，以便采用相应措施。 (2)注意保护好电器设备，并作好设备、机具的防雨工作。 (3)准备足够数量的雨布，为现场操作工人备足雨衣。 (4)台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，台风到来之前应对独立的机械进行临时加固，堆放在楼面、屋面上的小型机具、零星材料应堆放固定好。高空作业人员撤到安全地带，台风过后应对电源线路进行检查，经现场负责人同意后方可复工。 (5)做好防火工作也是施工现场十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱，宿舍区应进行消防分区，消防疏散通道应常年保证畅通，不得堆放材料。作业楼层特殊工种施工时须有动

27、火许可证，并随身携带小型工具式灭火器。第五章 主要分项工程的施工方案及施工方法5.1电气工程5.1.1电气部分5.1.1.1施工程序A、准备阶段图纸会审编制施工方案及作业指导书熟悉图纸人员、机具进场临设布置提出设备机具、材料、加工件计划B、施工阶段支吊架制作安装预留、预埋配合，接地焊接技术交底开工报告材料验收进场配管、桥架/线槽安装箱柜安装线、缆敷设设备接线灯具、开关等安装C、调试开通阶段系统联调单机试运转系统送电元件调试绝缘测试灯具试亮竣工验收资料整理5.1.1.2主要施工方法及技术措施A、预留预埋配合a、为保证预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的

28、轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。b、在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。c、转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。并在模板内用相应油漆作上记号。d、预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。B、配管施工所有预埋电线管DN32应为难燃型塑料管，DN32时采用镀锌线管，管材及附件符合国家标准要求。插座盒、灯头盒、开关盒须为专用配套的PVC盒，所有管子进箱盒需加专用杯梳。所有明配管采用套接紧定式钢套管（JDG）a、电线管的预埋工作按照土建进度进行，

29、在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎前，根据设计图纸尺寸位置配合土建敷设线路。配置的管路选最近的路线敷设应减少弯曲，埋入砼内的或墙内的表面保护层不小于15MM。埋入地下的管路不宜穿过设备基础，确需穿过时，应加保护管。在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，剪力墙内配管，墙体一侧钢筋绑扎好后封模板前根据设计图纸尺寸位置配合土建敷设线路，暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请地产公司和地盘监理、质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好

30、隐蔽工程验收记录。b、在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。c、电气PVC线管的连接采用PVC直接粘接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用杯梳，进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm。断管时使用专用截管器或特制剪刀，截断后应用截管器的刀背切口倒角。d、明配电线管工序。根据图纸设计及建筑结构制作加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管 ，明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时可不小于管外径的4倍。根据设计及建筑物结构测量出箱盒及管路敷设的准确位置。根据测定的箱盒位置

31、，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照施工规范规定的间距尺寸确定支架、吊架、骑马墩的具体位置。固定点间距均匀，管卡与终端、转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150MM500MM。明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。应急电源线路必须涂防火涂料。明配管卡间最大距离钢管直径（mm）管卡间最大距离（m）厚壁钢管薄壁钢管15201.51.025322.01.540502.52.0653.5注：明配管管卡间距不超过1.2米。e、 线管在砌体内暗设时，管路一般敷设在墙体中心或墙体一侧剔槽敷设在槽内，管口向上都要堵好，预埋的箱盒应平整，标高准确，敷设在墙体内的管路、箱、盒应与墙体固定好，管路保

32、护层不小于15MM。f、线管跨越建筑物变形缝的两侧各预埋一个接线盒，用金属软管连接，或先将比原管路大一号管的一端固定在接线盒上，另一端伸入变形缝内，将原管路一端固定在另一接线盒内，管路另一端穿过大一号管进入箱盒内。g、电线与电器设备内针孔式端子连接时电线必须双环头插入拧紧螺栓。电线与接线柱连接时，将电线按接线柱紧固螺栓旋紧方向弯成圆圈，拧紧螺栓并确认电线无松动。多股电线先烫锡后拧紧在缠绝缘胶布。每个设备和器具的端子接线不多于两根电线。C、桥架安装a、桥架/线槽施工流程图划线定位托臂、支吊架安装桥架/线槽安装桥架/线槽入库验收中间验收调平校直接地连接b、材料：符合GB71693普通碳素结构钢冷轧

33、钢的冷轧板钢板厚度要求。c、制造：符合CECS31：91钢制电缆桥架工程设计规范。d、耐火处理：线槽表面喷涂防火涂料，厚度满足防火60分钟、附力1级，外观光滑，不起泡，无裂纹。e、桥架/线槽的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。镀锌层镀件厚度10m。线槽隔热板镀锌处理后喷涂防火涂料。f、桥架/线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于2m，接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设的桥架/线槽宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂的安装应牢固可靠。g、桥架/线槽的安装标高尺寸，施工前必须与相关专业的施工图严格复核，经综合排列会审并绘出综合布置图后再进行施工

34、，防止与风管、消防管、空调水管等发生碰撞。h、桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。i、桥架/线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径。桥架/线槽的上面距梁底面不小于10mm。j、当桥架线槽经过建筑伸缩缝时，应设置桥架线槽补偿装置，即在伸缩缝处桥架线槽自身之间应形成断面23公分，断面的两侧及底边再用衬板保护、连接，衬板的一侧用螺丝固定，另一侧将螺丝孔洞加工成长条型，螺丝穿入后不紧固，以便其有一个伸缩空间。接地圆钢经过伸缩缝时，应将其弯制成“”形状。k、整个桥架/线槽应可靠接地。为金属桥架及其支架全长应不少于2

35、处与接地PE干线（接地圆钢）相连，即：在接地圆钢上焊接接地螺丝，并配齐弹簧垫片和平垫片，再用不小于4MM2的铜芯接地线分别将接地螺丝与桥架连接片螺丝连接牢靠，接地圆钢与每副支架之间采用焊接的方式连接，以确保每副支架均与接地干线贯通。金属线槽之间则采用铜芯接地线连接法将线槽全长贯通，连接要求同上。对于镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端应不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。对于非镀锌桥架、线槽（如喷塑型）则要求每节桥架两端均需安装截面不小于4MM2接地跨接线，同时须将接地线压接部位的油漆、油污等清理干净，并抹导电复合脂，以增加导电效果。l、桥架/线槽在穿楼板及墙处应按

36、规范要求采取相应的防火封堵措施。D、箱（柜）安装a、安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及地产公司代表共同进行。b、配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。c、暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。d、电线管（管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，所有进箱

37、内的管口加装锁紧螺母，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。e、配电箱内接线前应对照图纸核对回路无误 ，用500V、1000V绝缘摇表对照明及动力回路进行绝缘测试，确保绝缘电阻值大于0.5兆欧，并记录数值。进线电源线的颜色选择应为，相为黄色，相为绿色，相为红色，零线为淡兰色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。f、配电箱体内要有专用接地端子PE铜母排和N母排，同时箱体和箱门之间使用软铜编织带连接。g、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘

38、圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。h、配电箱在电井内安装时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。i、配电箱应尽量避免安装在水管下方，如果确有无法避免的，也不应有水管接头或阀门在配电箱上方，且在水管下方做一防水罩。j、配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。E、 线、缆敷设及电缆头制作a

39、、 线/缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。外观检查不得有纽绞、压伤和保护断裂等缺陷。b、电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号及楼层顺序敷设，敷设一定要有规律，以便以后检查维修，敷设完毕后应在每根电缆的始/终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。c、电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应余量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。d、电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。e、导线在

40、穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。穿线前应戴上护口圈。f、不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。g、线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。h、较大的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。i、电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。F、设备连接及接线a、检查设备及电动机是否已安装正确完毕，达到接线条件要求。b、接线前一定要

41、认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辩认。c、控制柜到设备的接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图，电动机接线后接线盒盖子要盖好。d、压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。所有压接螺栓必须使用镀锌件。e、多股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。G、 灯具安装X大厦车库、设备机房等场所多采用单支和双支箭式荧光灯，电梯厅和公寓走道采用三管铝反射罩方形格栅灯，楼梯间采用吸顶白炽灯，疏散照明灯采用场致发光型灯。需二次装修部位的灯具由二次装修确定。a、灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观。b、吊顶装饰后分部位纵/横放线，确定每盏灯具的准确位

42、置，保证灯具安装后纵/横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。c、一般筒灯、日光灯架、格栅灯盘、吸顶灯、吊杆灯等灯具都必须有可靠的专用接地端子孔，供照明系统PE线可靠连接。安装高度低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。d、安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8m，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有余量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调

43、整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。e、由于管道、电气井内安装有上下穿行的管道、电缆较多，且安装有本层配电箱，故考虑将灯具安装在竖井内侧门头上方，只要保证照度和安全高度，一般的座灯头即可满足要求。H、开关、插座等器具安装a、开关、插座的安装应在土建的墙/地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。b、安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。相线应接在开关的切断位置上，压接螺丝一定要拧紧。c、灯具的平开关、风机盘管的控制器安装高度为1.5m，插座在有间墙、砼柱的办公

44、室、通道及其它功能房处，暗装于0.3m高处或踢脚线上。装于设备机房或潮湿场所的插座应采用防潮型，安装高度1.5m。d、面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一场所和房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关/插座标高误差不大于0.5mm。e、地插座安装好后应保证与装修完成面的最终地面平齐。并符合防水防尘的要求。5.1.1.3 电气系统调试A、 调试准备a、人员组织1） 安排一名电气工程师，对该项工程电气调试的技术质量、安全等工作进行全面管理，负责解决较为复杂的技术问题。2） 安排一名技术较为全面和熟练的电气调试专业人员，担任该项工程电气调试小组组长，负责调试工作的具体组织和实施，解

45、决调试过程中的一般技术问题。3） 安排34名技术熟练的调试人员，进行该项工程的电气调试工作。b、技术准备1） 调试人员进场前，应先充分熟悉该项工程的设计说明、电气施工图、有关的标准、规范、规程，对调试工作的具体内容做到心中有数。2） 熟悉该工程内电气设备及元器件的技术特性及其有关的技术要求。3） 调试人员进场前，应由专业室组织对其进行该项工程电气调试的技术、质量、安全及调度方案的交底，使其了解调试工作内容，进度计划及技术、质量要求。c、物资准备1） 准备好调试所需用的工具和各种辅助资料。2） 准备好调试所需的合格仪器、仪表及试验设备。B、 系统送电调试a、首先校核回路接线是否正确，与设计是否一

46、致，系统的保护零线（PE线）是否已可靠接通。b、检查箱/盘内设备、元件情况是否良好，按照设计图纸核对各单体设备及元/器件铭牌型号、规格、级别等技术参数是否与设计选型相符合。用绝缘摇表测试各一、二次回路绝缘电阻，应符合规范要求最小值不低于0.5M。并作好测试记录。注意：使用摇表的电压等级必须与被测元/器件的电压等级相符。c、校核各元/器件等参数是否已按设计数据整定和符合设计要求，检查各元/器件动作是否灵敏、可靠，对系统作模拟送电试验，试验系统对过流、短路等故障情况时保护动作的可靠性。d、达到送电条件后，就可对系统进行试送电。在试送电前需确认：所有的临时接线及障碍物均已拆除，系统已进行过模拟试验；

47、各终端负荷开关已断开，变电所工作已全部结束，具备送电条件；配备有必要的安全设施和用具，对意外情况的发生有应急处理措施。e、对所有双回路电源箱均需进行联动/切换试验，试验前先检查两路电源的相位是否一致，检查联锁装置动作是否灵活、可靠。相互动作应按照设计的联动、联锁动作程序的要求逐项进行，在试验中若发现动作程序与设计程序不相符合时，应及时查明原因加以更正，以保证电源联动/切换的正确性。f、试送电成功以后就可开展单机试运转和灯具试亮。C、 单机试运转及灯具试亮a、单机空载试运转应在具备以下条件后进行：设备安装/检查完毕，经手动盘车无卡涩现象；机械与电气装置联锁的部分已安装完毕，接线全部正确，绝缘良好

48、；控制开关、控制按钮的触点及其连接正确，信号灯、光字牌的灯具完好；设备的冷却、润滑系统完好，润滑油已符合要求；设备接地良好，符合规范要求；现场安全防护措施到位。b、单机试运转时应有其它专业人员配合。c、电动机过载保护装置热继电器的整定电流一般在1.2倍,由于风机起动特性与常规不同, 起动电流在710倍, 起动时间较长, 热继电器的整定电流应定在1.21.7倍.d、空载试运行2小时，电机运行正常，温升不超过规定值即为合格。做好试运转记录。同时还要进行就地和远地控制正确性的试验。e、灯具试亮：检查各回路接线是否正确，灯具是否已安装完毕，然后逐个回路通电试亮。检查开关控制是否灵活、准确，与需要控制的

49、回路是否相对应。f、对疏散指示灯和出口标志灯回路还要进行切换和放电小时试验，检验其是否满足产品的质量要求。D、 系统联动调试在单机试运转工作结束后，就可配合其它的专业人员进行系统联调，系统联调应在调试领导小组的统一指挥下进行，按照设计工况对通风空调系统、水系统、消防联动系统、弱电系统等进行无负荷系统运行及配合接口试验，同时对单机试运转中可能不恰当的整定值预以修正（需经设计和厂家同意）。直至达到设计工艺要求，满足使用要求为止。E、 调试资料整理a、调试工作结束后，应及时整理试验资料，填写试验报告，试验报告的复印件作为交工资料移交建设单位，报告原件及试验原始及试验原始记录交本单位档案室归档。b、

50、在调试过程中所形成的有关电气调试方面更改通知单。修改记录以及继保整定数据通知单等应视为交工资料，并将其复印件移交给地产公司，原件交公司档案室。5.1.2 防雷接地部分5.1.2.1施工流程整个防雷接地系统的施工可分为建筑物防雷、等电位连结、电气设备接地三个部分。施工流程如下：引上线的焊接 施工准备基础接地网焊接均压环的焊接 屋面防雷安装 等电位带的安装接地电阻测试资料整理竣工验收5.1.2.2主要施工方法及技术措施A、防雷、避雷措施本工程建筑物防雷为共用基础接地体。利用建筑物竖向结构主筋作防雷引下线，按图纸指定的部位，将柱内或剪力墙内靠外墙侧的两条主筋从基础至天面焊接连通，施工时需在这两根主筋

51、上打好记号，并在天面外与屋顶平面桁架及屋面避雷带焊接相连。屋面避雷带采用12镀锌圆钢明敷，组成不大于10m10m(或者12m8m)的网格，支持卡子的间距1.0m。本工程结构柱内防雷引下线的丝扣、电渣焊接头处均采用12圆钢进行跨接焊，焊接长度为圆钢直径的6倍以上，焊接饱满。每处引下线焊接完毕后及时用红漆作明显标志。当接地干线穿越建筑伸缩缝时，应做伸缩装置，利用镀锌圆钢或镀锌扁钢连接，做成“”状。大厦11层以上防侧击雷主要针对阳台栏板、金属窗框、玻璃幕墙龙骨等，因此要将阳台栏板、金属窗框、玻璃幕墙龙骨等与均压环内两组主筋进行焊连，焊接要求同引下线，对于非焊接部位接地连接的做法，可采用铜编织带（铜编

52、织带截面积需设计院确认）电气连接，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。根据设计要求，本工程接地测试点分布于建筑物的外侧边缘处，在主体施工时已按照施工图集要求设置于建筑物上，日后还将结合装修进度、装修材料设置专用测试窗口。需制作接地标志牌，写上中英文“安全接地终端不能拆除”，该牌永久固定在接地端子的每一个接地导体的接点上 ，每一个焊接导体与外部导体部件的接地也应装上这种标志。B、 等电位连接措施等电位连结是将两条不小于16的主筋与防雷引下线焊接连通，形成每一层的等电位带,并用引出端子引出。将用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。本工程等电位连结分为总等电位

53、连结和局部等电位连结两部分。a、在各配电室、设备间、外墙等设等电位联结端子，所有配电线路的PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均需与等电位联结端子联结。设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件与等电位联结端子的联结。 b、在所有进出建筑物的水管、燃气管等都必须就近与接地钢板连接，用BV-1x16导线与总等电位盘连接。c、所有不带电金属外壳、管、桥架及安装支架等均应做等电位连接，卫生间按国标图集做等电位连接。d、对屋顶游泳池，应将池内主筋焊接成均压网，并用-404镀锌扁钢焊接引出作等电位连接端子，供游泳池专业公司使用。C、电气设备接地本工程电源系统采用TN-S接地保护系统，电

54、源系统的工作N线和PE干线在总配电源处公用总等电位接地，总电源系统以后N线和PE线是绝对相互绝缘互不连接的。a、机房内接地干线均为-4*40镀锌扁钢沿墙明敷，接地干线支持件间距一致，接地线与预埋接地钢板、接头处均采取焊接法相连接，焊接要求同上，接地线过门洞、走道处均采取沿地暗敷法处理。接地线上涂以黄绿相间色作为明显的标识。门扇、门柜也需接地，镀锌接地扁铁在穿墙、地坪引上处安装保护套管。b、开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应与专用接地（PE线）线可靠相连，PE线必须

55、与接地装置连通并作重复接地联接。c、本工程的接地线，当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表的规定，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于以下规定：有机械保护时为2.5mm2，无机械保护时为4mm2。PE 线 最 小 截 面 表相线芯线截面S（mm2）PE线最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S2d、火灾自动报警系统、弱电总控室采用专用接地线，由接地装置引至控制室，工作接地与保护接地严格分开，不得利用金属软管作为接地导体，接地线上不充许连接保险丝。接地导体施工完后应作隐蔽工程验收，并作接地电阻值的测量，接地电阻值应不大于1。D、 防雷接地系

56、统测试a试验项目和标准：电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。按本工程设计要求，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置的接地电阻必须不大于1。b测量接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，应采用专用的接地电阻测试仪，所采用电阻测试仪必须符合有关规范对测量仪器的要求，并经法定计量单位检定合格。其测量方法可按仪表的说明和要求方法进行操作。c测量接地电阻注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；测量时，电压极与电流极插入

57、土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。测量前，应把接地测量位置上的铁锈清除干净，避免因此而引起的测量误差。D、 防雷接地系统工程资料整理本工程防雷接地系统，施工上除了屋面避雷带明敷外全部是暗敷工程，因此必须做好隐蔽工程的验收工作及记录，应及时整理资料，做好相关的资料报送手续。5.2 通风空调工程5.2.1 本工程空调系统主要设备序号设备名称单位数量1252kw风冷模块式冷水机组Q=72RT台32冷动水循环泵（L=75m3/h）h=26m台23超薄型吊装风柜（Q=70kw）台34超薄型吊装风柜（Q=35kw）台215高频电子水处理器（JLTY-100）台16高频电子

58、水处理器（JLTY-100）台15.2.2 风冷模块式冷水机组安装本工程设有3台MAC风冷模块式冷水机组，制冷量Q=72RT，装于大厦4楼顶层露天平台上。该设备是空调系统的核心设备之一，设备安装质量的好坏，将直接影响到空调系统的正常运行。由于设备体积较大且较重，因此设备的运输和吊装就位是该设备安装的重要工序。施工前必须合理组织与协调。5.2.2.1 施工工艺流程施工准备基础检查与放线基础螺栓和垫铁处理设备开箱检查搬运和吊装设备初平与一次灌浆设备复查及二次灌浆精平及接口试压及试运转5.2.2.2 施工准备1、 认真了解设备外型尺寸，安装方式及设备的重量。为土建及设备运输和安装提供各种参数，也为设

59、计单位基础设计及土建施工单位基础施工提供资料。2、 根据土建施工进度计划，初步确定设备到场时间和安装计划时间。5.2.2.3 安装条件A. 四楼顶以上所有楼层内、外装修工程已全部完成，室外网架已拆除，上方无建筑垃圾落下。B. 安装场地的垃圾及其他杂物已清除干净。C. 设备基础经各方代表共同检查已合格D. 各基础安装配件及基础垫钢板已准备就绪E. 各交通运输通道运输及吊装设备已准备齐备F. 单项工程安装方案已写好，并通过地产公司、监理工程师等审核并同意签字。5.2.2.4 冷水机组安装A. MAC风冷模块式冷水机组安装由于安装位置在4楼顶板，基础标高很高，大厦两边临街，其余两面已有高层建筑封闭，

60、吊装设备很难施展，因此该设备安装工作中应将设备运输及吊装作为施工重点，并在吊装前编写冷水机组安全运输及吊装施工方案B. 设备开箱检查时，由地产公司、监理、供货商、施工单位四方代表到场，现场开箱，开箱后应检查设备有无碰伤损坏，技术文件和三证是否齐全，并按装单箱一一检查对照，并填写开箱检查记录，四方代表签字后存档C. 机组安装程序应按5.2.2.1施工工艺流程进行D. 本设备采用平板车运达现场，利用街道行人较少的时间，用吊车将设备从车上直接吊装到4楼顶板设备安装处，采用吊车加手动葫芦方式将设备吊装就位，如果吊车不能吊到安装点时，可采用将吊车吊至4层顶板安装的木排上，木排下面铺滚筒。并用手动葫芦将木

61、排拖至施工现场，用三角架拉葫芦的方式（或采用悬臂杆）将设备吊装就位。整个安装过程中必须要有制造商工程技术人员全程现场指导安装。经检查安装的技术参数必须达到并满足施工验收规范要求和制造厂家所要求的安装技术标准。E. 设备的试运转必须由制造商工程技术人员编制冷水机组调试试车施工方案，并在厂商技术人员的指导下进行调试。设备的单体调试和系统联动调试合格后才能进行试运行。5.2.3 新风机组安装新风机组为超薄型吊顶内挂装式，利用50x50和40x40角钢制作机组支架进行吊装，新风机安装应注意以下几点：A、 机组采用吊杆安装方式安装，其支架应做防腐处理，防腐方法刷二层红丹防锈漆，一层灰色调和油漆，支架制作

62、安装应美观、整洁、牢固。B、 机组安装处墙上开孔，利用风管短节将室外新风送至机组，墙的孔径大小应按设计尺寸加工，开孔处加装外斜式百叶窗并应加装不锈钢网防止蚊虫进入。开孔时一定要画线，并定位准确，该工作应在装修前进行。C、 为减少机组振动带来的噪音，机组在安装时应注意机组安装水平度，水平误差应与技术文件和规范相符，并按规范要求在机组支架底座处垫以20mm橡胶减振垫（或者厂家提供的减振垫）。D、 机组冷水管、回水管、凝结水管应排列整齐有序合理。机组进、回水管应软连接，各阀体应操作方便自如。E、 机组安装后应保持机组水平，与机组连接的凝结水管应设50mm的水封，以使冷凝水能顺利排出。F、 新风机组安

63、装前应进行电机电气检验和水压试验。并且应检查风机运转是否平衡，运行中噪音分贝数值是否与设计相符，有无异常声音。水压试验的压力为1.5倍设计水压，不漏为合格。G、 新风机前后风管应配合二次装修进行制作安装5.2.4 风机盘管安装风机盘管采用超薄吊装型盘管风机并分别装于相应的吊顶内，安装前应进行风机盘管的三速试运转和水压试验，水压试验压力为系统工作压力的1.5倍，观察2min不渗漏为合格。风机盘管空调器均采用吊架固定，每台机组应有四个以上吊点。机组减振措施是在设备吊装孔下部垫以20mm橡胶减振垫。风机盘管应设置固定支架以防止风机盘管晃动和拉裂盘管接管引起漏水。风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

64、风机盘管供、回水管的联结采用软联接，接管应平直,严禁渗漏。机组与风管、风口或回风箱的连接应严密可靠。风机盘管应在冷水管清洗排污后并经检查合格后再进行连接，以免堵塞热交换器。风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理后用塑料薄膜闭封，以防止杂物进入集水盘发生堵塞。风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护检修。5.2.5 风管及阀件安装5.2.5.1 风管材质本工程新风风管、防排烟风管除个别注明材质外，均采用镀锌钢板以咬口形式制作风管。本工程镀锌钢板采用厚度为=0.51.2mm五种规格，各种尺寸的钢板风管材质厚度应满足下表要求风管和配件钢板厚度圆形风管及矩形风管最大边长（mm）钢

65、板厚度（mm）L3200.5320L4500.6450L1000.8100012501.2所有排烟排风管1.2防火阀与隔墙或楼板间风管 2.0（普通钢板）5.2.5.2 镀锌钢板风管制作A、风管制作工艺流程：展开下料剪切倒角咬口风管折方初成品实测 法兰下料焊接画线钻孔除锈刷漆防腐铆法兰 翻边检验运输支吊架制作安装风管组对风管吊装吹扫漏水检查设备接口防腐保温B、现场测量、绘制草图现场测绘要根据设计、在安装地点进行测绘管路和设备器具的实际位置、距离尺寸及角度等内容。结合现场具体条件画出系统的单线图，标注出安装距离及各部尺寸，测绘时以干管中心线为基线，测定时应注点测试下列基本尺寸：a 干管总长度；b

66、各分段长度；c管的标高以及它们与墙面或柱面的相对距离，该项工作由施工经验丰富的人员担任。C、放样和下料按照风管或配件的外形尺寸把它的表面展成平面，在平板上依实际尺寸画成展开图，放样的正确与否直接关系到风管或配件的尺寸大小和制作质量，因此，放样要应有足够的精度才能保证成品的尺寸偏差在规定的范围内，因此项工作的重要性故该项工作将由施工经验丰富的人员担任a板材剪切板材的剪切必须按划线形状进行剪切，注意留出接口留量；做到切口整齐，直线平直，曲线光滑，角度准确。根据工程实际情况，生产的风管在现场制作。b板材折方选用电动板边折方机和电动剪板机以及联合咬口机进行机械加工制作，确保工期和工程质量，板材拆方以后

67、应用角尺进行检查，有不成直角的可采用硬木方尺进行修整，使板面平整。c.法兰制作本工程风管采用等边角钢制作的法兰连接，其规格参照下表选用。风管规格表风管直径D或长边L（mm）法兰材料规格平头铆钉直径长度螺栓直径长度角钢1002002533.69M8202005603043.69M820560112040449M1022风管法兰的加工顺序是下料、找正、焊接及钻孔，本工程全部是矩形风管。矩形法兰由四根角钢焊成，两根的长度各等于风管的一侧边长，另两根的长度各为风管另侧边长加上两倍角钢宽度，切断后找正调直，并钻出铆钉孔再进行焊接，然后钻出螺栓孔，矩形风管法兰的四角都应放置螺栓孔, 螺栓孔应用手虎钳将2片

68、法兰夹紧后对接，每对法兰应编号，同一编号为安装时的一组法兰。法兰制作采用集中制作法兰模具，分规格集中组焊加工方式进行，确保法兰同一规格的准确性、可靠性和一致性。D、风管的组对、风管的咬口连接风管咬口可按如下形式进行选择：单平咬口：用于板材的拼接缝和圆形风管的纵向闭合缝；转角咬口：用于矩形风管的纵向接缝和矩形弯管、三通的转角接；联合角咬口：用于矩形管角边上。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：咬口宽度表钢板厚度（mm）平咬口宽（mm）立咬口宽（mm）0.551.01012912咬口的加工过程主要是折边咬口成型和咬口相互搭接后的压实。要求折边宽度一致，平直均匀，以保证咬口的牢固紧密不漏风

69、。E、风管与法兰的翻边铆接风管与法兰翻边铆接时应注意以下要求：a连接法兰铆钉是必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。法兰与风管的连接铆钉必须使用铁铆钉，不得使用抽芯铆钉。b.铆钉间距不应大于150mm，风管与法兰的翻边宽度不小于6mm,翻边均匀平整，紧贴法兰，翻边不得遮盖螺孔，四角必须铲平不能出现豁口，以免漏风。F、风管的加固由于本工程最大风管边长为2000mm，其管段长度大于1200mm，所以本工程大风管应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。对管段长度大于1200mm的风管，应采用加固框的形式加固。G、风管

70、的检查风管在工厂制作完毕后，必须派专职质量检查员和专业工长检查合格后可送至现场安装。检查内容包括：a.风管表面检查 风管的规格尺寸必须符合设计要求； 风管咬口缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞和胀裂现象； 风管折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，风管与法兰连接牢固。 风管不得有鼓包和凹陷现象，翻边宽度一致。b.风管尺寸的检查矩形风管大边300mm，允许偏差为20mm；c.法兰检查 法兰孔距符合要求，焊接牢固，焊缝处不设置螺栓，螺孔具备互换性； 法兰直径或边长允许偏差为02mm； 矩形法兰两对角线之差为03mm； 法兰平整度为02mm；法兰焊缝焊接处的平整度为01mm。d.加固检查要求加固牢固可靠、整齐

71、、间距适宜，均匀对称。5.2.5.3 风管安装A、 风管安装工艺流程确定标高支、吊架制作安装风管排列及连接安装就位 检查B、风管支、吊架制作a、支吊架形式和规格支吊架形式和规格按国标图集03K132与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。b、支、吊架数量的确定原则支吊架制作表风管边长（mm）间距（M）不保温保温风管水平安装的风管：D400L3L2垂直安装的风管L4c、风管支吊架安装 吊架的螺孔采用机械加工，型钢的切断和打孔使用砂轮切割机和台钻。支、吊架的焊接接缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。全牙吊杆应根据风管的安装标高适当截取，露丝不能过长，以丝扣末端不超出吊架最低点为准。 支、吊架安装前

72、，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支、吊架时，先把两端的支、吊架安装好，再以两端的支、吊架为基准，用拉线的方法找出中间支架的标高进行安装，同时在适当位置设置防晃支架。 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。 安装后的吊杆应平直、螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。C、风管支吊架防腐风管有支、吊、托架及风管法兰，加固框必须进行防腐处理，型钢在防腐之前，首先应

73、进行除锈，除锈后刷防锈漆一遍、调和漆两遍。要求漆膜附着牢固，光滑均匀，色泽一致，不漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。型钢刷油后，一定要干透，不得污染风管、设备及支撑面。D、风管的排列及连接a. 风管安装应在未做吊顶前进行支架和风管安装，防止风管与龙骨架堵挡现象发生，风管安装前应首先安装各盘管风机，使其按设计要求首先定位。b. 风管及部件安装前，必须清除内外杂物及污垢并保持清洁，安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，风管的排列必须按施工草图的编号进行，一般连接成1012m长进行吊装。c. 风管法兰的垫片材质按系统功能的要求进行选用。法兰垫片材质厚度不应小于3mm。法兰垫片

74、安装时不应凸入管内，也不宜突出法兰外。紧固法兰螺栓时用力要均匀，螺母方向要一致，风管立管穿螺栓要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。E、风管安装就位风管吊装采用手动葫芦或吊连绳将风管吊装到支架上，对空间大的部位，可采用地面组装后再吊装就位，也可采用移动平台进行风管安装。F、风管安装质量的检查a. 风管安装完成后，必须经专业工长与专职质检员认真检查。风管必须平直、整齐、美观；吊杆排列整齐，露出横担的支架不宜过长。b. 风管安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计要求。c. 支、吊托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和施工验收规范的规定，严禁设在风口、阀门及法兰处。d. 法兰连接

75、必须严密，螺栓紧固，螺栓露出长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。e. 风管的水平度每米偏差不超过3mm；总偏差不超过20mm，风管的垂直度每米偏差不超过2mm，总偏差不超过20mm。G、风口安装a. 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标记，以免安装时出错。b. 安装风口前要仔细对风口进行检查，视风口有无损坏，表面有无划痕等缺陷。 凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无磨擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后对风口活动件再次进行检查。c. 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致，尤

76、其当风管暗装时，风口要服从房间线条，吸顶安装散流器与吊顶齐平。风口安装要确保牢固可靠。d. 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨加工件或木框上，必要时加设角钢支框。e. 成排风口安装要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。f. 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内。5.2.5.4 阀件安装A、 防火阀安装防火阀安装的方向和位置应正确，在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好后再安装易熔片。易熔片应迎气流方向安装，安装后应作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动

77、作可靠。防火阀必须单独设置支、吊架。B、 排烟阀及手动装置的位置应符合设计要求，预埋管不能有死弯。排烟阀安装后应做动作试验、手动、电动操作灵活、可靠，阀板关闭时应严密。C、 对开调节阀、防火阀、排烟阀、止回阀等应安装在便于操作的部位，止回阀宜安装在风机的风压出口管段上，开启方向必须与气流方向一致。D、穿越沉降缝隙风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用金属软接。在风管与设备连接柔性短接前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来做变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用专用的卡箍进行连接，软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的最大长度不

78、得超过2米5.2.6 空调水管道系统本工程空调管道安装分部分项工程按使用功能划分有：（1）循环水系统；（2）冷水供水系统；（3）冷水回水系统；（4）凝结水系统；管道安装工程施工按管道材料分类有：镀锌钢管、无缝钢管。5.2.6.1管道安装施工策划A、管道安装顺序1)成排管线以大管标高定位，先施工非动力大管，然后施工动力大管，即：先安空调回水管、冷冻、供热水管，凝结水管、给水管等；2)系统管线安装要按顺序，先安主管 支干管 支管使用点驳接B、主要施工方法及工艺要求管道施工前应具备以下条件。1）施工图及各种文件均已具备，且已进行图纸技术交底和会审，并能满足施工要求。2）施工安装人员对工程设计图已经熟

79、悉，对本工程所采用的管道性能及工程安装的技术要求已了解清楚，并经过给水管道安装的技术培训。3）施工所用的材料、机具、施工力量等能满足正常施工。施工场地及施工用水、电、材料贮放场地等临时设施，应能满足施工需要。4）管材、管件的材料类别、规格、压力等级应符合设计的规定。施工前必须加以复核。管材、管件应附有产品合格证及使用说明书；5）本工程空调各专业管线较多，在安装前应与各专业密切配合，综合各种管线的平面位置、标高综合考虑，统筹安排施工顺序及方式。管道安装应遵照先大管，后小管；先主管、干管，再支管；先里后外。小管让大管，压力管让重力管的原则，根据施工现场的实际情况和条件，灵活掌握和安排。6）管道施工

80、前应认真熟悉施工图及各种施工技术文件，密切和土建配合，作好预留预埋工作。7）管道施工前应对工程所需材料、管件、阀件、设备进行认真检查，检查其规格、型号、质量是否合符设计要求，不合格者不得使用，所有管件、管子、配件均应有产品合格证和材质证明书。8）管道施工应认真检查，清除管道内外杂物，管道表面不得有麻点，管道切口表面应垂直平整，不直的管道应校正。9）管道按设计要求加伸缩节或柔性接头。5.2.6.2 管道敷设与安装A、管道安装施工工序及工艺流程施工准备 配合土建预留预埋 测量放线、绘制草图 支架制安 管道除锈 油漆、防腐 下料、坡口 主/干管预制、焊接 主/干管吊装、组对、焊接 支管组对、焊接 丝

81、接、水压试验 系统冲洗 防腐补口 保温 系统驳接。B、主要施工方法及工艺要求 a、材料检验（1）管道、补偿器、保温材料等检验项目:按设计要求检验合格证、材质证明书及壁厚公差。（2）焊条、油漆检验项目：型号、规格、出厂日期、化学成份。（3）阀门检验:合格证、水压试验，水压试验压力为工作压力的1.5倍则试验压力按0.75Mpa。b、管道除锈、坡口（1）无缝钢管内壁除锈采用园盘钢丝刷人工拖拉方法除锈；管外壁除锈采用电动园盘钢丝刷除锈。管道除锈以内外表面无铁锈、露出金属光泽为合格。（2）坡口,采用机械或氧气乙炔焰打坡口。氧气乙炔焰打坡口后必须用手提电动砂轮除净坡口表面的氧化渣和管口凹凸不平处，使管口坡

82、口平整为合格。c、管道组对（1）管子对口时尽量使用对口卡具，保证对口偏差量在允差范围内，严禁强力对口。（2）管口组对符合要求后，立即进行点焊固定，点焊长度为10-15mm，高度为1-3mm，且不超过管壁厚度的2/3，点焊间距视管子大小而定，一般以50-300mm为宜，每个焊口点焊不得少于三处。对焊管道坡口型式及组对间隙按以下要求：坡坡口名称坡口型式尺寸及组对间隙壁厚（mm）间隙（mm）坡口角度a钝边厚度p （mm）坡I型坡坡口单面焊1.5301双面焊3601.5坡V型坡口3911705119262+1-26052+1-2（3）管道组成件安装，按施工图要求安装。d、管道焊接（1）焊前准备1)施焊

83、本工程的焊工，必须持有压力容器焊工合格证，施焊项目必须与焊工合格证相符。2)焊口组对前,将坡口及其内外侧表面不小于10范围内的杂质清除干净,且不得有裂纹等缺陷。（2）施焊1）焊接材料采用优质焊条。施焊前必须对焊条进行烘干，烘干温度为100-150，并作好烘干记录。现场使用必须将装在焊条保温桶内，随用随取。2）加强对施工现场焊接环境的监测，当出现下列任一情况时都应采取防护措施。a.雨天；b.风速超过8m/s；c.相对湿度在90以上。3） 焊缝要求:被检焊缝及热影响区的表面质量（包括余高）应经外观检查合格。不能有不规则形状。否则应予修磨。e、管道敷设（1）管道上有方向性的阀件及流量计等在安装时，要

84、注意方向符合管内介质的流向。（2）水平管道的安装宜有不小于0.002的坡度，坡向宜顺水流。（3）管道支架敷设应根据图中所示位置，结合现场实际情况，参照95R417-1国标图集并选取适当形式制作安装，管道支、吊架采用焊接。除在地面，板面下支吊架，在砼上支、吊架均可采用在现场打膨胀螺栓的方式进行紧固，其管道支吊架的间距可按不大于下表规定的数值选取。管道公称直径DN200DN150DN125DN100DN80DN65支吊架间距（m）15.012.011.09.08.07.0管道公称直径DN50DN40DN32DN25DN20DN15支吊架间距（m）6.05.04.54.03.02.5（5）管道穿过建

85、筑物基础，板面及墙面时，应从土建预留孔洞或预埋套管中穿出，管道穿过套管部分不得有焊缝，管道与套管之间，管道与墙洞间用浸沥青麻绳填堵。（6）压力表，温度计安装前要先送法定计量检验单位检定，压力表，温度计应安装在便于观察，不易碰坏处。f、管道油漆与标识本工程管道油漆采用刷防锈漆二遍，如果管道保温则可不刷面漆，如果管道不保温时按设计要求刷面漆一遍。管道面漆应同建筑物色保持一致。5.2.6.3管道支架制作安装管道支吊架采用角钢或槽钢加工焊接，支架型号采用支架制作标准图集的标准加工支吊架，利用现场加工制作，其支承件内壁应光滑。5.2.6.4 检验与试验A、水压强度试验（1）管道安装完毕后，约请建设单位（

86、包括工程监理）共同参已安装的管子，管件、阀门、紧固件、支吊架、焊缝等进行一次全面检查，确认符合设计要求和规范规定后，即可进行管道压力试验。（2）管道水压力试验，用洁净水作介质，试验压力为设计压力的1.5倍。试验时缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。B、泄漏性试验管道的泄漏性试验：待管道的水压力试验合格后，用空气作介质进行泄漏性试验。泄漏性试验压力为设计工作压力，用发泡剂检验系统管道，泄漏性检验重点：阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。C、空气吹扫管道在上述各项试验均合格后，用无

87、油、无水、干燥空气进行吹扫。空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其靶板上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。5.2.7保温工程施工方法 本工程保温项目有冷水供水、回水、冷凝水管道、空调风管。其中的冷水供水、回水及冷凝管采用橡塑复合隔热材料（复合不燃铝箔）；送回水管、风机盘管前后水管以及新风管均采用橡塑复合隔热材料（复合不燃铝箔）保温。A、材料供应a、所选保温材料厂家必须是经xx市公安消防局校准认可的厂家。b、保温材料应有制造厂家产品质量保证书和材料理化性能测试报告以及产品合格证。c、保温材料应根据不同材质、不同规格分类保管，在保温过程中应做好防水和防挤压变形等设施，

88、其堆放高度不应超过2m。B、保温工作施工前应具备的条件a、支撑件及固定件就位齐备b、设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部分等均已安装完毕c、管道已按设计要求防腐工作完毕d、冷水管、回水管水压试验和严密性试验均合格C、保温工艺流程 粘保温钉配料 覆盖保温材料 检验 保温外层保护 保温材料下料D、保温工作质量通病的防治序号常见质量通病防治措施1保温钉布置不均匀按规范要求粘贴2保温胶钉粘接不牢严格操作工艺、避免磕碰3保温外表平整度差、不美观四角加适当铁皮包角4保温不到位所有阀件、风口、过墙处均需保温E、保温施工技术要求a、绝热层施工时，同层应错缝，上下应压缝b、水平管道的纵向接缝位置，不得布置

89、在管道垂直中心线45范围内c、方型设备或方型管道四角的绝热层敷设时其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝；d、干拼缝应采用绝热层相同（或相近）的材料填塞严密，填缝前必须清除缝内杂物。e、保冷设备或管道上的裙座、支架、吊耳、仪表座架、支架、吊架等附件，必须进行保冷，其保冷层厚度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处，支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩层的伸缩缝外面应再进行保冷f、用于保冷层的塑料稍钉应用粘接剂粘贴，粘贴剂应均匀，不能过多或过少，以确保稍钉粘贴牢固，稍钉个数每平方米控制在，侧部不应少于6个，底部不应少于8个，否则将会造成保温材料固定质量差的现象，本工程必须杜绝此现象发生。F

90、、绝热层质量检查a、保冷层应粘贴严实，拼缝不得大于2mmb、保冷层的支承件及管道支、吊架部位的隔热垫块不得漏设，保冷层支承件必须密封不得外露c、保冷层厚度误差应是0-+5mm以内5.2.8 冷冻水循环泵安装本工程空调系统设有2台冷冻水循环泵将3台MAC风冷模块式冷水机组的冷冻水进行强迫循环，形成冷冻水闭合回路，该水泵装于四层顶板D、E轴的D轴侧，与3台风冷机组相邻。5.2.8.1冷冻水循环泵施工工艺流程施工前准备基础检查与放线基础螺栓和垫铁处理设备开箱与搬运设备清洗与脱脂部件组装及粗平基础一次灌浆设备复查及二次基础灌浆 设备精平拆卸清洗、润滑及装配试压及试运转5.2.8.2设备安装工艺注意事项

91、及施工顺序A、 安装准备a 、组织专业人员熟悉图纸、掌握设计意图b 、施工人员应熟悉有关规定和安装工艺及质量标准要求c 、了解设备、重量、外型尺寸，确定运输线路及吊装方法，并清除运输线路的障碍B、 施工机具准备a、配备足够的施工机具，确保设备安全拖运和吊装。（详见施工机具计划表）b、使用的计量器具必须受过检定且在检定有效期内，严禁使用不合格的计量器具。C、 基础检查验收a、 冷冻循环泵的设备基础由土建施工，设备安装前将设备基础图对照基础，并会同业主、监理、安装、土建四方专业人员一起进行基础检查验收，检查验收的重点是基础坐标及间隔尺寸与实际的坐标尺寸是否相符，误差多少，基础砼标号是否与随机文件及

92、设计要求相符。b、 检查基础的标高和中心线的位置有无偏差，偏差多少，是否在规范范围以内c、 检查基础表面的平整度以及基础螺丝预留孔内是否存有杂质、油污等，如有应清除干净d、 以上检查如在规定允许范围内即可进行适当处理，如严重超差时，应及时与相关单位工程技术人员一起确定解决方案和措施，最后将检查结果做好记录，各方签字后存档案5.2.8.3水泵开箱检查a、设备运到现场后，在安装之前，应会同相关部门共同进行开箱检查，主要检查设备是否有损坏，设备的技术文件及“三证”是否齐全，设备型号与设计是否相符，并作好开箱记录，各方签字后存档。b、室内设备一般不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。c、机器主体及

93、附件数量在搬运时要清点，同时核对机器型号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观质量要检查，出现问题及时协商解决。d、搬运安装时，要保护好设备接管突出部分以及容易损坏的地方，避免碰伤。5.2.8.4水泵基础放线A、基础放线（1）水泵基础的检查清理及处理基础检查应会同业主方、设计单位、监理等，对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。基础检查的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1坐标位置纵轴202横轴203不同平面的标高-204凸台上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米56全长107平面外形尺寸208垂直度每米59全

94、长1010预埋地脚螺栓标高（顶端）1011中心距（在根部和顶部测量）212预埋地脚螺孔中心位置1013深度2014孔壁铅垂度10根据设计要求，检查并核对所有预埋件的数量、位置的正确性。检查混凝土基础强度是否符合设计要求。基础标高若偏差过大，则应予以处理。过高时应予以铲除，若过低，则需先铲麻，然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。（2）水泵基础放线及水泵在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。5.2.8.5 水泵就位水泵就位时，一方面要

95、依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。设备就位后，应放置平稳，防止变形。对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。5.2.8.6 找正、找平水泵就位后，应把其调整成水平或垂直状态，另外设备的某些零件和相关零部件之间还有其他不同的要求，设备最终固定时，其标高、水平线及其他不同的标志线应调整到规范和设计规定的质量标准。（1）、找平找正的工具、量具为了能够保证设备找正找平的精度，应配备足够的工、量具，一般有钢丝线、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、方型水平仪、准直仪、水准仪、经纬仪等。工量

96、具的分度值应小于或等于被测量对象的允差，以保证测量的精度。（2）、水泵安装精度和偏差方向水泵安装精度总是有限的，但其偏差方向应遵循一定的原则：能补充受力或温度所引起的偏差。能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。不增加动力消耗。运转平稳。使机体在负荷作用下受力较小。使有关部件更好的连接配合。（3）、水泵的初平和精平设备的找正找平可分两个步骤进行，既初平和精平，一般包括下列内容：垫铁的配置基础上放垫铁处应铲平，垫铁与基础间接触应良好；每一组垫铁的块数一般不超过3 块，即一块平垫铁和两块成对的斜垫铁组的总高度一般在30-100mm之间，不可过厚或过薄，以影响设备的运行；垫铁放置应排列整齐，斜垫铁在设备找

97、平后，应还有再调高的余量。设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘10-50mm；在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。垫铁的配置如果无规定时，一般应按下述规定进行:每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；在不影响灌浆及保证设备运转平稳的前提下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓；相邻两组垫铁距离一般为500-1000mm左右，不宜过大；垫铁的总面积及组数应通过计算确定。初平水泵吊装就位后，利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用方型水平仪及其他水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。水泵位置误差调整时，先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如

98、此往复进行，直到标高、水平都达到要求。初平时应注意：找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。地脚螺栓一般随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于1/1000。在安装前应将铁锈、油质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。水泵的精平设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认真

99、谨慎，并反复核对检验结果，使设备安装最终达到设计及规范要求。精平包括以下几个方面：安装水平，用液压连通器或水平仪检测；垂直度的检测用吊钢丝线锤或水平仪检测；直线度的检测用测微光管；平面度的检测一般用经纬仪；平行度的检测；同轴度的检测用直角尺，最好用百分表或千分表。5.2.7.7 水泵的复查及二次灌浆水泵在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。a、水泵复查（1）.垫铁和地脚螺栓的检查。对垫铁的规格、组数和布置情况，有否

100、松动、是否接触紧密等进行检查，并做好记录；地脚螺栓的拧紧程度是否一致，有无松动、垂直度是否符合要求。（2）基础的检查，杂物、尘土应清扫干净，被油污的混凝土应铲除，并用清水冲洗，不得有积水，表面凿毛。（3）.设备安装精度的全面复查。检查中心线、标高、安装水平，有关连接的间隙是否符合设计及规范要求。（4）复查后将每组垫铁的接缝处点焊牢固，防止垫铁移位。b、二次灌浆二次灌浆时必须将垫铁埋进混凝土，以便固定垫铁，并部分承受设备所加的荷载。灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，灌浆后应洒水养护5-7 天，以免产生裂纹。5.2.7.8 水泵的拆卸、清洗、润滑及装配水泵在投入运行前，必须进行各部件的清洗，清除

101、和洗净零件表面的油脂、污垢和所粘附的杂质，并使零件干燥。对于拆成零部件运输到安装现场的设备，必须严格认真地进行清洗。对于整体运来的设备，则应按设备说明书的要求，看是否要求拆卸清洗。设备标明严禁拆卸字样的，则不能随便拆卸。本工程所用设备，有一部分是长期处于水下工作（如潜水泵等），其中某些部位要求具有良好的防水性能，这些部位不能随便拆卸。清洗前进行的拆卸工作，应仔细研究和熟悉所拆设备的图纸，包括零部件装配图、传动系统图，完全了解机件的构造及零件连接和固定方法，记录某些典型零件的位置、作用，根据构件的结构、特点及不同的配合关系，研究出正确的拆卸方法，一般有击卸、压卸或拉卸、加热及冷却拆卸。水泵拆卸清

102、洗后的装配和拆卸时顺序相反。装配时：应保证相连接零件有正确的配合。对间隙配合零件应保持一定的间隙，以便于零件间相对运动无阻滞现象。对过盈配合零件应保证一定的过盈量以免松动。保证零件之间保持正确的相对位置，否则若装配位置不正确，就会使连接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备正常工作。因此应选择合适的装配方法，特别是对过盈配合，根据过盈量的大小，可选择加热或冷却以及压入等方法进行装配。装配后的各零部件之间，按照设备说明书的要求，配以合适的润滑介质，使用合适的润滑方式，减少磨擦，提高设备的使用寿命。5.2.9 空调系统调试空调系统调试以我司为主，供货商配合为辅进行。空调系统的调试应与供货商一起

103、编制调试方案，如无方案以此为准。对风口风量的测定并平衡各个风口的风量以保证空调区域对风量的设计要求。5.2.9.1 调试前的准备工作 A、参与大厦调试人员应充分熟悉空调系统全部设计资料，充分领会设计意图，了解系统的原理、工艺流程及主要控制参数指标。对系统的自动控制、自动检测以及与计算机接口，与消防报警系统连锁等应做重点掌握，主要设备、仪表的作用、位置、技术要求等也应一一知晓。 B、调试人员进入施工现场应会同设计单位代表、业主代表、监理单位对口工程师、项目部专业工长一起对空调系统安全做详细检查；系统及设备、仪表、外观、风管制作安装质量是否与设计相符合，空调机房土建工程、安装工程是否有尾项，与空调

104、系统配套的冷冻水、冷却水泵等是否安装完毕，并将上述检查情况记录在册备查。 C、根据设计图纸和调试检测方案准备好调试用的标准仪器常用设备及材料工具装入防潮防震木箱运送至水厂施工现场。 D、选择一间房屋，要求干燥、清洁、无强磁场、无振动且面积不低于15m2，调试人员应在房间布置好的电源、压力源，并将标准仪表、仪器布置有序，擦拭干净用塑料薄膜遮盖。5.2.9.2 调试条件 调试条件直接影响调试质量和调试进度，由于工程各种专业施工项目比较多，各工种、工序交叉作业，相互制约，因此要搞好调试施工现场应具备以下条件： A、空调系统设备、风管、空调器（空调处理室）安装、清扫完毕，各项单体试验均合格。 B、空调

105、房内土建、安装工程已经结束，室内卫生照明装修达到使用条件。 C、空调外部建筑垃圾已清理。5.2.9.3 风管漏风量的测定风管安装完毕后并在风管保温前对风管进行漏风量的测定。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检查合格的基础上进行。按20的抽检率进行抽检，如有不合格时应进行加倍抽检直至全数合格。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量工作压力（pa）500600800100012001500系统风量允许漏风量m3/h.m22.002.252.713.143.534.085.2.9.4 空调系统调试步骤将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。A、试验方法利用试验风机

106、向风管内鼓风，使风管内静压上升到700 pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700 pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量在风机与风管之间设置的孔板与压差来测量。 B、 试验装置试验装置采用规范通风与空调工程施工质量验收规范（GB5024320XX）附录A.2规定的测量装置。C、试验步骤漏风声音试验：试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风档板，启动风机。逐步打开进风档板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封后进

107、行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风档板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式进行计算。Q=3600AV V=2P/pCQ=5091A C式中： V风速，（m/s）; Q漏风量，（m3/h）; A孔板面积，（m2）; C孔板常数P空气通过孔板的压差，（pa）p 空气密度，（Kg/m3）。5.2.9.5系统风量与风口风量的测定与调整系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10。一般是从最不利环路末端风口开始测量，然后分别测量该环路其余风口风量，再测量其它各环路风口风量。5.2.9.6 室内参数的

108、测定A、室内温度和相对湿度的测定室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计进行测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点，测点数按下表确定。测点数规则波动范围室内面积50m2每增加2050m20.52,510RH5点每增加35个测点B、室内噪声的测定空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地0.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机、电机等设备测点，应选择在距离设备1m,高1.5m处测量。对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10

109、分贝时则应扣除本底噪声干扰的修正值。对于风机盘管噪声，应在安装前试运行，并测出其噪声是否符合设计要求。5.3给水排水工程本工程主要为给水系统管道安装、排水系统管道安装、卫生器具安装、水泵安装等。5.3.1 管道部分施工方法其中给水管道中32mmDN150mm的给水干管（至用户水表前）及水泵加压管道，采用内筋嵌入式衬塑钢管，采用卡环连接；DN32mm的卫生间给水支管，采用PP-R管，热熔连接；排水系统UPVC排水塑料管采用胶接，潜水排污泵加压排水管采用镀锌钢管丝扣连接；空调水系统中冷冻水管小管径可采用螺纹或焊接相接合，大管径采用焊接、法兰连接或机械槽式连接器接合，冷媒铜管一般内径50mm以下以焊

110、接方式接头，内径50mm以上以法兰接头。具体施工时按图纸设计要求。5.3.1.1 主要管道施工方法A、 PP-R给水管安装PP-R管的连接采用热熔焊接。用专用切管刀将管道切成所需长度，并事先在管道上标出热熔度深度，热熔设备为电子焊接机，其焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准（约260），将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完成。熔热完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯，取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度，此间，可在5度范围内调整连接处角度。除以上热熔工序外，其焊接的深度、加热、焊接以及冷却的时

111、间均应符合生产厂家工艺之要求，其冷却时应采用自然冷却方式，不得采用浇水或其它方法冷却，熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。B、 UPVC管施工安装：UPVC塑料管采用胶接，施工方法如下：a、 据设计图纸实测并结合连接件的尺寸，逐段计算出各段管道的长度，然后用细齿锯，按照需要进行断管，断口应平整，其断面应垂直于管轴线，并不得有任何变形。b、 插粘接口端面应用砂纸打毛，以增加粘接强度。c、 用干棉纱将管材，管件的承口内表面和插口外表面擦拭干净，并保证无尘和无水渍，对有油污的表面，用棉纱蘸丙酮进行擦拭。d、 用油漆刷蘸上胶粘剂,对需要粘接的承口内表面和插口外表面进行涂刷，涂刷应沿轴向往返

112、，先涂承口，后涂插口，且应动作迅速，涂抹得均匀适量，不得漏涂或涂得太厚。e、 涂好胶粘剂的承口和插口及时插入旋转90并找正方向静置，承插粘接口初步固化后，用干棉纱蘸上丙酮将承口外多余的胶粘剂擦干净，然后让粘接口在不受外力的状况下完全固化。f、管道粘接环境要求： （a）施工周围应无明火使用点； （b）场内通风应良好；（c）露天施工时，应采取防风沙、防雨水措施。C、 塑钢管安装本工程中塑钢管采用卡环连接，管路连接方法是：用压力响应密封圈套入两连接钢管端部，再两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。沟槽式管路连接施工方法如下：a、 管连接前钢管须用专用滚槽机或车槽机

113、在钢管周圈上开出标准深度的凹槽。b、 卡件通常采用球墨铸铁件，特殊场合可采用耐腐蚀的不锈钢卡件或铜卡件。c、 螺栓采用圆头椭圆颈螺栓结构，方便施工现场安装。卡件具有椭圆孔防止螺栓转动，可方便地上紧螺母。螺栓可根据使用场合要求选用不锈钢螺栓。d、 密封圈润滑剂须选用专供产品，以免对密封圈造成腐蚀损害和对水质污染。e、 管卡安装要求及步骤：（a） 检查已加工好滚槽的钢管端部毛刺；（b）密封圈唇部的背部涂专用润滑剂；（c）将密封圈套入一段钢管管端；（d）再将密封圈套入另一段钢管管端；（e.）卡入卡件；（f） 用力矩板手上紧螺栓。（g） 安装立管必须保证两根对接管子的垂直且支架必须牢固、可靠、位置准确

114、。D、 钢管焊接、丝接a、管道丝接操作要求：管道丝接采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作，套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡角、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺纹，并清净多余的填料。管道的外螺纹与管件之间或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料采用聚合四氟乙烯（生料带）或麻丝加防锈漆，确保连接紧密，不渗不漏。b、管道焊接操作要求；

115、管道焊接安排专业焊工人员（持有xx市劳动部门颁发的焊工操作证）操作。 （a）、焊接前的准备工作：焊接前在管的两端磨倾斜37.5度的角度。所有钢管对头缝焊的焊接间距及焊缝尺寸除符合有关国家标准外，还需符合下列要求：额定管件壁厚间 距倾斜度6.35mm3.2mm37.5度6.35mm4.8mm37.5度在所有平焊接头上使用垫环。在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、铲除和抹擦等方法从待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。（b）、焊接工艺要求：用手持防护工具的金属弧焊工艺，采用交流焊或直流焊。所有管道的焊接遵照国家有关标准。焊接之前，编制焊接工艺卡及焊接说明并报批。焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分

116、、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。管道焊缝应光滑、饱满，严禁有烧穿、漏焊、焊瘤、焊渣等现象存在。5.3.1.2 阀门安装A、 材料要求：a 给水系统DN65mm采用闸阀，DN50mm采用截止阀；排水系统采用铜闸阀；b 止回阀采用节能消声止回阀； c 给水进水系统采用电磁遥控浮球阀；d 给水系统水表，采用旋翼式水表；B、 工艺流程：安装准备阀门检验阀门安装C、 安装注意事项：a 阀门安装前应做

117、强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验b 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为工程压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。c 阀门安装时应核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作及拆检的部位。d 水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方，螺翼式水表表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为1030mm。水表中心标高按设计

118、要求，允许偏差10mm。 5.3.1.3 套管处理 所有管道穿越墙壁、楼板均须安装套管，套管采用镀锌钢管制作或塑料套管。各部位具体做法如下：A、 普通给排水管过楼板、防火墙安装大样图如下所示：B、 带保温材料的给排水管过楼板、防火墙做法如下示：C、 安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板相平；安装在厨房及卫生间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管之间的缝隙宜用阻然材料填实，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。其制作执行相应的标准图集。D、 给排水管道穿

119、地下室外墙及水池壁须设置防水套管，防水套管及防水翼环采用镀锌钢管、镀锌钢板制作，制作完成后焊接缝涂刷锌油，其制作按国标S312-8-7及8执行。5.3.1.4 管道支架制作安装A、 管道的固定支架要布置合理，位置正确合理、埋设平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求B、 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道应向热膨胀的反方向偏移。C、 固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全；采用金属管卡固定管道时，管卡与管道之间应用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与给水管连接部位，管卡设在金属配件一

120、端。D、 管道支、吊架的间距应符合下表的规定： 塑料管及复合管道支架的最大间距公称直径（mm）202532405063冷水管横管（mm）650800950110012501400主管（mm）100012001500170018002000热水管横管（mm）5006007008009001000主管（mm）90010001200140016001700塑钢管水平管道的支架间距直径（mm）1520253240507080100125150间距（m）1.5222.533444.556E、 给水及热水系统的金属管道管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个；大于5m，每层不少于2

121、个；管卡安装高度距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一楼层安装在同一高度上。5.3.1.5 管道试压给水管道安装时，应分段进行水压试验；在管道系统安装完毕后，暗装给水管道在隐蔽前应做好水压试验。给水管道试压值为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa.水压试验时,要先核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等全面符合设计和规范要求后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管。在所有开口处封闭，从最低处，缓慢灌水，待排尽管内空气后再加压至规定要求进行检查。金属不锈钢管及衬塑钢管，在试验压力下观测10min，其压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，应不渗不漏，各接口和阀

122、门均无渗漏为合格；塑料给水管道应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05 MPa，然后降至工作压力的1.15倍状态下稳定2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查个连接处不渗漏。可邀请监理及地产公司有关人员验收，办理相关手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。5.3.1.6管道冲洗、消毒A、 冲洗：管道在试压完后，即可做冲洗。用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有充足的流量（1.5M/S），直到水箱内的水和管道中污垢冲净，出水与自来水相比清浊度、透明度、色泽目测基本一致为止，并做好吹扫清洗记录。B、 管道冲洗完毕，对生活饮用水管道还应进行消毒，一般在底下水池、屋顶水箱内投加漂白份（2

123、5mg/l）或液氯进行消毒，消毒水灌满管道24h后放净，再用市政水冲洗，取冲洗水水质样本送卫生防疫单位化验，符合国家生活饮用水标准，方可使用。5.3.2 卫生洁具的安装本工程卫生洁具主要为蹲便器、坐便器、小便斗、洗脸盆等的安装等A、 工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具的安装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查清理通水试验B、 安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓或预埋螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密：C、 卫生洁具安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装，排水栓安装时，应低于

124、地面5-10mm。D、 卫生洁具配件安装时，配件表面镀铬层需完好无损，与管道及洁具接口严密，启闭灵活，高度一致，且符合规范标准，表面洁净无外露油麻。E、 卫生器具交工前应做满水和通水实验，满水后每个连接件不渗不漏，通水时排水畅通。F、 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固、与器具接触紧密、平稳。5.3.3 地漏的安装A、 材料要求：地漏及存水弯水封高度不小于50mm，地漏蓖子采用镀铬制品。B、 安装要求：地漏口的周围与找平层之间预留宽10mm，深7mm的凹槽，并填实密封材料。地漏篦子的安装高度应低于地漏周边地面标高不小于10mm。5.3.5 水泵安装本给排水工程水泵主要为生活水泵的安

125、装，安装流程方法如下：A、 材料要求：因整个系统的供水量很大，生活水泵按立式变频泵考虑。对于立式水泵来说，水泵与电动机中心轴必须装在同一个中心轴线上，水泵外壳必须能承受其最高工作压力的1.5倍压力试验，必须装有手动排气及排水龙头；B、 安装方法a、 给水泵安装于惯性混凝土基础上，惯性混凝土基础的重量应为水泵及管道附件总重量的两倍，所有给水泵的惯性混凝土基础将待深化设计后，报监理公司批准，现提供其制作示意图： b、水泵就位前的基础混泥土强度、坐标、标高、尺寸、螺栓孔位置必须符合设计规定。c、基础施工完毕后，设备安装前，应作工序交接记录；水泵试运转时应对轴承温度进行检测、记录。轴承温升必须符合设备

126、说明书的规定。d、设备不应有零件损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好、盘车应灵活，无阻滞卡咬现象，无异声。e、泵的找平应符合下列要求，立式泵纵横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器保持同轴度同轴向斜倾不超过0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。测量时，以加工面为准。f、找平、固定后进行管道附件安装。安装止回阀时，水流方向必须与阀体标明方向一致。安装避震喉时，应保证其在自由状态下进行连接，对于泵吸水管路中的偏心大小头，要取上部平齐，在阀门附近要设固定支架。如果水泵出厂时间超过6个月或运输安装时有杂物进入泵体内，需由厂家委派专业工程师到现场进行拆检清洗。g、 泵试验前，重复检查各紧固件

127、部位是否松动，润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定，安全保护装置应灵敏可靠，盘车应灵活正常。泵吸口阀门要全开，出口阀门全闭，泵和吸水管路应畅通，且充满输送液体，排尽空气，不得在无液状态下启动，试运转前需注油填料，试运转时要做好与电气专业的配合，并记录有关技术参数，试运转结束后应做好设备试运转记录报告。h、立式泵的减振装置不应采用弹簧减振器。第六章 确保工期的技术、组织措施本工程工期要求为458个日历天（暂定2005年7月1日至2006年9月30日）。为保证总目标的实现，要坚持以质量为主、安全第一，以进度为核心。首先，以总进度网络计划为依据，按进度阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为

128、不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控点为目的的进度控制目标系统。6.1 明确工期进度控制方法与原则： （1）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。 （2）按施工单位分解，明确分部目标。对各参加施工单位，以总进度为依据，明确目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现分部目标来确保目标的实现。 （3）按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道

129、工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不因本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程进度计划的实现。 （4）同时按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解成年度、季度、月度及旬期进行计划，这样将更有利于计划目标的控制。 （5）控制原则：下级目标必须达到上级目标的必要条件和充分条件。6.2 实现工期进度计划的动态控制：施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将已完成进度与计划进度进行比较，从中掌握二者之间差异状况，一旦发现进度拖后，首

130、先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。其进度动态控制循环图如下。施工进度计划的执行了解施工进度情况施工进度数据的统计和调整实际值与计划的比较对其它有关计划的调整形成新的施工进度计划（经调整的进度计划）提出更改措施分析此偏差产生的原因及其对后续工序的影响确定是否产生进度拖延偏差否 是6.3 制定保证工期的技术措施： （1）编制切实可行的施工组织设计方案及各分部分项工程的技术交底，提前落实图纸和现场施工的技术问题和措施，保证设计变更在施工前落实到位，尽量减少返工现象。 （2）保证各工种劳力、各施工机械和各种工程材料的投入，坚持

131、按审定的施工方案组织现场施工。 （3）大力推广新技术、新材料、新工艺、新设备应用，充分发挥科技成果，提高工效，加快施工进度。6.4 采取保证工期的管理与组织措施 （1）实施由项目部负责现场施工的统一管理，并安排碰头会、例会，以及时处理施工中存在的问题，确保施工进度计划的完成。（2）实行项目管理责任制，确包工程质量、工期、工时和材料耗用指标如期完成，确保安全无事故，文明施工，明确奖惩规定和定期检查考核，以保证合同目标的实现。6.5 与分包商的配合与协调管理措施 审查和协调分包商、独立承包商及公共事业单位所负责的工程进度计划，确保指定分包商、独立承包商及公共事业单位有充分合理的时间来完成本工程。

132、统筹管理和合理安排、规划并编制施工总平面布置图、空间流水布置图，确定永久性建筑的施工顺序和临时设施的布置，确保指定分包商、独立承包商及公共事业单位有合适的施工空间完成所负责的工程。 为确保机电安装工程能恰当地协调、统筹和按合理的次序进行施工而准备必须的综合土建图及综合机电安装图，归纳反映不同的机电安装分包商、独立承包商或公用事业单位的所有要求，适当地协调及安排各系统的专业安装分包商，确保所有的预埋管件、相关的设备按合理的次序安装，以利于将来安装、维修及保养。 提供足够的人员，确保协调工作得以跟进，使本工程能迅速地在进度计划规定的时间内完成。第七章 质量保证措施7.1 实施工程质量总目标及目标分

133、解 本工程合同要求的质量目标为：按国家现行技术标准和施工规范以及验收评定标准等规范验收达到优良标准；质量目标要求是：确保优良工程，力争实现建筑工程最高奖鲁班奖。 为了达到本工程的质量最高目标，公司将选派具有丰富的高层、超高层以及各种大型建筑的施工经验的项目领导班子，对工程施工将采取全过程的目标管理，并将单位工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标；对各质量目标均落实到具体个人，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。 目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工

134、作都必须围绕目标中心而展开，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以质量和经济效益为杠杆，为全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。质量目标分解如下：总体目标工程质量总目标确保值目标值责任人一次验收合格鲁班奖分部分项目标序号分部分项工程确保值责任人1给排水工程一次验收合格2电气工程一次验收合格3通风空调工程一次验收合格7.2 落实质量保证体系 本工程严格按ISO9001：2000质量管理体系要求进行施工管理，建立并维持行之有效的规范化质量体系。 （1）合同评审管理： 对工程项目文件和施工合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，在正式合同签订之前，对工程项目文件指定的要求

135、、合同草案进行评审。 （2）图纸资料管理： 对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从施工到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。 （3）采购管理： 公司物质部提前对市场进行了解，重点是本工程所需的材料和设备，对供应商产品的质量关进行严格控制，确保进场材料、设备三证齐全，同时符合设计和使用要求。严格按照项目部提供的采购计划及时将材料、设备采购到现场，同时组织现场管理人员依照合同和相应的规范、标准等进行验受，并配合监理公司进行必要的送检工作。 （4）产品标识与可追溯性管理： 对原材料、施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料

136、还要记录、跟踪其使用部位；对施工过程在记录上和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。 （5）工序控制管理： 对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。 （6）检验、测量和试验设备管理： 按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。 （7）检验和试验管理： 对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。 （8）不合格品的控制管理： 对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审

137、批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。 （9）纠正和预防措施管理： 对施工中不合格的工序、工艺、产品进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结、分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格率减至零。 （10）搬运、储存、防护和交付管理： 对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。 （11）质量记录的控制管理： 质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。 （12）培训管理： 对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求，对特殊工种要求持证上岗。 （13）回访保

138、修管理： 对工程交付使用后的保修和回访工作严格管理，加强工艺、工序的后期质量效应。7.3 确定保证质量的技术措施（1）建立健全的质量保证措施，组建安装项目部，下分水、电、空调工程管理和安装预算进行实施管理，全面负责现场施工技术指导和监督管理。（2）正式施工前，先进行样板施工，经监理、地产公司验收后，才能进行全面安装。（3）各分部分项工程质量管理：及时组织基础和主体工程的中间验收，分项工程的隐蔽验收。各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在项目部自检合格的基础上，报请监理工程师、质监站、地产公司共同参加复检验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织

139、下道工序施工。 （4）加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并尽量要求按施工组织设计和技术交底要求有计划、有步骤、有检查地施工。 （5）特殊分项工程的施工应及时编制专题方案。 （6）积极推广应用先进科技项目，辅以科技技术保证工程质量。 （7）对原材料、成品及半成品的进场与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职人员抽样复查，确认合格后方可使用。 （8）定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。7.4

140、执行质量保证措施（1）材料的保证材料范围：包括施工中所需要用的各种原材料、成品、半成品。凡施工进程中使用的材料，均应符合有关的现行国家规范、标准、规定或地方性法规所规定的技术要求和质量标准，都应有质量合格证明文件； 采购材料应首先了解所供材料是否符合规定要求，由物质部及供货单位提供合格证明文件及样品，供货合同应明确材料的技术要求和质量标准。材料进场，应对照现行国家标准、合格证要求及样品进行验收，不符合规定要求的不予进场，并在不合格供应商档案予以记录。按规定必须进行抽样检验的材料使用前应按现行国家标准进行抽检，并请地产公司或监理单位送检见证人在场见证，抽检合格后，做好标识，方能投入使用；未经检验

141、或检验不合格的材料严禁使用，并填写进场不合格登记表；现场生产的半成品（风管、上下水管等），生产过程中也应按规定进行抽检。所有应进行检验的项目应及时进行，检验应送试验室或委托定点单位进行。物质部材料员应在质量检查员和监理或地产公司现场代表见证下认真填写进场材料验收记录，核对与材料采购计划是否相符，并注明供应商名称或厂家名称、材料名称、规格、型号、数量等。所有出厂合格证（质量证明书）、xx市建筑材料备案证书、检验报告等必须交项目工程师或其指定的专门人员予以保管归档作竣工资料之用。（2）设备进场及安装过程的质量保证公司物质部采购的材料、设备，现场项目部应对其采购计划、进场计划实施过程进行跟踪，对供货

142、质量进行检查监督。1）设备开箱检查程序：会同地产公司和设备供应商、监理公司共同进行开箱检查。对于进口设备，还需商检局参加。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。检查随箱清单和设备的技术文件是否齐全，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象。风机盘管、水泵等用手盘动叶轮，检查有无卡、碰现象，是否灵活。空气处理机、新风处理机等到货时须核对风量、制冷量、风压、功率及冷冻水接管等是否与设计相符。将检查结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。2）设备进场和安

143、装过程的质量控制程序:材料设备采购控制程序工程要料总计划月度要料计划确认规格、型号、参数、数量核对库房库存报表物质部门采购一级库检验二级库核验工程要料总计划，由项目部专业工程师编制，项目部负责人审核批准，项目各专业施工员根据工程要料总计划及施工进度要求，编写材料月度申请计划，工程变更时应对要料总计划作相应调整。工程需用材料设备申请计划应说明的要求包括：规格、型号、形式、式样、数量及其它准确表示方法；规范、图样、设计要求、检验规范的名称和技术资料；材料设备采购计划的更改，由原拟制人更改，报项目部负责人审批；采购的材料、设备，必须由生产厂家提供材质证明及合格证；产品标识和可追溯性材料的标识是通过仓

144、储和堆放处的标牌、入库验收单、保管台帐和材质证明、产品合格证等方式来实行的，由库房保管员负责；材料堆放场地的标识标牌应设置在通道附近的明显位置，标牌上注明名称、规格、等级、数量、产地、检验是否合格等项目。过程完成后由专业工程师填写隐蔽工程检查记录和试压记录等，并由质检员签字确认，其中隐蔽工程、试压等记录需由现场监理代表签字方可生效；水泵房的管道焊接完成后，由焊工打上自己的钢印，专业工程师负责予以记录。质量保证措施本工程将严格执行90012000版质量管理体系，全体部门、全部工序、全体人员都置于质量控制之中，形成全员化、全过程的系统管理，使各项工作都实行标准化、数据化、程序化，做到任务、职责、权

145、限明确，形成互相协调、互相促进的有机整体，建造出高质量、高速度、集团公司满意的工程。3）文件控制a、文件分类和标识：序号文 件 名 称控 制 方 法1施工组织设计、专项施工方案*编号、登记、盖受控章2图纸、图纸变更、图纸会审记录*编号、登记3规范、规程、标准*编号、登记、盖受控章4工程材料分析单*编号、登记、盖受控章5工程质量、安全技术交底编号、登记6检试记录、资料*登记、资料员收发7行政文件、会议记录登记、资料员收发8月度进度、要料计划登记、资料员收存注：“*”为受控文件。b收文应由资料文员负责登记，同时在收文函件上加盖“号码章”和“文件传阅章”，文员立即将文件按照“传阅章”的指令分发到各部

146、门进行处理 。c发文应由资料文员负责登记，同时在发文函件上加盖“发文章”。d文件的借阅应按有关档案管理制度办理手续后方可借出。e文件需要复制时，需经项目负责人签字方可实施。f文件内容如有部分不能正确指导施工管理，其更改必须经文件拟制人修改，项目负责人批准后执行。g接受正式施工图纸应在图纸上加盖“施工图纸章”， 变更通知收发要登记（变更通知要及时在图纸上予以标注），并且在资料文员处登记备案。h所有已被替代或作废的文件和图纸，应及时销毁，如需作为资料保存应加盖“已取代”图章。i收文和发文均按发生的日期顺序排列。3）检验、试验过程控制a、检验和试验产品分为现场检验和规定送检，明确检验所采用的依据标准

147、、工具方式方法、检验人。主要设备材料检验和试验要求产品设备名称检试方法依据标准、工具检试人备注镀锌管见证送检GB3091-82质检站现场抽样给水管及管件见证送检现场检视GB3091-82质检站、专业工程师现场抽样外观检查焊管、型材、板材、PVC电管现场检试GB3091-82,游标卡尺、钢卷尺专业工程师外观检查阀件水压试验JB308-75,试压泵一级库质检员DN50抽检50全数检电线、电缆见证送检GB5023-2-85GB13033-91质检站现场抽样配电设备现场检试GB50150-91第23章专业工程师外观检查电器开关照明灯具现场检试GB50259-96质检站、专业工程师外观检查排水用聚氯乙烯

148、管及管件见证送检现场检试GB5836-86专业工程师现场抽样外观检查焊条现场检试GB5117-85 4303保管员b、施工过程中的检试（a）项目部质检员根据检验项目和施工进度，组织施工过程中的检验，主要包括：隐蔽工程检验、自检、专检、交接检等。（b）过程中的试验分为两部分，一部分为专业试验，另一部分由施工班组在施工现场进行试验。（c）以下项目的检验必须由监理、地产、质检站参与见证。检验项目标准、规范方法管道试压按设计和GBJ242-82规范，给水管试验压力为冷水管1.0Mpa、热水管1.5Mpa。水压试验排水试漏按GBJ242-82规范要求执行气囊法试验接地电阻测试GB50169-92通过接地

149、电阻测量绝缘电阻测试GB50150-91通过绝缘电阻测量隐蔽工程验收GBJ242-82按图纸及变更要求管道冲洗消毒水质化验符合国家饮用水标准加压水冲洗c、最终试验项： 电气系统的全负荷试验、水泵单机试验。过程试验的授权人是各分项专业工程师。4）检验和试验设备控制a、物质部负责检试设备的采购和送检，质检员负责对工程中检试设备的使用情况和准确度进行监督检查。b、检试设备表设备名称规 格 精 度用 途检验周期试压泵管道试压半年一次压力表Y-100,1.6Mpa、2.5Mpa,1.5级管道试压半年一次电阻测量摇表ZC-8型,1.5级接地测量二年一次绝缘电阻摇表Z-25型,1.5级绝缘测试一年一次水平尺

150、设备安装半年一次钢卷尺管道测量半年一次百分表水泵安装每年一次c、对于操作人员使用的量尺（仅限于一般管线测量）、水平尺、力矩手、温湿度计等自备器具作检验手段时，使用前由质检员加以校验，证明其能用于检验，并保存复检记录。5）不合格品的控制a、库保员对外来不合格产品负责标记与隔离，专业工程师负责对不合格过程进行标识并填写“不合格过程记录表”，质检员对不合格品过程标识隔离进行监督。b、不合格品退回库房，由公司物质部评审处置，项目部提出参考意见。c、依据评审结果对不合格过程进行处置，处置方法有：进行返工以达到规定要求，返工结果由质检员重新检验； 6）质量记录的控制a、质量记录的标识用统一的编号来标识，工

151、程质量检验评定采用相应的国家、部委发布的规范、标准规定的记录表式，建筑安装工程技术资料采用相应的省、市、建委规定的记录表式。b、项目部资料员负责质量记录的发放工作，使用人员应办理签字领用手续并妥善保管。c、质量记录填写签字按规定的人员签名，不得由他人代签。填写时字体端正，不得涂改，填写规范，各种附图的画法应正规、清晰、明确，采用蓝墨水或碳素墨水。d、质量记录应及时填写，工程质量记录应与工程进度同步，质量体系运行记录应与运行体系同步。e、项目部按质量记录、施工技术资料的要求以及发生的时间顺序，记录特征，分专业按分部工程编目、汇总，每册要有封面、目录，其中封面上应有建设单位、工程名称、编制单位、单

152、位负责人、编制人、编制日期等内容。7）成品保护控制措施a、成品保护不仅是对本专业的成品保护，还要对其他专业的成品进行保护，不是某些人的责任，而是全体施工人员的责任。b、项目部通过调度会对成品保护工作作出统一布置，在安排施工计划时，除工艺上无法避免或其它客观因素造成的交叉施工，避免造成损坏或污染。c、成品保护要求（a）施工现场保卫部门，按照成品保护和值班保安制度要求，组织专人保护成品。（b）对已装饰完的房间如需使用电、气焊，应用铁皮或其它材料对地面、墙面进行遮挡，并做好防火安全工作。（c）对已抹好水泥或白粉的墙面、地面，一般不允许打洞。（d）在施工完的地面上水平运输设备时，应垫木板保护。（e）需

153、重新开洞或扩孔,不能损伤楼板或主筋,必要时,应征得土建、地产、设计代表认可。（f）对安装完的设备、管道及电气、仪表配管，土建粉刷前应用旧报纸、废水泥袋或塑料布将其包扎好，待粉刷完毕，取下包装层刷漆，但不允许污染墙面。（g）管路吹扫、通水时，应分系统单独吹扫，通水，并清理堵物，防止跑水污染地面、墙面或吊顶。（h）中断安装时，各专业需将留下的设备口管口要封闭包扎好，以免堵塞。（i）对屋面防雷带焊接时，应用其它材料对磁面砖进行遮挡，防止焊渣飞溅到磁面砖上。（j）对暗敷在墙上、楼地面上的给水铜管、塑管，应及时做好标识措施。（k）施工完的设备、管道、桥架等，严禁踩踏或作脚手架的支撑。（l）有防腐绝缘层的

154、在堆放、运输、装卸、安装时应采取有效措施，防止涂层受损。（m）各种容易丢失或损坏的器具、配件、小五金、水龙头、灯具、仪表件等，一般在交验前安装。（n）变配电间内（电气竖井）进行安装施工时，要做好封闭并上锁，建立严格的钥匙交接制度。（o）成品的保护措施：加强保卫值班，易偷盗的价值较高的水电材料在土建门窗加锁后组织人员突击安装。7.5 严格执行质量保证管理制度 （1）材料：通过执行进场检验制度做到： a、杜绝无合格证等材料进场； b、成品、半成品先选定样品，然后按样品验收大宗进料。 （2）施工：在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点： a、隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。

155、办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。b、三检制：按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查， c、样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板墙、样板间、样板段、样板层的施工管理细则。d、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人，形成优质精品竞赛气氛，。 （3）协调：执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。 （4）外监：主动虚心接受地盘监理、地产、质监站以及设计院等各方面的指导和意见，从严

156、自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。 （5）成品保护： a、加强成品保护教育，贯彻成品保护实施细则； b、分楼层设成品保护人员，明确责任范围； c、严格执行成品保护人员的奖罚规定； d、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。加强上道工序对下道工序的服务意识和监督、奖罚，加强对成品质量保护的经常性巡视检查，并形成对成品采取“护、包、盖、封”的保护措施为基本手段； e、地面精装修完成后，原则上不准进入房间再作业，如确有需检修项目，操作人员必须穿软底鞋，必要时备拖鞋，工具严禁直接接触地面、墙壁，更不准砂浆、油漆、涂料落地； f、加强成品、半成品原材料保护工作。

157、第八章 安全生产、文明施工、成品保护、环境保护措施认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，及时消除安全隐患和避免安全事故发生，不断地健全与完善安全管理工作、进一步提高安全技术和广大职管人员安全工作素质。8.1 安全生产、文明施工措施8.1.1 安全生产措施强化现场施工安全管理工作和组织管理，健全监督保证体系。8.1.1.1 安全生产组织保证体系（1）安全生产的组织班子保证体系包括最高权力机构、专职管理机构（安全职能部门）和专、兼职安全管理人员。（2）成立工程施工安全生产领导小组，全面贯彻安全第一，预防为主，实行安全目标管理，列入承包合同指标考核。（3）现场建立安全生产组，配备专职安全员，

158、在项目领导下，坚持每日现场巡视，发现问题及时整改。同时进行备案，以便复查及防止相同问题重复出现。（4）对公司分管领导和专职职能部门，定期和不定期组织安全生产大检查、发现的问题立即停顿整改，铲除安全生产隐患。（5）项目部负责人主管现场安全生产，以强化安全工作领导。8.1.1.2 安全生产制度保证体系（1）安全生产的制度保证体系有岗位管理、措施管理、投入和物资管理以及日常管理等4个方面的制度组成。在制度的基础上建成相应的标准，成为安全生产实施标准化管理的基础。（2）在安全生产工作中，应有相适应的资金投入，这是确保生产安全的必要条件，建立安全费用的编制和审批制度，确保安全方面的资金投入。（3）查出安

159、全隐患必须立即消除，同时建立备案制度，以便进行监督复查，同时减少相同的问题多次出现的可能。8.1.1.3 安全生产技术保证体系（1）按工程技术的领域建立体系。如焊接工程安全技术、特种工程安全技术等。（2）按管理的对象建立体系。如机械安全技术、用电安全技术、防火安全技术、施工现场安全技术、高处作业安全技术等。（3）按防止伤害的要求建立。如防物体打击安全技术、防高空坠落安全技术、防爆炸安全技术、防坍塌安全技术、防中毒安全技术、防机械伤害安全技术、防触电安全技术等。（4）按安全保障的环节建立体系。安全文明施工技术安全限控技术安全保险技术安全保护技术安全排险技术。8.1.1.4 安全生产投入保证体系（

160、1）安全生产投入保证体系是确保施工安全生产有与其要求相适应的人力、物力和财力投入并发挥其投入效果的保证体系。（2）安全生产的投入保证体系由投入项目和费用分析、投入决策、资金来源、投入实施监督和投入效果分析等5个方面的工作及其制度组成。8.1.1.5 安全生产信息保证体系（1）安全生产工作中的信息包括文件信息、标准信息、管理信息、技术信息、安全生产状况信息和事故信息等。（2）安全生产的信息保证体系由信息纲目的编制，信息网的建立，信息的收集，安全生产状况与事故的报告和统计，信息的分析、处理和应用以及信息档案管理等6项内容的工作和制度组成。8.1.2 文明施工措施8.1.2.1 现场文明施工管理（1

161、）加强政治思想工作，对职工开展职业道德与文明施工的教育，开展比质量，比文明施工，比节约和自觉遵守的社会主义劳动竞赛活动，形成一个团结紧张、文明的施工环境。（2）组建文明施工现场管理领导小组，直接负责现场文明施工管理，并实施定期检查制度，检查结果作为竞赛活动考核的依据。（3）现场的建筑材料及周转材料按施工总平面图指定地点堆放整齐，不能回收使用的材料及时清理出场，不许占用主要的交通要道，严禁乱堆乱放，每日现场派人负责清理工作以保持场容整洁和无积水现象。（4）场内挂设的各种宣传标牌、警示牌、指示牌等做到统一化，规范化和标准化。（5）加强施工用水用电管理，做好节约用电的工作。（6）各种施工机械派专人负

162、责操作并及时维修保养，经常性保持机械设备整洁，不带病运转。8.1.2.2 生活区文明施工管理：（1）制定宿舍管理制度和轮流值班制度，对用电严格管理，严禁私自拉接电线、使用电炉或在宿舍内烧菜煮饭。（2）生活区社专职卫生管理员，负责监督与管理。8.2 成品保护措施（1）项目部应充分认识到成品保护的重要性。安排施工计划时，尽量避免交叉作业，如工序无法避免交叉作业根据现场情况，采取可靠的保护措施。（2）项目部通过每周的生产协调会对成品保护工作做出统一布置。（3）平时加强对职工的成品保护教育工作，增强成品保护意识并应做到： a、专人负责管理监督，进入工程装修阶段后，要每日巡查发现问题及时处理。 b、现场

163、施工负责人要按施工方案与施工程序规定组织顺序施工，精心组织和穿插安排，避免相互干扰和污染。 c、教育职工做到不污染、不破坏建筑成品。 d、严禁在已做好的成品上拌砂浆与拌制砼，防止原成品受到损坏，必要时应先采取保护措施。e、教育职工不要在作业楼层随地大小便。（4）结合以前的施工经验，应注意以下方面：a、土建专业与安装专业相互配合，做好安装工程的预埋工作，确保预埋位置准确。b、砌筑完成或抹灰结束后，禁止在墙上打洞、凿槽。c、地面工程完成后，在其上运输设备，应垫好木板。d、中断安装时，各专业需将留下的设备口、管口等用木塞、铁皮或塑料布包扎好，以免堵塞。e、施工完的设备，管道、桥架等，严禁踩踏或做脚手

164、支撑。f、铝合金门窗安装固定好后，不得碰撞，以防变形。窗框上的保护膜在竣工验收前拆除。施工时，要防止污染门窗框料。g、管道吹扫、通水时，应分区分系统单独进行，以防跑水污染墙面、吊顶。h、卫生间等精装修完成后，应封闭上锁，人员进出实行钥匙交接制度。i、搬运物件应注意对墙体边角、门框的保护，上下楼梯踏步的边角要注意保护。h、分包单位应加强教育，对其施工的部位进行详细交底。j、重要设备、贵重器具安装好后，派专人看管，加强保卫工作。8.3环境保护措施8.3.1 环境卫生及环境保护措施8.3.1.1 环境卫生管理：（1）施工现场道路平整坚实、畅通、排水设施完善，现场采用硬地化地面。运输车辆不带泥出场，沿

165、途不遗撒，保证施工现场整洁卫生。（2）场内外保持整洁有序，无污染、污水，垃圾集中堆放，及时清理。（3）现场内严禁随地大小便。（4）施工人员须穿着统一服装进出工地，并配戴保卫科印制的员工卡，衣服必须整洁干净，严禁衣冠不整人员进场施工。8.3.1.2 环境保护管理（1）建筑施工垃圾将搭设封闭式临时专用垃圾通道，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运，适量撒水，减小扬尘。（2）拆除临时设施时，随时撒水，减小扬尘污染。（3）现场施工用水必须派专人负责进行管理，并进行有组织排水，保证现场无积水，减少蚊虫滋生地。（4）施工现场严格遵照中华人民共和国建筑施工现场的噪音限值严格控制作业时间。8.3.1.3 周边噪

166、音控制根据现场实际情况，为尽量减少施工噪音的影响，我门进场后，将在采取必要措施来降低噪音。第九章 季节性施工9.1 雨季施工措施9.1.1 具体措施（1）xx地区潮湿多雨，雨季时间较长，为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制订了本雨季施工防护措施。（2）掌握气象资料，专人与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。（3）当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（4）雨天不得进行焊接作业

167、，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。（5）雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。（6）雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。9.1.2 雨季施工工作安排 （1）成立防洪抗讯领导小组：建立以项目负责人为组长、项目部主要成员为骨干、各班组长为成员的防洪抗讯小组，负责雨季施工的抗洪救灾、施工协调等工作。 （2）准备抗洪救灾物资：根据xx市有关部门要求，备齐必须的相关物资。（3）准备必要的通讯工具及交通车辆：为达到

168、预防为主、抗救结合的目的，在雨季到来前，准备好通讯工具及交通车辆，以便及时收集天气情况、与上级主管部门联系。（4）做好雨季施工工作安排：在雨季施工期间做好各单位、各班组的施工计划，做到不因雨季施工而影响工程竣工日期。具体详细工作待后确定专项方案以组织实施。9.2 防台风措施施工过程中，当接到台风消息时，采取以下措施：（1）现场的施工材料（如焊条、螺栓、螺钉等）回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。（2）电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。（3）工具房、操作平台、吊篮、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风均应确保安全、可靠。（4）其它设

169、备、机械也应采用紧扎、捆固措施。9.3夏季施工措施（1）夏季高温季节要适当调整作业时间，做好放弃中间抓两头，即早上班、加晚班、中午休息，要保证一线工人劳益结合。（2）施工现场保证职工有茶水供应，及时备足发放防暑用品，做好施工人员的防暑保健工作。（3）氧气、乙炔、汽油等易爆物品，及时回收入库，不得在太阳下曝晒。第十章 回访服务10 .1服务期限：工程移交完毕之日起，保修期按国家规定及xx市工程质量保证书规定之外，对由我公司施工的工程实行永久保修(保修时间同建筑物设计期限)。10.2服务范围：合同价款所包含的工程项目、设计变更、现场签证及双方会议约定内容，由于施工质量原因及验收后移交前的保管不力造

170、成的工程范围各部件、整体或单体的破坏、变质、丢失等，均可属保修范围，属设计或使用及其他原因造成的质量问题，同样可以给予即时返修。10.3服务的时间性：不论保修工程量大小及项目多少，承诺具体时间如下：（1）给排水、供电设施、线路出现故障及空调出现故障，影响正常使用，在地产公司通知后小时内赶到现场并于小时内完成维修。（1） 其他保修项目，在地产公司通知后2小时内赶到现场进行处理。10.4 回访服务计划竣工交付后，每隔三六月进行常规回访一次；每年的五十月份雨季、台风季节，暴雨、台风期间组织人员就屋面、外墙、幕墙等处重点检查。附件一劳动力安排计划表序号工种数量备注1电工15依现场进度实时增加2管工12

171、依现场进度实时增加3通风工10依现场进度实时增加4电焊工4依现场进度实时增加5普工25依现场进度实时增加6钳工6依现场进度实时增加附件二附件三 主要施工机具配置表序号机 具 名 称规格型号单位数量进 场 时 间1电焊机台52005年9月25日进场2液压弯管器台12005年9月25日进场3空气压缩机台12005年10月25日进场4砂轮切割机台22005年9月25日进场5钻床台22005年9月30日进场6氧气、乙炔带表割炬套22005年9月25日进场7手枪钻把32006年3月30日进场8冲击电锤把32006年3月30日进场9绝缘摇表500V,1000V只各12006年4月5日进场10矩形电流表只1

172、2006年7月30日进场11万用表只42006年3月30日进场12卷扬机台12006年5月30日进场13接地摇表台12006年1月30日进场14圆钢套丝机台12006年4月30日进场15角向砂轮机台12006年2月28日进场16液压压线钳把22006年5月30日进场17手拉葫芦2t台22006年4月30日进场18手拉葫芦5t台22006年4月30日进场19砂轮切割机台12005年10月1日进场20钢管流槽机台12005年11月30日进场21台钻台12005年10月30日进场22冲击电锤台32005年11月30日进场23试压泵台12006年1月20日进场24热熔焊机台32005年12月30日进场25剪板机台12005年12月30日进场26联合角咬口机台12005年12月30日进场27联合角弯头咬口机台12005年12月30日进场28单平咬口机台12005年12月30日进场29拱板机套12005年12月30日进场30折边机台12005年12月30日进场31立式砂轮机台12005年11月30日进场附件四