转炉炼钢连铸厂房钢构造工程施工组织设计方案（39页）.doc

1、xx某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸钢构造工程施工组织设计一、工程概况1、工程名称：xx某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸项目2、建设地点：xx省市新北区魏村镇3、构造类型：重型格构式梁柱厂房钢构造4、工程范畴：钢构造制作安装 总量约4000吨5、质量原则：合格6、安全文明规定：安全文明样板工地7、工期规定：150日历天8、施工特点与核心：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程制作过程进度，质量控制是保证履约核心。制作过程核心在于现场大型H钢生产线装备与生产工艺合理性，先进性；另一方面是格构式梁柱分段组对，焊接与防止变形工艺技术合理限度；安装核心在于安装过程测量，合理安装

2、程序和重要节点焊接。二、施工布置1、项目经理部建立与职能依照本工程施工特点，施工内容和核心技术，为保证该项目在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我司应组建一种技术精湛年高力强、有经验充有活力项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目管理班子为核心，合理组建项目组织机构和作业班组配备充分施工管理力量。项目经理部充分运用各种资源（施工场地、劳力、材料、机械等），充分调动各负责人员积极性，作好项目协调工作，服从总承包方统一指令最后达到履约合同目的。1.1项目经理部组织机构：组 织 机 构 图项 目 经 理项目副经理、技术负责人钢构工程师材料设备管理员安全监督员质

3、量检查员焊接工程师 设备工程师钳工班架子班砼班钢筋班模板班土方班电工班管工班起重班油漆班焊工班冷作班1.2管理人员职责：1.2.1项目经理职责：A、贯彻公司质量方针，全面覆行工程承包合同规定责任。B、负责项目组织机构建立和人员安排，拟定项目人员职责范畴。C、全面组织施工，组织实行项目施工组织设计与质量筹划，保证质量体系有效运营。D、负责项目资源组织，配备和处置。E、批准内部文献和对业主重要文献。F、组织竣工验收、交付。G、其她事项解决。1.2.2项目副经理（技术负责人）职责：A、组织编制并批准项目质量筹划。B、组织编制并批准施工组织设计、施工方案和关于作业指引书。C、负责施工技术、质量、进度、

4、安全管理。D、负责规范、原则、设计文献、质量体系文献和技术资料控制。E、负责项目技术培训。1.2.3各专业工程师或施工员职责：A、编制施工分类作业指引书、实验检查方案。B、贯彻人力、机具、材料等资源配备并组织适应性，符合性核算。C、认真编制工程进度网络筹划，保证与总包方筹划一致性。D、参加图纸会审，并提出意见，主持本专业安全、技术交底并指引，督促实行。E、主持重要工序控制。F、组织分项、分部工程质量检查。G、合理设立施工流程并安排协调本专业施工。H、填写施工日记，做好施工资料收集，指引班组作好自登记录。I、现场文明施工管理。J、新技术、新工艺推广应用。1.2.4材料设备管理员职责:A、根据施工

5、组织设计，是方案关于物质供应规定编制材料，设备供应，进场筹划。B、组织进场物质检查和抽查，保证物质符合性。C、理解分析设备材料市场行情，有效运用社会资源。D、现场实物、场地、记录管理。E、验收进场材料及质保书、合格证、准许证等收集。F、施工机具管理、维修、保养。1.2.5质检员职责：A、质检员对管辖范畴内质量检查工作负责。B、严把材料检查关，工序交接关，隐蔽工程验收关，特殊工种资格上岗关，分项工程质量评估抽、验关。C、对各施工质量自检记录进行审查并签字确认，并对签字质量资料真实性负责。D、发现施工中质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返修、返工或停止作业，同步上报技术负责人和上级质检部

6、门，在所辖范畴行使“质量否决权”。E、整顿收集施工过程中检查记录，按规定向质检部门及时、精确填报各种报表。F、参加所辖区工程质量动态和事故分析与调查。G、协助项目部做好分项、分部、单位工程质量评估工作。H、协助班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量状况。积极参加项目经理部组织或班组组织质量攻关工作和活动。I、质检员所负责项目浮现质量问题、质量事故、重大质量事故，经贯彻为直接责任或重要责任按“奖罚条例”执行。1.2.6安全监督员职责：A、认真贯彻执行劳动保护、安全生产方针、政策、法令、法规、规范原则，协助工程项目负责人做好本工程安全工作。B、做好安全交底及新工人入场教诲，未经教诲不得上岗。C、进

7、行定期和不定期安全检查、验评，对查出隐患提出整治意见和办法并对执行状况进行监督检查。D、现场文明施工检查管理，做好安全资料收集管理。E、认真做好工伤事故记录和报告，参加工伤事故调查解决。2、质量保证制度建立与定额：依照GB/T19001质量管理体系规定制定建立并实行本工程质量保证制度。2.1开工前，项目部组织全体人员认真学习设计文献，熟悉图纸，比照规范和原则，收集与工程关于技术资料，编制好项目质量筹划，贯彻各类管理人员质量职责。2.2在充分熟悉设计图纸和有关文献后，进行图纸自审、会审，做好各施工部门协调工作及施工班组协调事宜。2.3对参加项目实行及过程控制所有人员进行技术规范、原则、操作规程，

8、作业指引书等学习和培训，建立并实行完善技术交底制度和施全过程质量控制体系。2.4重要施工规范、原则：序号名 称标 准 号1钢构造工程施工质量验收规范GB50205-2门式钢架轻型房屋钢构造技术规范CECS102：983碳素构造钢GB700-884建筑钢构造焊接规程JGJ81-915钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-916碳钢焊条GB/T5117-957焊接H型钢YB3301-928钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级GB11345899涂装前钢材表面解决规范SYJ4007-8610建筑安装工程质量检查评估统一原则GB50300-11施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-88

9、3、施工准备3.1施工现场准备（1）施工场地暂时设施准备、钢构制作车间搭建。（2）场内暂时道路准备。（3）施工用电、施工用水准备。（4）施工排水、排污准备。（5）在总包方指引下绘制钢构造预制现场平面布置图。3.2资源配备涉及：（1）劳力资源配备。（2）材料、机械设备配备。（3）半成品构件、配件准备。（4）施工用大型机械设备配备。（5）详见各种资源筹划三、重要施工办法钢构造制作1钢构造制作工艺1.1钢构制作及检查流程：制作工艺书施工图会审进料检查制作图，设立分段定尺板筹划进 料制样放样落 样钢板对接切 割矫 直BH制作屋架桁架制作连接板加工BH矫正拼 装非破坏性检查焊接矫 正除 锈喷 漆吊装筹划

10、书运 输工地安装1.2材料1.2.1钢材（甲供）A所使用钢材必要符合国内国标(GB)或材料生产国国标，其化学成分及力学性能必要符合设计规定。B使用钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。C工程惯用钢材如下：种 类原则代号原则名称使用部位Q235GB700-88碳素构造钢次构件Q345GB1591-94低合金构造钢主构件等边角度GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及容许偏差连接件及其她不等边角钢GB9788-88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及容许偏差连接件及其她工字钢GB706-88热轧普通工字钢品种尺寸、外形、重量及容许偏差其她槽钢GB707-88热轧普通槽钢品种尺寸、外形、重

11、量及容许偏差连接件及其她D钢材检查（1）依照设计阐明书及设计图，核对厂商提供质保书并检测其外观和尺寸与否符合规定值，并记录于检查登记表。（2）厚钢板必要依规定作UT检测，检查与否有不符合规定夹层存在。（3）必要时钢材须送国家承认机构作材质实验，重要进行拉伸实验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲实验、冲击实验、化学成分分析等。E钢材管理（1）本工程钢材不可与其他工程用料混合堆置。（2）钢材堆置不可有产生变形或崩塌。（3）钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈物品。（4）钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。（5）Q235钢材与Q345钢材须用不同颜色标记。（6）搬运时应使用恰当吊夹具，避免钢

12、材受损。1.2.2焊材A惯用焊材如表AB所示。表A 手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类原则号抗拉强度Mpa（kg/mm2）屈服点Mpa（kg/mm2）伸长率（%）E4303钛钙型全位置交流直流正反接GB 5117420（43）330（34）22E5016低氢钾型全位置交流直流反接GB 5117490（50）400（41）22表B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂Q235H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂H08Mn H08MA 配合无或低锰焊剂Q345H08 H08E 配合高锰焊剂H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂B焊材检查须核对其质保书与否与实物

13、一致，其各项指标与否符合国标等。C焊材保存不可置于潮湿地方，应置于有遮盖有防潮设施场合。1.2.3涂料A钢构造惯用涂料如下表。涂料名称固成分(%)理 论涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥时间主 要 特 点推 荐涂装办法表干硬干表干硬干铁红醇酸底漆4010401.521. 低表面解决,佳防锈性能2. 用醇酸面漆复涂喷涂环氧中涂漆65780281.高膜厚,耐运送磨损2.可于恶劣环境下保护钢铁中层油漆3.也可作面漆喷涂环氧面漆604.870261. 高膜厚,高性能防腐蚀2.可抵抗烟雾和外溅酸碱喷涂醇酸面漆4810406241. 常规面漆,用于维修和新建筑物2. 良好装饰性3. 易于保养,价格便宜喷涂B

14、涂料管理：（1）涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业有关规定，以供施工者作业。（2）涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。（3）涂料材料入库前，应依规定抽样检查，并记录于检查登记表以备查。（4）涂料入库应作恰当保存，注意防火、防爆。（5）施工规范规定不作涂装某些应彻底执行，不得油漆。1.3加工工艺：钢构造梁柱，桁架制作应依照施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢构造制作分类内容应涉及制作概况、技术规定、技术方案、检查办法、平面布置、资源进度筹划等。1.3.1放样与落样A、放样即根据施工详图，画出各构件实际尺寸、形状，部份较复杂构件必要通过展开，做成样板、样带，作为

15、落样、切割、组合之用。B、惯用放样工具备：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必要与原则尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。C、样板材质：选用彩色钢板（PVC板）或镀锌板，保证制作精度不易变形。D、样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。E、放样检查：(1)校对基本尺寸。(2)检查制作上或设计上与否有问题：a、构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置与否符合设计规定；b、各构件组合有无障碍；c、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量与否足够；d、工作顺序模仿与否有障碍；e、构件运送有无障碍；f、现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；g、特殊构件工地现场组合与否可行

16、。F、落样注意事项：(1)落样时依全尺寸放样样板（考虑切割余量及焊接受缩量）。(2)每一单片材作恰当取材安排，使钢板余料减少至最低限度，普通为不大于4.5%。(3)大构件优先取材落样，小构件则尽量运用大构件所剩空间落样。(4)取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。(5)落样时特别注意材料与否平直，表面与否有伤痕。(6)较简朴构件，放样与落样可同步进行。(7)现场放样地面须保持平整、干燥、坚实。(8)划线完毕应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。1.3.2裁切A、构件裁切方式分类：裁切办法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板（厚度不得超过12mm）型钢类

17、（角钢、槽钢）火焰切割法多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机中厚钢板预热氧切割氧乙 炔多火嘴门型切割机示意图B、火焰切割注意事项：(1)切割速度应恰当，对的切割断面如下图所示：c.速度太慢b.速度太快a.对的速度(2)切割后容许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。(3)切断面伤痕或过于粗糙必要用砂轮机研磨。(4)切断面有缺陷发生时，必要补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。(5)切割完毕后，必要铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。(6)在切割圆角部位必要用角磨机磨成弧线。(7)切割完毕板料须分类堆放整洁并按规定标记。C、剪切(1)剪板机工作示意图如下所示：1 工作台2 被剪板料3 防护栅4 上刀片

18、5 定位档块6 下刀片654321(2)钢板剪切厚度不得超过20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切剪质量规定应以切断面不变形为宜。(3)切断面须去除毛边并打磨修齐。(4)剪切完毕板料、型钢须分类堆放整洁并按规定标记。1.3.3制孔A、制孔重要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床B、制孔注意事项：(1)孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量规定。(2)板厚超过12mm构件，不得用冲孔机制孔。(3)制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。(4)高强螺栓孔贯通率及阻塞率须符合下表：接合办法螺栓规格（mm）贯通样规（mm）贯通率（%）阻塞样规（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.010

19、0D+3.080以上支承办合DD+0.7100D+0.81001.3.4型钢组立及矫正A、H钢组立顺序如下图示：B、组立点焊规定：(1)焊接前须将焊接面及其临近位置黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。(2)焊接材料须与主焊道保持一致。(3)点焊道长度、间距须符合有关作业原则，参见下表：板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25mm1020mm300400mm不超过1mm超过25mm3050mm300400mm不超过1mm(4)点焊完毕后，必要将焊渣及飞溅渣清除干净。C、H矫正采用专业H型钢矫正机，如下图所示：上压轮下压轮F矫正中矫正前矫正后H矫正机可矫正之变形型钢如下图：D、型钢加热矫正法图

20、例：开始点终点开始点先两脚同步加热然后中央部加热两脚同步加热（A）角钢（B）槽钢开始点终点开始先腹板同步加热然后翼板加热先两翼板同步加热然后腹板加热先腹板加热然后翼板加热（D）H型钢（C）T型钢E、加热矫正注意事项：(1)加热温度不得超过6500C（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。(2)采用加热加压法时，2503500C时不可锤打，避免发生脆断。(3)长跨度梁或其他构件必要按施工图所示规定进行预拱。 (4)钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。1.3.5二次组合A、二次组合流程范例(1)柱组合示意图：(2)梁组合示意图：B、二次组合注意事项：(1)梁上弦控制：放大图(

21、2)柱牛腿控制：放大图1.3.6表面解决A、除锈本工程采用手工或机械除锈，除锈完毕后，应会同有关检查人员检查合格后，于4小时内喷涂第一道 底漆。B、涂装(1)涂装施工示意图如下：1 喷枪2 高压油漆输送管3 气泵4 油漆吸入软管5 气管6 油漆7 压缩空气储气桶1754326(2)涂装限制如下表：禁止条件解决办法禁止施工因素1.超过规定涂装时间(除锈后4小时)重新除锈因时间间隔太久,构件也许生锈及集尘2.环境温度低于50C或超过500C待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温:不易干燥,易发生龟裂高温:易产气愤泡与针孔3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4.被涂物表面有泥沙、

22、油脂或其她污物附着使用恰当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停止作业,或在恰当遮盖下施工容易引起漆膜附着不良6.被涂表面未按设计规定进行除锈解决按设计规定重新除锈漆膜附着不良7.混合型涂料已超过使用时间必要废弃不用减少漆膜品质与性能8.油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用减少漆膜品质与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆起皱与剥离10.超过规定涂装间隔使用恰当工具将漆面磨粗糙减少漆膜间附着性,容易引起层间剥离11.需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12.与混凝土接触面或预埋件某些不作涂装

23、无需涂装13.高强螺栓连接磨擦面、接所有不得涂装减少抗滑移系数,影响磨擦结合(3)涂装膜厚检查原则：油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚点膜厚值达到或超过规定膜厚值90%。(4)涂装检测应特别注意与否有因搬运所导致撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。(5)补漆：a、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必要用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。b、油漆涂装后，漆膜如发既有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。c、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮

24、除并经表面解决后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。d、补漆材料必要采用与原施工相似性质材料。1.4焊接工艺1.4.1焊接准备A、焊材干燥及管理：(1)普通钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完回收品则必要经601000C干燥1小时后再使用。(2)低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上干燥后，再放入1000C干燥箱内储存。(3)焊剂箱打开使用时，必要处在干燥状态下方可用于施焊。(4)焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时干燥后使用。(5)新购买焊条必要交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面场合，使用时须填具领料单向仓库领用。(6)工作结束，剩余焊条必要收回置于干燥箱内，次日再取用。B、

25、焊接预热(1)在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。(2)预热温度控制可参照下表且在焊接作业指引书上拟定：依照钢材及板厚拟定依照含碳量拟定钢材焊材板厚(mm)含碳量(%)预热温度(0C)t2525 t 3838 t 500.20如下90如下Q235其她焊条不预热600C+100C0.200.3090150低氢焊条不预热不预热600C+100C0.300.45150260Q345低氢焊条不预热600C+100C1000C+100C0.450.80260420C、焊接前检查(1)与否选取对的焊接办法和焊接材料。(2)焊接施工顺序与否对的。(3)焊接面与否清洁。(4

26、)预热方案与否可行。1.4.2焊接办法A、手工电弧焊(1)焊条型号选取如下表:构件材质焊条型号说 明GBQ235E4303焊缝金属最低抗拉强度43kg/mmQ345E5016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm(2)焊条直径选取如下表:板厚(mm)44 t 12焊条直径(mm)不不不大于工件厚3.24.04.0(3)电流选取如下表:焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)5080100130160210200270B、埋弧自动焊(1)钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)6144.012道40058028405073

27、14304.06.02道以上600100036403075(2)填角焊焊接参数表:焊脚高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)62450475343667835506603436504575625343650103600650343638465070034363812360065034362547257753638335775825363830C、CO2焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A320380A220320A1.4.3焊接施工A、钢板对接(1)下料：依照施工图规

28、定把所要拼接钢板放长1520mm，以补充焊缝收缩和边线不整洁焊后修整。(2)开坡口：钢板厚度不不大于8mm时必要开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。haachca=700 h=3mm c=3mm板厚为24mm以上板厚为1422mm(3)清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边沿需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必要进行反面清根，采用碳弧气刨。(4)焊接顺序：板厚（mm）说 明图 示6121 焊接顺序为122 第1道使用埋弧焊或CO2焊3 第2道使用埋弧焊12321414221 焊接顺序为12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意层间清理31242

29、4501 焊接顺序为12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意层间清理B、H型钢焊接(1)组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙不大于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。43211342(2)埋弧焊焊接顺序如下图示，减少焊接变形。1.4.4焊接缺陷及改进A、良好焊道外观图：C值在规定值以内船形埋弧焊良好焊道外观 CO2填角焊良好焊道外观 钢板对接良好焊道外观B、焊接缺陷改进表：缺陷图 示改 善修 补 措 施咬 边1. 使用较小电流2. 减慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持对的焊条角度5. 选用适当焊条补焊后打磨平整气 孔(凹孔)1. 使用恰当电流2. 彻底清除

30、干净焊接部位油污及锈蚀3. 焊条充分干燥4. 使用低氢焊条5. 使用短弧焊补焊后打磨平整未熔合1. 调高焊接电流2. 调节焊接速度3. 使用适当焊条打磨后补焊未焊透1. 加大开槽角度2. 选取恰当直径焊条3. 减少焊接速度4. 调高焊接电流清根后补焊夹 渣1. 每层焊道焊渣彻底清理干净2. 使用恰当焊接参数,避免焊渣先行卷入3. 恰当加大开槽根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂 纹1. 母材预热2. 使用低氢焊条3. 焊条充分干燥4. 使用含硫、磷较少母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生因素、改进施工细则后再行补焊焊 穿1. 减小拼装间隙2. 减少焊接电流3. 提高焊接速度

31、4. 使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变 形1. 调节焊接顺序2. 选取恰当焊接参数3. 据设计规定进行预变形4. 充分使用拘束力,但应注意与否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不 足1. 使用对的焊条2. 选取恰当焊接参数3. 加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过 大1. 减少焊接电流2. 提高焊接速度3. 使用对的焊条用砂轮机磨平1.5检测1.5.1普通检查A、制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图原则尺寸与否一致。B、材料检查：(1)检查所有钢材与否符合国标，与否具备质量证明书，质量证明书与实物与否相符，必要时对钢板板进行复验。(2)所用焊接材料与否符合国标，质量证明书与否齐全。

32、(3)涂料与否有质量证明书。C、放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查与否与施工图尺寸相似。D、焊接面检查：依照不同板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度与否符合规范。E、焊接部位检查：(1)焊前检查：表面清洁，必要时母材预热，焊条干燥。(2)焊中检查：检查现场施工与否按照焊接工艺指引书工艺参数作业，重要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间清理。(3)焊后检查：焊道外观检查及修补。1.5.2非破坏性焊道检查A、所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢构造焊接尺寸”规定。B、非破坏超声波内部检测，依照施工设计图规定。探伤比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%。C、超声波检测应依照现行国标GB1134-89

33、。1.5.3涂装检测A、涂装前对构件进行除锈。B、涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚原则为90%以上点需达设计膜厚，且未达到原则之点膜厚最低值不低于设计膜厚90%。C、检测点及位置按GB50205-规定进行。4成品检测A、尺寸检测参下表：检测项目简 图容许偏差（mm）测量工具L长度+3.0钢卷尺HB高度与宽度+3.0钢板尺钢卷尺腹板偏心度+2.0直角尺钢板尺翼板倾斜度+2.0钢板尺构件弯曲度L/1000Max=5.0水线钢卷尺构件扭曲度H/250Max=5.0重垂线钢卷尺L3孔位+3.0钢板尺L1L2孔间距+1.5钢板尺ee底板弯度+3.0钢板尺水线B、焊缝检测如下表：检测项目简 图容许

34、偏差（mm）测量工具裂纹不容许UT焊脚尺寸0+1.5mm焊接量规焊脚对称度+3.0mm焊接量规咬边焊缝余高0.1tmax=1.0mm3.0mm焊接量规 焊接量规气 孔内部气孔不容许UT表面气孔2个/米目视.钢板尺C、表面解决外观检测：项 目标 准测量器具颜 色色彩一致，无时显色差目视漏 喷构件无漏喷，特别在边角、焊缝处目视起皱/流挂钢构件不得有起皱、流挂现象目视漆膜厚90%以上点达原则厚度，未达原则厚度之点厚度不得不大于原则值90%电子膜厚计钢构造安装放安装基本线基本验收1施工流程高强度螺栓锁紧精 度 调 整柱中心线检测地脚螺栓预埋垂直度、标高校正屋 架 桁架 安 装钢 柱 吊车梁 安 装2.

35、施工办法A、地脚螺栓定位（1） 建筑物柱轴线和柱顶标高精确度直接影响到钢构造质量，地脚螺栓定位应朝着厂房伸缩方向进行。（2）运用土建木模板，装上专用夹具（专用夹具及定位加工件由项目组现场加工制作），按施工图纸尺寸及已拟定中心基准点固定牢固，接着把地脚螺栓依次穿入定位板中，用水准仪测量每根螺栓标高，用经纬仪复测纵、横轴线符合设计规定，无误后即可予以固定，则定位完毕。（3）螺栓表面油脂清除干净，再放进定位模板中，以保证螺栓预埋质量。（4）螺栓定位后，应经甲方监理工程师检查合格，作好验收记录。当浇注混凝土时，质检员、班长必要跟班查看及监护，专用模具与否松动跑偏，螺栓与否倾斜，一旦发现问题立即解决纠正

36、。混凝土凝固一天后可以卸下专用模具。螺栓螺牙某些应用钢丝刷清扫干净，涂上黄油并拧进二个螺母，运用塑料薄膜包扎好，以保护螺牙不损伤。（5）预埋锚栓尺寸容许误差应符合：a、 螺栓中心偏移 5mmb、 螺栓露出长度 +20mmc、 螺纹长度 +20mmB、立柱吊装（1）安装前用木工墨斗放好基本平面纵横向基准线作为柱底板安装定位线。（2）依照现场实际，立柱吊装时应采用汽车吊吊装，柱子安装属于竖向垂直吊装，为了使吊起柱子保持下垂，便于就位，绑扎点设在柱子全长2/3上方位置处。为避免吊起柱子自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳调节方向。吊装前准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起一端高度为10020

37、0mm时应停吊，检查索具牢固。当吊车稳定于安装基本上方时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基本位置40100mm时，调节柱底与基本两基准线达到精确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧所有地脚螺栓螺母，暂时采用8#铁丝加固。就位采用经纬仪看正，立柱垂直度、容许偏差为不大于10mm。（3）柱子校正：重要校正钢柱垂直度与标高。测量采用两部经纬仪。一方面将经纬仪放柱子一侧，使纵中丝对准柱子座基线，然后固定水平度盘各螺丝。测柱子中心线，由上而观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调节柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样办法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准拟定位后，即可对柱子进行固定工作。C

38、、吊车梁吊装 (1)在立柱吊装就位并调节安装完毕后即可进行吊车梁、柱间支撑、柱间框架梁等吊装。（2）安装前用木工墨斗放好立柱牛腿上平面纵向基准线作为吊车梁安装定位线。 （3）吊车梁同样也是采用汽车吊来进行吊装。绑扎点设在吊车梁全长1/3和2/3位置处。为避免吊起钢梁自由摆动，在钢梁两端用麻绳绑好，作为牵制溜绳调节方向。吊装前准备工作就绪后，一方面进行试吊，平行吊起高度为100200mm时应停吊，检查索具牢固。检查无误后开始缓缓吊起到安装高度后水平移动至安装基准线再缓缓落下，用撬棍调节吊车梁中心线与立柱牛腿上平面纵向基准线相一至即可，穿上连接螺栓锁紧。 （4）柱间支撑、柱间框架梁等吊装与上述方式

39、基本相似。C、屋架安装 （1）屋架事先在钢构制作车间预制拼装好，水平运送到吊装位置附近。屋架在吊装前，应检查其弯曲度，几何尺寸偏差与否符合施工图纸尺寸，误差与否在规范范畴内。当尺寸在规范构件外形尺寸容许偏差范畴内核对合格后，可以进行屋架吊装。（3）钢屋架吊装，钢屋架吊装前各项准备工作应事先做好，立柱上安排操作人员，屋架采用汽车吊吊装。为防止吊装过程扭曲变形，屋架吊装采用吊装扁担辅助吊装。（4）屋架吊装，其吊点应采用办法保护，如用破布包好吊点位置以保护油漆不破坏，避免后来高空补刷油漆。 （5）屋架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉上4根麻绳，通过地面操作，使屋架吊装时更加平稳。D

40、、高强度螺栓安装（1）安装高强度螺栓时，构件磨擦面应保持干燥，不得雨中作业。（2）高强度螺栓规格、螺栓号应与图纸规定相符。（3）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸规定且高强度螺栓不得作为暂时安装螺栓用。（4）高强度螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。为减少先拧和后拧高强度螺栓预拉力差。其拧紧分为初拧和终拧两步，初拧扭矩值不不大于终拧30%，终拧扭矩值应符合设计规定。（5）高强度螺栓终拧用电动扭断器，高强度螺栓尾部扭断后为施拧合格。四、工程拟投入重要施工机械设备状况表序号机械或设备名称规格或型号数量用于施工部位进场时间1门式起重

41、机18m20t 4台 钢构制作开工前2门式起重机18m10t2台钢构制作开工前3门型自动火焰切割机3000*180002套钢构制作开工前4半自动火焰切割机CG1-304套钢构制作开工前5角铁切断机75*64台钢构制作开工前6H型钢组焊机4套钢构制作开工前 7H型钢翼缘矫正机2套钢构制作开工前 8林肯埋弧焊机DC-100020套钢构制作开工前9松下CO2焊机500A30套钢构制作开工前10林肯焊机V-300-115台钢构制作开工前11两用焊机TIG/MMA WS-400B20台钢构制作开工前12碳弧气刨400A4套钢构制作开工前13悬臂钻床Z30408台钢构制作开工前14磁座钻Z2310台钢构制

42、作开工前15油压冲孔机45 ton3套钢构制作开工前16立式钻床Z 256套钢构制作开工前17无空气喷涂机2套油漆用开工前18螺旋空压机2套油漆用开工前19汽车起重机8t2台钢构吊装用开工前20汽车起重机16t1台钢构吊装用21汽车起重机50t1台钢构吊装用钢构吊装前22汽车起重机100t1台钢构吊装用钢构吊装前23平板拖车FV113HL 25t1台钢构运送用开工前24平板拖车CWB520HTL 40t1台钢构运送用钢构吊装前25载重汽车15t1台钢构运送用开工前26载重汽车8t1台钢构运送用开工前27工具车1.25 t2台场内交通钢构吊装前28叉车5t2台场内搬运用开工前29叉车8t1台场内

43、搬运用开工前30卷扬机1t 3t 5t各3台拼装. 吊装用开工前31手拉葫芦1t、3t、5t各10只吊装用 32千斤顶10t2只组装. 调节用开工前33千斤顶20t2只组装. 调节用开工前34逆变交直流氩弧焊机WSME-50010台现场安装用开工前35手提焊机BX6-180-22台现场安装用开工前36焊条烘干箱ZYH-604台钢构制作车间开工前37发电机380V 36KW1台临设用备用38角向磨光机100-12515台钢构制作车间开工前39砂轮切割机40014台钢构制作车间开工前40冲击电钻268台施工现场用开工前41UT检测设备2台钢构制作车间开工前42光学经纬仪TDJ22台现场安装用开工前

44、43电子经纬仪DT-1012台现场安装用开工前44激光对中仪Easy-LaserMo2套现场安装用开工前45框式水平仪20020010台现场安装用开工前46自动安平水准仪DZS3-12台现场安装用开工前47自动安平水准仪DSZ22台现场安装用开工前48焊接检查尺40型5把钢构制作用开工前49塞尺0-150/300系列8只钢构制作用开工前50铝水平尺300/400/500/800mm20只现场安装用开工前51钢卷尺3m 5m 10m30m30只钢构制作用开工前52钢直尺300 500 1000mm20只钢构制作用开工前53钢角尺300mm20只钢构制作用开工前五、劳动力安排筹划单位： 人工种按工

45、程施工阶段投入劳动力状况20406080100120140150(日历天)共计人数冷作工305060606050402060焊工3050606060504020 60钳工2101010533 310起重工5103030302010 530电工8884444 48油漆工4102020201010 520辅助工20203030303020 1030六、保证工程质量技术组织办法、质量体系保证办法1.1公司获得了ISO9001：质量认证。公司将按GB/T19001-ISO9001：质量管理体系规定原则建立本工程质量管理体系。并按质量管理体系规定开展相应质量活动，对工程施工全过程进行有效控制，保证工程质

46、量符合规定规定。参加本工程施工全体员工应紧记公司质量方针，并把质量方针精神贯彻到各自实际工作中。本工程质量目的是：工程质量符合业主提出关于原则规定，单位工程质量级别为合格，保证工程质量一次交验合格率100%，让业主满意。参加本工程施工全体员工应在各自质量活动中作出努力，保证本工程质量目的实现。1.2质量体系文献公司颁发了“质量手册”和程序文献以及某些质量管理性文献。这些质量体系文献都应在本工程施工中得到贯彻和实行。本工程项目也应依照工程实际状况编制工程项目质量筹划和关于作业指引书，并在施工中贯彻实行。2、质量管理保证办法2.1管理办法2.1.1实行质量否决权规定本工程在质量管理中应执行公司颁发

47、强化质量管理，实行质量否决权规定及实行细则规定加强质量管理。坚持谁施工，谁负责质量原则。明确班组长及作业者对工序质量负责，专业施工员对各专业分部工程质量负责，项目经理对工程项目质量负责，各职能部门及人员对工程质量管理负责质量职责。2.1.2实行质量监督、检查、考核办法本工程在质量管理中应执行公司颁发质量监督、检查管理办法规定加强质量监督，采用工程质量常规检和监督检相结合办法，对工程质量实行监督、检查、管理和考核。2.2管理规定2.2.1技术原则与技术规定关于工程技术管理人员应熟悉和掌握有关技术原则，并向关于作业人员认真交底，以便在施工前期方案拟定和工程备料中，以及施工过程作业中，减少失误。2.

48、2.2设备材料在设备和材料定货中，应对的地选取生产厂家和产品，在签定合同中应明确关于技术规定和随行技术资料，在施工过程中，应按产品关于规定进行施工。2.2.3施工人员资质参加本工程施工人员，其资质应符合关于规定规定。焊工、电工、起重工应依照国内规定持证上岗。焊工及有些工种还要符合业主关于规定，其中焊工通过有关资格测试并获得焊工证书。2.2.4检查和实验本工程对进货设备材料应按关于规定进行必要检查和实验，以保证材料完全没有缺陷并适合其筹划用途。本工程在施工过程中，应对工序、节点、隐蔽工程等进行必要检查和实验，以证明这些过程符合规定规定，这些检查和实验按不同规定，分别由班组长、施工员、质检员、专业

49、检测、实验员及业主代表参加进行。2.2.5质量记录本工程在整个施工过程，各关于人员均应在各自质量活动中形成完整记录，以证明确施工过程及工程质量符合规定规定。这些质量记录在工程竣工时应整顿装订成册，作为交工资料归档。3、质量控制保证办法3.1设备、材料控制进入现场材料，必要符合现行国家、地办法规规定及设计规定，必要附有合格证书，产地证明、装箱清单、规格、型号证明等随货文献，并核对这些设备、材料合格证、材质证明书、产品技术文献等随行资料，以证明这些材料是完好，是适合工程需要。并经甲方、监理工程师检查合格后，方可进场。3.2施工工艺控制本工程各专业施工工艺制定应依照施工图纸、规范、原则及业重规定进行

50、。制定工艺能满足施工质量规定，又与公司施工能力相一致。重要施工艺应通过关于部门批准及业主代表承认。3.3工序控制工序质量是工程质量主线，工序质量控制是工程质量控制重要环节，班组长及工序完毕者应严把工序质量关，认真进行工序自检和工序交接检，保证只有合格工序才干进入下一道工序。3.4不合格品控制本工程浮现不合格品应按关于规定进行控制。进入现场不合格设备材料，项目部应迅速隔离并将状况报告关于部门，属业主提供，就报告业主代表。关于部门组织评审和作出处置意见。处置原则是不合格物资不容许用在工程上。施工过程中浮现不合格工序，属轻微不合格，由施工员组织评审并按返工处置。属普通不合格，由项目部经理或技术负责人

51、组织评审并作出处置意见。3.5施工机具控制进入本工程施工机具应是完好，并能满足工艺操作需要。施工机具使用人应合理使用并维护这些施工机具，为工序可以正常发挥提供保证。3.6检查、测量和实验设备控制本工程所配备计量器具应能满足工程检查、测量和实验需要。这些计量器具应是通过检定校准，且在有效周期内。计量器具领用人应对器具妥善保管，以保证器具精确度。对失准或超过检定周期计量器具，领用人应及时退回。对已经用失准或超过检定周期计量器具进行检查、测量和实验项目，其成果有效性应重新验证。3.7产品保护控制本工程设备、材料和工程产品均应在整个施工进程中得到有效保护。必要时编制保护方案。设备、材料在安装前应为其提

52、供足够贮存条件，以保证这些设备、材料不丢失、不损坏、不变质、不变形。在施工过程中应对设备、半成品、成品进行妥善保护，这种保护应延续至整个工程交付使用。七、保证安全生产技术组织办法1、安全管理目的：1.1零事故。1.2杜绝火灾事故、设备事故。2、安全管理2.1项目经理部成立“安全领导小组”，在施工过程中，对的贯彻国家、省、市及公司关于“安全第一，防止为主”方针政策、法令、法规。施工现场严格执行部颁JGJ59-99原则，加强现场施工作业人员安全意识，在保证安全生产前提下，全面完毕任务。 2.2依照本工程特点，安全管理领导小组以国家关于安全生产法律、原则、规范、规章制度对施工生产全过程加以监控。项目

53、部建立健全岗位责任制，责任到人。按照“管生产必要管安全”原则，项目经理为项目安全生产第一负责人，安全员、施工员为安全生产直接负责人，项目经理亲自带领项目部安全人员对施工现场做定期、不定期安全检查，把检查成果与当月奖金挂钩，实行隐患整治、安全防护、安全办法贯彻、文明施工列入议事日程，重要、特殊分部（或分项）工程实行前召开专项会，制定严密安全技术办法，在布置生产任务同步应同步筹划、同步布置、同步检查、同步总结、同步评比安全工作，使整个工程在施工中伤亡事故为零。2.3新进场工人、转场工作、劳务队伍、应进行岗前三级安全教诲。项目部作为第一线组织部门，应对本项目操作人员进行工作状况、生产过程、机具设备、

54、操作规程等有针对性教诲，提高自我保护意识，避免在施工中违章指挥、违章操作，没有通过培训人员不得上岗，教诲率应达100%，2.4各专业施工员应对所负责工程，如：施工生产工艺、施工技术、施工作业环境、分部（或分项）向班组有针对性安全技术交底并签字。进行交底目是为了提高好生产，防止事故发生，只有这样，才干使当事者引起高度注重，真正起到防止事故作业。项目部安全监督管理人员必要按照交底内容随时检查，查办法与否有贯彻，这样，既可查交底工作状况，又能敦促班组提高安全意识，促使工人按章操作。2.5工程开工时，项目组必要制定防火安全责任制，制度层层贯彻，并成立消防领导小组，组织义务消防队，消防队员应选取年青、思

55、想好、上进心强班组骨干担任。作业区、生活区、重点防火部位（材料库、油料库、气瓶库、半成品仓库）要制定有针对性防火安全规定和悬挂安全防火警示标志牌，并配备相应灭火器材。仓库内易燃、易爆物品应有安全防护办法。在施工现场使用灭火器材必要是经批准。2.6参加项目施工、操作人员，应做好个人安全防护，统一着装，穿工作皮鞋，在施工中应戴有两侧防护板安全眼镜。2.7良好作业环境能保证生产中安全，这是文明施工最基本规定。班组每天下班时，将本班在施工作业中剩余土头、废料、边角料及时清理干净，重要设备应用塑料布遮盖，避免脏物侵入，同步，要严格加强现场材料、半成品、设备堆放、管理，做到经常清理现场，保持场地整洁、文明

56、。3、安全技术办法：3.1高处作业必要系好合格安全带，应高挂低用，作业所用物料堆放要平稳，工具用完要随时放入工具袋内，上、下传递物件禁止抛掷；登高用门型架要稳固，四周要绑在结实建筑物上；脚手架高度超过其宽或长三倍时，应用绳索固定或用外部托架固定；现场不得使用以竹搭建脚手架；使用伸缩梯爬上屋顶或平台时，梯子顶部必要至少高出屋顶或平台三英尺并将梯子顶部固定；梯子只能站一种人，底部应有防滑办法。3.2对吊装设备和参加吊装设备全体人员在吊装前应进行吊装技术和安全技术交底，吊装过程应有专人指挥。操作员必要坚守岗位。在现场使用起重机必要通过专业工程师批准，在吊装物件时就始终让吊索负载量不不大于负载物重量，

57、并切勿在工作人员顶上吊起负载物。如在叉式起重车上装有坐位和安全带，否则除驾员外，任何人均不得坐叉式起重车上，起重车上叉具不得用于装载任何人。3.3施工现场洞坑口、沟口、预留洞口、通道口、楼梯口必要有安全防护和明显标志。3.4氧气、乙炔两瓶距离为5米，与明火安全距离为10米。3.5现场暂时用电气严格按颁原则JGJ46-88TN-S三相五线制接零保护系统，以三级配电、二级保护原则实行布线。 3.5.1接零：配电中N线只做为施工设备工作零线，不得将其接入设备不带电金属壳上。接地：PE线在施工中只做为设备保护接零使用，不得将其接入工作零线使用。重复接地：接地电阻不得不不大于4，并严格区别N线与保护零线

58、。3.5.2一旦发现线路、电器、机具存在缺陷、损失时，应及时退出，进行更换，不得带病使用。电动机具应进行有效地接零保护，实行“一机”、“一闸”、“一保险”，禁止同一种开关直接控制二台及二台以上用电设备。3.5.3施工过程需架设暂时线路时，应由专职电工进行架设，所架设线路禁用金属绑扎或绑扎在金属构件上，以防止触电事故发生。3.5.4配电箱、柜安装位置便于操作、维护，并应在箱柜旁挂设干粉灭火器。八、保证文明施工技术组织办法1、施工现场应设立“一图四牌”，即：施工总平面布置图、工程名称概况牌、职工守则牌、安全操作规程牌、标语牌。2、现场施工材料、施工机具、设备摆设应整洁有序。3、暂时工房、施工现场、

59、食堂应做好防火、防盗工作。4、施工现场“四口”应设保护栏及做好明显标志。5、施工现场应保持整洁，施工垃圾应当天清理。6、临设及卫生间污水应经化粪池解决后，排入都市污水管网。7、汽车、吊车出施工现场前，应清洗不能污染都市道路。8、施工现场及临设必要设专人清扫，保证整洁。九、保证工期技术组织办法1、运用项目管理网络技术，科学合理安排施工进度筹划： 为了对工期总目的进行宏观控制。实现质量、效益、工期、安全等各项指标。优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增长产出，提高工效。将先进施工技术和科学施工管理熔合在施工生产全过程中，通过调密调查、研究，进行了大量计算，重复平衡、优化，编制

60、出综合网络筹划。综合网络筹划采用二级网络形式，一级网络为施工进度总控制网络，在把施工总工期控制在合同工期以内前提下，规定了各个分某些项工程控制工期。作为施工控制目的，各分某些项工程依照在一级网络中进度控制，制定出网络筹划即为二级网络，二级网络对各分项某些项工程施工提供详细指引。因而合理安排各道工序施工起始时间及工序搭接，是保证施工进度关健。2、筹划保证： 在施工生产中抓主导工序，组织流水交叉，安排合理各施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目的实现来保证各控制点工期目的实现，从而进一步通过各级控制点工期实现来保证工期控制进度筹划实现。3、组织保证： 本工程将按我公司成熟项目

61、法管理体制，实行项目法施工，建立项目经理责任制，对本工程行使筹划、组织、指挥、协调、实行、监督六项基本职能，并在公司系统内选取施工班组，能打硬仗，并在施工过大型建筑安装系统施工班组承担施工任务。4、制度保证： 建立生产例会制度，运用动态管理实行三周滚动筹划，每星期召开1次例会，检查上次例会以来筹划执行状况，布置下一次周会前筹划，对迟延进度筹划规定工作内容找出因素，并及时采用有效办法保证筹划完毕。对迟延进度筹划规定工作内容找出因素，关及时采用有效办法保证筹划完毕。举办与监理、设计、建设、质监等部门联席办公会议，及时解决施工中浮现问题。5、实行动态管理控制手段 施工阶段进度筹划动态控制，是一种循序渐进过程，项目经理经常地、定期地收集现场施工进度信息，画出前锋线，并不断地将实际进度与筹划进度进行比较，从中发现实际进度是提前、拖后还是与筹划相符，一旦发现进度偏差，一方面分析产生偏差因素，并系统地分析对后续工作产生影响，在此基本上提出修改办法，以保证项目最后预测工期实现。 施工进度筹划动态控制重要任务，一是精确、及时、全面、系统地收集、整顿、分析进度执行过程中关于资料，明确地反映施工进度状况，进行必要检查和监督；二是通过施工进度筹划执行状况，为筹划调节以及如何加强控制提供必要根据。