住宅、底商项目底板砼工程施工方案（35页）.doc

1、目 录第一节编制根据1一、施工图纸1二、国家规范1三、重要施工图集1第二节工程概况1一、工程整体综述1二、底板工程重要建筑概述2三、底板施工注意事项3第三节施工布置4一、流水段划分与施工顺序4二、施工组织6三、施工准备7四、现场平面布置原则9五、混凝土质量控制系统10六、混凝土计算12七、底板施工应急机制13第四节底板雨季施工办法15一、物资准备15二、雨季施工排水办法15三、施工时防雨办法15第五节施工工艺15一、与桩基单位交接15二、垫层施工规定16三、防水层与保护层施工16四、承台与筏板施工17五、大体积混凝土施工28六、实验管理30第六节质量保证办法31第七节安全保证办法34第八节文明

2、施工保证办法37第一节 编制根据一、 施工图纸二、 国家规范混凝土构造工程施工质量验收规范 （GB 50204-）（）建筑工程施工质量验收统一原则 （GB 50300-）混凝土构造设计规范 （GB 50010-）建筑物抗震构造详图 （03G329-1）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ 33-）施工现场暂时用电安全技术规范 （JGJ 46-）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ 107-）普通混凝土用砂质量原则及检查办法 （JGJ52-92）普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法 （JGJ53-92）建筑安装工程施工技术操作规程-模板与混凝土工

3、程 （DB21/900.5-）建设工程监理规范 （GB50319-）建筑工程施工质量验收实行细则 （DB21/1234-）建筑工程文献编制归档规程 （DB21/T1342-）粉煤灰混凝土应用技术规范 （GBJ146-90） 三、 重要施工图集混凝土构造施工平面整体表达法制图构造详图 （11G101-3）建筑物抗震构造详图 （03G329）第二节 工程概况一、 工程整体综述xx幸福里工程地处xx市xx区，世茂大道、昆明路、郑州路、邵阳路围合地段。本工程总建筑面积约为106795.95平方米。其中，地下建筑面积14545.95平方米，地上建筑面积约为92250平方米。地下室一层为车库；地上1#楼2

4、9层，建筑高度为92.60m，2、3#楼33层，建筑高度为104.00m，4、5#楼26层，建筑高度为84.50m，610#楼2层，建筑高度为8.70m。15#楼为住宅，4、5#楼底层及610#楼为底商。本工程构造设计概述如下：构造安全级别二级构造设计使用年限50年地基基本设计级别乙级构造构件耐火级别级别二级构造抗震级别四级抗震设防烈度6度基本型式桩基承台筏板基本+独立基本二、 底板工程重要建筑概述地下车库筏板尺寸筏板厚400mm混凝土C30防水混凝土抗渗级别S6钢筋8、10、12、14、16 柱插筋18、20、22、25箍筋8墙插筋12、14、16、18、20箍筋81#楼承台尺寸矩形承台（长

5、度4550mm6600mm，厚度1200mm1600mm）不规则八、九、十边承台，详见承台详图混凝土C30P6钢筋12、22筏板尺寸筏板厚250mm混凝土C30P6钢筋12、20、22墙插筋14、16、28箍筋82、3#楼筏板尺寸筏板厚1700mm混凝土C30P6钢筋12、20、22墙插筋14、16、28箍筋84#楼承台尺寸矩形承台（长度2500mm4800mm，厚度1500mm）不规则承台，详见承台详图混凝土C30P6钢筋12、22、25筏板尺寸筏板厚250mm混凝土C30P6钢筋12、20、22墙插筋14、16、28箍筋8柱插筋12、16、25箍筋8、105#楼独立基本尺寸矩形独立基本（长

6、度2200mm3500mm，厚度600mm）混凝土C30P6钢筋12、22、25筏板尺寸筏板厚1250mm混凝土C30P6钢筋12、14、20、22墙插筋12、16箍筋8柱插筋12、16、25箍筋8、10三、 底板施工注意事项1、本工程底板混凝土总方量将近1万方，场内交通组织复杂，存在各种施工区域同步浇筑混凝土状况 ，为了保证场内场外交畅通通，增强现场交通管理可控性，充分运用现场施工用大门流量，本工程场内交通采用单向循环，即：由东北侧大门进入至浇筑地点，浇筑完毕后由西南侧大门离场。2、本工程底板混凝土标号均有抗渗规定，因而，现场管理人员除严格执行方案规定外，还需在施工时严格执行混凝土小票“一车

7、一核”制，在底板混凝土浇筑期间严格控制每辆罐车混凝土标号，浇筑部位，混凝土质量等各项信息，将管理贯彻到每辆罐车，每台混凝土泵上。3、本工程底板生根柱数量与类别众多，底板施工时柱插筋需分外注意。4、本工程1250mm、1700mm底板混凝土和厚度较大承台需要分层浇筑与测温，测温孔布置详见大体积混凝土施工方案。5、本工程底板施工不同状况下砖胎模与木模板灵活应用。6、本工程后浇带数量众多，后浇带模板支设及后期保护需严格控制。7、本工程底板施工时正逢雨季，底板施工时要注意相应应急办法。8、本工程在底板中需注意与底板施工有关专业预埋预留与协调工作。9、本工程场内状况复杂，施工区段划分、施工流水循环划分众

8、多，对整体施工布置提出了更规定，管理与上一工序施工单位交接，底板施工提前插入，施工流水走向，施工区段划分，施工材料设备规划，都会影响底板施工乃至整个工程。因而，底板工程整体施工布置是底板施工重中之重。第三节 施工布置一、 流水段划分与施工顺序本工程承台与筏板施工流水段划分如下图，流水顺序按照流水编号由小到大流水。二、 施工组织底板施工组织机构图如下所示：本工程底板施工体量大，现场条件复杂，牵涉到多工种作业，从原材料生产加工，技术前期准备，施工现场管理，后期成品养护，全程安全监控等各方面均需严格把关，任何一种环节出了问题，都会对工程带来严重影响，在底板施工过程中，需以上各位负责人与相应部门各司其

9、职，通力协做，圆满完毕底板施工工程。除以上重要负责人外，项目各部门底板施工时职责如下：序号项目部门职责1方案部提供底板施工方案与深化节点2设计部与设计协调底板施工时遇到问题3测量部负责底板施工时测量放线4物资部负责底板施工时物资供应5商务部与底板施工关于设备与材料供应合约保障6财务部保证底板施工时暂时资金使用畅通7工程部全面负责底板施工现场管理，负责混凝土小票收集8钢构造工程部所有与底板施工有关钢构造工程9质量保障部负责底板所有质量检查与质量办法监督实行10安全监督部负责现场合有安全问题检查与监督11筹划管理部排定底板施工筹划12资源管理部协调底板施工时材料与设备资源13施工协调管理部解决底板

10、施工时各工程协调交叉问题14劳务管理部负责与底板施工关于所有劳务问题15行政部全程后勤保障依照以上分工，项目各部门人员需严格履行各自职责，保证底板顺利施工。三、 施工准备1、 技术准备（1）、钢筋工程有关施工人员必要充分学习施工图纸，详细阅读构造设计总阐明，领略设计规定和设计意图。（2）、项目各部门，特别是技术部门做好图纸会审工作。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时解决。（3）、在进行施工之前，技术部门对工程部门做好方案交底，工程部组织对劳务队伍技术与安全交底，劳务队伍管理人员对施工操作班组进行技术与安全交底。（4）、测量放线人员依照图纸，放出相应施工部位各构造构件位置线，并用油漆明显

11、标记，同步报总包单位和监理进行检查复验。（5）、钢筋进场同步提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范规定控制原材料、半成品使用程序。（6）、在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样实验工作。（7）、钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照设计图纸、设计变更告知单、工程洽商、图纸会审记录及有关规范、图集执行。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋关系后，再拟定钢筋尺寸。钢筋配料单须经技术部门审核确认后，方可进行现场加工制作。2、 机械准备在筏板施工阶段，所需机械设备规格数量如下：序号机械设备规格数量备注1地泵HT808柴油2套丝机HGS-40B20正丝32台，反丝8台3切断机GJ40164弯曲

12、机QJT-40085调直机JK-256空压机3V-0.6/7B57砂轮切割机JSG2-400128电锯MJ10939压刨MBS/4B10电焊机1411振捣棒30、5020依照钢筋密度调节使用12平板振捣器2另每施工段配备吸尘器进行清理作业。3、 人员准备在构造施工阶段，需各工种人员数量如下（筏板施工人员除木工陆续到位外，别的需所有到位）：序号工种人数序号工种人数1钢筋工1505信号工82混凝土工706测量工143木工1007电焊工124架子工504、 施工材料准备本工程混凝土采用商品混凝土，由广利和鑫博两家混凝土厂家提供。此外，还需做如下工作：a.准备好钢筋原材、半成品存储需用垫木、彩条布等。

13、b.准备好用于钢筋绑扎钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。c.准备好相应模板施工用材料，外租材料提前定货。d.告知搅拌站做好底板混凝土施工原材料储备与机械准备工作。四、 现场平面布置原则本工程底板施工作业面无法一次完毕，现场平面布置需分段插入。底板施工时地泵布置：由于底板施工时各流水段混凝土量均较大，需在在浇筑各流水段混凝土前，随浇筑需要移动地泵至适当位置，并架设混凝土泵管，泵管架设采用“退打”混凝土方式。地泵停放处需进行硬化，并设立排水办法，地泵停放处地面解决办法如下图所示：地泵布置与泵管搭设原则：地泵摆放以施工流水段位置决定，依照现场场地条件置于已做好距施工段

14、相对较近地泵停放点上，各地泵摆放位置施工时需有专人监控。泵管支设应采用钢管固定，转弯处搭设井字架，在底板混凝土浇筑前需搭设完毕，并经现场管理人员检查合格后方可投入使用。底板施工完毕已搭设竖向满堂脚手架区域禁止通过泵管。地泵支设位置需考虑罐车占位，在临建布置时需要有10m10m区域不准堆放材料，保证交畅通通。 现场管理人员需在底板施工前确认地泵备用状况，保证打灰过程中持续施工。五、 混凝土质量控制系统1、 混凝土质量控制流程本工程混凝土质量控制从原材料开始直至混凝土后期养护。整个控制系统如下：2、 混凝土原材料控制本工程在拟定搅拌站供应商后，派遣专人进行监督，依照本工程夏季特点，对原材料规定如下

15、：砂、石场地搭设凉棚，防止砂、石受太阳直晒。充分运用现场地下水，（地下水温度可4.5。大体积混凝土原材料控制办法参见第五节五条1项。原材料控制拌制管理需符合有关规范与规定。3、 混凝土运送控制本工程安排专人负责协调混凝土运送，涉及场外调度与场内协调。场外调度：与搅拌站调度员、驻场管理人员、搅拌车司机均保持双向联系，示意图如下：以上联系图中涉及人员在混凝土浇筑前均预先保持通讯，罐车出场后由搅拌站通过电话实时掌握罐车方位，统一进行交通调度，保证混凝土罐车准时进场。场内调度：混凝土罐车进入施工现场后，限速5km/h，混凝土罐车车前张贴罐车信息表。由于现场道路条件限制，车辆实行单向行驶，由专用交通协调

16、员通过对讲机安排进厂罐车在罐车等待区等待，地泵处至多等待两辆罐车，禁止罐车拥堵于地泵、地车泵处导致交通阻塞。除重要道路上交通协调员外，在地泵处设立专人监督，仔细核对罐车信息牌与混凝土小票，并控制混凝土泵送。除此之外，混凝土运送还应注意如下两点：混凝土罐车装料前，必要将拌筒内积水倒净，运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比规定条件下适量加水，除此之外，禁止向拌筒内加水。混凝土罐车在运送途中，拌筒应保持3-6r/min慢速转动。4、 混凝土泵送控制泵送混凝土运送延续时间依照本工程状况，以5060min为宜，超过混凝土初凝时间1/2应予以退场。罐车喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌

17、合均匀。喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。混凝土泵进料斗上，应安顿网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵导致堵塞。罐车操作应由其罐车驾驶员进行，禁止其他人员操作罐车。禁止将质量不符合泵送规定混凝土入泵。混凝土罐车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。六、 混凝土计算1、 泵送能力计算依照 Q1：每台混凝土泵实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台混凝土泵最大输出量（m3/h），HT80地泵取80m3/h。1：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.71=0.85 =0.62、 混凝土

18、运送车辆数目计算每个地泵、汽车泵所需配备混凝土搅拌运送车数量按下式计算：式中：n-混凝土罐车台数（台）；Qm-每个地泵实际平均输出量（m3/h）取Qm=45；S-混凝土罐车平均行驶速度（km/h） 取S=30；L-混凝土罐车来回距离（km） 取L=30；T1-每台混凝土罐车总计停歇时间（min）取40。V-每台混凝土罐车容量（m3），取10。每台地泵配备8台罐车。以上参数选用现场混凝土责任师可参照实际状况进行取值后计算，在混凝土浇筑前保证搅拌站有相应数目搅拌站运送车辆。3、 混凝土温度计算依照施工筹划，底板混凝土浇筑时间为7-8月，并参照这个季节xx历史气温，月平均气温约在30，采用如下计算数

19、据：水温25、水泥温度40 、砂子温度30、石子温度30、砂子含水率5%、石子含水率0%、采用混凝土罐车（搅拌车）运送、从混凝土出站到入模所需时间约为0.5h。（1）、混凝土拌合温度计算式中T0混凝土拌合物温度（）；Ts、Tg砂、石子温度（）； Tc、Tw水泥、拌和用水温度（）;mc、ms、mg水泥、扣除含水量砂和石子重量（kg）;mw、ws、wg水及砂、石子中游离水重量（kg）；由上式计算得： T0=30.1（2）、混凝土拌合物入模温度计算本工程采用混凝土运送车运入现场用时30min，混凝土浇筑用时10min依照建筑施工计算手册，拟定温度损失系数混凝土入模温度式中 T1混凝土拌合物温度（）；

20、由上式计算得： T1=30。由于浇筑时间环境温度较高，可采用夜间施工或避开正午时分方式减少混凝土入模温度。七、 底板施工应急机制为保障底板施工顺利进行，当遇到意料状况时，需启动相应应急机制。1、 底板施工应急指挥小组为保证底板施工顺利进行，由项目领导班子构成应急指挥小组，浇筑混凝土期间，指挥组人员均需保持24小时开机，通讯畅通。2、 应急物资准备序号物资名称数量阐明1柴油发电机1台备用发电2塑料布3000m2遮盖3彩条布 m2遮盖4麻袋500只挡水5水泵6只排水6手持电筒20只夜间照明3、 应急状况解决（1）、停电现场浇筑混凝土前，提前准备好一台柴油备用发电机，做好及时接入临电线路准备，如现场

21、停电后，将及时启动发电机，保证混凝土浇筑顺利进行。（2）、交通堵塞搅拌站准备多条备选运送路线，当某个运送路线发生交通堵塞时，司机将及时与搅拌站获得联系，由搅拌站及时调节行车路线。 (3)、暴雨在底板钢筋绑扎时，如遇到暴雨状况，将钢筋用彩条布覆盖，现场工人有组织安排撤离，待雨停后，使用潜水泵抽出坑内积水，检查钢筋状况后继续施工。底板浇筑前，需通过天气预报等办法保证此后36小时天气晴朗，如万一遇到突发大雨状况，依照实际浇筑状况设立底板施工缝（可设立在近来跨中，并留45度斜面），对已浇筑混凝土区域将混凝土调低坍落度浇至底板面标高，并用塑料布与彩条布覆盖，保证混凝土表面不因下雨而起砂，返碱。后期可用机

22、械磨光方式解决保证混凝土表面平整。当遭遇其他突发状况时，现场管理人员必要立即上报有关领导或值班领导，并启动应急机制，不得隐瞒不报，应急解决流程如下：第四节 底板雨季施工办法一、 物资准备针对雨季施工，还需补充如下材料物资：名称规格与参数规定单位数量备注水泵扬程20m台201-5#楼各准备两台，地下车库准备5台，,备用5台水管塑料软管40m1000水泵配管,备用200m铁锹普通把30铁皮桶20升只30清理积水,备用消防编织袋普通尼龙个300装沙堵漏挡水.雨衣上下身套30项目管理人员配备雨鞋双30项目管理人员配备,备用40双扫把把50清扫积水二、 雨季施工排水办法为保证雨季施工时，现场材料堆放场不

23、积水，降雨积水能迅速排出场外，在进行现场临建规划时，向道路两侧排水沟找坡，底板、承台内积水较多时，采用潜水泵抽出。三、 施工时防雨办法应急机制参见第三节七条3项。第五节 施工工艺一、 与桩基单位交接本工程在底板工程施工前，必要与桩基单位完毕有关交接。桩基单位施工内容如下：打桩表层土壤解决桩静载实验桩小应变实验截桩垫层混凝土桩基单位在施工完垫层混凝土后，我方在对桩基单位现场与资料验收无误后，开始进行一道工序施工。在桩基接受过程中，重要注意如下几点：a.桩基变更状况，依照桩基单位反馈资料，理解关于桩基变更状况，做到不影响下步施工。b.桩实验成果精确有效，在接受桩基单位施工资料时，特别要注意桩基实验

24、有关资料检查。c.依照现场流水段划分与施工总体布置，可考虑分段接受垫层完毕面。d.由于本工程桩承台厚度与顶标高类别较多，在接受时要特别注意相应垫层与桩基施工完毕标高。二、 垫层施工规定本工程垫层混凝土采用C15素混凝土垫层，厚度100mm。由于本工程与桩承台及筏板相应垫层标高较复杂，对于垫层施工各项规定也是在接受桩基单位时检查重点。垫层施工工艺放线、拟定标高检查基底标高、形状尺寸固定底板周边定位木方基层洒水湿润垫层混凝土浇筑刮平本工程垫层施工节点需注意如下：a.垫层表面平整，垫层平整度应控制容许偏差10mm，标高10mm。b.如因施工布置需要，需大面积浇筑垫层，需注意规定垫层施工单位设立分格缝

25、，保证垫层在移送时不开裂。c.垫层所处地基应保证无空洞，防止垫层浮现下陷不平现象。d.承台处垫层应每边各宽出承台基本100mm。详见垫层施工方案。三、 防水层与保护层施工防水层施工本工程电梯基坑规定采用SBS改性沥青防水卷材。平面保护层为50mm厚细石混凝土，立面为抹1：2.5水泥砂浆保护。1、材料准备(1) SBS改性沥青卷材=4mm。(2)防水卷材必要有产品质量认证书和顾客信得过产品证书，所用卷材要有出厂合格证、质量检测报告，材料进场后要按规定抽样检查，合格后方可施工。(3)防水卷材、基层解决剂进场后要分类专设库房存储,存储地点要标记并设立消防器材。2、重要施工办法基层检查清扫修理涂刷基层

26、解决剂粘贴底层防水卷材附加层粘贴面层防水卷材密封胶封搭接缝边清理、检查、修理验收(1)施工前应将验收合格基层清理干净，棱角处尘土清扫解决干净。含水率不大于9%，可用卷材铺贴法测试。(2)涂刷基层解决剂要均匀一致，不要重复涂刷。(3)基层解决剂干燥后，对阴阳角做附加层解决。(4)卷材搭接长度长边为100mm。3、改性沥青防水卷材质量原则(1)卷材防水层细部作法，必要符合设计规定和施工规范规定。(2)卷材与基层之间，特别是周边、转角以及卷材搭接部位应粘结牢固，表面平整干净，不容许有空洞、漏贴、皱褶、翘边、空鼓、起泡、滑移、卷材下砂料凸起等缺陷。卷材端部收头等部位均应密封严实、粘结牢固。 (3)卷材

27、表面不得积水。详见防水施工方案。四、 承台与筏板施工本工程承台施工与筏板一同施工，施工工艺流程如下：承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎插筋底板模板、后浇带等模板支设浇筑承台与底板混凝土混凝土压光、磨光、养护1、 承台钢筋与筏板钢筋绑扎在垫层、防水层、保护层施工完毕后，进行承台与筏板钢筋绑扎。在钢筋绑扎时需注意如下几点：钢筋直径22时采用1.2m间距，马凳钢筋选用由上铁钢筋直径选用C16C22，马凳形式如下：厚度较大承台处马凳构造厚度较小承台与筏板马凳构造依照施工布置，筏板施工为各种流水循环，钢筋施工时会遇到多方向甩头现象，解决原则如下：a.遵循“先施工先甩头原则”，从非构造周边施工底板钢筋，需向相邻流水

28、段甩出钢筋接头。b.直径18mm钢筋在向下步流水段施工时钢筋甩头考虑直螺纹搭接，当邻侧流水段并非以本流水段起始状况时，钢筋按照绑扎搭接甩头。直径18mm钢筋均按照绑扎搭接甩头，绑扎搭接甩头最短某些不得不大于相应标号混凝土与钢筋搭接长度规定。c.钢筋甩头符合本工程构造阐明中钢筋接头区段内受力钢筋百分率规定。其受拉区、受压区百分率详细数值见本节前述内容。d.钢筋甩头时接头位置应符合钢筋机械连接通用技术规程与11G101有关图集规定。2、 插筋本工程底板插筋重要为剪力墙、框架柱插筋，插筋必要严格按照构造施工图，其锚固长度规定根据有关图纸与规范规定，为保证柱插筋位置不因施工而产生移动，需对钢筋进行限位

29、。在进行柱插筋时，需在其下部加设附加箍筋。在底板钢筋插筋时，还应注意预留上部施工时地锚等办法钢筋。3、 模板支设a.筏板模板支设：本工程筏板四周模板采用多层板与钢管支撑体系，配合240mm或370mm厚页岩砖胎模。砖胎膜与多层板、钢管相结合支撑示意图如下：b.后浇带模板支设：依照设计规定，在后浇带处使用快易收口网模板，厚度为0.35mm0.40mm，宽度为450mm，长度为2500mm、2200mm或定制。后浇带快易收模板安装如下图示意，两端用于混凝土分界模板同钢筋绑扎牢固。与钢筋绑扎固定快易收口网水平以木方、竖向以钢筋固定底板混凝土施工中应注意：快易收模板带肋一侧朝向先浇筑混凝土方向；接缝搭

30、接不得不大于 150mm；快易收口网模板450mm范畴内采用人工振捣，必要保证密实度；混凝土泌水及时清除，避免顺模板流下。后浇带在施工前应进行保护，以防杂物及水落入。c.电梯井与集水坑模板支设：尺寸较小集水坑模板采用预制定型木模板形式，内部用钢管支撑，为防止木模板在浇筑混凝土时上浮，需用地锚固定于筏板钢筋上。模板底部预留振捣孔，安装示意图如下所示：本工程电梯井与大尺寸地坑模板支设节点与施工节点如下图所示：50mm厚细石混凝土4mm厚SBS卷材防水100mm厚C15垫层土层370/240页岩砖胎膜水泥砂浆找平4mmSBS卷材防水水泥砂浆刮毛保护模板内部对撑与支撑体系必要牢固可靠。如现场条件容许，

31、地坑尺寸较小，可采用一次浇筑方式，混凝土浇筑速度需控制在10h以上，保证水化热平缓释放。2、浇筑时注意事项本工程2#、3#楼筏板厚1700mm，5#楼筏板厚度1250mm。为了保证混凝土密实度及强度,现场基本底板浇筑采用斜面分层浇筑，坡度为1:6左右，分层浇筑厚度控制在500mm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑办法浇筑，参见下图。在浇筑过程中，混凝土振捣是一种重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所导致空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50c

32、m，离开模板距离为20cm，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，普通控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不浮现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点距离为300400mm，插点距模板不不不大于200mm。混凝土浇筑过程中，在面层会产生少量泌水和浮浆层，因而，必要设立一种水泵将泌水抽走，同步，设若干工人专门清除表面浮浆。在浇筑过程中对的控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好结合。为保证插入精度，

33、可在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。底板混凝土表层进行二次振捣，以保证混凝土表面密实度。待第一混凝土振捣完毕20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。详见大体积混凝土施工方案。六、 实验管理1、 钢筋实验管理（1）原材复试钢筋混凝土用热轧带肋钢筋以及钢筋混凝土用热轧光圆钢筋按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批；每一验收批任选两根钢筋，取一组试件，每组试件为5根，试件长度取505mm。必试项目为拉伸实验(屈服点、抗拉强度、伸长率)、弯曲实验，纵向受力钢筋进场复试应有强屈比和屈标比计算值。注意：钢筋原材在第一次取样复试不合

34、格时，可双倍再取样，如合格方可使用，如不合格，做退场解决。（2）直螺纹接头同一施工条件下采用同一批材料同级别、同形式、同规格接头每500个为一验收批，在工程构造中随机截取3个试件做单向拉伸实验。如3个试件中有1个强度不符合规定，可取双倍样（6个接头试件）进行复验。复验中仍有1个试件不符合规定，则该验收批评为不合格，现场需做质量事故解决。 在现场持续检查10个验收批，其所有单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。2、 混凝土施工实验底板混凝土浇筑量超过1000m3，每200m3制作一组抗压试块，不超过1000m3，每100m3制作一组抗压试块；抗渗混凝土试块每500m3留置一组，

35、抗压试块尺寸150150150mm，一组3块，养护条件202，相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）150mm，一组6块，养护条件同上。同条件试块组数依照实际需要拟定，不少于2组。现场配备回弹仪，在后期随时监测混凝土强度。实验人员在打灰期间必要驻扎现场，负责混凝土取样工作。第六节 质量保证办法1、 质量控制要点（1）承台放线、筏板轴线、电梯井和集水坑位置放线、墙柱插筋放线。（2）筏板钢筋机械连接。（3）承台模板、筏板模板与后浇带安装与支撑。（4）承台与筏板板下铁垫块控制。（5）大体积混凝土裂缝及入模温度控制。（6）大体积混凝土测温。（7）混凝土压光和养护。2、 质量原

36、则 （1）钢筋安装工程质量原则（2）模板安装工程质量原则（3）混凝土工程容许偏差及检查办法3、 质量控制办法（1）人员素质保证a.施工前技术人员、工长、班组长必要认真熟悉图纸，图纸中有疑问地方，必要在施工前明确；b.作业人员要通过详细技术交底与安全交底；c.特殊工种：如钢筋直螺纹连接等作业人员要持证上岗；d.加强对作业人员工程质量意识教诲，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度；e.施工前现场管理人员必要职责清晰，分工明确。（2）钢筋质量保证材料质量必要符合设计规定及国标，进场材料必要有质量保证书、合格证及复试报告，不合格材料不得使用于本工程。钢筋进场需按批进行外观和力学性能检查。每批由同一牌号

37、、同一炉罐号、同一规格钢筋构成，重量不不不大于60t。外观检查。从每批钢筋中抽取5。钢筋表面不得有裂纹、结巴和折叠，钢筋表面容许有结块但不得高于横肋高度。力学性能实验。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸和冷弯实验。实验中如有一项实验项目不合格，则从同一批中另取双倍数量试件重做各项实验。如仍有一种试件不合格，则该批钢筋为不合格品。另纵向受力钢筋必要满足抗震规定：a.钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值比值不应不大于1.25；b.钢筋屈服强度实测值和强度原则值比值不得不不大于1.3。c.钢筋最大力下伸长率不不不大于9%。钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专

38、人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。（3）混凝土质量保证a.为保证本工程混凝土质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度级别配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土生产、供应过程全程进行监督，并且详细责任贯彻到人，保证搅拌站为本工程提供合格商品混凝土。b.同一强度级别、同一配合比混凝土在进场前要将配合比呈交给总工程师，审批施工配合比后方可浇筑。c.进场预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比告知单,开盘鉴定,原材料合格证，碱集料、氯离子含量计算书等关于资料。d.坍落度、和易性等混凝土施工性能检查以到达现场入模前为准，在性能达不到规定期，以退场解决；禁止现场在混凝土中加

39、水；混凝土出场4小时后，没能浇筑，退回厂家。（4）现场管理质量保证a.用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头禁止先触地，禁止抛掷钢筋。b.用塔吊吊运时，每次起吊重禁止不不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注旨在吊运钢筋时人员安全。c.成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整洁，防止钢筋变形、锈蚀、油污。e.绑好钢筋，固定预埋件，没有现场责任工长批准禁止随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑构造上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。f.在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。g.大体积混凝土施工要严格填写混凝土

40、入模记录和裂缝检查记录。h.大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，终凝前用木抹子打磨压实，并采用磨光机解决，以闭合收水裂缝。i.在电梯井坑、集水井坑处应注旨在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同步下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口保证混凝土内气泡能泛出，并在浇筑时随时检查底部混凝土密实度。j.底板标高控制：重要采用水准仪，辅助在底板墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。第七节 安全保证办法1、 安全管理制度（1）安全、技术交底制：依照安全办法规定和现场实际状况，各级管理人员需亲

41、自逐级进行书面交底；（2）班前检查制：区域责任工程师必要督促与检查施工方、专业分公司对安全防护办法与否进行了检查；（3）大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收一律不得投入使用；（4）周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教诲，对上一周安全面存在问题进行总结，对本周安全重点和注意事项作必要交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（5）定期检查与隐患整治制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出安全隐患必要定办法、定期间、定人员整治，并作好安全隐患整治消项记录；（6）管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员安全考核，增强安全意识，避

42、免违章指挥；（7）实行安全生产奖罚制与事故报告制；（8）危急状况停工制：一旦浮现危及职工生命财产安全险情，要及时停工，同步即刻报告公司，及时采用办法排除险情；（9）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，禁止无证操作。2、 安全管理细则（1）施工现场入口处及现场合有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提示工人注意安全。（2）在施工前需进行各工种安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠防护办法，并明确负责人是谁。（3）特殊工种必要持证上岗，禁止非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必须办理当天用火证并配有看火人员。（4）加强现场临电管理，经常检查配

43、电设备安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外任何工种不准擅自接改电线，需用时应申请电工完毕接线工作。（5）混凝土操作人员处在湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。（6）各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。（7）现场照明灯具架设高度要符合关于安全规程规定，不低于2.5m。夜间施工必要有足够照明设施。（8）现场各种易燃材料要分区专库存储，现场各种消防器材齐备，性能良好。（9）施工用电电线必要有绝缘保护层，禁止将裸露电线挂在钢筋上，禁止在钢筋上拖拽电线。（10）底板施工时全程有安全人员巡视。消灭任何安全隐患。（11）现场塔吊运营时，下方人员需注意。（12）加强安全教诲，贯彻

44、安全责任，严格实行安全奖罚制度。3、 混凝土泵送设备重要安全办法（1）泵车操作工必要是经培训合格有证人员，禁止无证操作。（2）泵管质量应符合规定，对已经磨损严重及局部穿孔现象泵管不准使用，以防爆管伤人。（3）泵管架设支架要牢固，转弯处必要设立井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。（4）泵车料斗内混凝土保持一定高度，防止吸入空气导致堵管或管中气锤声和导致管尾甩伤人现象。（5）泵车安全阀必要完好，泵送时先试送，注意观测泵液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必要卸压后进行。（6）混凝土浇筑结束前用压力水与橡胶球压泵时，泵管口前面禁止站人。4、 塔吊安

45、全办法（1）塔吊装、拆、顶升必要是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂规定和安全规定进行。（2）塔吊“四限位、两保险”必要齐全、可靠。安所有门和信号工经常检查吊具、绳索磨损限度，安所有门做好检查记录。（3）当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。（4）夜间施工时塔吊转臂上装有灯光和批示信号，以保证一定能见度和增进操作人员安全警惕性。（5）塔吊起吊东西时要派责任心强有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（6）塔吊在五级大风及以上天气停止使用。（7）塔吊在起运前必要严格检查起吊物品固定牢固，特别是钢管，木方等材料，固定必要遵守塔吊有关吊运规范。零散材料采用料斗吊运。5、 混凝土施工安全办法

46、（1）在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，电线必要采用保护办法，防止漏电。（2）振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必要达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必要架空，禁止落地。（3）在使用混凝土泵进行浇筑时，禁止施工人员或其她人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。（4）由于浇筑混凝土需持续不间断进行，因而必要合理安排施工人员交接时间让施工人员有恰当休息时间，以免施工人员浮现疲劳作业发生危险。（5）在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周边混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出循环水做好引道，以免影

47、响市容环卫。（6）底板集水坑和电梯坑模板拆除后，及时在周边搭设1200mm高护栏。第八节 文明施工保证办法（1）施工现场设立明显标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、项目管理公司、监理单位、设计单位、施工单位、项目经理和开竣工日期。（2）合理进行施工现场平面布置。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行筹划进料，随用随到。（3）制定环保、文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责任到人。（4）班组长对班组作业区文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必要清理干净，作为考核工作量一项内容，与相应单位月度结算挂钩。（5）小型工具、用品不得乱丢乱

48、放，用后及时送交仓库保管，做至工完场清。（6）焊接人员要将焊渣及时清理干净。（7）钢筋加工后剩余边角废料，应及时运出施工现场，并应选取合理堆放区进行集中堆放。（8）加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员培训及责任心教诲，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运营、协调一致，禁止高速运营（场区限速5km）。规定商品混凝土供应商加强对混凝土泵维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制混凝土泵及时进行更换（9）现场各个施工区设立场容清洁队，每天负责场内、外清理保洁，洒水、降尘工作。（10）施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。（11）合理安排作业时间。（12）现场管理人员要佩戴统一出入证(身份卡)。（13）各项施工任务，做到工完场清。（14）运送散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，应用水将下料斗及车身冲洗干净（场内设有洗车池和洗泵池）。