天然气工程高压A调压站进出线工程施工组织设计方案（60页）.doc

1、第一章编制依据11.1编制依据11.2编制原则2第二章工程概况42.1工程简介42.2现场踏勘情况52.3主要工程项目和数量52.3工程特点、重点和难点及应对措施6第三章施工总体进度计划133.1总施工工期133.2关键工序施工工期133.3施工总体进度计划133.4保证进度的资源配置计划143.5工期保障措施18第四章施工组织214.1组织原则214.2施工组织机构214.3项目部设置224.4项目部主要人员岗位职责224.5信息管理27第五章主要分项施工方案305.1施工测量305.1.1项目测量人员及测设仪器的配备305.1.2测量控制原则305.1.3管线施工测量315.2钢管明开施工

2、方案335.2.1施工工艺流程335.2.2施工准备335.2.3施工降水345.2.4管沟开挖345.2.5布管355.2.6管道组对365.2.7焊接395.2.8补口、补伤435.2.9管道下沟465.2.10连头475.2.11管沟回填495.2.12阀室施工505.3顶管施工方案555.3.1施工准备555.3.2主要施工方法和技术措施575.3.3燃气管道的穿越685.3.4质量控制695.3.5施工检验标准725.4清管、试压方案725.5管道的干燥及保护775.6标志桩埋设、地表地貌恢复785.7电保护795.8竣工验收79第六章质量目标和质量保证措施806.1总则806.2质

3、量方针806.3质量目标806.4质量保证体系806.5质量责任816.6质量检测程序及控制措施846.7质量控制要素936.8质量监督与检查976.9质量情报信息管理98第七章安全防护措施1007.1安全管理方针1007.2安全管理目标1007.3安全管理保证体系1007.4安全管理责任制1007.5重点工序和重要工种安全防护措施1087.6施工现场保卫措施121第八章文明施工措施1248.1文明施工保证体系1248.2文明施工目标及承诺1248.3文明施工保证措施124第九章环境保护、消防、节水、节能措施1279.1环境保护目标1279.2本工程环境因素分析1279.3组织体系和指挥系统1

4、289.4环境管理工作的实施与运行1309.5施工现场消防措施1369.6节水、节能措施1479.7应急准备和响应147第十章冬季施工措施15010.1冬季施工特点15010.2冬季施工保证体系15010.3冬季施工准备工作15010.4冬季施工技术措施151第十一章与其它单位的配合措施15311.1与业主、监理等单位的配合措施15311.2与设计单位的配合协调措施15311.3与拆迁单位的配合工作及措施15411.4与交管部门的配合工作及措施15411.5与材料及设备供应商的配合措施15411.6与探伤、接口防腐、电保护施工单位配合措施155第十二章成品保护、施工技术资料管理、交工验收156

5、12.1成品保护措施15612.2交工验收15712.3施工技术资料管理157第十三章履约保证措施16013.1履约目标16013.2履约保证体系16013.3履约措施16013.4计量支付保证体系160xx南高压A调压站进出线工程进度计划网络图161xx南高压A调压站进出线工程进度计划横道图162xx南高压A调压站进出线工程施工平面布置图163项目经理部施工组织机构图164天然气管道施工工艺流程图165泥水平衡顶管施工工艺流程图166清管、试压施工工艺流程框图167质量保证体系框图168工序检验程序流程图169质量控制流程图170安全保证体系框图171文明施工保证体系框图172环境保护保证体

6、系框图173消防管理体系框图174冬期施工组织机构框图175资料管理保证体系框图176履约自保体系框图177第一章 编制依据1.1编制依据1.1.1招标文件提供的资料 1.1.1.1【xx南高压A调压站进出线工程】招标文件及答疑会；1.1.1.2【xx南高压A调压站进出线工程】施工图纸资料；1.1.2现场踏勘考察资料1.1.2.1【xx南高压A调压站进出线工程】现场踏勘情况；1.1.2.2【xx南高压A调压站进出线工程】现场踏勘录像与照片；1.1.2.3【xx南高压A调压站进出线工程】现场现况自然、人文、社会情况调查。1.1.3国家、行业采用的规定和规范1.1.3.1【建设项目环境保护管理条例

7、】国务院令253号（1998）1.1.3.2【中华人民共和国节约能源法】主席令第90号（1997）1.1.3.3【建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定】劳动部令第3号（1996）1.1.3.4【石油天然气管道保护条例】国务院（20XX）1.1.3.5【环境空气质量标准】 (GB3095-1996) 1.1.3.6【城市区域环境噪声标准】（GB3096-93) 1.1.3.7【大气污染物综合排放标准】（GB16297-1996)1.1.3.8【建筑施工场界噪声限值】（GB12523-90) 1.1.3.9【石油天然气工业健康、安全与环境管理体系】（SY/T6276-1997)1.1.3.10【职

8、业性健康检查管理规定】卫生部（1991) 60号文 1.1.3.11【建设工程监理规范】(GB50319-2000)1.1.4施工技术规范、规程1.1.4.1【城镇燃气设计规范】(GB50028-93) (20XX年版） 1.1.4.2【输气管道工程设计规范】(GB50251-20XX) 1.1.4.3【钢质管道焊接及验收规范】(SY/T4103-1995) 1.1.4.4【石油天然气工业输送用管道钢管交货技术条件第一部分A级钢管】 (GB/T9711.1-1997) 1.1.4.5【输送流体用无缝钢管】（GB/T8163-1999)1.1.4.6【工业金属管道工程质量检验评定标准】（GB50

9、184-93) 1.1.4.7【工业金属管道工程施工及验收规范】（GB50235-97) 1.1.4.8【现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范】（GB50236-98)1.1.4.9【碳钢焊条】（GB/T5117-1995) 1.1.4.10【低合金钢焊条】（GB/T5118-1995) 1.1.4.11【钢管环缝熔化焊接对接接头射线透照工艺和质量分级】（GB/T12605 -90) 1.1.4.12【气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸双】(GB /T985-1998)1.1.4.13【钢板制焊管件】（GB/T13401-92) 1.1.4.14【钢制对焊无缝管件】（GB

10、/T12459-90) 1.1.4.15【涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级】（GB/T8923-1988)1.1.4.16【涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）】（GB/T13288-1991)1.1.4.17【钢制弯管】（SY5257-91) 1.1.4.18【等长双头螺栓 B 级】（GB/T901-1988) 1.1.4.19【I 型六角螺母】（GB/T6170-2000) 1.1.4.20【钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级】（GB11345-89)1.1.4.21【城填燃气输配工程施工及验收规范】（CJJ33-20XX) 1.1.4.22【城填燃气埋地钢质管道防腐馈控制技术

11、规程】（CJJ95-20XX) 1.1.4.23【输油输气管道线路工程施工及验收规范】（SYJO401-98) 1.1.4.24【石油天然气管道穿越工程施工及验收规范】（SY/T0479-95) 1.1.4.25【埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准】(SY/T0413-20XX)1.1.4.26【油气长输管道工程施工及验收规范】(GB50369-20XX)1.1.4.27【钢制压力容器】(GB150-1998)1.1.4.28【给水排水管道工程施工及验收规范】(GB50268-97)1.2编制原则依据该工程现场勘查情况、招标文件及该工程特点，本工程施工组织设计编制特制订以下原则:1.2.1遵守招

12、标文件、招标补充文件条款的原则：在编制施工组织设计文字说明及附表中，严格按照招标文件的要求，严格贯彻【xx南高压A调压站进出线工程】 招标文件的精神要求编制。1.2.2遵守招标文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程严格遵守现行施工规范和质量检验标准。1.2.3坚持实事求是，一切从实际出发的原则：施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、安全、文明地完成xx南高压A调压站进出线工程项目建设。1.2.4坚持方案编制结合工程实际的原则：在我公司中标后，将道路交通状况详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学

13、习理解后，再重新编制切合工程实际、有针对性、有目的性的施工组织设计。1.2.5一切从保障工程优质、安全、高速地完成，保证周边地面道路、交通通畅，保证地区环境的角度出发编制本工程技术标书的原则。1.2.6坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。第二章 工程概况2.1工程简介2.1.1工程名称：xx南高压A调压站进出线工程。2.1.2工程规模及内容：2.1.2.1本工程为xx市六环路天然气工程（一期）（xx南高压A调压站进出线），位于四环外，xx区，南六环南侧。xx南高

14、压A调压站进出线，该站站址位于xx区xx生物医药园。调压站西边线为和顺大街东红线，北边线为永大西路南红线，属四级地区，按四级地区设计。2.1.2.2本工程设计进出线共4条：(1)DN1000高压A天然气管线七点位已设计DN1000高压A天然气管线，向北穿越永大西路后，沿永大西路北红线北侧2.0米向东敷设至芦求路西红线西侧7.5米向北，穿越南六环匝道后，向东穿越芦求路，与现状DN1000高压A天然气管线相接。在0+5290+574处顶管穿越南六环路匝道，顶管管径2000，钢筋混凝土套管长度45米；在0+6700+736处顶管穿越芦求路，顶管管径2000，钢筋混凝土套管长度66米。本工程设计高压A

15、天然气管线设计压力为4.0Mpa,管径DN1000，总长度为746米，采用螺旋焊钢管，管材为L485X70101614.3，弯管采用DN1000直缝埋弧焊钢管，管材为L485X70101617.5。钢筋混凝土套管内工艺管采用DN1000直缝埋弧焊钢管，管材为L485X70 101617.5。(2)DN700高压B天然气管线起点为已设计DN700高压B天然气管线，向北穿越永大西路后，沿永大西路北红线南侧1.5米向东敷设至芦求路西红线。在桩号0+62.5处设置DN700高压B、DN700中压A、DN500次高压A天然气三管电动阀室。本工程设计高压B天然气管线设计压力为2.5Mpa,管径DN700，

16、总长度为238米，采用螺旋焊钢管，管材为L290X42 71111.9，弯管采用DN700直缝埋弧焊钢管，管材为L290X42 71112.7。(3)DN700中压A天然气管线起点为已设计DN700中压A天然气管线，向北穿越永大西路后，沿永大西路北红线南侧3.0米向东敷设至芦求路西红线。本工程设计中压A天然气管线设计压力为0.4Mpa,管径DN700，总长度为226米，采用螺旋焊钢管，管材为L245 7119.5。(4)DN500次高压A天然气管线起点为已设计DN500次高压A天然气管线，向北穿越永大西路后，沿永大西路北红线南侧4.5米向东敷设至芦求路西红线。本工程设计次高压A天然气管线设计压

17、力为1.0Mpa,管径DN500，总长度为224米，采用螺旋焊钢管，管材为L245 5088.7。2.2现场踏勘情况2.2.1地形、地貌本工程设计管线场地地形较平坦，设计管线多次穿越现况道路、树林、农田等。2.2.2交通情况本工程设计管线沿芦求路与永大西路布设，交通便利。县级公路纵横交错，形成密集的公路交通网，农田间主要农用道路较宽阔，为线路施工及后期的维护提供了良好的交通条件。2.2.3施工条件主要设备如50T吊管机、弯管机、大型压风车、焊接配套设备、打压设备、顶管穿越设备、穿河设备等大型设备，均为我单位自有设备。材料除业主提供以外，均由我方自购。2.3主要工程项目和数量本工程项目包括施工场

18、地的平整、开槽、管道安装、管件安装、阀门安装、闸井砌筑安装、阀室电气安装、钢筋混凝土顶管、土方回填、管道试压、竣工测量、通球吹扫、电保护（专业分包）、管线验收等工作内容。主要工程数量表序号材料名称规格单位数量1直缝埋弧焊钢管L485X70 1016*17.5m2072直缝埋弧焊钢管L290X42 711*12.7m163螺旋焊接钢管L485X70 1016*14.3m5394螺旋焊接钢管L290X42 711*11.9m2225螺旋焊接钢管L245 711*9.5m2266螺旋焊接钢管L245 508*8.7m2247钢筋砼顶管DN2000 m1118聚乙烯防腐层-m237759警示带-m26

19、4610标志桩-个611滑轮夹环总成-套712管帽 20#PN2.5Mpa DN700个113管帽 20#PN1.6Mpa DN700个114管帽 20#PN1.6Mpa DN500个115三管电动阀室-座116热煨弯管L485X70PN4.0Mpa1016*17.5个817热煨弯管L290X42PN2.5Mpa711*12.7个418弯头 20#PN1.6Mpa DN700 30个119弯头 20#PN1.6Mpa DN700 15个120弯头 20#PN1.6Mpa DN500 90个121弯头 20#PN1.6Mpa DN500 15个12.3工程特点、重点和难点及应对措施2.3.1工程

20、特点2.3.1.1拆迁量大本工程施工作业清理宽度范围内大部分为树林和农田，拆迁问题是直接影响施工的一个重要因素，是工程实施的先决条件。为此我单位从进场开始立即选派专人配合、协助业主进行拆迁工作，并积极与地方政府、相关部门联系，争取早日拆迁完毕。施工过程中，保证施工与拆迁密切配合，在工作面形成后，立刻形成大干局面，以“施工促拆迁”。2.3.1.2文明施工、环保要求高本工程地处xx区，管线土方施工量大，所以文明施工与环境保护将成为社会各界特别关注的热点，同时环境保护与环境治理是xx城市治理工作的重点，特别是20XX年奥运会将在xx举行，因此，保持和维护城市的整洁美观更成为施工控制的关键点。2.3.

21、1.3安全措施要求严格由于设计管线途径地段情况较复杂，在施工前需编制详细的分项施工安全措施方案，根据现况不同情况制定不同的安全方案，这是本企业生存和可持续发展的基础。2.3.1.4经历冬期施工本工程施工将经历冬期，要做好冬期施工前的各项施工准备，并编制详细的冬期施工方案。既要保证沟槽的稳定，施工人员的安全，同时保证焊缝质量合格，从而避免给后续工作带来连锁的破坏及社会影响。2.3.1.5地下管线交叉本工程管线如与上水管线和电力电缆等现况管线交叉时，施工前我单位需做好地下管线调查和管线保护等工作。2.3.2工程重点和难点2.3.2.1过路段顶管施工本工程设计燃气在0+5290+574处顶管穿越南六

22、环路匝道，顶管管径2000，钢筋混凝土套管长度45米；在0+6700+736处顶管穿越芦求路，顶管管径2000，钢筋混凝土套管长度66米。顶管是本工程的重中之重，如何安排、组织好顶管施工是制约本工程工期的关键。2.3.2.2运输情况 由于本工程土方量较大，土方的运弃、材料的运输也是制约本工程施工进度的重要因素之一。我方可利用现况区县级路以及施工现场修建的临时道路来进行施工组织，但是需要安排好运输路线，避开早晚车辆的高峰期。2.3.2.3通和外部协调本工程所在位置是xx区，设计管线途经农田、现状道路，须与当地政府、相关单位及居民协调好关系，以免影响工程进度。对社会车辆和行人较多、易发生交通事故的

23、地段，安排和组织好交通安全也是对本工程的重点考验。2.3.3应对措施2.3.3.1外部协调工作本工程施工中与当地政府、相关单位和居民不可避免的要打交道，如不妥善处理好与各方面的关系，必将影响工程的全面开展。因此，必须充分重视与各有关部门的协调工作，以保证工程的顺利进行。应对措施：a)与当地居民搞好关系，减少施工人为干扰。b)制定全面有效的防尘、防噪、防污、防震及临时交通措施，最大限度降低对沿线居民日常生活的影响，避免扰民发生。c)吸收部分当地居民参与生产，使之成为与当地居民沟通、协调的一种渠道，减少民扰影响。2.3.3.2文明施工与环境保护、安全在施工中的控制做好文明施工、环境保护和施工安全工

24、作关系到施工的顺利进行和当地人民群众的切身利益。应对措施：详见【环境保护、消防、节水、节能措施】、【文明施工保证措施】和【安全防护措施】。2.3.3.3地下管线及障碍物保护措施本标段内部分地下管线与设计管线交叉，为减少对施工的影响和保护原有地下管线的安全，我公司认真分析情况并分别拟定处理方案。解决以上影响的对策是：自接到招标文件后组织专门人员与相关单位接触，主动联系相关单位，对地下管线详细准确调查的基础上，对影响施工的地下管线分别制定出：拆、改、悬吊等切实可行的处理方案。施工过程中与管理单位密切合作，施工现场设立办公室，联系各管线管理单位现场指导，顺利完成地下管线的拆改和加固工作。a)管线拆除

25、对废弃不用的管线，采取挖出并外弃。b)管线保护措施当管道与现况管线等交叉时采用。在需要保护管线的正上方铺设两根40a工字钢，在雨污水管道下方使用16a槽钢，用16圆钢将工字钢与槽钢连接，吊架的间距为100cm。在槽钢上方沿管道方向铺设5cm木板，宽度同平基宽度。工字钢两头均应伸出开槽上口线1.0m。详见下图。吊架管线保护示意图c)地下管线安全保护措施在工程正式开工前，依据业主和设计单位提供的地下管线资料进行汇总分析，绘制施工现场地下管线详图，并召开有各管线管理单位参加的施工配合会。在进行物探基础上，结合施工图，在现况与拟建管线交叉处核对现况地下管线的确切情况，核对内容包括管线的种类、规格、高程

26、、走向、完好程度、运行情况等，并做好详细记录。项目部建立以项目经理为组长地下管线安全防护小组，设专人负责地下管线的安全防护工作。项目部与各施工段生产负责人签定责任状，明确责任制度。针对实际情况，对各条对施工管道有影响的管线分别制定相应措施。在施工现场设置现况地下管线安全标志牌，标明管线种类、走向、埋深、用途以及负责人。施工现场备齐各种抢修器材，一旦出现险情及时抢修。建立地下管线安全保障紧急预案，一旦发生地下管线施工安全隐患或事故，迅速向上级单位及相关管理单位报告，同时迅速采取有效的临时保护措施，将损失减小到最小，积极配合有关单位做好事故处理工作。2.3.3.4交通导改措施 本工程燃气管线随芦求

27、路和永大西路敷设，有部分燃气管道经过现况路,开槽时势必要影响社会车辆及行人的通行。针对这一情况要求出具详细、切实可行的交通导改方案，尽量减少对当地交通的影响。应对措施：我单位经过对现场进行实地踏勘，结合当地交通网情况、交通量大小的调查，初步决定在对交通影响较大的路口采取搭建施工便桥；路口较小、车辆较少的地方采取夜间施工的方法过路，并在早5：30之前恢复交通。a)夜间过路施工：所有交通导流方案均必须报交管局等有关部门审批后方可实施。向社会发布施工通告，明确施工区段、施工时间，确保交通安全。施工时，均必须按照道路交通标志和标线GB5768-1999要求设置各种交通标志。夜间在每个车辆出入口设四支碘

28、钨灯、保证照明条件；围挡沿线设红色标志灯。在过路口段道路和影响车辆通行段双方向设置明显的警示牌、交通指示标志，设置警示灯；在施工过程中，设置专人指挥此交叉路口的交通，保证路口的正常通行。施工时，为了保证施工的快速性，施工前做好材料和机械的准备工作，尽量的缩短工程时间，并且夜间施工尽量降低噪音对居民的影响。为了减少对社会交通的影响，废弃材料外弃、运料、运送机械等车辆应避开交通高峰期，安排在夜间进行作业。b)临时便桥：为保证燃气管道在交通不断行的情况下（顶管段除外）正常进行施工，需要在永大西路现况道路上搭设便桥。便桥搭建根据现场沟槽深度及放坡系数确定沟槽上口宽度。便桥主体结构主要有四层构成。从下至

29、上分别为：垂直沟槽方向布设55号工字钢，间距为30cm，工字钢两侧分别伸出沟槽边缘2m。在55号工字钢上平行布置14号工字钢，间距40cm。在14号工字钢上密布1010 cm方木。最上一层铺设20mm麻面钢板。便桥侧边要焊接护栏并配备照明设施，保证行人及车辆安全。详见便桥搭建示意图2.3.3.5电线杆的保护措施本标段施工现场有几处电线杆离槽边较近需采取加固措施，从而保证开槽过程中电线杆安全。应对措施： 在管线施工前，积极和电线杆的产权单位联系，并认真对电线杆的保护措施进行协商，制定有效的保护方案。a）本次保护措施主要用钢梁和木方加固电线杆，支护形式为三角形支撑。b）钢梁与电线杆的连接，采用钢制

30、抱箍的形式。抱箍采用lOmm厚的钢板制作，抱箍两侧设有加固孔，抱箍的弧度与电线杆的弧度相同保证将电线杆抱紧。抱箍通过小木板与线扑抱紧，以防止铁箍对杆体的损坏。c）电线杆底部通过抱箍将电线杆加紧，用两根横向钢粱托于抱箍底部钢粱采用40#工字钢，长度为4m。横向钢梁的作用以防止电线杆下陷，两根钢梁间通过钢板焊接连接。电线杆的保护示意图2.3.3.6沟槽基底处理措施要沟槽基底土质不能满足设计规范要求时，一律挖除并进行换砂处理，从而保证沟槽基底的承载力。2.3.3.7防风措施本工程设计燃气管线焊口较多，管道焊接期间可能处于季风天气，为保证钢管焊接质量，每一个固定口工作坑上敷设临时的防风设施。第三章 施

31、工总体进度计划3.1总施工工期招标文件规定：开工日期：2007年11月01日，完工日期2007年12月01日，共计30日历天（第1天不计入工期）。我单位计划工期：开工日期：2007年11月01日，完工日期2007年12月01日，共计30日历天（第1天不计入工期）。3.2关键工序施工工期本标段关键工序为：过路顶管穿越、管道焊接、补口、试压、通球，竣工验收等。3.2.1施工准备： 2007年11月01日一2007年11月03日3.2.2测量放线： 2007年11月04日一2007年11月08日3.2.3管沟开挖： 2007年11月04日一2007年11月11日3.2.4布管： 2007年11月05

32、日一2007年11月12日3.2.5管道组对焊接： 2007年11月06日一2007年11月14日3.2.6焊缝检测、防腐补口： 2007年11月07日一2007年11月16日3.2.7阀室施工： 2007年11月04日一2007年11月15日3.2.8顶管穿越工程： 2007年11月04日一2007年11月17日3.2.9连头： 2007年11月17日一2007年11月19日3.2.10试压、整体严密性试验：2007年11月20日一2007年11月25日3.2.11回填土、标志桩埋设：2007年11月26日一2007年11月28日3.2.12竣工验收： 2007年11月29日一2007年12

33、月01日3.3施工总体进度计划3.3.1针对施工总进度安排计划，以及业主对甲供材料进场的时间安排，我单位将认真的作好人员、设备等进场工作。使机具、人员、设备在施工时间上合理衔接，做到均衡施工，使工效最大化。3.3.2网络施工图、横道图（附后）3.4保证进度的资源配置计划3.4.1劳动力需求计划及保证措施根据工程进度需要，提前做好所需各工种人员的组织和培训工作，并组建专业施工队。施工过程中根据生产需要合理调配劳动力，保证不误工，不窝工。本工程施工期间，为确保工程工期，节假日不休息。劳动力计划见下表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况11月上旬11月中旬11月下旬备注管理人员151515测量工44

34、4试验工444电工666顶管工202520焊工252525管道工203020木工222机械工102010瓦工888壮工608050合计1742191643.4.2材料进场计划及保证措施按照工程需要，编制材料供应计划，并通过调查优选供货厂家，同种材料选择2家以上的供货厂家，保证工程的材料按期进入施工现场。根据工程计划安排，围绕关键线路，制订详尽的材料计划，确保工程按计划完成。材料保证措施如下：3.4.2.1制定总体工程与节假日期间施工进度计划，并据此编制详细的材料供应计划，提前采购，运进工地库房储存。3.4.2.2材料要在工地有一定的储存量，如工地库房储存不能满足施工期间的材料需要，要与材料供应

35、商协商节假日期间的材料供应问题。3.4.2.3节假日期间利用公司在本市其它施工工地储存部分工程材料。3.4.3机械设备进场计划及保证措施在施工准备和刚开始阶段，对机械设备作详细技术数据记录，加以及时分析总结，了解设备的机械效率和施工技术参数，进行及时的调整，确保施工质量与施工生产的顺利进行。拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量进场时间备注1推土机D80A-122开工进场2反铲挖掘机EX3002开工进场3轮式装载机ZL503开工进场4自卸汽车T8158开工进场5汽车起重机QY256开工进场6吊管机50T3开工进场7半自动焊机DC-40015开工进场8坡口机PFM28-423开工

36、进场9弯管机32-42英寸3开工进场10外对口器DN10003开工进场11外对口器DN7005开工进场12外对口器DN5003开工进场13中频加热器50PF1-15开工进场14环形火焰加热器HHY-S10开工进场15空压机12m3/min2开工进场打压试验16顶管掘进机DBNP20002顶管施工时17焊条烘干箱2.5kw4开工进场18电火花检漏HZ-T12开工进场19半自动切割RSV3开工进场20砂浆搅拌机JZC3503阀室施工时21发电机250G513开工进场22木工机床MJ392B2开工进场23蛙式打夯机VT205010开工进场24冲击夯HCR905开工进场25洒水车EQ1401开工进场2

37、6振捣棒C171040205阀室施工时27供水车BSZ5100GGS2开工进场28钢筋切割机TQ4-142阀室施工时29钢筋弯曲机WJ40-12阀室施工时3.4.4生产、生活、施工现场临时设施3.4.4.1施工许可证：办理施工用水、用电、用路的使用许可证。根据设计标准，拟订管道土地征用计划，与业主及当地政府土地管理部门一道处理好沿线征地事宜。 3.4.4.2临时暂设地点的三通一平工作：组织一个先遣队伍，在施工机具、设备、物资到达前，根据当地条件做好三通一平。 3.4.4.3物资采购准备：结合工程总体施工进度计划，针对业主供料和自购料编制出详细的供料计划。根据计划落实供料地点、数量、重量，并做出

38、用车计划，将材料及时拉运到施工现场，保证施工按计划进行。3.4.4.4施工暂设准备：根据管道的施工特点，结合当地社会依托条件及准备投入的施工人员、设备情况，拟在砖楼村租赁民房，成立本工程的总指挥项目部。 3.4.4.5通讯准备：项目部之间采用电话、传真电子邮件和无线电话进行通讯联系，主要工程管理人员配备手机，便于项目部、业主、监理保持联系。3.4.4.6施工区域划分详见【施工平面布置图】。3.4.4.7生产暂设：建立临时材料库，小材料堆放室内，大型材料摆放在堆料场，大型施工机具设备停放在施工现场。 3.4.4.8施工现场暂设：施工现场暂设用地选择在施工作业带内，设值班露营房一个，施工设备、机具

39、在作业带上集中停放。为便于施工机械进出场，在施工作业带内修建临时施工便道，施工便道宽6m。3.4.4.9临时设施用地：充分考虑施工现场的实际情况，合理布置临设，减少占地。具体详见临时用地表：用途面积（平方米）位置需用时间生活设施用地3000项目部1个月机械设备停放2000施工现场1个月工具房、库房1000项目部1个月周转材料堆放场2000项目部1个月合计80003.4.5施工机具、设备消耗材料、加工件运输 3.4.5.1本标工程主要沿芦求路和永大西路走向，依托其所形成的发达交通网络，运输条件十分优越，所以大型施工机具、设备、小型材料及辅助设备可随工程车辆运至本工程施工现场。3.4.5.2根据施

40、工程序和工期安排，机组的施工设备、机具先期运达施工现场，其余各作业队的设备按照先后顺序依次运到施工现场，确保各个工序衔接有序。3.4.5.3工程用消耗材料：除砂轮片和钢丝刷在开工前由项目部采办部定购并按工程量完成情况分期送货外，其它各种消耗材料（如氧气、乙炔气、液化气等）均在当地分批购买。焊接材料由项目部采办部分期、分批供应，各种消耗材料必须保证有三天施工用量的库存，以防因消耗材料的不足影响施工的顺利进行。 3.4.5.4加工件分甲供和自行加工两部分，但无论是甲供还是自行加工，负责加工的人员都要根据各工序的运行计划，结合加工件加工期提前联系加工，必须保证在使用前7天加工完成，保证在使用前两天运

41、达施工现场。 3.5工期保障措施为了确保工程按期完成，我们在认真研读施工设计图纸，并经过全面现场实际考察后，根据我公司以往施工经验并结合本工程特点，从施工组织、制度、技术、物资和后勤保证等方面提出了进度保证措施：3.5.1组织保证措施3.5.1.1针对本标工程，我公司派出有丰富经验的项目经理、项目管理人员、施工队伍。并由项目经理统一领导完成本标段的施工任务。在施工队伍选择上，优先考虑自有职工和人员固定的施工队伍，以避免施工人员中途流失。3.5.1.2根据本工程实际情况及以往施工经验，合理安排划分施工段落，充分利用现有的人力、物力资源。重点考虑业主提出的工程施工的指导思想与实施原则，在施工中解决

42、好各阶段施工内容平行作业与交叉作业的组织安排。3.5.1.3加强对操作人员质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率，尽量避免返工。3.5.1.4加强与业主、监理、设计单位的业务联系和沟通保证信息交流畅通。3.5.1.5加强对本项目全体参施员工的思想动员和教育，使之增强光荣感和紧迫感，树立“进度就是效益”的新观念，充分发挥参战员工“干好、干快”的积极性和创造性。3.5.2制度保证措施3.5.2.1建立生产计划考核制度，编制周密、详尽的施工生产计划，以天保周，以周保月，每季度对各作业队生产计划的完成情况进行考核。并加强每日例会制度，及时解决矛盾，协调关系，保证施工按照进度计划进行。3.5.2.2各

43、工序“三检”要及时，并且提前通知监理工程师准备验收，避免由于“三检”及验收时间安排不及时而影响下一道工序开始作业时间。3.5.2.3积极推广“样板段”工程施工，在本标段内掀起“赛质量、赛进度、赛效益”的劳动大干高潮，利用奖励机制调动施工人员的劳动积极性。3.5.2.4建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期包保责任状。3.5.3技术保证措施3.5.3.1工期计划实行动态控制。编制详细可行的施工计划，在施工中跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行实际进度与计划进度的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整后，形成一个新的施工计划。将本工程总进度目标分解为阶段

44、性目标，编制各阶段进度控制计划。在工程实施过程中，定期收集整理实际工程进度数据，与计划进度进行比较，若实际进度与计划进度相符，则开始制定下阶段计划。若实际进度与计划进度不相符，出现偏差，可在不影响总进度目标实现的情况下，重新调整各阶段进度计划。如果调整影响到总进度目标的实现，则应根据进度计划、工程量和流水段划分，重新安排劳动力和投入生产设备，或采取其他有效的技术、经济纠偏措施，保证按照进度计划的要求完成任务。采取纠偏措施后，运用网络技术，及时找出新的关键线路，重新确定重点工程或工序，重新确定阶段进度目标，采用有力措施，使施工进度满足计划要求，使项目始终处于受控状态。3.5.3.2以施工设计和本

45、投标文件的施工组织设计为依据，根据现场实际情况和业主的安排，进一步优化和及时编制实施性施工组织设计，为实现工期目标提供更加科学、合理和有序的施工组织方案。3.5.3.3施工计划安排时制定分阶段的关键控制点。本工程关键工序是管道安装焊接，其工程进度的好坏直接影响是否能够顺利竣工。3.5.3.4配备对讲机、无线电话、有线电话等通讯设施，加强信息交流和指挥协调。3.5.3.5经常与气象部门取得联系，掌握天气情况，尽量避免灾害天气对施工造成不良影响。3.5.4生产物资保证措施3.5.4.1各施工区段根据各区段施工时模板、支架的周转情况分不同时间开工，并提高模板、支架周转次数及利用率。3.5.4.2在原

46、材料供应方面，选择供货商时确定一个主要供应厂家，同时选用几个备用厂家，在保证质量的前提下，提早制定切实可行的材料加工、购买进场计划确保原材料进场，保证材料及时进场到位，并避免因材料堆放位置不当进行二次倒运。3.5.5后勤保证措施3.5.5.1对于外事协调方面，项目经理部设置专人负责拆迁、民扰、地方关系的协调，为工程的顺利施工创造一个良好的外界环境。3.5.5.2处理好地方关系。加强与地方政府和当地群众的联系，取得政府和群众对工程建设的理解和支持，搞好占地拆迁工作，不留后遗症，为施工创造一个良好的外部环境，确保证施工顺利进行。3.5.5.3做好后勤生活保障工作。尽力做好生活物资的供应，开展有益于

47、员工身心健康的文化娱乐活动，使员工以饱满的热情投入到工作中去。第四章 施工组织4.1组织原则4.1.1根据本工程的项目组成内容、现场施工环境及工期、质量目标，工程实施应按以下原则组织部署：贯彻世纪建设精品的方针，实施更高的技术和质量标准，更加规范化、标准化的安全生产、文明施工及环境保护，不断提高质量意识，狠抓材料质量及过程控制，工程质量一次达标，实现精品工程目标。4.1.2制约本工程工期的重点在于顶管施工及管道焊接，因此如我单位中标，我们将选择优良的焊工进行焊接施工，保证工程焊接质量，从而确保工程的工期。本工程施工优先安排顶管施工，确保本工程工期顺利完成，确保整个工程的工期。4.1.3合理安排

48、施工顺序，夜间避免进行噪音较大的工序。加强与附近社区、单位的联系，取得当地群众的支持。合理计划每日工作安排，在将施工对周边环境的影响降低到最小程度的基础上，保证整体工期的实现。4.1.4 针对本工程周边环境复杂的特点。施工中，应重视与外界的协调配合，努力减少施工期间对周边的干扰和影响。积极配合当地政府、环卫、城管及有关部门做好共建工作，共同促进施工生产。4.1.5抓住本工程特点，合理的安排各作业段各工序的衔接施工，展开流水作业。4.2施工组织机构4.2.1项目管理层设置为了优质、高效地完成本工程的施工任务，成立由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成的项目部领导班子，经理部下设五部一室，与业主

49、及监理职能部室对应。各部室的管理人员均具有丰富的同类工程施工经验，专业技术水平高，业务能力强。在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，确保总体施工目标的实现。项目经理部组织机构详见【项目经理部组织机构图】。4.2.2作业层设置 各个专业施工队包括：3个半自动焊主体机组、2个顶管穿越机组、1个土建组、l 个弯管机组、1个试压机组、1个运输处。4.3项目部设置4.3.1针对此标段我单位拟成立【xx南高压A调压站进出线工程】项目经理部，按项目法组织施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调管理工作。根据沿线不同的地形地貌地质条件，配备相应的专业队伍，进行优良组合，形成机械化大流水施工。4.3.2建立健

50、全各种管理体系，严格按设计图纸、技术规范精心组织施工，工程建设质量目标达到招标文件要求。施工中，信息管理的操作系统采用 WindowsXP和office2000，安装IE6.0浏览器等办公软件。计划管理人员安装微软的project 20XX管理软件编制各种计划管理文件，实施关键控制，确保在合同期内完成施工任务。 4.3.3专业分工，提高施工质量。 4.3.3.1项目部成立3个半自动焊接机组来承担本标段布管、组焊、连头。4.3.3.2 1个运输队负责材料设备的运输。4.3.3.3 2个顶管穿越施工队负责道路穿越。 4.3.3.41试压机组负责全线的通球、扫线、试压等工作。 4.3.3.51弯管机

51、组负责本标段全部弯管的预制。4.3.3.6 1个土建组负责管沟开挖、管线下沟、焊接钢管穿路、回填、地貌的恢复和其他零星工程。4.3.4对现场进行详细的踏勘，配备适应性强的专业施工设备、机具及辅助材料，密切作业队之间的配合，加强现场预制化程度，全力推行顺序施工法，从而提高施工效率，加快施工进度。 4.3.5使用网络计划指导施工，确保关键线路按时完成；做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期。 4.3.6项目部设在离施工现场较近的城镇，便于施工管理及与各相关单位的信息沟通，项目经理部就近租用当地村镇的招待所或民房。项目经理部、项目分部及业主、监理之间使用有线、无线及

52、网络通讯进行联系。4.4项目部主要人员岗位职责4.4.1项目经理4.4.1.1负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全权负责，满足合同的各项要求。4.4.1.2确定项目经理部组织管理机构人员构成，制定项目经理部规章制度，明确相关人员的职责，全面组织工程的施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作。4.4.1.3接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。4.4.1.4与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。

53、4.4.1.5积极主动与项目所在地政府部门处理好关系，维护当地政府府部门的利益，促进项目成为当地文明安全工地。4.4.1.6领导项目经理部的生产经理、总工程师、总经济师和各部门开展日常业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施具有决策权及责任。4.4.2项目副经理4.4.2.1在项目经理的领导下，全面组织现场施工生产，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门的关系，合理组织生产。4.4.2.2参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。4.4.2.3负责本工程的组织、管理、生产，符合施工方案实施的要求，做好与邻近标段界面接口的协调工作。4.4.2.4负责工程的合同管理、物

54、资管理、设备管理和分供方的评审工作。4.4.2.5负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目部的安全生产和环境保护和管理组织体系。4.4.2.6负责施工现场的标准化管理，负责调控项目经理部的计划进度、实际进度，确保工程如期完工。4.4.2.7负责最终交付后的服务管理工作。4.4.3项目总工4.4.3.1在项目经理的领导下，负责建立项目质量管理保证体系，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理负全面技术责任。4.4.3.2负责制定、审批施工组织设计、特殊技术施工方案及不合格品的处置，监督纠正和预防措施的执行。4.4.3.3负责本项目关键技术难题的科研攻关工作，

55、积极进行新工艺新技术的研究和实施，不断提高工程质量。4.4.3.4与业主、设计、监理、监测单位保持密切的联系，进行有关工程信息的沟通，在施工中贯彻落实业产、设计、监理、监测的要求与指令。4.4.3.5负责对特殊工种岗位培训及考核工作。4.4.3.6负责竣工验收、竣工资料的审查上报和保修期的施工服务。4.4.4项目总经济师4.4.4.1在项目经理的领导下，主持本项目工程的合同评审工作。4.4.4.2在进行经营决策和经营计划时，对项目经理部经营效益负责。4.4.4.3保证经济效益，加强财务管理和全面经济核算，严格项目资金管理和使用。4.4.4.4开展成本管理，组织落实项目质量管理中的质量成本制度。

56、4.4.4.5负责工程计量报量审核工作。4.4.5工程计划部4.4.5.1负责项目工程的进度计划的编制及实施，对施工实施动态管理，落实项目的进度计划，按工程实际情况不断调整安排具体实施内容，以保证总进度计划的落实。4.4.5.2在项目副经理的领导下，负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工质量和施工进度。4.4.5.3负责专业分包方施工能力评价的信息汇报，对专业分包方在施工过程中的监督检查。4.4.5.4负责不同阶段施工场地和临时堆料场地的协调和管理，有序地组织平面、立体的各种材料和高备运输、堆放等工作。4.4.5.5负责现场施工安全，落实各项安全制度，定时检查现

57、场施工安全情况，负责特殊工种的安全培训，持证上岗，负责制定实施机械安全措施，临时用电安全措施等，负责施工中安全管理及工伤事故处理工作。4.4.5.6负责施工过程的文明施工和环境保护的管理。4.4.5.7参与竣工验收、竣工资料的审查和上报，负责保修期的施工服务。4.4.6技术质量部4.4.6.1负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作。4.4.6.2严格抵制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场。4.4.6.3严格按照ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。4.4.6.4负责对分部分项工程及最终产品的检验，参与质量的评定工作

58、，独立行使施工过程中的质量和安全监督权。4.4.6.5监督专业施工队，认真执行质量、安全、文明施工、环境保护等法规制度的实施。4.4.6.6强化施工现场的环保意识，积极作好土方开控、管线施工、夜间连续施工等对城市环保有影响工序的防护工作。4.4.6.7参加对质量事故和调查分析，作好记录并检查落实整改情况。4.4.6.8负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底工作。编制审定重点部位的施工方案，特殊工序的施工方案技术措施。4.4.6.9负责对工程竣工资料审核、组卷。4.4.6.10负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。完成测量内业资料的编制，保存测

59、量记录，负责项目竣工测量工作。负责检测、试验和测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。4.4.7设备物资部4.4.7.1负责施工所需材料的采购、供应、管理工作，提供相应的质量证明。4.4.7.2负责施工过程中材料和周转料的调配。4.4.7.3负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。4.4.7.4负责施工机械使用和凭管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队机械设备的使用管理。4.4.7.5负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。4.4.7.6负责自有及外租机械设备的管理工作，并负责机械设备分供方的平审评价工作。4.4.8经营合同部4.4.8.1负责签订合同，具

60、体实施项目合同的管理工作并作好竣工结算工作。4.4.8.2负责工程量的统计报表工作。4.4.8.3负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行情况。4.4.8.4负责年、月报的核实与工程款的核对，并作好阶段性的结算工作。4.4.8.5根据合同条款和有关法律依据，作好工程索赔工作。4.4.8.6负责财务管理和全面核算，作好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。4.4.8.7作好成本管理，加强经济核算，严格资金管理和有效使用。4.4.8.8根据项目工程的预、结算，负责工程款的支取工作。4.4.9安全保卫部4.4.9.1负责生活区的管理，努力建设文明生活驻地；负责施工人员的日常生活管

61、理，确保饮食安全；负责行政工作的管理，严格执行有关管理办法及劳动纪律。4.4.9.2负责项目部生活区及办公区的治安保卫工作。4.4.10项目办公室4.4.10.1在项目经理领导下，负责协调项目部内各职能部门及专业施工队间的日常管理工作。4.4.10.2负责组织、监督全面管理体系的实施。4.4.10.3确定项目经理部内部管理流程，制定各自的岗位责任制。4.4.10.4负责项目部的内外往来文件管理工作。拟编并审核外报文件，做好日常文件的整理存档工作，及时处理失效文件。4.4.10.5做好对外的联络工作，负责用户来信、来访的接待与处置工作。按照工程需要，编制材料供应计划，并通过调查优选供货厂家，保证

62、工程的材料按期进入施工现场。4.5信息管理4.5.1项目部信息、文件资料由办公室控制，全面负责整个项目的信息及文件资料的控制与管理工作。4.5.2信息及其文件资料的接收、发放与管理 4.5.2.1文件的签收与管理 a)文件的签收：对从业主、监理等来的文件资料与信息、上级主管部门来文以及内部上报的有关文件、资料等，由文控部统一签收、拆封、分发。签收时认真核对来件数量，严格登记（全标题目、密级、文件编号、收文号、来文单位、收文时间、件数等），填写好文件（资料）接收登记表。 b)文件的办理：来件的办理由文控部根据来件内容填写文件（资料）处理单,送主管领导批示，根据领导批示转有关人员或有关业务部门阅办

63、，在分转文件时，文控部要严格履行文件交接登记签收手续，认真填写文件收、传、存登记卡。办文期间，文控部要负责催办、督查和上报。 c)文件的保管：对外来的（业主）重要文件材料、信函、往来的传真件，全部由文控部负责分类登记、复印、发送、接收和存档。对专业技术文件由使用其文件的人员暂行保管，但要严格办理借阅手续程结束不再使用时返还项目部文控部。4.5.2.2文件的发放与管理a)信函施工单位至业主的所有信函，由各专业部门人员用统一的发文稿纸起草，附上统一印制的文件审签单，将审签单上需要填写的栏目写清楚（主办部门、拟稿人、拟文日期、文件全标题、主送单位、抄送单位），经专业负责人签字批准，再交文控部，需要有

64、关业务人员会签的文件由主办部门负责会签完毕后送文控部，文控部交项目经理签发后，进行统一编号，填写文件（资料）编码表，送达业主文控人员签收审批，并填写文件（资料）发放登记表。b)文件资料对向业主等第三方提交的技术文件和管理文件，文控部统一送达业主。送达时，填写文件（资料）发放登记表和文件收、传、存登记卡,认真填写好日期、编号、题目、版次、份数等内容，业主文控人员签字认可。业主文控人员签收后的文件收、传、存登记卡及递交文件的一份副本由文控部分别存档备查。业主在合同规定期限内返还我方文件，要填写文件（资料）接收登记表,如有修改再返回文件编制部门修改，修改完再按以上程序送达业主审批，直至批准为止。c)

65、文件、资料的状态标识、发放对业主批准的技术文件和管理文件都要进行状态标识，其状态标识分：有效版本、作废版本。对有效版本和作废版本分别加盖印章标识，对一般资料只进行收发文登记备查。 凡作废文件或失效的文件资料需存档保留的均要加盖“资料保存印章”进行标识。 文控部根据主管部门提供的发文范围，确定发放份数，填写文件（资料）发放登记表,将正式的加盖了文件受控标识的有效版本文件发至所需要的部门，并在新版文件发放的同时，收回旧版文件并加盖作废印章，确保文件执行部门掌握文件的有效版本。 d)文件资料的借阅和复制借阅文件资料须填写文件（资料）借阅单,用完即时送还文控部保管。借阅保密的管理文件和技术文件（资料）

66、，须经主管领导批准。文件资料的复制须填写复印材料单,由主管部门领导批准。 e)文件资料遗失损坏的处理遗失或损坏文件资料，责任人要即时上报，进行复制修补，必要时，按单位有关文件执行，追究当事人的责任。f)文件资料归档和保管文控部按业主的要求，在项目结束时，向业主提交所有的原始资料，同时，将准备的所有资料的副本归档。在提交业主和归档时均要办理移交手续，填写文件（资料）移交登记表。g)有关施工技术文件资料的交接处理交接处理的施工技术文件资料主要有：报告、计划、计算书、信函、规范、程序、图纸、微缩胶片、声像资料、图片等。I.信函所有信函、信件都要上交复印件。II.图片程照片按业主要求，照片的底片为业主

67、的财产，工程竣工时交业主归档。 III.业主批准证明所有有关工程中的变更或签证都必须有业主的批准签字。IV.需要业主审查批准的文件施工单位要准备完整的文件目录，列出详细的文件号，按时上交。第五章 主要分项施工方案5.1施工测量5.1.1项目测量人员及测设仪器的配备测量人员的构成：依据xx南高压A调压站进出线工程的大小及难易程度，我项目经理部配置测量工程师1名，验线员1人，放线员2人，共计4人。全部持证上岗，并且具有丰富的工程测量施工经验。测设仪器配备：为了保障管线的高程及位置要求，配备足量的仪器来保证施工的顺利进行。测设仪器配备一览表名 称型 号数量备 注全站仪SET21001台仪器均已鉴定合

68、格经纬仪电子经纬仪J2E2台水准仪DZS3-12台DZS2-2D2台钢卷尺50m5把塔尺5m10把使用测量仪器均严格按照国标有关检测规范执行，定期检测项目部所有测设仪器。检定合格证的复印件交监理单位一份，公司技术部自存一份。5.1.2测量控制原则认真对业主所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。利用业主或监理工程师所交的控制点和资料，进行控制加密，尤其是在各种管线的折点等处，在没有控制点的地方，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到五等水准测量技术标准。5.1.2.1控制点检测从

69、业主接桩后，对导线点进行检测，导线检测遵循城市测量规范（CJJ8-99）技术标准所规定的标准，用全站仪检测。导线检测只观测左角，因为有两个方向，故不归零，两测回角差不超过9，在一个测站观测两个方向的边长，实际是对每一边往返观测。外界气压、气温以及仪器加常数输入仪器，仪器便自动计算改正，显示改正后的水平距离。高程检测应用三角高程法，通过全站仪检测测站点与前视点、测站点与后视点的高差，采用四等，一测站两组高差各读数两次，高程取值精确至1mm，每组高差相当往返各一测回。检测的角度、边长和高差分别与原有角值、原有边长、原有高差的差值即检测结果，应提交监理工程师。5.1.2.2导线点增设a)沿线布点：对

70、业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据本工程的特点及地理环境和现有的测量依据进行控制点加密。沿线距施工路边线2040m布设导线点，以满足施工需要。b)布设原则及施工方法：由于业主交桩平面控制点为一级、二级导线点，所以加密导线采用三级导线，布设复合导线，执行工程测量规范（GB50026-93）技术规范所规定的三级导线标准，平均边长100m，测角中误差12，测距相对中误差1/7000，方位角闭合差24N1/2，根据三级导线标准，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测，加密的三级导线点即路线中线控制桩，执行工程测量规范（GB50026-93）

71、技术标准所规定的三级导线标准，满足城市测量规范（CJJ8-99）线路中线空制桩间误差不大于1/2000的精度要求。5.1.2.3水准点增设水准点增设采用城市测量规范（CJJ8-99）技术标准所规定的水准测量标准，采取复合测量，限差控制30mm，采用水准仪往返测一次，水准尺为双面尺。5.1.3管线施工测量5.1.3.1平面控制a)认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。b)根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。c)测定中心桩桩号时，用测

72、距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。d)沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。5.1.3.2管道高程的控制a)用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L1/2mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间不大于100m，应经常复测。b)以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。c)控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程d)井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。5.1.3.

73、3沟槽开挖测量a)沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。b)管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。c)开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。d)沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。5.1.3

74、.4井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。5.1.3.5管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。5.1.3.6管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。5.2钢管明开施工方案5.2.1施工工艺流程详见【天然气钢管施工工艺流程图】。5.2.2施工准备5.2.2.1专门质量人员到厂家进行管材检验，用15KV火花检测仪进行检验,确保管材出厂合格。5

75、.2.2.2注意管材在吊装、运输过程中的保护，吊装要使用专用吊带。管底垫方木以防止破坏管道防腐。5.2.2.3注意管材进入工地后的布置，便于施工及进行保护管材。5.2.2.4施工作业带清理a)施工作业带测量放线、办理征占地手续，并会同建设单位或其委托拆迁单位对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册后进行。b)清理和平整施工作业带时，注意保护线路定位桩，如果损坏要立即补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行监测。 c)在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施

76、要加以保护。 d)松软土质施工作业带的处理：采用无纺或有纺土工布铺垫一到两层，然后在上面平铺枕木排，再在枕木排的空间部分填土压实；或采用土工布上人工摊放原土压实后将土工布包折，再放置一层原状土，总厚度为500mm。e)当电力、通讯线路影响施工时，应与当地有关部门联系，协商解决通讯、电力线路较低影响施工设备和运输车辆不能通行的问题。f)施工作业带清理应及时做好原始记录。5.2.3施工降水根据以往的施工经验以及施工现场的水文地质资料来确定是否进行降水施工。本工程若进行降水，宜采用轻型井点与明沟排水相结合的方法进行排降地下水。在水位高或渗透系数小的地段采用轻型井点，在水位偏低或渗透系数较大的地段采用

77、沟槽内明沟排水。另外顶管工作坑采用大口井降水措施。5.2.4管沟开挖5.2.4.1在管沟开挖前，应进行移桩。转角桩按转角的角平分线方向移动，其余轴线桩平移至堆土一侧施工作业带边界线外不大于200mm处，对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。 5.2.4.2管沟开挖利用单斗挖掘机进行。管沟开挖前，要认真核对图纸，确定各段开挖深度和地下构筑物情况，以便及时采取保护措施，所有地下构筑物处都用红旗作出明显标示。5.2.4.3管沟开挖沿测量放出的管沟中心线进行，边坡视现场土质和水位而定。对于地质条件极差地段，如：淤泥、砂土、水田以及其它特殊地段，采取打钢板桩、明渠排水或井点降

78、水等措施后再开挖管沟。深度在5m以内管沟最小边坡坡比：土 壤 类 别最 小 边 坡 坡 比坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.50硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67软土（经井点降水）1:1.00-5.2.4.4本工程DN700高压B、DN700中压A、DN500次高压A天然气管线部分为合槽施工。具体见设计管线平面图。5.2.4.5对于沟下组装管线，要在各管口连接处开挖操作坑。操作坑深度要低于管底0.6m。5.2.4.6穿越地下设施时，设施两侧3m范围内，应采用人工开挖。穿越间距应符合规

79、范和设计要求，管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不得小于0.3m。对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，并应在其监督下开挖。5.2.4.7管沟开挖完毕后，会同勘察、设计、监理进行钎探验槽，地基承载力特征值应符合设计及规范要求。沟槽开挖检验合格后向管道安装单位和监理提交管沟验收申请报告，监理和管道安装单位收到申请报告后及时组织检查验收，并填写管沟开挖施工验收记录，验收合格后办理交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合规定。5.2.5布管5.2.5.1布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩，

80、在施工作业带管道组装一侧进行。5.2.5.2布管时管子的吊装（运）使用专用吊具和运管车，吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm；运管车运管时管子与运管车之间用软质材料隔开。5.2.5.3沟上布管前，先在管线中心线上设玻璃钢制鞍式支座或编制袋装土打管墩，每根管子下面应至少设置2个管墩，放在管墩上的钢管的底部与地面的距离为0.30.5m。为了确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。5.2.5.4管墩可用土筑并压实，取土不便时可用袋装填软体物质作为管墩，管墩应根据地形变化设置，满足施工的需要，所有管墩应确保稳固、安全，严禁使用硬土块、石块作管墩。5

81、.2.5.5在布管前，布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号（一端管口周长-管号-另一端管口周长）。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。 5.2.5.6沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持如下表所列的安全距离。管道边缘至管沟边缘的安全距离土壤类别干燥硬土潮湿软土安全距离（m）1.01.55.2.5.7布管过程中应做好记录，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点应符合设计图纸要求。布管后应进行复查，经现场监理认可后方可进行下道工序施工。 5.2.5.8布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成

82、锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。布管时钢管间的离空或搭头尺寸不要太多，每1O00m钢管累计误差不超过一根钢管。 5.2.5.9用运管车拖运管子时，运管车两侧装有护栏，且将管子与运管车捆牢，以防上、下坡串管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉等方式卸管子，确保防腐层不受损坏。 5.2.5.10吊管机吊管时，宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。5.2.5.11遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧，以便于预制后就位。5.2.5.12在先布管、组焊后挖沟段，布管前先沿灰线试挖探坑，确定管沟边

83、坡，以便计算确定布管中心线和管道中心线间的距离。5.2.5.12采用沟下组焊工艺时，管子直接布到管沟内。5.2.6管道组对5.2.6.1坡口加工 a)钢管切割宜采用机械方法，如采用等离子弧切割、气割等热加工方法时，必须将切割表面的淬硬层清除，清除厚度12mm。b)管道坡口加工宜采用机械方法，如果用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。管道对接接头的坡口应按焊接工艺规程所规定的坡口型式进行加工。c)切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其垂直度偏差应小于1.6mm。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等均应清除干净。 d)管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动

84、砂轮机清除整平。 5.2.6.2组对 a)管口组对前必须彻底清除防腐管内杂物，管端50mm范围内应无污物。用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。 b)本段四条管线主要采取沟上组对焊接方式进行。除连头、弯头（管）处外，管道组对采用外对口器。对口时，吊管机数量不少于2台。起吊管子的尼龙带宽度大于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。c)管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用任何方式的强行组对。d)不同壁厚管子的对口，只能用相邻两级管子相接，当对口不呈上述

85、顺序时，中间必须加一根中间壁厚的过渡管。e)使用外对口器时，应在根焊全部完成后方可拆除。f)管道组对应符合下表的规定。序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150mm5mm范围内余高打磨掉，平缓过渡4两管口螺旋焊缝或只焊缝间距错开间距100mm5错边量按设计要求进行6钢管短节长度1.5m7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长1.5m8管子对接不允许割斜口，由于管口没有对准而造成的3以内的偏斜，不算斜口。不相邻壁厚等级的接口中间必须插入中间壁厚的钢管一根，同时对厚壁管子要求打磨内坡口9手工焊接作业空

86、间不小于0.4m10半自动焊接作业空间沟上焊距管壁大于0.5m，沟下组焊距沟壁大于0.8m，管壁距沟底不小于0.5mg)管口组对完毕，由管工依据标准规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。第一根钢管的始端，安装临时管帽，以后每天下班前在已焊接完毕管子管口安装具有防水功能的临时管帽。 h)组对前的防腐管内部清理、管口清洗在打磨前进行。 i)为保证焊接质量、防止应力集中，所有变壁厚处厚壁管都要打内坡口，内坡口坡度1430,处理后厚壁管的壁厚应薄壁管壁厚且薄壁管壁厚1.6mm。此规定同样适用于热弯弯管、冷弯

87、弯管的对接。5.2.6.3质量要求 a)坡口加工时，每个坡口的加工误差应控制在2.5以内。 b)对口时，应核对钢管类型、壁厚，必须与设计图纸的技术参数相符合。 c)对口时起吊管子的软吊带应足够宽，不至于损坏防腐层。 d)组对时应控制错边量、直焊缝错开量以及对口间隙。 (见下图)e)相同壁厚的管子错边量、不同壁厚的接头接合时的外错边量、内错边量均应符合施工验收规范中的有关要求，禁止强行组对。 f)当相同外径不同壁厚的管口进行对接时，应按下图的形式进行坡口的过度加工。5.2.6.4焊口预热 a)焊口预热采用环行加热器进行加热作业，保证焊口受热均匀。 b)对管口预热后应清除表面污垢。 c)应保障在预

88、热范围内温度均匀，预热温度要求按焊接工艺规程的有关规定执行。 d)预热宽度以坡口两侧宽度各大于75mm为宜。 e)预热温度应在距管口50mm处测量，需测量均匀圆周上的8点。 f)加热工作必须由经过专门培训的人员进行。5.2.7焊接5.2.7.1焊接人员 a)所有参加本工程施焊的焊工具有地方劳动部门颁发的焊工合格证，培训机构颁发的培训证，业主和监理颁发的上岗证，做到“三证”齐全。b)熟悉“焊接工艺规程”。作业中必须严格按规范要求进行焊接作业。 c)焊接过程中焊工必须作好自检互检记录，对上一道工序不合格的有权要求其进行处理。d)遵守焊接工艺纪律。5.2.7.2焊接设备a)焊接设备必须完好，并有专人

89、负责。b)焊接设备性能满足焊接工艺的需要。c)焊接地线应尽量靠近焊接区，宜用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。 d)焊口预热的预热器要满足预热温度的需要，且处于完好状态。 5.2.7.3焊接材料的检验 a)每个炉批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管和使用说明书，进口材料还应有商检证明。 b)每个炉批号的焊接材料要经过工艺评定合格后才能使用。 c)焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。具有良好的工艺性能和成型能力。低氢型焊材金属扩散含量采用水银法测量，应小于或等于8ml/100g。 5.2.7.4焊材保管及运输a)焊接材料严禁受潮气、

90、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度始终小于60%。b)码放焊材的货架离地高于300mm，离墙大于100mm，且堆放高度不超过规定的层数。c)在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊接材料不应使用。5.2.7.5焊材使用a)设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，做好气象记录及烘烤记录。 b)焊材烘干要求表：序号焊条类别烘干温度恒温时间备注1低氢型下向焊条35040012h存入100150恒温箱2超低氢型下向焊条40045012h存入100150恒温箱3低氢型上向焊条3504501h-注：此表应悬挂于焊

91、材库内。 c)焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于80时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80时，限领四小时使用量。d)当天未用完的焊条应回取存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。 e)每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。 f)焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。 g)焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。 h)焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。 5.2.7.6焊接环境焊接时应采取有效措施，防风、除潮，否则，在下列情况严禁施焊:a)雨、雪、雾天气；b)低氢性焊条电弧焊，风

92、速大于5m/s；c)酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s；d)纤维素焊条手工电弧焊，风速大于8m/s ；e)自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；f)气体保护焊，风速大于2m/s；g)大气相对湿度大于90%；h)环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。5.2.7.7焊接工艺 a)本标段在一般地段均采用半自动焊，对于管线连头处可采用手工电弧焊。 b)优先采用外对口器。两相邻管的制管焊缝在对口处应相互错开，距离不小于100mm。 c)在使用外对口器时，撤离外对口器前，根焊道必须完成60%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。d)现场焊接时，有关接头

93、设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。 5.2.7.8焊接检验 a)焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷；b)凡是参加管道焊缝无损检测人员，必须经过焊接学会考试，并取得资格证书。c)所有焊接接头应进行全周长100%无损探伤检测。射线检测是首选无损探伤检测方法。焊接表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检测。d)焊接超声波探伤检测结果应符合GB11345的要求，级为合格。射线照相结果应符合GB/T12605的要求，并应满足以下规定：直管段每道环焊缝最多允许2张二级片且不能相邻，超过2张二级片或2张二级片相邻，必须返修。弯头与直管连接，

94、三通与直管焊缝，段与段之间碰死口的焊缝、穿跨越与直管段之间的焊缝等，每道环焊缝不允许二级片。全部焊缝一级片率90%以上，全部焊缝一次合格率95%以上。e)焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高1.6mm。局部不得大于3mm。超标部分可进行打磨，但不能伤及母材，应与母材圆滑过度。f)焊后错边量1.6mm。g)焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.52.0mm。f)咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.30.5mm之间，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝全长的15%。h)焊缝返修执行业主同意的返修规程进行。i)对当日不能完成的焊道，必须按规范要求

95、施焊完成50的钢管壁厚，并不少于3层。j)对于未完成的焊道，应先采取保温被缓冷至常温后，用防水胶带将全部管口包裹起来，保证未完成管口焊道干燥。次日焊接前，去除胶带，对管口进行打磨和预热到焊接工艺规程要求的温度后，再进行施焊作业。 5.2.8补口、补伤管道防腐采用聚乙烯加强级防腐层三层结构。补口采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套三层结构，其基材边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、无疵点、无裂口及分解变色。热收缩套的厚度及性能应符合埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准的规定。5.2.8.1补口施工措施补口前，必须对补口部位表面进行处理。补口搭接部位的聚乙烯应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器预热。热

96、收缩套与聚乙烯层搭接宽度不得小于100mm，热收缩套应采用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm。管道补口采用喷砂除锈的方式进行施工，沙料采用水洗石英砂，砂质应纯净、颗粒均匀,粒径控制在2-4mm，并且进行凉晒、干燥，确保除锈质量达到涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB/T8923中规定的Sa21/2级的要求,锚纹深度达到50um-7-um。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。1)喷砂除锈，保证底漆与钢管的粘结力在喷砂除锈的时候，将热收缩套与管道搭接部位的防腐层打毛，为了使边缘整齐，不伤及搭接外的防腐层，在两侧用胶皮对管体防腐层进行保护。2）材料的保管空压机喷砂罐高压胶管喷枪管道喷砂除锈示意图防

97、护胶皮对热收缩套进行妥善保管，使之不受潮、不损伤、不老化、不粘结杂物。施工时，热收缩套的使用应边用边拿，暂时不用的热收缩套不得将包装箱打开，待使用的热收缩套应在使用前放到管口边缘，其防护蜡纸应保留在热收缩套上保护内胶层。热收缩套应避雨、避风放置，不得与地面、油物、杂物接触。3）严格执行补口施工程序在补口施工过程中，严格按照管道补口工艺要求执行，对管口加热、原防腐层打毛边、热收缩套加热顺序、气泡赶压等工序进行严格控制。防腐层打毛热收缩套热收缩套加热顺序防腐补口施工示意图4）施工环境的控制补口施工应在天气良好的情况下进行，对于风天必须在采取有效措施的情况下进行施工；对于超出业主、监理、设计对施工环

98、境最低要求的恶劣天气（雨天、沙尘暴天气），坚决杜绝施工。热收缩套热收缩套加热顺序防腐补口防风措施示意图防风棚管道风天采用折叠式防风棚对施工环境进行防护，保证管道补口作业的正常进行。增加防腐质量检查力度：补口质量检验外观、漏点及粘结力等三项内容。补口外观应逐个检查，热收缩套表面应平整、无褶皱、无气泡、无烧焦碳化的现象，热收缩套周向及固定片四周应有黏胶剂溢出。每一个补口要电火花检漏，检漏电压15KV。若有针孔，应重新补口并检漏。补口后热收缩套的粘结力应按照埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准进行检查。每100补口至少抽1个，如不合格，应加倍抽测。弯管、清管三通等管件采用环氧树脂热收缩带三层结构，防腐等

99、级及性能应不低于补口部位防腐层的要求。防腐管下沟前必须对外防腐层进行100%外观检查，回填前用电火花检漏仪检漏。并做好记录。防腐管下沟前必须对外防腐层进行100%外观检查，回填前用电火花检漏仪检漏。并做好记录。回填后，必须对防腐层完整性进行全线检查，并做好检查记录，不合格必须返工处理。提高技术素质、加强质量管理对施工人员进行技术培训，提高施工能力；同时，加强施工质量管理，开展“三工序”、“三检制”质量活动。5.2.8.2防腐层补伤施工措施1）加强施工程序控制在施工的过程中，必须按照设计要求对损伤处管体进行清洁、切除缺陷、除锈、防腐层和补伤片（带）加热，并按照设计要求正确使用补伤片、补伤带。损伤

100、修边坡除锈补伤管道管道补伤施工程序示意图补伤片使用时，必须将四角裁成圆角，可有效保证补伤片不翘边，提高补伤片的粘结力。2）材料的保管对补伤片（带）进行妥善保管，使之不受潮、不损伤、不老化、不粘结杂物。3）施工环境的控制补伤施工应在天气良好的情况下进行，对于风天必须在采取有效措施的情况下进行施工；对于超出业主、监理、设计对施工环境最低要求的恶劣天气（雨天、沙尘暴天气），坚决杜绝施工。防腐补伤防风措施示意图损伤修边坡除锈补伤管道防风棚风天采用折叠式防风棚对施工环境进行防护，保证管道补伤作业的正常进行。4）提高技术素质、加强质量管理对施工人员进行技术培训，提高施工能力；同时，加强施工质量管理，开展“

101、三工序”、“三检制”质量活动。5.2.9管道下沟5.2.9.1管道下沟操作 a)管段下沟前应进行沟底测量，清除沟中的块石、塌入的泥土、积水。沟底整平应达到设计要求。 b)管段下沟时必须使用专用吊具，应采用2台及以上吊管机同时吊装，平稳地吊入沟底，严禁损伤管道外防腐层。严禁猛提管子或使管子绷紧从而发生弯折或永久性弯曲，吊管间距应小于26m。 c)管段下沟后应与沟底相吻合，管道应紧贴沟底。在不受外力的情况下妥善就位，连续悬空长度不得超过26m，若有悬空部分必须填实。d)管段下沟前要用高压电火花检漏仪检测管道外防腐层有无破损，并及时对破口进行修补，回填后应用低频信号检测仪检查有否漏点，要求连续检测1

102、0km不允许多于1个点，并且涂层电阻须大于等于150k.m2，否则必须返工修补完善。具体要求见管道防腐设计。管道起吊下沟（吊点位置见下图）e)由于干线外防腐涂层全部定为三层PE 加强级，管顶300mm以下回填土的最大粒径为0.01m。石方管段管顶300mm以下（含超挖部分）为细土回填，细土粒径0.01m ；卵砾石管段管顶300mm以下（含超挖部分）回填土粒径0.01m，其来源为管沟挖方筛选回填，如有不是则就近在河谷地段或河床范围内筛选。5.2.9.2管线沟底测量 a)管道下沟完后应对管顶标高进行测量，在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量。b)管道下沟后，应按要求填写测量成果表、管道

103、工程隐蔽检查记录，由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测确认合格并在记录上签字后，方可进行管沟回填。 5.2.10连头5.2.10.1连头由技术熟练、经验丰富的专业人员来完成。5.2.10.2连头所用钢管、弯头、弯管等材料的材质、壁厚、防腐层要符合设计要求。5.2.10.3连头口的组装、焊接严格执行设计、施工规范及焊接规程的有关规定。 5.2.10.4连头处作业面要平整、清洁、无积水，管沟深度要符合设计要求；沟壁应坚实，地质不良时加设防护木桩、板桩等支撑装置。 5.2.10.5连头采用沟上预制、沟下组装的方法施工。吊装预制件时，吊具必须固定牢靠，设专人指挥、监护，以确保安全施工。 5.2.1

104、0.6管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。死口要留在直管段。5.2.10.7下料时要考虑热胀冷缩量，连头组装时要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。5.2.10.8连头时不允许使用吊车、挖掘机等强行组对焊接。5.2.10.9采用外对口卡具对口，在根焊全部完成后拆卸对口器。5.2.10.10两环焊缝之间的直管段长度要大于l.5m。连头口组对焊接完毕，由现场监理对其质量进行确认，无损检测合格后按要求进行防腐补口、回填。5.2.10.11连接死口 a)管道连头是指因施工技术要求的限制而预留的管口。b)冷弯管由

105、施工单位自行使用弯管机弯制，由监理组织试弯，并制定弯管操作规程。c)热煨弯头由业主提供，按图纸设计要求选用，施工时利用实测角度和甲供弯头误差采用微调管沟进行就位安装，同时管线转角用热偎弯头角度不足时，采用弯管与弯管、弯管与弯头相配。当局部地点受地形限制时，可重新测量，采用小角度热喂弯头。d)连头组装焊接之前应先清理操作坑，充分保证焊工作业面。e)沿山坡地段连头的作业坑，应将山（陡）坡上加防护网，钢（木）板桩支护，以防止塌方、落实等，作业时应派专人看管。f)根据现场实际测量和计算，进行下料。g)对切割成型的管口应进行修磨，管口的坡口角度，钝边应符合焊接工艺规程的要求。h)连头碰死口采取沟上预制、

106、沟下组装的方法施工，焊接执行连头焊接工艺。5.2.10.12连接弯管a)沟上焊接作业时，对本工程设计要求所规定的角度以内可以进行组对焊接与直管段进行直接连接作业施工，但保证直管段长度满足设计要求。b)弯管组对时严禁进行强行组对，以免对施工的焊接质量产生影响。c)在管径不同时应进行内坡口加工，加工厚壁管与薄壁管一致，才允许进行组对焊接作业。d)沟下组对焊接作业时，可以不考虑下沟影响，而直接对弯管进行组对焊接。5.2.10.13连接弯头a)弯头连接时主要采用在沟下作业施工中，管沟开挖的宽度应满足施焊焊工的操作空间，管沟深度满足设计埋深要求。b)根据设计要求弯头比直管段管径大，组对作业中要求进行内坡

107、口加工，并保证直管段长度满足设计要求。 c)弯头组对时，内对口器不能满足要求的采用外对口器进行作业，但撤除时必须保证焊缝完成达到60%的要求。5.2.11管沟回填5.2.11.1强度试验合格后进行回填施工，回填时应防止管道的防腐层被砸伤。回填土的沟顶部分必须高出原地面0.2m呈梯形或弧形，覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做好排水、严防地表水在管沟附近汇集。严禁采用“二次回填”（即先松散回填，自重下沉后再进行二次补填）的方式。管沟回填宜选择在大气温度520时进行。5.2.11.2还土前对所还土壤进行试验，求出最优含水量和最大干密度。5.2.11.3回填土料的要求：槽底至管顶以上

108、50cm范围内不得含有机物，大于50mm的砖、石等硬块。砂石基础以上采用开挖出的粘性土回填。挖出的渣土和腐植土等非适宜材料，严禁用于回填。5.2.11.4槽底如有积水，应先排除，不得在水中填土。5.2.11.5木夯或蛙式打夯机分层夯实，虚铺厚度2025cm。井室沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30厘米，非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坡，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍。回填密实度达到设计要求。5.2.11.6根据下图分区，回填密实度要求如下：沟槽各部位的密实度应符合下图的要求。a)（I）、（II）区部位的密实度不小于90%；b)（III）区部位密实度应符合相应地

109、面对密实度的要求。5.2.11.7回填时，按照设计要求在管顶以上50cm处铺设标志带。将两条黄色印有文字的管道塑料标志带平敷在管道位置的上方，并分别与管道两侧外沿投影平齐。警示带敷设应连续。警示带敷设前应对敷设面压实，然后将其平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离不小于0.5m，但不得埋入路基和路面里。5.2.11.8井室等附属构筑物回填四周同时进行，须严密夯实，管线交叉无法行夯之处必要时回填低标号砼。5.2.12阀室施工本工程阀室为三管阀室一座，且分为阀室土建和工艺施工。阀室施工应按照“先土建后工艺”的原则进行施工。其主要施工工序如下：工艺流程详见【井室施工工艺流程图】5.2.12.1阀室土

110、建施工a)场地平整：按图纸给定的坐标和高程，用推土机结合人工平整场。土方尽量在场地内平衡，缺土部分用自卸车拉运至现场，分层推平压实。作业区域设置施工标志，必要时要设置围栏。b)砼设施及基础施工施工顺序：测量放线基坑（槽）开挖垫层钢筋绑扎及预埋件安放模板安装砼浇注、养护。施工方法根据图纸测放基础轴线、标高，打好控制桩，撒白灰线；在合适位置设立基准点，用砼固定。基坑开挖，大体积基坑可采用机械开挖，挖至距基底标高200mm时，用人工开挖，以免扰动基底土壤；其余可用人工开挖，开挖时应根据土质情况和规范要求放坡。按图纸要求的宽度、厚度和砼标号浇注垫层，平整、振实。c)钢筋绑扎钢筋预制加工前，要检查其级别

111、、规格、钢号是否符合设计图纸的要求。 预制加工应在棚内进行，用机械或手工冷弯，加工后的钢筋应按图纸编号，分类挂牌摆放。钢筋绑扎采用1822号镀锌铁丝，双层钢筋网用铁马凳支撑以保证间距，绑扎时用砂浆垫块来保证保护层厚度。接头尽量采用焊接接头。预埋件及地脚螺栓要按图纸要求的位置和标高安放牢固，螺纹涂黄油并包裹严实；砼浇注后应复核其标高和位置，以便及时调整。 d)模板安装应根据工程需要，合理设计模板，采用钢木模板相结合的办法施工。选择合适的钢模板，用钢卡连接组合，用方木或钢管作骨架固定。模板拼接要严密、光滑，避免产生漏浆或其他缺陷。模板安装前应先复核垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，模板标高应符合

112、设计要求。模板的钉带、斜撑必须牢固；支撑要有足够的刚度和强度。 模板的安装与钢筋绑扎这两道工序的先后顺序，可根据各分部工程的具体情况进行调整。e)砼浇注、养护砼应按实验室出据的配比单配比，所用材料必须有合格证或实验报告；计量器具准确齐全。搅拌第一罐混凝土时，应减少石子用量的。混凝土出罐到浇捣，中间不得超过45分钟；浇注前砼有沁水现象时，应用人工搅拌的方法二次搅拌。浇注前木模板应浇水润湿，但模板内不能有积水。 当落料高度超过2m时，应加设串桶或溜槽。机械振捣，振捣时严禁触及钢筋，每层浇筑、振捣不超过30cm厚；人工捣固每层不超过20cm厚，到表面出浆为止。 施工中，应按照不同部位在砼浇注的同时，

113、随机取样制作试块。 拆模后，砼表面的蜂窝、麻面应及时修补。 砼浇注后1012小时（炎热季节23小时）即用草袋等物覆盖，并浇水养护，使砼保持湿润，养护时间至少7天。5.2.12.2阀室安装施工a)施工准备施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证组件安装正确，符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。对于业主提供的阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。按照施工布署的安排，完成人员就位，设备保养试运，以确保施工的需要，施工机具、器具、手段用料、劳动保护用品等达到施工要求。各种警示牌、标

114、志牌、围栏以及其它标识物品准备齐全。在现场准备各种施工用料，以确保施工能够正常进行，工程中所用材料应符合设计要求，应具有完整的质量证明资料，到场材料经监理确认质量合格后，方准使用。依据业主移交的阀室内的水准点，观测一些必要的控制点并做好记录，水准点交接完毕，填写交接记录。做好场地的平整和清理工作。阀门在现场组装前的每次检查后，均应保持阀门出厂时的原包装，不得随意拆卸包装物，以防止在运输中损伤设备。阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。阀室的施工，应在每个标段基本贯通，阀室两侧的管线均己下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。b)施工技术方案 测

115、量放线、基坑开挖根据施工图设计要求，确定出阀室位置，找出管道中心线，确定主阀的安装位置，撒上白灰线，并钉木桩作标记。阀门集中试压 阀门运到现场后，应进行集中试压。试压前应检查阀门壳体及外表面是否有砂眼、裂纹等缺陷，阀门零件、配件装箱单、合格证是否齐全，各部件是否连接紧固，阀门传动装置和操作机构是否灵活，无卡涩现象，启闭指示器指示是否准确，阀门膛口应有保护装置和膛孔密封装置，发现阀门不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。在检查合格再进行试压。 按设计要求对阀门进行水压试验（若阀门生产厂家有强度试压记录，且试验压力达到按设计要求，则现场可根据业主及监理要求决定是否进行二次

116、试压复检），壳体强度试验压力为1.5倍工作压力，在试验压力下保持10min，阀门严密性试验（两侧）压力为公称压力，稳压30min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏为合格。试压合格后清除内部积水，不允许有任何泥沙等污物。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标记并填写阀门试验记录，对不合格的阀门应寻求更换或商议维修的途径。 阀门就位、找正 在阀门试完压后，将阀门、管件吊装就位，对在吊装中有可能被钢丝绳勒坏的管件、阀门，要根据该管件、阀门的形状制作专用吊具，吊装时要轻起轻放，防止损坏设备、阀门。主阀采用吊车吊装就位。吊装时应注意捆扎牢固，注意保护阀头，确保吊装平稳，

117、不得倾斜。吊装时不得与其它物体碰撞，保护阀体表面不被刮伤、碰坏。现场吊装阀门等设备要有专人指挥，避免交叉作业。吊装作业时不能损坏阀门和设备的防腐层。阀门就位时应注意阀门的方向是否正确。由于阀体沉重，放置在支墩上应做好支撑保护，防止阀体向一侧倾倒，造成损坏。 管体或设备在与支墩的接触面应垫绝缘橡胶板。吊装后应检查底座和基础的接触是否良好，阀体是否水平，可用加斜垫铁进行找平。如果基础与阀门底座之间有空隙应加垫铁，垫铁组的位置应摆放在负荷集中处，在不影响灌浆的情况下，靠近地脚螺栓的两侧，垫铁接触应良好，各组垫铁均应被压紧。垫铁的放置要符合标准的要求。组对焊接 管件组装前应检查管件的外表面是否平滑、洁

118、净、无气孔、无裂纹，在检查合格后方可使用。各种管道附件应有出厂合格证，其规格（钢号）、公称直径和公称压力应符合设计规定。发现管件不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。在管件焊接前，严格遵守合同规定的规范要求，对使用的管材、焊材和焊接设备，编制详细的工艺规程说明书，并经过评定证明此规程得到具有合格力学性能及经无损检测的焊缝，并以此为依据编制工艺管道焊接工艺技术文件，来指导焊接作业。组装时，按照图纸将管件、法兰、管段正确组装，测量尺寸误差符合设计要求。 阀门与管道焊接时，阀门处于全闭状态。焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。阀室回填前要对弯头、三通等管件与基础接触部位

119、的绝缘层进行检查，使其满足设计要求。 焊工资格为确保焊工的施焊能力，检测其是否能用前述的工艺规范评定的内容进行管道焊接，在焊接前必须按有关规定，对具有当地劳动部门颁发的“焊工证”且要参与阀室焊接施工的焊工进行资格考核，经考核合格且取得业主和监理的焊接上岗证，方可以参与阀室的焊接施工，保证每个焊工都具备业主要求的持证上岗条件焊材管理 在施工现场设置库房，房内应通风良好，设有干湿度仪，用隔湿材料与库房地面隔开，设置货架分层堆放焊材；焊条使用前按工艺规范的要求进行烘烤保温，根据当日的焊接工作量发放焊条，回收的废弃焊条应做好标识，隔离存放。阀室试压按规范和设计要求进行阀室的打压试验，试压合格后及时填写

120、试压记录，由业主、监理代表签字确认。与主体管线的连接经无损检测和试压合格后，按照组对要求与埋地管道进行连头作业。5.3顶管施工方案5.3.1施工准备5.3.1.1创造现场施工条件 针对本次施工的现场条件，充分考虑不利因素，提前做好开工的准备工作，积极向建设单位、监理、设计等部门报送各种文件与开工前的各项手续。5.3.1.2技术准备 针对本次工程的特点，聘请国内本行业的专家负责组织培训与技术交底，选派曾参与国家重点工程的工程师为现场指导施工技术。5.3.1.3设备与材料供应的准备 提前做好与施工有关的技术准备工作，落实顶管设备维护与配套机具设备的加工，确保按时进场，同时落实管材等的加工定货，有关

121、检验试验提前完成。5.3.1.4专业施工队与人员准备 根据本工程特点，组建包括：工作坑开挖、降水、支护队，人工、机械顶进队，燃气管道队。每支专业队人员构成如下表：项目人员降水队工作坑开挖支护队机械顶进队燃气管道队管理人员1285测量工-6-电工1242焊工1244机械工2464木工234-瓦工-6-壮工8203025合计153962405.3.1.5拟投入的主要施工机械 本工程主要投入的机械设备为人泥水平衡顶管机及其辅助设备，主要施工设备用量见下表：序号机械设备名称规格单位数量备注1反循环钻机HY600台2降水井2潜水泵320m3台15降水用3挖掘机1.0m3台2-4电焊机BX-300台3-5

122、钢筋切断机JQ-40台3-6混凝土喷射机11KW台3-7空气压缩机9m3台2-8震动夯-台10回填工作坑9砂浆搅拌机J2-200台2-10挤压式注浆泵-台2注浆用11汽车吊25T台2-12泥水平衡顶管机DBNP2000套1-13泥浆处理器ZX-200台2机械顶管14渣浆泵6/4D-AH台4机械顶管15渣浆泵启动柜Q-30个4机械顶管16沉淀池6m3个2机械顶管17搅拌机SJB-2台2机械顶管18存浆、存水池9m3个4机械顶管19挤压式注浆泵-台2注润滑浆及射水用20倒浆泵1080m3台2-21泥浆检测仪-台1-22发电机150KW台2备选23变压器200KW台1-5.3.2主要施工方法和技术措

123、施5.3.2.1测量a)积极配合建设单位、监理单位、设计单位的交桩，对提供的导线桩、水准点进行复测。b)平面测量控制根据施工需要，采用全站仪布设三级导线平面控制网和高程控制网。c)高程测量高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，采用DS3水准仪进行观测，往返各一次。5.3.2.2降水与排水a)降水安排根据本工程特点，只对顶进工作坑与接收工作坑进行降水，采取管井与工作坑内集水井明排、特殊地段采用轻型井点的综合方法。每个顶进工作坑布置4个降水管井，布在工作坑外角部的距离坑边1.52.0米，共4个，在工作坑内不影响坑内设备安装处设置集水坑1座。 每个接收工作坑布置4个降水管井，布在工作坑外角部的距离

124、坑边1.52.0米。使用反循环钻机成孔，成孔直径D=600mm,下管直径D=300mm，深度：坑底深+4米。b)管井施工方法管井通常由下沉钢管构成，在缺少钢管时也可用混凝土管、竹管等，一般直径为150300mm，井管与土壁间填充315mm砾石。管身的下部是滤水管节，滤水管节有网式和杆架式。网式滤水管节，适用于土壤透水性稍差，出水量较少的场合；杆架式滤水管节，适用于土壤透水性好，出水量大的场合。杆架式滤水管节抽水使用电动离心泵，采用电动离心泵时，要特别注意吸水管接头不能漏气，且吸水口至少应在水面以下50cm，以防吸入空气。启动电动离心泵时，必须先向泵体和吸水管内灌满水，排除空气，然后才能开泵抽水

125、。用抽水设备将集水井中的水排至管沟外部，严禁排出的水回流于管沟内。雨期施工前应检查现场的排水系统，保证水流畅通。井点系统安装完毕后，需进行试抽，检查降水效果。井点系统运转后，整个施工期不能停止工作。井点降水时应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，如发现沉降过大，应及时采用防护措施。井点降水系统拆除时，拆除井点管用倒链、杠杆或其它方法，所留孔下部用砂填实，上部2m范围内用粘土夯填。c)排水降水排水通过管路集中在沉淀池与储水箱中，供人工和机械顶管时加以利用，多余部分经沉淀后，可直接排入河、渠中。5.3.2.3工作坑开挖与支护a)工作坑开挖机械顶管(DN2000)工作坑开挖净空尺寸为8m6m，占用

126、面积15m50m，接收工作坑开挖净空尺寸5m4m，占用面积12m6m。位置由测量人员放测四角点后，先进行物探与坑探，确认无地下管线与公用设施后，土方开挖机械与人工配合，土方及时外运。b)工作坑支护顶管工作坑与接收坑支护采用全断面锚喷支护，分部进行。在测量定位后，开挖工作坑。当挖到2m以下后，随挖随对坑壁进行锚喷支护：往坑壁上打螺纹16钢筋锚杆，挂间距为15cm15cm双层12钢筋网片，然后外层锚喷1520cm厚 C25混凝土。同时，边墙立面加25工字钢水平圈梁支撑两道并设置角撑。工作坑挖至设计流水面后，应再往下挖出砼基础的厚度，在后背位置应往下挖50cm。c)工作坑处理工作坑出洞口的止水处理：

127、根据设计高程在锚喷护壁时，预留洞口，锚喷后在洞口注浆，必要时旋喷处理，然后设置止水墙。工作坑封底：顶进工作坑在开挖支护到设计管底+管壁厚+(机头)导轨高后，按要求配置底板钢筋，预埋导轨、坑下设备的固定地脚，地脚与底板钢筋网焊接，然后浇注标号为C25混凝土，并预留集水坑、槽。顶进工作坑后背：底板浇好后，按要求配置后背钢筋网、立模，立模要保证后背与管道轴线（双向）垂直。在止水装置内设置小导轨，小导轨的中心轴线及高程要满足工程要求。d)工作坑平台及支架出土及下管的工作支架由型钢拼接而成，中间四组工作支架底部与地圈梁已予埋的基础钢板焊接，工作支架两侧的四组分别安装在另行浇筑的地脚基础混凝土上，立好支架

128、后，分别安装主梁及支架间的斜拉（支）撑、横拉（支）撑。再就位起吊设备。5.3.2.4工作坑降水布置图及工作坑平台图顶管坑降水平面布置图顶管坑侧面示意图机械顶管工作平台布置图5.3.2.5泥水平衡机械顶管a)NPD2000型泥水平衡顶管机简介 本工程拟采用由扬州广鑫机械有限公司制造的NPD2000多边形偏心破碎泥水平衡顶管机。该机主要由刀盘、隔栅板、泥水仓、减速器、前壳体、壳体密封圈、后壳体、机内电器柜、进排泥管、纠偏油缸、主轴箱等部件组成。该机具有以下特点： 技术先进NPD多边形偏心破碎泥水平衡顶管机吸取了日本RASA公司同类机型的DT型、DH型产品的先进经验，除了具有一般泥水平衡顶管机的优点

129、：土质范围适应广，地面沉降少，适用于长距离，顶速快外，还具有破碎顶管机外径近1/5的粒径、单轴极限抗压强度50Mpa卵石的能力，特别的是具有二次破碎功能，尤其是由于隔栅板是跟随刀盘一起旋转的，粘附在隔栅板中的粘土会被泥土仓壳体的每一个边刮掉，当其转到进水管附近时镶嵌在隔栅板中的粘土又可被进水冲洗掉，能适用一般泥水顶管机不能适用的内聚力很大的粘土。 可靠性较高 。该机型已生产几十台套，顶进精度高，取得了较好的成绩。关键部件减速机、纠偏液压系统、控制阀等采用国外产品，噪声低，寿命长。 b）施工系统构成 工作坑 、接收坑 工作坑与接收坑锚喷完成后，还要制作工作坑出洞口的止水装置，对工作坑封底，制作工

130、作坑后背。还要对出洞、进洞区进行注浆、旋喷等预处理。 工作坑提升设备 工作坑提升设备选用50T汽车吊。泥浆处理系统 它由泥浆净化器、3个沉淀箱、1个调整箱、1个搅拌箱、1个储浆桶、进排泥管路、进排泥泵、基坑旁通等组成。其中进排泥泵为功率22Kw、型号为6/4D-AH的卧式结构的渣浆泵，它具有耐磨金属内衬，叶轮为2片，轴封为填料式，吐出位置选向上的，进出口尺寸分别为152，102。 主顶设备安装 主顶设备包括：6条双行程的油缸、泵站、可调轨道、与轨道一体的后靠、O型顶铁与U型顶铁等。 机头部分 机头部分为本设备的核心，主要由以下部分构成：刀盘、外壳、纠偏系统、操作台、图像系统等。 c)详见【泥水

131、平衡机械顶管施工工艺流程】。d)泥水平衡顶管系统安装、调试先修建设备和材料进场的临时通道；架设临电和临水管线；选好泥浆搅拌与处理场地；修建临时排水管沟等。 因顶进中用电量较大，每个顶进坑约150KW，故供电系统的主变压器或发电机及主要线路在工作坑制作时规划安装到位。 在工作坑制作过程中预埋进出洞的装置，以及测量平台、导轨及其调节支撑的钢结构件，避免给工作坑制作完毕后的后续安装带来麻烦。 在工作坑制作完毕后，为了机头进、出洞安全，在坑外机头穿越附近有选择的进行注浆等加固处理，以免机头磕头。 顶进的起重系统龙门吊在工作坑制作过程中安装。 主顶系统在工作坑底板制作完成后安装导轨及其调节支撑、主顶油缸

132、及其支架、钢后靠背、主顶油泵站等。安装导轨时要反复校核高程及中心线，在导轨安好后将顶进管放于导轨上，调试“O”形顶铁的环形圈使之与顶进管相适配，U形顶铁也放于导轨上调试，使其行走自如。安装后靠背时注意使之与中心线垂直，并考虑拆除。主顶泵站及其控制柜安于工作坑上。 用于输送机头刀盘切下的土体的泥水系统的安装分为顶进管内安装及顶进管外系统的安装。管外的泥水系统的安装完成以下一些设备及设施：1台进泥泵、1台泥浆处理器，3个沉淀箱、1个水力搅拌筒、2台倒浆泵、1台搅拌机、1个储浆池以及这些装置的电动机的电气控制柜、起动柜，这些设备均安在坑外。在坑内的管外泥水系统完成以下安装：一组坑内旁通阀、一台排泥泵

133、，排泥泵附近及续接水泥管处用软管连接，接头是卡箍式 。管内系统的安装主要指管内的进排泥钢管及电缆的安装，它们的安装随顶进逐步进行，所有进排泥钢管连接均采用卡箍式接头，且均安装于顶进管底端的两侧，所有电缆均悬挂于水泥管的侧面。按前述叙述安装机头出洞止水装置。 做好出洞止水装置后，就可在导轨上安装机头，然后将操作台的各种线路与它连接好，并做联机试运转。 测量系统的安装，要在坑内顶进中心线上的主顶油缸旁设置一个架设激光经纬仪的永久性专用底座，以便在顶进过程中随时监测。 e)机头出洞及初始顶进 联机试运转正常后，启动主顶油缸将机头慢慢推过止水装置，接着再推入小导轨上，直至刀盘与土体相接触。 有必要时设

134、置防转装置及止退装置。 当上述工作完成后，启动泥水系统各设备将泥浆或清水依次进行机坑旁通循环、管内旁通循环、泥水舱循环，使压力达到设计值，此时启动刀盘旋转按钮，使之旋转切屑土体，接下来启动主顶泵站电机，使主顶油缸伸，刀盘扭矩会由小增大，这时应随时由刀盘扭矩的大小调整主顶泵站泵的流量旋钮、泥水系统泥浆的流量，使机头在顶进中保持刀盘扭矩在额定范围内，另外，操作人员根据激光指向仪的光点及倾斜仪示数随时掌握纠偏趋势。当顶进一个顶铁长度时，续加一个顶铁，再重复前述顶进过程，直至机头尾部到达续管处。在完成上述工作的同时，做好测量、顶进记录，另外随时进行不利因素监测。 整个机头出洞过程不能急于求成，以至损坏

135、机头或使机头偏离轴线太多或出现大量涌砂、涌水等不良现象。当然，在出洞前还要作好应急预案：如在坑内设置大的往坑外排水的泵及管路等。 f)续接水泥管顶进 当机头尾部被顶到导轨前部续管处后就可进行续接管顶进。续接管前，要准备好吊管的吊具、连接器具（如水泥管用的O形圈、硅油）。 续接管进行时，续接管内进排泥管、机头的各种电缆。续接完成后重新启动泥水系统的设备，使泥水先进行机内循环，合适后，再进行泥水舱循环，同时按前述启动机头方法进行操作，其它操作与机头进洞时操作要领都相同。顶进中随时记录机头轴线的偏差，纠编注意机头的偏差趋势，做到“勤纠、缓纠、慢纠”将管尾顶到续接处，使下一根管有足够的空间时就完成了一

136、根管的顶进循环。接下来又重复前面的工作，进入下一个管的顶进循环，如此循环往复。 随着顶进里程的加长，泥水系统的输送阻力增加使压力会慢慢减小，应及时调整管路中压力，使泥水参数满足施工要求。顶进中要注意沿程地面不利因素的观测，对发现的问题采取积极有效的措施。必要时注润滑浆。g)机头进洞 机头离接收坑10米远时就凿开进洞口上的锚喷墙。当机头进入洞时注意两边坑的通信联系及测量，做到指令正确、果断，测量数据可靠，机头顶进迅速。当机头进入坑内后，拆除与机头连接的各种管线后用吊车将它吊出坑外。 h)泥浆处理泥水平衡顶管机所用泥浆由于携带机头刀盘切割下来的泥砂后，含泥砂量较大，须经泥水分离机分离与沉淀。穿越沙

137、层时分离机可形成含水量小于5%的砂团外弃，其他部分回流进调整箱，经调节粘度、比重等指标后重复利用；穿越粘土层时，分离机形成的泥浆须定期外弃。施工完成后，最后留下的泥浆可以外运排放在指定的场所。i)设备拆除及后续处理拆除工作一般管内管外同时进行，管内主要拆除各种管线，管外拆除设备。 5.3.2.6顶管施工中质量通病的防治a)管道轴线偏差过大偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。原因分析地层正面阻力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。预防措施顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。通过仪

138、器，指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。治理方法重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。对顶管后背进行加固，防止位移进行发展，并确保后背平整。纠偏前认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。b)地面冒浆冒浆结果顶管施工过程中，在管道轴线两侧一定范围内发生地面冒浆，管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危机到正常使用和安全。原因分析顶进地层有空洞。防治措施施工前对

139、工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对有问题地段采取加固保护措施。c)顶力突然增大增大现象在顶进过程中顶进压力突然增大。原因分析土层塌方，或机头前端遇障碍物，使摩阻力增大。管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。防治措施顶进过程中严格执行“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围内。按不同地质条件配置适宜的泥浆，保证足量的泥浆储备与循环。顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养

140、。停顶时间不能太久，发生故障及时加以排除。治理方法发生顶力过大的情况时，立即停止顶进，泥浆循环系统保证正常，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。d)钢筋混凝土管道接口渗漏渗漏现象管道接口渗水、漏水。原因分析管节和密封材料质量不符合技术标准或运输、装卸、安装过程中管节被损坏。管道轴线偏差过大，造成接口错位，间隙不均匀填充材料不密实。接口或止水装置选型不当。预防措施严格执行管节和接口密封材料的验收制度。严格控制管道轴线，按技术标准和操作规程进行施工。在管节的运输、装卸、码放、安装过程中，做到吊（支）点正确，轻装轻卸，保护措施得当。认真进行接口和止水装置的选型。治理方法可采用环氧水泥砂浆或化学

141、注浆的方法进行处理。e)钢筋混凝土管节裂缝裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水漏水。原因分析管节质量不合格。顶进过程中顶力超过管节的盛压强度使管节损坏。或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。运输、装卸、码放安装方法不当，造成管节损坏。防治措施严格执行各管节质量验收标准。验收不合格要及时退货。顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并做到吊（支）点正确，轻装轻卸。治理方法认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后能保证原有的承载能力、整体性。5.3.3燃气管道的穿越5.3.3.1穿越管预制

142、在穿越套管之前，按图纸要求，穿越管段组焊预制。 组焊完毕后，弯头与直管段焊缝，三通与直管段焊缝以及未经强度试压的碰头焊口均进行100% X 射线探伤和超声波检测。探伤合格后，穿越主管单独进行气压试验。5.3.3.2主管的穿越 滑轮夹环式管道安装将预制好的管道每隔12米固定一个滑轮夹环总成，在钢管的牵引端焊一盲板，盲板应有加强筋，中间焊接一个吊耳，用于锁定牵引钢丝绳。在出发井一端安装卷扬机和定滑轮组，固定定滑轮的支架焊接在预埋在混凝土后座墙的锚板上，其强度应该满足牵引需要。经过现场负责人员的检验后准备进行管道牵引。管道牵引时，应缓慢进行，不得损坏防腐层。在尾端应设有防止管道过速装置。管道安装完毕

143、对管道进行试压检测。检测合格后要对钢筋混凝土管的两端砌砖封口，外抹砂浆，在砌砖和钢筋混凝土管相接处用砂浆填实，保证质量，砂浆采用1：2水泥砂浆。两端封口与钢管相接处做砖发券，内填油麻防止进水。同时按照要求安装检漏管和检水管。固定定滑轮的支架焊接在预埋在混凝土后座墙的锚板上，其强度应该满足牵引需要。钢管牵引到位后，对钢筋混凝土两端进行封闭，同时按照要求安装检漏管和检水管。钢管道两端去掉盲板，在此部位焊接死口。钢管道牵引示意图如下图所示。钢管牵引示意图去掉管道两端盲板，准备连头作业。5.3.3.3填、恢复地貌在穿越主管工程完毕后，立即进行回填，回填应进行分层夯实。恢复边沟、排水沟等道路设施。路旁有

144、电缆线或管道的应按图纸的要求进行相应防护后回填，并恢复至原地貌。将穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污水、油迹及其它废弃物等全部清除。5.3.3.4标志桩埋设在顶管穿越路的两端，即管道中心线上埋设标志桩。5.3.4质量控制5.3.4.1施工测量在土方开挖开始前，根据工程情况，准备测量仪器，完成以下工作：建立临时水准点；测定管道中心线及附属构筑物的位置（及施工放线工作）；核对接入原有管道接头处的高程；测量有关的地面、河道、地下管道高程；上述测量的误差应符合下表要求：序号项 目允许偏差1水准高程闭合差+20mm2导线测量方位角闭合差+243导线测量相对闭合差1/5000 注：L为水准测量闭合路线的

145、长度（km） n为水准或导线测量的测站数。将上述测量资料进行记录并整理，标注在有关图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料存档。提供测量设备，使项目监理能在现场对上述测量及记录进行实地核查，以证实测量符合实际。所有测量均有项目监理认可的测量记录。对于项目监理为了解决某些疑点而需要做的任何附加测量，均应该执行。 5.3.4.2仪器和设备施工期内，安装下列仪器和装置并定期进行监测：位于管道、工作井施工影响地区外的标杆及坐标标志；用于测量管道和工作井的高程和中心位置的装置；用于顶管的顶进及吊装设置。 仪器和设施在施工过程中的检测应按规定的时间间隔进行，对以完成的管道进行沉降观测；管道完成贯通后

146、，进行最终观测，确定管道中心线、高程及井的位置。监测仪器应由具备相应资格的人员操作并读数。5.3.4.3开挖工作坑工作坑开挖采用人工与机械配合的方法，地表部分01.5米范围内人工开挖，以下在确认无其它管线与公用设施的情况下，采用机械开挖，根据支护要求每步开挖深度不得大于2.0米。5.3.4.4顶进工作坑注意工作井的施工降水和排水并保持水位监测，保证人员在干燥环境下操作。作好顶进工作井的防汛工作，工作井上方设雨棚，避免雨水流入井中，雨季时设专人看护。在工作井上设置护栏、台阶、梯子和一切必要的安全设备。5.3.4.5顶进施工开始顶进前，须对全部设备进行检查，并进行试运转。对后背顶力、泥浆配比、注浆

147、压力等再次详细验算，以确保施工的安全稳定性。 在顶进过程，顶铁的侧面和上方不得站人，确保安全。顶第一节管时及在纠偏过程中，每顶进30cm，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不少于一次。测量项目为中心线和高程。工作坑内设置两个稳固的水准点，以便测量高程时相互闭合。每个管段顶完后，重新进行一次管道的中心和高程的测量，一般每个接口一点，错口处测两点。工具管在开始顶进的510m范围内，允许偏差为：左右位置3cm，高程0+3cm。如超过时应立即采取措施纠正。顶管施工应测量并合理控制以下几个指标：顶进速度，每日顶进量；泥浆进排计量；顶力大小及顶镐的行程；倾斜值、高程差、顶差轴

148、心的确切位置与设计轴线的偏差；管线的沉降曲线。在顶进过程中如发现下述问题，应及时暂停顶进，取得处理意见后继续顶进。工具管前方遇到障碍；后背墙变形严重；顶铁发生捏曲现象；管位偏差过大且校正无效；顶力超过管段的允许顶力；油泵、油路发生异常现象；其它认为会影响顶管质量及安全的异常现象。管段顶进完成后，管节接口的内侧的间隙应用密封膏密封抹平。5.3.5施工检验标准5.3.5.1顶管工作坑允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度、长度不小于设计规定每座2用尺量2后背垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺量3水平与中心线偏差0.1%L14导轨高程+60每座1用水平仪测5中心位移

149、10以内1用经纬仪测注：表内H、L分别为后背的垂直高度和水平长度（单位：m）； 5.3.5.2机械顶管允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移50每节管1测量并查阅测量记录2管内底高程+20-40每节管1用水准仪测量3相邻管节错口20每个接口1用尺量注：管内底高程、中线偏差超差时，应适当处理。5.4清管、试压方案5.4.1总体安排5.4.1.1管道安装完成后，必须进行强度和严密性试验。管道应在下沟后进行分段清管和分段试压，分段清管应确保将管道内的水及污物清除干净。强度试验需分段进行，本工程设计压力分别为4.0Mpa、2.5Mpa、1.0Mpa、0.4Mpa，按规范要求

150、，最大分段长度为1000m；顶管穿越段单独进行强度试验。5.4.1.2管线通球扫线采用压缩空气进行，强度试验采用气压试验。5.4.1.3管道试压期间应有制管厂家及阀门生产厂家代表参加，负责监视、指导、处理现场因产品质量所发生的问题。试压段落的起止位置，宜设在线路阀室、站场进出口位置，以利安装。如吹扫、试压排放位置有安全隐患，应酌情前后移动位置。管道清管及试压前应对试验段进行安全检查，热弯弯管、冷弯管等各连头点全部连通，并经质量检查合格后埋设。5.4.1.4清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。清管排放应符合环保要求。试压设备和试压管线50m范围内为试压禁区，严禁非试压人员进入。严密

151、性试验时可巡检。试压禁区要设专人把守。试压中如有泄漏，应泄压后修补。修补合格后应重新试压。清管、试压过程中，要按规定做好记录并由业主或监理签字确认合格。5.4.1.5与试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。清管、试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。5.4.2施工工艺流程详见后附【清管、试压施工工艺流程框图】5.4.3准备工作施工单位具体负责施工，并成立试压组织机构。对参加试压人员进行技术交底、培训，使之熟悉有关标准和操作要领，施工前做好沿线的宣传工作、设置好安全设施。对试验用的离心泵、泥浆车、空压机、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机

152、具和材料进行检查维修，确保设备机具处于完好状态。配备试压用的交通、照明及抢险医疗设施。5.4.4管线试压应具备条件清管试压前，试压段内管道已组焊完毕，经无损检测合格，并经监理认可。管道胸腔回填工作己全部完成，且地面恢复己达到规定要求。试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。清管试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。清管试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行，且应进行检查。 5.4.5管线吹扫方法5.4.5.1管线吹扫按试压的分段进行吹扫,并不少于两次。5.4.5.2临时清管设施制作a)发球筒制作：发球筒由短管、挡板、压力表

153、、空压机进气管等组成；由6mm厚钢板卷制成发球筒，直径与主管道相匹配；距装球筒管道前端0.8m 顶部开一个100mm的孔，作为第一进气孔，在装球体管道前端1.8m 处顶部开一个100mm的孔，作为第二进气孔，在装球体管道后端开一个100mm的孔作第三进气孔；清管用压力表精度为0.4级，量程为016Mpa ，表盘直径为150mm, 压力表应经过校验；b)收球筒的制作：由一段长3米的钢管一端焊接椭圆封头而成，在短管的上半部圆弧面上开长方形孔，扫线时排气，另外球到达另一端时能够发现。5.4.5.3清管器的选用：a)条件允许时首选通用皮碗清管器，皮碗清管器的曲率满足热煨弯头的曲率要求。清管器的后端安装

154、发射机，皮碗清管器直径比管内径大48。b)当选用清管球时，应进行充水，充水后直径过盈量为管内径58。5.4.5.4发收球筒的安装：a)清管临时发收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。b)在发收球装置的安装地点挖长、宽各为4米，距管底深0.5米的操作坑各一个，而且在收球筒处挖排污沟和排污池，排污池长度依扫线长度定。 c)在发球筒安装前先将清管器装入内，然后将发球筒组装到发球端干管上；将收球筒组装到管线另一端，其组装焊接按焊接工艺指导书进行。5.4.5.5清管吹扫： a)清扫管段两端分别焊上临时清管器收发设施，用空压机吹扫 2 次以上（用通用皮碗清管器清扫）。根据吹扫管段的长度

155、确定空压机的数量，选择一端为发球端，另一端则为收球端。b)安装空压机，并将空压机出口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器吹扫管线，进行清扫。c)开启第一个清管器后端的进气孔阀门，开始进气，第一个清管器前行。 d)第一个清管器到达终点后，开启第二个清管器后端的进气阀门，开始进气，第二个清管器前行，第二个清管器携带低频信号发射机，通过电子清管器定位接收机，能判断出球的运行位置。若第一个清管器出现问题，则能够判断出故障位置。e)清管器清扫污物时，其行进速度不小于5m/s。f)清管时作好入口排量和压力记录，在收球处应观察气体和水色变化，清管器运行速度宜控制在4km/h5kmh为宜，清

156、管器的正常行走压力为0.050.2Mpa，当清管器受阻时可逐步提高压力，但最大不超过管道设计压力的30%。g)清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净。清管器使用后，在下次清管前应检查清管球及清管器皮碗的外形尺寸变化，对磨损较大的必须进行更换。 h)若清管器卡在管道内，降压割断管线后取出，重新连头清扫。管道清扫完毕应立即进行封堵。 i)清管应将确管道施工中可能存在的杂物和水清除，保将管道内的污物清除干净。当吹扫段下游出口空气变为无色透明后方认为清管吹扫合格。5.4.6管线测径a)在管道清管施工结束，并经业主代表及监理方确认后进行管道测径检查。b)用空气推动测径器进行测径检查

157、。测径器选用皮碗式，在其后部装有一个直径为管内径95%的测径板。c)测径根据施工图纸、设计要求及现场情况，编制详细的测径施工措施。检查所有设备、阀门、通讯仪器、仪表等，保证其处于良好工作状态。测径使用空压机。在管段的一端安装发球筒、进气管线、阀门、压力表、温度计及空压机等；在管段的另一端安装收球筒。注：收球筒用钢筋和扁钢制造，收球筒端部与外界相通（压力为零）。测径仪的发送：配备智能测径仪，此种仪器对行进速度和管道的椭圆度有严格要求。应保证智能测径仪用空气匀速推动前进。管道如果有比较大的凹性缺陷则会严重损坏智能测径仪，应避免测径仪通过大的凹性缺陷处。为保证以上两点要求，首先要有稳定的大排量气源，

158、控制测径仪速度，然后是先发送通过一定尺寸的测径铝板，然后将测径仪装入发球筒中。装备就绪后，打开进气阀门，启动空压机开始注气，推动测径仪前进。注气要排量稳定，速度均衡。推力范围应保持在0.2MP1.0Mpa。测径仪在管道内行走速度控制在1.2m/s，以保证测径仪在管道内匀速行进。经计算和现场观察，当测径仪快到出口处时，应适当减小空压机注入管内的压力，使测径仪稳步进入收球装置。当测径仪进入收球装置后，立即通知停止加压，测径结束。 测径仪的跟踪：测径仪发出后，开始进行跟踪。测径仪的接收：安装临时收球筒装置。检查标准：测径仪取出后，应同监理共同检查测径仪数据，根据管道内表面损伤情况，确认是否合格。收发

159、球装置拆除：测径检查合格后，拆除测径装置。在管段两端安装临时盲板。 5.4.7管线气压试验：5.4.7.1当无法满足采用水做强度试验介质时，在满足输气管道工程设计规范GB500251中10.2.3条（见下表）要求及主管部门批准的前提下，四级地区均可采用压缩空气作为强度试验介质，试验压力取设计压力的1.5倍。5.4.7.2试压时升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时不得超过1MPa。试压分三个阶段，先升至30%的强度试验压力，稳压30分钟，再升至60%的强度试验压力，稳压30分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象再升至强度试验压力。5.4.7.3强度实验稳压时间不少于4小时，并刷漏检查。5.

160、4.9管线严密性试验：5.4.9.1严密性试验取设计压力的1.15倍，在强度试验合格后进行，严密性试验采用压缩空气进行。5.4.9.2严密性试验以稳压24小时不泄漏为合格。5.4.9.3在升压或稳压期间，若发现泄露或压力变化异常现象，应首先停车或停止试压，然后进行泄压，将压力降掉以后，方可进行焊接作业，绝不允许带压作业。5.4.9.4管线严密性试验后，进行通球扫线，以清除内部积水及污物。5.5管道的干燥及保护5.5.1当采用水为试验介质时，为有效的防止管道内的水蒸汽和残余的水份对管内壁造成腐蚀，在清管合格后应尽快对管道进行干燥。管道干燥可采用空气、甲醇真空等方法进行。5.5.2若业主不能确认在

161、管道建成后立即投产，为确保管道的安全和寿命，对先期完成的管段或全线应及时采用惰性气体对管道内壁进行有效的长期保护。5.6标志桩埋设、地表地貌恢复5.6.1标志桩埋设5.6.1.1标志桩包括转角桩、里程桩、分支桩、交叉桩和警示牌等。5.6.1.2管道施工完成后，应在管道沿线设置永久性地面标志，具体设置要求为：a)线路标志桩在管线前进方向远离六环侧1m处设置；若相邻两个平面转角距离或平面转角与交叉处之间的距离超过1000m，应加设里程桩。分支桩在管线分支方向左侧1m处设置。b)阴极保护测试桩可同里程桩结合设置c)为满足管线运行管理需要，在所有转角桩、里程桩、分支桩、交叉桩处管道上同时埋设电子信息标

162、志器。d)管道回填土夯实至管顶0.5m后，将两条黄色印有文字的管道塑料标志带平敷在管道位置的上方，并分别与管道两侧外沿投影平齐。每段搭接处不少于0.2m，标志带中间不得撕裂或扭曲。e)每处水平转角（线路控制桩）设转角桩一个； f)在管线开工后，按图纸要求在预制场预制转角桩、标志桩和里程桩。g)标志桩按设计要求埋设，不能将其放置在回填土上。如必须放置在回填土上，要事先将桩基下部进行夯实处理，桩标安装后分层夯填。各类桩标制作的几何尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求。5.6.2地表地貌恢复5.6.2.1在农田地段，使用机械对作业带内的耕地进行平整疏松，并予人工配合，将因管线

163、施工破坏的各种水利设施恢复。5.6.2.2对河流、沟渠、公路等按图纸设计要求需要进行水工保护的部位，以及某些地段确实需要进行水工保护的地段经业主和现场监理要求必须进行水工保护工作。 5.6.2.3地貌恢复时各类砌筑、回填的具体尺寸、数量及相关的要求以现场实际为准。 5.6.2.4在工程完工之前，应把作业带以内所有的剩余材料清理千净，焊条筒、砂轮片、油漆桶等废弃物应收集起来从作业带上清走。5.6.2.5在有岩石开挖的管段，所有疏松的岩石，无论是在管线用地上还是在其邻近的地方都应清理掉。5.6.2.6将作业带内的所有取土坑、土堆填平和推平，恢复原地形地貌。管沟回填剩余的弃渣，堆放在地形平缓、坡面汇

164、水量较小或地面开阔的地方，把风化严重、质地松软的弃渣堆放在下部，质地坚硬不易风化的弃渣填在上部，并碾压，以延缓风化和水土流失。5.6.2.7管线敷设穿过的乡间道路等应恢复成原状。 5.6.2.8运送设备行走过的公路、人行道、田地及其它地方应按业主的要求恢复原来的地貌及状况。5.7电保护本工程的电保护由专业分包队伍施工，我方在施工过程中将给予积极配合。5.8竣工验收在分部工程验收过程中检验结果达到监理工程师和业主满意的基础上，未验收的剩余工程及已验收部分的修补工程已全部完工、“不合格表”中所述缺陷已完全解决或完善并补充完善有关竣工验收资料后，同时在全部工程验收前，按监理工程师要求的详细目录和规格

165、、份数提交全部的工作文件、维修手册和竣工图纸，所有文件和图纸的折叠、分类、分册、装订等各项要求符合国家和xx市有关竣工验收的归档标准；所有文件包括照片、录像资料、电子文件等按监理工程师要求达到准确、完整，向监理工程师及业主提交交工验收申请，进行全部工程的交工验收。第六章 质量目标和质量保证措施6.1总 则我公司根据本工程的实际情况，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质量的要求，严格按照质量标准及ISO9001-2000质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，且可追溯。6.2质量方针全员精品意识，创建优质工程，全方位科学管理，提供优质服务。

166、6.3质量目标杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。本工程质量目标为合格，管线保修期为竣工验收后二年。6.4质量保证体系6.4.1健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。6.4.2项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。6.4.3项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质

167、量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。6.4.4将ISO9001-2000质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。6.4.5严格执行国家和xx市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。详见附图【质量保证体系框图】。6.5质量责任6.5.1项目经理质量职责 6.5.1.1负责项目工程质量方针、质量程序的批准和发布。6.5.1.2负责与上级主管部门和业主之间的协调工作。6.5.1

168、.3协调各职能部门之间的运作。 6.5.1.4指导质量体系管理评审工作，推动质量体系的运转。 6.5.2项目副经理质量职责 6.5.1.1协助助项目经理负责项目的具体实施工作。 6.5.1.2监督各职能部门的贯彻、实施情况。 6.5.1.3监督现场的施工活动。 6.5.1.4重大的质量事宜向项目经理汇报。6.5.3项目总工程师质量职责6.5.3.1协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。具体负责项目日常质量管理工作。做好日常质量体系运行的推动和监督工作。6.5.3.2对分管的工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。组织实施检查、评定工作。 6.5.3.3组织日常质量体系运转的管理工作，组织

169、好项目内部质量审核工作。 6.5.3.4组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。 6.5.3.5贯彻实施与压力管道施工质量有关的规程、规范和标准。 6.5.3.6协调质量体系各相关职能部门和各专业工程师的工作。 6.5.3.7掌握工程质量信息，及时反馈给有关专业工程师，不断改进确保工程质量。 6.5.3.8审查修改质量措施方案，不断改进确保工程质量。 6.5.4技术负责人质量职责6.5.4.1组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核；6.5.4.2组织测量员对检测设备及本项目工程控制测量进行监控；6.5.4.

170、3指导试验室对检验和试验状态进行控制；6.5.4.4组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责；6.5.4.5组织提供采购产品的标准及主材计划；6.5.4.6严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告；6.5.4.7组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付；6.5.4.8主持纠正、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证；6.5.4.9参加定期的安全、质量大检查，对存在的问题提出整改措施。对质量记录工作负责；6.5.4.10组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。6.5.5技术质量部质量职责 6.5.5.1负责编制项目质量手册和项目质量计划。6.5.5.2编制、维

171、护、升版项目质量管理文件。 6.5.5.3编制质量改进活动方案。6.5.5.4编制合理的施工组织设计和施工方案，为过程控制提供技术保证。6.5.5.5掌握工程质量信息，跟踪、落实质量改进措施的实施情况。6.5.6质检工程师质量职责6.5.6.1对现场质量检验员的资格进行认定。 6.5.6.2依据工作量大小和专业的复杂程度配备质量检验员。6.5.6.3计量检验器具的合理性和有效性进行复核、认定。6.5.6.4严格压力管道受压元件的质量抽查。 6.5.6.5严格特殊工种的上岗检查。6.5.6.6参加质量控制点的检查验收和重点工序的认可。6.5.6.7核定分部工程质量评定等级。 6.5.6.8协助业

172、主及监理做好材料或工程部位的理化试验工作。6.5.6.9就现场质量相关事宜与现场监理保持紧密联系。6.5.7焊接责任工程师质量职责 6.5.7.1认定焊工资格，确保持证上岗，禁止超项施焊。6.5.7.2确保压力管道安装工程焊接工艺评定覆盖率100%。6.5.7.3审核超次返修方案，监督焊接工艺的实施，对工程的焊接质量负责。6.5.8工程计划部质量职责 6.5.8.1处理现场质量管理和质量控制过程中出现的问题。6.5.8.2负责现场质量信息的收集整理。6.5.8.3参加技术公关和质量改进活动。6.5.8.4接受项目质量部的业务指令并及时反馈现场质量信息。6.5.8.5现场检验计划和质量检查活动的

173、实施。6.5.8.6针对现场工序质量问题，编制质量纠正措施方案。验证纠正措施实施情况。6.5.9综合办公室质量职责 6.5.9.1为项目质量工作创造良好的办公条件。6.5.9.2整理工程质量管理资料。积极配合技术质量部做好文件发放工作。6.5.9.3做好质量方针目标的宣传贯彻工作。6.5.9.4负责文件及资料的接收、分类、编码、发放、回收、销毁。 6.5.9.5参与竣工资料的审查。6.5.9.6组织质量会议的通知、记录，文件的打印工作。6.5.10设备物资部质量职责6.5.10.1编制物资供应计划，做好分供方的评定工作。做好进货物资验证工作。6.5.10.2做好业主提供物资的质量管理工作。做好

174、进货物资的保管和存放工作。6.5.10.3参与到货物资的检验与验收，确保采购产品符合要求。6.5.10.4定期对材料的仓储、保管、发放等环节进行控制。 6.5.10.5对产品的标识和可追溯性进行控制，防止不同产品混淆、误用。6.5.10.6编制施工用设备购置计划和维护计划。 6.5.10.7负责压力管道施工设备的配置。6.5.10.8确保压力管道施工用设备的完好性、技术性和安全性等符合规定的要求。6.5.10.9监督检查设备使用“三定制度”（定人、定机、定岗），对主要的施工用设备发放操作证。6.5.10.10监督检查施工用设备的使用、维护、保养制度的实施。6.5.11机组质检员职责施工机组是实

175、施质量保证、质量控制的基本单元，是实现项目质量目标的关键，包括专职、兼职质检员。其职责如下： 6.5.11.1接受项目部领导，负责本机组施工质量控制工作。 6.5.11.2接受现场质量协调员的指令并及时反馈质量信息。 6.5.11.3严格执行工程质量检验计划。 6.5.11.4组织开展QC活动，努力提高质量管理水平。6.5.11.5落实质量控制点。 6.5.11.6收集、整理所辖专业的质量资料。6.6质量检测程序及控制措施6.6.1质量检测及控制依据6.6.1.1依据选用的施工规范、检验标准。6.6.1.2设计图样及设计文件规定。6.6.1.3合同中业主的质量要求。6.6.1.4施工组织设计中

176、的技术方案、技术措施和工艺等。6.6.2质量检测及控制程序内容6.6.2.1测量放线 6.6.2.2施工作业带清理 6.6.2.3防腐管运输与保管 6.6.2.4冷弯管的弯制 6.6.2.5布管6.6.2.6管沟开挖 6.6.2.7坡口加工与管口组对 6.6.2.8焊接与检验 6.6.2.9现场防腐补口、补伤 6.6.2.10管道下沟与回填 6.6.2.11清管、试压 6.6.2.12附属工程 1.阀室安装 2.线路阴极保护 3.线路标志桩 6.6.2.13道路穿越 1.顶管 6.6.3工序检验程序和质量控制流程图（详见附图）6.6.4施工过程的工序质量检测和控制流程测量放线施工作业带清理防腐

177、管运输与保护现场管道堆放布管冷弯管弯制管道开槽坡口加工与管口组对焊接与检验现场防腐补口、补伤管道下沟与回填道路穿越清管、试压附属工程。6.6.5质量检测程序及控制措施6.6.5.1测量放线1.测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。2. GPS 、经纬仪、水准仪、激光测距仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。3.对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。4.根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。5.对于测量资料及平、断面图己标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘

178、测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。6.质量检查人员应控制并确保作业带范围符合图纸要求和规范规定。 6.6.5.2施工作业带清理 1.应确保施工作业带与标桩的路线完全一致。2.施工作业带与公路的连通的施工便道应根据现场实际情况确定，报监理批准后实施。3.施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为 6m，特殊地段以批准的施工组织设计为准。4.施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。6.6.5.3防腐管运输与保护1.在防腐管运输前应编制防腐管

179、及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。2.在中转站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。 3.应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。4.防腐管运输时，应采用如下保护防腐层的措施：在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板；每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈；在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。5.防腐管装卸时使用专用吊具，吊具与管子的接触面应设有保护橡胶板等软质保护层。6.管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。7.防腐管装车时应确保装车层数不超过3层。 8.在崎岖路段行车时，

180、司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。 9.堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。干线防腐管堆放层数不准超过3层，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。 10.管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m。管子在堆放时，管层之间应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。 6.6.5.4布管1.布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。 2.布管时

181、应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。3.布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.3-0.5m，管子距沟边的距离不小于1.0m。4.布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15-20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。5.在坡地布管应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整。 6.布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。7.遇有冲沟时，应使布管与组装保持尽可

182、能短的时间。6.6.5.5冷弯管弯制 1.冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。冷弯管尺寸的极限偏差应符合标准的规定。 2.对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。 3.每个冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。 4.冷弯管坡口应用管帽予以保护，运输中不得脱落。5.冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。生产报告及产品检验报告等一系列的资料应注意妥善保存。6.6.5.6管道开槽1.测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸要求 2.开挖前对地下

183、设施进行勘测，确保开挖时不损坏地下设施。3.在管沟开挖前，应按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。4.管沟开挖时，专职质量检查员一定要始终在现场进行监督检查，对不符合质量要求的地方（如坡比、挖深等）及时进行整改，确保各项质量指标均达到规范和设计要求。 5.在管沟开挖时，应确保挖出的土石方放在施工便道的另一侧，距沟边不小于1m ，严禁将弃土堆在施工作业带上。 6.管沟的沟壁应没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。 7.管沟宽度应符合设计要求，沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物。8.如遇岩石和硬质土层，管沟沟底应超挖

184、0.2m，以满足细土回填的深度；沟壁残留的尖锐棱角应人工拆除。 9.冲沟等特殊地段管沟开挖要选用技术水平较高，具有丰富的挖沟经验，并具有很强责任心的挖掘机操作手进行管沟开挖。 10.遇有地下障碍物时，障碍物两侧3米以内应人工开挖。重要设施应征得其管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。 6.6.5.7坡口加工与管口组对 1.管口组对前应严格按照焊接工艺要求进行坡口加工，每个坡口的加工误差应控制在士2.50以内。 2.沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。 3.变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用加工坡口形式此时应重点控制内坡口过渡角度。 4.用清管器将

185、管内石块、土块等杂物清除干净。5.管口内外表面应被清理干净。 6.应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。7.检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。 8.应按顺序登记每根防腐管的原始编号。 9.对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。 10.组对时应控制错边量及对口间隙，使其符合规定要求。 11.应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。 6.6.5.8管道焊接与检验 1.针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。 2.焊接施工前对所有参加施工的人

186、员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。 3.参加工程施工的所有焊工在工程开工前，必须通过现场监理组织的焊工考试，并取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操作。4.所有焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态及准确的量值显示。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。5.焊条、焊丝在保管时应符合产品说明书的规定,并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。 6.检查对口间隙、错边量是否符合标准的规定。 7.管材预热时，必须配备

187、的环形加热器，严禁使用喷灯或火把加热。预热宽度为坡口两侧各75mm，预热温度应为100-150，用数字测温仪测量均匀圆周上的8点，以控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的防腐层。 8.使用外对口器，根焊应全部完成后才能撤离。 9.当出现业主认为不适合焊接的天气时（如雪雨天、手工焊风速大于5m/s 和相对湿度大于90%)，在不采取措施的情况下应保证停止施焊。 10.在风沙天气，应使用防风棚，确保焊接质量。 11.应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定，不允许使用金属冲模标记。 12.焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹

188、、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。 13.为保持管内清洁，对己组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2个小时，管口应加设临时管帽，封堵达到的要求是外人不能拆除掉。预留沟下连头的管口应用盲板封堵。 14.焊缝质量检查执行SY/4103-95规定。6.6.5.8补口a)现场补口采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构，其基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、无疵点、无裂口及分解变色。b)环氧粉末涂料均匀的涂敷到钢管表面。胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。聚乙烯层的涂敷采用侧向缠绕工艺，确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并且防止压伤聚乙烯层表面。c)补口前，对补口部位进行

189、表面预处理，表面预处理质量达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923中规定的相关要求，补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，热收缩套与聚乙烯层搭接宽度不得小于100mm，热收缩带采用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm。d)补口在强度试验合格后进行。e)管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，无漏点为合格。回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。6.6.5.9管道下沟与回填 1.质量检查员下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。沟内不得有塌方和积水，不得有石块、冻土和树枝等硬物石方段

190、或碎石段内管沟沟底和沟壁是否平直无突出硬物。2.管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟否则应进行补伤，直至合格。 3.下沟时50T的吊管机数量不应少于3台，应保证起吊时能保护管道不碰撞沟壁或损伤防腐层。起吊点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高度应以lm为宜，起吊点间距不应超过26m。4.管道下沟后，要对管顶标高进行复测，在竖向曲线段要对曲线的始点、中点和终点进行测量，并按业主或监理的规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。 5.对设计要求稳管地段，应按设计要求进行稳管处理。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空，回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不

191、得出现浅埋。 6.地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应指定保证管道埋深的稳管措施。 7.对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。 8.管线下沟后应立即回填，回填材料不得有大石块、结冰的土块和树木等外来物质。回填后应立即按业主要求进行地貌恢复。9.管道回填后，应按施工规范要求进行地面检漏。管道下沟作业必须有工程监理代表在场才能施工，隐蔽工程必须经工程监理现场代表检查。10.管道下沟后应及时安装阴极保护测试桩及需同沟敷设的临时带状牺牲阳极等（按设计要求）施工过程中要及时填写工序（过程）交接单、管沟复测记录、管沟开挖及回填检查

192、记录等质量检查记录。 11.为控制管道埋深，在分项工程完成之后，还应及时进行质量评定，按规定填写管道下沟回填分项工程质量检验评定表，以强化各级岗位人员责任。 6.6.5.10清管、试压1.清管（1）清管使用的介质应为气。（2）应检查、试验接收、发射机是否正常。工作正常后，将机械清管器装入发球筒内，此时再测试接收、发射机工作情况，并确定清管器的位置。（3）检查接收机的设置情况，监视清管器是否发出，并按规定要求进行跟踪。（4）当清管器距收球筒1KM处时，发球端应降低排量，使清管器缓慢进入收球筒，以防撞击，当确定清管器到达收球筒后，通知发球端停止输入介质，当压力降到需要以后，才能打开盲板，取出清管器

193、。(5)清管器的运行速度宜控制在4km/h-5km/h，工作压力宜为0.05MPa-0.2MPa。（6）采用清管器进行清管时，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。2.试压（1）审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单。 （2）设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。 （3）试验装备的压力等级与试验要求相符。 （4）管道系统的装配与图纸及规定相符。 (5)审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部管道系统的焊接，包括无损检测都在压力试验前已经完成。 （6）试压用的压力天平在使用前应经监理指定的法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。（7）若管道分段试压

194、采用清洁水为试压介质，为防止泥沙和杂物进入管道，应设置沉降池，并应在泵入口处安装过滤器。 （8）试验的环境温度应符合标准规定。 （9）强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。 （10）应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。 （11）如果发现了漏点，应建立一附设的清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按本节的上述步骤重新试压。（12）压力试验前，应检查所有管线和系统（13）试压管段的首端应安装至少一个压力自动记录仪和压力天平，管段压力读数以压力天平为准。（14）为控制清扫、试压质量，在分项工程完成之后，还应及时进行质量评定，按规定填写管道试压吹扫分项工程质

195、量检验评定表，以强化各级岗位人员责任6.6.5.11穿越工程穿越道路管段安装前必须严格按设计要求进行单独试压施工前施工人员应熟悉图纸，了解各处的穿越标高、位置，穿越段内的土质和水文清况。 1.顶管作业（1）根据设计给定的控制桩位，用测量仪放出穿越轴线，操作坑和接管坑的位置尺寸。质量检查员应确保这些尺寸准确。 （2）顶管作业坑的选择应合适，应设置在图纸给定的套管长度的外侧，应选择穿越处场地宽阔的一侧，一般位于地面标高较低的一侧。 （3）作业坑应用经纬仪测量中心线及基底面高程，误差控制在土20mm之内。在基底面上铺设导轨，在地下水位高的地段应采用相应的排水设施。 （4）顶管工作开始后应连续施工，不

196、应中途停止。套管安装完成后，拆除机具，进行主管穿越准备。 （5）在套管中安装的管道应已检漏且无漏点，所有焊口均应按要求经无损检测合格，且压力测试合格。 （6）绝缘支撑安装牢固，套管两端密封良好。 6.6.5.12附属工程 1.标志桩 （1）水泥要有出厂合格证，使用前要有试验室试验报告，按照实际标号使用，水泥的存放不能超过三个月。水泥应存放在防水、防湿的场所，上有顶棚，下有300mm厚的支垫物。（2）砂浆标号符合设计要求，且有强度试验报告。 （3）回填施工要符合规范规定，夯实、实验和标高应符合规定和施工图要求，所有施工要进行记录。（4）标志桩布设施工按业主规定，且按施工图规定进行。标志桩上的标识

197、、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规。 （5）所有标志桩基坑由人工开挖至埋设深度。填充应分层进行，夯实每层厚度不超过150mm。6.7质量控制要素6.7.1文件和资料控制 6.7.1.1文件应进行编号，发放个人或部门并形成记录。 6.7.1.2文件在发放有效版本时，应撤出失效或作废的文件和资料。 6.7.1.3对受控文件盖“受控”章并编号，作废文件加盖“作废”章。6.7.1.4由业主、监理或设计单位更改的与工程有关的文件，及时通知到相关部门和人员，以防使用作废的文件。6.7.2物资采购及业主提供物资控制 6.7.2.1编制物资采购计划，保证所采购的物资符合规范标准和特定质量的要

198、求，并自觉接受业主、监理或第三方的监督管理。 6.7.2.2订货合同应清楚地说明订货物资的型号、规格、技术要求、执行的质量标准，随货同行的质证资料。 6.7.2.3采购物资的验证。按有关标准（规范）规定的程序、方法，做好过程和进货检验，保证不合格物资不投入使用 6.7.2.4对业主提供的物资，执行验证、标识、储存和保养程序。 6.7.3施工过程控制 6.7.3.1确保工程施工准备到竣工投产整个施工过程各道工序、各个环节应处于受控状态，使工程施工质量得到有效地保证。 6.7.3.2施工准备控制。开工前，应进行充分的准备工作，完成施工计划、施工组织设计、施工机具设备配备计划、各专业技术措施（方案）

199、的编制与审批程序：完成施工图纸会审；施工技术质量交底、人员培训、资质审核及记录等准备工作。 6.7.3.3设备的维护、保养。对工程所用设备、仪器、工具，按规定进行检定、调校和维护保养，确保其工作正常、准确。 6.7.3.4人员资格。关键岗位人员如项目经理、质检员、焊工、防腐绝缘工、起重工等必须按规定程序进行培训、考核，取得相应的资格证后上岗，保证其能力和资格能胜任其承担的工作。 6.7.3.5标识和可追溯性控制。按物资、产品、工序及不合格品的不同类别所规定的不同标识程序及方法，对其位置和地点等做出准确标识，并做好标识记录，建立标识台帐，保证施工全过程具备可追溯性。 6.7.3.6施工技术。严格

200、按照施工技术管理程序，及时向现场提供技术资料、图纸、标准、规范、工艺文件、作业指导书、技术方案（措施）等，并监督指导其执行，及时解决存在的问题，开展图纸会审、技术交底、技术复核、施工技术日志等工作。 6.7.3.7现场质量管理，执行现场质量管理办法。坚持预防为主的观点，确定质量控制点和停检点的关键工序，并做好隐蔽工程的检查验收和质量事故的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式 。6.7.3.8质量责任标识。防腐工、电焊工、质检人员应按程序做好各自质量责任标识，并保证其可追溯性。 6.7.4检验和试验及其设备、状态控制 6.7.4.1检验人员资格控制。对检验和试验人员进行培训，取得

201、相应资质，并报监理审查认可后，方可进行检验。 6.7.4.2进货检验和试验。对自行采购的物资和业主提供的物资必须进行进货检验，合格后方可入库验收。进货检验人员应按检验程序、检验方法及不合格品的处理等有关规定进行，保证未经检验和验证不合格的物资不投入使用。 6.7.4.3工序检验和试验。根据 施工组织设计 ，对各工序进行监督和控制，使之符合要求。对紧急放行工序，须由项目技术管理部批准，并征得顾客（或监理）同意后进行，检验内容一般包括：质量控制点、关键工序、工序交接，隐蔽工程验收等环节。 6.7.4.4最终检验和试验。项目技术管理部、质量管理部组织技术、质量等相关部门的人员，并应有业主代表或监理工

202、程师、第三方监督代表参加。检测试验和检查合格后，须有业主代表或监理工程师、第三方监督代表在报告上签字确认，否则不得放行和交付。6.7.4.5检测和试验记录，必须是受控的对象，由参与该项目检验和试验的人员，在检验和试验过程中据实填写，填写应及时准确、字迹清楚，并由具有审核资格的人员复核。并按规定向业主、监理提交。 6.7.4.6设备、仪器、计量器具的检验项目技术管理部主管项目计量工作，用于检验、测量和试验的设各、仪器、计量器具，使用过程中必须按规定进行定期调校、检定、维护保养，并做好标准状态的标识及记录工作。由专职质检员对进场的计量设备逐一登记，建立 项目计量设备台账，质检员保管所有计量设备的检

203、定证书，使用者做好计量设备的保管和维护工作。每次使用前操作人都必须对其使用的设备、仪器、计量器具进行检查，看设备、仪器、计量器具是否完好、有效，保证测量数据的真实性，确保使用的计量器具在检定有效期内使用。 6.7.4.7在防腐材料、焊缝等检验和试验过程中，按程序要求做好状态标识和标识记录，使全体人员明确施工对象目前所处状态，做好相应的工作，确保可追溯性检查。 6.7.5不符合项的控制根据不符合项的性质、对工程质量安全的影响程度分为三级： 6.7.5.1一级为不影响工程质量或不存在潜在的安全隐患的不符合项，由施工单位自行处理。 6.7.5.2二级为有可能影响工程质量或有可能存在潜在的安全隐患的不

204、符合项，由施工单位提出整改措施，经监理组批准后实施整改。6.7.5.3三级为对工程质量有影响或存在安全隐患的不符合项，由施工单位提出整改措施，经监理组批准后实施整改。 6.7.6对不合格品进行鉴别、隔离、评审、标识和处理。 6.7.6.1不合格的材料、半成品不投入使用。6.7.6.2工序交接过程中，上道工序不合格时，下道工序不予接收。6.7.6.3不合格的工程项目原则上谁施工谁负责返修返工，直至复验合格。 6.7.6.4纠正和预防措施，不合格品的原因调查清楚后，立即制定纠正措施并实施。对可能重复发生的不合格，还应制定预防措施，以防止发生类似不合格。 6.7.7产品保护、工程试运及竣工验交 6.

205、7.7.1对物资、半成品、成品在施工过程中和搬运、储运、堆放过程中，应实行保护和监督，并执行物资贮存、保管、搬运、发放程序，特别是防腐管的运输、转运过程项目部应制订保护措施，确保不被碰伤、磨损和损坏。 6.7.7.2工程试运。在监理的主持下，由项目副经理组织有关人员开展工作，并负责试运过程中抢修和整改，使工程项目质量达到规定的要求，接受由建设方组织的考核、评定。 6.7.7.3竣工验收。按业主、监理要求和程序进行竣工验交。组织对工程和资料进行全面检查、验证，达到要求后，向监理申请预验交，并向业主申请竣工验交。6.8质量监督与检查6.8.1本工程实行项目法管理，项目经理全面负责工程施工质量，保证

206、质量检验人员和检验设备和配置。接受工程监理和第三方的质量监督和指导，严格按施工图采用的标准，规范组织施工。 6.8.2工程项目部建立以项目经理为领导、项目质量管理部为核心的质量监督组织机构：项目部负责对工程全过程实施质量控制，并对承建的程质量负全责。项目质量管理部为工程质量控制的主要部门和监督执行部门，对项目经理负责。6.8.3各级质检员，在各工序、各工种自检、互检的基础上，依据施工规范、检验标准开展监督检查工作。6.8.4项目部建立工程项目的包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供等环节在内的闭路质量信息系统，从而保证信息的畅通。信息反馈系统的主体包括各级专、兼职质量员和操作者，通过

207、质量信息系统把自检、第三方检测、监理、业主和第三方质量监督站检查出的问题迅速反馈到有关责任人和主管部门、领导，及时作出整改和调整。 6.8.5建立质量内审制度实行质量内审制度。项目部每周召开一次质量内审，并召开例会。由项目副经理组织技术管理部、质量管理部等有关部门及人员对各施工作业队进行质量进行检查，并作好记录。检查完毕后由项目部召开质量例会，由质量管理部向工程项目部提交本周施工质量监督检查报告，并对各施工队所负责的工程施工质量状态作出评价，提出整改计划，包括：纠正要求、执行部门、完成时间和检查部门；施工队、班组每天分别由专职质量员和兼职质量员汇报质量情况、存在问题，质量例会由项目质量管理部主

208、持，项目经理、施工队长、施工队专职质检员、班组长等参加，邀请监理工程师参加。 6.8.6实行质量奖罚制度工程施工中，针对各项质量标准、规范、制度执行清况和质量指标完成情况，按周对责任人员进行奖罚。由控制部依据实际情况提出奖罚要求，并填写质量奖罚通知单，主管项目经理签发。 6.8.7积极配合业主、监理、第三方质量监督及检查。6.8.7.1配合监理的质量检查向监理提供用于做检验的所有样品，将监理抽取的样品送到监理指定的实验机构进行检查。 6.8.7.2随时接受监理对任何材料、永久工程设备以及所有进行的工作的检查，并及时提供检查或检验所需的所有设备、劳务和材料。 6.8.7.3随时接受监理对施工作业

209、和质量保证体系的检查，当监理提出施工不符合技术规范或影响工程质量时，立即按监理要求纠正。 6.8.7.4隐蔽工程在隐蔽前，申报监理检查，保证监理有时间进行检查和测量。 6.8.7.5当监理提出工程的某部分存在质量问题，要求停工时，则立即停工进行整改并自检合格后申请监理检查。 6.8.7.6除了现场检查之外，接受监理在供应商的工厂和其他供货地对所选择材料和设备进行的检查，做好配合工作。 6.8.7.7随时准各接受政府质量管理部门对工程质量的检查，并对检查结果负责。6.9质量情报信息管理质量情报信息主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作质量情况同时包括新材料、新工艺、新技术、新标

210、准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证有效控制工程质量，工程施工人员、技术人员、质检人员要经常深入施工现场，及时准确地掌握大量质量信息资料，通过计算机及时管鲤搜集、分析并应用，以便更好地保证工程质量。其内容为： 6.9.1本工程使用的机械设备、测量及计量仪器、人员培训技术工艺。 6.9.2该工程使用的原材料、半成品、成品质量。6.9.3由业主或监理工程师组织的质量大检查、各分部工程质量验收情况。6.9.4施工组织设计、方案、技术交底、设计变更、工序质量情况。 6.9.5新技术、新工艺的应用情况。第七章 安全防护措施7.1安全管理方针安全管理方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，

211、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。7.2安全管理目标7.2.1追求无事故、无伤害、无环境破坏。7.2.2职工健康工作的目标：杜绝发生重大食物中毒事件，杜绝发生和流行重大疫情，有毒有害场所监测率及合格率、上岗前体检率、从事有害有毒作业员工的体检率达到100%以上，建立健全的工业卫生档案，使全体参建人员的健康得到充分保证。7.2.3安全生产的目标：实现“五无”（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）。7.2.4环保目标：环境保护工作的目标是杜绝发生重大环境污染事件，施工、生产中废弃物处置率达90% ，工程施工中环境敏感区要制定严格的规章制度，保证其免

212、受污染。制定有效措施，以保护施工所在地的自然景观和人文景观。7.3安全管理保证体系详见【安全管理保证体系框图】。7.4安全管理责任制建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。7.4.1项目经理：7.4.1.1对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。7.4.1.2贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，并监督其实施。7.4.1.3在组织项目管理体系时，必须根据项目工程特点，确定安全生产管理体制和人员，明确各岗位管理人员的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的

213、工作。7.4.1.4健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外施队人员的健康与安全负责，加强劳动保护工作。7.4.1.5组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度。7.4.1.6领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。7.4.1.7发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。7.4.2项目总工程师：7.

214、4.2.1对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。7.4.2.2贯彻、落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。7.4.2.3参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。7.4.2.4主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施，并监督执行。及时解决执行中出现的问题。7.4.2.5项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预

215、防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。7.4.2.6主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。7.4.2.7参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。7.4.2.8参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。7.4.3项目副经理：7.4.3.1对本项目安全生产工作负直接领导责任，协助项目经理认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实本企业各项安全生产管理制度。7.4.3.2组织实施年度、特殊时期安全工作规划、目标及

216、实施计划，组织落实安全生产责任制。7.4.3.3参与编制和审核施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程项目施工方案。审批本工程生产建设项目中的安全技术管理措施，制定施工生产中安全技术措施经费的使用计划。7.4.3.4领导组织安全生产宣传教育工作，确定安全生产考核指标。领导、组织外包工队长的培训、考核与审查工作。7.4.3.5领导组织定期和不定期的安全生产检查，及时解决施工中的不安全生产问题。7.4.3.6认真听取、采纳安全生产的合理化建议，保证安全生产保障体系的正常运转。7.4.3.7在事故调查组的指导下，组织特大、重大伤亡事故的调查、分析及处理中的具体工作。7.4.4工长、施工员：7.4.

217、4.1认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包工队）的安全生产负直接领导责任。7.4.4.2认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。7.4.4.3经常检查所辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。7.4.4.4定期和不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展

218、安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。7.4.4.5对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题及时停止使用，并上报有关部门或领导。7.4.4.6发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。7.4.5安全员：7.4.5.1认真执行上级各项安全生产规定，落实企业安全生产各项规章制度，协助项目经理制定本项目工程安全生产管理办法，并负责监督实施。7.4.5.2协助项目经理组织开展本项目部的安全生产活动，宣传安全生产法规，提高全体施工人员的安全生产意识。7.4.5.3负责组织各施工队伍进行入场安全教育，安全生产培训考核。负责审查特种作业

219、人员培训教育和持证上岗。7.4.5.4每天对施工现场进行安全巡查。检查施工现场的安全防护设施是否齐全有效；施工人员是否正确使用个人安全防护用品；施工机械、用电设备是否存有安全隐患；现场布置和物资堆放是否有不安全因素；施工人员是否有违章冒险作业的情况；施工现场各种警示标志是否齐全醒目。7.4.5.5在执行安全巡查任务时，有权针对施工单位的安全隐患提出批评改进意见，发现重大安全隐患要签发“隐患通知书”，限期解决隐患。发现违章指挥和违章作业，有权对违章者进行批评、教育，对严重违章和不听劝导者，有权立即停止其工作，签发“违章罚款通知单”。7.4.5.6当发生伤亡事故时，必须做到迅速抢救伤员妥善保护现场

220、，及时向上级报告事故情况，并配合有关部门进行事故调查。7.4.6班组长：7.4.6.1认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。7.4.6.2经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。7.4.6.3认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥，冒险蛮干。7.4.6.4经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。7.4.6.5认真做好新工人的岗位教育。7.4.6.6发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。7.4.7现场施工人员：7.4.7.1认真学习安全生产

221、规章制度及安全操作规程，服从领导的正确指挥。7.4.7.2认真落实安全技术交底，不违章作业。7.4.7.3正确佩戴、使用个人安全防护用品。7.4.7.4发现事故隐患及时上报。7.4.8施工队负责人：7.4.8.1认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责。7.4.8.2按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。7.4.8.3必须保证本队人员的相对稳定，人员变更须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并

222、经入场和上岗安全教育后方准上岗。7.4.8.4根据上级的交底向本队各工种进行详细的书面安全交底，针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行情况。发现问题，及时纠正、解决。7.4.8.5定期和不定期组织检查本队人员作业现场安全生产状况，发现问题及时纠正，重大隐患应立即上报有关领导。7.4.8.6发生因工伤亡及尾随事故，保护好现场，做好伤者抢救工作，并立即上报领导。7.4.9工程管理部：7.4.9.1在编制年、季、月生产计划时，必须树立“安全第一”的思想，组织均衡生产，保障安全工作与生产任务协调一致。对改善劳动条件、预防伤亡事故的项目必须视同生产任务，纳入生产计划优先安排。7.4.

223、9.2在检查生产计划实施情况同时，要检查安全措施项目的执行情况，对施工中重要安全防护设施、设备的实施工作要纳入计划，列为正式工序，给予时间保证。7.4.9.3坚持按合理施工顺序组织生产，要充分考虑职工的劳逸结合，认真按施工组织设计组织施工。7.4.9.4在生产任务与安全保障发生矛盾时，必须优先解决安全工作的实施。7.4.9.5凡购置的各种机、电设备、脚手架木、新型建筑装饰、防水等料具或直接用于安全防护的料具及设备，必须执行国家、市有关规定，必须有产品介绍或说明的资料，严格审查其产品合格证明材料，必须同时作抽样试验，回收后必须检修。7.4.9.6采购的劳动保护用品，必须符合国家标准及市有关规定，

224、并向主管部门提供情况，接受对劳动保护用品质量的监督检查。7.4.9.7认真执行xx市建设工程施工现场管理基本标准的规定及施工现场平面布置图要求。做好材料堆放物品储存，对物品运输应加强管理，保证安全。7.4.9.8对机、电、起重设备、锅炉、受压容器及自制机械设备的安全运行负责，按照安全技术规范经常进行检查，并监督各种设备的维修、保养得进行。7.4.9.9对设备的租赁，要建立安全管理制度，确保租赁设备完好、安全可靠。7.4.9.10对新购进的机械、锅炉、受压容器及大修、维修、外租回厂的设备必须严格检查和把关，新购进的要有出厂合格证及完整的技术资料，使用前制定安全操作规程，组织专业技术培训，向有关人

225、员交底，并进行鉴定验收。7.4.9.11参加施工组织设计、施工方案的会审，提出涉及安全的具体意见，同时负责监督落实，保证实施。7.4.9.12参加因工伤亡及重大未遂事故的调查，从事故设备方面，认真分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。7.4.10技术质量部：7.4.10.1认真学习、贯彻执行国家和上级有关安全技术及安全操作规程规定，保障施工生产中的安全技术措施的制定与实施。7.4.10.2在编制和审查施工组织设计和方案的过程中，要在每个环节中贯穿安全技术措施，对确定后的方案，若有变更，应及时组织修定。7.4.10.3检查施工组织设计和施工方案中安全措施的实施情况，对施工中涉及安全方面的技术

226、问题，提出解决办法。7.4.10.4对新技术、新材料、新工艺，必须制定相应的安全技术措施和安全操作规程。7.4.10.5对改善劳动条件，减轻本重体力劳动、消除噪声等方面的治理进行研究解决。7.4.10.6参加伤亡事故和重大已、未遂事故中技术性问题的调查，分析事故原因，从技术上提出防范措施。7.4.11安全保卫部：7.4.11.1积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。7.4.11.2制定定期安全工作计划和方针目标，并负责贯彻实施。7.4.11.3协助领导组织安全活动和检查，制定或修改安全生产管理制度，负责审查企业内部制定的安全操作规程，并对执行情况进行监督检查。7.4.11.

227、4对广大职工进行安全教育，开展危险预知活动，逐级建立定期的安全生产检查活动，监督检查，公司每月、项目经理部每周、班组每日一次。7.4.11.5参加施工组织设计、施工方案的回身，参加生产会，掌握信息，预防预测事故发生的可能。7.4.11.6深入基层研究不安全动态，提出改正意见，制止违章，有权停止作业。7.4.11.7协助领导，监督安全保证体系的正常运转，对削弱安全管理工作的单位，要及时汇报领导，督促解决。7.4.11.8凡进入现场的单位或个人，安全人员有权监督其符合现场及上级的安全管理规定，发现问题立即责成改正。7.4.11.9参加因工伤亡事故的调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报，对

228、伤亡事故和重大未遂事故的责任者提出处理意见。7.4.12财务部：7.4.12.1根据企业实际情况及企业安全技术措施经费的需要，按计划及时提取安全技术措施经费、劳动保护经费及其它安全生产所需经费，保证专款专用。7.4.12.2按照国家及市对劳动保护用品的有关标准和规定，负责审查购置劳动保护用品的合法性，保证其符合标准。7.4.12.3协助安全主管部门办理安全奖、罚款手续。7.4.13综合办公室：7.4.13.1根据国家和市有关安全生产的方针、政策及企业实际，配齐具有一定文化程度、技术和实施经验的安全干部，保证安全干部的素质。7.4.13.2组织对新调入、转业的施工、技术及管理人员的安全培训、教育

229、工作。7.4.13.3按照国家和市有关规定，负责审查安全管理人员资格，有权向主管领导建议调整和补充安全监督管理人员。7.4.13.4将安全教育纳入职工培训计划，负责组织职工安全技术培训和教育。7.4.13.5对职工（含外包队工）进行定期的教育考核，将安全技术知识列为工人培训、考工、评级内容之一，对招收新工人（含外包队工）要组织入厂教育和资格审查，保证提供的人员具有一定的安全生产素质。7.4.13.6认真落实国家和市有关劳动保护的法规，严格执行有关人员的劳动保护待遇，并监督实施情况。7.4.13.7正确使用防暑降温费用，保证清凉饮料的供应与卫生。7.4.13.8负责现场临时食堂的管理工作，搞好饮

230、食卫生，预防疾病和食物中毒的发生。7.4.13.9经常对本部门人员开展安全教育，对本企业的机电设备和机具要指定专人负责并定期检查维修。7.4.13.10参加因工伤亡事故的调查，从用工方面分析事故原因，负责食物中毒事故的调查与处理，提出防范措施，并认真执行对事故责任者的处理意见。7.5重点工序和重要工种安全防护措施7.5.1前期准备7.5.1.1在开工前，针对管道施工的重点工程施工制定安全操作规程。在重点地段施工时要提前进行现场勘察（熟悉施工地带的地形地貌、地质情况、交通道路情况、气候条件及社会依托等），制定单独的安全措施，并对参加施工的人员进行安全教育与交底。7.5.2测量放线7.5.2.1测

231、量人员应穿信号服，配备防毒虫叮咬的个人防护用品和外伤急救包，并配带一定量的水和食品。7.5.2.2对情况不明的地貌应先进行勘查，不得冒险进入。7.5.2.3测量人员应携带联络工具，定时与驻地保持联系，遇有险情要立即呼救。7.5.2.4测量用的汽车应配备应急用的配件和工具以便进行应急修理和救助。7.5.2.5禁止测量人员单独出行测量。7.5.3作业带清理7.5.3.1作业带清理前应对施工带内的建筑设施、树木等进行登记，查清归属及清除后的影响，与有关部门协商处理善后工作。7.5.3.2无论是在作业带清理还是在以后的施工中，所有进出施工现场的车辆必须经由业主指定的道路，严禁随意乱轧。7.5.3.3

232、施工带内较大或有危险性的建筑设施应由专业人员进行清理；清除较大树木时要注意周围的人员，选择合适的倾倒方向，作业时要有人监护。 7.5.3.4用推土机扫线时，应先探明前面地质情况，以采取适当措施。 7.5.4管材装卸和运输7.5.4.1管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要有持有特种作业证的起重工指挥。7.5.4.2吊装时，应用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害，牵引绳应该足够长以保证人员安全。7.5.4.3起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查，有毛病时应及时修理或更换。7.5.4.4在运输管材的车辆进入或离开施工作业带的公路两侧设置标志或信号旗。7.5.4.5管材装车高度，专用拖管车

233、不得超出拖车立柱，一般货车不得超出车厢三分之一，管子不超过三层，支线运管总体高度不超过2m；装车宽度不准超出立柱或车厢。装车时管材下应放软垫，以保护防腐层并防止管子滑动。7.5.4.6装管时，同一辆车应尽量挑选长度接近的管材，以防长度差别过大造成卸管危险。7.5.4.7管材拉运途中要中速行驶，避免急刹车，中途要停车检查，以防意外发生。 7.5.4.8施工现场堆管场地要平整，卸管时应卸在指定位置，底层的管材应用垫木或坚固土堆掩实，以防滚动。7.5.4.9严禁将管子直接卸在斜坡上。7.5.4.10管堆高度不宜超过2层，堆管处应设有“危险！禁止攀登”标志牌。 7.5.5管沟开挖7.5.5.1管沟开挖

234、前，应对开挖前的土质、地下设施并向施工人员交底，开挖管沟要指定专人负责。 7.5.5.2在开挖前应向设计或当地主管部门勘察地下设施分布情况，当管道穿越光缆、输油气管道等地下设施时，在接近地下设施时应采用人工开挖，以保护地下设施不受损坏。 7.5.5.3开挖管沟应按设计要求的深度、宽度、坡度进行。7.5.5.4在开挖过程中如遇流沙、地下管道、电缆，危险物品及不能识别的物品时，应立即停止工作，待查清情况并采取措施后方可继续开挖。 7.5.5.5挖出的土方应堆在管沟无焊接管一侧，且距沟边0.5m以外，堆置高度不超过1.5m。7.5.5.6如沿己焊接管线开挖时，管沟边沿与己焊接管线的水平距离应不少于1

235、.0m ，沼泽地区施工在1.5m之外，发现有塌方或滑坡可能时，应采取相应的措施。 7.5.5.7开挖管沟时，必须检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。 7.5.5.8在靠近道路、建筑物及构筑物开挖管沟时，施工点要设置明显标记，夜间应设照明。7.5.5.9管沟附近有凸出物或其它易脱落滚动的物品时，要采取相应的安全措施。7.5.5.10所有人员不准在管沟内休息。 7.5.6管道焊接7.5.6.1只有取得资格证和上岗证的电焊工才能从事管线焊接作业。 7.5.6.2焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。 7.5.6.3进入

236、沼泽、潮湿地带施工的用电设备、工具必须采取防潮防漏电措施，并有良好的接地（零）保护装置；人员在使用电动工具时，必须戴绝缘手套。7.5.6.4电焊工要严格遵守电气安全技术规程，除电焊机二次开关的电气线路以外，其它电气线路电焊工不准作业：移动焊机、更换保险、改装二次回路时，必须先切断电源。7.5.6.5焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩戴齐全防护用品（面罩、护目镜等）。7.5.6.6焊接需架高管线时，支撑物必须牢固，管线两侧应掩实；严禁用软泥、冻土支撑管线。7.5.6.7在潮湿地焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。7.5.6.8在管

237、沟下焊接时，要先检查沟壁和管下支撑情况，如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接。7.5.7下管及回填7.5.7.1管线下沟前，现场负责人和现场管理员要对下沟段的管沟进行检查，确认管沟符合要求，管沟内无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织下沟。7.5.7.2下沟前要检查吊具，确认性能符合要求。7.5.7.3下沟段要设专人巡视，管线下沟段内下沟作业不得与其它工序作业交叉进行。 7.5.7.4管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致，管道下沟时，管沟内、管道上或管道与管沟之间不能有任何人员，如果需清沟时，需停止下沟。7.5.7.5用吊管机下沟时，吊管机不得少于2台。 7.5.7.6管

238、沟内有积水时，应先进行排水；无法排水时，应边下沟边回填或分段压管，以防管线漂浮。 7.5.7.7管沟回填前要检查，确认管沟内无人、动物和遗留物品时方可进行回填作业。7.5.7.8回填作业要防止损坏管线外防腐层。 7.5.8管道清管、试压7.5.8.1清管、试压前，对参与施工的人员进行技术交底；施工过程中，由专人统一指挥，确保整个清管、试压的协调性。7.5.8.2清管须使用发、收球筒，收球筒的强度须满足强度试验压力要求。7.5.8.3清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。清管排放口300mm范围内设置警戒区，派专人监护，严禁人、畜进入警戒区，并与指挥人员保持联系。7.5.8.4通球过

239、程中随时注意压力表压力变化，在发现异常情况时，立即查明原因，采取措施。7.5.8.5管道试压前，应在所有与管道交叉道路的路日设置警示牌“危险！管道正在高压试验”，在试压设备及管线50m范围内设置警戒区，在升压、稳压和降压期间，非试压人员严禁进入警戒区。7.5.8.6试压及清管过程中有专人巡线检查，巡线人员须佩戴标有“监督员”的袖章。7.5.8.7试压用的压力表要有出厂检验合格证或单位仪表校验标记，并有铅封：压力表的示数应为试验压力的1.5倍；压力表应垂直安装在试压管线的易观察部位，压力表应至少安装2块；压力表处必须装安全阀。7.5.8.8清管和试压时，在两端暴露出来的管端上方加设遮阳棚，防止高

240、温引起压力的变化。7.5.9辐射保护措施7.5.9.1工艺辐射与密封的辐射源等有关辐射源应被放置在密封的容器中并锁好。必须遵守国家的有关辐射的规定。7.5.9.2公布并设立禁入区，在辐射屏障设立前撤离员工。7.5.9.3限制区一经建立，除授权的观察人员外，其他人员必须从限制区撤离。7.5.9.4在工作前必须得到工作许可证。7.5.9.5工作停止时，辐射源工作人员应该锁好辐射设备，以防其他人员不慎暴露在设备前或设备被非授权人员带离工作现场。7.5.9.6辐射设备在每次使用后应该用已校验的仪器调节以保证辐射源的安全。应使用调节和校正仪器检测。7.5.9.7 X光操作员必须进行定期健康检查并采用轮岗

241、制以减少辐射。 7.5.10施工工地与驻地安全措施7.5.10.1施工现场配有安全标语牌、操作规程牌、安全警示牌，必要时设置安全护栏，以控制车辆及行人的行动。 7.5.10.2若在晚上施工时，要保证有足够的照明。8.5.10.3施工前与当地公安机关搞好联系，为安全生产提供保障。工地晚上派专人看护设备，保证设备设施的安全，每天要有交接记录。7.5.10.4营地的选址和规划，考虑到防洪、防火、防盗及水、电、路、讯方便畅通等因素，便于施工管理。 7.5.10.5营地内的所有电气线路由电工统一架设和调试，不得随意搭接临时线路。 7.5.10.6剧毒、易燃、易爆物品仓库不得设立在营地内，临时在营地内存储

242、的少量剧毒、易燃、易爆物品应保存在安全地点，与员工宿舍和食堂、厨房应距离30米以上，且有警示标识。7.5.10.7除保卫人员配备必要的警具外，营地和施工现场内禁止任何人使用、携带、存放枪支、匕首、高压电击装置等危险物品。7.5.10.8单位将在开工前，按合同专用条款中规定为下述事项办理保险：a）施工机械的损失或损坏。b）我单位员工的伤亡。c）保险期从本工程开工之日起至工程结束之日止，投保后，及时向业主和监理提交保险单和保险证明的复印件。 7.5.11顶管穿越安全措施7.5.11.1工作坑a)严禁在高压线下方设工作坑。在高压线附近设工作坑时，必须遵守下表的规定，保持安全距离。输电导线电压（千伏）

243、1以下115204060110220允许沿输电导线垂直方向最近距离（米）1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离（米）11.5246b)开挖工作坑土方前应按安全技术交底要求了解地下管线等构筑物的情况，按要求坑深，掌握管线.构筑物的具体位置。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2米范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1米范围内开挖工作坑时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。c)开挖工作坑土方作业前必须检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水、防汛的安全要求。d)工作坑应分层开挖并及时分层支撑。支撑前必须检查坑壁土体的稳定性、确认安全。e)工作坑必须按安全技术

244、交底要求安装支撑。安装工作坑支撑时必须设专人指挥。工作坑四壁支撑框架必须牢固，支撑结构必须符合安全技术交底的要求。f)在挖土、支撑等作业中，不得碰撞已安装好的支撑件。发现有松动、变形情况，必须及时加固处理。g)撤除工作坑时必须按安全技术交底的要求进行。拆除工作坑支撑必须设专人指挥，自下而上逐层进行，并按安全技术交底要求及时回填。在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑，必须时应设临时支撑。拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物（构筑物）安全时，应停止拆撑并报告施工技术管理人员。h)拆除工作坑支撑作业中，无关人员不得在坑内。7.5.11.2平台、立架、工作棚a)平台作业时应该按照安全技术的要求选用材料

245、。主梁不得直接放置在坑壁土体上，支撑结构应符合安全技术交底要求平台木板应满铺，梁、方木必须固定，平台防护栏不得低于1米。作业人员出入口设不低于1.2米的防身栏。b)安装完成后，必须经验收合格后方可使用。c)顶进工作坑应设防雨工作棚。工作棚应设覆盖至工作坑防汛埂以外。d)拆除作业应按照安全技术交底要求进行。拆除时必须设专人指挥，自上而进行，工作坑内不得有人。平台上不得有非专业人员。7.5.11.3运管、下管a)下管作业必须统一指挥。下管前必须检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台、等，确认安全后方可下管。b)运管子时，吊管的索具不得直接捆绑在管子上，应用可塑性材料衬垫。c)下管前应先在平台

246、上试吊，确认安全后方可下管。d)下管时严禁管子下方有人。先将管子吊起，稳定确认安全后方可缓慢吊下，管至坑底3050cm厘米时作业人员方可靠近管子进行稳管作业。作业过程中严禁手扶钢丝绳。f)管子就位支稳后方可摘钩。作业人员避开吊索具后方可提升吊具。7.5.11.4机械顶管a)机头吊起、吊下作业时，要使钢索夹角在600以内。以防钓钩抓损、脱落等危险，所用钢索直径在20mm以上。b)供电系统，必须安装有漏电触电保护器的安全装置，否则严禁使用。所有电缆接插件在使用时严禁进水、进泥、进油，严禁插件松用。c)顶进操作人员必须经过培训，使他们了解本机的构造、特点及操作要领然后才能上岗操作。d)所有管路的连接

247、与密封都应经严格的检查与试运行，工作压力达到正式运转压力。f)洞口封门被拆除，并确认没留下任何障碍以后，才可以进行顶进。7.5.12施工用电安全7.5.12.1所采用电线、装置和装备应符合国家有关标准。7.5.12.2所有用电设备（器具）的安装和管理须由持有电工合格证书的电工来完成。7.5.12.3人员开始工作之前，电路和设备应该断电，并悬挂“有人工作禁止合闸”的标志，然后对设备进行接地放电。否则，不允许进行一切操作。7.5.12.4临时动力线，开关盒，插座盒，金属柜和设备外围设施醒目的标记操作电压的最大值。7.5.12.5施工现场用电设备、电源线要整理整齐，破损处要进行绝缘处理，以防搭铁或漏

248、电伤人。7.5.12.6在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成停电、验电、放电，装设接地线，挂标示牌等技术措施。7.5.12.7电动工具连接线，不允许强行打折，硬物挤压以防连接线损坏导致漏电。7.5.12.8在潮湿地操作时要采取绝缘措施，电焊操作不得使人、机器设备或其他金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。7.5.12.9焊接地点周围5.0m内，清除一切可燃易爆物品，移动焊机、更换保险、改装二次回路等，必须切断电源后方可进行。7.5.12.10不输电的金属零件应予接地。含有可燃气体或液体的管道等导体不能用做地回路。7.5.13材料的搬运和贮存7.5.13.1使用起重

249、设备装卸材料时，须由持有相应资格证书的起重工操作。7.5.13.2贮存材料或设备的架子应具备足够的强度。并保证架子稳固。7.5.13.3贮存材料的仓库须设置至少 l 口宽的通道，以便存、取材料和用于应急。 7.5.13.4材料的码放高度须符合相关要求，不得超高，以防发生危险。 7.5.13.5在仓库内按要求配备足够量的消防器材。7.5.13.6仓库内禁止动火焊接，气割或其它会可能产生火灾的工作。7.5.14重要工种安全操作规程在施工期间，重要工种必须经过考试，做到持证上岗。在施工中要严格执行各项安全生产规章制度，必须穿戴、正确使用劳动保护用品。 7.5.14.1电焊工 A）电焊工要有相应的资格

250、证，要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外，电焊工不许使用其它电气线路施焊。b）应设置关闭焊接设备的开关，建议设在靠近焊接设备的附近。c）对所有电焊设备都应进行日常使用前的故障检查。有故障的设备应立即从运行中撤离，在重新投入使用前应予以修复。d）电焊机必须有接地线，电焊机一次接线处应加保护罩，电线应该经常保持绝缘良好。 e）不输电的金属零件应予接地。含有可燃气体或液体的管道等导电体不能用做接地回路。链条、钢丝绳、吊车和超重机不能用来输送焊接电流。f）带有接头的或距焊把3米以内修复过绝缘层的电缆不许使用。 g）焊机上所设的附属线路应予接地。h）焊接电缆（引线）应吊在高处，避

251、免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧；在缆线横穿道路的地方，若可能应挂起来，或置于地上，用能承载重物的保护性覆盖物盖住。i）焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。吸潮的布料不可做为绝缘介质使用。j）电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好防护用品。k）在管沟下或上进行电焊作业时，应先检查沟壁和管线垫起情况，如有塌方危险和管线滚动可能，要立即报告机组长和领导，采取措施后，才能作业。l）在坡地作业的焊工应特别注意：在超过地面3米以上的地方作业时，平台上或此类地方没有配备上扶手或脚踏板时，一定要使用安全带。m）焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止

252、焊渣伤眼或进入耳朵。在水中进行焊接，要采取绝缘措施。7.5.14.2气焊工 a）气焊工必须取得资格格书，必须熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。 b）搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。 c）在贮存、使用时，压缩气瓶必须保持直立状态。 d）氧气瓶距明火地点10米以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上。 e）气瓶阀门不可随意更换，也不可试图修复它，修理工作应由供货商来做。f）所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。 g）安好调节器

253、后，气瓶阀门应缓慢开启，迅速开启以清除外来物质的情况除外。放气时不可直接对着火源。h）当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。如果继续泄漏，钢瓶则不能使用，应移至安全地带。i）从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。j）在气割期间，所有易燃材料应从受影响的地带搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。k）软管应能承受一般的牵拉，但不可猛力牵拉。l）应以火石型或类似的打火机点燃焊、割把，禁止用香烟或火柴点燃。 m）在点燃焊、割把之前，焊枪内应畅通无阻，并以足够的气流消除焊、割把内任何爆炸性混合物。对不合格的焊枪，在未修好前不准使用。 7.5.14.3起重工 a）

254、工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。b）起重前要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。如因工作物形状复杂不易计算时，要多留安全系数，在确保安全的情况下，才能起吊。c）各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。 d）起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。 e）起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除；如有输电线路要设法躲开，按规定保持安全距离后，方准起吊。f）起重用的各种绳索，必须拴在可靠而又无棱角的物体上，不准拴在电杆上或其它危险设备上，被吊运、拖运的特殊工作，要拴绑牢靠，拖运

255、中绳索两侧及滑轮处不许站人，使用拖拉机拖运工作物时，所用绳索应切实保证安全。 g）起重工在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。h）六级以上大风禁止起重作业。 7.5.14.4机械操作手a）机械操作人员必须经过考试合格，持有操作证，实行定机定人，不准擅自换岗。 b）酒后不准驾驶和操作机械设备。c）设备起动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。 d）不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，坚固部位不得松动，如不符合要求，必须采取相应措施。e）开机前须检查机上、机下是否有障碍物，野外作业时更需要注意行人及小孩等。7.5.14.5吊管机操作手 a）工作时，非操作

256、人员不准在吊管机上，吊管时，吊杆下面不得站人或通过。b）作业时，须注意作业区内通讯线路、高空建筑物及其它障碍物等。c）将变速杆置于空档位置时，方准起动发动机。d）操作前应检查吊杆部分操纵机构是否灵活可靠，钢丝绳磨损超过规定值时，不得继续使用。e）工作时，各仪表显示应正常，否则要停车检查。 f）发动机运转时，不得断开断路开关。g）吊管机系液压机械传动，不准拖拉起动。 7.5.14.6推土机操作手 a）操作前，必须检查各部件有无脱落、松动或变形。b）夜间工作，场地及机械前后照明设备应完好。 c）机械行走时，严禁任何人上下传递物品。 d）保养检修加油时，发动机应停车放下铲斗，刀片悬空时，禁止探身在刀

257、片下工作。e）机械行走时，应注意车辆和行人，行走前要注意检查机械四周及履带上是否有人或物件。刹车及转向不应过猛，行走时，操作手不得离开操作位置。 f）禁止在坡道上横向行驶，下坡时不得空档滑行。推土机要加速行驶时，操纵转向离合器的方向应与平地行走的方向相反。g）清除高于机体的建筑物、树木应选择有利位置，以免倒塌伤人或损坏机器。h）用推土机拖物件时，操作手应前后照顾，并注意被拖物件的情况。下坡时，推土机不得使用钢丝绳等软性连接件牵引重物。 7.5.14.7电工a）从事电工作业人员必须经专门培训，取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。b）作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认

258、性能可靠，符合安全要求。c）对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护。 d）配电盘的各路开关都应标明电压等级和送电地点；配电箱必须有门，有绝缘和防雨措施。 e）施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置。 f）施工工地临时电气线路和电气设备应有可靠的保护措施；电线跨越道路时应架空通过，不能架空通过时，应采用橡皮导线穿加铁壳保护通过；临时线路的开关必须距地面lm以上，并设开关箱，不准将开关放在地面使用。 g）15kw以下的电气设备可使用插销，0.15-

259、0.45kw的电气设备，必须使用开关，0.45kw以上的电气设备应采用启动器控制。 h）普通绝缘导线木准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应作用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆。i）电工作业结束后应进行检查，不得留有隐患；线路送电前必须通知用电单位或个人。 7.5.14.8防腐工a）防腐作业人员应进行特种作业安全培训，取得主管部门颁发的防腐作业操作证。b）防腐作业人员除配备一般劳动防护用品外，还必须针对防腐作业的特点配备防烫伤、防尘、防毒用品，并保证性能满足要求。人员上岗前必须按规定佩戴劳动保护用品。c）防腐作业人员作业结束后，必须进行清洗（必要时进行消毒）后方可离开现场。d）

260、作业人员就餐前必须清洗双手。e）采用热收缩套补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。f）长期从事防腐作业人员应每年进行一次职业健康检查，发现健康状况不适合从事防腐作业的人员应调离防腐作业岗位，并进行必要的治疗。妊娠期、哺乳期的女工不能从事防腐作业。7.6施工现场保卫措施7.6.1保卫工作方案 7.6.1.1 施工现场治安保卫组织系统 a）治安保卫组织管理网络成立保卫工作领导小组，以项目经理（单位工程负责人）为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。 b）职责与任务I）定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。 II）定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生

261、灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。7.6.1.2保卫工作措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据xx市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃，破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。a）单位工程设立由10人组成的保卫领导小组，由单位工程负责人任组长，负责全面领导工作，安全负责人任副组长，其它成员共8人。b）工地设门卫值班室，由3昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、重要施工设备及成品、半成品保卫。c）加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育

262、，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。d）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。f）对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。g）施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定党政主要领导干部负责保卫工作。有总、分包单位的工程，实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书。各分包单位应接受总承包单位的统一领导和监督检查。h）施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场

263、守卫人员要佩带执勤标志。i）更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。j）做好成品保卫工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。k）施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。7.6.2治安保卫教育7.6.2.1内容a）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。b）现场重要出入口应设警卫室，昼夜有值班人和记录。c）施工现场禁止吸烟，或设吸烟室。d）工程内不准做仓库，不准私存易燃可燃材料。e）工程内不准安排职工和他人居住。7.6.3 现场保卫定期

264、检查为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程的顺利进行，按时交工，必须对现场保卫工作进行定期检查。 7.6.3.1内容a）成立以项目经理（单位工程负责人）为组长，以安全负责人为副组长的保卫领导小组，负责本工程的保卫领导工作。b）加强对全体施工人员的管理，掌握人员底数，及时按有关部门的要求办理暂住证、做工证及注册手续。非施工人员不得在施工现场留宿。特铁倍汉须经保卫负责人批准，否则将给当事人一定的处罚。c）加强对职工的政治思想教育、保卫教育。在施工现场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴，禁止外地职工携物出入现场。d

265、）施工现场保卫值班人员必须佩戴袖标上岗，建立门卫和巡逻值班及交接班制度。e）施工现场易燃、易爆物品，必须有严格的管理制度，并设专库、专人发放保管，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安灾害事故发生，不准在工程内及库房内调配油漆、稀料。f）每月对职工进行一次现场保卫定期检查记录。 7.6.3.2整改措施对现场保卫定期检查提出的问题必须有限期整改意见。7.6.4警卫室值班7.6.4.1非施工人员及本工地人员不得随便进入施工现场，外来人员联系业务或找人，警卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。7.6.4.2进入工地的材料，警卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类

266、和车号。7.6.4.3外运材料必须有单位工程负责人签字，警卫人员方可放行。7.6.4.4门卫警卫室值班人员不得少于3人，必须昼夜轮流值班，对当天发生的情况，在记录本上注清楚，以便向接班人员交待清楚，双方签字后，交班人员方准离开岗位。7.6.4.5夜间值班人员不得睡觉、喝酒，不断进行巡逻检查，发现问题及时向主管领导报告。7.6.4.6门卫值班人员不得随意离开岗位，如被发现进行批评教育，并给予罚款。 第八章 文明施工措施8.1文明施工保证体系建立以项目经理为首，由技术质量部负责人、工程部负责人和各相关部室等组成的文明施工保证体系。认真贯彻落实国家及xx市政府对建筑工程施工现场的管理办法和标准以及x

267、x市有关文件对工地文明施工的要求，促进建筑工程质量和安全水平的提高，增强施工人员的现代化文明意识，维护城市的环境卫生。详见【文明施工保证体系框图】。8.2文明施工目标及承诺8.2.1现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。8.2.2在施工带以外，不毁坏树木和植被。 8.2.3尽快恢复受影响地区的原貌。 8.2.4污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。 8.2.5保护管线所经过的河流的水质，避免受施工影响。8.2.6加强医疗保健，提高职工健康水平。8.2.7保证在施工期间不堵塞原有交通通道；保证按有关规定对沿线环境和动物进行保护。8.2.8无条件服从业主和监理的管理

268、。8.3文明施工保证措施文明施工的好坏将直接对xx市的文明、卫生、整洁、繁荣的城市形象产生重要的影响，同时也是展现我公司整体水平的一个大好机会。为此我们将成立以项目经理为首的现场文明施工领导小组，建立健全组织管理机构，层层落实文明施工责任人，加强对管理人员和施工人员的教育，强化文明施工意识，提高文明施工水平。8.3.1严格遵守国家和xx市有关文明施工的规定，认真贯彻业主有关文明施工的各项要求，制定出以“方便居民生活、利于生产发展、维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施，全力配合xx筹备奥运会的准备工作，达到xx市文明安全工地的标准。8.3.2本工程建设将全面开展创建文明工地活动，对实施本工程运输的

269、道路进行修建、加固和维护，清除运输障碍，运输车辆和运输过程满足道路交通和环保部门的管理规定；施工期间当原有道路系统与施工进展互相影响时，采取临时措施维持原有道路的交通等措施，并设置必要的防护和照明设施，并派专人看守，夜间必须穿反光背心，疏导人员用指挥旗或闪光指挥棒指挥交通，以维护社会交通的便利，保证社会交通的安全；在合同期内采取一切可能的措施加以妥善保护，确保其安全不受损害，采取措施保护现场内外的环境、现有设施及公共利益防止产生不必要和可避免的干扰和损害，采取适当的措施防止施工过程中任何运输损伤或毁坏所通行的公共道路。具体做到“一通三无五必须”：一通：施工工地沿线单位和居民出入口畅通。三无：施

270、工无管线事故；施工无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整，无坑塘和积水。五必须：施工区域必须严格分离；施工现场必须挂牌施工和工作人员配卡上岗；工地现场材料必须堆放整齐合理；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。8.3.3进场前对项目部全体员工进行文明施工教育，做到以下几点：8.3.3.1临时设施搭建选择离居民区较远的地段，防止扰民。8.3.3.2教育民工遵纪守法、注意形象，夏天施工不赤膊、不穿拖鞋，不随地吐痰，不随地大小便，做一个模范民工。8.3.3.3施工围挡搭建牢固、整齐、美观、安全，尽量不占或少占车道，设立各种标语、横幅，进行文明施工宣传。8.3

271、.3.4施工现场过交通路口或离居民区及人行道较近时，设专人做好各方协调工作，对个别单位和居民做好思想工作，减少因施工导致的扰民和民扰现象，保证工程的顺利实施。8.3.3.5现场材料堆放处应设置醒目的标志，材料堆放整齐、占地少，尽量在原离居民区和路口的位置堆放。8.3.3.6施工完毕撤场时，搭建临设处恢复原样，堆放材料处清理干净，保证工完场清，保证施工全线恢复一新，做一个人们称赞的文明施工企业。8.3.3.7施工涉及到的拆迁单位和个人，拆迁负责人要做好耐心细致的动员工作，在不违反国家规定的标准赔偿规定的情况下，尽量满足沿线民众的愿望，确保工程顺利进行。8.3.3.8施工时，土方等施工机械、车辆、

272、设备，尽量在晚间9：00以前收工。车辆、机械设备停靠在不影响行人和车辆通行的位置，如确实需要占用道路或路口，应避开白天上、下班高峰时期，并合理安排施工，做好交通导流工作，保证交通安全，尽量减少施工占用道路时间。8.3.4工程简介板、安全制度板、消防保卫制度板、文明施工制度板和平面布置图要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目，特别要注明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，以便接受社会的监督。8.3.5工地出入口和交通导改路口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。8.3.6施工现场的给排水要统一规划，做到给水不漏，排水顺畅，施工废水经沉淀处理后再排入市政排水系统。8.3

273、.7施工用电有用电规划设计，明确电源、配电箱及线路位置，制定安全用电技术措施和电器防火措施，不得随意架设线路。8.3.8项目经理对现场文明施工实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，纠查不足。8.3.9保现场整齐、有序，处置好施工机械和多余的材料，及时把现场的废料、垃圾或不再需要的临时工程清除运走。随着施工设备的移动和工序的变化，及时移动配合工序施工的设备、设施，比如防风棚等。8.3.10工程完工时，除为保证试运行及保修期而配备的施工机械、材料和临时工程外，其余的施工机械、材料、垃圾和各种临时工程，应在交工验收前运走，保持该部分现场和工程清洁整齐，达到使监理满

274、意的使用状态。8.3.11检查与监督，从严要求、持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建设单位和监理单位对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。第九章 环境保护、消防、节水、节能措施随着我国加入WTO和xx申办20XX年奥运会的成功，“绿色奥运”已深入到xx这一国际化大都市的每一角落。结合本工程特点及施工现场环境特征，项目经理部严格依据建设项目环境保护管理条例国务院令253号、环境空气质量标准（GB3095-1996）、城市区域环境噪声标准（GB3096-93）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、xx市建设工程施工现场环境保护基本标准、环境管

275、理体系标准（GB/T24000ISO14001）制定本环境保护措施，采取针对性措施，加强环境保护意识，全员重视环境保护，做到环境整洁优美，场区三季有花、四季常青，建成无大气污染、无水污染、无噪声污染的花园式、景点式工地。9.1环境保护目标结合本工程特点及施工现场环境特征，项目经理部环境保护管理工作目标确立为：“场区三季有花、四季常青，建成无大气污染、无水污染、无噪声污染的花园式、景点式工地。”9.2本工程环境因素分析9.2.1本工程不同施工阶段需进行控制的噪声源9.2.1.1土方施工阶段挖掘机、推土机、装载机、打夯机、空压机等。9.2.1.2结构施工阶段吊车、运管车、混凝土罐车、振捣棒、模板的

276、装卸与支拆、模板钢管的修理、木工机械、钢筋加工机械等。9.2.1.3机械维修新车或大修后的磨合。9.2.2本工程需进行控制的水污染源9.2.2.1生活污水卫生间污水、食物加工废水及其它生活废水。9.2.2.2施工中污水运输车清洗废水、施工现场的油料渗漏及施工中更换的废油等。9.2.3本工程需进行控制的大气污染源9.2.3.1土方运输过程中遗洒、施工垃圾清运和拆除旧有建筑施工时造成的扬尘及机动车尾气等。9.2.4本工程需进行控制的固体废弃物9.2.4.1施工生产、生活、办公过程中产生的各种固体废弃物。9.3组织体系和指挥系统9.3.1建立项目经理部环境保护管理体系建立完善的项目经理部环境保护管理

277、体系，采用科学管理方法组织施工，明确环境管理工作方针和目标，确定人员及相应的职责，实行项目经理负责制，项目经理对施工期间的环境管理工作负全面责任，由文明施工、环境保护专理组负责协调、监督检查环境管理具体工作。【环境保护保证体系框图】详见附图。9.3.2环境保护管理体系职责9.3.2.1项目经理环境保护职责a）对本工程项目环境工作承担全面领导和管理责任，项目经理为环境保护第一责任人。b)认真贯彻执行国家有关环境保护的方针、政策和法规，组织制定本工程的环境保护制度、规定及措施，组织定期环境保护教育。c)组织每月召开一次环境保护工作例会。9.3.2.2项目副经理环境保护职责a)项目副经理为环境保护直

278、接责任人。b)组织本工程项目定期环境保护检查。c)审定环境保护技术措施文件，积极组织力量，确保计划实施。9.3.2.3项目总工程师环境保护职责a)针对本工程不同噪声源、水污染源、大气污染源及固体废弃物，组织制定专项环境保护措施，向参加施工的作业人员进行全面交底，并检查措施落实执行情况。b)在重大节日、举行大型活动前，组织制定专项应急准备和响应方案，并检查措施落实执行情况。9.3.2.4工程计划部环境保护职责a)负责项目经理部环境保护日常具体管理工作，分派文明施工、环境保护专理组工作。b)负责生产场所和办公区、生活区绿化、清洁环卫组织工作。c)负责生产场所和办公区、生活区的施工废弃物的分类标识。

279、d)负责项目部环保监控量测工作。e)在重大节日、举行大型活动前，具体督办、落实专项应急准备和响应方案。f)负责生活区、办公区、施工区水污染监督控制。g)负责进场施工前对全体员工进行环境保护意识的培训工作。9.3.2.5技术质量部环境保护职责a)负责本项目经理部环境保护技术管理工作。贯彻执行上级和本单位有关环境保护工作的方针、政策和规程、文件。b)负责制定本工程环境保护管理办法、操作细则，并监督检查落实执行情况。c)参加环境保护检查，提出整治方案。 9.3.2.6设备物资部环境保护职责a)负责水泥等易飞扬的细颗粒物的库内保存。 b)负责机动车辆维修、保养工作。根据汽车报废标准规定，及时把使用年限

280、到期，并且环保指标超标的汽车淘汰；在用车辆安装三元催化净化系统或电喷装置。c)按本工程施工不同阶段的噪声控制标准，合理选用低噪音施工机械，并制定专项控制措施。9.3.2.7安全环保部环境保护职责a)负责整个工程的环境保护措施的实施与监督。b)负责工程的环保教育工作。定期进行环保措施实施情况检查，发现问题及时整改。c)经常深入施工现场，进行环保巡视和检查，对有关人员进行教育，并书面上报给主管领导。9.3.2.8综合办公室环境保护职责a)主管环保文件收发、归档工作，负责环保文件资料运营状况的综合管理。b)作好对外的联络工作，负责用户来信、来防的接待与处置工作。9.3.2.9施工作业队队长环境保护职

281、责a)在分项目经理的领导下，在工程技术人员指导下对所在作业队的环境保护负责。b)认真贯彻执行项目经理部有关环境保护的规定、章程，负责正确指导作业队按照施工规范、环境保护规程、技术交底等进行施工生产，严禁违章指挥。及时纠正忽视环境保护的做法，随时制止违章作业。c)建立健全作业队岗位责任制度和作业队环境保护制度。d)随时检查作业环境安全情况和施工机具、作业通道、安全防护设施等完好情况。e)布置作业队工作任务时，同时布置环境保护工作。6.3.2.10作业队班组长环境保护职责a)在作业队队长的领导下，对本班组的环境保护负责。b)严格执行“技术交底单”，听从施工员和文明施工、环境保护专理组在施工作业中的

282、指导。6.3.2.11班组作业人员安全职责a)在班组长领导下，严格执行岗位责任制，对本岗位的环境保护负直接责任。b)负责本岗位工作地点的环境保护。c)参加各种环境保护活动，及时反映并处理环境保护隐患。9.4环境管理工作的实施与运行施工过程中，对现场实行封闭、半封闭管理，通过对施工过程中人员的操作和使用设备的控制，达到减少噪声污染、减少扰民，确保施工生产正常顺利进行。9.4.1针对不同噪声源的控制措施9.4.1.1项目经理部物资供应部制定专项控制措施，对达不到噪声标准的设备及时分析原因，采取有效的降噪措施。9.4.1.2项目经理部组织现场人员进行环保教育，尤其是机械操作人员及施工员。9.4.1.

283、3所有机械设备按照“施工设备技术保养规程”进行保养，最大限度地减少有形磨损，确保设备在正常状态下使用。9.4.1.4购置设备及修理后的设备均达到原机噪声排放量的标准。9.4.1.5推土机、装载机、平地机、混凝土搅拌站等设备严格按照安全操作规程使用，杜绝超载负荷运转现象。9.4.1.6夜间禁止施工，白天施工时，噪声如不达标应采取围蔽隔离或其他降噪措施达到标准。9.4.1.7振捣棒使用环保型，使用完毕后清理干净并保养好，振捣混凝土时，禁止振钢筋或模板。9.4.1.8混凝土泵、混凝土罐车在施工围档中进行施工，及时监测，对超出噪声限值的设备及时修理或更换。9.4.1.9模板、脚手架钢管的拆、立、装、卸

284、做到轻拿轻放，上下左右有人传递，严禁抛置，修理时设立专门的修理场地，四周设围档。9.4.1.10使用电锯、电刨时切割递送速度不能过快。9.4.2噪音扰民预防措施9.4.2.1进行噪声作业必须严格控制时间，晚22时早6时不得作业，特殊情况要连续作业，需按规定办理夜间施工证，并采取降噪措施，配合建设单位按规定在所在地区环保部门备案后再施工。9.4.2.2采取有效的管理制度控制人为活动噪声，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度的减少噪声扰民。9.4.2.3电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四周设严密围档。9.4.3水污染控制管理9.4.3.1生活污水处理措施a)提倡

285、节约用水，减少生活废水和水资源的浪费，项目经理部所有水龙头均采用节水龙头；b)严禁将食物加工废料、食物残渣及剩饭等倒入下水道，设专人负责清扫，采用无磷洗涤剂清洗餐具，设隔油池，废水经除油后排入市政污水管道，并定期掏油，指派专人每月清理一次；c)生产场地的卫生间污水经沉淀池处理后排除；d)严禁在下水管道中倾倒化学品、油和其它污染物。9.4.3.2施工中水污染的处理措施a)在运输车清洗处设置排水沟、沉淀池，废水经沉淀后排入市政污水管道。b)施工现场的油料存放于库房内，库房地面进行防渗处理，油料储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水。施工消耗的油性物资露天存放时，地面采取有效防渗漏

286、措施。c)施工中更换的废油按规定进行妥善处理，以防污染水源和土地。9.4.4大气污染控制管理9.4.4.1施工扬尘控制措施a)在土方开挖施工过程中，安排专人指挥挖土机司机，采用全封闭运输车及时清运。按标准规定装车，禁止盲目多装车，施工现场出口处设置冲洗车轮的装备及相应的排水和泥浆沉淀池，将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗洒现象发生。车辆出现场到社会路面处，在路面上覆盖1015m长麻袋片或草帘。运输车辆进入消纳场应服从管理人员指挥，在指定地点倾倒。b)施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，正常情况下每天上、下午各洒水一遍，遇到风沙天气，每天洒水四

287、遍。c)施工过程中对水泥的使用，采取库存保管。d)施工垃圾及时清运，并洒水降尘。e)施工现场设置的搅拌设备，搭设封闭式围档及安装喷雾除尘装置。f)施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶符合环保要求，使用燃油锅炉、电热茶炉、液化石油气大灶。g)拆除旧有建筑时，随时洒水减少扬尘污染环境。9.4.4.2机动车尾气处理措施a)加强车辆维修、保养，保持良好的技术状态；及时把使用年限到期，并且环保指标超标的汽车淘汰；在用车辆安装三元催化净化系统或电喷装置。9.4.5固体废弃物控制管理确保在施工生产、生活、办公过程中产生的固体废弃物得到有效控制与处理，保证人身安全和健康，达到不产生二次污染的目的。9.4.5.1废弃

288、物的分类a)施工现场办公区废弃物分类纸张、电池、塑料制品、金属类；一次性餐具类；泔水类；其它类。b)施工废弃物的分类无毒害可回收类；无毒害不可回收类；有毒有害类。c)项目部文明施工、环境保护专理组负责制作生产场所和办公区、生活区的标识牌，注明名称，并派人张贴或悬挂。9.4.5.2废弃物的管理a)在办公区和生活区设置四类垃圾箱，分类盛放：纸张、电池、塑料制品、金属类；一次性餐具类；泔水类；除上述三类的所有其它类废弃物。b)垃圾箱上张贴标识牌，并定期清理。c)施工垃圾分为三类管理：无毒害可回收类；无毒害不可回收类；有毒有害类。 d)有毒、有害和是否可利用废弃物如下表，项目经理部按此表分辨有毒有害的

289、废弃物，分别进行管理。固体废弃物清单一览表序号类别可利用不可利用1无毒无害类废钢筋头、废钢材、废木材、废铁钉、废铁丝、废碎混凝土块、碎沥青混凝土、碎砖头块、碎石材、2无毒无害类办公用纸、废水泥渣、碎玻璃等生活垃圾(泔水等)3有毒有害类废化工材料及其包装物容器等、废玻璃丝布、废铝箔纸、工业棉布、油手套、废旧桶、废灭火器、废塑料等废激光打印机、复印墨盒，废电池，废复写纸，变质过期化学稀料，试验有毒害容器及溶液，灯管等9.4.6施工现场卫生管理9.4.6.1施工区卫生管理a)环境卫生责任区为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，增进职工身体健康，施工区域和生活区域应有明确划分，把施工区和生活区

290、分成若千片，分片包干，建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放、垃圾、厕所、厨房、宿舍、火炉到吸烟都有专人负责，使文明施工保持经常化。 b)环境卫生管理措施施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，做到无积水，有排水措施。施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标牌上注明负责人姓名和管理范围。 卫生区的平面图应按比例绘制，并注明责任区编号和负责人姓名。 施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时存放不得超过三天，如违反本条规定处罚工地负责人。办公室内作到天天打扫，保持整洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐，达不到要求

291、，对当天卫生值班员罚款。职工宿舍铺上、铺下做到整洁有序，室内和宿舍四周保持千净，污水和污物、生活垃圾集中堆放，及时外运，发现不符合此条要求，处罚当天卫生值班员。食堂必须办理食品卫生许可证，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无腐烂变质，炊事人员必须办理健康证。施工现场的厕所，做到有顶、门窗齐全并有纱，做到天天打扫，每周撒白灰或打药一二次，消灭蝇蛆，便坑加盖。为了广大职工身体健康，施工现场必须设置保温捅和开水（水杯自备），公用杯子必须采取消毒措施。9.4.6.2生活区卫生管理a)宿舍卫生管理规定:职工宿舍做到天天打扫，保持室内窗明地净。宿舍内铺上、铺下要做到整弄美观，被子叠放整齐，提包和鞋按

292、规定码放，不得到处乱放。宿舍内保持清洁卫生，清扫出的垃圾倒在指定的垃圾站，及时清理。生活废水应有污水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不得乱流。宿舍值班人员负责当天的卫生工作，禁止其他人员乱扔废纸、废物，不准随地吐痰。 9.4.6.3办公室的卫生管理规定 a)办公室的卫生由办公室全体人员轮流值班负责打扫，排出值班表。b)值班人员负责打扫卫生、打水，做好来访记录，整理文具。文具应摆放整齐，做到窗明地净，无蝇、无鼠。9.4.6.4食堂卫生管理规定根据 食品卫生法 规定，依照食堂规模的大小，入伙人数的多少，应当有相应的食品原料处理、加工、贮存等场所及必要的上、下水等卫生设施。要做到防尘、防蝇，与污

293、染源应保持一定的距离，并保持内外环境的整洁。9.4.7施工设备环境保护措施管道施工使用大型设备较多，为减少对作业场所环境的影响，进入施工现场的设各必须符合环境保护的要求。 9.4.7.1履带和轮式设备不得驶出作业带以外，以免轧坏植被。 9.4.7.2然油、燃气设各的尾气排放必须符合国家相关标准。9.4.7.3减少设备使用、维修过程中产生的燃油、润滑油、液压油等液体泄漏，如有滴漏现象，须及时维修，泄漏出来的液体也须及时清理掉。 9.4.7.4在施工现场同一地方停留时间较长的设备，如，试压扫线用打压设备等，在设备停留点的地面铺设防油垫层，以防止泄漏的油污染地表。9.4.7.5推土机、吊车、挖沟机、

294、运管车等重型设备能产生70分贝以土的噪音，如施工区域靠近人口稠密地区，须采取降噪措施，或减少、避免在居民休息时间内作业。9.4.8当地的环境保护9.4.8.1设置营地时，在保证需要的条件下，应利用自然的或原有的开辟地以减少对环境的影响。 9.4.8.2设置生活垃圾集中堆放设备，对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾回收处理，禁止任意乱扔造成白色污染。并保持营地内清洁。 9.4.8.3营地的污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，则采取挖坑，撒漂白粉等措施后再予以排放，以免污染周围的环境危害他人健康。9.4.8.4处理废弃物时应避免污染地表水和地下水。9.4.8.5项目部根

295、据沿线环境情况和作业发生，对可能产生的环境污染风险进行分析预测。制定出符合实际的环境风险削减措施。9.5施工现场消防措施9.5.1施工现场义务消防组织系统9.5.1.1消防管理组织成立以单位工程施工负责人为组长，以安全负责人为副组长的消防管理小组，其它成员若干人。【消防管理体系框图】附后。9.5.2职责与任务9.5.2.1定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。 9.5.2.2经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。9.5.2.3经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。9.5.2.4定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。9.5.3义务消防队9

296、.5.3.1成立以单位工程施工负责人为义务消防队队长以安全负责人为副队长，队员若干人的义务消防队。9.5.3.2义务消防队（组）应当定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。义务消防队（组）所需的经费和队员的补贴，分别由各所在单位负责解决。 9.5.4防火教育9.5.4.1现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。9.5.4.2电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。9.5

297、.4.3使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。9.5.4.4因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。城区内的工地一般不准支搭木板房。必须支搭时，需经消防监督机关批准。 9.5.4.5施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。9.5.4.6工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工程内不准住人。特殊情况需要住人

298、的，要报经上级机关批准并与建设单位签订协议，明确管理责任。9.5.4.7施工现场严禁吸烟。必要时，设有防火措施的吸烟室。 9.5.4.8施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。9.5.4.9氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”，乙炔发生器作业。 9.5.4.10在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事油库等危险作业时，要有具体防火要求。9.5.5用火审批 9.5.5.1审批程序电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具

299、。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。凡是进行电、气焊作业的，必须先填用火申请表，工长签字后，方可生效，否则不准进行作业。 9.5.5.2审批内容用火审批证明中必须注明施工单位工程名称、用途、用火部位、用火人、看火人和灭火器材等内容。9.5.6消防安全技术交底在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。9.5.7机电设备9.5.7.1机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。9.5.7.2机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。9.5.7.3工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 9.5.7

300、.4电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 9.5.7.5 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。 9.5.7.6电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不许擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。 9.5.7.7在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。9.5.7.8行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电

301、压不得超过12V。9.5.7.9受压容器应有安全阀、压力表，并避免曝晒、碰撞氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。9.5.7.10 X光或射线探伤作业区，非操作人员不准进入。9.5.7.11从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。 9.5.8电焊工 a）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。b）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 c）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 d）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源

302、。 e）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。 f）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。g）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。h）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。i）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。j）清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。k）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36v 。l）雷雨时，应停止露天焊接作业。m）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖，隔离。必须

303、在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。9.5.9气焊工 a）气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m 。气流通好的地方，严禁放在高压线下面。要立放固定使用，乙炔瓶要放在空严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）在寒冷地区工作时，易被冻结。此时只能用温水解冻（水温为40），不准用火烤；同时也要注意不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35

304、。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。 b）气焊工必须遵守下列安全操作要点：氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。点火前，检查加热器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔胶管，只留氧气胶管，同时将拧开氧气阀和乙炔阀，这时可用手指检查加热器乙炔管接口处有无抽吸力。有抽吸力时，才能接乙炔管进行点火；如果没有抽吸力，则说明喷嘴处有故障，必须对加热器进行检修，直至有抽吸力时，才能进行点火。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混

305、合管内的残余气体吹净后进行。停止工作时，必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。乙炔器使用压力刁；得超过0.15MPa，输气流量不超过15-2.0m3/h 瓶。当需用较大气量时，可将多个乙炔瓶并联起来使用。氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1-0.2MPa以上；乙炔气剩余压力在环境温度为10-50 时，留0.1-0.3MPa 以上。 c）气焊工安全技术施焊场地周围应清除易然易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链：球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须

306、装设厚度为1-1.5mm，直径不少于浮桶断面积的60%-70。氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期校验。碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。乙炔发生器应每天换水，严禁在浮筒上放置物料，不准用手在浮筒上加压或摇动。乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃物、易爆物品和明火的距离，不得少于10m , 检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃

307、烧事故。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方。移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲占桶盖。铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂，工作完毕应洗漱。工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。9.5.10防腐施工作业 9.5.10.1患皮肤病、眼结膜病以及对施工所用

308、化学物品严重敏感的工人，不得从事所用化学相关工作。接触有毒物品作业每班适当增加间歇时间。9.5.10.2装卸、搬运、调制、涂装，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运防腐材料，必须洒水，防止粉末飞扬。9.5.10.3溶化桶装防腐涂料，先将桶盖和气眼全部打开用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。 9.5.10.4熬制防腐涂料地点不得设在电线的垂直下方，一般应眶建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于80cm，锅与锅之距离应大于2m；火口与锅边，应有70cm的隔离设施。临时堆放防腐涂料、燃料的场地，离锅不小于5m。应大于80cm，锅与锅之距离应大于2m ；火口与

309、锅边，应有70cm的隔离设施。临时堆放防腐涂料、燃料的场地，离锅不小于5m。9.5.10.5加热前前，应清除锅内杂质和积水。9.5.10.6加热防腐涂料必须由有经验的工入看守，要随时测量控制温度，加热量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。 9.5.10.7锅内着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的锅中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。 9.5.10.8配制防腐涂料，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一。 9.5.11可燃可爆物资存放与管理。9.5.11.1施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求

310、，库房应用非姗材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时消除。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。 9.5.11.2使用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。9.5.12明火作业 9.5.12.1使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用

311、火证只在指定的地点和限定时间内有效。 9.5.12.1具有火灾危险的场所禁止动用明火。确需动用明火时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。 9.5.13消防工作方案9.5.13.1施工现场防火负责制由于施工中的火灾危险性大，起火因素多，所以组织施工时，一定要落实安全用火的要求，认真实施防火措施。 9.5.13.2各施工单位必须严肃执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。9.5.13.3现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。如果条件所限，防火间距达不到标准时，应采取相应的防火措施，适当减小防火距离，这种做法要征求当地消防部门