综合交通枢纽道路新建工程SMW工法水泥土搅拌桩专项施工方案（34页）.doc

1、 枢纽 道路新建工程二工区SMW工法水泥土搅拌桩施工专项方案编制人：审核人： 、编制依据1.1xx市 提供的有关设计资料。1.2 综合交通枢纽指挥部的有关规定。1.3 本工程的地质勘察报告书。2、工程概况 本工程为 综合交通枢纽市政道路及配套工程 道路新建工程。二工区工程起点桩号K0+501.72，终点桩号K1+805.272，全长1303.552米，红线宽度3642米，线路（ ）呈东西走向，位于机场范围的北部区域，沿线相交的有轨道二号线、高速铁路、磁悬浮等轨道交通线路。工程包括道路工程、排水工程以及穿高铁地道段工程。其中穿高铁地道段起点桩号K0+820，终点桩号K1+430，全长610m，其

2、中敞开段总长340.0m，暗埋段总长270.0m。基本断面：2.8 m(人行道)+ 3.5 m（非机动车道）+1 m（机非分隔带）+7.75 m（机动车道）+1.5m（中央分隔带）+7.75 m（机动车道）+1 m（机非分隔带）+3.5m（非机动车道）+2.8 m(人行道)=31.6m。本次SMW工法围护主要在K0+965K1+095、 K1+225K1+335里程范围内（其中K1+095K1+225间为铁四院设计），位于SN3路SN5路之间，全长约240米，呈东西走向一字排开。主要参建单位如下：建设单位： 代建单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 3、场地工程、水文地质条件31、地形、

3、地貌拟建场地沿线主要为农田、住宅区及厂房等，大部分建筑物已经拆除，地势略有起伏。拟建场地地势较为平坦，标高一般在3.55.0m。根据xx市工程建设规范岩土工程勘察规范（DGJ08-37-2002），按地貌形态、时代成因、沉积环境和组成物质等方面分类，本场地属滨海平原地貌类型。3.2、地基土的构成与特征经本次勘察查明，拟建场地土层在勘探深度范围内分布较稳定，为正常沉积与古河道沉积共存地段。自上而下可分为8个大层、11个亚层及5个透镜体夹层。其中层为近代人工堆填土，层为第四纪全新世Q4沉积层，其中3层4层为古河道沉积层，层层为第四纪上更新世Q3沉积层。详见下表：本工程桩基及排水管道施工主要涉及层土

4、，各土层的土性描述与特征详如下：地质时代土层层号土层名称层厚（m）层底标高（m）成因类型湿度状态密实度压缩性土 层 描 述Q1杂填土0.54.03.750.55很湿松散以粘性土为主，含植物根茎、少量砖屑等杂质，住宅区内上部以碎砖、碎石等建筑垃圾为主，土质不均匀。2灰黑色淤泥0.32.01.20-0.85分布于河浜、水塘及暗浜区域。褐黄灰黄色粉质粘土0.32.32.270.53滨海 河口很湿软塑为主中等含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹粘土及薄层粉性土，土质不均匀，从上到下渐变软。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性中等，干强度中等。Q灰色淤泥质粉质粘土夹粉砂0.46.01.05-5.45滨海 浅海饱

5、和流塑高等含云母及微量有机质，夹薄层粉砂，局部以淤泥质粘土为主，土质不均匀。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性中等，干强度中等。T灰色砂质粉土0.54.00.26-4.23滨海 浅海饱和稍密为主中等颗粒成份以云母、石英，长石为主，局部夹薄层粘性土及粉性土。摇震反应快，土面粗糙，韧性低，干强度低。灰色淤泥质粘土4.211.5-6.95-14.80滨海 浅海饱和流塑高等含云母及微量有机质，夹贝壳碎屑，偶夹薄层状粉砂，局部以淤泥质粉质粘土为主。摇震反应无，土面光滑有光泽，韧性高等，干强度高等。T灰色砂质粉土1.211.9-10.50-22.08滨海 浅海饱和稍密为主中等含云母，局部夹粘性土，土质不均。

6、摇震反应快，土面粗糙，韧性低，干强度低。Q1-1灰色粘土1.27.2-15.51-19.70滨海、沼泽很湿 饱和软塑流塑高等含云母、有机质、钙质结核，局部夹薄层粉砂，土质较均匀。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性高等，干强度高等。1-T灰色砂质粉土3.711.0-20.38-28.29滨海、沼泽很湿 饱和稍密中密中等含云母，夹薄层粘性土，局部夹粉砂，土质不均匀。摇震反应稍快，土面粗糙，韧性低等，干强度低等。1-2灰色粉质粘土1.08.7-19.69-26.49滨海、沼泽很湿软塑为主中等含云母、有机质、腐植质，夹薄层粉砂，土质不均匀。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性中等，干强度中等。3-1灰色粉质

7、粘土3.821.7-26.01-46.49溺谷很湿 湿软塑为主中等含云母、有机质、腐植质，夹薄层粉砂，局部砂性较重，土质不均匀。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性中等，干强度中等。3-2灰色粉质粘土夹粉砂4.018.9-26.89-51.11溺谷很湿 湿软塑中等含云母、有机质，夹薄层粉性土，局部砂性较重，土质不均匀。摇震反应无慢，土面稍粗糙，韧性中等，干强度中等。3-3灰色粉质粘土2.73.5-34.35-40.88溺谷很湿 湿软塑中等含云母、有机质、腐植质，夹薄层粉砂，局部砂性较重，土质不均匀。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性中等，干强度中等。4灰绿色粉质粘土1.25.2-39.55-43.3

8、0溺谷湿 稍湿硬塑为主中等含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹薄层粉性土。摇震反应无，韧性中等，干强度中等。Q暗绿黄色粉质粘土1.56.2-24.70-30.39河口 湖泽湿 稍湿硬塑中等含氧化铁斑点，局部夹薄层粉性土。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性中等，干强度中等。1-1灰绿灰黄色砂质粉土1.38.5-27.35-34.21河口 滨海饱和中密中等含云母，夹薄层粘性土，局部夹粉砂，土质不均匀。摇震反应稍快，土面粗糙，韧性低等，干强度低等。1T灰黄色粉质粘土1.14.9-32.05-35.59河口 滨海很湿软塑中等含云母、有机质，夹薄层粉砂，局部夹砂较多，土质不均匀。韧性中等，干强度中等。3.3、

9、场地水文地质条件（1）地下水本次勘探期间，测得地下水位埋深为0.31.7m（标高为：4.22.6m），属潜水类型，受潮汐、降水量、季节、气候等因素影响而变化，设计时按xx市工程建设规范岩土工程勘察规范（DGJ08372002）第11.1.1条年平均水位埋深0.5m采用。承压水头（层）埋深一般在311m，一般呈周期性变化。经估算承压水对本工程无影响。（2）地下水、土的腐蚀性 xx地区属于湿润区，根据xx地区的实践，xx地区弱透水土层（12层以上）为类环境，综合判定拟建场地地下水及土在类环境中对混凝土无腐蚀性。3.4 施工工况3.2.1 基坑开挖深度约在5米8米之间。围护采用650450SMW工法

10、围护，内插5003001118 H型钢（Q235B）。基坑宽度35.6米。支撑采用两道60916钢管支撑，间距45米，采用500300双拼型钢围檩。基坑中间加800钻孔灌注桩立柱。坑底采用高压旋喷抽条加固，深度3米。并设有800钻孔灌注桩作抗拔桩。4、施工测量4.1 仪器配备本次施工配备拓普康GTS-311S ，2秒级全站仪一套，苏光型经纬仪一套，S3型水准仪一套。.0米长城牌钢卷尺一把。4.2 定位方法根据测绘院提供的坐标点，按设计图纸规定的尺寸，定出一个原点和四条主控制线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定周边轴线，最后与原点闭合。所有轴线控制点必须远离挖土影响线

11、，一般为边轴线向外米，并用混凝土加固，以防控制点松动移位，并每周对控制点进行一次复核。4.3 测量精度的控制及误差范围测角：采用三角测回法，测角误差以内，总误差mm以内。测距：采用往返测法，取平均值。量距：用鉴定过的钢卷尺进行量测并进行温度修正与测距仪并用。5、SMW工法施工准备5.1平面布置根据现场的实际情况并经商讨后，在合适位置布设SMW搅拌后台及型钢加工场地。 5.1.1施工用电施工现场需630 A配电箱接至施工现场。根据施工用电规范要求，施工现场布设二级配电箱，并做到用电设备一机一闸。现场施工用电由总供电箱接入，沿围墙布设成一环形。供电电缆架空布设，场区中施工用电缆均应沿场区内布设，将

12、电缆固定或槽钢防护以防车辆、机械行走时电缆被压坏。 一台DH-508型SMW工法桩机，所需总用电量为560KW； 1台高压旋喷桩机所需总用电量为150KW。 5.1.2施工用水根据工程量及施工进度安排，业主提供的直径为寸供水管的水源，并已接至施工现场。由施工方自行接至拌浆池、拌浆筒用水位置。供水管应合理布设，水管埋入沟内，防止车辆进出时被压坏。5.1.3临时道路根据施工现场的条件，在地道围护外侧各设置一条钢筋混凝土便道，宽度为57m,以能满足本次施工要求。详见施工平面布置图。5.2 技术准备本次施工所采用的有关规范为:建筑施工质量验收统一标准 (GB503002001)地基处理技术规范DBJ0

13、8-40-94地基基础设计规范DGJ08-11-1999地基与基础工程施工及验收规范 (GBJ-0202-2002)钢结构工程施工及验收规范 （GB502052002）地下防水工程质量验收规范 （GB502082002）钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-91)建筑安装工人安全技术操作规程建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）施工现场临时用电安全生产管理制度 （JGJ59-88）基坑工程设计规程 （DBJO8-61-97）型钢水泥土搅拌技术规程（试行） （DGJ08-116-2005）在施工中所采用的有关资料表格见附表:5.3 材料准备本次工法

14、及选喷桩施工由于施工范围较大，为便于施工和文明施工我方计划采用散装水泥并自带水泥罐进行本次施工任务。5.4 人员准备5.4 .1组织管理机构二工区项目部 城建集团项经部 XX建设实业有限公司项目经理： 技术负责人： 工法组高压旋喷桩钢支撑5.4.2劳动力计划SMW工法施工：一天两班，每班施工人员：20人；管理技术人员6名；每台桩机每班劳动力计划安排如下：工 种SMW工法备注其它现场管理6名 施工班组、人员、工作协调管理人员值班机械操作工4名各机械操作司机电 工1名负责电器检修、保养起重指挥1名指挥桩机及吊车司 泵 工6名后台配送浆机 修 工1名设备应急维修电 焊 工6名型钢加工辅助工10名配合

15、打桩、型钢加工、现场保洁合计 35名5.5 施工机械设备准备序号设 备 名 称规 格 型 号数 量用电量（KW）备 注1650三轴搅拌桩动力头ZKD85-319022日本产履带桩机桩架DH5081503高压旋喷桩机SJB2215024灰浆桶1M82.285注浆机SYB50/50-II61542台备用6空气压缩机ESC50-733736m37挖机1M49履带式吊机40 T1插型钢11电焊机22KVA交流615612集装箱213分电箱314走道板2M8M按需15经纬仪N52043 322594316水准仪S3 30582217钢卷尺50418照明灯按需105.6 施工计划 根据SMW工法围护施工工

16、作量，先实施高铁西段，为260m，工期约1个月，东段为220m,计划工期25天5.7 SMW工法施工工艺SMW工法施工工艺流程图施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位型钢桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊、定位校核H型钢垂直度将H型钢准确、垂直的插入完成的搅拌桩内固定H型钢施工结束，进行下一根桩5.7.1施工准备工作对施工现场地下地上障碍物进行清理，并搞好场地的平整，合理布设现场设施，确保正常施工。施工场布图见附件5.7.2原材料的准备 5.7.2.1所有

17、使用的物料，应符合设计及有关规定；5.7.2.2水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、出厂期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应500吨水泥，必须取样送检。5.7.2.3型钢焊接用40T履带吊配合焊接，长度小于20米（包括20米）焊接方式采用45度坡口对焊。5.7.2.4按规定做好各有关原材料的采样和测试工作，确保原材料的质量。5.7.3测量放线、开挖导沟根据提供的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用全站仪、经纬仪、长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可后才施工。采用1M3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1000mm，深度为1200mm；沟槽示意图如下: 在SMW工法

18、桩施工时，由于沟槽开挖和成桩时置换出的地基土量大，开挖和置换出的地基土由挖机转移至场地边集中堆放，在基坑开挖时一起运走，如若场地条件限制，置换土需及时运出场地以免影响正常施工。遇到有地下障碍物时，应先清除完毕，再进行工法桩施工；清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。5.7.4 定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升

19、的速度和深度。三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，水泥掺量为20%，水灰比1.5，泵压为1.5.5MPa,供浆量为120140L/min。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图： 施工时间 深 4 度 1 3 桩底 2据地层（砂质粉土）情况可重复搅拌注浆13m。机械设备沿基坑围护轴线移动，下图所示顺序套钻，二种顺序均安全可靠。具体选用哪种施工顺序，由施工班组按自身经验而定（施工时优先考虑采用跳槽式双孔全套复搅式连接）施工顺序1 单侧挤压式连接方式图 1

20、3 5 2 4顺序2：跳槽式双孔全套复搅式连接图 1 2 4 3 5 出现超过24小时的施工冷缝，处理方法如下：(每幅截面积650为0.599m2)5.7.5搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。H型钢在插入比较顺利的情况下，可不重复搅拌桩底部分。若在接近桩底时插入不太顺利，可依据实际桩底处地层（砂质粉土或粉质粘土）情况重复搅拌桩底部分13米。5.7.6 H型钢的插放和固定在桩机成桩移机后的最短的时间内，采用履带吊车将定尺的H型钢吊起，

21、插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，定位小槽钢搭在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土初凝。H型钢在插入深层搅拌桩前，表面应涂刷减磨剂。每次定位H型钢时均复侧定位槽钢的标高，严格控制H型钢的标高。插H型钢及定位槽钢如下图：5.7.7清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌和H 型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，集中堆放，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。5.7.8挖土时对SMW工法桩和型钢的保护基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩

22、逐渐露出，为了有效保护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离SMW工法水泥土桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表面，并补涂上减摩剂；拆除钢支撑及钢围檩时，必须将H型钢表面磨光，并补涂上减摩剂，以防型钢锈蚀今后无法顺利拔出。基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除钢牛腿和牛腿周围的混凝土，并磨平型钢表面，然后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法

23、拔出。埋设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施：浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用牛皮纸包裹二层，用封箱胶带固定、粘合牛皮纸；牛皮纸包裹高度高出圈梁顶15cm；再用泡沫塑料包裹在牛皮纸外，用泡沫塑料片压住牛皮纸，先用U型粗铁丝（8#）卡固定泡沫塑料片，然后用宽封箱胶带（6cm宽）将各泡沫塑料片接缝处从下至上全部粘贴封好，使各泡沫塑料油毛毡片连成整体；泡沫塑料片长度为从圈梁底至加强板中心园孔底处长，其宽度视型钢各面尺寸确定。5.8 SMW工法H型钢的起拔回收待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈

24、梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用50吨吊车将型钢拔出桩体，在指定场地堆放好，分批集中运出工地。5.8.1施工顺序：挖沟、人工清泥 起拔机就位、施加油压反力 吊机就位 起吊H型钢。5.8.2起拔H型钢施工条件：5.8.2.1顶板浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求；甲方必须采取措施，以保证50吨吊能在施工R=100m范围内进行起吊作业。5.8.2.2 本公司负责起拔H型钢：起拔系统主要是两台油压千斤顶，两台最大起拔力500吨，加夹具自重约3吨。5.8.2.3 H型钢起拔后，应立即回填水泥浆进行加固，防止沉降的不均匀。施工流程：a. 吊车就位

25、安置起拔设备夹紧H型钢连接油压、接电加压施反力起拔卸力回油再施力起拔直到完全起拔由吊车起吊堆放。b. 外露H型钢不足30cm时，须用电焊加接。c. 吊车停在基坑外侧，完成H型钢的起拔。5.8.2加固措施：H型钢拔出后，水泥土中的空隙加固由设计拟定具体措施。现根据施工经验采用水泥浆进行加固。5.8.2.1 起拔H型钢施工工期施工工期：起拔日期以甲方通知。每天分两班，每班拔H型钢5根。5.8.2.2施工主要机械设备及劳力： 施工主要机械使用表：设备名称规格型号单位数量液压起重机250吨台2夹具自制台2电焊机ZXE1-500台150t履带吊车台1劳力配备用两班作业，每班68人，其中起重工35人。另外

26、根据工程的需要可作适当调整，以满足工程进度。起拔H型钢示意图混凝土围檩油压千斤顶H型钢吊车牵引5.8.3 渗漏水处理出现轻微渗漏水时，可在采用基坑内侧用海带加塞方法进行处理。基本操作方法是在渗漏的地方用海带塞堵，海带吸水后体积澎涨起到止水作用，此法经实际运用效果良好。发生严重渗漏水的处理措施一般采用基坑内砌砖快速凝注浆堵漏方法（注浆凝固时间数秒至数分钟）：主要设备：电焊机、搅拌桶、贮浆桶，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、封孔用钢板。材料：普硅32.5#水泥、水玻璃、补掺剂（视渗漏情况选择）、注浆阀管、双快速凝水泥。在整个基坑开挖阶段，我公司将派专人在常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视

27、基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体方法如下:配制化学浆液;将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用;在渗漏处砌砖封堵，倒入浆液，防止浆液流失。施工参数:浆液配比：A液 水：水泥：膨润土：外掺剂= 0.7：1：0.03：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为32.5#。B液 水玻璃选用波宽度为3540blA液：B液 = 1：1初凝时间： 45秒凝固强度： 34Mpa/2h5.9高压旋喷桩施工工艺基坑底部下3米采用高压旋喷进行坑底加固。桩直径为800mm，搭接200mm，深度3000mm。采用两重管施工。5.9.1旋喷桩施工流程喷钻机就位、调整角度，使钻机的垂直精度控制在1%

28、的范围内旋喷桩施工流程图将旋喷喷口用封箱带包扎后，钻杆下至导孔底部开启压缩空气开启高压水泵开启浆泵浆液拌制废浆处理按照给定的技参数旋转提升至桩顶标高关闭气、水、浆成桩完毕、移动钻机到下一桩位5.9.2.1 施工技术参数 设备工艺参数见下表介质及参数喷射方法单管法二重管法三重管法水压力（Mpa）流量（L/min）2030120空气压力（Mpa）流量（L/min）0.730.73浆液压力（Mpa）流量（L/min）2080120208012013100150 提升速度：20cm/min(5min/m) 旋转速度：16r/min 施工方法：a 安放钻机和慢速卷扬，用以旋转和提升旋喷管。b 将旋喷管通

29、过钻机插入孔内。c接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、流量、风量。当分别达到预定数量值时开始提升。d继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止。e 拔出旋喷管和套管。 施工要点a 旋喷施工应间隔13孔跳孔施工。b 施工过程中应对附近防汛墙、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。c在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。d 喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防

30、桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。e 旋喷过程中，冒浆量应控制在10%25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于46m。f 旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。5.10 格栅型水泥土挡墙施工本工程水泥土挡墙采用直径700mm深层搅拌桩，相互搭接200mm，形成格栅水泥土挡墙。搅拌桩加固体28天无侧限抗压强度qu281.0MPa，渗透系数1x10-7 cm/s。5.

31、10.1、工艺流程搅拌桩施工程序图测量放线机械就位对中预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌清洗机具管线移至下一桩位结束施工水泥浆制备5.10.2、水泥搅拌桩施工方法（1）就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于1.0L%（L：搅拌桩桩长）。（2）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3）制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水

32、泥浆液，搅拌桩采用42.5的新鲜普通硅酸盐水泥，掺量为15%，水灰比为0.47，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。（5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面（6）清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（7）移位：重复上述16步骤进行下一根桩的施

33、工。5.10.3、针对性技术措施（1）遇孤石的处理措施水泥土搅拌桩现场事先应予平整，必须清除地上和地下的一切障碍物。遇明浜、塘及场地低洼时进行抽水和清淤，并分层夯实回填粘性土料。在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。（2）试桩措施按设计要求，需对搅拌桩进行成桩试验，以确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。在正式搅拌桩施工前，按施工组织设计确定的搅拌施工工艺制作5根试桩，再最后确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等参数。工艺试桩目的是标定各项施工技术参数

34、，其中包括：1）搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高。2）灰浆的水灰比、外掺剂的配方。3）搅拌机的钻速和提升速度；灰浆泵的压力；料罐和送灰管的风压。4）每米桩长或每根桩的输浆或送灰量、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间。5）是否需要冲水或注水下沉；是否需要复较复喷及其部位深度。 （3）垂直度控制及纠斜措施桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。（4）意外停机时的应急措施为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；打桩过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm

35、，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。（5）断桩、开叉等的补救措施开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。（6）水泥土强度及补救措施施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检

36、验桩的数量不少于成桩数量的2%。在下列情况下尚应进行取样，单桩载荷或开挖检验：经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。 5.11其他措施5.11.1高处作业A、 本工程基坑最大开挖深度达8m左右，在基坑内挖土与施工内部结构属于高处作业，必须根据JGJ80-91国家建设部标准高处作业安全技术规范的有关规定，针对本工程特点编制施工组织设计，项目技术负责人必须对本工程的安全防护技术措施的科学性、可能性负责。B、凡深度2m以下的基坑、沟槽的周边都要设置防护栏杆，防止高空坠物事故的发生。防护栏杆应由

37、上、下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m。底部设置不低于18cm的踢脚板，踢脚板的材料应有足够的机械强度，满足安全使用条件。C、所有上下基坑的直梯、挂梯或斜道都必须采取封闭式围护，扶梯要设双道护栏，斜道要设横档（防滑条），过坑过沟便桥的两边要设封闭护栏，桥面要整体联结牢固。D、所有安全防护设施均应出图、计算、审批，由专业持证人员搭设，并由项目经理或施工负责人组织以上人员亲自验收、挂牌、建档。5.11.2周边管线安全防护措施为了做好公用管线保护工作，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行公用管线保护责任制，项目经理部经理为本工程的公用管线保护责任人。在开挖前各施

38、工人员应详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在开挖前召开由各管线单位参加的施工配合会议，进一步搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，做好记录，并填写市政局的公用管线施工配合业务联系单，双方签字认可，由建设单位见证。6、应急方案及措施6.1 根据本项目实际情况，确定以下物资或场所为应急准备和响应的重点：6.1.1 应急物资:氧气、乙炔；木材；6.1.2 应急点:电气焊作业点、仓库。6.1.3 基坑开挖时的防

39、漏处理。6.1.4基坑开挖时地下管线和的预防。6.2 本项目应急准备措施如下：6.2.1施工现场氧气、乙炔存放于通风条件较好的仓库内，氧气、乙炔放置间距大于6m，并根据施工现场消防平面布置图要求，布置消防灭火器。6.2.2施工现场建筑垃圾集中堆放，设专人管理。6.2.3对电气焊作业点、木工棚、仓库、等作业点或场所布置数量满足施工现场消防平面布置图要求的灭火器。6.2.4本项目应急处理(管理)措施如下：6.2.4.1项目部成立治安消防领导小组、义务消防队和防汛抢险队，对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、消防知识教育、应急准备和响应培训，定期（每月一次）检查应急准备工作情况，并做好记录。6

40、.2.4.2发生紧急情况立即按“紧急事故处理流程”采取应急措施，防止扩散。6.2.4.3当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，迅速组织人员脱离危险区域或场所，同时采取应急措施，以尽可能减少对环境的影响。6.2.4.4紧急事故处理结束后，项目技术负责人填写应急准备和响应报告，经项目经理签字确认后报局环境主管部门。6.2.4.4 基坑开挖时应密切关注监测的有关数据并进行分析处理。在开挖过程中我方派专人对开挖部位进行监控，一旦发生围护结构局部渗漏时，立即组织人员进行抢修补漏。具体措施详见6.2.4.1节。6.2.4.5施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器

41、材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立即组织人员进行抢修，并在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。6.2.4.6项目技术负责人应召集项目有关人员分析发生事故的原因，按纠正和预防措施程序的有关规定制定和实施纠正措施，并跟踪验证。应急组员名单：7 质量保证体系及措施7.1质量目标质量事故为0；无塌方、无渗漏；检验批质量验收一次通过率100%；7.2 质量保证体系二工区项目经理: 项目总工: 协办部门:计财部、物质部综合办主管部门:技术质量部工程管理部齐宙建设公司项目经理： 技术： 质检员：

42、高压旋喷桩钢支撑工法组7.3质量标准：7.3.1 SMW工法质量标准孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于10cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计要求进行定位放样。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。水泥土搅拌桩的桩身强度采用试块试验确定。试验数量及方法：每台班抽查2根桩，每根桩制作试块三组，采用水中养护测定28d无侧限抗压强度（不小于1.0mpa）。7.3.2高压旋喷桩质量标准7.3.3.1施工中严格控制施工参

43、数（如压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况，施工程序，将其控制在设计及有关规范范围内。7.3.3.2施工过程中必须对每根桩的定位、桩长、垂直度、水泥用量、水灰比、喷浆的连续性、喷浆压力及浆液流量、喷浆提升速度、复喷等进行严格的控制和跟踪检查。7.4 质量保证措施7.4.1 SMW搅拌桩施工质量保证措施7.4.1.1 孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放要求进行定位放样。7.4.1.2严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。并严格控制钻进提升及下

44、沉速度施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由持证人员负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。 （1） 看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。（2） 工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。（3） 场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（4） 严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。7.4.2、确保桩身强度和搅拌均匀7.4.2.1水泥流量、注浆压力采用人

45、工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。7.4.2.2土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。7.4.2.3浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌10秒再倒入存浆桶。7.4.2.4压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。7.4.2.5发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。7.4.3、插入H型钢质量保证措施7.4.3

46、.1型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。7.4.3.2型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。7.4.3.3型钢插入前必须将型钢的定位吊筋焊牢，位置准确。7.4.3.4型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。7.6高压旋喷桩质量保证措施7.6.1水泥在使用前需作质量鉴定。搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌合用水标准JGJ63-89规定。7.6.2做好钻机定位，钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得超过1.5%，钻孔的位

47、置与设计位置的偏差不得大于50mm。7.6.3当孔沉至设计孔深后，即可喷射注浆，在喷射注浆达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，旋转提升注浆，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。7.6.4在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况等故障时，应停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即查明原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的直径时，应进行复合。7.6.5当高压喷射注浆完毕，为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。7.7水泥土搅拌桩质量保证措施1、孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于100

48、cm，垂直误差不大于1%。2、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题，施工中设备由专人负责操作。3、对浆液配比严格控制，做到挂牌施工。4、在搅拌深度为1/2桩深和搅拌头达到桩底位置时对桩架的垂直精度进行复测。5、尽量保证施工连续性，避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入间隔时间。6、根据情况调整浆液水灰比，必要时使用早强剂。7、采用钻杆注浆和多层搅拌叶片并喷气以保证桩身水泥土的均匀度，也同时为加快搅拌桩速度，缩短型钢插入时间提供了有利条件。8、详细记录每根桩的施工时间、桩位以及施工的各项参数和工程意外情况等。9、每根桩施工结束后都应对搅拌机进行检查和测

49、量，当发现有每根所损坏时，应及时修理。8 职业健康安全保证体系及措施8.1 职业健康安全管理目标8.1.1杜绝死亡；年千人重伤率0.1；年千人负伤率2。8.1.2 杜绝施工、交通、火灾、设备、机械及急性中毒等重大事故。8.1.3 级和级危险源得到控制和消除。隐患整改率100%。8.1.4 特种设备和特种作业人员持证上岗符合国家有关规定。8.1.5杜绝职业病发生。二工区项目经理： 8.2 职业健康安全保证体系项目总工：曾剑 项目副经理： 专职安全员： 工程部技术质量综合办经营部设备部物资部齐宙建设实业公司项目经理： 项目副经理： 专职安全员： 高压旋喷桩钢支撑工法组8.3、安全施工保证措施8.3

50、.1前期安全工作在施工开始前，编制施工组织设计，落实施工安全措施。项目部指导对各班组安全教育。建立安全保证体系，完成施工组织设计中现场安全、文明施工保证措施的制定；临时用电施工组织设计的编制。8.3.2、安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工种的人员，按国家规定培训上岗。8.3.3、安全管理责任人项目经理为负责施工安全的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，并配专职安全管理员。8.3.4、安全管理措施在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。8.3.5

51、、施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施应按下列要求：8.3.5.1、根据工程进度及时调整和完善防护措施：8.3.5.2根据季节或天气的变化，调整安全防护措施。8.3.5.3、机械、机具、电器设备的安装和使用8.3.6.1、安装前按规定进行检测，合格后使用；8.3.6.2、使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用；8.3.6.3、使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。8.3.7、电器安全防护及防火安全8.3.7.1、保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠使用状态；8.3.7.2、确保动火作业符合消防要求。8.3.8、施工中的专项安全技术交底施工中应根

52、据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。分项工程施工前由安全员对班组进行全面的针对性的全员安全技术交底。受交底者履行签名手续。班组人员上岗前，坚持做好班前交底。做到交任务、交安全、交质量。交底内容包括当天的作业环境，气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等。并做好上岗记录。9 环境管理体系及措施9.1 环境管理目标本工程环境管理目标为:低噪音、污染控制在规范范围以内、无泥浆渗漏。9.2 管理控制办法9.2.1噪声的控制土方挖运时，选择噪音小、性能好、效率高的挖土机械和运输车辆，车辆进入工地严禁鸣笛。木工棚、切割加工车间和搅拌机棚等噪声较大

53、场所用夹板加以围挡封闭。模板、钢管等周转材料的装卸，人力搬运，轻拿轻放，严禁抛掷。合理安排施工工序，调配适当的劳动力，力求白天施工，尤其是产生噪声较大的施工活动禁止夜间作业。夜间施工必须经业主或现场监理单位许可，并严格限制噪音的产生，使噪音和环境污染限制在最小程度。9.2.2 粉尘、垃圾的控制土方外运时由于场区较大，故场区内道路硬化浇成钢筋砼路面，其余部分临时道路均用碎石铺成，如扬尘较多，采取以下措施进行控制： 场区内道路均用碎石铺垫，派专人早、中洒水两次。装卸车限量装载，并以毡布覆盖以防遗漏和扬尘。场区内设一垃圾堆场，所有建筑垃圾 及时收集并料斗装运，严禁抛洒，场区内和办公区的垃圾定人定时每

54、天下午4：00-5：00清理，垃圾外运时限量装载，并且毡布覆盖。所有易产生扬尘挖土、运土和清理垃圾等活动应避开六级以上大风天气。9.2.3运输遗洒的控制本工程运输遗洒情况主要有以下几种情况，根据不同概况采取不同措施。土方和垃圾装车不得超载并要压实，全部用毡布覆盖以防遗洒。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。 9.2.4 易燃、易爆及化学危险品、油品储存的控制。现场根据易燃、易爆及化学危险品、油品的使用量和范围，仓库作为易燃、易爆及化学危险品、油品的封闭式存放区，不同性质的物品单独存放。由社布物资部负责保管，物品储存建立台帐，并定期清点，严格领用审批手续，做好发放记录，每月进行

55、清点控制存放量。易燃、易爆、油品及化学品使用前由项目专业技术员进行详细的技术交底，严格按操作规程和产品使用说明书执行，施工过程中按规范进行操作，尽量避免遗漏，项目部专业技术人员进行应急准备和响应培训。易燃、易爆及化学危险品、油品的储存和使用地点按要求放置适量的防护用品，做好应急准备。9.2.5 光污染的控制本项目部光污染主要为夜间照明用的太阳灯及电焊机。夜间照明用的太阳灯全部采用定向式灯罩，派项目部专业电工负责管理，根据照明的方向调整好太阳灯的灯罩角度，避免影响社区。施工现场用的电焊机，施焊前作业班组长先将九夹板封挡好再施焊。9.2.6生产、生活污水的控制。大门入口由总包单位设置高压水管冲洗设

56、备，对进出车辆冲洗后的生产用水通过马路旁的明沟，流入泥浆沉淀池，悬浮物经沉淀后流入市政污水管网。砼输送泵车和泵管使用完后冲洗用水也经排水明沟流入泥浆沉淀池，经沉淀后流入市政污水管网。9.2.7生产水电消耗本项目部施工用水、用电见现场临时水、电分布图，现场水、电的使用控制工程生产部负责管理。水、电合理使用，杜绝发生跑、冒、滴、漏等现象。9.3 环保管理体系：二工区项目经理： 项目总工： 项目副经理： 综合办设备部物资部技术质量综合办工程部齐宙建设实业有限公司项目经理： 项目副经理： 项目环境管理员： 工法组高压旋喷桩钢支撑 水泥土搅拌桩工程检验批质量验收记录表GB50202-2002 10314

57、单位(子单位)工程名称分部(子单位)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50202-2002施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记 录主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求符合要求2水 泥 用 量参数指标20%3桩 体 强 度设计要求符合要求4地基 承 载力设计要求符合要求一般项目1机头提升速度(m/min)22桩底标高(mm)2003桩顶标高(mm)+100-504桩位偏差(mm)505桩径(mm)200施工单位检查评定结果专业工长(施工员)项目专业质量检查员: 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日水泥土桩墙支护工程检验批质量验收记录表GB50202-200210205单位(子单位)工程名称分部(子单位)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50202-2002施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位 记 录一般项目1型 钢 长 度10mm2型 钢 垂 直 度1%3型钢插入标高30mm4型钢插入平面位置10mm施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位验收结论专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日