道路提升工程顶管基坑支护、降水、土方开挖施工方案（95页）.docx

1、目 录一、编制说明11.1编制依据11.2编制范围1二、工程概况12.1工程概况12.2区域地形32.3气象状况32.4地质情况：32.5水文地质条件52.6周边环境52.7基坑支护设计概述6三、施工总体安排143.1开挖顺序安排143.2资源配置计划153.3工期安排17四、土方开挖施工方案174.1土方开挖174.2冠梁及混凝土支撑施工214.3钢支撑施工304.4 H型钢拔出34五、基坑降水施工方案365.1降水概况365.2基坑降水整体思路365.3基坑降水系统365.4降水运行及保证措施395.5基坑封井措施45六、基坑监测方案466.1监测范围及依据466.2监测项目及内容476.

2、3监测组织机构、人员及仪器配置476.4监测方案48七、应急预案和风险管理727.1应急组织机构727.2应急响应737.3基坑开挖风险及应对措施757.4应急物资准备777.5其他应急保障措施77八、季节性施工保证措施788.1物资储备情况788.2冬季施工措施788.3雨季施工措施80九、质量保证措施839.1质量保证体系图839.2技术措施849.3加强技术人员施工过程控制859.4测量过程控制859.5土方开挖及支撑施工的技术保证措施86十、安全保证措施8710.1建立健全安装生产保证体系，落实安全生产责任制8710.2安全教育、培训制度8810.3施工过程中的安全保证措施88十一、绿

3、色文明施工及环境保护措施8911.1绿色文明施工及环境保护管理体系8911.2绿色施工管理90一、编制说明1.1编制依据序号名 称编 号1建筑桩基技术规范JGJ94-20082建筑基坑支护技术规程JGJ120-20123型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJT199-20104建筑深基坑工程安全技术规范JGJ311-2013 5建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T 111-19986建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20097xx市建筑基坑工程技术规程DB29-202-2010 8xx股份施工现场安全防护标准图册9xx（xxxx）和xx（xxxx）道路提升工程合同文件；10施工设计图纸、工程量清

4、单等资料；11现场勘查资料，场地影响范围内沿线建筑物、地下管线调查报告；1.2编制范围本方案内容为xx提升工程顶管基坑支护；基坑降水、土方开挖；施工期间监测；周边建筑物及管线保护及风险处理应急预案等。二、工程概况2.1工程概况xx道路提升工程顶管工作基坑共19处，其中工作井9处，接收井10处，开挖深度为5.492m8.421m，采用明挖法施工，其中11座基坑采用SMW工法桩做围护结构和止水帷幕，8座基坑采用密插工字型钢做围护结构，双轴水泥搅拌桩做止水帷幕。表2.1-1 工作基坑支护方案汇总表井号基坑尺寸坑深支护方式W1、Y1平面异形面积127m27.918卸载2m，SMW工法桩850600内插

5、HN700x300型钢密插，型钢长21m，设一道混凝土冠梁+混凝土支撑和一道钢腰梁+钢支撑。W3、Y39mx9m7.99卸载2m，SMW工法桩850600内插HN700x300型钢密插，型钢长21m，设一道混凝土冠梁和一道钢腰梁+钢支撑。W6、Y59mx9m8.132卸载2m，SMW工法桩850600内插HN700x300型钢密插，型钢长21m，设一道混凝土冠梁和一道钢腰梁+钢支撑。W9、Y79mx9m8.258卸载2m，SMW工法桩850600内插HN700x300型钢密插，型钢长21m，设一道混凝土冠梁和一道钢腰梁+钢支撑。W11、Y99mx9m8.366卸载2m，SMW工法桩850600

6、内插HN700x300型钢密插，型钢长21m，设一道混凝土冠梁和一道钢腰梁+钢支撑。Y29mx5m5.492卸载2m，工字型钢I40b300，型钢长18m，设两道钢腰梁+钢支撑。Y旧29mx5m6.681卸载2m，工字型钢I40b200，型钢长18m，设两道钢腰梁+钢支撑。W旧29mx5m6.234卸载2m，工字型钢I40b200，型钢长18m，设两道钢腰梁+钢支撑。W3、Y59mx9m6.748卸载2m，工字型钢I40b200，型钢长18m，设两道钢腰梁+钢支撑。表2.1-2 接收基坑支护方案汇总表井号基坑尺寸坑深支护方式W0、YO6.5mx7.5m7.88SMW工法桩850600内插HN7

7、00x300型钢密插，型钢长22m，设一道混凝土冠梁和一道钢腰梁+钢支撑。W2、Y2平面异形面积76m27.929卸载2m，SMW工法桩850600内插HN700x300型钢密插，型钢长21m，设一道混凝土冠梁和一道钢腰梁+钢支撑。W5、Y49mx9m8.072卸载2m，SMW工法桩850600内插HN700x300型钢密插，型钢长21m，设一道混凝土冠梁和一道钢腰梁+钢支撑。W7、Y69mx9m8.192卸载2m，SMW工法桩850600内插HN700x300型钢密插，型钢长21m，设一道混凝土冠梁和一道钢腰梁+钢支撑。W10、Y89mx9m8.312卸载2m，SMW工法桩850600内插H

8、N700x300型钢密插，型钢长21m，设一道混凝土冠梁和一道钢腰梁+钢支撑。W12、Y106mx8m8.421卸载2m，SMW工法桩850600内插HN700x300型钢密插，型钢长21m，设一道混凝土冠梁+混凝土支撑和一道钢腰梁+钢支撑。Y16mx5m5.439工字型钢I40b200，型钢长18m，设两道钢腰梁+钢支撑。Y旧16mx5m5.544卸载2m，工字型钢I40b300，型钢长18m，设两道钢腰梁+钢支撑。W2、Y48mx10.5m6.708卸载2m，工字型钢I40b200，型钢长18m，设两道钢腰梁+钢支撑。W4、Y66mx8m6.788卸载2m，工字型钢I40b200，型钢长1

9、8m，设两道钢腰梁+钢支撑。鉴于本工程顶管基坑数量多，且所处地质条件、水文条件和基坑结构形式类似，本方案特选取基坑形状为异形的W1、Y1和基坑深度最深的W12、Y10做论述，其他基坑，参考执行，不再赘述。2.2区域地形施工场地现状为既有道路和两侧土路，场地地势总体较平坦，局部有轻微起伏。2.3气象状况工程所在地属于大陆性季风气候，并具有海洋性气候特点：冬季寒冷、少雪；春季干旱多风；夏季气温高、湿度大、降水集中；秋季秋高气爽、风和日丽。全年平均气温12.3，高温极值40.9，低温极值-18.3。年平均降水量566.0mm，降水随季节变化显著，冬、春季少，夏季集中。全年大风日数较多，8级以上大风日

10、数 57天。冬季多雾、夏季 8-9月份容易发生风暴潮灾害。2.4地质情况根据勘察资料本工程范围内地质条件如下：人工填土层（Qml）全场地均有分布，厚度1.20m3.6m，底板标高为1.70m0.70m，该层从上而下可分为2个亚层。1杂填土：厚度一般为0.30ml.40m，呈褐色，松散状态，含碎砖石子生活垃圾，及少量黏性土组成。2素填土：厚度一般为0.80m3.30m，呈褐色，软塑状态，以黏性土为主，含碎砖石子，属中压缩性土。全新统上组陆相冲积层（Q43al）厚度0.90m1.00m，顶板标高为l.70ml.52m，主要由黏土组成，呈灰黄黄灰色，软塑可塑状态，含铁质，属高压缩性土。本层土水平方向

11、上土质较均匀，分布稳定。全新统中组海相沉积层（Q42m）厚度l6.90m18.80m，顶板标高为1.60-0.70m，该层从上而下可分为5个亚层。1粉质黏土：厚度般为1.40m6.40m，呈灰色，软塑状态，土质不均，夹粉土薄层，属中压缩性土。2淤泥质黏土；厚度一般为1.80m8.40m，呈灰色，流塑软塑状态，土质不均，夹粉质黏土，属高压缩性土。3粉质黏土：厚度一般为2.10m6.60m，呈灰色，流塑软塑状态，土质不均，含有机质，含贝壳碎片，属高压缩性土。4粉土：厚度一般为0.70m4.40m，呈灰色，中密状态，土质不均，含贝壳碎片，局部为粉质黏土，属中压缩性土。5粉质黏土：厚度一般为2.50m

12、3.70m，呈灰色，可塑状态，土质不均，含有机质，夹粉土薄层，属中压缩性土。本层土水平方向上土质较均匀，分布尚稳定。全新统下组沼泽相沉积层（Q4lh）厚度0.80ml.60m，顶板标高为-l7.20-18.20m，主要由粉质黏土，粉土组成，呈浅灰色，粉质黏土为可塑状态，粉土为中密状态，土质不均，含有机质，姜石，属中压缩性土。本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。全新统下组陆湖相冲积层（Q4lh+a1）本次勘察钻至最低标高-22.25m，末穿透此层，揭露最大厚度3.70m，顶板标高为-18.10m-19.30m，该层从上而下可分为2个亚层。1粉质黏土：厚度一般为l.60m3.50m，呈褐黄色，

13、可塑状态，土质不均，夹粉土薄层，含锈染，属中压缩性土。2粉土：本次勘察未穿透此层，揭露最大厚度3.70m，呈褐黄色，密实状态，土质不均，属中（偏低）压缩性土。本层土水平方向上土质较均匀，分布稳定。2.5水文地质条件勘察期间测得场地地下潜水水位如下：静止水位埋深0.7m-1.0m，相当于标高2.12m-1.8m。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般变幅在0.5-1.0m左右。2.6周边环境表2.6-1 周边环境列表名称图片高度结构形式备注东沽加油站一层框架渤海石油公司停车场围墙砖砌渤海石油厂房围墙砖砌军事用地围栏铁丝网需要联系军方金泰隆磅房一层砖混车

14、辆维修商铺一层集装箱轮胎商铺一层集装箱洗车商铺一层集装箱大型运输车临时停放2.7地上地下管线依据本工程地下管线资料，在机动车道外现状管线较多，情况复杂，xx西侧（xx-xx）：拟建雨污水管道附近埋设2-DN500mm热力管道、6孔通信、电力等现状管线；xx东侧（xx-xx）拟建雨污水管道附近埋设6孔通信、D300mm天然气、DN800中水等现状管线。图2.7-1 xx现状管线图（横向）图2.7-2 xx现状管线图（纵向）图2.7-3 xx现状管线（纵向）1图2.7-4 xx现状管线（纵向）2图2.7-5 xx现状管线（纵向）3图2.7-6 xx现状管线（纵向）4图2.7-7 xx现状管线（纵向

15、）52.8代表性基坑周边环境平面图W1、Y1和W12、Y10基坑周边环境平面图如下：图2.8-1 W1、Y1基坑周边环境平面图图2.8-2 W12、Y10基坑周边环境平面图2.9基坑支护设计概述W1、Y1和W12、Y10基坑侧壁安全等级为二级，围护结构采用SMW工法桩+内支撑体系。W1、Y1基坑为平面异形，基坑深度7.918m，面积127，工法桩尺寸为850600，内插HN700300型钢密插，型钢长21m。混凝土冠梁尺寸为1200600，第一层支撑为混凝土撑，尺寸为800600。第二层支撑为钢支撑，腰梁采用三拼40b工字钢，钢支撑采用直径402壁厚14mm的钢管。布置如下图所示。 图2.9-

16、1 W1、Y1第一层支撑示意图图2.9-2 W1、Y1第二层支撑示意图图2.9-3 W1、Y1剖面图W12、Y10基坑深度8.421m，长8m，宽6m，工法桩尺寸为850600，内插HN700300型钢密插，型钢长20m。混凝土冠梁尺寸为1200600，第一层支撑由冠梁受力，不设内支撑。第二层支撑为钢支撑，腰梁采用双拼40b工字钢，钢支撑采用直径402壁厚14mm的钢管。布置如下图所示。图2.9-4 W12、Y10第一层支撑示意图图2.9-5 W12、Y10第二层支撑示意图图2.9-6 W12、Y10剖面图基坑土方开挖前围护结构必须施工完成，加固土体28天龄期无侧限抗压强度不小于1.0MPa，

17、满足设计要求。三、施工总体安排3.1开挖顺序安排先施工围护结构，采用SMW工法桩，完成后“分层”进行基坑开挖，根据开挖顺序及时施工钢围檩及钢支撑，坚持“分层开挖、随挖随撑”的原则，开挖完成后分段施工主体结构。主体结构施工完成且达到设计强度后，即可拔出工法桩内型钢。3.2资源配置计划3.2.1施工组织管理机构、人员配置项目决策层由项目经理、项目总工、生产经理、商务经理、安全总监组成，负责对工程的工期、质量、安全、成本、计划实行组织、协调和控制。在项目经理的领导下，下设工程技术质量部，分设施工员、质量员、测量员、试验员、安全员、材料员、预算员、会计、办事员各专业管理人员，组成项目管理层，对工程施工

18、全过程实施动态管理。项目部下设各个班组，负责本工程的施工。工程施工项目管理机构图见下：项目经理（质量总监）生产经理总工程师商务经理安全总监施工员质量员测量员安全员材料员预算员试验员会计办事员基坑施工队顶管施工一队顶管施工二队开槽管道施工队道路施工队监测施工队图3.2-1 项目组织结构图3.2.2施工队伍安排为了能保质保量的完成施工任务，项目部将选择优秀的施工队伍以确保工程质量，降低施工投入，充分利用自有设备，广泛吸纳社会资源，对土方开挖相关项目进行分包管理，分包形式见表3.2-1。表3.2-1 深基坑施工分包形式表序号分包项目分包形式进/退场时间1降水专业分包2016年3月-2016年6月2土

19、方劳务分包2016年3月-2016年6月3监测专业分包2016年3月-2016年6月4支撑劳务分包2016年3月-2016年6月5结构劳务分包2016年3月-2016年6月3.2.3机械设备使用计划表3.2-3机械设备使用计划表序号机械名称规格型号数量使用起止时间备注1EX200挖掘机22016年3月-2016年6月坑内挖土倒土2EX210LC长臂挖掘机12016年3月-2016年6月挖土3卡特312B 22016年3月-2016年6月坑内清槽、细部挖土425T汽车吊22016年3月-2016年6月安装支撑、吊土518m自卸汽车102016年3月-2016年6月运土6吊斗42016年3月-20

20、16年6月装土3.2.4材料计划土方开挖期间所需主要材料工程量见表表3.2-4 基坑开挖施工主要材料及工程量表项目单位数量土石方开挖m312804.606C15混凝土垫层m394.02C30混凝土底板m3376.026C30混凝土冠梁m3309.39C30混凝土支撑m39.01打拔型钢t2683.85打拔工字钢t1676.44钢腰梁t180.095钢支撑t264.633.3工期安排土方开挖计划于2016年3月1日开始，2016年6月30日结束。四、土方开挖施工方案4.1土方开挖4.1.1施工准备1、现场“四通一平”根据施工进度安排，合理调整场地布局，施工现场布置以xx市文明工地标准为准则，根据

21、施工先后顺序、交通疏导情况以及总体施工流程，场地分阶段、分期布置，场地内部设置钢支撑存放区、临时土方存放区；基坑外侧设置4m宽环形道路，道路采用混凝土硬化，混凝土硬化厚度为20cm；施工现场内各生产设施均设置标识，现场水、电、通信、道路规划均布置到位，并通过验收，实现“四通一平”。2、障碍物的清除基坑开挖前，施工围护结构SMW工法桩时，已对场地内障碍物、管线等切改、破除完成，顺利的完成了围护结构的封闭，基坑周边10m范围内严禁堆载，施工荷载不得超过15KN/，场地内房屋等均已拆迁完成。3、检查井点降水效果基坑开挖前，应检查降水效果。基坑内采用大口井降水，降水提前15天抽水，降水深度满足要求后，

22、方可进行基坑开挖施工。基坑分段分层开挖时，要保证基坑内降水井中的水位处于基坑开挖地面标高1m以下，最后一层土体下水位降至坑底1m以下。同时在基坑的内外布置盲沟集水井明排水，所有排水沟都与三级沉淀池相连，保证污水全部经过三级沉淀池后排入市政污水管道中。4、测量放线在基坑开挖前，先布置好测量及监测网点，放出各轴线位置及标高。记录地面相关建筑物原始状态，作为监测原始数据。控制网点都避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，做好保护措施，防止破坏；对坐标控制点按照要求进行及时复测，以防点位位移。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断控制网水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引

23、测所需的标高。5、安全、技术交底在基坑施工前，将开挖分层位置、标高、深度、各道支撑位置等技术指标和质量标准及安全注意事项，向全体施工人员详细的进行交底，使全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施、技术标准和安全注意事项，并对出土的司机进行外运过程的安全交底，保证外运安全及市政道路路面的整洁。4.1.2挖土方法为确保安全，拟安排两人专门负责降水工作，开挖严格遵循“时空效应”的理论，按照“分层、对称、平衡、限时”的方法和“随挖随撑、限时支撑、严禁超挖、错挖”的原则开挖。1、基坑开挖顺序1） 基坑开挖平面顺序基坑开挖按照中间向两端对称开挖，按照分层分段的顺序逐步进行开挖。图4.1-1土方开挖

24、平面顺序示意图2） 基坑开挖剖面顺序基坑剖面采用分层挖土方法，以支撑竖向间距作为分层厚度，分层的原则是每道支撑下50cm。图4.1-2 土方开挖剖面分层示意图2、基坑开挖基本方法基坑开挖主要采用EX200挖机开槽、倒土，长臂挖机、小挖机、25t汽车吊配合出土的方式进行开挖。第一层土方整体挖至第一道混凝土支撑下10cm，及时进行混凝土支撑垫层及混凝土支撑、冠梁的浇筑。第二、 三层土方开挖深度为相邻两道支撑的竖向间距，开挖深度为支撑下50cm，采用长臂挖机挖土，过程中坚持随挖随撑，开挖至支撑底50cm后，人工清理出三角支架的安装位置并于5h内应完成支撑支设。第二层土方开挖后及时架设第一道钢支撑，因

25、基坑面积较小，采用小型挖机配合长臂挖机进行出土，小挖机在坑内集土，长臂挖机坐落在基坑两侧地面上，第三层土方开挖同第二层。当长臂挖掘机不能满足开挖条件时采用吊车和土斗配合出土，土方挖至基底以上30cm，停止用机械挖掘，改用人工整平，以减少对地基土方的扰动，土方外运采用18m自卸汽车。3、各层土方开挖方式第一层土方：采用EX200挖掘机整体开挖，开挖至混凝土支撑下10cm，混凝土支撑部位两侧一米范围内预留20cm土方，采用人工清底整平，基坑两端各两台挖机对称向中间开挖，基坑外侧挖机将土方装车，运至弃土场。第二层土方：当第一层土方开挖完毕且混凝土冠梁和支撑达到设计强度的80%以上时，可进行第二层土方

26、的开挖，开挖采用分层开挖的原则，开挖至第一道钢支撑下50cm， 挖掘机将土方装至土车内，运至弃土场。第三层土方：采用类似第二层土方开挖方式，用EX210LC(H15)长臂挖掘机与EX200型挖机联合对第三层土方进行开挖，长臂挖机坐落在基坑外侧的硬化道路上，出土直接装车，运至弃土场。在出土过程中，小型挖机驶入基坑内，配合长臂挖机对槽内边角部位进行清理，施工过程中应考虑道路对车辆及机械的制约，合理安排车次与车距。当长臂挖掘机不能满足开挖条件时采用吊车和土斗配合出土，土方挖至基底以上30cm，停止用机械挖掘，改用人工整平，以减少对地基土方的扰动。4、细部挖土方式1）每层开挖至钢支撑下部50cm时，采

27、用人工配合CAT小型挖掘机将钢支撑托架安装位置处的土挖除，开挖范围为1m1.5m0.5m（宽长深），开挖完成后立即打入M20膨胀螺栓，安装预制好的三角托架，安装钢支撑。2）土方开挖考虑到挖掘机本身的回转半径，本站使用的挖掘设备最大回转半径为EX200型挖掘机。3）该挖掘机最小回转半径为2.8m左右，高度为3.04m，为保证挖掘机正常工作且不碰撞支撑，边角、围护桩、钢支撑、托架附近采用人工进行开挖，开槽过程中保证预留钢支撑在5h内安装完毕。5、基坑施工安全通道土方开挖过程中采用临时附着在围护桩和钢腰梁上的钢梯上下基坑，钢梯插入围护桩中，按螺旋上升的形式搭设。4.1.3基坑开挖技术措施1）每层土方

28、开挖前进行专项探水作业，探水作业应由具有专业资质的单位进行。2）土方开挖施工一定应与测量监测紧密结合，一旦围护桩水平位移变化速率加快，水位井水位变化速率较大，地表沉降变化速率较大，则立即停止施工并且通知设计、监理与业单位主研究处理对策，隐患处理完毕后方可继续施工。3）施工期间，基坑周边严禁堆载，严禁过重型车辆，施工荷载不得大于15KPa。4）基坑开挖时严禁机械碰撞支撑、围护桩、排水设施等工程设施，挖土时应在围护桩四周预留一定量的土方，采用人工清理，避免对围护结构造成破坏。5）基坑开挖时基坑底预留30cm厚土层，由人工挖除整平，以便防止坑底土层扰动。6）在雨天，开挖面要做好明沟排水和集水井，将基

29、坑开挖过程中坑内的水引入临时集水坑中，用水泵抽出，防止雨水浸泡基坑。7）土方开挖完成后应尽快清底验槽，浇筑好垫层，封闭基坑，防止水浸泡基底和长期暴露在空气中，垫层必须在基坑见底后24小时内浇筑完成，并及时浇筑底板混凝土。4.1.4基坑开挖安全保证措施1、基坑内支护结构的保护措施因本工程采用“SMW工法桩+混凝土支撑+钢支撑”和“工字钢排打+钢支撑”的支撑体系的围护结构，基坑开挖过程中，要确定混凝土支撑都已达到设计强度的80%后，方可进行开挖，小挖机不能以混凝土支撑为支撑点进行移动，挖土过程不能碰撞支撑。对于部分土方因需要保护支撑体系而不能用挖机施做的，需要用人工配合，保证支撑体系的稳定和施工的

30、安全。2、邻边防护基坑的邻边防护工作至关重要，临边防护工作要随挖掘部位跟踪进行。基坑周边护栏材料选用脚手架管，在冠梁上预埋直径为5.5cm长度为20cm的钢管，护栏立杆选用1.4m长支撑4.8cm的脚手架管，沿基坑周边水平距离每1.8m一根。将脚手架插在钢管内，外露高度1.2m，横三道，四周挂密目安全网，底脚立宽20cm的多层板。在坑内设置安全警示牌和宣传布标。土方开挖过程中采用临时附着在围护桩和钢腰梁上的钢梯上下基坑与基坑底，钢梯插入围护桩中，按螺旋上升的形式搭设。钢梯宽度900mm，扶手高度1.2m，中间加横杆两道，梯子每步高200mm，踏面选用防滑钢板，宽度250mm。4.2冠梁及混凝土

31、支撑施工本工程冠梁采用C30钢筋混凝土，冠梁尺寸为宽1200mm，高600mm。模板采用木模板，整体施作。冠梁钢筋现场绑扎、支设模板现场浇筑。混凝土采用商品混凝土，采用自卸或泵送法浇筑。基坑土方开挖首先应先将表层土方整体挖至混凝土支撑下10cm，标定混凝土支撑位置，浇筑混凝土支撑垫层，破除工法桩表层松散层至冠梁底标高，浇筑冠梁及混凝土支撑，待支撑强度达到设计强度的80%后方可进行下一步开挖。混凝土支撑浇筑采用木模板，外设50100背楞，单侧支模，设方木斜撑加固。混凝土支撑布置：基坑第一道撑采用800600mm钢筋混凝土撑，其余支撑采用直径402mm，t=14钢管支撑体系。冠梁施工的钢筋采用加工

32、场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。待围护结构终凝后即进行冠梁施工。首先将桩头破除，之后进行土方开挖，土方随挖随运，地面至冠梁底之间，采用放坡开挖，及时做好临时排水措施，水流量较大时在基坑内测挖排水沟，引流集中泵排。冠梁沟槽开挖至围护桩顶时，采用人工开挖清理，以防破坏围护结构。1、桩头破除1）工艺流程：抄标高剔桩桩身处理桩头锚固钢筋处理。2）抄标高，根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑内，测出应破除桩头位置，根据图纸及规范要求，测出墙顶标高后，在桩身上用红颜色铅笔画上醒目标记，每幅桩上对称画两道，作为破桩头的控制点。3）破桩头时，先将桩身外皮浮渣剔除，直至剔出桩身，将设计桩顶标高

33、以上部位即用红色铅笔分别在同一标高处做两到三个点作为标记，用线将这些点连成一条线，然后用空压机风镐对桩体上部全部剔除。注意在剔桩头过程中，不要对型钢造成破坏。4）质量要求破桩头前必须保证用切割机将桩头切缝。破桩头必须保证风镐在破桩过程中严禁破至切割缝以下。严格按标高控制线进行破除，不得用挖掘机硬性将桩头拉断，防止断桩出现。5）成品保护桩头破除完毕后禁止用重物敲打，防止桩身破坏，严禁碰撞型钢。2、垫层施工槽段清理干净之后打一层C20混凝土垫层，垫层厚度10cm。工法桩顶不做垫层，进行凿毛处理整平即可，保证接缝处的粗糙度及平整度，并用清水冲洗干净，防止有浮灰夹在里面，保证作业面清洁无污染。3、测量

34、定位冠梁定位及标高测量所用仪器为徕卡TC802全站仪、DS03水准仪、塔尺。根据业主提供的水准、导线点建立测量控制网，依据控制网采用测距仪测放。4、钢筋加工及绑扎认真熟悉图纸，核对钢筋型号、直径、尺寸和数量等，先绑扎主筋，然后绑扎分布筋，在支撑梁钢筋上划出箍筋分布筋的位置，保证钢筋准确。钢筋安装施工严格按设计要求的钢筋排列顺序自下向上施工。1）支撑梁钢筋一般先在垫层上绑扎，然后再支设模板。主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头交错设置，箍筋转交与纵向钢筋的交错点均应扎牢。弯起钢筋与负钢筋位置正确，梁柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度按设计要求施做。主梁与次梁纵向钢筋应搁置在主筋纵向钢筋上

35、面。2）钢筋工程质量标准钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。钢筋骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向、角度、平直角度应符合设计要求和施工规范的规定。绑扎接头应符合施工规范的规定。电弧焊接头，接缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣

36、和咬边。允许偏差项目见下表：表4.2-1钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距54绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查6受力钢筋保护层梁柱15尺量检查图4.2-1 1200600mm冠梁配筋图图4.2-2 800600mm混凝土支撑配筋图图4.2-3 冠梁与混凝土直撑交点配筋图图4.2-5冠梁混凝土角撑交点配筋图5、模板安装冠梁侧模选用木模板，支架采用100mm100mm方木进行支撑。浇注30砼，直接由地面泵送或自卸浇筑。1）模板的搭接缝不应漏浆

37、；在浇注混凝土前，模板内侧面应清理干净并涂刷隔离剂。2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况。表4.2-2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。图4.2-6 冠梁模板支架大样图6、混凝土浇筑1）混凝土浇筑前准备工作混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预留管孔进

38、行全面处理，保证模板的标高、位置及构建的截面尺寸满足要求，预留拱度准确，模板紧密。模板内垃圾、杂物应清楚，对模板浇水加以湿润，在模板上设置浇筑面标高控制标志，所有隐蔽工程全部符合设计要求，隐蔽验收合格。2）混凝土的浇筑和振捣浇筑采用汽车泵或自卸方式进行。浇筑前向施工班组认真进行技术质量安全交底。当混凝土罐车进入现场，首先由施工员和试验员检查混凝土质量是否满足施工的各项要求，质量合格后方可进行浇筑。采用50插入式振捣器。振捣器插点间距40-50cm，采用快插慢拔的方式振捣，至混凝土不下沉、不冒泡为止。分层浇筑时，上层必须在下层初凝前浇筑，振动棒插入下层混凝土10cm，保证上、下层混凝土粘结良好。

39、3）注意事项混凝土标号按设计要求，坍落度控制在160mm-200mm。在整个施工过程中每隔2-4小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。组织专门人员查看发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和触碰预埋件及钢筋、预埋件，为防止出现胀模和钢筋位移，每台班均需要安排专人（木工）看模，以确保其质量。4）养护和试块制作混凝土浇筑完毕后12h以内进行覆盖并洒水养护，混凝土养护时间不得少于7天。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。混凝土强度达到1.2N/mm3前，不得在上面踩踏或安装支架等构件。连续浇筑混凝土每100m制作一组抗压试块，不足100m每工作台班制作

40、一组，每组三块。5）质量标准混凝土施工缝处理，必须符合设计要求和规范的规定。结构裂缝允许宽度应符合设计规范的要求。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合建筑工程质量检验评定标准。允许偏差项目见下表：表4.2-3 混凝土施工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱梁8尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高303柱截面尺寸+8，-5尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检查6）混凝土角撑制作本工程在基坑内阴角部位设置钢筋混凝土角撑。采用C30钢筋混凝土，施工时由测量人员放出混凝土角撑的位置，用风镐将对应部位的工法桩剔除，然后焊接

41、混凝土角撑的钢筋，焊接完毕后进行模板支设和混凝土浇筑。7）施工过程中的安全保证措施基坑开挖前和开挖时，必须做好排水工作，保持土体干燥。土方开挖应遵守、随挖随撑的施工原则，达到设计强度80%后再进行下一层开挖，且施工过程中应经常检查整个支撑体系。所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着整洁；特殊工种需按要求佩戴防护用品。冠梁施工场地周边应悬挂安全警示标志和危险源警示牌。所有用电设备必须有防雨设施，做好接地，并应装设牢靠。每个配电箱设置安全有效的接地保护措施，接地材料采用导电性良好的角钢，插入地下深度满足规范要求，保证电箱用电的安全。7、混凝土撑施工采取的特殊措施混凝土撑垫层施工浇筑1米宽C2

42、0混凝土垫层，垫层厚度10cm。在做混凝土支撑前先支设底模板，底模板支设完毕涂刷脱模剂方可进行钢筋绑扎，施工流程如下：图4.2-7混凝土支撑施工图8、混凝土撑施工采取的特殊措施1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查钢筋的配筋尺寸、放置位置，不准确时应立即整改到准确位置。2）钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。3）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每根钢筋尺寸和外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。4）钢筋的配置要合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内

43、接头数，在接头区段内控制接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率。5）混凝土浇筑施工方法，采用斜面分层推进，一次到顶，每层厚度控制在30cm左右。6）混凝土斜面上下覆盖的时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌站出站后4小时内必须下料入模。7）混凝土浇筑施工过程中，一方面按现场浇筑混凝土施工规范的要求，由现场专职试验员抽样制作试块以外，另制定现场测定坍落度的制度，现场每小时测定坍落度一次，并作好相应的记录，及时与搅拌站联系，随时调整。4.3钢支撑施工4.3.1钢支撑安装准备基坑支护方式见下表:工作基坑支护方案汇总表井号基坑尺寸坑深支护方式W1、Y1平面异形面积127m27.918卸载2m，SM

44、W工法桩850600内插HN700x300型钢密插，型钢长21m，设一道混凝土冠梁+混凝土支撑和一道钢腰梁+钢支撑。W3、Y39mx9m7.99卸载2m，SMW工法桩850600内插HN700x300型钢密插，型钢长21m，设一道混凝土冠梁和一道钢腰梁+钢支撑。W6、Y59mx9m8.132卸载2m，SMW工法桩850600内插HN700x300型钢密插，型钢长21m，设一道混凝土冠梁和一道钢腰梁+钢支撑。W9、Y79mx9m8.258卸载2m，SMW工法桩850600内插HN700x300型钢密插，型钢长21m，设一道混凝土冠梁和一道钢腰梁+钢支撑。W11、Y99mx9m8.366卸载2m，

45、SMW工法桩850600内插HN700x300型钢密插，型钢长21m，设一道混凝土冠梁和一道钢腰梁+钢支撑。Y29mx5m5.492卸载2m，工字型钢I40b300，型钢长18m，设两道钢腰梁+钢支撑。Y旧29mx5m6.681卸载2m，工字型钢I40b200，型钢长18m，设两道钢腰梁+钢支撑。W旧29mx5m6.234卸载2m，工字型钢I40b200，型钢长18m，设两道钢腰梁+钢支撑。W3、Y59mx9m6.748卸载2m，工字型钢I40b200，型钢长18m，设两道钢腰梁+钢支撑。接收基坑支护方案汇总表井号基坑尺寸坑深支护方式W0、YO6.5mx7.5m7.88SMW工法桩850600

46、内插HN700x300型钢密插，型钢长22m，设一道混凝土冠梁和一道钢腰梁+钢支撑。W2、Y2平面异形面积76m27.929卸载2m，SMW工法桩850600内插HN700x300型钢密插，型钢长21m，设一道混凝土冠梁和一道钢腰梁+钢支撑。W5、Y49mx9m8.072卸载2m，SMW工法桩850600内插HN700x300型钢密插，型钢长21m，设一道混凝土冠梁和一道钢腰梁+钢支撑。W7、Y69mx9m8.192卸载2m，SMW工法桩850600内插HN700x300型钢密插，型钢长21m，设一道混凝土冠梁和一道钢腰梁+钢支撑。W10、Y89mx9m8.312卸载2m，SMW工法桩8506

47、00内插HN700x300型钢密插，型钢长21m，设一道混凝土冠梁和一道钢腰梁+钢支撑。W12、Y106mx8m8.421卸载2m，SMW工法桩850600内插HN700x300型钢密插，型钢长21m，设一道混凝土冠梁+混凝土支撑和一道钢腰梁+钢支撑。Y16mx5m5.439工字型钢I40b200，型钢长18m，设两道钢腰梁+钢支撑。Y旧16mx5m5.544卸载2m，工字型钢I40b300，型钢长18m，设两道钢腰梁+钢支撑。W2、Y48mx10.5m6.708卸载2m，工字型钢I40b200，型钢长18m，设两道钢腰梁+钢支撑。W4、Y66mx8m6.788卸载2m，工字型钢I40b200

48、，型钢长18m，设两道钢腰梁+钢支撑。钢支撑，均为402、t=14mm的钢支撑，最长7.927m，重1.06t。开挖前需备齐钢支撑，钢支撑壁厚，接头、螺栓强度、顺直度均应符合要求。钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，钢支撑的架设必须准确到位，并严格按设计图的要求施加预应力。尤其要注意斜支撑的制作、安装必须保证其稳定、强度、变形的要求；使用的材料、设备及相关构建必须符合设计要求。1、钢支撑标准节类型及配撑为了便于安装，通过与钢支撑厂家联系拟选6m、5m、4m、2m、1.5m、1m、0.3m、0.2m等多种型号的标准节。支撑安装前，应对每根支撑位置的工法桩预埋钢板的实际距离进行实测，然

49、后根据现有支撑标准节的长度进行配撑。2、支撑架设备采用25t吊车进行支撑钢管的组装施工和吊装施工。3、钢支撑的连接钢支撑采用M22高强螺栓连接，螺栓带平垫和弹簧垫圈，支撑采用法兰盘接头。4.3.2钢腰梁安装1、土方开挖至第二道钢支撑底标高以下50cm后，立即在型钢测出钢围檩下支撑牛腿的位置，并用红漆标记。2、根据测量位置并核对图纸，安装钢牛腿。钢牛腿为钢板，钢牛腿与内插型钢满焊连接，每根型钢上下共4块。钢腰梁采用双拼I40b工字钢焊接而成。（详见下图）图4.2-1 钢支撑围檩安装示意图3、牛腿安装完成后，对牛腿顶面进行水平度校验，保证所有安装完成的牛腿顶面在同一水平面。4、钢腰梁安装完成后，在

50、腰梁与工法桩之间架设模板，向钢腰梁和工法桩之间空隙填筑C30细石混凝土，人工用钢筋插捣密实，待混凝土达到设计强度后进行支撑钢管的安装。4.3.3钢支撑安装1、安装钢支撑的方法和步骤（1）钢支撑安装流程：核准长度支撑点安装固定件焊接安装固定支架支撑安装前检验吊装支撑就位支撑安装端头填充。（2） 施工步骤：1）钢支撑管节间用法兰螺栓连接，同时配备部分长度不同的钢管，以适应基坑断面的变化。钢支撑两端均采用固定端。钢支撑安装前在地面根据基坑宽度进行配管组装，安装时采用双点起吊，人工辅助慢慢就位，两端直接顶到圈梁的预埋件上。在不松钩的情况下迅速安装千斤顶。钢支撑安装的质量标准如下：支撑两端的标高差：不大

51、于50；支撑挠曲度：不大于支撑长度的/1000；支撑水平轴线偏差：不大于50；支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：50。支撑安装时应认真进行调整，确保其端面与支护结构平行，仔细检查各节点的连接状况，经确认符合要求后再施加预压力。预加设计轴力的50。施加预应力的同时检查支撑连接、变形情况，一级应力施加后经检查无任何异常情况后再施加下级预应力。经施加预应力后，钢支撑紧冠梁，在活络头处打入钢锲块固定好，卸下千斤顶。2）斜撑支撑件为在圈梁的预埋件上钢板上焊接的三角传力架，斜撑直接连接在三角传力架上。3）采用两台25t汽车吊配合安装钢支撑，最重钢支撑长7.927m，重1.06t，采用25t汽车吊完全满足

52、架设要求。2、钢支撑架设的技术措施钢支撑安装的允许偏差值应符合下列规定：（1） 钢支撑轴线竖向与水平偏差不大于50mm；（2）钢支撑两端的标高差值不可大于50mm；（3）支撑的挠曲度不得大于支撑长度的1/1000；钢支撑均采用“随挖随撑、限时支撑”的施工原则，基坑开挖至支撑设计标高下0.5m时必须停止开挖，及时安装钢支撑，确保围护结构的变形在设计允许范围内，待支撑设计完毕后，应检查支撑的稳定性，确认安全后方可继续开挖施工。在设计标高安装托架，严格控制托架顶面的水平度和标高，并按要求在托架上架设钢支撑，确保钢支撑端头与H型钢面均匀接触。钢支撑采用25t汽车吊对支撑进行组装。3、钢支撑架设安全措施

53、钢支撑在拼装时，应保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时，必须对称上螺栓，按顺序紧固。安装时用20钢筋做吊环、紧固于型钢上打入的M22膨胀螺栓上，以防止坠落；同时用于微调的钢楔块由6的钢筋焊接串联，防止坠落。根据支撑轴力监测情况，将受力与设计情况下的受力进行比较，若有异常情况立即加强支撑。挖掘机在支撑下方，应注意挖掘机的扬臂高度，避免机械碰撞支撑进而发生支撑松动脱落。4.3.4钢支撑拆除钢支撑拆除采用50t汽车吊作为拆撑的起重设备，拆撑前先将将起吊钢丝绳绑扎在待拆除钢支撑上，将应力逐步卸除，然后拆除防坠绳（切除联系梁角钢），待以上步骤完成后徐徐起吊，将支撑吊离基坑，移至下一流水段继续使

54、用或吊至钢支撑存放场地拆除螺栓，分解、堆放，拆除支撑应设专人指挥，待拆撑两侧20m范围内严禁人员机械穿越。4.4 H型钢拔出待检查井砌筑完工并达到一定强度后，可拔除型钢，采取隔桩拔除。拔除H型钢时，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁起拔回收H型钢。回收H型钢后，用6%的水泥浆及黄沙填充H型拔除后的空隙。整个回收过程需包括下述两方面的工作：使用专用夹具及千斤顶以混凝土圈梁为反梁基座，起拔回收H型钢。拌制水灰比为1.0的水泥浆液，使其自流并加注黄砂充填H型钢拔出后的空隙，减少对邻近建筑物的影响。1、施工安排本工程根据建设方安排的时间节点拔除H型钢，拟采用1台50吨履带吊车配备一组千斤顶（两个型号QD

55、-200T千斤顶）。2、H型钢拔除1）因周围施工立体空间小，并与总包支撑拆除交叉作业，影响进度，需安排24小时作业，总包需清除作业场地20米范围内施工设备及物资，圈梁外8米范围内须设4米宽吊车行走通道。2）H型钢拔除施工顺序平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充3、平整场地a、拔H型钢前，必须先进行冠梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。b、工作面上物件清理干净，以满足50吨吊车起拔型钢为准，履带宽度约3米，以型钢内侧8米范围为吊车活动区域，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。4、安装千斤顶将两个千斤顶（型号为QD-200T）平稳地安放在冠梁上，要拔除的型钢的两边用吊车将H型

56、钢起拔架吊起，冲头部分圆孔对准插入H型钢上部的圆孔并将销子插入，销子两端用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。5、H型钢拔除开启高压油泵，两个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓缓放下至原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢，重复以上工序将H型钢拔出。6、孔隙填充为避免拔出H型钢后其孔隙对周围建筑及场地地下土层结构的影响，拔出H型钢后及时填充，以中粗沙为主，辅以水泥浆液。7、特殊部位处理检查井结构施工前，应先将焊接在H型钢上的牛腿割除并使用磨光机打磨一遍，此项工作应在拔

57、除之前进行检查，这样可保证将来型钢的顺利起拔，避免该工序未能完成造成H型钢不能拔出或拔除困难而影响工期或导致经济损失。五、基坑降水施工方案5.1降水概况W1、Y1基坑为异形基坑，深度为7.918m，基坑面积127。工法桩尺寸为850600，内插HN700300型钢密插，型钢长21m。冠梁尺寸为1200600，第一层支撑为混凝土撑，尺寸为800600。第二层支撑为钢支撑，腰梁采用三拼40b工字钢，钢支撑采用直径402壁厚14mm的钢管。W12、Y10基坑长8m，宽6m，工法桩尺寸为850600，内插HN700300型钢密插，型钢长20m。冠梁尺寸为1200600，第一层支撑由冠梁受力，不设内支撑

58、。第二层支撑为钢支撑，腰梁采用双拼40b工字钢，钢支撑采用直径402壁厚14mm的钢管。基坑外设水泥搅拌桩止水帷幕，顶进方向设置降水观测井。基坑内采用大口井降水，井径800mm，基坑内侧及坡顶设400mmx400mm盲沟集水井明排水。静止水位埋深0.70m1.00m,相当于标高2.12m1.80m。区间风井段开挖标高为-5.366m，地面标高3.000m。经过抗突涌验算，不需要减压降水，对坑底无影响。5.2基坑降水整体思路为了保证基坑土体疏干、坑底土体稳定性，结合本工程的实际情况，本次降水采取坑内疏干降水的降水方案，具体降水措施有以下几点：1、基底进入浅层含水层，故将其作疏干处理。2、考虑基坑

59、自身风险，在坑外布置部分观测井，及时掌握坑内降水对坑外水位的影响。3、基坑开挖前进行渗漏监测。5.3基坑降水系统5.3.1降水系统布置根据计算，在W12、Y10基坑内共布置2口降水井,井径800mm,管径400mm,井深至坑底4m；W1、Y1基坑内共布置4口降水井，井径800mm，管径400mm,井深至坑底4m；基坑外设置观测井。如图所示:图5.3-1 W1、Y1降水井布置平面图图5.3-2 W12、Y10降水井布置平面图降水井设置的目的为将基坑水位控制在坑底以下1.0米，降低坑内土体含水量，方便挖掘机和工人在坑内施工作业，有利于坑内土体的边坡稳定，防止坑内土体滑坡。坑外观测井的作用在于观测基

60、坑内降水期间，坑外对应的水位变化，及时反映基坑降水对周边环境的影响，并通过坑外水位变化情况及时调整坑内降水，做到动态调整。5.3.2降水井、观测井结构基坑降水井井径800mm，管径400mm，井深至坑底4m。自井底至离地面2m位置回填优质滤料，滤料顶至自然地面选用粘土封孔。观测井为浅层观测井，井深至坑底，选用直径400mm的无砂管，孔径800mm。降水井、观测井结构图如5.3-2所示：图5.3-2 降水井、观测井结构图5.3.3集、排水措施及要求为了配合降水运行，基坑内及坡顶设置400400mm盲沟集水井明排。外设置集水箱，在集水箱经过三级沉淀后才可以排入市政污水管道。每个大水箱放置一个流量2

61、030m3/h的污水泵 ，污水泵通过水位控制自动开关，通过污水泵，将水集中排入三级沉淀池。图5.3-4 排水系统布置图5.4成井施工工艺5.4.1成井技术要求（1）井口高度：井口应高于地表以上0.200.50m，以防止地表污水渗入井内；（2）围填滤料：滤料围填需严格按照设计图纸；（3）粘土封孔：降水井在滤料围填面以上采用粘土填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。（4）成孔偏差：井孔的平面误差1.0m，井深（孔深）偏差+50cm；井孔应圆正。（5）井管偏差：井身应圆正，上口保持水平，井管的顶角及方位角不能突变，井管安装倾斜度不能超过1度；井管截面尺寸偏差2mm，井管长度偏差20cm。 （6）

62、出水含砂量：抽水稳定后，出水含砂量不得超过2万分之一(体积比)；（7）井内水位：抽水稳定后，井内的水位应处于安全水位以下。针对本工程降水施工过程中的特殊过程，质量控制见下表。表5.3-1 特殊过程质量控制要求序号检查项目技术要求检查数量1成孔直径(mm)无砂管井井管外径400mm全数钢管井井管外径273mm2井管沉设深度(m)疏干井偏差0.20m50%井数3井管间距（m）偏差1.00m50%井数4滤料规格35mm中粗砂全数5滤料围填高出滤管顶2m以上，滤料体积95%全数6孔口段粘土封填不得使用粉性土，厚度1.5m50%井数5.4.2前期准备1、测放井位根据确定无误的井位测放井位，井位测放完毕后

63、应做好井位标记，方便后期施工。若布设井位无法正常施工，及时与设计方沟通、处理，必要时适当调整井位。2、材料设备准备专人负责进料，工程师核定，确保井管、桥式过滤管、填料、粘土等材料的质量。3、安装钻机安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。 5.3-2降水井施工图5.4.3成井施工施工机械设备降水井选用工程钻机及其配套设备。成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。1、钻进成孔钻进时轻压慢转，当钻具全部进入粉土层及砂层后，可适当加压，提高转速。成孔施工采用孔内自然造浆

64、，钻进过程中泥浆密度控制在1.051.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。图5.4-3降水井钻进过程图2、清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调低，返出的泥浆内不含泥块为止。3、下井管按设计井深预先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平。为了保证井管不靠在井壁上和保证填料厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器，保证环状填料间隙厚度大于180mm，外包一层30-40目滤网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，

65、以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆泥浆稀释，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。图5.4-4井管过滤网施工图4、回填滤料填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调低，然后开小泵量按井的构造设计要求填入滤料，并随填随测滤料的高度，直至滤料下至预定位置。填滤料时，根据孔口返水情况调整泵量。填滤料过程中要跟踪滤料上返高度，当滤料密实到设计高度后，向井管与孔壁间投粘土球止水，粘土球上部用粘土块填

66、孔密实，防止泥浆及地表污水流入井内。图5.4-5 成井施工工艺流程图5.4.4洗井在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不明显含砂为止。图5.4-6 空压机洗井原理示意图5.4.5试抽水安装泵体要稳，泵轴垂直。泵体安装在过滤管的中部或中部偏下深度处。排水管及电源线路连接完好后，进行试抽水，测定抽水井的流量、水位变化及观测井的水位变化及流量。水位恢复后进行试验性抽水。5.5降水运行及保证措施5.5.1正式降水运行正式运行方案需待完成抽水试运行之后再进行完善。抽水井个数和抽水量大小应根据基坑开挖深度进行控制，以减少对周围环境的影响。抽水需要24小时派人值班，并做好抽

67、水记录，记录内容包括降水井涌水量Q和水头降s，并在现场绘制sT曲线，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。5.5.2质量保证措施施工质量标准及技术交底工作要严格按供水管井技术规范降水方案设计要求的各项规定进行开工前进行技术交底；施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部;5.5.3降水井质量验收标准成孔直径不小于800mm;砾料回填前泥浆比重必须小于1.05；回填砾料为中粗砂和石屑；回填砾料环状间隙厚度不小于150mm；洗井质量达到水清砂尽。5.6基坑封井

68、措施5.6.1封井要求封井分为底板浇筑前封井（即混凝土垫层浇筑时封井）、结构底板及侧墙施工后封井、设计确认抗浮及后浇带满足要求后封井三个主要阶段。由于本基坑开挖较深，坑内降水井数量较少，因此坑内降水井全部留至第三阶段实施封井。5.6.2封井方法由于坑内降水井需要待基坑大底板施工完成后实施封井，因此需要穿过底板，因此在底板施工前需要对降水井井管进行处理。井管穿过底板时为了保证底板与降水井管之间连接密实，不会发生渗漏，需要将原先的滤水管自基底以上更换成平管，并在平管对应底板中部的位置焊接一道刚性止水钢环（宽度不小于15cm），确保地下水不会沿基坑底板与降水井管交界面发生渗漏。具体操作如图5.4-1

69、所示。图5.6-1降水井井管穿底板操作方法六、基坑监测方案6.1监测范围及依据根据业主及设计要求，施工图设计及建筑基坑工程监测技术规范，拟对现状建筑物、现状雨水管道、基坑支护结构和地表等进行监测，项目部将委托具备相应资质的第三方进行监测，如本方案与监测专项方案不符，以监测专项方案为准。1、对现状建筑物进行监测a.建筑物竖向位移监测点的布置沿外墙每10m或建筑角点。且每侧不少于3个监测点。b.建筑物水平位移监测点应布置在建筑的外墙墙角、外墙中间部位的墙上或柱上、裂缝两侧以及其他有代表性的部位，监测点间距视具体情况而定，一侧墙体的监测点不少于3点。c.建筑倾斜监测点布置在建筑角点，变形缝两侧的承重

70、柱或墙上，监测点应沿主体顶部、底部上下对应布置，上下监测点应布置在同一条竖直线上。d.建筑裂缝、地表裂缝监测点应选择有代表性的裂缝布置，当原有裂缝增大或出现新裂缝时，应及时增设监测点。对需要观测的裂缝，每条裂缝的监测点至少应设置2个，且宜设置在裂缝的最宽处及裂缝末端。2、对现状d1000、d1800雨水管道进行监测。3、对支护结构水平位移及地表沉降监测。4、对工作井后背墙的变形监测。6.2监测项目及内容（1）基坑西侧小区楼房监测； （2）现状雨水管线监测；（3）支护结构顶部水平、竖向位移监测； （4）周边地表垂直位移、地表裂缝监测；（5）坑外水位监测；（6）工作井后背墙变形监测；（7）人员现场

71、巡视。6.3监测组织机构、人员及仪器配置6.3.1组织机构为了确保本项目监测工程的顺利进行，项目部设负责人、技术负责人各1名，下设1个监测组。6.3.2人员配置及岗位职责项目部人员组成分工详细安排见下表。表 6.3.2-1项目部监测主要人员组成及分工安排一览表部门项目任职姓名管理部门项目负责人项目技术负责人外业监测组监测组组长监测组副组长外业巡视组巡视组组长巡视组副组长内业分析组分析组组长分析组副组长表 6.3.1-2拟投入监测仪器设备表序号仪器设备名称/型号仪器设备性能生产厂家数量1电子水准仪/Leica DNA030.3mm/km瑞士徕卡1台2全站仪Leica/ TC802 0.5,1mm

72、+1.0ppmD瑞士徕卡1台3测斜仪/CX801D0.01mm/500mm江苏海岩1台4水位计/SWJ-80901.0mm江苏海岩1台5振弦式读数仪/XP020.1HZ江苏海岩1台6数码照相机佳能1台7读数显微镜/ MG10085-10.01mmMG1台8便携式上网本hp-Mini210惠普1部9PDA S730南方测绘1部10台式电脑戴尔1台6.4监测方案6.4.1高程基准网及测量1、基准点布设高程基准点布设在基坑施工影响范围外的稳固建（构）筑物上，共布设1个，埋设方法如图6.4.1-1所示。采用墙上标志，布设在和丽苑小区的住宅楼上，采用总控测量单位提供的高程控制点，点号BM01，高程3.9

73、32m，基准点距基坑边线为80米。图6.4.1-1 墙脚基准点、工作基点埋设图工作基点的布设以方便沉降监测，且相对稳定为原则。暂布设3个（点号：J1J3），埋设如图6.4.1-1所示。可随施工进度的推进和施工现场通视情况临时增设。基准点、工作基点具体平面位置见图6.4.1-2所示，详细情况见下表5所示。图6.4.1-2 高程基准点、工作基点布置图表6.4.1-1 高程基准点、工作基点情况表点类型点号位置与基坑距离标志类型备注高程基准点BM01和丽苑小区住宅楼角70米墙脚点起算点高程工作基点J1宏愿花园小区住宅楼角70米墙脚点J2渤海石油北侧围墙墙脚80米墙脚点J3渤海石油南侧围墙墙脚80米墙脚

74、点2、高程系统1972年xx市大沽高程系，2008年成果。3、高程起算点起算点为BM01，高程值为3.932m。（备注：起算点高程值随总控单位复测后更新）。4、技术要求由基准点与工作基点组成基本控制网，构成闭合或附合水准路线。每月检测1次。当发现数据异常时立即复测。高程基准网按表7所示的技术要求进行观测。表6.4.1-2 高程基准网测量主要技术要求序 号项 目限 差1测站高差中误差0.5毫米2往返较差及环线闭合差1.0毫米（n为测站数）3检测已测高差较差1.5毫米（n为测站数）4视线长度50米5前后视的距离较差2米6任一测站前后视距差累计3米7视线离地面最低高度0.3米5、使用仪器观测使用DS

75、03级水准仪，LeicaDNA03电子水准仪及配套铟瓦条码水准尺。观测前仪器及标尺必须送国家计量单位检定认可，确保仪器设备处于受控状态；测量过程中按规范定期进行i角检测，保证i角15。6、技术措施外业观测严格按照建筑变形测量规范执行，为保证精度，在本工程基准网测量中，强调采取以下措施：1）水准观测在标尺分划成像清晰而稳定时进行。下列情况不进行观测： 日出后与日落前30min内 ； 太阳中天前后各约2h内； 标尺分划线的影像跳动而难于照准时或气温突变时； 3级以上风力而使标尺与仪器不能稳定时。2）水准测量的观测顺序为：后前前后3）水准观测过程还应符合下列规定： 观测前，使仪器与外界气温趋于一致。

76、观测时，须用测伞遮蔽阳光。迁站时，宜罩以白色仪器罩。 在连续各测站上安置水准仪的三角架时，应使其中两脚与水准路线的方向平行，而第三脚轮换置于路线方向的左側与右侧。 同一测站上观测时，严格按表5相关要求控制前后视距差，不得两次调焦。6.4.2平面基准网及测量1、基准点布设平面基准点采用业主提供的2个平面控制点，分别为两个精密导线点，点号为：K01、K02。工作基点以方便现场观测、通视且点位稳定为原则。安装在基坑影响范围外（大于3倍坑深）且稳固的建筑物上，共布设2个。采用强制对中螺栓在基坑周边较高建筑物顶部固定棱镜或贴片棱镜作为标志，如图7所示。基准点、工作基点具体位置如下图示。图6.4.2-1

77、平面基准点、工作基点平面布置示意图2、保护措施将基准点坐标引测至稳定工作基点上，破坏后及时恢复，工作基点安装在楼顶不易破坏的地方，并且每个工作基点附近多安装一个点作为备用工作基点以防破坏。表 6.4.2-1 平面基准点、工作基点情况表点类型点号XY位置与基坑距离备注平面基准点K01283631.879143002.261xx与xx交叉口东北角沥青路面上100米精密导线点K02283280.157142960.031宏愿花园一层住宅楼顶60米精密导线点工作基点T1283153.689142968.959渤海石油北侧围墙墙脚80米T2282865.322143019.768东沽加油站60米坐标系统

78、：1990年xx市任意直角坐标系3、坐标系统采用独立坐标系。为方便计算，独立坐标系坐标轴与设计轴线大致平行。为检测基准点稳定性，基准点应同时具有独立坐标系坐标和1990年xx市任意直角坐标系下坐标。4、坐标起算点采用业主提供的2个平面控制点，分别为两个精密导线点，点号为：K01、K02。5、技术要求基准点与工作基点构成基本控制网，以附和导线与空间后方交汇相结合的方法进行控制测量，开始时每月检测1次，稳定后每3个月检测1次，稳定标准为每次测量平差后坐标之差小于3.0mm。具体技术要求如表所示。表6.4.2-2 平面基准网主要技术要求序号项目指标或限差1水平角观测测回数62测角中误差0.5秒3测边

79、相对中误差1/1000004每边测回数往返各4测回5距离一测回读数较差1毫米6距离单程各测回较差1.5毫米7气象数据测定的最小读数温度0.2摄氏度，气压50帕6、使用仪器徕卡TC802全站仪以及配套棱镜。7、技术措施对使用的全站仪、觇牌应在项目开始前和结束后进行检验，项目进行中也应定期进行检验，尤其是照准部水准管及电子气泡补偿的检验与校正；观测应做到三固定，即固定人员、固定仪器、固定测站；仪器、觇牌应安置稳固严格对中整平；在目标成像清晰稳定的条件下进行观测；仪器温度与外界温度一致时才能开始观测；应尽量避免受外界干扰影响观测精度，严格按精度要求控制各项限差。6.4.3监测点的布设1、监测点总体布

80、置图6.4.3-1 监测点布设平面图图6.4.3-2 监测点布设平面图2、监测点预埋及保护措施1）监测项目对现状建筑物进行监测a.建筑物竖向位移监测点的布置沿外墙每10m或建筑角点。且每侧不少于3个监测点。b.建筑物水平位移监测点应布置在建筑的外墙墙角、外墙中间部位的墙上或柱上、裂缝两侧以及其他有代表性的部位，监测点间距视具体情况而定，一侧墙体的监测点不少于3点。c.建筑倾斜监测点布置在建筑角点，变形缝两侧的承重柱或墙上，监测点应沿主体顶部、底部上下对应布置，上下监测点应布置在同一条竖直线上。d.建筑裂缝、地表裂缝监测点应选择有代表性的裂缝布置，当原有裂缝增大或出现新裂缝时，应及时增设监测点。

81、对需要观测的裂缝，每条裂缝的监测点至少应设置2个，且宜设置在裂缝的最宽处及裂缝末端。对现状d1800、d1800雨水管道进行监测。对支护结构水平位移及地表沉降监测。3、周边建筑物位移、倾斜（差异沉降）监测1）监测点布设基坑影响范围内的建筑有和丽苑高层住宅楼1座，沉降监测点设置在楼房的四角（拐点）。共设置8个沉降监测点，测点编号为JGC-01JGC-08。沉降点兼倾斜（差异沉降）监测点。建筑水平位移监测点设置在靠近基坑一侧的房角上，共设置8个水平位移测点，编号为JGS-1JGS-8。监测点的平面位置详见附图1所示。图6.4.3-3 监测点平面位置示意图2）监测点埋设及保护措施图 6.4.3-4

82、建筑沉降监测标志图沉降监测点采用电钻在建筑物的承重墙上按设计位置钻孔，打入钢质沉降钉作为监测标志，并与待测结构结合可靠，不松动，用红色油漆标明点号并作保护标记，如图6.4.3-4所示。水平位移监测点采用反射片作为监测标志。3）监测仪器 LeicaDNA03电子水准仪及配套铟瓦条码水准尺； TC802全站仪。4）监测方法建筑沉降（差异沉降）观测采用几何水准法。以基准点为起算点，观测过程中的主要技术要求见下表。表 6.4.3-1竖向位移监测网主要技术要求序号项目限差1测站高差中误差0.5毫米2往返较差及环线闭合差1.0毫米（n为测站数）3检测已测高差较差1.5毫米（n为测站数）4视线长度50米5前

83、后视的距离较差2.0米6任一测站前后视距差累计3米7视线离地面最低高度0.3米观测采用闭合水准路线时可以只观测单程，采用附合水准路线形式必须进行往返观测，取两次观测高差中数进行平差。观测注意事项：对使用的电子水准仪、条码水准尺应在项目开始前和结束后进行检验，项目进行中也应定期进行检验。当观测成果异常，经分析与仪器有关时，应及时对仪器进行检验与校正；观测宜做到三固定，即固定人员、固定仪器、固定测站；观测前应正确设定记录文件的存贮位置、方式，对电子水准仪的各项控制限差参数进行检查设定，确保附合观测要求；应在标尺分划线成像稳定的条件下进行观测；仪器温度与外界温度一致时才能开始观测；数字水准仪应避免望

84、远镜直对太阳，避免视线被遮挡，仪器应在生产厂家规定的范围内工作，震动源造成的震动消失后，才能启动测量键，当地面震动较大时，应随时增加重复测量次数；由往测转向返测时，两标尺应互换位置，并应重新整置仪器；完成闭合或附合路线时，应注意电子记录的闭合或附合差情况，确认合格后方可完成测量工作，否则应查找原因直至返工重测合格。采用全站仪按空间后方交会法观测各点坐标。工作基点与通视范围内的监测点在同一测站进行观测，测出各点的相对坐标，利用工作基点相对坐标与其真值进行坐标转换，统一监测点与基准点坐标系。根据各期坐标值与初始值比较，计算出监测点向基坑内侧的变形量。观测中应注意以下事项：对使用的全站仪、棱镜应在项

85、目开始前和结束后进行检验，项目进行中也应定期进行检验，尤其是照准部水准管及电子气泡补偿的检验与校正；观测宜做到三固定，即固定人员、固定仪器、固定测站；仪器应安置稳固严格整平；在目标成像清晰稳定的条件下进行观测；仪器温度与外界温度一致时才能开始观测；应尽量避免受外界干扰影响观测精度，严格按精度要求控制各项限差。水平位移监测的技术要求如下表所示。表6.4.3-2 水平位移监测主要技术要求序号项目指标或限差1水平角观测测回数22坐标中误差1.0mm3每边测回数25）数据处理及分析 沉降监测数据处理：每次观测结束后，核对和复查观测结果，验算各项限差，确认全部符合规定要求后，对观测数据进行平差计算，得到

86、本次高程值，通过高程值计算阶段沉降量、阶段变形速率、累计沉降量等，并结合工况编制各测点沉降监测报表。倾斜采用差异沉降量推算法图6.4.3-5周边建筑物倾斜测量原理图如图所示，用精密水准测量测定处基础两端点的差异沉降量，再由宽度和高度，可得顶部倾斜位移量，斜度为： 及 倾斜方向及 建筑水平位移数据处理：观测和记录采用全站仪内置程序及CF卡、SD卡自动完成，在观测过程中自动完成各项限差指标控制，观测完成后将数据传输至计算机，求得各监测点坐标平均值。通过各期变形观测点二维平面坐标值，计算投影至垂直于基坑方向的矢量位移，并计算各期阶段变形量、阶段变形速率、累计变形量等数据。并结合工况编制各测点水平位移

87、监测报表。4、周边建筑物裂缝监测1）监测点布设周边建筑裂缝分为既有裂缝；新增裂缝。在进行首次巡视时调查清楚既有裂缝的位置、走向、宽度并拍照。选择重要裂缝进行编号并贴石膏饼，对既有裂缝进行跟踪观察和定量观测。在正常巡视过程中若发现新增裂缝，对新增裂缝用石膏饼做好标记，并对新增裂缝编号，记录裂缝的位置、走向、宽度并拍照，同时跟踪观察和定量观测裂缝的变化。2）监测点的埋设用石膏饼做标记，并在裂缝的方向划线标定量测位置，对裂缝进行直观的跟踪观察和定量观测。在相应裂缝的中部和两端布设监测点。每次均测量同一个位置，图6.4.3-6所示。图6.4.3-6 建筑物裂缝测点实景图3）监测仪器MG10085-1型

88、读数显微镜。4）监测方法在用石膏饼做好标记的位置跟踪观察裂缝的发展情况，在用红油漆划线标定的位置用读数显微镜直接量测裂缝宽度。5）数据处理观测结束后，计算出裂缝本次变化量及变化速率及累计变化量，并编制报表。5、周边地表裂缝监测1）监测点布设日常巡视过程中若发现地表裂缝，对裂缝用红油漆做好标记，并对裂缝编号，记录裂缝的位置、走向、宽度并拍照。2）监测点的埋设地表裂缝监测点埋设图6.4.3-7所示。图 6.4.3-7 地表裂缝监测点设置示意图3）监测仪器盒尺、三角板。4）监测方法、数据处理同建筑物裂缝监测。6、现状管线位移监测1）监测点布设需重点监测的管线共1条，位于基坑东侧，为1000雨污合流管

89、，砼管，埋深3.44米，距离基坑最近处约为9.25米。监测点平面间距约为5m，共布设4个测点，编号为GXC-01GXC-04。2）监测点埋设及保护措施因施工期间要保证现状雨污合流管线正常使用，因此只能布设间接监测点。布设监测点前，利用原有管线图，并结合物探方法在现场标明监测点的位置，然后用水钻在管线正上方将道路结构层钻透，孔径约120mm，之后用洛阳铲取土，尽量接触管线顶部。然后插入适当长度的20螺纹钢作为监测标志，保证标志顶部低于路面约3cm。接着在标志与孔壁之间灌注约30cm厚混凝土，之后在该孔内下直径约120mm的PVC套管， 将套管与标志之间填充细砂，最后在管口做好钢盖保护。具体埋设方

90、法如下图所示。钢保护盖直径20mm螺纹钢标志点素混凝土硬质管线PVC套管道路结构层细砂填充土层图6.4.3-8管线间接监测点埋设示意图3）监测仪器、方法、数据处理及分析 LeicaDNA03电子水准仪及配套铟瓦条码水准尺； TC802全站仪，及配套棱镜。4）监测方法、数据处理及分析管线竖向位移监测方法、技术要求和数据处理及分析同建筑物倾斜（差异沉降）监测。管线水平位移监测方法、技术要求和数据处理及分析同建筑物水平位移监测。7、支护结构水平位移监测1）监测点布设布点原则：沿基坑顶部冠梁布置，每边布设1个监测点，共布设4或5个，编号为：ZQS-01ZQS-5。监测点以设置方便，容易观测，不易损坏，

91、且能真实反映基坑围护结构顶部的侧向变形为原则。设置强制对中标志。2）监测点埋设及保护措施标志采用经防锈处理的强制对中螺栓，埋设时应注意与工作基点及基准点间的通视，保证强制对中螺栓顶面基本水平。采用电钻钻孔埋设，埋设方法下图6.4.3-9所示。监测点埋设完毕后，用红油漆做醒目标志进行保护，破坏后及时补埋。 图6.4.3-9冠梁顶水平位移监测点埋设示意图3）监测仪器TC802全站仪4）监测方法采用测量机器人自由设站，按空间后方交会法自动观测各点坐标。工作基点与通视范围内的监测点在同一测站进行观测，测出各点的相对坐标，利用工作基点相对坐标与其真值进行坐标转换，统一监测点与基准点坐标系。根据各期坐标值

92、与初始值比较，计算出监测点向基坑内侧的变形量。观测中应注意以下事项：对使用的全站仪、棱镜应在项目开始前和结束后进行检验，项目进行中也应定期进行检验，尤其是照准部水准管及电子气泡补偿的检验与校正；观测宜做到三固定，即固定人员、固定仪器、固定测站；仪器应安置稳固严格整平；在目标成像清晰稳定的条件下进行观测；仪器温度与外界温度一致时才能开始观测；应尽量避免受外界干扰影响观测精度，严格按精度要求控制各项限差。水平位移监测的技术要求如下表所示。表6.4.3-3水平位移监测主要技术要求序号项目指标或限差1水平角观测测回数22坐标中误差1.0mm3每边测回数25）数据处理及分析观测和记录采用全站仪内置程序及

93、CF卡、SD卡自动完成，在观测过程中自动完成各项限差指标控制，观测完成后将数据传输至计算机，求得各监测点坐标平均值。通过各期变形观测点二维平面坐标值，计算投影至垂直于基坑方向的矢量位移，并计算各期阶段变形量、阶段变形速率、累计变形量等数据。并结合工况编制各测点水平位移监测报表。8、支护结构深层水平位移监测（测斜）1）监测点布设沿基坑四边布置，每隔1520m布设监测点，与相应的墙顶水平位移监测点布设在同一个断面，监测深度与桩长基本一致。共布设监测点4个，测点编号为ZQT-01ZQT-4。2）监测点埋设及保护措施测斜管为管径70mm，内壁有十字滑槽的PVC管，管长与围护结构钢筋笼等长。安装时将测管

94、固定在墙体的钢筋笼内，绑扎牢靠，注意使其一对槽口必须与基坑边线垂直，并随钢筋笼一起埋入工法桩槽中，上下管口用盖子密封，防止泥浆渗入管内。保护措施：测斜管任意接口处必须用玻璃胶密封，密封后用透明胶带缠绕密封。在测斜管的上部外套1.5长，内径4寸的钢管，钢管焊接于型钢一侧，与型钢长度相同，并保证测斜管管口不露出钢管管口，将管口密封，并用全站仪或GPS或其它方法测量其坐标或标定其位置，方便剔桩头时有针对性的保护。补救措施：当围护桩施工完成后发现测斜管被破坏，在破坏处沿围护桩侧壁，从顶部到坑底每3米安装一个反射片作为监测点，用全站仪直接测量监测点沿坑内的水平位移。3）监测仪器CX801D测斜仪4）监测

95、方法使测斜仪测读器处于工作状态，将测头导轮插入测斜管导槽内，缓慢地下放至管底，在恒温一段时间后，由管底自下而上沿导槽全长每隔0.5m读一次数据，记录测点深度和读数。测读完毕后，将测头旋转180插入同一对导槽内，以上述方法再测一次，深点深度同第一次相同。并且注意每一深度的正反两读数的绝对值宜相同，当读数有异常时应及时补测。在基坑开挖前35天内用测斜仪对同一测斜管作23次重复测量，确定处于稳定状态后，以测量的算术平均值作为侧向位移计算的基准值。5）数据处理及分析首先，设定基准点，支护结构变形观测的基准点一般设在测斜管的底部。当被测墙体产生变形时，测斜管轴线产生挠度，用测斜仪确定测斜管轴线各段的倾角

96、，便可计算出墙体的水平位移，如下图所示。图 6.4.3-10 测斜仪工作原理示意图计算公式如下： 式中，为深度的累积位移量（计算结果精确至0.1mm）；为深度的本次坐标（mm）；为深度的初始坐标（mm）；为深度仪器在0方向的读数；为深度仪器在180方向的读数；为探头标定系数；为探头长度（mm）；为深度仪器的倾角。每次量测后应绘制孔深位移曲线。并与墙顶水平位移的测量结果进行复核。9、周边地表沉降监测1）监测点布设地表沉降测点布设在对应于基坑测斜点位置的支护结构外侧土体中，沿基坑每条边设一个地表沉降监测断面，每个断面布置1个沉降监测点（点距坑边的距离以为2m）。在基坑长、短边中部等适当位置处扩大地

97、表沉降监测范围，此处每个断面布置5个沉降监测点（从支护结构外侧起算各点距离基坑为2、5、10、15、20米）监测范围约20米。2）监测点埋设及保护措施用水钻在测点处将道路结构层钻透，孔径约120mm，直接插入长约1.0m，直径20mm的螺纹钢作为监测标志，为防止测点受碾压影响，监测点采用如图 20的形式埋设，并且应做好清晰标记，方便保存。 图 6.4.3-11 地表沉降点埋设方法图6.4.3-12地表沉降点埋设效果3）监测仪器、方法、数据处理及分析同周边建筑物倾斜（差异沉降）竖向位移监测。10、坑外地下水位监测1）监测点布设与埋设整个基坑范围内共布置2口观测井（编号为：GI-1GI-2），井深

98、同基坑深度，材质无砂水泥管。2）监测仪器SWJ-8090 水位计3）监测方法在首次测量时，用水准仪测出管口与基准点的高差，结合水面距管口的深度即可得到水位高程。水位测量时，把水位计测头放人观测井，手拿钢尺电缆，让测头缓慢地向下移动，当测头的触点接触到水面时，接收系统的音响器便会发出连续不断的蜂鸣声。此时读出钢尺电缆在管口处的读数。地下水位量测精度不宜低于5.0mm，水位管宜在基坑开始降水前至少1周埋设，且宜连续23日连续观测水位并取得稳定初始值。4）数据处理及分析编制每次测试的地下水位高程本次和累计变化量成果表，绘制地下水位变化量曲线图，同时将挖土过程中及地下结构施工期间的各个观测井的水位变化

99、，尤其是重点保护建筑（构）物附近的观测井水位的变化与周边建筑（构）物及道路的沉降观测数据进行分析，综合判断对被保护建筑的影响。11、工作井后背墙变形监测1）监测点布设布点原则：沿后背墙顶部布置，每边布设3个监测点，编号为：ZQS-01ZQS-3。监测点以设置方便，容易观测，不易损坏，且能真实反映后背墙的侧向变形为原则。设置强制对中标志。2）监测点埋设及保护措施标志采用经防锈处理的强制对中螺栓，埋设时应注意与工作基点及基准点间的通视，保证强制对中螺栓顶面基本水平。采用电钻钻孔埋设，埋设完毕后，用红油漆做醒目标志进行保护，破坏后及时补埋。3）检测仪器、监测方法、数据处理及分析同支护结构水平位移监测

100、。6.4.4现场巡视根据工程实际情况并结合建筑基坑工程监测技术规范的要求进行以下项目的巡视检查。1、渗漏水、流沙监测及其它日常巡检项目冠梁、支撑、围檩有无裂缝出现；支撑有无较大变形；围护桩渗漏；桩后土体有无沉陷、裂缝及滑移；2、施工工况：开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑开挖分层厚度是否与设计要求一致，有无超深开挖；场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水设施是否运转正常；基坑周围地面堆载情况，有无超堆荷载渗漏水、流沙监测3、基坑周边环境住宅楼房有无裂缝出现4、监测设施基准点、监测点完好状况有无影响观测工作的障碍物监测元件的完好及保护情况。监测单位派有经验的工程师对以上项目进

101、行仔细巡查，巡检工作列进观测计划，定期进行。巡视的方法主要为肉眼巡检，可以辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行，巡检要及时捕捉宏观的险情发生前兆信息，用肉眼巡视和一般的险情预报实例表明，大多数的险情是可能通过肉眼巡视早期发现的，对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施的巡视检查情况应做好记录，检查记录及时整理、并与仪器监测数据进行综合分析。巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方、设计及其他相关单位。6.4.5监测频率及控制标准1、监测周期本标段监测周期从围护结构施工开始，直到地下工程完成顶板覆土且监测对象变形趋于稳定为止。施工单位向业主和第三方监测提交停测

102、申请，经批准后可停止相应的监测工作。（注：变形趋于稳定是指监测速率趋于平稳，即监测数据变化量绝对值3倍测量中误差，其中水平、垂直位移测量中误差为1.0mm，水位变化量小于30cm。）初值测定：围护结构施工前布设周边建筑、地表等周边环境监测点，并进行初值测量。其余初值紧随施工进度采集，测点布置完成后，下步施工前，应对相应的监测项目进行连续三次独立观测，合格后取其平均值后作为该监测项目初值。2、监测频率随着施工进度的推进，各监测项目逐步展开。正常情况下监测频率见下表，变形值报警后的监测频率，与业主、设计、监理根据施工例会商量确定。表6.4.3-4基坑监测频率表监测内容围护施工降水开挖深度小于5米开

103、挖深度510米底板浇筑后17天底板浇筑后728天底板浇筑后28天数据基本稳定后支护结构顶部水平位移1次/2天1次/1天1次/1天1次/2天1次/3天1次/15天支护结构顶部竖向位移1次/2天1次/1天1次/1天1次/2天1次/3天1次/15天建筑物位移、裂缝、地表裂缝1次/2天1次/1天1次/1天1次/1天1次/2天1次/3天1次/7天建筑物沉降、倾斜2次/1周2次/1周1次/2天1次/1天1次/1天1次/2天1次/3天1次/15天现状管线2次/1周2次/1周1次/2天1次/1天1次/1天1次/2天1次/3天1次/15天周边地表沉降2次/1周2次/1周1次/2天1次/1天1次/1天1次/2天1

104、次/3天1次/15天水位观测1次/1天1次/1天1次/1天1次/1天1次/2天1次/3天1次/15天后背墙变形顶进过程中1次/1天3、监控量测控制标准监测报警指标以累计值和变化速率两个量控制。根据本工程围护设计文件及相关规范要求，本基坑监控量测控制标准设定如下表所示：表6.4.3-5控制指标表及报警值特殊井号围护桩水平位移报警值地表沉降报警值累计值(mm)变化速率（mm/d）累计值(mm)变化速率（mm/d）W0、YO303254W1、Y1253254W2、Y2253254W3、Y3253254W5、Y4253254W6、Y5253254W7、Y6303304W9、Y7303304W10、Y8

105、303304W11、Y9303304W12、Y10306304Y1203204Y2206206Y旧1256256Y旧2306306W旧2306306W2、Y4406356W3、Y5356306W4、Y63563561）建筑物的倾斜监测：建筑物整体倾斜率累计值2/1000或倾斜速度连续3天大于0.0001H/d。2）裂缝宽度监测：建筑物裂缝累计报警值1.5mm，变化率：持续发展中。3）地下水位监测：在附近有现状管线及现状建构筑物基坑止水帷幕外侧，靠近现状管线、建构筑物侧距止水帷幕1m处设置地下水位观测井，观测井深度至坑底以下1m，观测井水位下降报警值为1000mm，变化速率500mm/d，发现异

106、常立即停止施工，采取必要处理措施。4）现状d1000、d1800雨水管线累计报警值30mm，变化速率4mm/d。5）工作井后背墙的变形累计报警值20mm，变化速率4mm/d。6.4.6监测信息反馈信息化监测和成果反馈包括多个环节，从监测仪器的快速数据采集、监测数据的快速处理到监测成果的及时传达，进而迅速采取措施等。1、安全情况下的信息反馈监测数据正常情况下的报送形式有日报和监测周报（月）报，具体报送形式如下：1）日报：于当日17:00前通过信息管理平台直接上报，必要时以书面形式或者电话、短信等形式报送驻地监理、施工单位和设计代表。2）周（月）报：分别于每周五或每月28号前以书面形式和信息管理平

107、台上报监控管理分中心。日常监测流程如下图所示：图 6.4.6-1施工安全风险监控信息日、周（月）报报送流程2、预警状态下的信息反馈在数据整理与分析中，如果任何一个地方出现数据异常或接近警戒值时，立刻通知项目负责人，技术负责人等。由项目负责人、项目技术负责人及内部专家综合判断预警建议。根据监测数据及巡视情况进行综合分析，若根据工程经验判断可能有较大安全风险，则判定为预警状态。预警状态下的监控信息的报送形式为预警快报，具体工作流程如下： 1）第一时间采取口头汇报、电话汇报、短信汇报等快捷方式将预警建议上报建设单位、监测总体、监理、承包商，并立即整理监测数据信息，及时送抵相关单位。2）当各监控层判断

108、风险工程为红色综合预警状态或可能发生重大突发风险事件时，应先采取有关处理措施并第一时间上报，必要时越级上报公司主管领导及上级相关监控管理层；对重大突发风险事件公司主管领导尚应上报政府主管部门及相关社会救援机构。接到信息的各监控管理层及时组织分析、处理和往下反馈。3）在预警建议信息上报项目公司的同时，现场监测、巡视人员宜加密监测频率及加强现场巡视，根据现场实际情况增加监测项目、加密监测点，密切关注现场情况的变化，数据处理分析及咨询人员进一步深入对监测、巡视、作业管理情况进行分析。同时，我方项目负责人及技术负责人与项目公司管理人员、施工、设计、监理单位密切联系，指导采取初步控制措施，配合制定处理方

109、案。4）在确定处理方案后，由施工方根据方案采取对应的处理措施。在此过程中，我方及时加强风险监控、提供监督管理的反馈意见，有针对性地加强风险位置的周边环境和工程自身的现场监测、巡视及风险信息的汇总分析，对处理措施实施的效果进行严密监控，并将监控情况向各方定期汇报。5）在处理措施的实施后，根据监控情况确认工程达到安全的状态后，按项目公司管理流程进行消警处理。图6.4.6-2 施工安全风险预警信息报送流程七、应急预案和风险管理7.1应急组织机构1、应急领导小组组 长：xx副组长：xx、xx、xx组 员： 应急领导小组的职责是在盾构穿越铁路期间对各项技术措施落实情况进行监督管理，同时对现场出现的各种突

110、发事件的应急处理负领导责任。信息上报负责人：xx组 长：副组长：副组长：副组长：安全保卫组技术支持组设备物资组现场抢险组医疗救护组媒体接待组机械电力组表7.1-1应急组织机构7.2应急响应1、建立应急信息传递体系发生安全问题 施工员项目经理部应急物资储备判断驻地监理工程师业主主按照监理审批方案实施上级主管部门产权所有单位专家顾问组调动应急物资机械设备及人员进行抢修施工配合驻地监理工程师提交处理意见轨部验收合格现场保护生产经理上级主管部门现场抢修一般问题 事故图7.2-1应急信息传递体系2、应急报告制度事故发生后事故现场有关人员应当立即向项目经理报告，项目经理接到报告后立即向xx市滨海新城投资管

111、理有限公司和xx泰达国际监理咨询有限公司总监办报告，同时向公司应急预案领导小组报告。如果事故涉及人员伤亡或重大财产损失，公司应急领导小组应在20分钟内报告集团应急领导小组、主要负责人及政府监管部门。3、应急预案启动现场救护(现场医务人员负责)紧急预案分工(项目经理、副经理负责)启动紧急预案现场指挥 (项目经理负责)抢险队伍(应急组长负责责责)急物资保障(行政副经理负责)现场交通指挥(安全部长负责)地面监测(监测组组长负责)接待媒体及外界人员(办公室)技术处理组(总工、主任工程师负责技术方案的制定)图7.2-2应急预案启动流程7.3基坑开挖风险及应对措施本基坑开挖存在以下几个方面的风险：（1）围

112、护结构渗水风险；（2）基坑变形超限；（3）支撑失稳（4）周边沉降7.3.1围护结构渗水及应对措施如漏点不大，采用导管引流后，用高强快硬浆液注浆封堵，引流做到出水不出沙土的原则，导管用铁丝球等做滤层。如出现较大施工缝，用木桩或草包强行打入两桩缝隙再浇筑快硬混凝土浇筑。当水土流失较大时，除采取前述方法外，用小钻机从桩体内侧引孔或用取芯机水平钻孔至漏点然后灌注速凝浆液等加固措施对维护桩体进行补强，防止水土流失。7.3.2基坑变形超限及应对措施如发现基坑围护变形超限应立即减小基坑边超载，将基坑边堆放的施工物资搬运至远离基坑位置，基坑周边不得有载重卡车行走。适当增加钢支撑轴力，对围护变形起到一定阻止。加

113、强基坑变形观察，及时整理基坑变形曲线，做好变形预警提示。当基坑变形有不可遏制趋势时，立即采取回填反压的措施，然后对围护桩进行加固。7.3.3支撑失稳及应对措施（1） 在施工过程中，在基坑两端设置软连接，通过钢丝绳于卡扣将钢支撑连接在工法桩上，并在支撑下方焊接防坠落托架，防止支撑失稳脱落对人造成伤害。（2） 钢支撑需要满足要求，钢支撑端头板必须平整，严禁使用变形的钢支撑在使用前必须进行防锈处理，对于锈蚀严重的钢支撑严禁进场，钢支撑的活络端头内部必须增设加强肋以增强薄弱部位强度。（3） 每天监测支撑轴力变化，对支撑轴力变化较大的地方及时加强监测，并组织应急会议，对支撑压力受到损失时进行再次预加力，

114、对支撑变形明显处应增加支撑数量，在适当卸载力。7.3.4周边沉降若通过沉降监测发现临近建筑物沉速率加快，发生差异沉降或不均匀沉降应引起高度重视，并查明具体原因。对建筑的沉降的控制一般可采用跟踪注浆的方法。根据基坑开挖进程，连续跟踪注浆。注浆孔布置可在围护桩迎土面，及建筑物前各布置一排，两排注浆孔间则适当布置。注浆深度应取建筑物基底至基坑底范围。注浆压力控制不宜过大，否则不仅对围护桩会造成较大侧压力，对建筑本身也不利。注浆量可根据围护桩的估算位移量及土的空隙率来确定。采用跟踪注浆时，应严密观察建筑的沉降状况，防止由注浆引起土体扰动而加剧建筑物的沉降或将建筑物抬起。7.4应急物资准备（1）视现场情

115、况在现场存放一定数量的水泥，并与水泥厂家经常联系，确保水泥的供应，为本工程预留一定量的水泥，以保证应急救援水泥的供应。（2）开挖过程中在临时存土区存放足量的优质粘土、编织袋等物资，一旦发生险情及时做好回填土方的准备。（3）备足抢险专用钢支撑，事先按基坑宽度拼装好一定数量（规格）以备突发情况。（4）现场挖掘机、汽车吊、装载机，发生险情后统一服从应急领导小组的调配。（5）事先与专业堵漏队伍约定，现场备有一定数量的堵漏设备。同时联系好供应商保证注浆堵漏机械能够在2小时内送到现场投入使用。其余物资及机械设备如下：表7.4-1 施工机械物资安排表名称数量名称数量25T汽车吊1台挖掘机1台装载机1台液压注

116、浆泵1台水玻璃1.5t水泥40t编织袋1500个砂25t聚氨酯300Kg铁锹50把7.5其他应急保障措施在施工过程中，现场要配备足够的抢险物资，砂袋、水泥、支架、木板等，所有抢险物资要摆放在离现场很近的地方，堆放处应保证搬运方便，道路要通畅。在整个施工过程中，要派专人负责管理、安全、质量，并有足够的抢险人员随时调动，检查、发现问题及时汇报及时处理。现场应备有相应的急救必备品（如止血带、止血药、创可贴、医用棉、绷带、夹板、担架等）。加强信息化管理，配置足够的通信工具。成立应急处理领导小组，领导小组由项目部各专业管理人员组成，及时有效的处理各种应急措施。八、季节性施工保证措施8.1物资储备情况物资

117、部门提前准备好足够的防雨防洪及抢险物资，包括防雨苫布1000、支垫枕木120根、编织袋1000个、潜水泵8台、草帘被400条，现场备用发电机150kw 1台等物资，以备停电时能满足现场抢险应急需要（以上仅为部分抢险物资）。8.2冬季施工措施8.2.1冬季施工准备为确保冬季施工的顺利进行，在冬季施工开始前应进场必备的防寒物资。8.2.2冬季施工技术措施（1）冬季一般施工技术措施1）冬季施工测温和保温管理：现场调度员还应密切注意天气预报，随时掌握气温动态，提供未来3日的天气预报。施工班组、施工员对砂石料、水泥、搅拌棚内的温度和搅拌出料、入模温度进行测量，并作好记录。现场技术人员定期检查测温记录，纳

118、入质量管理范畴。2）冬季施工混凝土保温措施混凝土冬季施工保温方法：选择切实可行的保温材料和模板，混凝土的入模温度不低于10。柱、板模板加工时，即在模板与次楞间填塞固定草垫。混凝土侧模板、底模板安装固定后，再在模板外侧均匀绑扎固定好外层保温草席，对于冠梁、柱体混凝土振捣密实、表面平整后，即可在混凝土表面密贴铺盖一层塑料薄膜，防止养护期间混凝土失水。塑料薄膜上方再覆盖保温草席，草席上端压盖在混凝土顶面上。3）供水管路的冬季保温措施：冬季来临前，做好管路的检查、维修工作，作到整条管路不滴、不漏。施工场地内的供水钢管采用橡塑管进行包裹。4）机械设备冬季防寒措施：不使用的机械应停放在向阳背风处或停机棚内

119、，并应加设防寒罩。内燃机械停机时应将水箱内的水放干，并运转3-5min，保证水箱或机内给水管道干燥。（2）冬季工序施工技术措施1）冬季混凝土施工管理措施时间约从11月15日到次年3月15日，此阶段混凝土掺加防冻剂，混凝土保温采取保温措施，使混凝土内部温度降到0或防冻剂规定温度前已达到临界强度。2）土方开挖冬季施工在冻结以前，用保温材料覆盖或将表土翻耕耙松，其翻耕深度应不小于30cm。开挖基坑土方时，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其它保温材料覆盖。如遇开挖土方引起临近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。3）混凝土冬季施工混凝土浇筑前必须保证混凝土入模温度

120、不低于10。底板、梁板混凝土入模温度控制在15-20。施工缝的处理除按常温条件下的处理方法之外，在继续浇筑前应在接头处的旧混凝土面用热水加热到0以上，加热深度不小于30cm。在混凝土未达到受冻临界强度前，施工缝处的混凝土不得受冻。加强测温的管理，测温人员应认真记录，不得弄虚作假，不得遗失，以备归档。发现养护温度过低或过高均应向技术人员报告。拆模必须根据同条件养护试件强度报告，经试验负责人批准后方可拆除模板。拆模时混凝土表面温度与大气温度差值不得大于15，防止混凝土表面出现温差裂缝。8.3雨季施工措施8.3.1防洪措施成立以项目经理为组长的防洪领导小组，定期检查排水沟（管）及抽水设备的可靠性，加

121、强防洪应变能力。工地配足防洪物资及设备，如草袋、帆布蓬、大功率抽水机等，并禁止挪用。配备发电机，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。将料库、变配电设备等布置在洪水影响最小的部位，水泥库地面加高处理。8.3.2防雨水应急措施雨季应密切注意天气预报，随时做好预防雨水的准备。为防止雨水造成基坑施工困难，采取以下措施：加强收集天气部门的气象预报，提前做好防雨水措施，安排人员进行专项落实。检查排水设备及排水管沟的完好性，增加排泄水的通道，根据天气预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟。在基坑四周砖砌挡水墙，确保地面水不流入坑内。施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方。根据进度及天气预报情况，在基坑内

122、适当位置设置集水坑，准备好大功率的水泵和相应配套的水管进行抽水，并加强对基坑的监控量测工作，根据监测结果，确定是否对基坑加固。雨水来临前停止混凝土浇筑，作好善后安排。（1） 基坑周边设置20cm宽30cm高的挡水墙（内埋钢管兼作围护栏杆），防止地面雨水倒流，造成坑边积水，防止雨水下渗影响边坡稳定。（2） 挡水墙外侧设环形道路向外侧设0.5%的纵坡，坡底设0.3m*0.4m的截水沟，保证雨水不流入基坑。环向截水沟中间设置集水井，雨季时将雨水引入集水总井，经三级沉淀后排入市政污水管网。所沉淀的淤泥定期清理由泥浆车运走。（3） 基坑开挖过程中随挖随设置基坑周边的排水沟及集水井，坑内积水经沉淀后沿水沟

123、流入降水井中抽出。排水沟宽200mm、深200300mm、坡度不小于0.5% 。另外，随时用砂袋护住排水沟和中间降水井，防止坍塌堵井。集水井设污水泵，下雨过程中及雨后及时排除坑内积水，绝对禁止雨水溢出浸泡基坑，必须保证坑底干燥。基坑开挖时形成自然流水坡度，向排水沟找坡，中间高、四周低。（4） 基坑开挖后，如遇降雨，立即用塑料布覆盖坑底，避免雨水直接冲刷，确保土体稳定（5） 土方施工至设计标高，及时浇筑砼垫层封闭该段长度，使之基本处于稳定状态，避免因雨水等情况造成基底涌水，发生隆起现象。（6） 钢筋、水泥等原材料按标准存放，架空离地面30cm。并且搭设防雨棚，如临时急用材料露天存放时，也必须架空

124、存放，在存放场地周围增设排水沟及临时围堰，用防雨棚遮盖；钢筋加工场地搭设钢筋加工棚，储存已制作好的半成品。（7） 已绑扎好的钢筋成品，如遇天，及时用防水苫布覆盖，防止生锈。（8） 尽量避免在雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖彩条布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的彩条布。如混凝土施工不允许间断要在浇筑面上搭设防雨棚，随浇随用防雨材料覆盖。（9） 要做好新浇砼的防护工作，砼养护过程中用防雨布及时覆盖，并将施工缝留至与模板顶面齐平的位置。（10） 雨后立即对基坑支护变形进行观察，每次观测结果应及时向技术管

125、理部汇报，一旦基坑支护变形超出允许范围，立即采取补救措施。雨后对控制桩位及时进行复核。（11） 在雨期施工前应对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换；同时必须做好几点设备的防潮、防霉、防锈蚀、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。（12） 对露天放置的配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。（13） 在施工现场比较固定的机电设备，如果焊机等要搭设防雨棚或电机加防护罩，不允许用塑料布包裹，电气设备要有可靠的接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮

126、线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性和灵敏性。（14） 对于变压器、避雷器的接地电阻值必须进行复测（不大于4），对不符合要求的必须及时处理，对于避雷器要做一次预防性试验。动力设备的接地线不得与避雷地线共用。接地线如需拆换时，必须先做好新的接地线后再进行。线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。（15） 对现场各种高低压线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。雨期操作电工在压、接线及其他操作时，必须穿防雨鞋并佩戴

127、绝缘手套，操作时在脚下铺设一块塑料板，严禁带电作业。九、质量保证措施9.1质量保证体系图项目经理（质量总监）生产经理总工程师商务经理安全总监施工员质量员测量员安全员材料员预算员试验员会计办事员基坑施工队顶管施工一队顶管施工二队开槽管道施工队道路施工队监测施工队图9.1-1质量管理组织机构图公司质量主管xx提升工程质量标准ISO9001确定目标、组织领导工区项目经理业务指导策划组织、方案确定生产经理总工程师工程技术质量部监督指导组织实施合约管理施工管理质量管理技术管理各专业工程师监督检查培训指导专业分包专业队专业施工、落实措施施工班组图9.1-2 质量保证体系框图9.2技术措施工程开工前，对施工

128、队伍人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准以及可能发生的质量事故预防措施，然后由现场施工员、质量员进行督促。施工中必须贯彻施工质量三检制：施工班组自检，专职质检员复检，监理工程师终检。加大隐蔽工程的验收检查力度，在施工过程中注意隐蔽验收检查资料的积累，并做到专人专管，以备查阅，并为竣工验收做好准备。基坑开挖严格按监理工程师批准的基坑开挖专项方案进行。在施工过程中如遇到新问题需要调整的应及时与监理工程师协调。为了确保基坑开挖的质量，由专人负责全程监督基坑开挖质量，不得超挖，及时施做混凝土支撑和架设钢支撑。不合格品的控制：1） 经检验人员上报的不合格品，由项目总工程师负责组织鉴定、判定、

129、经判定为不合格品的，一律不准使用。2） 物资供应或施工机械问题，由物资设备部负责人组织制定纠正措施，并上报项目总工批准。3） 施工方法不当、违反操作规程、缺乏施工经验等问题，生产经理、质量总监、组织相关人员制定补充措施，并上报项目批准。4） 不合格品一经鉴别判定，及时做出标识。5） 施工机械设备不符合性能规定的，应挂牌停用。6） 整个工序或部位不符合质量标准，应挂牌表明状态。7） 从合格工序或部位中，划出不合格品的范围等。9.3加强技术人员施工过程控制（1） 由项目总工程师领导下的相关技术人员必须履行设计交底、图纸会审、技术交底中的有关规定认真做好记录。（2） 施工人员应严格按照施工方案中制定

130、的施工措施方法操作，操作班组执行自检和互检。测量人员提前将混凝土支撑、钢支撑位置、标高表示在地面，让每个人对施工控制全面了解。（3） 质量主管组织质量员、实验员、测量员进行工序交接和隐检工作，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。9.4测量过程控制（1） 本工程使用的仪器等级均能保证施工测量放线的精度要求，所有仪器，尺寸必须经过专门监测机构检验合格后方可投入使用，对全站仪、水准仪、塔尺等均需要经过专门的检测机构检验合格后方可投入使用，对全站仪水准仪施工现场定期进行检测调整偏差值，全站仪使用时做好遮阳工作，减少温差对仪器的影响。（2） 测量人员必须持证上岗，每次测量工作进行前做好充分准备，

131、测量时认真做好现场记录，结束现场测量工作后及时做好内业资料复核工作，各项限差合格后方可结束。（3） 在测量放样时，必须将放样工作和复测工作分步进行，尽可能采取不同的测量手段和方法进行复核。（4） 临时导线的测量应满足一级导线测量技术要求，测量放样应满足二级测量规范要求。（5） 临时水准测量应满足三等水准测量技术要求，测量放样应达到施工测量规范要求。（6） 测量观测记录和计算将采用统一的记录手簿和计算表式，用水笔进行认真书写，数字、文字记载清楚、整齐、凡需要更改错误，均按测量要求进行更改，所有测量原始记录不得进行更改。（7） 各项测量记录和计算必须写明测量项目、观测日期、观察人姓名、记录人姓名、

132、测站点名称、照准站名称以及计算人姓名、复核人姓名等。（8） 测量成果计算必须由两个以上的测量人员单独完成，并经过核对无误后才可出成果。（9） 测量成果必须妥善保管，并将按照测量施工要求和建设单位、监理单位的要求做好测量的复核、放样和沉降观测等测量资料，将测量放样结果提交有关部门。待工程结束后进行移交。9.5土方开挖及支撑施工的技术保证措施（1）土方开挖前，地下水位需降至要求深度。（2）土方采用分层分段开挖，预留土护壁，严格执行随挖随撑的原则。（3）钢支撑应有足够的刚度，断面不得小于设计断面，基坑开挖中必须严格按照设计位置及时、可靠的架设支撑。（4）在施工过程中对每道钢支撑施加预加轴力，其值为设

133、计值的40%，第二道支撑设置后对所有支撑复加预应力。（5）严禁挖掘机碰撞支撑、立柱、排水设施、工法桩等设置，挖土时先掏空立柱四周的土方，避免立柱承受不均匀的侧向土压。（6）坑底要保留30cm厚土层，由人工挖除整平，防止坑底扰动。（7）混凝土垫层应随挖随浇，无垫层面积不得大于200，垫层必须在见底后24h内浇筑完成。（8）基坑开挖前15天须进行坑内降水，降水深度控制在坑底或局部落深区以下1m。施工中保护好井点设备，保证冲水的正常进行。各种机修工24小时驻现场，保证设备正常运转。现场降水设备采用双电源管理。十、安全保证措施10.1建立健全安装生产保证体系，落实安全生产责任制项目经理生产经理总工程师

134、商务经理安全总监施工员质量员测量员安全员材料员预算员试验员会计办事员基坑施工队顶管施工一队顶管施工二队开槽管道施工队道路施工队监测施工队图10.1-1 安全保证体系图项目经理为安全第一责任人，建立以项目经理为组长的安全生产领导小组全面负责本项目的安全生产工作。安全员承担安全生产责任，贯穿到各个工序，实行全员培训、安全技术交底制度。专职安全员对安全施工技术措施实行监督检查。每日上岗前进行安全教育及当日安全注意事项的交底。项目部制定防范违章操作、错误操作的控制措施并认真组织实施。建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制。10.2安全教育、培训制度针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员，施工

135、前进行全面的安全教育，重点对专职安全、班组长、从事特殊作业的起重工、电工、焊工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想、做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。从事基坑开挖和降水作业的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格，获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的作业人员要进行等级，按期复审，并设专人管理。10.3施工过程中的安全保证措施（1）在基坑开挖时，对临近建（构）筑物及地下管线等，进行认真检查，采取有效的防护、加固措施，并设置

136、明显标志，以确保其安全。施工管理人员必须向施工操作人员进行详细交底。（2）工程废弃土及时清运，如需现场存放，堆土不得埋压构筑物和设施，如闸门井、消防栓、雨、污水检查井等。（3）在重要路口设置车行和人行通道。（4）基坑两边和交通道口均设置明显的安全标志，如警示牌和护栏等，夜间施工需设置红灯警示。（5）危险作业区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，如基坑的两端，易塌方地段等。（6）基坑开挖施工过程中，当基坑开挖1.5m后，随开挖随做上下梯子，并在基坑周围设置防护网。（7）作业司机持证上岗，操作时需精神集中，服从指挥信号，不得随便离开机位，发现异常情况及时加以纠正。（8）起重吊装作业前，于现场设置

137、醒目的警示标志，专门设置监护人员，防止落物伤人事故，操作人员由经有关部门培训考核并发给合格证书的有操作经验的人员担任；起吊前对起吊重物重量切实清楚，熟知机车起吊高度及幅度，不超载作业，作业场地平整坚实，有牢靠的立足点，支脚全部伸出垫牢，机车平稳不倾斜；起吊时不准斜拉、斜吊、重物启动上升缓慢进行。（9）基坑开挖过程中，项目部作业班组每天进行自检、互检、交接检。专职安全员每天进行过程管理，项目技术负责人对危险点位进行不少于4次巡检。自检、互检、交接检、巡检发现隐患及时整改，重大隐患立即上报并停工整改。（10）发生突发事件时，项目部及时组织抢险并按照规定逐级上报。（11）基坑开挖施工时，项目部、协作

138、单位的带班领导24小时在现场值班，并在施工部位实施视频监控。配置好应急物资、设备与人员，并组织基坑开挖施工应急演练。十一、绿色文明施工及环境保护措施11.1绿色文明施工及环境保护管理体系项目部监理绿色文明施工及环境保护管理体系，在土方开挖过程中实现节能、节地、节水、节材和环境保护。项目主要岗位的绿色文明施工及环境保护管理职责见下表。表11.1-1绿色文明施工及环境保护管理职责表序号岗位管理职责1项目经理全面负责项目绿色文明施工的各种管理工作。（1） 贯彻国家及xx市环境保护法律、法规、标准及文件规定。（2） 项目经理是施工现场环境管理的第一责任人，负责建立健全项目绿色文明施工及环境保护管理体系

139、，组织体系运行管理。（3） 负责组织制定项目绿色文明施工及环境保护制度。（4） 负责分解环境目标，落实到人，并考核。2生产经理（1） 组织生产，遵守环境管理制度，落实环境保护措施，确保实现环境目标。（2） 组织环境管理工作信息分析，编制项目的纠正和预防、改进措施。3总工程师（1） 主持编制项目绿色文明施工方案，组织项目经理部的环境意识教育和环保措施培训。（2） 组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。4安全质量负责人（1） 落实环境管理规定，对工人进行环保教育和培训，强化职工环境保护意识。（2） 进行现场环境管理工作的检查和监测，出现问题

140、及时处理。11.2绿色文明施工和环境保护管理11.2.1绿色文明施工和环境保护管理流程本工程的绿色文明施工和环境保护管理流程见图11.2-1。环境因素识别、评价确定重大环境因素清单编制环保措施组织实施环保监控更新再循环措 施达标图11.2-1 绿色文明施工和环境保护管理流程图11.2.2环境因素辨识综合考虑本工程影响范围、影响程度、发生频次、社会关注度和法规符合性等方面，确定本工程的环境因素。表11.2-1 环境因素辨识一览表序号重要环境因素辨识1扬尘现场面积大，地面裸露面积大，易产生大量粉尘。2施工噪声施工机械多，混凝土浇捣设备、挖掘机使用频率高，产生的噪声大。3土方遗洒在外运过程中遗洒或污

141、染施工道路等。4油品遗洒在机械使用和围护过程中使用油有遗洒的可能。11.2.3环境保护措施1、粉尘污染控制措施施工场地：现场环形道路和加工场地进行硬化，设专人负责每日洒水降尘和清扫，保持道路湿润清洁，土方、碎石等材料运输100%覆盖，减少扬尘。2、噪声污染控制措施施工噪音包括现场施工生产的噪音和车辆运输产生的噪音。施工过程将使用挖掘机、吊车、泵车施工机械，这些施工机械在进行施工作业时产生噪音，为控制噪音污染，在选择机械设备时优先选择性能良好的低噪设备，挖掘机等设备施工时尽量布置在远离居民区的一侧，空压机等小型设备设置隔音棚。3、节水措施施工过程中，收集基坑降水井抽出的地下水，修建雨水池采集雨水

142、，用于地面洒水及冲洗土方车，起到保洁的作用。在施工现场大门入口内侧设置车辆自动冲洗设施。自动冲洗设施及门禁应设专人管理，定岗、定责对出场的土方、混凝土运输车辆清扫车身、冲洗车轮、否则车辆不得出场。图11.2-2 洗车槽4、土方遗洒污染控制措施土方运输必须用苫布覆盖，汽车司机要认真检查装土情况，确认无遗洒可能后方可开车。随车配备回收遗洒土方用的编织袋，以便发生遗洒时及时清理。现场车辆出口设车辆洗车槽，对出场车辆车轮进行清洗。1) 渣土运输将严格按照xx市有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆；2) 严格按照指定的线路行驶。3) 做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆

143、盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。4) 为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我5) 标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。6) 为了保证在此次渣土外运工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响，我方将在渣土运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责。7) 本工程各分包队伍分别配备4名杂工。8) 为保证车辆运输不对市区环境造成污染，施工现场两个出入口分别设置洗车槽，同时铺设草垫，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。9) 在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。5、混凝土撒漏控制措施混凝土浇筑过程中，必须使用佩带防泄漏袋的罐车进入施工场地，浇筑完毕后将卸料口盖严，驶出施工现场前应进行轮胎冲洗，确保车辆驶出施工现场不撒漏、不带泥。6、油品遗洒控制措施维修机械和更换油品时配置接油盆和塑料布，防止油品撒漏在地面或渗入土壤。做好废油回收工作，使用密闭式容器储存，交定点回收单位，严禁直接排入污水管道。