甲醛装置工程小蒸发量中高压锅炉安装调试施工技术方案（33页）.doc

1、xx*有限公司8万吨/年甲醛装置工程小蒸发量中高压锅炉安装调试技术 编制单位：*编 制 人： 编制日期： 目 录 一前言 2 二工程特点 2 三适用范围 4 四结构概况 4 五结构概况 6 六施工成套技术构成 7 七工艺流程 7 八主要施工方法与技术要求 8 九施工人员配置 25 十施工机具设备 25十一施工组织机构及施工安全要求 26 十二工程质量保证体系 28十三效益分析 32xx*有限公司8万吨/年甲醛装置工程小蒸发量中高压锅炉安装调试技术一前 言xx*有限公司8万吨/年甲醛装置工程，位于xx市化学工业区州工路135号。xx*公司是1995年新加坡（台湾）*有限公司与吴泾化工公司成立的合

2、资公司，目前该公司在大陆有两家生产企业，主要生产化工产品甲醛，且该公司又与巴士夫在xx化工区做配套产品，生产巴士夫的上游原料产品甲醛。 该工程中为 2台水管蒸汽锅炉安装，型号为SZS3.3-5.0/290-Q。其中包括2台省煤器，2套烟卤， 2台锅炉给水泵，2台锅炉加药泵，2台锅炉燃烧机及鼓风机，2台引风机，2台计量泵及相应配套的工艺管道、电气、自控仪表等。二. 工程特点1. 该工程中2台锅炉是根据2套甲醛生产装置所产生的工业尾气量和化工区蒸汽管网的压力进行设计的，为特种小蒸发量中高压的燃气水管蒸汽锅炉。其蒸发量为每小时3.3吨高压蒸汽，压力为5.0 MPa，额定蒸汽温度为290。技术要求高，

3、施工程序要求严格的特点，项目部技术人员与仪表施工人员进行详细技术交交底，严格按交底内容进行安排施工。2.根据工期要求紧，施工任务大，施工难度高的特点，充分利用现场条件，合理安排施工人员和施工方法，各施工专业这间进行合理的分项穿叉施工，有效地加快施工进度。3. 根据锅炉安装质量要求高、工艺过程复杂的特点，各专业间认真进行图纸会审，编制完整严谨的施工方案，并严格按施工方案安排施工。做好各项工序间的验收工作，特别是焊接工艺评定、安全阀调校、水压试验和监控仪表安装控制把关。4. 根据锅炉联动调试的特点，会同各专业编制完整详细的试运行方案，严格规范操作，严格把关，由专人操作，且详细做好各项试验记录，进行

4、分析、校核，确保系统联调一次性成功。5.根据现场施工进展结合当地的材料采购运输情况，合理安排材料进场，有计划有目的的使用材料，避免不必要的浪费，提高经济效益。三. 适用范围 本工法适用于市政采暖工程、石油化工工程中、水火电厂、工业生产装置、工矿等工程项目的锅炉安装工程及类似的锅炉安装工程施工。四. 结构概况 本工程中为2台特种小蒸发量中高压的燃气水管蒸汽锅炉，为整装锅炉。锅炉本体外型尺寸为935031004980 mm，每台重量为26.8吨，不含栏杆、燃烧器和省煤器的重量。两台锅炉并列安装，混凝土框架结构室内安装。先建好房屋结构，再进行锅炉进入室内安装。其重要设备管道详见下表：序号名 称规 格

5、数量备注1蒸汽锅炉SZS3.3-5.0/290-Q2台2蒸汽分配器508*9.5*15002台3计量泵J-W10/22台4给水泵3D13/63 0KW2台5.3 MPA5除氧器罐1580*6.0*32501台6添加剂槽1.5立方米2台7湿气分离器1150*8.0*28002台8水封槽1400*8.0*37202台9引风机 鼓风机18.5KW4台10烟 囱700*12*220002台11无缝钢管 1147250米20G12无缝钢管 219852米13无缝钢管 108770米20G14钢管卷管 395614米15无缝钢管 575124米20G16无缝钢管 253.598米20G17中高压阀门DN1

6、5-DN25043个碳钢18低压阀门DN15-DN20026个碳钢19气动调节阀DN25-DN40018台碳钢20配电控制柜低压柜、燃烧机柜3台21质量流量计QH-983台22热 电 偶WRN11支23压力、差压变送器0-6.3 MPA14台24液 位 计0-2.5米6台25温 度 计WSS22支26压 力 表Y10018只27分析仪表、显示仪表各 种26台28电 缆各种动力控制电缆3200米五. 五、施工要求和特点1.由于锅炉到货滞后，现场化工装置设备急于投产，工期要求十分紧张，从2006年5月14日锅炉设备到场，开始进行就位安装。到2006年5月31日前完成锅炉本体、燃烧器、省煤器及其他附

7、件安装试压，工艺管道焊接、探伤、试压，水泵电机设备安装试动作，电气监控仪表安装调试，锅炉整个系统试运行，至投入生产仅用了18个施工工日。既要确保工期，更要确保质量与安全，我项目部通过反复讨论，制定详细、合理的施工调校方案与施工进度计划。2.为了确保锅炉与其他配套专业的安装调试的质量，严格按照设计要求施工，以相应施工验收规范为准则，严格把关，严密控制各项工序，避免因赶工期而影响质量，认真进行检查、验收，杜绝任何工程隐患存在。3.施工工期紧，我项目部调整施工计划，由两套施工班组，包括锅炉本体、管道设备、电气仪表各小班组同时进行施工，夜间轮流加班施工。项目部管理人员也轮流夜间进行值班。 4.做好物资

8、后勤保障工作，特别是材料供应。由于锅炉为特殊小蒸发量中高压锅炉，管材与部分设备配件市场上不易采购。我项目部采取提前联系定货，由专人负责材料及时采购供应工作。5. 由于工期紧，工程进度快，为防止施工过程中出现因紧张而出差错的现象发生，项目采用常见技术员、技术负责人把关和相关专业技术人员之间相互查找监督的双重保障措施。6.系统运行调试前对所有设备、管线、阀门和监控仪表进行全面检查，确认无误后进行模拟送电点火试验，模拟成功后，再进行正式送电，整个过程由专人进行检查、操作，实行操作票制度。六. 施工成套技术构成1.工业快装锅炉安装技术2.钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级技术3.机械设备安装工程施工及

9、安装技术4.ZBJ 98001-87 工业锅炉胀接技术5.锅炉及中高压管道焊接工艺评定技术6.大型机械设备吊装及倒链就位安装技术7.工业锅炉煮炉、烘炉技术8.自动监控仪表安装及调试技术七工艺流程 根据锅炉安装特点，并结合现场具体情况，其工艺流程为：施工准备施工人员机具进场设备材料进场 锅炉本体安装锅炉附件安装配套设备安装配套电气仪表安装锅炉、管道水压试验蒸汽吹扫烘炉、煮炉锅炉正常运行。 其详细流程方框图见下页： 施工准备 基础验收及划线 锅炉本体就位安装 省煤器安装鼓风机及泵安装平台、扶梯、栏杆安装 除氧器安装水封槽安装本体管道、阀门及仪表安装 引风机安装密封槽安装锅炉本体水压试验烟道和烟囱安

10、装烘炉、煮炉和严密性试验八主要施工方法与技术要求主要分为以下七个方面施工方法与技术要求：锅炉本体及附件安装，工艺管道安装，锅炉水压试验，烘炉和煮炉，锅炉调试，监控仪表调试，锅炉运行。1. 锅炉本体及附件安装1.1锅炉及附件进场检验 锅炉及附件进场后，应对照会设计图纸、生产厂家技术资料逐一进行验收，并做好验收记录。包括锅炉产品金属铭牌，锅炉尺寸，炉体外观，附件质量、数量及与主炉的配对情况，材质证明书及出厂试验报告等技术资料。1.2 基础验收 基础验收记录见基础复测记录1.3锅炉就位与安装 1.3.1 划 线 1.3.1.1按照图纸在锅炉基础上画出锅炉纵向基准线A-A1即为锅筒中心基准线；b取锅炉

11、前墙外沿，画出与A-A1垂直的一条线B-B1，B-B1即为锅炉横向基准线，1.3.1.2用等腰三角行作具体检查在A-A1线上任取一点P以A-A1的交点O为中心，在B-B1上任取长度0E，OF，使OE=OF，然后测量PE，PF长度，PE=PF，则说明A-A1与B-B1垂直1.3.1.3画出锅炉本体基础外边缘线。 1.3.2锅炉的吊装下车与倒链就位校正 1.3.2.1 锅炉本体重量为26.8吨（不含栏杆、燃烧器和省煤器的重量），采用100吨吊车吊装下车，同时垫上6根直径为100 mm的厚壁钢管作滚杆用。 1.3.2.2 采用两只10吨的倒链和滚杆呈三角形状牵引，两侧有安全栏绳做好锅炉平稳移动保护工

12、作。 1.3.2.3 采用15吨液压千斤顶单头进行落地就位，做好防止锅炉侧滑移工作。 1.3.2.4 锅炉校正就位前应找出锅炉本体二侧集箱上前后中心线，横向水平可在总气阀法兰座上用水平尺测量，也可用软管水平仪测量两侧水位表。采用倒链大致就位后，锅炉的前后左右方向采用倒链和撬棍配合，水平（上下）方向采用加平垫铁和斜垫铁进行校正。1. 4锅炉附件安装1.4.1锅炉附件主要包括省煤器、燃烧器及控制柜、液位计、风管、风机、风门调节阀和栏杆爬梯。1.4.2 省煤器和燃烧机分别在锅炉前后两侧，要求连接牢靠，并做好密封，按产品安装说明与注意事项，做好防护措施。1.4.3 栏杆为现场焊接，注意保护锅炉本体设备

13、。燃烧机控制柜安装调试按自控仪表安装要求。1.4.4风管为5mm厚钢板现场制作，与风机现场进行定位，风门调节阀应保持阀杆在垂直平面上，阀门形式启灵活，与风口调节尺度相一致。2 .工艺管道安装2. 1管道焊接工艺2.1.1焊接坡口采用V型，其角度在55-60度，间隙为1+0.5MM，钝边量0.5-1MM，对于不锈钢管采用氩弧焊接，钨极选用钍钨棒，氩气纯度在99.9%以上，焊丝使用前应清除表面油污、锈蚀等；对于碳钢管，焊接用的焊条选用J422，烘干温度200度，恒温1.5小时，使用前焊条药皮奕无脱落或显著裂纹.2.1.2焊工每焊完一道焊口，即在该焊口处打上焊工的钢印号，不锈钢管焊接时，宜先用氩弧焊

14、打底，再手弧焊盖面，并在保证焊条及熔合良好的条件下，选用小工艺规范，短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不应过高。2.1.3转动焊口可根据预制深度情况在安装前焊好，尽量把固定焊口，立管上的焊接点控制在最小程度，并完成无损检验。2.1.4管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行，不容许随管道一起试压、吹扫的仪表、调节阀及其它原因造成阀门影响管道安装时，可在其管线上临时装设与其尺寸相同的短管代替。2.1.5法兰密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度，安装时，法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰升位的1.5/1000且不

15、大于2MM，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。2.2阀门安装、管道水压试验与防腐2.2.1安装阀门时就按图纸核对无误，并按介质流向确定其安装方向.各类阀门在安装前应清洗干净、检查阀瓣及阀座的严密情况。填料应无损伤动作灵活。2.2.2管道在组对安装,无损检验工艺处理等工序完毕后,应分系统,分管段用1.5倍设计的洁净水作强度实验,停压10分钟无泄漏后,降至设计压力,停压30分钟对系统进行全面检查,尤其是焊缝及法兰密封面,若有泄漏应降压处理,确认系统无泄漏后,即为水压试验合格.2.2.3管道试压完毕进行涂漆，涂漆前应清除被涂

16、表面的铁锈、焊渣、毛刺、污水等污物，并做到涂层均匀，颜色一致，漆膜附着牢固无脱落、皱纹、封孔等缺陷，涂层完整，无损坏，无漏涂。3. 3配套设备安装3.3.1安全阀应在单独水压试验后安装，安全阀应安装排气管，排气管应尽量直通室外、安全阀排气管底部应装有接到安全地点的泄水管。3.3.2左右两侧水位表标高偏差不应超过2mm，在表上应正确标明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的红色明显标记。水位表下部泄水管必须接至安全处。水位表考克转动灵活，不得漏水。水位表处必须安装照明设备，便于观察。3.3.3安装压力表，必须校验合格。在安装压力表时，应使刻度盘面垂直或具有不大于30的倾斜，便于观读，在压力表刻

17、度上应画有红线。以表示锅炉最大工作压力。3.3.4排污管接至排污池或其他安全处。管道应固定牢固，防止发生移位或意外。3. 锅炉水压试验3.1锅炉就位后，应进行总体水压试验，试验压力为1.25倍锅筒工作压力(含省煤器)，水压试验应按蒸汽锅炉安全技术检察规程的有关规定进行。3.2锅炉的上水 上水应开启锅炉上的空气阀，以排出锅炉内的空气。上水速度要缓慢，水温不益过高。上水过程中巡视锅炉上的手孔盖，头孔盖、法兰等结合面及排污阀等有无漏水现象，如发现泄露，应停止上水，用扳手拧紧螺丝，若仍然有漏，应放水至适当位置，更换密封件。3.3当锅炉的水位上升至水位计的最低水位指示线时，应停止上水，观察5分钟，水位应

18、保持不变，如发现水位逐渐降低或升高，应查明原因。4.烘炉和煮炉4.1烘炉4.1.1采用燃料洪炉时应注意；不得用烈火烘烤；锅茼水位应经常保持正常范围内；4.1.2锅炉升温度速度第一天温升不超过50，以后每天温升不超过20，烘炉温升每小时不超过10，后期烟温最高不超过220，烘炉时间一般为7昼夜以上，温度控制点设置于过热器烟气入口处。4.1.3为了能查明炉墙的烘干程度，应以耐热层背火面（与保温层交界处）取出试样（每分50g）分析其含水率。取样次数为：烘炉前1次，烘炉过程中取23次。当所取试样含水率在7%以下时，便可开始煮炉，继续烘烤炉墙，到煮炉结束时炉墙的含水率不高于2.5%,即为合格。或测定耐火

19、砖温度，当温度达到100以上，在持续24小时即可。4.1.4烘炉过程中，温度应平稳，并经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。烘炉完毕应整理出烘炉的温度-时间曲线和有关记录。4.2煮 炉4.2.1煮炉时的加药配方药品名称加药量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3PO412H2O）2323注：药品按100%的纯度计算；无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍4.2.2煮炉程序煮炉过程煮炉时间（小时）1加入药液12升压0.30.4MPa(表压)13维持在0.30.4MPa压力及510%的蒸发量下碱煮,同时热紧螺丝64升压11.5MPa下

20、碱煮75降压为0.30.4MPa压力下进行排污,排污量为1020%的蒸发量16升压22.5MPa压力下进行排污、换水，使炉水达到运行标准碱度47合计204.2.3注意事项：4.2.3.1不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅同内，药品应溶解成20%的溶液并搅拌均匀后方可加入炉内；4.2.3.2加药时，炉水应在低水位；4.2.3.3煮炉时，锅同应保持最高水位；4.2.3.4过热器不参与煮炉，煮炉时不允许药物进入过热器；4.2.3.5煮炉过程中应经常取水样化验，对炉水碱度及磷酸根含量的变化进行分析和监督，4.2.4煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力75%左右；当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮

21、炉时间。在此期间，每隔12小时取炉水检查一次，当其浓度不再变化时即可结束煮炉。4.2.5煮炉结束后应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门。并应清除锅同沉积物，检查排污阀有无堵塞现象。4.2.6煮炉的合格标准A锅筒内无油污；B檫去附着物后，金属表面无铁锈。5. 锅炉的调试5.1安全阀的调试 根据蒸汽锅炉安全技术检察规程规定： 对于额定蒸汽压力0.8MPa而5.9MPa的锅炉,安全发阀的起跳压力为1.04倍工作压力或1.06倍工作压力,回座差一般为启压力始启压力47%,最大不超过10%。为5.29MPa5.2水位调节控制5.2.1位调节要在

22、锅炉水压试验合格,冲洗合格,管道试压,吹扫合格后进行,且在锅炉给水系统调试合格后进行,5.2.2锅炉给水系统包括锅炉2台给水泵调试,除氧器运行调试.5.2.3检查锅炉液位变送,给水管道上调节阀、流量计是否运行正常，信号是否正确；水位计必须经常冲洗，保持水位计清洁，并经常检查水位计，随时消除汽水管的堵塞，使其在准备工作下工作。5.2.4校对控制室内的水位显示和双色水位计3次以上，其间隔应均匀。使其指示一致。5.2.5调节调节阀的流量，使锅炉水位达到最高水位和最低水位，设定报警系统报警，重复试验3次一上，使报警信号与水位计现场信号相符。5.2.6按照锅炉正常运行水位及流量计返回到控制室内的水位显示

23、，来调节调节阀的开度。按照每小时锅炉蒸发量，计算所需水量，使排污每小时排水量基本上与蒸发量相符，调节系统达到正常，调试时间为72小时。5.2.7给水水质质量标准检验由业主检验。5.3 燃烧机调节控制 5.3.1检查B-103尾气鼓风机，B-104燃烧机鼓风机，B-105锅炉引风机，检查PV-5，ZV-101，调试锅炉引风机B-105前调节阀,手动放空阀是否运行正常。5.3.2检查燃烧机操作控制面板，应确认调试正常：除电源灯亮，塔顶阀开关，主燃烧器控制柜开关“停-点火-燃烧-运行”开关正常，连续试验3次一上。试验完毕放在“STOP”位置。5.3.3开锅炉引风机B-105，锅炉鼓风机B-104，调

24、节炉膛压力在-29.4Pa,设定为“AUTO”调试锅炉引风机B-105, 锅炉鼓风机B-104,锅炉引风机B-105前调节阀的控制.5.3.4单机调试燃烧机进口前的调节阀ZV-301,和手动调节阀.5.3.5打开燃烧机进口前的调节阀ZV-301,和手动调节阀,启动B-103尾气鼓风机,按“燃烧机开车”键,将塔顶阀开关放至“RUN”,等“塔顶阀关”灯亮.5.3.6关闭塔顶手动阀,渐开PV-5,使尾气总管压力控制在150mmH2O,将尾气压到尾气锅炉房来.5.3.7打开液化气罐和锅炉燃烧机液化气的开关,使液化气进入燃烧机.5.3.8将燃烧机控制柜“停-点火-燃烧-运行”开关放至“P.BURNER”

25、,按点火燃烧器按键,直至点火器和燃烧灯亮放开.5.3.9渐关锅炉房内的尾气放空阀,当尾气升到320mmH2O时,将“停-点火-燃烧-运行”开关放至“M.BURNER”按主燃烧器键将主燃烧气阀开关放至“RUN”,灯亮.5.3.10渐关锅炉房内的尾气放空阀,渐开尾气至燃烧室的阀门,保持尾气压力在400mmH2O,直至放空阀全部关闭,调整锅炉前2调节阀开度,调整尾气与风量之比,使尾气燃烧后的含氧量控制在3-5%之间.5.3.11将“停-点火-燃烧-运行”开关放至“M.BURNER ONLY”后5.3.12关闭液化气罐和进锅炉液化气开关,完成尾气锅炉开车5.3.13将操作控制面板上的“停用OFF”按下

26、,此时主燃烧气阀应立即关闭,塔顶阀会打开,将尾气放至大气中,然后将“停-点火-燃烧-运行”开关转至“STOP”位置,最后关闭尾气至燃烧室的手动阀门,停B-103鼓风机,完成停机步骤. 以上步骤为锅炉燃烧机操作调试步骤,在每个步骤调试合格后再进行下一个步骤调试,检查每个步骤参与的调节阀,控制柜,仪表是否正常运行.连续调试燃烧机系统正常运行3次以上.6. 监控仪表调试6.1 锅炉安装监控仪表主要有液位计、液位变送器、调节阀、质量流量计、压力（差压）变送器、热电偶、温度计、ph值分析仪、电导率分析仪和压力表。6.2仪表单体调校宜在安装前进行，自控仪表在使用前必须进行系统模拟调试。 6.3仪表单校前进

27、行以下检查工作：仪表外观完好、原封印完好、校验用标准仪器的基础误差的绝对值不宜超过被校仪表误差绝对值的1/3。回路调试前，回路线路全部沟通；绝对值等符合要求；校线完毕。6.4仪表单校时采用标准信号源施加于仪表本体，进行仪表“0”点、“25”、“50%”、“75%”、“100%”各点基本误差和回新试校验。调节阀等执行机构进行全行程性能和时间试验。调节器进行手动操作误差试验，闭环跟踪误差调校，比例带、积分时间、微分时 间刻度误差试验。报警器进行报警动作性能试验。 6.5仪表调校用电源应稳定。50HZ 220V 交流电源和48V直流电源，电压波动不应超过额定电压的10，48V直流电源，不应超过额定电

28、压的5。 6.6调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 6.7仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校时不少于5点，系统调试时不少于3点。 6.8 仪表监控数据为仪表调试核心部分，必须再次与锅炉工艺流程原理进行核实。特别是压力、监控数据必须确保无误。7. 锅炉运行7.1锅炉运行前,必须作全面的检查:7.1.1检查燃烧室内部应正常无杂物；7.1.2检查烟道内的挡板是否完整；传动装置是否完好；启动是否灵活和开度指示是否准确。7.1.3检查燃烧室及烟道，堵塞所有漏缝和漏孔。7.1.4检查锅炉检查门是否完全关闭。7.1

29、.5检查锅筒和集汽箱的安全阀，特别要注意安全阀必须自由活动，安全阀的排汽管和疏水管应完整良好。7.1.6检查锅炉机组阀门和其他附件。7.1.6.1检查各排污阀 、放水阀、疏水阀是否正常，检查过热蒸汽、饱和蒸汽、炉水取样装置是否正常。7.1.6.2检查校正膨胀指示器。7.1.6.3检查水位计，试验其全部汽、水阀和放水阀。检查水位计照明是否良好，水位计上是否正常水位线和高低水位线标志，其位置是否正确。7.1.6.4检查主汽阀及旁路阀、疏水阀，并试验其传动装置。7.1.7在检查阀门和其他附件时，应调整至下位置：7.1.7.1所有放水阀和疏水阀应严密关闭；7.1.7.2所有空气阀均应开启，对空排汽发阀

30、开启。7.1.7.3水位计应在开启状态，其水阀和汽水阀应开启，放水阀应关闭。7.1.8给水管路上的阀门，除省煤器前的主给水电动阀外均应开启。省煤器前的主给水电动阀应在向锅炉进水时开启，在锅炉进水完毕后关闭，此时应监视炉内的水位，以试验此给水电动是否关闭严密。主给水电动阀除在进水时外，应在关闭位置。7.1.9锅炉汽压表应调整至工作状态，汽压表的表盘应清楚并应有良好的照明。7.1.10旁路给水阀关闭，上锅筒紧急放水阀门应关闭。7.1.11锅炉进水前必须查明上下锅筒的手孔盖、人孔盖均已完全严密关闭。7.2锅炉启动前的准备在锅炉启动前的检查工作完毕后，可向锅炉进水，送进锅炉的水应是水质合格且经除氧的水

31、。锅炉进水应缓慢进行7.3锅炉的点火启动7.3.1点火时，开启引风机，逐渐开大风闸挡板7.3.2锅炉升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，升压速度控制在0.6MPa/h.制定出锅炉开启升压曲线图,7.3.3在升压过程中，应开启过热器集箱的排空阀，使过热器得到足够的冷却。7.3.4在升压过程中，应监视过热蒸汽温度变化，蒸汽温度不的超过额定值，观测上下锅筒温度变化。7.3.5在升压过程中利用膨胀指示器定时检测各部分热膨胀情况。7.3.6升压时，应注意水位变化情况，7.3.7当锅筒压力升到0.050.1MPa表压时,应进行压力表和水位计的冲洗工作.冲洗步骤如下

32、:7.3.7.1开启放水阀,冲洗汽管水管及玻璃板.7.3.7.2关闭放水阀,冲洗气管及玻璃管.7.3.7.3开启水阀,关闭汽阀,冲洗水管及玻璃管;7.3.7.4开启汽阀,关闭水阀,恢复运行.7.3.8当锅筒压力升到0.2MPa时,应关闭空气阀,同时打开蒸汽炉水取样阀,冲洗仪表管.7.3.9当锅筒气压升到0.3MPa时,缓慢地开启锅筒的定期排污进行放水,每组排污阀开启时间不得超过30s,并保持水位不低于最低水位.放水时锅炉水位应在最高处.7.3.10当锅筒汽压升到0.30.4MPa,应检查人孔盖.7.3.11上锅筒压力达到工作压力的50%以上时，应对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常情况，应停止

33、升压。7.3.12锅炉升至工作压力后对所有阀门、锅筒的人孔手孔、水位计和法兰进行严密性检查。7.3.13锅炉向外供气后应依次关闭所有疏水阀及对空排汽阀。7.3.14锅炉运行时检查：7.3.14.1炉膛出口及个烟道内各受热面前后烟气温度的测量及显示仪表。7.3.14.2给水、省煤器出口、过热蒸汽出口的温度测量与显示仪表；7.3.14.3炉膛出口及烟道内各受热面前后的烟气压力的测量与显示仪表。7.3.14.4给水、省煤器出口、锅筒、过热蒸汽压力表；7.3.14.5水位计及各动力设备的电流电压仪表。7.3.15锅炉给水根据锅筒水位计的指示进行调整。保持给水量变化平衡，对照给水流量与蒸汽流量是否符合，

34、并做记录。7.3.16锅炉运行中的调整： 7.3.16.1正常运行时，应保持炉膛过热器出口处有20-30Pa负压。 7.3.16.2应经常观察锅炉的漏风情况，检查门、看火门、防爆门的严密性。 7.3.16.3运行时应化验炉水及过热蒸汽质量。附表锅炉水、汽质量标准应符合GB12145-89火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准。九施工人员配置工 种焊工管工钳工电工仪表工铆工辅工数 量6人3人4人3 人3 人1人5 人十施工机具设备101施工主要机具设备一览表表10 - 1序号机 具 名 称规格型号单 位数 量1汽车吊100T台12氩弧焊机BF7-250台23交流电焊机BX1-400台34砂轮切割

35、机400台25焊条烘干箱500台16套 丝 机15-100台17电动试压泵040Mpa台18常用电工工具套59磨 光 机100台310倒 链5t 10t只各311常用仪表工具全套套1102 计量检测器具一览表 表 102序号 计量器具名称规 格 型 号单 位数 量1万 用 表MF47台12接地电阻测试仪ZC-8 1/10/100台13兆 欧 表500-100V 1.5台14游标卡尺0-150 mm 0.02只15钢 卷 尺3-5米 1 mm把46钢 板 尺500 mm 1000 mm把27高精度数字压力计5-32 0.05级只28水 平 仪SZ3台19标准电流表0-24V直流0.2级只110标

36、准压力表0-25MPa只611水 平 尺 1000 mm把312塞 尺0.0510mm把2十一施工组织机构及施工安全要求111 由于本工程中锅炉安装施工工期紧、施工任务大、工艺复杂、施工难度高，项目部组织一支有专业技术人员和施工经验的施工人员的领导班子，对本工程进行协调，安排施工，详细分工，责任到人，落实到位，不定期进行检查、督促，确保施工进度、工程质量及施工安全。其项目部组织机构为： 作 业 班 组施工项目经理总技术负责人专业技术负责人施 工 员专职质安员材 料 员 班 组 长 112安全施工要求11.2.1建立完整的安全体体系和安全防范制度，进行明确分工到人，实行安全生产责任制。11.2.

37、2施工现场加强安全教育，现场施工人员一律配带安全帽、劳保鞋，高压作粘配安全带。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。 11.2.3临时用电配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。 11.2.4施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。区域施工段每周进行一次安全检查，项目部每周进行一次安全检查，对查出的安全消防隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人

38、员进行整改。 11.2.5严格按吊车操作规范进行吊装，在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。 11.2.6高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。 11.2.7对电工、电焊工、起重工、机械操作工等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。11.2.8施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备，配备兼职消防人员，

39、以防止或控制火灾。十二工程质量保证体系该项目实行施工过程质量控制措施，来格进行施工质量控制，确保工程一次性验收合格。12.1施工准备阶段的质量控制12.1.1图纸自审和会审通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。12.1.2施工技术交底工程施工前，技术人员对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。12.1.3建立施工机械与计量器具台账，确保进场机械、主要机具和计量器具合格，能正常运行使用。12.2施工阶段的质量控制此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。1

40、2.2.1加强对施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。12.2.2对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。12.2.3认真做好焊条发放、烘干、保温和领用工作，并做好各项记录；对焊口进行编号，按规范要求对焊口进行无损检测，不合格焊口进行返工后重新进行无损检测；做好焊接工艺评定工作。 12.2.4 对锅炉监控仪表安装调试严格把关，由专业人员进行安装调试，复核监控数据，确保监控仪表正常运行工作。12.3过程检验和试验12.3.1每道工序完成

41、后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。12.3.2隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。12.3.3 对重要施工工序和部位，由项目经理和质量员亲自负责检验和试验工作，做好相关记录。12.4不合格品的纠正和预防12.4.1把好材料进场关，一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改，对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。1

42、2.4.2施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。12.5最终检验和试验工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织质量员、各专业技术人员和施工班组长进行自我验收。验收合格后，会同业主代表、现场监理、当地质检站对本工程进行最终检验和验收。 质量保证体系示意图质量控制流程图：1、学习图纸、技术资料2、学习工作程序和技术规程3、学习施工方案、作业指导书4、设备、材料、劳动力准备5、原材料检查、试验1、质量检查评定2、质量改进或QC 小组总结成品保护1、原材料合格证2、试验记录3、自检记录4、隐蔽工程

43、验收记录5、施工日记6、质量评定记录1、书面交底2、现场技术交底1、施工过程中班组自检2、质检员跟班检查3、监理、业主代表检查4、按图纸、操作规程进行施工5、施工后自检6、停工见证点检查7、质量改进8、不合格产品处理或返工9、QC 小组活动1、用户使用2、发现质量问题施工准备竣工交付使用施工准备阶段技术交底资料整理施工过程阶段交工验收阶段工程施工质量评定回访、保修质量问题保修十三效益分析131技术经济效果本锅炉安装调试工程通过精心组织、严格安排施工、合理利用材料和现场条件，在不到二十天的时间里，完成了正常施工需两个月才能完成的施工任务，锻炼了一批动手能力强、反应速度快、能够突击作业的专业化锅炉

44、安装施工队伍，也为我公司摸索实践出一套有效可行的具有指导意义的施工技术方案，同时也为公司创造了近12万元的经济效益，为生产装置和蒸汽锅炉顺利投产营业间接创造了估计约40-50万元的经济效益。132 社会效益本锅炉安装调试工程通过精心组织、严格安排施工、合理利用材料和现场条件，在不到二十天的时间里，完成了正常施工需两个月才能完成的施工任务，使甲醛装置和蒸汽锅炉顺利投产，及时供应xx化工区其他化工生产装置所需蒸汽，使部分因缺蒸汽而小负荷运行的生产装置重新全负荷开动起来。本工程的施工使我公司的工作得到了业主的充分赞赏和肯定，为我公司在xx化工区中特别是特种锅炉安装建设项目的立足与发展树立了一个标牌，也为我公司赢得了很好的荣誉。