暖通与空调工程支架制安、风管安装施工方案（16页）.doc

1、1暖通施工方案1.1 编制依据通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002采暖通风与空气调节设计规范 GB500192003建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范 GB50242-20023.2 施工工艺流程风管预制支架制安风管安装漏光试验风机安装 风机试运转卫生清理3.3 施工准备3。3。1为确保工程顺利进行，施工前应做好各种准备工作。3。3。2 必须熟悉图纸，掌握施工图的内容和要求，考虑到安装和其他工种交叉配合,以减少工程返工的出现。3.3。3 注意收集工程的有关资料,如各次会议的纪要、产品合格证、说明书和原理图。3。3。4 查阅并组织有关班组学习有关验收规范及有关安装图册，并做好

2、施工前交底。3。3.5 材料、施工机具及劳动力资源准备。3.3.6 施工机具由施队按计划作好准备，以满足工程需要。3。3。7 物供部应提前对所需材料的供应商进行考察，并按需用计划作好材料的准备工作，保证及时供应合格材料.3。3。8 施工部应根据工程进度，合理安排劳动力。3.4 主要施工方法和主要技术措施3.4。1 风管及部件安装3。4。1。1本工程通风排烟风管采用镀锌钢板制作.镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。 3.4。1.2风管的表面应光洁，无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。3.4.1。3风管及部件安装前，应核对土建建筑上的预留孔洞尺寸与位置应符合设计要求。3。4。1。4风管及

3、部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁.3.4。1.5金属风管选用优质镀锌钢板进行制作，风管基本采用矩形形式，当长边尺寸A1250mm,则厚度=1mm；当A1250mm,则=0.8mm.3.4。1。6矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管的边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。3。4。1。7矩形风管的弯头，边长大于或等于500mm时,应设置导流片。3。4.1.8金属风管制作时,板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口,圆形弯管的组合可采用立咬口。3.4。1。9金属风管与法兰连

4、接采用翻边形式，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。3。4.1。10法兰螺栓及铆钉的间距，应不小于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。3.4。1.11风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。3。4.1。12法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加垫圈。3。4。1.13柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。3。4.1。14风口的安装,风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。3。4。1。15风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于

5、2/1000.3。4。1.16同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。3.4.1。17铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形,转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙.3.4.1.18风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定.在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试.3。4。2 风管支吊架安装3。4.2。1风管支吊架的施工形式应符合设计规定。3.4。2。2支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。3.4.2。3

6、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施。3。4.2.4支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。3.4.2。5悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点.3。4。2.6水平安装风管支吊架的间距,直径或长边尺寸小于400mm,间距不大于4m；风管长边大于等于400mm，间距不应大于3m。3.4。2.7垂直安装风管支吊架的间距不大于4 m,但每根立管的固定件不应少于2个。3.4。3 设备安装3。4。3.1通风设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由 BLE、施工单位的代表组成。3.4.3。2通风设备的开箱检查应符合下列规定：1

7、）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等。2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定.3)进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。 3.4。3。3通风设备就位前应对设备基础进行验收,合格后方可安装.3.4。3.4通风设备的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量.3.4.3.5通风设备的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪

8、斜.3.4。3.6 通风设备一般为整体组装好的，为防运输中碰撞造成偏心，影响轴的同心度，应进行检查。检查联轴器的间隙，用塞尺检查四点,如间隙不符,可挪动电机的位置找正,对联轴器的高差，可用水平尺放在联轴器顶端用垫铁塞入调平。设备就位前应对其基础的尺寸、位置、标高进行复查,复查结果应符合设计要求，检查设备配件是否齐全，转动是否灵活。安装时应按设计作好隔振,安装后应找平，使纵横向均符合要求，运行在设计负荷下，运行2小时以上，各项参数符合规范要求。3.5 通风与空调风系统非标设备（风管)的加工制作工艺3。5。1 简述本工程主要建(构）筑物采用的通风与空调风系统，其非标设备的加工主要是通风与空调工程中

9、，风系统使用的金属材料风管或风道及其配件（风口、风阀、风帽及罩类、柔性短管)、消声器等。3.5.2 加工制作工艺3. 金属风管制作1） 工艺流程a） 咬口连接工艺流程：施工准备风管展开下料方法兰下料圆法兰圈圆铆接翻边组对对划线下斜检验、试验倒角焊接找平找正运输咬口焊接折方压口成型钻孔油漆b） 焊接连接工艺流程：施工准备放样下料斜剪切坡口组对对焊接法兰钻孔法兰制作风管与法兰组焊风管加固风管成型2） 操作工艺要求a） 风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置.b） 风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小

10、铺在板梁上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。c） 板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。d） 板材下料后在压口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角.倒角形状如图1。图1 倒角形状示意图e） 板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角;圆形弯管的组合可采用立咬口如图2.图2 咬口形式示意图咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合下表的要求.咬口留量的大小、咬口的宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口

11、宽;联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽,咬口留量就是等于四倍咬口宽度.咬口宽度 （mm）咬口形式板 厚0。50。70。70。91.01.2单 咬 口688101012立 咬 口566778转角咬口677889联合角咬口399101011按扣式咬口121212f） 画好折方线，在拆方机上拆方。g） 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。h) 拆方或圈圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂或半咬口现象。i） 风管的加固：金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和

12、管内支撑等形式（图3）图3 风管加固形式j） 矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。k） 法兰加工法兰用料选择，应满足下表要求.法兰用料规格 （mm）钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰D）规格方法兰(长边b）规格法兰规格不锈钢铝140-20x4b630 25x3D或Lmax280-25x4-30x6 30x4140。D 28025x463030mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形势结构最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以

13、仅用在断面较小的圆型风管上（低压风管,直径700mm）。l 芯管承插连接:（如图5所示）图5 芯管承插连接示意图(L-芯管长度）利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度20mm,然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接端固定，并用密封胶将接缝堵严密。这种连接方式一般都用在圆型风管和椭圆形风管上。圆形风管芯管连接应符合下表的规定。圆形风管连接芯规格管风管直径（D)（mm)芯管长度L（mm）自攻螺栓或抽芯铆钉数量（个）外径允许偏差（mm）圆管芯管1201203x210433001604x24002004x2-20407002006x29002008x210002008x2

14、插条连接：l C形插条连接：（如图6所示）图6 风管C形插条连接示意图利用C形插条插入端头翻边180度的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右,使这两长边每头翻转90度，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位,并用密封胶将接缝处堵严.这种连接方式多用于矩形风管。l S形插条连接：（如图7所示）图7 风管S形插条连接示意图利用中间连接件S形插条，将要连接的两根风管的管段分别插入插条的两面槽内，四角处理方法同C形插条。因S形插条风管时周向插入槽内，故必须采取预防风管与插条轴向分离措施，一般可采取拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边

15、分别采用C、S形插条混用的方法.S形插条均用于矩形风管的连接。（备注：采用S、C形插条连接时，风管最长边尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm。）l 直角形插条连接:（如图8所示）利用C形插条从中间外弯90度作连接件插入矩形风管主管平面与直管管端的连接。主管平面开洞,洞边四周翻边180度，翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，直管管端翻边180度，将需连接口对合后，四边分别插入已折90度的C形插条，四角处理同C形插条。 咬口连接：l 立咬口连接：(如图9所示)图8 风管直角形插条连接示意图 图9 风管立咬口连接示意图利用风管两头四个面分别折成一个90度和两个90度，形成两个折

16、边或一公一母。连接时,将一公端插顶到母端，然后将末端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm左右铆上一颗.为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90度贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。l 包边立咬口连接:（如图10所示)利用风管管头四边均翻一个垂直里边，然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完成紧固.风管连接四角和立咬口连接一样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封.全部连接后，接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接. 铁皮弹簧夹连接：（如图11所示) 图10 风管包边立 图11 风管铁皮 咬口连接示意图 弹簧夹连接示意图 矩

17、形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体，而是专门压制出来的空心法兰条，连接风管管端的四个面,分别插到预制好的法兰插条内,插条和风管本体板的固定有做成铆钉连接，也有做成倒刺止退形式的.风管四角插入90度贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封。弹簧夹需用专用机械加工，连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外，两法兰平面也需由密封胶条在连接时加以密封。 混合连接:l 立联合角插条连接：(如图12所示）利用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头，分别采用立咬口和平插的方式连接在一起.不管是平插和立咬口连接处，均需用铆钉紧死。风管四角立咬口处加90度贴角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风

18、管面20mm左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。l 铁皮法兰C形平插条连接:（如图13所示） 图12 风管立联合 图13 风管铁皮法兰 插条连接示意图 C形平插条连接示意图这种连接方式是在矩形风管连接管端，利用C形插条连接时，在风管端处多翻出一个立面,相当于连接法兰，以增大风管连接处的刚度。在接头连接时,四角需加工成对贴角，以便插条延伸出角及加固风管四角定型。插条最终仍需在四角一头压另一头上去，并在接缝处涂抹密封胶。n） 金属风管的焊接连接： 当普通钢板的厚度大于1。2mm，不锈钢板的厚度大于1。0mm，铝板厚度大于1

19、。5mm时，可采用焊接连接. 制作风管和配件焊接接头的形式如图14所示。图14 金属风管焊接接头形式(a）圆形与矩形风管的纵缝; （b）圆形风管及配件的环缝；（c）圆形风管法兰及配件的焊缝；（d）矩形风管配件及直缝的焊接；（e)矩形风管法兰及配件的焊缝；（f）矩形与圆形风管法兰的定位焊；（g)矩形风管法兰的焊接；（h）螺旋风管的焊接；(i）风箱的焊接； 碳钢风管焊接：碳钢板风管一采用直流焊机焊接或气焊焊接。焊接前，必须清除焊接端口出的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连接焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持最小的缝隙，手工点焊定位出的焊瘤应及时清除。采用机械焊接方法时，电网电压的波动不得超过10%。焊

20、接后,应将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除.风管焊缝形式：对接焊缝适用于板材拼接或横向缝及纵向闭合缝。搭接焊缝适用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝。 铝板风管焊接：铝板风管的焊接宜采用氧乙炔气焊或氩弧焊,焊缝应牢固,不得有虚焊、穿孔等缺陷。在焊接前，必须对铝制风管焊口处和焊丝上的氧化物及污物进行清理，并应在清除氧化膜后的23h内焊接结束，防止处理后的表面再度氧化。在对口的过程中,要使焊口达到最小间隙，以避免焊穿.对于易焊穿的薄板，焊接须在铜垫板上进行。当采用点焊或连续焊工艺焊接铝制风管时，必须首先进行试验，形成成熟的焊接工艺后，方可正式施焊。

21、焊接后应用热水清洗焊缝表面的焊渣、焊药等杂物。o） 制作不锈钢及铝板风管的特殊要求： 风管制作场地应铺设木板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。 不锈钢板在放样划线时,不得用锋利的金属划针在板材表面化辅助线和冲眼，以免造成划痕。制作较复杂的管件时，应先做好样板，经复核无误后，再在不锈钢板表面套裁下料。 不锈钢风管采用手工咬口制作时，应使用木方尺（木槌）、铜锤或不锈钢钢锤,不得使用碳素钢锤。由于不锈钢经过加工时，其强度增加，韧性降低，材料发生硬化,因此手工拍制咬口时，注意不要拍反，尽量减少加工次数，以免使材料硬度增加，造成加工困难。 剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光洁，应仔细调

22、整好上下刀刃的间隙,刀刃间隙一般为板材厚度的0.04倍。 在不锈钢板上钻孔时,应采用高速钢钻头，钻孔的切削速度约为普通钢的一半，最多不要超过20m/s。 不锈钢热煨法兰时应采取专用的设备加热，其温度应控制在11001200，再在冷水中迅速冷却. 铝制风管和配件板材应注意保护表面，制作时应用铅笔或记号笔划线，避免表面刻伤。 铝制圆形法兰冷煨时，应将冷煨机辊轮擦拭干净，角铝采用贴牛皮纸保护。铝材上部的村有黄锈及其他污物。p) 风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行监测和验证。 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； 用漏光法检测系统风管严密程度;采用一定强度的安全光源

23、沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察,做好记录。对发现的条缝形漏光应作严密处理;当采用漏管法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格； 系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，做好标记；修补完后，重新测试，直至合格.3。5.2。2 部件或消声器制作1） 工艺流程a) 风口工艺流程：施工准备外框下料叶片下料机加件及其他零件加

24、工专用模具成型（专用模具）成型组装焊接表面处理成品检验出厂b) 风阀制作工艺流程：施工准备外框下料叶片下料机加件及其他零件加工（专用模具）成型（专用模具）成型组装焊接检验调整喷漆装配执行机构成品检验出厂c) 罩类及风帽制作工艺流程:施工准备下料成型组装成品检验出厂d） 柔性短管制作工艺流程：施工准备下料缝制成型法兰组装e) 消声器制作工艺流程：施工准备下料外壳及框架结构施工（充填消声材料）覆面成品检验包装及标识2） 操作工艺要求a) 风口制作: 下料、成型:风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。铝制风口所需材料应为型材,其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。 组装:风口

25、的部件成型后组装，应有专用的工艺装备,以保证产品质量.产品组装后，应进行检验。风口外表装饰面应平整光滑，采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙,应小于或等于0。2mm，采用铝型材制作应小于或等于0.15mm。风口边长、对角线的允许偏差应符合表2.7.2之规定。风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动是风口叶片与边框铆接英松紧适当。插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求.百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距应允许偏差为1。0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。

26、叶片应平直，与边框无碰擦.散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均。孔板式风口的孔口不得有毛刺,孔径和孔距应符合实际要求。旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调解范围应符合设计要求。球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。风量调节片应能有效的调解风量。风口活动部分,如轴、套轴的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。如风口尺寸较大,应在适当部位对叶片及外框采用加固补强措施 焊接：钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用氩弧焊接.焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。焊接完成后，应对风口进行二次调

27、整。 表面处理：风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如：喷漆、喷塑、烤漆、氧化等方式。油漆的品种及喷涂道数应符合设计文件和相关规范的规定。b）风阀制作： 下料、成型:外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具. 零部件加工：风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作,以防锈蚀。 焊接组装:外框焊接可采用电焊或气焊方式，并应控制焊接变形.风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度.多叶风阀的叶片间距应均匀,关闭时应相互贴合，搭接应一致.大截面的多叶调节风阀提高叶片与轴的刚度；并以实施分组调节。止回阀阀

28、轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不宜锈蚀的材料制作。防火阀制作所用钢材厚度不应小于2mm，转动部件应转动灵活。易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度差为+0。 风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。 若风阀尺寸过大，可将其分割成若干个小规格的阀门制作。 防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构，并逐台进行检验阀板的关闭是否灵活和严密。c)罩类制作： 下料：根据不同的罩类形式放样后下料，并尽量采用机械加工。 成型、组装：罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求相见风管制作部分(见具体条目）。用于排除蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩,应在罩口

29、内边采取排除凝结液体的措施。如有要求,在罩类中还应加调解阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。d) 柔性短管制作： 柔性短管制作可采用人造革、帆布、树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料. 柔性短管的长度一般为150300mm，不宜作为变径管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上. 下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。 如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的形式，通过铆接使二者结合起来。 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。e)风帽制作： 风帽主要可分为：伞形风帽、锥形风帽和筒形风帽三种。伞形风帽可按圆

30、锥形展开下斜，咬口或焊接制成。 筒形风帽的圆筒，当风帽规格较小时，帽的两端可翻边卷钢丝加固,风帽规格较大时，可用扁钢或角钢作箍进行加固. 扩散管可按圆形大小头加工，一段用翻边卷钢丝加固，一端铆上法兰，以便于风管连接。 风帽的支撑一般应用扁钢制成，用以连接扩散管、外筒和伞形帽。f)消声器制作： 下料：根据不同的消声器形式放样后下料,并尽量采用机械加工。 外壳及框架结构施工： 消声器外壳根据所用材料及使用要求，应采用咬接、焊接等方式。消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。有方向性的消声器还需装上导流板.对于金属穿孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计及相关技术文件的要求.穿孔板孔口的毛刺应挫平,避免

31、将覆面织布划破。消声片单体安装时，应有规则的排列，应保持片距的正确，上下两段应装有固定消声片的框架，框架应固定牢固，不得松动. 填充材料:消声材料的填充后应按设计及相关技术文件规定的单位密度均匀进行敷设,需粘贴的应按规定的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。 覆面：消声材料的填充后应按设计及相关技术文件要求采用透气的覆面材料覆盖，覆盖材料拼接应顺气流方向、拼接密实、表面平整、拉紧、不应有凹凸不平。 成品检验:消声器制作尺寸应准确，连接应牢固，其外壳不应由锐边.消声器制作完成后,应通过专业检测，其性能应能满足设计及相关技术文件规定的要求. 包装及标识：检验合格后,应出具检验合格证明文件。有规格、型

32、号、尺寸、方向的标识.包装应符合成品保护的要求。3。6 成品及设备部件的保护措施3.6.1 施工人员要认真遵守现场成品保护规定，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备以及设施。3。6.2凡甲供材料安装前根据施工进度要求把设备运至现场指定地点，材料验收合格后由施工单位负责保管。3.6.3设备在安装前由甲乙双方有关人员检查进入现场的重要设备，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门.应参检人员不齐时，不得随意拆箱。 3.6。4设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管.各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明装在外的表面应防止碰撞。3.6。5配合土建的预埋电管及管口应封堵,以免掉进杂物。 3.6.6对成品有意损坏的要给予处罚。3.6。7各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方及有关部门协商,由施工员协调解决后，方可施工。3.6.8对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施,以防丢失、损坏.