1、电仪安装施工方案编制:审核：批准：目 录1 。编制说明12 。工程概况13 。施工准备24 .施工程序25 。质量要求及技术措施26 。机具使用计划77 。质量保证措施78 .安全保证措施91 编制说明1.1 适用范围：本方案是为xx药业2000吨7ACA改扩建工程板框车间设备及管线安装项目配套电气仪表安装而编制的，主要对设备安装的施工方法和技术措施等做了明确要求，是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求，需遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。1.2 编制依据1。设计的相关施工图及相关设备厂家技术资料2。国家现行化工工程施工质量验收规范及质量验收统一标准3.电气装置安装工程低压
2、电器施工及验收规范 GB5025420144.电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB5017020065.电气装置安装工程电缆路线施工及验收规范 GB50168-20066.电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149907.电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-20068.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-20069。电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255201410。电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257201411.电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-
3、96 12.电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171201213.自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB50093-201314.建筑电气工程质量检验评定标准 GB503032011 15.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516.公司施工同类装置的施工工艺及经验2 工程概况2.1 工程特点：该工程多处施工与工艺安装施工交叉进行。配管安装与工艺管道安装标高、设备安装位置相互影响,因此存在多处交叉作业,施工难度较大。2.2 工程内容包括防雷及接地安装、控制箱安装、保护管安装、电缆敷设、电动机及电动执行机构检查、接线及单机试车和系统联调,并配合试车、投运。3
4、施工准备3.1 由技术负责人组织参加施工的技术人员认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，记录图纸问题，做好施工图纸的审查、会审.对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计，并根据工程特点及工期要求做好设备、材料、施工机具、人员的配备计划。3.2 材料进入现场应码放整齐，挂牌标识,与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致,附件、备件、质量合格证及技术文件齐全,按照规范要求及时进行施工前的报验,并作好检验记录。3.3 根据项目特点,组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底.4 施工程序
5、（见图1)电议施工基本工序：施工准备 预制 保护管安装 配电箱安装 电缆敷设 检查接线 回路调试 试车5 质量要求及技术措施5。1配电箱安装 5。1.1按图纸标示的位置预制好配件安装在水泥立柱上.5。1。2配电箱(盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所.配电箱（盘）安装高度、位置应符合设计要求，5。1。3配电箱、按钮到现场后经甲方、监理、施工方检查无质量问题方可进场安装。5.1。4配电箱内部设备连接要牢固,配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线。5.1。5配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接
6、，不得绞接。5。2电缆保护管安装5.2。1配管前应与土建、管道专业进行图纸会审，确定出配管的位置和标高,并核实管径与电缆的配合尺寸。施工时密切配合，保证坐标准确.5.2。2电缆配管支承点的设置：水平配管间隔2m设一支承点,垂直配管间隔1。5m设一支承点。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。5。2。3当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线。5.2。3。1 电线管长度每超过30m，无弯曲。5.2.3。2 电线管长度每超过20m，有一个弯曲。5。2。3。3 电线管长度每超过15m，有二个弯曲.5.2.3.4 电线管长度每超过8m，有三
7、个弯曲.5。2.4镀锌钢管采用液压或手动弯管器煨弯,弯曲半径明配管大于直径的6倍，暗配管大于直径的10倍，煨扁度小于10%。5。2.5镀锌钢管连接采用管箍连接(明配）或套接（暗配）。明配管要求整齐美观,并用金属卡固定，螺纹加工应光滑、完整无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。在爆炸性气体环境1区和2区时,螺纹有效啮合扣数管径为25mm及以下钢管不应少于5扣;管径32mm及以上钢管不应少于6扣；在爆炸性气体环境1区或2区与隔离型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。外露丝扣不应过长，电气管路之间不得采用倒扣连接.5.2。6钢管由桥架引出位置使用锁紧螺母紧固,确保钢管与桥架之间良好的电气通
8、路。5.2。6钢管与电气设备或配电箱间采用包塑金属软管连接,使用卡套式软管接头固定。软管连接处,钢管焊接接地螺栓，使用6mm2软铜线跨接，保持所有钢管必须与接地系统连通。5。3电缆敷设5。3.1敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。低压电缆用2500V兆欧表、导线用500V兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设.5.3.2人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时,施工人
9、员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤.5.3。3电缆排列应整齐，在桥架、支架上每隔2米用尼龙扎带固定一次，在终端及转弯处要留有余量，弯曲半径要符合下表要求。电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D5.3.4电缆施工前须将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工，尽量避免电缆交叉，动力、控制电缆在桥架上应分层设置，应敷设一根整理一根，卡固一根.导线一般不允许在桥架上敷
10、设，否则应加盖板或用其它方法保护。5。3。5电缆（导线)在穿管前应对钢管进行清扫,清除管内积水或杂物，用锉刀磨光管口，防止管口割伤电缆（导线)，并穿铁线或用引线器进行牵引，敷设后管口应及时封堵或垫管口垫。5。3.6电缆的首末端应挂设标志牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能,挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，起、止点，规格，型号及电压等级。字迹应清晰不易褪色。5。3。7电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表规定。电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的最小净距（m） 项 目最小净距（m）平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间0.10.5控制电缆间-0
11、.5不同使用部门的电缆间0.50。5热管道(管沟)及热力设备2.00。5公路1.51。0油管道（管沟)1。00.5可燃气体及易燃液体管道(沟)1。00.5其它管道（管沟)0.50。5杆基础（边线）1.00-建筑物基础(边线）0.6-排水沟1.000.5注： （1)：电缆与公路平行的净距,当情况特殊时可酌减； (2):当电缆穿管或其它管道有保温层等保护设施时，表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。5。3.8严禁将电缆平行敷设于管道上方或下方。5.4电缆配接线5。4.1配线前对电缆进行整理，排列应整齐，进入盘柜要留有余量,各盘预留长度一致,动力电缆与控制电缆分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要
12、求接地。5.4。2配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。5。4。3线芯接头紧密牢固,动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理。单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致.5。4.4电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚,整齐一致。5。4.5线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。5。4.6配线完毕后柜内、桥架内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内清洁，并及时盖好盖板。5。5接地装置施工5.5.1对于电机、钢结构、配电盘柜、电缆桥架及其他裸露的金属部分均应可靠接地,电机及控制箱可采用6mm2黄绿相间软铜线可靠
13、连接。5。5。2车间内所有设备接地采用404镀锌扁钢，其焊接采用搭焊方式，接地线连接要焊接牢固并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷银粉漆做防腐处理。接地线的焊接应采用搭接焊其搭接长度必须符合下列规定：5。5。3。1扁钢为其宽度的2倍，至少焊3个棱边。5.5.3。2圆钢为其直径的6倍。5.5.3。3圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍。5。5.4接地电阻值应小于4。5。6电机接线5。6。1电机接线前测量电机定子线圈绝缘电阻值或吸收比,低压电机用1000V兆欧表摇测其绝缘电阻值，不应低于1M，如不符合要求则根据实际情况对其进行干燥处理。5。6.2与
14、低压电机相连接的电缆芯线应采用规格相符的接线端子,并与电机引出线螺栓连接牢固，相位正确.5.6。3电缆进入电机接线盒处，使用金属包塑软管保护并应留有防水弯。5.7电气调试5。7。1 线缆敷设、配电箱安装、接地装置安装均已完毕，根据工程需要配置好电气试验设备、仪器和仪表。5.7。2 测量低压电器连同二次回路的绝缘电阻,检查低压电器动作情况，均符合要求后即可继续电机试运。电机启动前应检查联轴器是否脱开，对于确实无法脱开的设备，应在取得甲方同意后连同机械部分一同试运行。5。7.4电机在第一次启动时，应在空载情况下运行2小时，记录其空载电流并与出厂技术资料比较无明显差别，电机无异响，电机各部分温度均不
15、应超过产品技术条件的规定，对于滑动轴承温度不应超过80,滚动轴承温度不应超过95。5.7。5以上调试无误后在变电所断开控制回路电源，将低压盘柜抽屉推至运行位,合上控制电源，关闭盘柜前后门，用对讲机通知现场人员变电所内已具备送电条件.5。7.6在现场第一次点动起动电机，检查电机转向,如反向的待电机停止后在电机接线盒内调换任意两相电缆调换电机转向。紧固接线盒所有螺栓。5。7.7电机在冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5min,在热态时起动1次,当在处理事故以及电动机起动时间不超过23S时,可再起动1次。5。7。8试运完毕后在现场停止电动机，拆除警戒绳,收回警示牌,配电室内断开控制回路电源，将低
16、压盘柜抽屉推至断开位，关闭盘柜前后门。6 机具使用计划序号机具名称型号规格单位数量备注1电焊机BX1-400台32型材切割机台23手动弯管器1个13电锤台24台钻台25电动套丝机1/2 4台27绝缘接地摇表5001000V个28万用表F87块29液压钳台110打号机M11台17 质量保证措施 8。1健全工地质量管理体系，实行技术负责人制,负责专业技术和质量工作；8。2建立QC活动小组,分析施工过程中出现的技术和质量问题，并负责解决;8.3严格执行专业操作规程，各专业工种要持证上岗；8.4严格执行质量管理中的自检、专检和交接检查工作，做到各项检查有记录；8.5搞好工序的交接工作，坚持上道工序不合
17、格，下道工序不施工的原则；8.6实行挂牌制,做到明确工作内容，质量管理标准、检验方法和检查验收条件等；8。7执行原材料、设备进厂检查验收制度，做到进厂的材料、半成品都符合设计要求的型号、规格、材质，并有产品合格证或产品质量证明书，有专人、专帐、专库管理；8.8开工前组织全体施工人员一次联合质检和质量分析会,并做好记录；8。9各工种、工序严格按规范和技术交底操作.8。10检测及试验 用器具、仪表必须经计量部门检定认定合格后，并在合格期内使用。8。11严格执行工序三级质量控制（见下表）序号质量控制点名称等级备注一低压配电（动力）设备1设备、材料交接检查B2土建安装交接检查BR3动力配电箱安装检查B
18、4盘、柜调整试验C5盘、柜内元器件校验CR6系统调试CR7受电试验A二就地设备1设备、材料交接检查B2设备安装检查C3电气调试C4受电试验A三厂区电力、控制电缆1材料交接检查B2电缆敷设检查CR3隐蔽工程记录AR4电缆中间接头检查BR5电缆试验及接线检查CR四电动机接线1设备、材料交接检查B2导管、电缆敷设检查C3控制按钮安装检查B4电机干燥(如需要)CR5电机抽芯检查(如需要）AR6接地、接零检查C7接线及防爆密封检查B8电机试验CR9电机空载试运行AR8 安全保证措施 9.1基本安全技术措施9。1.1进入现场必须戴安全帽.9。1。2登高作业必须系安全带.9.1。3施工现场临时用电参考执行施
19、工现场临时用电安全技术规范JGJ462005。9。1。4所有安全措施须经安全部门检查、确认。对施工人员做好安全交底，并记录.9.1.5严格遵守电工安全操作规程.9。1。6施工中所用照明、电动工具使用后,应特别注意开关是否拉掉。9.1.7要正确使用工具，尤其是各种电动工具应严格按使用说明书规定来使用，不得乱用，以免发生人身和设备事故。9.1.8现场的工具的材料要严格保管，以防丢失.9.1。9坚持每天的施工现场整理,做到工完料尽场地清.9。1.10每项工作完成做好班组施工记录或隐蔽工程记录，做好自检记录。9.1。11进入施工现场，带齐安全防护用品。9.1。12坚持每周一次安全例会,并做好记录.9。2电缆支撑架的施工9.2。1施工队要认真落实高空作业的安全措施.9。2.2必须有专人扶升降梯，上面作业人员未下来前，扶梯人严禁离开.9。2.3高空作业用的工具材料严禁上、下投掷，必须用绳索吊运。9。2.4脚手架搭设，必须经安全员检查合格后，方可使用。9.3电缆施工安全措施9.3。1电缆敷设前,由队安全员针对情况进行安全教育和做好防范措施.9.3.2戴好手套,严禁穿塑料底鞋。要穿电工绝缘鞋。9.3。3电缆盘与电缆拉力方向必须一致,以防侧力拉倒。9.3.4配备通讯工具,对讲机、指挥旗、口哨等，统一号令，服从指挥.9。3。5电缆转弯处，敷设人员必须在电缆外侧。
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