碱厂热电节能技改工程发电机组装置分散仪表施工方案（14页）.doc

1、仪表施工方案20090727 13:06一、 工程概况本工程属于XX碱厂热电节能技改工程，工作范围包括75T/h循环流化床锅炉和6000KW发电机组装置的分散仪表，集中控制、指示、显示系统,主要设备由现场各输入输出仪表和控制室、机柜站的控制表盘和智能DCS系统完成。1锅炉部分的热工检测点配置了热电偶 。输入27点，热电阻输入19点,智能变送器60点，调节执行机构22点,液位、流量4点，点火控制2点及其它控制共149点。主要检测监视：锅炉给水、 主蒸汽流量,给水混合集箱出入口温度，省煤器出口水温,锅筒高置、低置压力及水位，集汽集箱过热蒸汽温度、压力，减温器进、出口集箱汽温，主燃烧室负压、 烟气温

2、度，一、二次风风压、风量，高温过热器进口处负压、烟温、送风流量，除氧加热器、锅炉汽包液位、点火控制，分离器、电除尘及排烟烟气温度，一、二次 风空气预热器进、出口空气温度，除氧器、减温器给水温度，床下风室风压,分离器、一二次空预器进口排烟、除尘器出口烟气负压,锅炉给水压力，中压加热器蒸 汽压力，除氧器蒸汽压力，油压力、减温、进油枪，冷渣机断水测量及调节控制系统等。2汽轮发电机组的热工检测点配置了热电偶输入6点，热电阻输入25点，远传温度计19点，智能变送器19点，传 感、流量、行程、液位执行13点。主要检测：电动主闸门前蒸汽温度，主汽门前蒸汽温度、压力，汽轮机进汽温度、压力，复速级后温度、压力，

3、背压排汽温度、 压力，推力轴承回油温度，汽轮机前后轴承回油温度，汽缸金属温度与电机前轴承回油温度，汽轮机前后轴承轴瓦温度，加热器、冷油器进出口温度，发电机、定 子、线圈温度，减压阀前后一二次蒸汽温度，汽封加热器工作压力,调节脉冲油压力，主油泵进出口油压力，滤油器入口油压力，润滑油压力，润滑油调整阀出口油 压力，轴向移位指示油压力,减压阀前后一二次蒸汽压力，主蒸汽流量，二次蒸汽测量、检测以及油箱、振动、转速、信号关闭指示等。 1本热工控制工程施工设计图册2锅炉、汽轮机通用技术文件3自控安装图册HG/T-21581954自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20025相关设备仪表生产厂家产品

4、使用说明书及出厂调试维修资料五、 热工检测系统安装施工1施工准备阶段：A、准备有关的各项技术资料、文件,即工程所依据的技术资料、材料计划；B、进行设计技术交底，熟悉图纸;C、进行施工现场环境条件检查，是否满足施工环境要求；D、施工机具的准备;E、对施工班组进行安全与技术质量交底及教育。2施工配合阶段：A、热工仪表安装过程中，大量工作要和其它工种配合交替进行。为了不错过最佳配合工期，仪表施工人员应根据设备、工艺管网安装施工进度，进行穿墙套管、仪表支座、桥架搭墙、穿楼板的预留孔洞、仪表在保温工作与工艺管网冲洗之前的工作。六、 主要施工工序1仪表开箱检查：A、仪表到货时必须检查仪表的外观是否完好,设

5、备是否与装箱清单上的型号、规格、数量相符，随机技术资料、附件、备件是否齐全；B、作好开箱检查记录，发现问题及时解决；C、对所检查完好的设备要进行专门堆放，保持环境清洁。2设备单体校验A、一次检测仪表和盘装仪表安装前都必须进行单体检验,仪表的单体校验应在环境条件满足调校要求的试验室进行；B、校验试验项目以设计技术文件和出厂使用说明书出厂调试资料为依据；C、调校之前技术人员要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理，试验用汽、电源的标准,所选用的标准仪器的精确度、量程要满足要求；D、调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，仪表调校试验后应原有试验报告,反映调校内容、方法所有标准

6、表情况、试验记录、计算结果最后评定以及试验人员技术负责等项内容；E、调试合格的仪表应按照工艺系统图、设备本体图将仪表的设计部号标志清楚、封装完好、分类存放，以便安装时对号安放。3电缆桥架的安装A、检查材料到货情况，是否数量足够、配件齐全,产品是否合格；B、以各系统仪表的施工图、设计更改图为依据，以现场实际情况为准则，在避免与大件工艺设备、管道设备吊装孔发生冲突前提前进行电缆桥架的路径规划；C、按照施工图设计的安装高度，进行支架制作安装，做到固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一水平上的支架间距应保持均匀;D、进行电缆桥架安装，应做到横平竖直、排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的

7、空间，与其它的管网（如工艺管道)特别是蒸汽管道一定要保持施工规范间距，桥架与桥架之间一定要有跨接保护接地,并与接地网可靠连接。4导压管的敷设在工艺设备、管道和仪表支架安装完成后,同时检测取样点和仪表保温箱位置确定后,依照施工图和现场实际情况规划布置 导压管的走向和排列顺序，其规划原则应以路径短、弯路少、排列交叉少为最佳.敷设安装前应对弯曲管道先行预制组装,现场组焊口要少,现场组焊点要选在焊接 方便的地方，以便保证组焊质量。导压管路径规划好后，按自动安装图册HG/T2158195自动化仪表工程施工及验收规范 GB500932002的规范要求，支架间距按水平、垂直均匀布置，支架和不锈钢导压管之间加

8、垫薄铜皮或不锈钢薄片，防止不锈钢导压管和不锈钢支架直接 接触，导压管的试验和检漏与工艺管路一起进行。5信号电缆的敷设各工艺系统的热工检测信号凡是转换成电信号的，都按工艺系统安装位置，由信号电缆桥架、保护管敷设至仪表盘端子板和 主厂房控制室机柜端子箱内.电缆敷设时应标对电缆型号规格，两端要有足够的预留长度便于接地方便.主厂房内采用带隔板的电缆桥架，不同电压、信号的电缆应 分开敷设，盘柜进线端子处的电缆头要套上号码，管端排列整齐美观;接线前用500V兆欧表检测其绝缘是否合格。接线端子头要作搪锡处理，连接可靠；端子编 号严格按照图纸标示,以便于校对.6仪表安装检测现场的仪表安装之前应检查现场环境，支

9、架盘箱安装应完好，信号电缆到位，支架盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安 装附件相配，其他工种的安装施工基本完成,现场范围内不会再有较大物体搬运，房间内不漏水、积水和有其他坠落物发生,安装现场的环境条件应和仪表投入运行 条件基本相似，才能将检测仪表安装到位。仪表的安装位置应和设计图纸相符，信号标志清楚，安装方式要和产品说明书的规定方式相符,现场设备编号与机柜室、控制室盘柜的编号一致，并作搪锡处理,可靠连接。安装好的仪表应注意现场保护，特别是调整螺丝、电位计按钮等可调整的部位应可靠加封，以防他人乱动。7单网络模拟试验热工检测仪表调校安装施工完成后,交付综合试车前要进行单网络模拟试验，目的是检查所安装

10、的检测网络的整体信号是否传输畅通,盘上仪表显示是否正确,误差在设计规定的允许范围内报警、限幅是否可靠,调试范围满足要求，模拟试验要进行下述工作：A、按照系统图、接线端子图标对信号线是否正确、牢靠，接头的搪锡均匀与否，端子标号是否齐全且和图纸相符；B、针对不同的检测网络准备好信号源、电阻箱、毫安毫伏直流电源、标准液(汽）压源；C、确定一次检测仪表的输入输出信号或其他模拟替代方式，中间测试点选在何处，回路电源供给，试验中通信联络等问题在试验前必须作出妥善安排；D、在上述准备工作就序后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号,在控制室 机柜上观察相应的显示，记录仪表

11、指示刻度数值,应能正确指示出与输入信号相应一致的热工物理参数的刻度值，带有限幅、报警的调节控制装置在规定范围内可以 调节报警、限幅，保护联锁信号输出正确，要保证每个回路信号传输畅通，显示记录正确，精度满足要求,报警保护联锁灵敏可靠，这样才能确认安装施工合格；试 验中发现的问题如实记录分析查找原因,再进行修改调整,决不允许系统综合试车留下隐患；E、单回路模拟试验报告，单回路模拟实验过程要作好试验记录，填写好试验报告，这是施工资料的重要组成部份,也是以 后综合试车的依据，试验报告中要反映回路的构成柜圈，试验信号类型,显示仪表的指示精确度,执行机构的动作情况以及其他一些常规试验记录，报告内容要真 实

12、、力求完善。 七、 主要资源供应计划a) 劳动力的安排:工 种人 数工 种人 数专业责任工程师1仪表管工3安装工程师1仪表调试工2仪表电工5焊工2专业责任工程师对本专业安装施工的技术负全责，对本专业的施工技术措施、施工进度、施工过程质量负责.组织专业班组 对施工图纸进行技术交底，编制施工技术方案，审核调试报告，对重要的系统调试进行指导，并参与调试实验。在施工过程中负责和业主、监理、设计单位及其他工 种进行协调工作. b） 主要机具计划品 名单 位数 量开孔器套2兆欧表只1电焊机台2冲式电锤台1电钻台2万用表只1台钻台1对讲机付2气割焊套1切割机台1压接钳把2c）进度计划序号项目名称2004 年

13、2005年10月11月12月1月1施工准备2仪表单体调试3桥架安装4现场仪表支架安装5保护管，导压管安装6电缆敷设7仪表安装8回路模拟试验9交工八、质量目标:A每道工序合格率100% B分部项工程合格率100% C杜绝重大质量事故的发生九、安全目标:A职业病发生频率2B轻伤负伤频率10C杜绝重大安全事故的发生。十、安全技术措施1凡参加施工作业的有关人员必须遵守安全生产的六大纪律和国家颁布的建筑安装工程安全技术操作规程中的有关规定。2工作业人员要经体检合格，严禁酒后或过度疲劳者进行高空作业，并要求穿防滑的胶底鞋和栓牢安全带。3高空作业要带工具包，不准从高处或由下向上乱抛工具和材料。4各种钢丝绳要

14、远离电线，预防触电伤人.当钢丝绳要与电焊手线、其他部件、倒角处、建筑物接触时,要加设木板、麻袋、破布隔离,防止钢丝绳损伤。5施工用临时电源要按规定架设,用电设备和电动工具要装设自保式漏电保护器和可靠的接地保护。6二人抬东西，要挺直腰杆，平起平放.7使用电钻打孔时,必须带好防护眼镜，钻孔时禁止戴手套作业。8使用工作人字梯，必须要有安全的防滑措施。9对所使用的用电设备必须导用一机一闸一漏电保护的安全措施，设备外壳都应可靠接地。附图一：6000KW背压式发电机组 报警显示控制3011P盘控制仪表汽轮轮机转速、温度、轴承振动、位移、变送器、电偶、电阻 现场仪表 机柜 DCS操作站工业自动化仪表工程施工

15、及验收规范 （GBJ93-86）第六章仪表用电气线路的敷设第一节一般规定第6。1。1条电缆(线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时,应符合其规定。第6.1。2条线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。第6.1。3条线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域.当无法避免时,应采取保护或屏蔽措施。第6.1。4条线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。第6.1。5条当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。第6.

16、1。6条线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。第6.1。7条线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。第6.1。8条架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施.第6.1。9条线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。第6。1.10条线路不应有中间接头,当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接;当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。第6。1。11条敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔

17、，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。第6。1。12条线路敷设完毕，应进行校组及标号,并按本规范第6。1。1条的规定，测量绝缘电阻。第6。1.13条测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。第6。1.14条在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌;地下埋设的线路,应在其正上方地面上加标检；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落.第二节支架的安装第6.2。1条制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确.第6。2。2条安装支架时，应符合下列规定.一、在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。二、在混凝土上，宜采

18、用膨胀螺栓固定.三、在不允许焊接支架的工艺管道上,应采用“U型螺栓或卡子固定。四、在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上,可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后,再在其上面焊接支架.五、支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直经段上的支架间距应均匀。六、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。第6。2.3条支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性

19、及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。第6.2。4条水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米,在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减小间相；垂直安装时可适当增大间里。第条电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米.第三节汇线槽的安装第6。3.1条制作好的汇线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。第6.3。2条汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。第6。3.3条汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半回头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固.第6。3。4条汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板)之间应留有便于操作的空

20、间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。第6.3。5条槽与槽之间、槽与仪表盘(箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处,应对合严密。第6。3。8条汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。注:对于高温管道，不应在其上方。第6。3.7条汇缆槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于相内最粗电缆外径的10倍。第条当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔,并采用合适的护圈保护电缆。第6。3.5条汇城槽应有排水孔。第6.3。10条汇线槽的直线长度超过50米时,宜采取热膨胀补偿措施。第四节电缆(线）保护管的敷设第6。4。1条保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无

21、锐边。第6。4.2条埋入混凝土内的保护管,管外不应涂漆。第条弯制保护管时，应符合下列规定；一、保护管的弯成角度不应小于90度；二、保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及理设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；三、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；四、单根保护管的直角弯不宜超过两个。第6。4.4条当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。第6。4。5条保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。第6。4。6条金属保护管的连接应符合下列规定：一、明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接

22、头的1/2.二、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密,并应做防腐处理。三、镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。四、在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封.五、保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。第6.4。7条保护管与检测元件或就地仪表之间,应用金属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱,接线盒、拉线盒等连接时应密封,并用锁紧螺母将管固定牢固.第条埋设的保护管应选最短途径敷设,埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15毫米.第6。4。9条保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固

23、定时管卡间距应均匀.第6。4。10条保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。第条埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于三米；与排水沟交叉时,离沟底净距离不应小于0。5米;并应延伸出路基或排水沟外l米以上；与地下管道之间的净距离，应符合本规范第条的规定。第6。4。12条穿墙保护管段（或保护罩）两端延伸出墙面的长度,不应大于30毫米.第6.4。13条穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段,宜高出楼板(或平台)1米。第6。4。14条埋设的保护管引出地面时,管口宜高出地面200毫米；当从地下引入落地式仪表盘(箱）时，宜高出盘(箱）内地面50毫米。第

24、6。4。15条敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁.第条在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。第6。4.17条现场分钱箱的安装,应符合下列规定：一、周围环境温度不宜高于45；二、到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.5米；三、不应影响操作、通行和设备维修。第6。4.18条拉线盒、接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。第条采用硬质塑料管作保护管时，应符合下列规定；一、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦。二、用套管加热连接时，管子插入管内的深度宜大于其外径的1.5倍；当使用粘合剂连接时,应大于1。1倍.三、支架的间距水宜大于1。5米，对

25、直径小于25毫米的管子不宜大于1米。四、在管端及连接部件的两侧300毫米处应加以固定。五、管的直线长度大于30米时，应采取热膨胀补偿措施。六、与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离,不应小于500毫米.当无法满足要求时,应采取隔热措施。第6.4。20条采用混凝土排管作保护管时,应符合下列规定：一、排管的内壁和管口应光滑；二、排管应有不小于1:1000的泄水坡；三、然管对口连接时，相对两孔中心线的偏差不宜大于5毫米；接口处应用水泥密封;四、排管在改变方向、分支及进出口处.应筑电缆井,并应垫砂；五、埋入地下的深度及与地下管道之间的净距离，应符合本规范第6。4。11条的规定；埋在入行道下时不应小于

26、500毫米；六、排管上表面宜涂红色耐腐蚀的颜料作为明显标记。第九章 脱 脂第一节 一般规定第9。1。1条 需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。第9。1.2条 用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克升。含油量50500毫克升的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500毫克升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用.第9。1。3条 脱脂溶剂可按下列原则选用:一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。二、工业用四氯化碳,适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。四、工业酒精(浓度不低于95。6），适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门

27、和管子的脱脂,也可作为脱脂件的补充擦洗液用。五、浓度为98的浓硝酸,适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂。六、碱性脱脂液(配方见附录二），适用于形状简单、易清洗的零部件和管子的脱脂。第9。1。4条 脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。第9.1。5条 采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。第9。1.6条 接触脱脂件的工具、量具及仪器，必须按脱脂件同样的要求预先进行脱脂。第9.1.7条 仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后,必须封闭保存,安装时必须保持干净无油污。第9。1。8条 已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件,安装时可不再脱脂，但应进行外观检查

28、，如发现有油迹等有机杂质时，应重新脱脂。第9。1.9条 脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验及议表调校时,必须使用不含油脂的介质.第9.1.10条 脱脂溶剂必须妥善保管。脱脂后的废液应妥善处理。第二节 脱脂方法第9.2。1条 有明显油污或锈蚀的管子，应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。第9。2。2条 易拆卸的仪表、调节阀及阀门进行脱脂时，应将需脱脂的部件、附件及填料拆下一并放人脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间为12小时。第9。2.5条 不易拆卸的仪表进行脱脂时,可采用灌注脱脂溶剂的方法.灌注后浸泡时间不应小于2小时。第9。2。4条 管子内表面脱脂时，可采用浸泡的方法，浸泡时间为11。5小时；也可采用白布浸蘸

29、脱脂溶剂擦洗约方法，直至脱脂合格为止。第9。2.5条 采用擦洗法脱脂时，不应使用棉纱，应用不易脱落纤维的布和丝绸.脱脂后必须仔细检查，严禁纤维附着在脱脂表面上。第9.2。6条 经过脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子应进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气吹干，直至无溶剂味为止。当允许用蒸汽吹洗时，可用蒸汽吹洗.第三节 检 验第9.3。1条 仪表、调节阀、阀门和管子脱脂后，必须经检验合格。第9。3.2条 当采用直接法检验时，符合下列规定之一的应视为合格；一、当用清洁干燥的白滤纸擦洗脱脂表面针，纸上应无油迹.二、当用紫外线灯照射脱脂表面对，应无紫兰荧光。第9.3。3条 当采用间接法检验时,符合下列

30、之一规定者应视为合格:一、当用蒸汽吹洗脱脂件时,盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，放入数颗粒度小平1毫米的纯樟脑,樟脑应不停旋转。二、当用浓硝酸脱脂时,分析其酸中所含有机物的总量，应不超过0.03.第十章 防 护第一节 隔离与吹洗第条 采用膜片隔离时，膜片式隔离器的安装位置宜紧靠检测点。第10.1.2条 采用隔离液隔离时，隔离器应垂直安装。成对隔离器的安装标高必须一致。第10。1.3条 隔离液应符合下列规定：一、与被测介质不相互混合及溶解;二、密度与被测介质相差较大,且有良好的流动性；三、与被测介质不起化学反应；四、被测介质处于正常工作条件时，隔离液不挥发，不蒸发.第10。7。4条 采用吹洗法隔离时,

31、吹洗介质的人口应接近检测点.吹洗用的介质（气体或液体）应符合下列规定：一、清洁干净，不与被测介质起化学反应，不污染被测介质，在检测点的温度下不闪蒸;二、能连续供给;三、吹洗压力略高于被测介质在工艺过程中可能达到的最高压力；四、吹洗流量稳定。第二节 伴热与绝热第10。2.1条 当采用蒸汽伴热时，应符合下列规定：一、蒸汽伴热管路应采用单回路供汽和回水，不应串联连接。二、重伴热的伴热管路与测量管路应紧密接触,轻伴热的伴热管路与测量管路间应留有间距。三、伴热管路的集液处应加排液装置。四、伴热管路的连接宜焊接，固定时不应过紧，应能自由伸缩。五、液面计、隔离器等处的伴热管路,应采用活接头连接。第10.2.

32、2条 当采用电伴热时，应符合下列规定：一、电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查,绝缘电阻值不应小于1兆欧。二、电热线应均匀敷设，且紧贴管路，固定牢固.三、敷设电热线时，不应破坏绝缘层，芯线裸露部分应尽量短。四、仪表箱内的电热管（板)应安装在箱底或后壁上.五、仪表箱内的温度调节装置应安装在侧面箱壁上。第三节 涂漆第10.5。1条 碳钢的管路、支架、仪表盘（箱、操作台）底座、汇钱槽以及需要防腐的保护管内、外壁无防腐层时，均应按设计规定涂漆.第10.3。2条 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺及污物。第10.3。5条 涂漆施工的环境温度宜为 540。第10。3。4条 仪表管路面漆的涂刷，应在管路系

33、统压力试验合格后进行。第10。3.5条 多层涂刷时,应在漆膜完全干燥后才能涂刷下一层.第10.5。8条 漆的涂层应均匀，无漏涂,漆膜附着应牢固。第十一章 仪表调校第一书 一般规定第条 仪表的单体调校宜在安装前进行。第11.1。2条 仪表系统在使用前必须进行系统调试。第11。1。3条 仪表调校室应具备下列条件:一、清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明,不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室；二、室内温度在10 35之间，空气相对湿度不大于 85，无腐蚀性气体；三、有上、下水设施.第11.1。4条 仪表调校用电源应稳定.50赫220伏交流电源和48伏直流电源,电压波动不

34、应超过额定值的 10；24伏直流电源，不应超过5。第11。1。5条 仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10,气源压力应稳定,波动不应超过额定值的 10。第11。1.6条 调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值,不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。第11。1。7条 仪表的调按点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校时不少于5点；系统调试时不少于3点.第11.1。8条 弹簧管压力表、双金属温是指示计经调校合格后,应加封印。第二节 单体调校第11.2。1条 被校仪表应外观及封印完好，附件齐全,表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整,型号、规格及材质符

35、合设计规定.第11。2。2条 被校仪表在调校前，应按下列规定进行性能试验;一、电动仪表在通电前应先检查其电气开关的操作是否灵活可靠。电气线路的绝缘电阻值.应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定.二、被校仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国家仪表专业标准或议表安装使用说明书的规定.仪表的指示和记录部分应：1.仪表的面板和刻度盘整洁清晰;2。指针移动平稳，无摩擦、跳动和卡针现象；3.记录机构的划线或打印点清晰，没有断线、漏打、乱打现象；4.记录纸上打印点的号码（或颜色)与切换开关及接线端子板上标志的输入信号的编号相一致.三、报警器应进行报警动作性能试验。四、电动执行器、气动执行器及气动

36、薄膜调节阀应进行全行程时间试验.五、调节阀应按本规范第2。1.6条规定进行阀体强度试验。六、有小信号切除装置的开方器及开方积算器，应进行个信号切除性能试验。七、调节器应进行手动和自动操作的双向切换试验，具有软手动功能的电动调节器还应进行下列试验；1、软手动时,快速及慢速两个位置输出指示仪表走完全行程所需时间的试验；2.软手动输出为4。960伏(19.8毫安）时的输出保持特性试验；3.软、硬手动操作的双向切换试验。第11。2.3条 被校仪表或调节器应进行下列项目的精确度调校：一、被校仪表应进行死区（即灵敏限）、正行程和反行程基本误差及回差调校。二、被校调节器应按下列要求进行：1.手动操作误差试验

37、；2.电动调节器的闭环跟踪误差调校;气动调节器的控制点偏差调校；3。比例带、积分时间、微分时间刻度误差试验；4.当有附加机构时,应进行附加机构的动作误差调校。第三节 系统调试第11。3.1条 系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行：一、仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格,电缆（线)绝缘检查合格，附加电阻配制符合要求;二、电源、气源和液压源已符合仪表运行的要求。第11。3。2条 检测系统的调试：应符合下列规定:一、在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值；二、当系统的误差超过上述规定时,应单独调校系

38、统内各单元仪表及检查线路或管路。第11.3.3条 调节系统的调试应符合下列规定:一、按照设计的规定，检查并确定调节器及执行器的动作方向；二、在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差、软手动时的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换性能；三、用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。如有阀门定位器时，则应连同阀门定位器一起检查。第11.3。4条 报警系统的调试应符合下列要求:一、系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构,应按设计规定的给定值进行整定；二、在系统的信号发生端输入模拟信号,检查其音响和灯光信号是否符合设计规定。第11.

39、3.5条 联锁系统的调试应符合下列要求:一、系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构的整定及试验,应符合本规范第11。3。4条的规定；二、联锁系统除应进行分项试验外，还应进行整套联动试验。第十二章 工程验收第一节 试运行第条 取源部件,仪表管路，仪表供电、供气和供液系统，仪表和电气设备及其附件，均已按设计和本规范为规定安装完毕,仪表设备已经过单体调校合格后,即可进行试运行。第12.1。2条 仪表系统经调试完毕,并符合设计和本规范的规定,即为无负荷试运行合格。第12。1。5条 经无负荷试运行合格的仪表系统，已对工艺参数起到检测、调节、报警和联锁作用，并经48小时连续正常运行后，即为负荷试运

40、行合格。第二节 交工及验收第12。2.1条 仪表系统经负荷试运行合格后，施工单位应向生产单位交工，生产单位应组织验收。第12。2.2条 交工验收时应交验下列文件:一、工程竣工图；二、隐蔽工程记录；三、孔板、喷阻、文丘利管及流量检测元件安装记录；四、电缆（线)绝缘电阻测定记录;五、接地电阻测定记录；六、管路压力试验、脱脂记录;七、高压、高温、低温和特殊材料管路的管子,管件及阀门的材质合格证;八、焊接高压、高温、低温和特殊材料焊件的焊条合格证;九、设计变更通知书，设备、材料代用单和合理化建议；十、仪表设备交接清单;十一、未完工程项目明细表；十二、仪表调校记录。第八章 仪表用管路的敷设第一节 一般规

41、定第条 管路敷设的位置,应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。第8。1。2条 管路不宜直接埋地敷设。必须直接理地时,应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管路连接时必须采用焊接,在穿过道路及进出地面处应穿保护管.第8.1.3条 管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。第二节 管路的敷设第8。2。1条 测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设.第8。2.2条 测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1:101：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液.当不能满足要求时,应在管路的集气处安装

42、排气装置,集液处安装排液装置.第8.2.3条 管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段或保护罩，管子的接头不应在保护管段或保护罩内。穿过不同等级的爆炸和火灾危险场所以及有毒厂房的分隔间壁时，保护管段或保护罩应密封。第8.2.4条 当管路与高温工艺设备、管道连接时应采取补偿热膨胀的措施。第8.2.5条 测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。第8.2.6条 管缆的敷设应符合下列规定:一、外观不应有明显的变形和损伤；二、敷设管线时的环境温度不应低于产品规定的最低允许温度;三、敷设时，应防止管线受机械损伤及交叉摩擦;四、敷设后的管缆应留有适当的余度。第8.2.7条 管路与工艺设备、管道或建

43、筑物表面间的距离不宜小于50毫米。油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不宜小于150毫米，且不应平行敷设在其上方。当管路需要绝热时，应适当增大距离。第三节 弯管及连接第8。3.1条 金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。第8。3.2条 管子的弯曲半径宜符合下列要求：一、金属管：不小于管子外径的3倍.二、塑料管：不小于管子外径的4.5倍。第8.3.3条 管子弯制后，应无裂纹和凹陷.第8.3.4条 当高压管路分支时，应采用三通连接.三通的材质必须与管路相同。第8。3。5条 管子连接时,其轴线应一致。第8.3。6条 直径小于10毫米的铜管，宜采用卡套式中间接头连接.也可以采用承插法或套管法

44、焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着介质流向。第8.3。7条 镀锌钢管应采用螺纹连接，连接用的管件也应采用镀锌件。第四节 管路的固定第8。4.1条 管于应采用管卡固定在支架上.当管子与支架间有频繁的相对运动时,应在管子与支架问加木块或软垫。成排敷设的管路，间里均应一致。第8。4.2条 支架的制作和安装，除应符合本规范第六章第二节的规定外，还应满足管路坡度的要求.第8。4。3条 管路支架的间里宜符合下列规定：一、钢管水平敷设:11。5米；垂直敷设：1。62米.二、铜管、铝管、塑料管及管缆:水平敷设：0。50.7米；垂直敷设：0.71米。三、需要绝热的管路,应适当缩小支架间距.第8.4。4条 不锈

45、钢管固定时，不应与碳钢直接接触。第五节 仪表盘(箱、架）内的配管第8.5。1条 管路应敷设在不妨碍操作和维修的位置。第8。5.2条 管路应集中成排敷设,做到整齐、美观，固定牢固。第8.5.3条 管路与线路及盘（箱）壁之间应保持一定的距离。第8.5.4条 管子与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。第8。5。5条 管路与玻璃管做压计连接时，应采用软管。管路与软管的连接处,应高出仪表接头150200毫米。第8。5。6条 当管路引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性介质场所的仪表盘（箱）时，其引人孔处应密封。第六节 仪表用管路系统的压力试验第条 敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。第8.

46、6。2条 管路系统的压力实验,宜采用液压；当试验压力小于16X105帕(16千克力厘米2)且管路内介质为气体时，可采用气压进行。第3。8。3条 液压试验压力为1.25倍设计压力,当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。第8。6。4条 气压试验压力为1.15倍设计压力,当达到试验压力后，停压5分钟,压力下降值不大于试验压力的1为合格。第8.6。5条 当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试验。第8.S。6条 液压试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过0。0025%。试验后应将液体排净。在环境温度5以下进行试验时，应采取防冻措施。第8。6.7条 气压试验介质应用空气或惰性气体。第8.6。8条 压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.52倍。第8。6.9条 压力试验过程中,若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，应重新试验。第8.6.10条 压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时直板.