水泥厂包装车间以及熟料储备库网架工程施工组织设计方案（73页）.doc

1、目 录第一章 施工布置3第一节 工程概况3第二节 编制根据3第三节 总体布置4第四节 施工总平面布置5第二章 施工进度筹划及保证办法和违约承诺5一、施工进度筹划5二、施工进度、工期保证办法6第三章 重要分某些项工程施工办法及工艺9第一节 钢网架及辅料采购管理9第二节 网架、钢构造制作12第三节 网架现场施工方案26第四节 网架涂装30第五节 屋面板施工30第四章 施工组织机构35第一节 集团公司针对该工程组织管理体系35第二节 项目经理部组织管理体系36第五章 机械设备及劳动力筹划38第一节 加工及施工设备配备38第二节 施工人员配备及劳动力筹划40一、劳动力配备筹划40第六章 工程质量技术保

2、证办法41第一节 网架工程保证办法.41第二节 涂装工程保证办法44第三节 屋面工程保证办法45第四节 隐蔽工程质量保障46第五节 成品保护详细办法49第七章 现场安全生产技术办法、安全施工办法50第一节 施工安全原则及施工管理50第二节 详细安全办法54第八章 保证工程技术组织办法56第一节 保证工期办法56第二节 材料供应进场筹划58第三节 施工中协调与配合59第九章 风雨季及其他特殊状况下技术办法61第十章 竣工验收63附录：网络进度筹划表64第一章 施工布置第一节 工程概况甘肃三易水泥有限责任公司3000t/d高固气比预热预分解窑水泥生产线项目涉及原煤预均化堆棚、石灰石预均化堆场、包装

3、车间以及熟料储备库等网架工程。原煤预均化堆场网架为长度210.6m，跨度45m筒壳，石灰石预均化堆场网架为直径86m球壳。包装车间为长63m，跨度42m筒壳。熟料储库网架为支撑直径45.6m，下部直径45.6m，上部平台15m，堆高10.7m圆台型网架。本工程均为螺栓球网架。网架所有构件做除锈解决，除锈级别为St2.5级，网架刷两遍环氧富锌底漆、两遍环氧云铁中间漆和两遍聚氨酯面漆二遍。屋面采用单层压型钢板，厚度0.7mm单层彩钢板。第二节 编制根据1、甘肃三易水泥有限责任提供工程图纸2、国家现行设计及施工规范3、所引用规范、规程及原则（1）建筑构造可靠度设计统一原则 GB50068-（2）建筑

4、构造荷载规范 GB50009-（3）建筑抗震设计规范 GB50011-（4）建筑设计防火规范 GBJ16-87（）（5）钢构造设计规范 GB50017-（6）冷弯薄壁型钢构造技术规范 GB50018-（7）钢构造工程施工质量验收规范 GB50205-（8）钢构造防火涂料应用技术规范 CEC24（9）压型金属板设计施工规程 YBJ216（10）涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别 GB8923-88（11）网架构造设计与施工规程 JGJ7-91（12）钢网架行业原则 JGJ75-91（13）钢网架螺栓球节点 JG10-1999（14）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T16939（15）网架构造工

5、程质量检查评估原则 JGJ78-91（16）其他与网架产品关于中华人民共和国国标和行业原则。（17）我公司特点、现状、施工技术管理力量（18）我公司质量手册、程序文献、内部文献等管理制度第三节 总体布置一、施工方案总体设想工程中标后，我公司将依照总包工程进度筹划及业重规定，进行分解工作，着手进行施工图深化设计，在设计过程中随时与设计院保持联系，理解整体设计意图，使施工图精确、全面可以满足施工规定。深化设计同步开展工程施工前其她准备工作，在施工图图纸会审完毕即可进行所有构件加工。项目经理及某些施工人员进入现场，贯彻人员住宿、材料堆放、水电引出位置及测量点交接等前期工作。一旦施工条件成熟，钢构造进

6、场进行施工。在施工过程中严格按照图纸施工，对现场与图纸不符地方及时与公司设计人员联系，提出解决方案，报设计院、业主及监理审批，通过后再进行施工。对施工中难点要预先想好施工方案，充分预计也许遇到困难，事先做好准备工作，保证工程顺利实行。二、施工准备1、图纸分析及分解设计依照招标文献规定已完毕本工程深化设计，中标后将按照规定完毕施工图设计。2、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利物资基本，这些物资准备工作必要在工程开工之前完毕。依照各种物资需求量筹划，分别贯彻货源，安装运送和准备，使其满足持续施工规定。3、劳动组织准备：施工队伍组织坚持合理、精干原则，同步要依照施工组织设计制定劳动

7、力需要筹划拟定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面教诲，并建立、健全工地各项管理制度，按照组织设计制定各项保证办法考核各岗位人员。4、施工现场准备：（1）按照图纸规定进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方承认后共同解决后再进行施工。（2）搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）搭建暂时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等暂时用房。（4）安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排筹划，组织施工机具进场，将施工机具安顿在规定地点或仓库。对于固定机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必要在开工迈进行检查

8、和试运转。（5）做好构（配）件、制品和材料储存和堆放。（6）设立消防、保安设施。第四节 施工总平面布置施工总平面布置基本规定如下:1、在满足施工条件下，紧凑布置，不占或尽量少占周边环境。2、尽量减少运送费用，保证运送以便，减少二次搬运，最大限度缩短工地内运送距离。材料进场应按照施工进度筹划规定，分期分批进入现场，材料应尽量堆放在使用点附近。3、尽量减少暂时设施修建费用，充分运用现场可以运用建构筑物，暂时办公用房尽量采用可多次运用活动板房。4、暂时设施布置应便于施工生产。5、暂时设施布置必要符合劳动保护、技术安全和消防规定。第二章 施工进度筹划及保证办法和违约承诺一、施工进度筹划（一）、综述该工

9、程工期紧、工程量大、工序复杂，必要设法排除影响工程施工一切不利因素，统筹规划、科学安排，充分发挥我公司综合实力和资源优势，保证在106天内完毕招标文献所规定各项施工内容，不迟延工期。（二）、筹划开竣工日期 1.工期规定：执行编制工期106日历天，其中深化设计及加工工期30天，现场安装工期76天。 2.筹划开工日期：双方合同商定日期为准。 3.筹划竣工日期：自合同商定日106天内竣工。（三）、各节点工期控制办法 1.钢构造制作工期：施工时间30日历天。（含深化设计） 2.钢构造运送安装工期：施工时间76日历天（含屋面施工）。 3.竣工验收、撤场：施工时间2日历天。（四）、施工进度筹划网络图其网络

10、进度筹划表见附录二、施工进度、工期保证办法我公司已成功实行各种大型重点项目钢网架施工，若我公司中标，将一如既往以次项目为公司头号重点项目，从多方面对项目部工作予以最大支持。依照加工制作进度和施工总进度筹划，采用预控法设立各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序进度筹划，综合分析资源状况，制定出科学合理进度筹划体系和保证办法。每项工作都应依照工期控制点和施工能力科学排定，各项进度筹划之间应协调一致、紧密配合，如浮现进度紧张时，应采用增强资源或加班加点作业等办法，同步应每周依照进度实际及变化状况编制滚动筹划，以便及时修订筹划和采用相应办法，决不容许因某一进度控制失控而影响到其她工序或分项项目。

11、重要做到如下几点:1.加强员工思想教诲、明确各自责任和施工进度规定，保证阶段性筹划完毕。2.对施工进度实行动态管理，依照实际状况及时调节安排，保证工程顺利实行。3.做到物资供应筹划合理性、细致性，机械设备状况良性运作，水电供应正常，现场道路畅通。4.合理组织调配各方面资源，充分发挥各自优势，达到施工效率最大化，人员工作状态最佳化。5.科学安排，合理组织，抓住重点难点，加强管理，保证工期目的实现。6.协调业主、监理、设计等各方面关系，及时解决影响工期不利因素，达到互相谅解、互相支持，保证施工顺利进行。（一）、施工进度组织保障办法1.组建目的一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实行全过程、全

12、方位管理强有力项目经理部，保证项目经理部高效率运作。2.组建一支施工经验丰富并且能打硬仗施工队伍。（二）、施工进度设计技术保障办法1.设计保障办法（1）公司技术部将派专业工程师与设计单位密切配合，以便于充分技术协调，缩短配合、协调时间同步公司设计院、技术部将抽调充分资源（如设计及工艺人员，计算机及配套设备和人员）来保证加快设计进度。（2）深化化设计公司将抽调充分设计人员，工艺人员及其她关于工程技术人员，配套服务人员及关于设备、软件。如遇特殊状况公司也可采用特殊办法来控制。2.技术保障办法加强技术管理，提高施工管理水平，及时解决施工中浮现问题，做好各种协调工作。施工中应采用先进设备及技术，合理调

13、配人力物力，力求工程按期完毕。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目的实现来保证总工期控制进度实现。采用成熟施工工艺和新工艺办法相结合，尽量缩短工期。公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想变化。与现场作业主、监理人员和设计人员、土建单位作好关于控制、交叉作业以及各方面关系，保证不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其她单位协调配合问题而影响工期和规定。工作平台及支承构造必要以最大荷载及最不利因素考虑来设计，并使其在支承面垫实，固定可靠。做好安全防护工作，尽量使各项工作有较大安全度准备好预备安装队员，及时到零部件，带足备件和施工加工机械和工具，以保证能

14、现场解决问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题导致脱节而影响工期。（三）、施工进度加工制作保证办法1.准备工作：（1）总体筹划及生产作业筹划应及时、详细、周密、科学、合理。同步把同期其她工程提前或约后，尽量减少同期其她工程量。（2）对加工设备在加工迈进行检修、保养、维护，保证设备运营正常。（3）对关于技术、管理质检及车间生产工人进行培训，保证关于人员熟悉工艺文献、技术规定、施工管理，从而保证加工制作过程控制顺利进行。（4）提前设计、采购、制作好关于夹具及关于针对性加工设备，保证加工顺利和充分发挥既有设备加工能力，使设备加工能力尽量依照需要达到平衡。（5）对新工艺、新办法进行预演，保证采用工艺

15、技术和办法可行、成熟、高效。（6）对加工能力进行恰当储备。2.制作加工：（1）图纸、人员、设备、材料及时到位（2）作业筹划详细、周密，应依照实际变化状况进行滚动式修改和编制，保证日、周、月生产进度满足决体工期筹划规定。（3）加强检查、测量、实验人员配备，做到各工序及时检查、及时放行、及时解决，同步做到对生产过程中工艺、办法严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必返工。（4）储备恰当工程技术人员和生产工人。（5）努力依照各种不同物件数量、工艺办法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备闲置，以充分发挥设备整体加工能力。（四）、施工进度现场施工安装保证办法1.提迈进行安装方案及对安装方案论证，保证安

16、装方案科学、合理、可行。2.提前做好安装前各项准备工作，涉及堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及关于人员等，务必使安装工作顺利进行。3.充分考虑人员因素、技术因素、筹划因素、设备机具因素、气候环境因素、其她施工单位影响因素，要有预见性，作好一切应对准备。做到事前控制。4.科学合理安排施工工艺，保证网架同步拼装。这是保证施工工期核心所在。5.作好交叉施工作业工作为了缩短工期，各工序、过程交叉施工，如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工条件即可展开作业，以达到缩短总体工期目，同步应加强科学管理、筹划、检查、协调，使过程控制顺利进行，以达到加快工期进度目。 6.勉励办法

17、对各阶段工作要及时总结，做到有奖有罚。7. 经济办法 为保证工程安进度进行，应以最大努力保证资金贯彻，并用经济奖罚制度对进度进行控制勉励。（五）、施工进度其她保障办法1.信息管理办法运用微机编制总体进度筹划，其中涉及每周预测完毕工程量和形象进度；在依照工程总体筹划编制日工作筹划。施工中遵循进度筹划安排执行，由项目总工全面负责，督促检查，实行工程目的进度管理，做好长筹划短安排，每天有检查周周有分析。及时解决施工中问题。采用施工进度筹划与周、日筹划相结合和各级网络筹划进行施工进度和管理并配套制定，筹划、设备、劳动力数量安排实行恰当动态管理。严格完毕当天施工筹划，不完毕不收工，现场人员可恰当加班加点

18、，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在问题（如不按筹划完毕），并及时采用对策。2.检查督促办法每道工序当天工作量由各班组长负责检查、督促完毕，并且在竣工后及时向项目总工报告，并领取第二天工作安排。注意每道工序交接应办理互检手续承认。加强筹划、管理和协调，做到早筹划、严管理、勤协调，项目构成员每天都必要在施工工地。3.设备管理办法加强机械设备围护力量，保证机械完好率，注意机械设备配套使用，提高综合机械水平，充分发挥机械设备效能。电焊机、吊钩、缆线、电缆等均要仔细检查，保证质量精度，材料应符合规定规定。现场搬运应做好用人工手推车准备，以防万一汽车不能直达运送。4.物质办法在施工中各部门要

19、配合好做好工程物资器材建材备料工作，各项材料按筹划及时供应，注意节约使用。在开工前应详细编制物资供应筹划明确分期分批进场时间数量，不得拖工程进度后腿。所有构件、配件、机械、工具、辅助材料、检查手段、吊装材料等均要有备份安排。运送筹划应至少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等状况。准备好照明灯具和线缆，以保证在开夜工加班时有充分照明，为夜班工作创造条件。第三章 重要分某些项工程施工办法及工艺第一节 钢网架及辅料采购管理本工程材料供应商选取按招标文献或合同商定执行，招标文献或合同商定供应商不在公司评估过合格供应商名录内，应对该供应商进行产品质量、商业信誉等方面进行评审，评审通过后纳入合格供应商名录。

20、需要特殊采购应由采购工程师报请项目经理审批并与供方签定供货合同，明确质量原则和验收规则以及质量责任解决等内容。1、钢管（48219）：采用Q235B钢。其质量原则应符合现行国标碳素构造钢GB700规定，并应具备抗拉强度，伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫、磷、碳含量及冷弯实验合格保证书。管壁厚度6mm，采用薄壁高频焊管；壁厚6mm，采用无缝钢管，对壁厚及直径公差应严格规定，其质量符合现行国标构造用无缝钢管规定。2、钢板：材质为Q235B，依照设计图纸规定选用。3、高强度螺栓应符合合金构造钢技术条件GB3077-1999原则规定，其材质为20MnTiB或40Cr，表面应经氧化解决。4、其他材料材质

21、和规格型号应符合设计图纸规定规定。5、焊接材料采用低氢焊条或焊丝：在Q345B钢采用E50系列，Q235钢焊接采用E43系列。6、防腐底漆采用二遍环氧富锌底漆、两遍环氧云铁中间漆和两遍聚氨酯面漆二遍。一、材料采购与检查原材料、配件进厂后，对进货品资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。详细规定如下：尺寸测量由检查人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量成果；材质测量由检查人员负责按下述材料检查规定进行取样和送样，填写送样登记表，化验员按理化管理制度规定进行化学分析并标记和保存样件，建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告单并及

22、时传递给检查员和资料员；性能测量由实验员进行，建立机械性能实验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检查员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检查，只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料检查规定如下：1、碳素构造钢材料检查检查质量证明文献,内容应涉及材料数量、规格、批号、炉号、钢牌号、力学性能、化学成分、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观测检查钢材表面质量，钢材表面不容许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检查化学成分，每批材料每种规格抽样一件，化学成分应满足GB700-88原则规定；产品标记：钢板

23、应有生产厂家作上原则号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标记，标记上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。 2、优质碳素构造钢材料检查检查质量证明文献，内容应涉及供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品原则号、钢牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检查成果、技术监督部门印记等；优质碳素构造钢机械性能应在质量证明书中注明；对构造用无缝钢管，应检查供方提供工艺性能报告，对于外径不不大于22mm，且壁厚与外径比值不大于或等于10%钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣； 抽样复查钢材

24、尺寸精度，钢材尺寸精度应符合碳素构造钢材尺寸精度规定，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成分，每批每种规格抽样一件，化学成分应满足表12规定。复验仅抽检C、Si、Mn、P、S即可，产品标记同上。3、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂实际检查成果，重要有尺寸，型接头角焊缝检查成果，溶敷金属化学成分，力学性能，焊缝射线探伤检查成果，药皮含水量检查成果，技术监督部门印记等；检查产品标记，涉及原则号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。4、焊丝检查检查质量证明书，其内容应填写制造厂实际检查成果，重要有焊丝化学成分，熔敷金属力学性能，焊缝射线探伤检查成果

25、，技术监督部门印记等；检查焊丝表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝产品标记，涉及原则号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。5、高强螺栓检查检查项目和办法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3规定。6、普通螺栓、锚栓、螺母检查观测检查产品表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品尺寸精度，每种规格抽样数量见GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其成果应满足设计规定。7、涂料类、稀料类产品，普通由检查人员检查产品质量证明书和合格证，检查产品有效期和生产日期。检查应结合使用状况，检查数量

26、按桶数5%，且不少于3桶。8、物资入库后应设立专门场地存储，并进行严格标记，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发既有上述状况，应由质量管理人员及时组织追溯，找出因素并进行纠正。9、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。二、材料采购保证为了保证工程顺利实行，必要针对工程需要制定详细材料筹划和材料采购筹划，同步贯彻资金筹划，配备有关人员进行执行保证工程顺利实行。流程图如下：图纸分解 制定材料筹划制定采购筹划 制定资金筹划 贯彻供应商 订立供货合同 筹划实行质量检查合格入库图纸分解必要分清主材、辅材及有关配件，理解清晰材料数量、材质规定以及对材料产地规定，同步对照施工总进度，拟定材料需要

27、时间。依照材料种类数量及施工进度需求，制定材料筹划，同步制定出采购筹划，依照材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采用不同采购途径分解到不同部门、不同环节。对于钢板、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，由材料部门采购；普通螺栓，锚栓零件及其她辅件可由项目经理部依照筹划规定结合现场进行采购。确立好采购筹划时，必要依照筹划制定资金筹划。在资金上保证采购筹划实行以保证工程顺利实行。作为材料供应商必要是公司认证合格供应商，具备相称供货业绩和稳定供货质量，并且具备一定资金垫付能力。同供应商订立供货合同，必要商定明确，对

28、材料数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实行。对工程材料在到货时必要按有关原则确立程序进行验证，合格材料才准许进入生产、施工，以保证工程施工质量。同步供应商要提供材质报告。第二节 网架、钢构造制作该网架工程由加工厂专业制作，然后运送到施工现场，进行工程安装。对图纸进行会审，记录工程所用原材料、配件规格数量，按消耗定额拟定各种辅助材料规格和数量，依照合同和设计图纸并结合生产能力规定制定生产作业筹划、材料采购筹划、外协加工筹划和运送筹划，明确负责人和完毕期限，经审核后下发各部门执行，筹划执行过程中浮现问题各部门应及时反馈，积极协调并指定专人进行解决。1、生产组织（1）依照

29、工程合同工期规定，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检查、生产管理人员培训，各工序人员资格应满足工序加工规定，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接原则等方面知识并具备焊接实际操作能力；涂装人员应具备涂装前解决设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；检查人员应纯熟掌握所检工序质量原则并拥有系统工艺知识，具备各类检测设备操作分析判断等技能；生产人员应具备良好专业技能，较强质量意识和管理意识，可以有效指引所管辖工段各工序操作。（2）生产环境控制应保证清洁

30、干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整洁、现场无杂物等，应满足工序生产需要。产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必要清除干净方可施焊。涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用阐明书规定规定，当无详细规定期，环境温度宜控制在5。C38。C之间，相对湿度不应不不大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。（3）工序操作过程中使用设备其性能应满足工艺规定，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表达值进行标定，以保证焊接参数对的并符合工艺规定。2、工艺编制网架生产流程：杆件下料编号检查组焊检查焊接检查涂装前解决检

31、查涂装编号检查入库发运；支座板料下制检查制孔检查支座体、过渡板组焊检查焊接检查支座球组焊检查焊接检查涂装前解决检查涂装编号检查入库发运；支托管、板下料检查组焊检查焊接检查涂装前解决检查涂装编号检查入库发运。（1）网架杆件生产工艺规程按详细工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件生产任务单，合理配料减少材料消耗。按下发图纸或生产任务单领取合格钢管并在工序作业记录上注明工程名称和领用物资标记编号，手工气割下料后应对割口进行打磨解决。A 设备：75114宜用无齿锯下料；140用G4028带锯下料。B 工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。C 按杆件图纸或生产任

32、务单给定下料尺寸调节定位装置位置。D 每个编号杆件应进行自检，数量较多杆件应报请检查进行首检确认，首件经检查合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应0.5Rmm；长度容许偏差为：1mm。E 每下完一种编号杆件数量，应依照产品标记作业指引书由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。F 检查：按工序检查指引书规定抽检，在工序作业记录上记录抽检状况并依照记录进行质量评估，对发现不合格要填写不合格告知单，按不合格品控制程序执行。G 下料用图纸应按质量记录控制程序规定予以保存，普通应保存至工程竣工为止。 点焊A 设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4；

33、 钢卷尺、角尺、扳手等。B 按上工序转来工序作业记录进行转运并点收已下好料钢管，依照详细工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标记牌上填写工程名称标记。C 按详细工程图纸给定数量从仓库领取合格高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格依照钢管壁厚拟定，Q235材质选用E43032.5焊条；在本工序工序作业记录上注出上述物质标记编号；焊条应依照焊条阐明书规定规定进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。D 依照工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。E 按每一编号杆件焊接长度加上焊接受缩量来调节点焊定位架尺寸，详细应满足：7588.5杆件焊接受缩量1mm；114杆件焊接受缩量1.52mm；F 在工装上拼装点

34、焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视 管径不同取5-15mm，点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度0.5R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度1.0mm。依照不同材质按规定分别选用E43032.02.5焊条点焊，焊角K=2.04.0mm，点焊电流分别为40-60A（2）、50-80A（2.5）。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。每点完一种编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检查人员签字确认。当上道工序工序作业记录上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用不合格告知单及时对前工序产生下料质量问题进行反馈。G 按工艺和工序

35、检查指引书规定检查，在工序作业记录上记录检查状况、填写本工序质量评估分数并及时反馈工序操作过程中浮现不合格状况。 焊接A 杆件焊接所需环境必要符合工艺规定规定，焊接人员必要具备相应焊接资格，焊接采用焊材应按焊材阐明书规定烘焙温度进行烘焙。B 从点焊台领取检查合格已点杆件并进行后工序互检（点焊与否牢固，锥头或封板与否偏斜），同步填写本工序工序作业记录并标记出所加工工程名称。C 清除焊道坡口周边1020mm之内油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。D 设备硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330； KR-350或KR-500CO2 气体保护焊接电源或BX

36、I交流弧焊电源； ZX7-315弧焊电源。E 打底及第二层焊：对焊道进行清理和修整，选取对的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检查确认后方可进行盖面焊接。F Q235材质焊接按网架焊接工艺卡规定，CO2气体保护焊接合用于114以上大规格杆件第二层焊接，宜选用1.0-1.6mm。H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按网架焊接工艺卡。G 焊接结束后应在杆件端面打上施焊者工号，工号应对的清晰。H 检查：焊接按GB50205-原则或图纸规定进行探伤和尺寸检查并在工序作业记录上进行记录。I 检查合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在

37、包上面较粗杆件上。 涂装A 按工序作业记录副单转运并点收检查合格杆件，确认数量。B 杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整洁，并将本架同一编号集中摆放。C 编号：应按详细工程图纸逐个排放并作详细记录，记录后禁止随意调节杆件位置。D 杆件进行喷砂解决后除去杆件上焊瘤，解决级别不低于Sa2.5。E 根据工程图纸或合同规定选取油漆种类并依照油漆阐明书调配油漆，达到所需浓度。F 用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程规定漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。G 按记录重新编号，字体清晰可辩。H 检查按图纸规定检查油漆厚度以及涂层均匀限度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除

38、并重新喷漆。检查杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在工序作业记录上予以签字确认。I 打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号杆件或同一规格长度接近杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应2.5t。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写相应打包清单必要保证包装内容与标记内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，保证万无一失，存在问题及时填写不合格告知单予以反馈，以便进行追溯和组织整治。J 入库填写产品入库验收单并按仓储作业制度规定办理入库手续，准备发货。（2）网架支座生产工艺规程 下料（气割支座底板，立板及过渡板等）A 依照详细工程图纸做模板并报

39、请检查签字确认。B 领取合格钢板，填写工序作业记录，在单上标示领用物质标记编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。C 清渣及整形并在实物上予以标记，自检合格后报请检查确认。D 按工序流转规定转送到下道工序工位处。 钳工（支座底板、过渡板）A 填写工序作业记录并按图纸规定进行划线，模板制作完毕后应报请检查检测确认。B 批量钻孔并进行过渡板锪孔加工。C 清涂孔口周边毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。 支座体点焊、焊接A 按上工序转来工序作业记录点收立板、底板等，并依照详细工程图纸逐个进行区别，填写本工序工序作业记录。B 设

40、备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接办法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。 C Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3450。a.点焊电流：100140A，电压2830V；b.分别选用E43033.2焊条，焊缝长度612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，点焊应均匀牢固。 D 焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸规定，经检查合格后予以转序。E 支座体焊接清除焊接周边1020mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧一定范畴内涂防 溅济（焊缝处不要涂上）

41、。对称焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用1.01.6mmH08MnSi焊丝。 焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检查人员按图纸规定焊缝级别进行检查。 支座球点焊、焊接A 选焊条E50163.2或4.0并按焊条使用阐明规定在烘箱中烘干，时间12小时，填写烘焙记录，并在工序作业记录上写明焊条标记编号。B 点焊设备：BX1-500弧焊电源。将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸规定进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷

42、，合格后予以转序。C 检查：支座球与支座体角度以及中心高度（偏差2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。D 支座球焊接清除焊缝周边油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧一定范畴内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热，温度1500C2500C。用E5016（3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。用火焰或机械办法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写工序作业记录。按详细工程图纸规定报请专检确认。 涂装A 依照工序作业记录转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并

43、进行调配。B 清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。C 用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.1000.125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。D 进行实物标记并填写工序作业记录，在单上填写油漆标记号。 入库：按仓储作业制度规定办理成品入库，准备发货。（3）网架支托生产工艺规程 下料A 大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存储。领取合格模板并填写工序作业记录，用仿形气割机或手工下料。割后应 清渣并报请检查抽样检查确认合格后办理入库手续。B 立管下料立管下料原则上运用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸规定进行编号

44、并报请检查确认。焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。A 螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周边油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用持续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100140A，电压2830V，Q235材质用E43033.2焊条。B Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周边油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E43033.2焊条，电流100A140A，电压2830V参数焊接。按如下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝： 平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；

45、立管与大圆盘间焊缝： 平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。C 焊缝应均匀一致，不得浮现气孔、夹渣等缺陷，焊后 应按“2.2”中a、b、c、d四项规定分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。D 按图纸规定在圆盘无栓面用油漆编号并完毕本工序工序作业记录其他栏目，填写经检查人员确认后予以转序。 涂装A 按上工序转来工序作业记录进行点收，确认数量无误后在上工序工序作业记录正单上签字承认，填写本工序工序作业记录。B 清除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业筹划规定领用涂料并按涂料使用阐明书规定进行调配。C 喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新

46、喷漆，工程有特殊规定按特殊规定执行。D 依照工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检查人员抽样检查，合格后签字确认。 入库：填写产品验收入库单，按仓储作业制度规定办理成品入库手续。3、工艺评估重要工作内容有：依照建筑刚构造焊接规程（JGJ81-91）规定对现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评估、焊接工艺实验、新工艺开发和推广、焊接工艺评估等。工作程序为：工艺编制审核批准人员培训实验设计检测检查成果评估4、工序检查和质量评估我司检查体系分进货检查、工序检查和成品检查三大类，进货检查在上文已有详述。工序检查实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有通过检查合格工序才干转序，才

47、干出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检查人员按下述规定进行，并将质量评估成果直接与工序操作人员、生产管理人员工资挂钩，成品检查既是对检查系统完善，也是对进货检查和工序检查工作质量复检。（1）各工序检查人员依照任务分派。一方面认真阅读图纸，重点找出非常规技术规定，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，保证对图纸理解对的，同步将关于成果在图纸上作详细记录，使有关图纸信息在不同检查人员之间可以及时传递。（2）不合格品鉴定准则多检测项目工序或产品不合格鉴定应根据缺陷性质和权重进行。设致命、严重、轻微缺陷权重分别为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，则按

48、：C=C1+a2C2+a3C31.0进行鉴别，其中a2、a3分别为多检测项目工序或产品浮现严重、轻微缺陷次数，当C1时即鉴定为不合格。（3）各工序致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷鉴定，工序检查表检查项目中除去下表所列项目外其她项目产生缺陷均为轻微缺陷。（4）各检查人员应认真按照规定检查项目、检查办法和相应质量原则分别实行对网架和钢构造工程加工工序检查。（5）抽样检查原则应符合检查表规定，其数量应满足规定，任何加严或放宽检查数量都应满足抽样方案规定条件。（6）检查人员每班次就所分派检查范畴巡检次数不得少于6次，每次均应履盖检查范畴内所有工序，并将每次巡

49、检成果均及时在工序作业记录使用指引书上进行记录，保证未经检查及检查不合格产品不流入下道工序或入库、出厂，同步避免个别工序检查不及时而导致对生产进度影响。（7）当浮现下述状况时，即鉴定为不合格：实际检查成果低于工序检查表质量评估级原则；按2条鉴定C1。（8）对于检出不合格产品由检查人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“”标记，填写不合格品告知单并按不合格品控制程序予以解决。（9）焊接工序内在质量评估工序检查人员对工序检查表规定有探伤检查项目应及时告知探伤检测人员实行探伤检测。由探伤检测人员及时出据探伤报告。探伤不合格应在产品实体上用白色等油漆作“”标记，并定位标出焊缝缺陷位置，填写不合格品告知单并

50、按不合格品控制程序规定予以控制。（10）探伤操作选用GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分析合用于母材厚度不不大于8mm铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检查；JG/T3034.2-1996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分极法合用于母材厚度3.5mm25mm、管径不不大于42.3mm普通碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝A型脉冲反射法手工超声波以及依照探伤成果进行质量分级原则。 检查准备探伤仪、探头及系统性能、试块、检查级别等检查准备工作除应符合GB11345-895.19.3、JG/T3034.2-19964.26.7规定外，还应根据

51、生产作业筹划实行状况拟定探伤检测方案.检测方案制定应坚持等概率随机抽样原则,应覆盖初、中、末三个阶段焊接成品，避免漏检现象发生。对螺栓球节点钢网架焊缝应覆盖所有杆件规格和支座球，按GB2828II-2.5规定正常检查水平(且不不大于10道焊缝)对参加当班生产每一种焊接人员进行抽样，加严或放宽检查见GB2828 II-2.5，必要符合GB2828-87原则规定条件规定。 按工程/产品图纸和原则规定选取探伤办法，并记录工件编号、材料牌号、工件状态、表面质量等；用原则试块调节探伤仪器，使其达到工件检测范畴内所规定敏捷度和精确度；对工件表面进行必要制备，以提高检测可靠性。普通可采用有机溶剂清洗、机械清

52、理等办法，选取适当耦合剂。 检查办法：各种焊缝检测应符合见GB11345-89第10.110.4条、JG/T3034.2-1996第7.17.11条之规定，特殊状况应满足如下规定：在操作过程中，若发现异常，应及时重新调节并确认检测系统可靠性，如果达不至本来指标，必要对已做过工件进行重新检测；局部探伤焊缝，有不容许缺陷时，应在该缺陷两端延伸部位增长探伤长度，增长长度不应不大于该焊缝长度10%，且不应不大于200mm。 缺陷评估对焊缝进行质量评估，根据如下：最大回波幅度在DAC曲线区缺陷，其批示长度不大于10mm时，按5mm计；在任意测定8mm深度范畴内，相邻两个缺陷间距不大于8mm时，两个缺陷批

53、示长度之和作为单个缺陷批示长度；间距不不大于8mm时，分别计算；执行JG/T3034.2-1996原则时，下述缺陷可以忽视不计：回波幅度低于评估线各种缺陷、回波幅度在I区危害性小体积性缺陷、回波幅度在I区根部未焊透；执行GB11345-89原则时，超过评估线信号应注意其与否具备裂纹等危害性缺陷特性，如有怀疑时应采用变化探头角度、增长探伤面、观测动态波型、结合构造工艺特性作鉴定，如对波型不能精确判断时，应辅以其她检查作综合鉴定。 检查成果级别分类检查成果级别分类分别见GB11345-89、JG/T3034.2-1996原则第13.113.6条和第9.19.4条规定。探伤员应根据探伤检查成果在工序

54、作业记录上评估操作工焊接质量分数，建立当天焊工焊工焊接质量档案并出据探伤报告，质量档案记录和报告内容应分别含盖如下内容：质量档案重要内容：工程名称、工件编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、所发现超标缺陷及评估记录以及检查人员、检查日期等；探伤报告重要内容：工程名称、工件编号、合同号、探伤办法、检查范畴、探伤比例验收原则、仪器型号、试块、耦合剂、探伤部位示意图、缺陷状况、返修状况、探伤结论、检查人员及审核人员签字等；将探伤报告应在焊接工序完毕后按工程汇总并在工程发货前两日内转交质量保证资料员作为工程验收文献存档。 焊缝返修检查探伤过程中应定位标出浮现焊缝缺陷，并分折和拟定缺陷性质

55、，指引焊接工人对焊缝进行修复或提出改进办法；对修复后焊缝应进行复检，检测部位为返修区和受返修影响区域，复检检查条件及检查办法应与返修前相似；记录返修状况，返修合格予以放行，返修不合格应认真按不合格控制程序规定解决。 质量责任探伤员应对焊缝探伤频次、数量、抽样检查均匀度和探伤成果负责，对未按照本指引书规定进行操作导致批量错检、漏检，按质量责任条例规定进行惩罚。5、过程控制办法过程控制办法除实行上述“三检”制度外，还制定了工艺管理制度和质量管理点管理制度，并结合质量惩罚条例强制执行，以强化对工程实行整个生产过程质量监督控制。详细为：（1）工艺管理制度 工艺制定应根据国家或行业发展方向结合产品设计图

56、纸、技术原则、规范规定，在进行工艺分析基本上应本着：优质、高效、低耗以及以工艺带动设计、设计推动工艺不断改进与提高原则；管理流程编制应坚持有效性原则；满足生产各工序实际操作需要，经济可行，具备可操作性原则；从流程到工序再到工步，核心和特殊工序（如焊接、表面解决等）应进行逐渐细化原则。工艺人员应对工艺技术先进性、对的性、经济性和可执行性负责。 当焊接过程中生产条件变化时，应对工艺进行变更，由质量技术部组织工艺评估并保持评估记录，操作时按通过工艺评估工艺执行。工艺制定应涉及工艺规程、工艺卡片、工装与实验设计、作业办法选取、参数控制、工艺改进、检测手段采用、工位器具设立以及管理程序编制等内容；工艺制

57、定由质量技术部负责组织制造公司工艺人员编制，管理流程由各部门经理组织人员进行编制，编制原则和内容应符合1）中规定。 工艺实行应坚持“控制过程，实现成果”原则。 重点工序（如拼装）和核心零部件加工以及某些特殊工序（如焊接）应依照需要采用双岗制，加工过程中应有操作人员、检查人员、生产管理人员在场监视并详细记录检查状况，必要时应有顾客验收代表在场确认，工序完毕后应按产品标记作业指引书规定打上工号并经有关人员签字确认。 生产管理人员、班组长应分别对工段、班组工艺执行状况和交付工序产品质量负责，积极收集整顿和汇总分析工艺执行记录，并将状况于每月末书面反馈至质量技术部工艺人员处。 工艺纪律检查分寻常检查和

58、抽查两种方式，应做到公开、公平和公正并覆盖生产过程所有工序。 对工艺进行评估把握合理性、可行性和技术经济性三个原则；评估内容重要有：满足产品规定规定限度、工艺参数合理性、设备精度、工艺工装有效性、操作人员技能水平和资格等； 评估可以采用比较分析、组织工作研究等方式办法，评估后应出具评估意见并明示评估成果，经参加人员签字确认并报总经理批准后，书面告知生产工段、班组、工艺和检查人员。依照评估意见，应作如下解决：不需或不能变更工艺应继续严格执行，必要废止应由工艺人员告知原发放部门停止执行；需变更或调节工艺应由工艺人员按工艺制定原则制定相应改进方案，编制完毕后应按规定进行审批，分别下发工艺、检查、生产

59、工段、班组及操作人员按改进方案执行，并对实行效果进行检查、反馈、评估和确认。工艺改进方案制定可采用招标攻关、实验分析、工艺研讨以及合理化建议等方式。（2）质量管理制度 人员职责：工艺人员负责工艺编制、操作和检查人员培训、工艺纪律检查和执行过程中浮现问题解决；生产管理人员负责配备质量管理点所需资源，实行对过程监控和考核，并参加工序和工作质量控制点改进和评估；有关管理人员负责工作质量管理点和流程改进中管理办法执行和信息反馈；操作人员应掌握本岗位惯用记录办法和图表，自觉贯彻执行质量责任制和质量管理点管理制度；清晰地掌握本工序质量管理点质量规定和检测办法，严格按作业指引书或工艺卡、自检表等技术文献规定

60、进行操作和检查；理解工序质量表中指出影响质量5M1E因素中主导因素，并按规定进行控制；对的运用记录办法按规定填好数据登记表，务求数据对的、真实、图表清晰、清洁；加工中发现异常问题应及时分析因素并采用纠正办法及时解决；检查人员应掌握质量管理点设立和关于各项规定，将设立为质量管理点工序作为检查重点；检查、协助操作人员执行质量管理点关于技术文献，消除违章作业，并做好记录；在巡回检查时应检查质量管理点质量特性及影响质量特性主导因素，找出浮现问题因素并协助解决；掌握本人负责范畴内工序质量管理点质量规定及检测实验办法，按检查指引书进行检查；熟悉质量管理点所用图表及其作用，并通过抽检来核对操作人员记录和打点

61、与否对的；依照操作人员自检记录，计算其自检率和自检精确率，负责实行过程检查检测和质量验证。负责人负责工作质量管理点提出、目的设定以及工序质量管理点、改进办法和奖惩方案审批。 缺陷分级按工序检查指引书规定分为致命、严重和轻微三级。设立原则：工序质量管理点是本道工序加工出来产品或零件某一项特性值或一道工序核心特性或重要工艺条件；质量特性应由设计工艺人员依照产品质量规定，运用技术经济分析办法，按本文献术语规定对产品或零件质量特性重要性和缺陷严重性进行分类分级；质量管理点选取应依照质量目的和行业发展需要在对工序或工作现状进行分析基本上确立，应充分考虑：资源状况并坚持经济、高效、可行和持续改进原则；核心

62、生产工序和核心管理流程以及过程较为复杂且难以直接控制工序或生产流程；对产品合用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响核心质量特性、核心部位或重要影响因素；工艺上有严格规定以及对下道工序工作有严重影响核心质量特性、部位；生产瓶颈工序、质量不稳定、浮现问题或不合格品较多工序；顾客反馈重要不良项以及特殊时期内紧缺物资或也许对 生产安排有严重影响核心项目；工作质量管理点拟定期应考虑：薄弱管理流程、当前各部门反馈强烈工作质量问题或重复发生始终未得到有效解决问题，汇总分析和确立。 依照工序或工作质量管理点提交立项分析报告和分析所需资料，应组织有关人员对核心工序或流程信息资料等进行核算和调查，并

63、依照需要提请评审修订；评审应采用流程分析或因果图等办法，对流程输入、操作过程和输出进行分析，找出核心影响因素，提出控制目的和初步办法并拟定考核原则和详细实行筹划。必要时应绘制改进流程图；并 转交有关部门实行。 生产工序质量管理点依照职责分派规定分别组织和管理，工作内容涉及目的设定、文献编制、改进方案制定、质量办法贯彻、实行状况检查、反馈和上报等。 质量管理点运营所需工艺、原则、工装、计量器具、检查检测、考核办法等文献必要明确齐备，编制应坚持技术先进性和经济合理性相结合原则，编制完毕后应报请审批；文献编制应按如下规定执行：工艺人员应按设立原则拟定工序质量管理点并依照产品设计和工艺规定中质量特性重

64、要性分类和缺陷分级以及工艺流程中存在问题，编制钢构造、网架工序管理点明细表，设计绘制工序管理点流程图，明确标出建立管理点工序、质量特性、质量规定、检查方式、测量工具、管理方式以及采用管理工具（图表）等。由质量技术部组织工艺人员、生产管理人员、检查人员等对工序进行分析，找出影响管理点质量特性主导因素。 质量管理点实行过程中所需资源根据5M1E原则并依照职责分派规定进行配备，应满足实行工作需要。 实行和检查质量管理点由有关部门负责按文献规定实行，操作人员、检查人员、工艺人员分别负责过程控制信息反馈，质量、管理人员负责数据收集、汇总和分析上报；过程控制检查应立足于一线并严格按工艺管理制度规定进行，应

65、做到记录真实，数据对的完整，对执行过程浮现问题应及时纠正或调节、测评比较并跟踪和验证执行状况。 效果评估应坚持以有效性为原则，评估结束后由参加人员签字确认。需要重新设立按本文献规定制定改进办法，重新设定目的，报批后实行执行。第三节 网架现场施工方案1、基准点交接验收。钢网架施工前，对轴线、标高等必要进行全面彻底复查，复查合格后办理中间交接验罢手续，手续应涉及：（1）交接资料（2）测量资料（3）交接轴线控制点和标高基准点偏差资料2、定位放线网架施工前应依照图纸用墨线在预埋件上面弹出轴线位置，便于支座定位。3、方案拟定本工程共分为4块单体网架，其中有二块筒壳形网架，一块球壳形网架和一种堆体网架。依

66、照网架不同形式采用不同安装办法。（1）本工程原煤预均化堆场及包装车间网架为筒壳形网架，采用汽车吊高空散装法进行安装，安装时先从接近网架端部一种网格起弧，在地面先安装筒壳中间约跨度1/3一段，然后用汽车吊吊起网架一端，安装下弦，下弦安装完毕松吊钩，再安装上弦网格。依次类推安装完半跨网架，进行支座就位，然后采用同法安装此外半跨网架，网架安装时采用缆风绳对网架暂时固定。起弧网架安装完毕后，别的网架采用在地面拼锥，用吊车起吊进行高空散装。 （2）本工程石灰石预均化堆场为球壳形网架、熟料储库网架为圆锥体网架，采用搭设脚手架与吊车吊装相结合安装办法，先在网架周圈接近支座处搭设一圈双排脚手架，进行网架起步安

67、装，安装完一周圈网架后做好暂时支撑，然后在地面拼锥，用吊车起吊进行高空散装。这样既能保证网架安装进度，又能节约脚手架搭设费用。网架安装见下图网架高空散装示意图4、网架安装办法（1） 网架安装工艺流程构件清点复核网架框架几何尺寸放线支承点检测网架组对质量检查支托安装支座焊接检查焊接质量 下一种单元拼装就位（2）网架安装办法该网架安装采用高空散装法。其操作流程为：放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调节、紧固网架整体提高支座焊接与验收 放线及基本检查检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验收。由土建提供柱顶轴线位移状况，网架安装单位对提供网架支承点位

68、置、尺寸进行复验。定出各支座支承面中心点，然后校对各轴线位置后，才干进行网架安装。 安装下弦平面网架将第一跨间支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间下弦球、杆，构成纵向平面网格。排好暂时支点，保证下弦球平等度，如有起拱规定期，应在暂时支点上找出坡底。安装第一单元间腹杆与上弦球，普通是第一种锥为一球四腹杆小单元，就位后与下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆三角锥，然后填入此外两根腹杆，逐渐循环安装完第一单元网架。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调节暂时支点位置和高低，以校准网架位置尺寸 安装上弦倒三

69、角网格（推锥）从边跨开始一方面将一球一上弦二腹杆三角锥，后来为一球二上弦二腹杆四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐渐接近已安装好上弦球（推锥），拧入。 调节、紧固高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各暂时支点未拆除前还能调节。网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基本轴线与否偏离，并应随时调节。检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，保证每个螺栓均旋紧到位。网架在安装过程中应随时检查各暂时检查各暂时支点下沉状况，如有下降状况，应及时加固。 支座焊接与验收检查网架整体

70、尺寸合格后，检查支座位置与否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸累积误差应当两边分散，防止一侧支座就位对的，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在原则规范以内。检查网架挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。（3）网架安装应按施工图进行行，杆件、球不得错位使用。（4）网架安装应以网架两边支座为起点，然后先下弦后腹杆再上弦顺序，并由两边支座向中心安装，当单元网架安装完毕，形成整体桁架后，安装支托，并拆除暂时支架。（5）网架所有安装完毕后，应对所有杆件及节点球逐个检查有无错用，抽检某些网格尺寸，做好记录。（6）检查无误后，即可进行下一步拼装，直至所有安装完

71、毕。（7）网架安装所有完毕后，测量就位几何尺寸，挠度值并做好记录。（8）质量控制质量原则规定保证项目应符合下列规定：散装法安装网架构造时，节点配件和杆件，应符合设计规定和国家现行关于原则规定。配件和杆件变形必要矫正。检查办法：观测检查和检查质量证明书、出厂合格证或实验报告。基本项目应符合下列规定网架构造节点及杆件外观质量合格：表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。检查办法：观测检查。网架构造在自重及屋面工程完毕后挠度值：合格：测点挠度平均值为设计值1.121.15倍。优良：测点挠度平均值应不大于设计值1.12倍。

72、检查数量：小跨度网架构造测量下弦中央一点；大中跨度网架构造测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。检查办法：用钢尺和水准仪检查。第四节 网架涂装本工程网架涂装为加工厂内环氧树脂防锈底漆两遍涂刷。该工程涂装除在厂内进行喷砂除锈，涂刷两遍环氧树脂防锈底漆及醇酸面漆,在现场网架安装完后,必要进行防锈漆找补后。涂装工序较多，工程量较大，为了保证质量，必要严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理。1、针对涂装工程要单独设立工作负责人、技术、检查人员，严格按照施工规范进行。2、表面除锈必要按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈来控制原材料和钢材除锈。当施工环境湿度不不大于80%或钢材表

73、面温度低于空气露点温度3度时，禁止施工，除锈后应在16小时内涂完底漆。涂装物件表面必要干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。3、稀释剂混合量要适当，不得过多或过少。4、漆液粘度要适中，以免浮现分粉化现象。5、油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。6、涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前灰尘，油污应及时清理。特别是网架安装完，由于施工导致物件上污染，必要清净后再涂装。7、环境温度应控制5-38之间。8、雨后施工，必要在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。9、对钢构造防腐油漆控制规定涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定。当设计对涂层厚度无规定期，涂层干漆膜总厚

74、度60um，其容许偏差为10um。每遍涂层干漆膜厚度容许偏差为-5um。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查办法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度平均值。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。第五节 屋面板施工屋面工程施工涉及檩条铺设、屋面板铺设及屋面边口解决等施工。组织机构如下：项目经理屋面负责人技术员质检员龙骨组加工组铺板组架子组 1、材料准备（1） 材料控制屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标阐明书或合同）规定及公司质量手册、程序文献、作业指引书规定控制

75、，保证各种原辅材料满足工程设计规定及加工制作和安装规定。本工程屋面所用材料重要为檩条、压型钢板等，材料进厂前应严格按照有关规范及设计、甲方规定等进行检查，同步进行必要文献资料检查，化验，机械性能实验，工艺性能评估，保证材料质量。仓库依照程序文献及作业指引书规定，入库材料必要分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标记，保证堆放合理，标记明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。（2） 制作加工公司以国际原则ISO9001原则为根据组织质量保证体系。以国家钢构造生产规范钢构造施工及验收规范（GB50205）及检查原则钢构造工程质量检查评估原则（GB50221-9

76、5）为根据进行钢构造生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整质保体系，质量控制能力达到了一流水平。（3） 包装、装卸、运送等 包装：对于已完毕编号、标记且经检查合格板材及零部件应进行恰当包装，各种小型零部件应用桶或箱包装，保证包装物内零件不丢失、不损坏。板材应按运送和堆放规定用条木等包装，以保证构件不损坏、变形。 搬运和装卸在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件禁止自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必要做到如下几点：保证过程安全，涉及人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场建

77、筑物及装备安全。按规定地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆，及时和精确搬运。 堆放：构件堆放应满足如下规定：按使用（加工、搬运、运送、安装等）先后顺序进行恰当堆放。按构件形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，保证堆放安全，构件不变形。零部件、构件尽量室内堆放，在室外堆放应做好防雨、雾解决。厂内、厂外堆放都必要整洁、合理、标记明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。 运送：应做到如下几点：依照运送量、构件特点，提前与运送承揽单位订立运送合同，提前制定运送筹划，暂定采用汽车运送。应依照构件长度、形状、重量选取运送工具，保证运送过程中安全和产品质量。装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构

78、件应绑扎牢固，堆放合理。与运送承揽单位订立行车安全责任合同，禁止野蛮装运。2、施工方案选取针对该屋面工程，其重要施工难点，就是长板场外水平运送和场内垂直运送问题，依照本工程特点，将整个屋面用板提成便于运送几段，运至现场后在建筑物旁就近堆放，现场汽车吊运用胎架将加工好屋面板吊到屋面安装就位。3、屋面施工施工工序为：檩条安装屋面板铺设屋面收边解决。（1）进行檩条安装，首要对网架支托进行调节，保证纵横成线，且保证支托表面在一种面上。对于支托浮现歪斜，用手及管钳进行调节到位，且保证支托拧紧到位，以便檩条布置。支托上表面如有油漆，要进行清除，以便于檩条焊接。（2）在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条

79、定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一种平面。（3）对材料尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。（4）檩条布置，为焊接在支托上面，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。（5）在檩条布置过程中，或施工完后必要进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。（6）檩条施工原则规定如下： 檩条支座间距不不不大于5mm ； 檩条侧弯矢高不不不大于L/1000，且不不不大于5mm； 檩条间水平距离误差不不不大于5mm； 檩条挠曲矢高，不不不大于L/1000，且不不不大于10mm； 檩条间高低不平行度不不不大于10mm。（7）屋面板安装施工基本工序如图：就位搬运提高屋面板加工准备屋面板完毕安

80、装紧固现场测量、划线安装放线测量安装成果放线安装紧固密封清理完毕泛水件准备泛水件二次加工1）屋面板铺设：屋面板采用机器压制成型，搬运至现场后在建筑物旁就近堆放，现场汽车吊运用胎架将加工好屋面板吊到屋面安装就位。在搬运过程中要注意减少搭接缝磕碰，保证施工质量。屋面板在铺设前一方面检查其规格、防水性等，符合国家现行原则，并具备产品质量合格证且符合图纸规定。安装所需自攻丝、拉铆钉等配件满足使用规定。铺设钢板时应符合下列规定：a.板材边沿应平整，无毛刺；b.成型后压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；c.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色不均匀缺陷。d.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。

81、为保证屋面板纵横方向通直整洁，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。在屋面板安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板平直度，以保证安装质量。2）泛水板安装在彩板泛水件安装前应在泛水件安装位置上放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。安装前检查泛水件端头尺寸，挑选搭接口处适当搭接头。安装泛水件搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设立双面胶条，搭接后及时紧固。安装泛水件至拐角处时，应按交接处泛水件断面形状加工拐折处接头，以保证拐点处有良好防水效果和外观效果。应特别注意门窗洞泛水件转角处搭接防水口互相构造办法，以保证建筑立面外

82、观效果。3）压型钢板安装控制：压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经解决错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10。检查办法：观测检查压型金属板安装偏差：压型金属板安装容许偏差应符合下表规定。检查数量：檐口与屋脊平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其她项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检查办法：用拉线、吊线和钢尺检查。 压型金属板安装容许偏差（mm）项 目容许偏差屋面檐口与屋脊平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊垂直度L/800，且不应不不大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高

83、4.0相邻两块压型金属板下端错位6.0注：L为屋面半坡或单坡长度第四章 施工组织机构第一节 集团公司针对该工程组织管理体系为了保证本工程施工进度、质量、安全。必要保证各种资源（技术、人员、设备、原材料等）充分满足和及时到位。由集团公司副总担任项目总指挥，详细负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运送、安装、质量、工期、安全等筹划、控制、协调工作。业务部工程业务管理及与各配合单位协调筹划部进行总体筹划、调度、进度控制、资源控制财务部工程财务管理设计部深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总包设计配合集团总经理 技术部工艺技术文献制定及解决技术问题，保证技术文献精确、合理供运部保证材料

84、供应和成品运送生产部生产筹划及生产进度控制 装备部生产及施工装备维护和保养，保设备正常运营质安部质量管理和质量检查，保证产品质量；安全管理。工程部对项目经理部项目管理实行工作状况进行督促指引和检查考核。第二节 项目经理部组织管理体系本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上全权代表，在项目部成员协助下，负责施工方案、人事任免、技术办法、设备采购、材料调配、施工筹划安排等核心问题决策，对工程质量、安全、工期全面负责，完毕法人代表对业主签定合同内容。项目部其他人员对项目经理负责。按照项目法施工，由项目经理代表公司按照公司项目管理文献和质量体系文献规定履行对业主工程承包合同，执行公司质量方针

85、，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必要履行各项条款，对本工程从签定合同施工准备施工过程竣工验收移送服务管理等整个过程进行有效组织和控制，以保证工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目的。为此，在施工管理层设立原则上，采用因目的编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范畴内有目的选取各种各样先进人才进驻项目管理层。成立一种有一定权威性且具备统一指挥能力项目部领导班子和“精干、高效”项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能保证本工程按预定规定、目的顺利完毕。依照确立管理体制，形成一套严密项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。组

86、织机构图见下图：项目经理质安科工程科（工程科）技术科（技术科）总工程师 拼装组检查组施工工艺组安装组探伤组吊装组测 量 组质安组电焊组后勤组涂装组材料组重要机构职责：工程科：负责详细施工作业过程控制，涉及准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，保证筹划顺利执行，依照项目经理规定及时完毕各项任务。技术科：负责施工过程技术、工艺控制和指引，严格按施工组织设计规定，保证施工各项技术办法满足规定规定。质安科：负责现场质量、安全控制，严格按质量策划控制程序和规定，保证施工质量和安全满足规定规定。吊装拼接组：负责拼接和吊装，重要负责所有构件提高、拼接、就位，重要人员涉及拼接工、安装工、吊车工等，保证安装

87、、吊装及时和优质。电焊组：负责工程所有电焊工作，保证焊接质量满足规定规定。机电组：负责现场合有机械设备、电器控制、维修、检查、保证机电设备正常、安全地使用。涂装组：按规定规定对钢构造进行涂装。材料组：负责对进场材料设备进行筹划、控制、保管，保证材料和设备及时到达，妥善保管，按规定规定使用。后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对有关方联系和协调。施工艺组：负责对施工及工艺过程控制，保证施工过程顺利、安全、可靠。测量组：负责工程施工测量及定位，保证构件、桁架就位精确。检查组：负责对工程质量检查、检查，严格对各工序质量进行严格检查控制，保证施工质量满足规定规定。探伤组：对钢构造电焊质量进行控制。

88、安全组：对施工过程进行安全检查、安全教诲、安全控制，保证安全施工。第五章 机械设备及劳动力筹划第一节 加工及施工设备配备1、加工生产设备序号名称型号单位数量1钢管气割机QZ11-17*350台42仿形气割机CG2-150台103带锯G4028台44砂轮切割机GC-400台105半自动气割机CG1-100台106剪板机QC12Y-162500台27摇臂钻床Z304016（1）台28摇臂钻床Z305016台29台钻LT-19台410磁力钻CZ-32台411拼装平台PZ-8000台212点焊工艺装备DH-6000台313烘箱101-2和ZYH-30台414碳弧气刨ZX5-630TSM1及640A台5

89、15气体双枪保护自动焊接设备NEC-2500KRCO2台216半自动逆变半自动CO2保护焊接设备KR-500 YM-500RF2台2018逆变氩弧焊接设备ZX7-400500台1419交流焊接设备BX3-500台4020弧焊整流器ZPG6-1000台1021稳压变阻器焊接设备BP-400台1522普通车床C6140台1023通过式抛丸清理机QH6915台224喷漆专用设备V-0.67/7台1225叉车CPC3-K3吨辆326檩条机HC-240A台12、施工机械设备配备：序号名称型号单位数量1交流电焊机BX1-315台52切割机500台13板材切割机100台44角向磨光机100把45气割套16焊

90、条烘干箱ZTH-30个17焊条保温筒个48空压机台29活头扳手32-60mm把1810呆口扳手32mm把3011管钳把1212千斤顶10T、16T台1213配电箱GCK-168E个414手枪钻9mm把2015拉铆枪把2016汽车吊16T台217汽车吊25T台2序号设备名称设备型号数量重要用途1游标卡尺0-3004测量长度、厚度等2游标角度尺0-3602测量角度3钢卷尺5-100m10测量长度4直角尺0-300、5005测量直角、垂直度5焊接检查尺0-402测量焊缝尺寸6超声波探伤仪PXUT-272对焊缝内部缺陷检测8数字式覆涂层测厚仪TT-2201检测涂、镀层厚度9水准仪DS31测量水平及标高

91、10经纬仪J1、T21测量水平及竖直尺寸3、检测设备配备第二节 施工人员配备及劳动力筹划一、劳动力配备筹划劳动力筹划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力状况施工准备脚手架搭设网架安装涂装屋面施工收尾技术干部245442测量放线2222电工1122拼装工4512安装工115204电焊工2812架子工1264钳工64起重工26涂装工620辅助工25106102共计102611230708（二）、劳动力保障办法施工现场依照总包方单位统一安排，设立生活区、办公区、仓库。施工人员生活保障是工程实行阶段中有序、规范、原则，是改进人劳动条件，提高劳动效率，保证安全生产和工程质量有效途径。依照总承包方

92、单位及业重规定对施工现场工人宿舍，提前筹划满足使用规定，必要防潮、通风、采光，人均床铺 面积不不大于1.7，提供500宿舍。制定工人宿舍管设制度，并贯彻住宅防火 计生管设负责人，使宿舍管理规范化。现场按设一种集体厨房建筑面积25，及冲凉房，保证施工人员正常生活及使用达到卫生规定。成立由项目经理领导后勤保证管理体系，从资源上贯彻施工人员生活。第六章 工程质量技术保证办法该工程质量原则为合格。为实现这一目的，必要针对这一工程进行分析，制定相应办法来得以保证。第一节 网架工程保证办法.在组织上，质量管理人员，质量技术人员及施工队伍必要配备高素质、专业人员。在实行过程中严格检查，保证每部、每员都按程序

93、进行，保证过程受控，以使最后质量达标。在材料采购上，必要按照工程合同，技术文献规定进行采购，并通过采购程序控制，来保证原材料质量。采购、制造产品质量保证办法见施工组织设计第二章第一节。在生产控制上，按照生产程序、制造工艺、过程检查、出厂检查程序保证产品质量。在施工上，严格按照有关规范施工，加强过程检查，保证工程质量。1、网架制作安装质量控制办法人员配备石灰石预均化堆场包装车间原煤预均化堆场熟料库1、项目经理1人1人1人1人2、项目副经理1人1人1人1人3、技术负责人1人1人1人1人4、施工员1人1人1人1人5、质量员1人1人1人1人6、安全员1人1人1人1人7、资料员1人1人1人1人8、材料员

94、1人1人1人1人9、测量员2人2人2人2人10、安装工 40人30人60人30人11、电工1人1人1人1人12、电焊工2人2人2人5人13、涂装工10人10人10人10人14、辅助工15人15人20人20人 (1)网架制作球杆原材料应符合GB700-88规定，应有出厂合格证，还应严格进行物理化学性能检查。（2)网架验收严格按网架构造工程质量检查评估原则JGJ78-91进行保证、基本实测项目检查。（3）杆件与球节点使用前应核算加工件上编号，必要按图纸认真对号入座，不得有误。（4）施工前，必要进行图会审和技术交底，保证施工人员人人心中有数，对核心点，核心项控制办法熟识明了。（5）严格较对士建轴线、

95、柱高、保证网架定位精确。（6）拼装过程要保证杆件、球位置对的，符合图纸规定，每个点紧固到位。对网架网络尺寸、矢高整体尺寸，每进行一种柱距就进行检测，保证质量达标。（7）在安装过程中，要对网架挠度时刻进行控制，只要发现网架挠度超标，就用千斤顶，顶升垫实，紧固螺栓调节，保证成果挠度不超差。网架就位后应保证周边偏差均匀，并在准许范畴内。2、保证网架质量施工技术规定（1）网架构造工程必要严格按行业原则网架工程质量评估原则JGJ78-91各项规定及设计规定负责进货验收，检查其强度检查报告、产品合格证，并按上述原则关于条文中指定项目进行复验，质量必要符合产品合格原则。（2）构件制造和安装工程整体质量级别评

96、估，应符合如下规定：合格：所含分项工程质量所有合格；优良：所含分项工程质量所有合格，其中60%及以上为优良。（3）用于制造杆件原材料品种、规格、质量必要符合设计规定和关于原则规定。焊接用焊条，焊具等必要符合设计规定和钢构造焊接专门规定。检查办法：观测检查并检查出厂合格证、实验报告及焊条烘干记录，有异议时应抽样复查。（4）螺栓球螺纹尺寸应符合现行国标普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹规定，螺纹公差必要符合现行国标普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。检查办法：用原则螺纹规。螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及容许偏差应符合本规范规定

97、。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。检查办法：用卡尺和分度头仪检查。（5）对钢管杆件规定：钢管杆件成品长度，容许偏差1mm，杆件轴线不平直度L/1000，且不不不大于5mm。（6）钢网架总拼与安装规定小拼单元容许偏差（mm）项目容许偏差节点中心偏差2.0螺栓球节点与钢管中心偏移1.0杆件东西线弯曲点高L/1000 且不应不不大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.0中拼单元容许偏差（mm）项 目容许偏差单元长度20m拼接长度单跨10.0多跨持续5.0单元长度20m拼接长度单跨20.0多跨持续10.0钢网架构造安装容许偏差（mm）项目容许偏差检查办法

98、纵向、横向长度L/，且不应不不大于30.0用钢尺实测-L/，且不应不大于-30.0支座中心偏移L/3000，且不应不不大于30.0用钢尺和经纬仪实侧周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应不不大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应不不大于30.0注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。网架挠度钢网架构造总拼完毕后屋面工程完毕后应分别测量其挠度值，所测值要不大于相应设计值1.15倍。检查数量：跨度在24m及如下钢网架构造，测量下弦中央一点；跨度在24m以上钢网架构造测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点。第二节 涂装工程保证办

99、法该工程涂装除在厂内进行喷砂除锈，达到Sa2.5级 ,涂2道环氧树脂防锈底漆，在现场网架安装完后,必要再进行油漆找补。1、针对涂装工程要单独设立工作负责人、技术、检查人员，严格按照施工规范进行。2、表面除锈必要按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈规定来控制原材料和钢材除锈。当施工环境湿度不不大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3度时，禁止施工，除锈后应在16小时内涂完底漆。涂装物件表面必要干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。3、稀释剂混合量要适当，不得过多或过少。4、漆液粘度要适中，以免浮现分粉化现象。5、油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。

100、6、涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前灰尘，油污应及时清理。特别是网架安装完，由于施工导致物件上污染，必要清净后再涂装。7、环境温度应控制5-38之间。8、雨后施工，必要在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。9、对网架、钢构造防腐油漆控制规定检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查办法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度平均值。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检查办法：观测检查。第三节 屋面工程保证办法1、檩条安装检查安装尺寸容许偏差（mm）檩托间

101、距误差5mm ；檩条侧弯矢高L/1000，且5mm；檩条间水平距离误差5mm；檩条挠曲矢高L/1000，且10mm檩条间高低不平行度10mm。；2屋面工程某些：（1）外观检查屋面板及折件边沿应平整，无毛刺；成型后压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；涂层应光洁，无肉眼可见驳落、擦痕、色不均匀缺陷。屋面板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。屋面板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。 检查数量：按面积抽查10%。检查办法：观测检查。（2）安装几何尺寸检查 泛水包边板几何尺寸容许偏差（mm）项 目容许偏差检查办法下料长度5用钢尺检查下料宽度2用钢尺检查弯折面宽度2用钢尺检查弯折面夹角2用

102、角度尺检查（3）严格按操作程序，加强检查，保证过程合格。强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。贯彻各级人员岗位责任，开展QC活动，提高工人质量意识，制定质量奖罚办法。格按工艺规定顺序施工，随时检查施工状况并作要记录。隐蔽工程记录，应会同监理及业主共同进行。重要工序，如主檩条安装、屋面板安装完毕，应会同监理、业主及设计院共同验收后，方可进入下一工序安装。认真开展“自检-复检-核检“三检制度，所有竣工项目，应由施工班组自检，报现场负责人复检后，方可记录上报。下一级检查不合格者，不得报上一级。施工结束后，按照国家关于规范和公司原则、产品安装手册内容进行自检，保证施工合格。第四节 隐蔽工程质量保障本工

103、程项目隐蔽项目重要涉及如下几项工作：（1）埋件埋设（2）支撑面顶板隐蔽质量保证（3）构件表面除锈（4）腐漆喷涂隐蔽工程项目施工应由项目总工依照施工组织设计及施工方案向施工管理人员和操作人员交底，涉及隐蔽施工项目内容、隐蔽项目操作工艺控制点、施工材料控制、施工设备规定、施工环境条件规定和检查检测控制规定及报验程序。在施工过程中，应加强施工操作班组自检、互检和专职检查员专检。在自检专检合格后，填写相应检查记录及隐蔽工程检查验收登记表并报监理确认，必要时监理参加旁站监督或取样见证，以保证隐蔽工程质量。未经监理确认隐蔽工程项目，不得进行下一道工序施工。1、预埋件埋设隐蔽质量保证1.1预埋件材质、制作过

104、程控制、几何尺寸等必要符合图纸规定，经检查合格后投入安装使用。1.2 现场预埋件埋设人员必要依照预埋件编号对号安装，并注意安装方位，在作业之前应由项目部测量人员进行埋设控制网线、高程测绘与控制。预埋件埋设网线与高程控制应与土建单位共同实行，保证柱网轴线控制基准唯一。柱网轴线定位采用经纬仪和水准仪进行控制，必要时应用全站仪进行测量。测量设备必要经计量校定合格并在有效期内使用。预埋板上必要有定位十字轴线，控制预埋件位置时，必要以十字轴线为控制根据，预埋板在埋设后来，必要保证预埋件固定办法能满足土建混凝土浇捣、振动及其她碰撞影响以控制后序工作对预埋件影响。1.3 每一种预埋件用经纬仪、水平仪定位安装

105、完毕后，应对所有预埋件进行一次复测，对超差埋件进行修整，依照测量成果填写测量成果记录经项目技术负责人审核后报监理进行隐蔽检查，并做好埋件保护工作。1.4 在土建单位浇捣混凝土过程中，应对工人进行技术交底，保证工人对预埋件保护，保证预埋板混凝土灌溉凝固后质量。在浇捣完毕后混凝土终凝之前，应对预埋板中心位置和高程进行复测，及时发现超差点并采用相应办法，在终凝之前解决完毕。2、支撑面顶板隐蔽质量保证在 安装之前应对基本支撑面顶板进行隐蔽质量检查 。支撑面顶板质量涉及顶板中心位移、板面标高、板面不平度、中心偏移。测量设备采用水平仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺，测量器具必要经校定合格。测量人员应持证上岗，熟

106、悉现场轴线网控制基准点和高程控制基准点。预埋板由土建单位埋设，我司将在监理协调下，依照土建单位提供测量成果报告进行复测。测量人员实测后填具隐蔽工程质量检查验收登记表，向监理报验。报验时应附上测量成果表，详细记录基本板平面布置、中心偏移值、偏移方向、高程差。2.1 浮现中心偏移超过规范时，应制定相应办法，办法应保证后续工序安装质量，办法应报监理批准。2.2 浮现高程偏差超过规范时应采用垫板补救，垫板应保证钢柱与基本连接强度，办法应报监理承认。2.3 所采用垫板质量应与埋板一致，焊接应依照焊接工艺规程进行，保证焊接质量。3、钢构件除锈隐蔽质量检查本工程钢构件除锈办法均采用抛丸除锈，除锈质量应保证达

107、到Sa2.5级，构件表面应露出金属光泽。除锈由涂装工段实行，采用通过式抛丸除锈机，同类工件抛丸实行样板引路办法，依照第一种工件抛丸质量状况调节相应通过速度，保证抛丸除锈质量。3.1 操作工应经常检查钢构件除锈质量，工件摆放布置时应注意其她工件尺寸和位置，以防挡住其她工件抛丸抛射视角，不同构件应采用不同工艺办法，严格执行抛丸除锈工艺规程，保证一次性达到Sa2.5级规定。生产车间应依照安排，邀请监理进行隐蔽检查。3.2为了防止经抛丸除锈钢构件浮现返锈、二次污染等状况，本项目在生产车间安排生产时应保证“边抛、边检、边去灰、边喷涂”紧密流水作业，工件堆放、施工环境应保证干燥、通风、无灰。3.3 现场施

108、工过程中，因运送、装运、储存而破损涂层部位或因工艺规定必要在现场安装校正完后来补涂部位，在涂装此前应进行严格除锈解决，除锈完毕后应报监理确认，实行隐蔽工程质量检。未经监理确认，不得进行涂装作业。4、防腐涂料涂装隐蔽质量控制防腐涂料应符合设计文献规定规定，涂料采购回厂，应进行入库检查，严格执行采购控制程序。入库检查涉及质保书、生产日期、保质期限、成分、使用阐明并进行必要实验，做好入库验收记录，使用所有涂料都应向监理报验，任何可疑材料在没有得到实验确认前，不得入库使用或进入现场。4.1 涂装操作工应经专业培训并获得有关证件后才干上岗作业，喷涂前应获得构件表面已通过隐蔽质量检，检查内容涉及抛丸除锈级

109、别、表面灰尘与否已清理干净、表面油污与否已用清洗剂清洗。4.2 涂装作业应严格控制作业条件，作业环境温度应在5以上，空气相对湿度应控制在85如下，钢构件表面有结露时，应禁止涂装施工作业。4.3 涂料应按喷涂工艺规程执行，涂料稀释、配备应按涂料阐明书规定进行配备并搅拌均匀。4.4涂装采用机械喷涂办法进行，底层漆喷完后应在空气中完全干燥后才干进行封闭漆涂装。对板边、焊脚、孔洞等不易涂刷均匀部位应用手工补刷。在作业过程中应经常进行漆膜厚度测量，发行局限性部位应及时进行补喷。每一层漆膜厚度应均匀并达到设计原则规定，涂层表面应光滑、色泽均匀一致，无空鼓、无流挂、无针孔，作业者应及时进行自检并及时消除以上

110、缺陷。4.5现场施工过程中，因运送、装卸、储存而破损涂层部位或因工艺规定必要在现场安装校正完后来补涂部位，在涂装此前应对除锈质量实行隐蔽工程质量检，报监理验收后实行现场防腐涂料涂装工作。4.6 现场防腐涂料工程完毕并检查合格后应报监理进行隐蔽工程验收，未经监理验收通过禁止进行下一道工序。第五节 成品保护详细办法1、钢网架成品保护钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐渐拆卸，防止应力集中，使网架产生局变形，或使局部网格变形。钢网架安装结束后，对网架在安装过程中，防锈漆磨损脱落地方应及时涂刷防油漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上孔洞与否封闭，应用腻子将孔洞和筒套间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使

111、球、杆件丝扣锈蚀。钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。2、屋面成品保护屋面板安装后，应尽量减少人员在屋面上行走，施工人员在屋面施工时，应在檩条位置行走，以防止屋面变形及屋面板搭接处脱胶。在屋面上进行板材切割时，要做好防护工作，防止铁销溅在屋面板上，损坏屋面板涂层，导致返锈。屋面施工完毕后，应及时将施工残留物清理干净。第七章 现场安全生产技术办法、安全施工办法第一节 施工安全原则及施工管理1、安全方针和目的安全生产方针：安全第一，防止为主，全员动手，综合治理。安全生产目的：文明施工，安全零事故。2、建筑工地安全原则规定（1）安全管理1）项目部必要建立健全各级安全生产责任

112、制，挂在墙上。项目部与施工管理人员和班组，班组与职工必要订立安全目的责任书，项目部制定安全目的责任考核规定，责任到人，每月考核记录在册。2）总分包单位之间，项目部与公司，均应订立安全生产目的责任书，施工现场各工种安全技术操作规程齐全，装订成册。3）施工现场凡职工人数超50人，必要设立专职安全员。50人如下应设兼职安全员，负责管理安全生产工作，专职安全员必要持证上岗，公司进行年度培训考核，不合格者不得上岗。4）施工项目部在编制施工组织设计（施工方案）时，应依照施工工艺和办法编写全面、详细针对性强安全技术办法，并做好安全技术交底工作。5）安全检查：公司和项目部应建立定期检查制度，明确检查方式、时间

113、、内容和整治，惩罚办法等内容，检查次数每月不少于一次，项目每半月沙于一次，班组每星期不少于一次。各种安全检查（涉及被检）做到每次有记录。6）建立安全培训教诲制度，新进场工人须进行不低于15学时安全教诲，经考核后才干进入操作岗位，并建立职工现场安全教诲卡，施工现场实行工伤事故定期报告制度和记录，建立事故档案，每月填写伤亡事故表。7）施工现场应有安全标志布置平面图，施工机械设备应随机挂设安全操作规程。3、现场安全施工管理（1）安全管理组织1）在公司安全管理委员会领导下，项目部建立以项目经理、安全经理为首涉及项目部管理层和作业层全面覆盖项目安全保证体系，实行项目安全施工管理。2）安全责任所有在安全保

114、证体系中管理人员，必要严格执行安全政策。所有参加项目施工员工。 项目经理责任项目经理是本项目安全生产第一负责人，对本项目安全生产负总领导责任。a、贯彻执行公司安全生产规章制度，并执行业主关于安全管理规定。b、负责组织项目部所有员工进入施工现场前安全教诲。c、负责组织项目部每季度和每月安全生产检查工作。d、负责本项目安全文明施工及其周边环保工作。 安全经理责任a、执行公司安全管理制度、政府关于法规、规范、原则及业主关于安全管理规定，制定项目安全原则（规定）。b、保持与医疗部门、急救部门联系，掌握关于信息（电话、地址等）。c、通过教诲和培训项目每位员工，以推动项目安全工作。d、对现场工作条件和工作

115、行为进行经常性监督检查。 e、建立健全各类安全管理台帐，并对各施工队、各部门安全管理台帐进行检查指引。f、有责任保证项目救济系统完善。 施工经理a、对整个项目安全负直接领导责任。b、本着“管生产必要管安全”原则，在安排生产同步，必要安排安全工作。c、在召开生产会时，必要对安全工作进行重点地布置、检查、总结。d、责任组织每月一次综合性安全生产大检查。 安全工程师责任认真宣传、贯彻公司和项目部安全生产规章制度，并监督执行。a、制定项目部安全工作筹划，施行安全目的管理。b、协助项目经理对员工进行进入现场前第二级安全教诲安全教诲、培训工作。c、参加项目部施工组织设计、施工方案会审、参加施工调度会，掌握

116、施工信息，预测事故发生也许性，并提出防止办法意见。d、进一步现场进行安全检查，分析研究安全动态，提出改进意见。制止违章作业，发现安全隐患时指令停工整治。e、参加安全事故调查、分析，负责项目部安全事故记录上报工作。f、参加业主各种安全会议，并传达、执行会议精神。 职能部门管理人员a、共同搞好安全工作，是所有管理人员共同责任。b、有责任完毕本职工作范畴内安全工作，贯彻岗位责任制。c、在现场检查、布置各项工作时，应同步检查、布置安全工作。 施工队长责任施工队长是本队安全生产第一负责人，对本队安全工作负总责。a、认真执行公司安全生产规章制度和项目部安全管理关于规定，严格按章施工， 不违章指挥。b、负责

117、申请办理本队各类危险作业允许证，并负责安全技术办法贯彻。c、负责对本队职工进行安全教诲，并召集每周一次队安全例会。d、参加项目部组织安全生产检查，组织本队每周一次安全检查。e、负责本队工伤事故报告和组织急救伤员及保护事故现场工作。f、督促教诲职工对的使用劳保用品、用品，对的使用消防器材。g、保证施工现场整洁、清洁，实现安全文明施工。 班组长责任 a、负责对新工人（涉及新调入）进入岗位前第三级安全教诲，组织本班组工人参加队、项目部各项安全活动，组织好本班组安全活动。b、搞好班前安全布置、班中检查安全、班后小结当天作业安全状况。c、指定高档工带好新工人，指引新工人采用对的安全行为，并对新工人工作过

118、程中安全负责。d、履行工人安全生产职责。不违章指挥，不违章作业。 施工队安全员责任重要是协助施工队长搞好本队安全生产。a、协助施工队长开好队安全例会。b、每天进行现场巡视，发现隐患和违章及时责令整治。c、对现场发现安全问题，一时难以解决，及时反映给队长，尽快采用办法，保证施工安全。d、协助队长申办各类危险作业允许证，并做好记录台帐。监督作业工人持证上岗。e、协助队长组织本队各类安全教诲、培训工作。负责本队工伤事故登记、记录、上报工作。f、每天进行现场巡视，发现隐患和违章及时责令整治。（2）安全会议1）项目部安全会：项目部要每月召开一次安全会议，由项目经理或安全经理主持。2）施工队安全会：项目部

119、各施工队安全会每周一上午开工迈进行，由施工队长主持。3）施工班组每天安全会施工班组在当天开工前，由班组长对本班组人员进行工作布置和安全布置。（3）教诲与培训每一名进入现场员工必要一方面接受安全培训。培训大纲：个人防护用品使用、选取和维护保养；现场文明施工；防火工作；用电安全；梯子/脚手架；防坠落；车辆/设备安全；救济/应急；安全纪律；保安。（4）安全检查1） 事故防止是所有监督管理工作中首要责任。每名管理人员应最大限度地参加与安全关于培训、活动和监督检查。2） 安全经理有责任保证所有安全检查在规则基本上进行。3） 安全经理/安全工程师将每天至少对兼职安全员（由安全经理选定）安全检查工作进行一次

120、抽查。4） 兼职安全员应认真进行检查、制止违章、指出对的行为，并做好安全检查记录。5） 安全经理/安全工程师应对兼职安全员工作进行经常性指引。6） 兼职安全员安全检查记录应随时接受现场安全经理检查和指引7） 项目部由项目经理、安全经理每月组织一次综合性安全大检查。8） 公司领导和安所有门每季度对各施工现场进行一次安全检查指引。第二节 详细安全办法1、实行安全责任制，建立安全保证体系，构成项目经理任组长安全领导小组，工长及专职安全员，班组设兼职安全员，逐级负责寻常安全施工工作。2、贯彻“安全第一，防止为主“方针，定期进行安全联合检查，坚持周一安全例会制度，不断加强全员安全施工思想意识。3、进入现

121、场必要戴好安全帽，高处作业要系好安全带，作好“四口”防护工作。4、现场普通不安排立体交叉作业，必要进行立体交叉作业施工部位，要经项目部批准，要设立防护棚，对操作人员安全防护办法贯彻后方可施工。5、加强现场施工用火控制，动用明火必要由保卫科签发动火证。6、易燃、易爆、有毒物品必要专库存储。7、现场配齐消防栓、消防设备，并建立义务消防队伍，保证道路畅通。8、施工机械专人专机，禁止无证操作，塔式吊车由专业人员负责，吊篮上不许上人。9、现场施工用电专人管理，禁止乱拉乱接，一闸多用。各电器设备配齐漏电保护设备。10、施工中必要遵守高处作业安全技术管理规定和中华人民共和国行业原则建筑施工高处作业安全技术规

122、范JGJ80-90及国标GB6067-85起重机械安全规程等中关于规定。11、凡参加本工程施工工人（涉及学徒工、实习生、民工），要熟知本工种安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，禁止酒后操作。12、对每一种职工必要通过三级安全教诲，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备操作工必要持有安全操作合格证。13、开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和关于验收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。14、坚持安全周活动，每天施工安全技术责任工程师依照当天施工特点交待安全注意事项，集体操作工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥

123、，协调配合。15、所有机具设备必要安全可靠，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存储卷扬机、电焊机、吊车等，要上有盖，不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检查电接地状况，电修检查员定期检查绝缘状况。16、现场内电气线路（暂时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，她人不得乱动。使用电动工具必要装设漏电保护器。室外电动机具外壳接地必要良好，并采用防雨、防潮办法，使用时必要站在绝缘板上，生活区设立足够数量防火设施。17、操作人员佩戴安全带、安全帽，下设安全网。18、从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其她不适合高空作业，不得从事高空作业。高空作业者

124、，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋。19、遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上）影响操作安全时，禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶。20、高空作业时，暂时搭设脚用架，梯子一定要牢固，且有防滑办法，禁止二人同步在梯子上作业，打闹嘻笑，梯子马道应设有监护围栏。21、高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用品，应随时清扫干净，拆卸下物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁止抛掷。22、没有安全防护办法，禁止在网架上上下弦上等未固定构件上行走或作业。23、吊装时，在保证网架不变形状况下，还要注意吊点合理，平衡，经常检查索具、夹扣等

125、，各固定绳索一定要拴牢固，可靠。24、钢丝绳在卷扬上，应按顺序排列，并符合GB1102-74圆股钢丝绳原则，使用时电修安全员应防止打结或扭曲，经常驻进行检修，涉及对端部固定和连接，平衡滑栓处检查。25、电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同步注意温度变化，保证焊接质量。26、若遇有暴雨、台风先后，高空作业安全员要检查工地暂时设施，如脚手架、机电设备及暂时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险及时排除。27、滑移脚手架搭设对安全等规定：（1） 脚手架所采用钢管、螺栓、夹扣等零配件，必要规格统一，材质优良，并应有出厂阐明书，不许用等外次品。（2） 脚手架搭设，所有杆件

126、联接均须用螺栓和扣件。搭设时应做到横平竖直，脚手架施工前应铺上脚手板，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞10-20cm，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手架与搁置点绑牢。（3） 脚手架搭设完后，应由项目经理负责领导小组及专业人员检查验收合格合方可使用，在施工过程中，应由专人负责检查、保修工作。（4） 脚手架拆除前，由项目经理负责召集关于人员对工程进行全面检查与见证，确认与网架分离，此处已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。（5） 施工现场带电线路，如无可靠安全办法，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线、电器装置。28、施工时与现场施工无关闲杂人员，不得进入现场。29、吊

127、运构件时，用专用保险吊钩，钢管禁止单点起吊，吊物下面禁止站人。30、严格安全责任制，保证达零事故目的。第八章 保证工程技术组织办法第一节 保证工期办法本工程工期规定：石灰石预均化堆场网架安装工期为100天，辅料预均化堆场网架安装工期为90天，原煤预均化堆场网架安装工期为60天，熟料库网架安装工期为40天。依照加工制作进度和施工总进度筹划，采用预控法设立各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序进度筹划，综合分析资源状况，制定出科学合理进度筹划体系和保证办法。每项工作都应依照工期控制点和秤能力科学排定，各项进度筹划之间应协调一致、紧密配合，如浮现进度紧张时，应采用增强资源或加班加点作业等办法，

128、同步应每周依照进度实际及变化状况编制滚动筹划，以便及时修订筹划和采用相应办法，决不容许因某一进度控制失控而影响到其她工序或分项项目。1、保证工期管理办法 组建目的一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实行全过程、全方位管理强有力项目经理部，有一种先进合理技术和生产安装管理筹划各方充分和科学协调。 充分工作和资源准备：涉及人力、物力、财力。 及时解决所有技术问题和质量问题。2、详细应做好如下工作（1）深化设计及加工图设计（翻样）工期保证办法1）公司技术部将派专业工程师与设计单位密切配合，以便于充分技术协调，缩短配合、协调时间同步公司设计院、技术部将抽调充分资源（如设计及工艺人员，计算机及配套

129、设备和人员）来保证加快设计进度。2）细化设计公司将抽调充分设计人员，工艺人员及其她关于工程技术人员，配套服务人员及关于设备、软件。如遇特殊状况公司也可采用特殊办法来控制。（2）加工制作工期保证办法1）充分准备： 总体筹划及生产作业筹划应及时、详细、周密、科学、合理。同步把同期其她工程提前或约后，尽量减少同期其她工程量。 对加工设备在加工迈进行检修、保养、维护，保证设备运营正常。 对关于技术、管理质检及车间生产工人进行培训，保证关于人员熟悉工艺文献、技术规定、施工管理，从而保证加工制作过程控制顺利进行。 提前设计、采购、制作好关于夹具、胎架及关于针对性加工设备，保证加工顺利和充分发挥既有设备加工

130、能力，使设备加工能力尽量依照需要达到平衡。 对新工艺、新办法进行预演，保证采用工艺技术和办法可行、成熟、高效。 对加工能力进行恰当储备。2）制作加工 图纸、人员、设备、材料及时到位 作业筹划详细、周密，应依照实际变化状况进行滚动式修改和编制，保证日、周、月生产进度满足决体工期筹划规定。 检查、测量、实验人员配备，做到各工序及时检查、及时放行、及时解决，同步做到对生产过程中工艺、办法严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必返工。 储备恰当工程技术人员和生产工人。 努力依照各种不同物件数量、工艺办法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备闲置，以充分发挥设备整体加工能力。3）安装工期保证办法 提迈进

131、行安装方案及对安装方案论证，保证安装方案科学、合理、可行。 提前做好安装前各项准备工作，涉及胎架、堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及关于人员等，务使安装工作顺利进行。4）交叉施工作业为了缩短工期，各工序、过程交叉施工，如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工条件即可展开作业，以达到缩短总体工期目，同步应加强科学管理、筹划、检查、协调，使过程控制顺利进行，以达到加快工期进度目。5）保证工期普通办法 采用施工进度筹划与周、日筹划相结合各级网络筹划进行施工进度和管理并配套制定，筹划、设备、劳动力数量级安排实行恰当动态管理。 加强筹划、管理和协调，做到早筹划，严管理，勤协调

132、。 合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目的实现来保证总工期控制进度实现。 采用成熟施工工艺和新工艺办法相结合，尽量缩短工期。 准备好预务安装队员，不因资源问题或组织问题导致脱节影响工期。 做好安全防护工作，尽量使各项工作有较大安全度，以安全保进度。 运送筹划应周到，保证及时到达，原则做到晚上运送、白天吊装。 所有构件编号有检查员专门核对，保证安装质量一次成功到位。 与现场业主、监理人员和设计人员、土建施工质量（如轴线、标高），现场与其她单位协调配合问题而影响工期。 准备好照明灯具和线缆，以保证在开夜工加班时有充分照明，为夜班工作创造条件。第二节 材料供应进场筹划由于本工程工期需配

133、合土建总体进度筹划，合同签定后应及时通土建方联系，理解土建方各分项工程进度筹划提前做好准备，即可依照图纸备料，施工图图纸会审完毕即可进行某些构件加工，施工图图纸完毕即可进行所有构件加工。一旦施工条件成熟，钢构造进场进行施工。同步对于外购材料，提前与有关厂家签定合同并准备好一定资金，待钢构造进场施工后提货安排进场。其流程图如下：编制施工筹划制定材料筹划工期保证图纸分解有关厂家合同制定资金筹划编制生产筹划资金筹划保证筹划实行签定承包合同材料到场工程实行本工程在生产加工时进场准备，搭设临建，进行测量交接，同步联系吊装设备，同步网架到货进行安装，在网架施工20天左右屋面材料进场进行施工。第三节 施工中

134、协调与配合本工程施工周期较短，工作量大，在施工中涉及工序多，因而各工程之间、各专业施工单位互相配合，致关重要。它是保证各工程有效、有序进行保证，也是保证总工程工期详细规定之一。依照近年来积累施工协作经验，在施工场地指定一名重要负责人为协调员，负责与业主、监理和友邻施工单位协调联系，并准时参加业或其她有关单位召开施工协调会，积极与有关方面联系，提出需协调问题，在保证各方施工质量、安全和进度均得到保障前提下，照顾各方利益，协商各方均能接受解决办法，保证施工顺利进行。施工过中交叉施工协调原则是：目的一致、顾全大局积极积极、和谐协商；合理取费、安全有序。交叉施工时协调办法：1、加强施工工人思想观念教诲

135、，加强成品保护思想意识，对上道工序移送工程成品，及自己施工成品、半成品加以保护，保证工程顺利进行。2、在施工交叉时，要保证工序合理，安全可靠。互相谅解，以保证施工总工期。3、在浮现由于甲方，监理对工序特殊安排时，必要从大局出发，服从甲方，监理安排。4、召开定期协调会或专项协调会进行协商。5、采用有效保护办法。6、采用有偿使用，支付合理配合费方式。7、采用专门工具或办法。8、调节施工工艺节拍。9、在必要时请业主进行协调。（一）与业主协调配合本工程钢网架项目经理部是在统一业主管理下专业项目部。因而，在解决双方关系时需要遵循如下原则：1、严格服从业主全面管理,一切现场施工活动,对外经营活动均需在业主

136、统一领导下进行。2、与土建、安装等单位浮现施工配合和冲突时服从，服从业主统一调节，并严格执行协调成果。3、严格执行业主现场规划和管理，服从业主CI策划。4、严格执行业主总体进度安排，保证每个施工节点工期。5、资料文献、函件往来严格按照业主统一规定执行。（二）与监理协调配合开工前将正式施工组织设计及施工筹划报送监理工程师审定。各类检测设备和重要机电设备状况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。施工用各类重要材料均向监理报送样品、材质证明等关于技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。工程隐蔽前，在检查合格基本上，提前24小时书面告知监理。若监理对某些工程质量有疑问，规定复测时，项目技术负责

137、人将予以积极配合，并对检测仪器使用提供以便。及时向监理报送某些项工程质量自检资料。若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定方案进行解决。工程所有竣工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验承认后，转报业主，组织正式竣工验收。在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。（三）与设计单位协调配合对钢网架工程图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。将细化施工方案、验算和成果及时送交设计院审视，征求意见，以便完善。开工前，作好图纸会审工作，领略设计意图，认真听取设计院交底。严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。对设计院设计变更，予以认真贯彻，并及时调节现场施工

138、。（四）与土建协调配合1、要解决好暂时材料堆场关系。2、要解决好施工期间对土建主体成品保护，轻拿轻放，避免损伤主体构造。3、钢网架埋件在主体施工时预埋位置位发生变化时，应及时告知土建施工方，协调解决自理办法，避免擅自做主，影响主体构造质量。4、对土建施工对其提供标高轴线，在施工前予以技术规定交底和施工指引、协助，保证工程施工基准对的。5、钢网架屋面施工后要做到“工完场清”，将施工垃圾清理至暂时垃圾堆场等待一并清运作。第九章 风雨季及其他特殊状况下技术办法一、风雨季施工1、组织机构风、雷电和暴雨天气。为了保证上述状况下施工和工地安全工作，我方将组建以项目经理为首三防应急小组,在建设方领导下全面负

139、责异常天气和特殊状况下工地管理和应急抢险工作。项目经理应急总指挥屋面责人后勤应急负责吊装负责人吊装应急负责钢构造负责人钢构造应急负责涂装负责人涂装应急负责2、详细办法（1）准备工作安排专人每天收听气象台天气预报和恶劣天气警报，及时作好气象状况记录工作，一旦获悉有暴雨或台风等异常天气信息时，及时向项目应急机构成员报告，并密切跟踪最新进展，定期报告。为项目应急指挥提供及时、精确信息。项目总指挥依照状况进展，适时组织人员值班和应急响应准备，并派人检查准备贯彻状况；（2）针对不同状况，在该季节来临前，对于吊机、带电设备、地下室、高处物体接地等工作提前做好准备；（3）对于现场人员做好三防教诲和应急解决办

140、法学习，保证人员清晰应急机构设立和联系办法；（4）事先考虑人员、设备等应急撤离方案。（5）吊装施工时雨后及时检查机吊基本状况，大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业。雨后进行吊装作业高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内也许坠落物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。（6）材料堆放预有雨风天气必要提前履盖。（7）机电设备雨季必要作好机电设备防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项办法，要管理好、用好施工现场机电设备。露天放置机电设备要注意防雨、防潮，对机械转动某些要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有机电设备都得有漏电保护装置。施工现

141、场比较固定机电设备（例如卷扬机、电焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。施工现场移动机电设备，用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、沉没。机电设备安装、电气线路架设，必要严格按照关于规定执行。施工用电气开关要有防雨防潮办法，使用电动工具应采用双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用防触电保护用品，同步还应检查电线绝缘层与否老化、破损、漏电、电线接头与否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。各种机电设备要及时检修，如有异常及时解决。二、其他特殊状况下办法1、工地暂

142、时停水为避免由于其他客观因素而导致工地暂时停水对工程施工导致重大影响。因而应提前做好准备，特别是人员饭用，日惯用水。2、工地暂时停电要提前考虑办法，除同建设方联系应急用电外，要妥善安排人员进行其他非用电工作开展，以保证工程工期。第十章 竣工验收在工程即将竣工时，组织对工程进行全面检查，检查工程存在问题；发现问题，及时整治；检查验收资料，保证过程自检资料、验收资料齐全。组织施工人员清理场地，准备退场。竣工资料涉及：1、竣工验收报告2、竣工图3、工程结算和竣工决算4、工程量评审资料5、工程竣工技术资料6、竣工验收会议文献和会议关于决定7、工程照片8、其她有关资料除积极准备资料，配合建设单位、监理单位、设计单位作好验收工作，还要进行工程施工总结，进行全面技术评价和经济分析；总结经验，不断提高施工技术和管理水平。