石化千万吨炼油工程成品储罐制作安装施工方案（17页）.doc

1、目 录1 工程概况22 编制依据23 工程内容及说明24 主要施工程序及施工方法45 表面色和标志136 施工安全技术措施137 施工技术管理措施168 施工机具、设备一览表161 工程概况：本项目为xx石化千万吨炼油工程成品油罐区项目储罐制作安装工程，分为航煤罐区、汽油一区、汽油二区、芳烃罐区、柴油一区、柴油二区等6个独立的区域,共45台储罐,总库容为45万立方。其中20000m3储罐10台、10000m3储罐16台、5000m3储罐17台、3000m3储罐2台。其中10台20000m3储罐采用网格拱顶形式制作、2台3000m3储罐采用拱顶形式制作，其余33台储罐采用内浮顶进行制作，10台2

2、0000m3储罐采用16MNR和Q235B两种材质，其它储罐的材质为Q235-B和20R。本项目为PC合同项目，工作内容包括45台储罐的罐基础制作、储罐的本体制作、罐区防火堤以内的埋地管线、地上管线、电气仪表、通讯设备、动、静设备的安装、防腐工程及设备、材料的采购、保管和检验以及临界道路等工程的施工。2 编制依据：本防腐保温施工方案主要依据以下文件及技术规范、标准编制而成2。1 xxxx石化1000万吨/年炼油工程成品油罐区的相关施工蓝图。2。2 xxxx石化公司的工程防腐统一规定和投标方的往来文件。2.3 油漆厂家的防腐技术方案及施工工艺和防腐油漆的配套说明书。2.4 国家现行的有关技术规范

3、和技术标准。2。5 SH3022-1999石油化工设备和涂料防腐蚀技术规范.2。6 SH3043-2003石油化工企业设备管道表面色和标志.2.7 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。2.8 SH30102000石油化工设备和管道隔热技术规范.2.9 SY/T03191998钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准。2。10 CNCIA/T00012006石油储罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收标准.2。11 GB/T3181漆膜颜色标准。2。12 GB7231工业管道的基本识别色和识别符号。2.13 其他相关技术文件及标准规范. 3 工程内容及说明：按照工程招标文件的要求，本防腐保温施

4、工方案覆盖45台储罐的本体与附件、罐区内的埋地管线、地上管线以及动、静设备的防腐与保温。3.1 根据招标文件的要求，45台储罐的本体与附件、埋地管线、地上管线以及动、静设备的防腐涂层结构具体要求如下:3。1。1 储罐底板的下表面防腐（表1）涂层结构涂料名称涂装道数每道干膜厚度（m)涂层总厚度（m）板四周100mm水性无机富锌漆23060，最大70板面中间环氧煤沥青漆4401603.1。2 储罐的内防腐(表2）序号涂层结构涂料名称涂装道数每道干膜厚度（m）涂层总厚度（m)苯类罐（芳烃罐区）底层改性环氧酚醛类非碳系导静电漆或本征型导静电漆230280中间层240面层340汽油、柴油、航煤罐底层改性

5、环氧类非碳系浅灰色导静电漆240280中间层240面层3403。1。3 储罐的外防腐(非保温部位)（表3)涂层结构涂料名称涂装道数每道干膜厚度（m）涂层总厚度（m）底层环氧富锌漆240280反射红外隔热漆仅适用于汽油罐区中间层环氧云铁漆或反射红外隔热漆340面层丙烯酸聚氨酯漆2403.1.4 储罐的外防腐(罐体保温部位）（表4)序号涂层结构涂料名称涂装道数每道干膜厚度（m)涂层总厚度(m）T90底层环氧云铁防锈漆340120T90底层无机富锌漆3401203.1。5 热盘管外表面的防腐(表5)涂层结构涂料名称涂装道数每道干膜厚度（m）涂层总厚度(m）底层酚醛环氧漆3401203.1.6 罐底板

6、边缘板与罐基础连接部位防水的防腐(边缘板与罐基础环墙接触部分）（表6）涂层结构涂料名称涂装道数每道干膜厚度（m）涂层总厚度（m）三元乙丙防水橡胶带3.1.7 三元乙丙防水橡胶带的相关性能指标如下表：（表7）三元乙丙防水橡胶带三元乙丙防水橡胶带项目指标项目指标拉断强度 MPa8。0拉断强度 kN/m32拉断伸长率 %300硫化橡胶与织物粘合强度 kN/m1。6硬度 度(邵尔A）655透水性不透水脆性温度 30接头拉断强度 kN/m32热空气老化性能变化率 25表面电阻 3108耐液体质量变化率 15撕裂强力 N70磨耗减量 cm3/1.6km1.03。1.8 钢结构、支架、平台、梯子的防腐（表8

7、）涂层结构涂料名称涂装道数每道干膜厚度(m）涂层总厚度(m）底层环氧富锌漆240280中间层环氧云铁漆340面层丙烯酸聚氨酯漆2403。1.9 埋地管线、地上管线的防腐涂层结构根据设计图纸待定。3.2 主要实物施工工程量（储罐本体部分)(表9）序号容积(m3）数量单位12000010台21000016台3500017台430002台注:埋地管线及地上管线的施工工程量待定。4 主要施工程序及施工方法4.1 防腐施工流程图：（图1） 防护措施准备抛丸除锈下料钢板滚制底漆涂装安装焊缝表面处理/底漆补涂中间漆涂装面漆涂装保温/保冷（如果有）产品标识交付4.2 防腐施工程序及施工方法:4.2。1 防腐材

8、料进场检查4.2。1。1 对防腐涂料的品牌、型号进行检查确认，确保所使用的涂料符合要求。4.2.1。2 防腐涂料应按设计要求进行品种的选用和采购,若需更改须经建设单位和设计院审查确认合格后方可实施.4。2。1.3 对防腐涂料的合格证、生产日期和保质期等文件资料进行检查确认，确保所用涂料在有效期内.现场到货的防腐材料应及时开桶检查,若发现有固结物，该涂料不能继续使用。4.2.1。4 防腐涂料的质量抽样检验，按生产厂家、供应批次、品种(包括底、中、面层)进行抽检。首次进场使用的涂料除进行常规性能检测外，还应进行特殊性能检测。4。2。1.5 常规性能检测的项目包括：涂料的外观、粘度、细度、固体含量、

9、遮盖力、柔韧性、附着力、耐冲击性、硬度、干燥时间等；对导静电涂料还须检测其电阻率。4。2.1.6 特殊性能检测的项目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐盐雾性、耐磨性、耐化学品性能等。4。3 抛丸除锈前的准备及金属表面处理的要求：4.3。1 须防腐的金属表面,在油漆的涂装之前,应彻底除锈。金属表面的除锈等级应符合GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2。5级。4。3.2 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，抛丸处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。抛丸除锈用磨料可选择采用钢砂。磨料必须净化，不得含有油污，在使用前要进行筛选河晾干处理，确保获得良好的处锈质量.4。3.3 不做除

10、锈处理的螺纹、密封面及光洁面应做好相应的防护措施，以免损坏。4。3.4 抛丸除锈作业时金属表面温度必须高于空气露点温度3以上,否则，不得进行抛丸除锈作业。4。3.5 压缩空气应干燥洁净、不得含有水分和油污，经以下方法检查合格后方可使用:将白布或白漆靶置于压缩空气气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。4。3.6选派技术能力合格的且经验丰富的抛丸工进行金属表面处理以确保处理质量达到设计及相关规范要求。4.3。7 抛丸除锈作业设专人操作，确保处理质量达到要求。4.3.8 在进行抛丸除锈之前，首先要彻底清除金属表面的焊渣、毛刺、焊接飞

11、溅物、油污及其他污染物后再作喷砂除锈；若发现钢材表面存在严重的缺陷，应及时通知相应的部门处理，不得擅自涂装隐蔽.4.3。9 抛丸除锈完成时，应对表面进行宏观和局部抽样检查。宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除部位，特别注意转角部位的除锈质量和表面油污的清除。局部抽样检查应符合下列要求并与GB8923中的典型样板照片进行对照检查：a) 设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于100cm2；b） 管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。长度小于或等于500m抽查5处；大于500m时，每增100m增加1处，每处检查面积不小于100cm 2;c） 附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，

12、每处检查面积为50100cm2。4。3。10 经抛丸处理并验收合格后，务必用压缩空气、吹净钢砂颗粒以及经抛丸处理后所残留的尘埃。压缩空气必须保证干燥、无油、水。4。3。11 中班、夜班抛丸处理的工件,未经认可或未在4小时内进行涂漆工作，次日必须重新抛丸处理。4.3。12 尽可能不在工地进行抛丸除锈工作，而应在工地外的厂房中进行。4.3。13 抛丸场地应用帆布或类似物封闭，提供适当的通风并悬挂警示牌。4.3.14 抛丸除锈磨料的选用应符合以下要求：抛丸用磨料应采用钢丸直径1.0-1。2 mm之间比例为60，棱角砂直径1.01.2 mm比例为40.考虑损耗适当定期加棱角砂来保证经抛丸处理后钢材表面

13、有一个不规则的表面，粗糙度在40-75之间。除锈表面应符合设计的Sa2.5级。4.3.15 钢构等经抛丸处理后，可能会留有死角或不合格处，如发生务必采用手工或动力工具进行事先处理。凡抛丸工件必须经检验人员认可达标后，在4小时时间内进行涂漆.4。3.16 所有储罐内外壁焊缝采用手工或动力工具进行除锈，达到设计相关要求。4。4 涂装作业的施工要求： 除锈涂装作业时环境温度的控制:1） 如果相对湿度超过80%或者钢板温度不高于露点3,不要进行最终的抛丸/喷砂或油漆施工。检查的频度,一般是施工的（包括表面处理）每天都要检查，从施工开始时，每隔2小时检查一次,当天气剧烈变化或明显变恶劣时，检查人员应时刻

14、检查现场环境条件，当环境条件不能满足施工要求时，应及时通知施工人员停止施工。2） 当下雨，下雪,表面有水，或大风(5级）大雾,砂尘暴不能进行防腐施工。3） 除锈涂装作业尽量不在室外进行，在除锈涂装作业区域搭设防风、防雨篷,使除锈涂装的施工质量达到设计及规范要求。4.4.2 选派技术能力合格的且经验丰富的防腐工进行涂装作业，以确保防腐质量达到设计及相关规范要求.4.4。3 涂装作业时要求施工环境温度宜为530为宜，且不能低于5，待处理表面温度要高于结露点以上3，相对湿度不大于80（漆酚防腐漆除外）。4.4.4 宜对储罐作整体防腐，以确保达到最佳防腐质量.4。4.5 对零散钢结构及小面积防腐涂装，

15、采用空气喷涂或手工刷涂/辊涂。4.4。6 防腐涂装作业采用高压无气喷涂方法进行,喷漆机高压缸承受压力11.716。8MPa.4。4。7 对除锈合格的表面于当天下班前涂装完成底漆的涂装(或底漆的第一遍）,以免过夜返锈造成返工.4.4。8 涂装作业之前，应对焊接坡口、螺纹及法兰密封面等特殊部位加以保护,避免粘染油漆。 4。4.9 中间漆和面漆在储罐安装完成后进行，罐内壁搭设满堂红脚手架进行防腐,罐外壁搭设双排脚手架进行防腐。 4.4.10 在试压前进行油漆施工时，应将全部焊缝预留100mm,并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按涂层要求进行补涂。4.4.11 底漆、中间漆、面漆应分别进

16、行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。最后一道工序完成后，应进行彻底检查，如有不合格缺陷,应及时进行修复.全部完工后，需按涂料施工说明书中的规定进行保养.4.4。12 在防腐涂装过程中，要严格执行涂料施工说明书，确保防腐质量.4.4。13 外委工厂制造的设备的表面处理、防腐于产品出厂前完成，要求交货同时附带表面处理及涂料涂装施工记录。4.4。14 防腐施工过程中要做到软件管理与施工同步，需要业主代表等相关人员检查、签字确认的资料要及时提交并办理签证手续,以便工程完工后竣工资料的组卷、提交。4。5 防腐质量检查/检测：4.5.1 防腐工程的施工、检查应严格按照SH30221999石油化工设备

17、和管道涂料防腐蚀技术规范进行，防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总厚度应满足设计及规范要求。4。5.2 以宏观检查防腐涂层质量，确认达到完好无损，表面光滑，颜色一致为合格。4。5.3 以宏观检查防腐涂层无气泡、剥落、漏涂、返锈、透底和起皱等质量缺陷为合格.4.5.4 涂层固化后用5-10P放大镜检查，确认涂层达到无微孔或无明显孔隙等防腐质量缺陷为合格。4。5.5完成油漆的涂装，待漆膜实干后，以微观检查防腐涂层质量，用磁性测厚仪或电子测厚仪检测涂层干膜厚度值,厚度应满足设计和规范要求。4。5。6 涂层厚度应均匀，验收标准采用“9010”规则，即90

18、的测定值要达到规定膜厚,允许10的数值偏低,但必须大于“规定值的90，否则应增加涂装道数直至合格。4.5.7 对导静电涂料,在漆膜实干后，还须用涂料电阻率测定仪进行涂层电阻率的测定,验收标准为GB16906-1997石油储罐导静电涂料施工及验收规范，涂层电性能测试应满足一下要求：面电阻应在“107109”范围内，且测试结果均为同一数量级。4。6 保温/保冷施工程序及施工方法保温/保冷层敷设工序交接检查防潮层敷设/保护层敷设检查标识4.6。1 保温/保冷施工作业流程图及典型的防腐保温施工图如下：（图2)4.6.2 对保温材料的品牌、型号进行检查确认，确保所使用的保温材料符合设计要求。按招标文件要

19、求，本工程保温材料为岩棉板。4.6。3 对防保温材料的合格证、生产日期和保质期等文件资料进行检查确认，确保所用保温材料在有效期内.4。6.4 选派经验丰富的保温工进行保温 施工,以确保保温质量达到设计及相关规范要求。4.6。5 固定件、支承件设置4。6。5.1 定点厂制造的产品设备，制造同时做好规定的绝热表面保温支承件的设置，并等同本体防腐后出厂。4.6。5。2 现场制造安装的工程设备、管道，制造安装同时做好保温支承件的设置，并等同本体做好防腐。4.6。5.3 对不宜再焊接保温支承件的工件，所用保温支承件可制成钢质抱箍式钉带/环,安装同时用螺钉连接固定。4.6。6 保温/保冷层施工前，应具备以

20、下条件：设备及管道的支吊架、固定件及伴热、仪表接管已安装完毕，压力试验、管道吹扫以及外表面除锈、防腐等工作全部完成并经检查合格。 保温/保冷层的相关施工要求：a）公司选派施工经验丰富的保温工进行绝热施工作业.b）对于设计了绝热支撑件的部位，应该在安装同时将绝热支撑件按要求进行安装。c）应严格按照设计文件及有关规范要求规定选用绝热制品，绝热层的敷设应符合设计文件及有关规范要求.1）保护层宜选用铝合金板保护层：管道使用0。5mm厚的平铝合金板;卧式和760mm及以下的立式设备使用0.5mm厚的平铝合金板；760mm以上立式设备使用0.81.0mm的铝合金板；所有不规则表面，如设备封头、泵表面、阀保

21、温盖等使用0.8mm平铝合金板.d）立式容器（管道）的绝热施工顺序由下到上；水平管道的绝热施工顺序由一端往另一端延伸或由中部往两端扩展。e）保温层厚度超过100mm或保冷层厚度超过80mm时,应分层敷设，分层捆扎.f）捆扎材料按设计要求或相关规范要求进行选用（保冷时，捆扎材料只能选择塑料包装带）。采用硬质隔热制品时，捆扎间距不得大于400mm；采用半硬质隔热制品时,捆扎间距不得大于300mm；采用软质隔热制品时，捆扎间距不得大于200mm.g）隔热材料的拼缝宽度：当作为保温层时,不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm。h)隔热层施工时,同层错缝，内外层压缝,其搭接长度不宜小于50mm。

22、i）弯头部位用料裁剪成虾米节，呈虾米腰敷设;设备封头部位用料剪裁瓜皮条，成瓜皮状敷设。j)对于保冷来说，在保冷层和外保护层之间还应增加防潮层。按相关规范要求，防潮层材料一般选用:石油沥青玛蹄脂有碱粗格平纹玻璃步石油沥青玛蹄脂石油沥青防水冷胶玻璃布新型冷胶卷材k)对特殊项目的绝热层敷设施工，应严格按照设计文件及有关规范要求进行. 保温/保冷外保护层施工要求：a）设备、管道绝热的外保护层，要求下料制作的每块板预留足够搭接量，每块板分别滚弧成形并三向起鼓,凸筋线R为68mm。如示图：(图3）50b)弯头部位的外保护层做成虾米腰,要求按实体放样下料,每块板预留足够搭接量，每块板滚弧成形、三向起线并且做

23、好标记。管径1时L80mm；管径在24之间时L100mm；管径在610之间时L120mm；管径10时L150mm。（图4）Lc）设备封头部位的外保护层扇形块状，要求按实体放样下料,每块板预留足够搭接量,每块板滚弧成形、并进行起线及标记。块与块之间采用“Z”型咬接，纵缝预留搭接30mm;扇形块的大边L宽度要求:500mm及其以下，L100mm，1500mm以下L150mm，1500mm以上，L200mm。（图5）L d）做好外保护层预制件的标记及排列保管。e)立式管道金属保护层安装由下至上，以上盖下,使之形成滑水坡。f)水平管道的金属保护层安装由一端往另一端延伸或由中部往两端扩展。安装过程中要注

24、意环向接缝沿管道坡向，即以高向搭低向，使之形成滑水坡；纵向接缝不得设在水平中心线上方的垂直中心线两侧45范围内，接口朝下,纵缝可以组成一条连续的直线，也可相互错开,但必须与管道轴线始终保持平行。g)外保护层安装的环缝采用搭接或插接;纵缝采用搭接或咬接,当采用搭接时，应采用抽芯铆钉或自攻钉连接固定，每颗钉间距位150200mm,且在1m的长度内不应少于5个；遇到障碍时，应开出合适的空眼，其开口误差不得大于3mm，开口后的缝隙应予以密封。h）保冷结构的外保护层接封宜用咬合或钢带捆扎结构，不得使用钢制螺钉或铆钉.4。6。9 进行普通的保温作业，应严格控制作业程序，按照设计文件要求及相关规范要求做好保

25、温层敷设及外保护层安装,以确保保温性能及防潮和保护性能。4.6.10 保温材料的绑扎固定具体要遵照相关图纸及规范要求进行.4。6.11 施工过程中做到软件管理与施工同步，需要业主代表等相关人员检查、签字确认的资料要及时提交并办理签证手续，以便工程完工后竣工资料的组卷、提交.4。6.12 保温/保冷层厚度允许偏差如下表所示：（表10)项 目允许偏差（mm）保温层硬质制品+105半硬质及软质制品105保冷层-+50填充、浇注及喷涂隔热层厚度50mm100隔热层厚度50mm+50 保护层的搭接尺寸，设备不得小于50mm，管道环缝不得小于30mm，纵缝不得小于50mm，管道直管段与弯头处,高温管不小于

26、70mm，中低温管不得小于50mm，包冷管到不小于30mm，阀门盒与管道保护层搭接处不小与15mm。 保护层的平整度应用1m长靠尺进行检查，允许偏差不应大于4mm。4。6。15 保护层的外观质量要求如下:不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑；管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行；设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线；金属保护层的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致；保冷结构的金属保护层，不得漏粘密封剂或密封胶带。5 表面色和标志5。1 表面色和标志的一般规定：5。1.1 已刷变色漆的设备和管道（部位）表面严禁在刷表面色，但应有标

27、志，且标志不得妨碍对变色漆的观察.5.1.2 隔热材料金属外保护层不刷色，但应有标志。5。1。3 当有两种表面色可供选择时,在同一生产装置内表面色应一致。5.1。4 当外径或保护层外径小于或等于50mm的管道上刷标志有困难时，可采用标志牌。5。1。5 起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色。5.1.6 表面色与标志所使用的颜色应与附录A(详见:设计开工报告附件8-29，设备管道钢结构表面色和标志设计统一规定）一致.标志字体应为印刷体,位置尺寸适宜，排列规整.5。1。7 建筑物表面色的设计应与设备、管道的表面色相协调。5.2 设备、管道标志的设置应符合下列要求:5。2.1 设备的标志

28、设置5.2。1。1 标志应以位号表示；5.2.1.2 标志应刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上。5.2.2 管道的标志设置5。2.2。1 管道及其分支、设备进出口处和跨越装置边界处应刷字样和箭头;5.2。2。2 字样表示应采用下列方法之一，同一装置或单元内的字样表示应一致： a） 介质的中文名称及其代号; b） 管线号。5.2。2。3 当介质为双向流动时，应采用双向箭头表示。5.3 其他的色标及标志详见“设备、管道、钢结构表面色和标志设计统一规定。6 施工安全技术措施6.1 组织全员系统学习HSE管理知识,让全员充分认识到自己在HSE管理过程中的责任、义务、权力，以及贯彻落实各级安全管理责

29、任。6。2 加强职工安全教育及事故的预防工作,使员工牢固树立安全第一,预防第一”的观念。6。3 进入现场施工人员必须穿戴好劳保用品，并在施工过程中正确使用.6。4 专管部门储备足够合格的安全防护设施及物品，以保证发放使用。6.5 施工中做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。6。6 全体员工切实掌握现场安全用电、防火、高空及交叉作业时的安全操作技能。6.7 加强施工用电管理，严格执行用电程序,确保送/用电安全.6。8 对离地面超过2.0M及其以上进行作业时,须搭设安全可靠的脚手架，经监理公司与业主检查确认合格后方可投入使用。6.9 进入储罐等设备内作业时,所有人员必须经过IPMT HSE部进

30、行的“进入受限空间”专项培训合格，进行了HSE风险评价分析且办理合格受限空间作业生产许可证，监护人员到岗，防护器材到位。定时有专业人员取样,对含氧量、易燃、易爆气体和有害气体测报,内部作业人员配备一台随身随时测报仪.6。10 在储罐等设备内进行表面处理及防腐涂装施工时必须设置良好的供风、排风设施,确保防腐涂层完全固化及作业人员的健康及人身安全。6。11 在储罐等容器内进行防腐涂装施工作业时必须使用低压的安全防爆灯具照明，并对所有电源设置漏电保护,以预防火灾、爆炸及触电事故发生.6.12 施工中必须严格执行下面关于脚手架的搭设、验收、检查、使用及拆除等安全技术措施。6.12。1 脚手架的施工按国

31、字标准和IPMT的相关程序文件实施。6.12。2 搭设所用杆件规格、材质应符合要求；施工人员必须是具有该岗位资格的人员.6。12。3 施工前应进行安全交底，防护设施应与搭设同步进行。6.12.4 搭设完成的脚手架应先自行检查验收,合格后再报监理公司、业主检查验收，经监理公司、业主检查验收合格后方能投入使用。6。12。5 脚手架在使用中不得随意拆除杆件、扣件及安全防护设施，在作业层严禁超载堆放物品。如需改动,必须征得监理公司与业主HSE工程师的同意。6。12。6脚手架的拆除应按标准和施工方案中拆除顺序和措施进行，并应先进行拆除安全技术交底后方能进行作业,严禁上、下同时作业,地面应设围栏和警戒标志

32、，并派专人看守.6.13 防腐、绝热施工过程中要严格执行建设单位有关现场安全管理规定及工种岗位安全操作规程.6.14 防腐涂料在供给、运输过程应防止剧烈碰撞，防止雨淋，防止日光爆晒和包装件损坏。6.15 防腐涂料存放保管过程中不得与酸/碱等腐蚀性物品、柴草及纸张等易燃品混装。6。16 隔热材料在存放保管工程中要防止雨淋、日光爆晒及包装件破损.6.17 防腐/隔热作业过程中，做好对相邻设施的保护。以免对相邻设施造成的染及破坏。6.18 防腐施工现场要设置足够的、有效的消防安全设施。6。19 对防腐、保温作业人员的身体要求如下:6。19.1 保温防腐作业人员的身体健康基本要求。6。19。2 不得有

33、妨碍高空作业的身体、生理缺陷。6。19。3 对保温防腐作业用料无过敏反应。6.19。4 无职业病。6.20 保温施工作业安全要求如下:6。20。1 保温工程作业人员均应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品,必要时应佩戴防毒面具、防护眼镜和橡胶手套，防止中毒.6。20。2 作业前，应检查脚手架和所用工具、机械及高空作业设施，发现隐患应及时处理,符合安全要求时方可施工作业。 在设备、容器、管道上进行保温作业拧紧绑扎铁丝时，不应用力过猛,铁丝头应嵌入保温层内.不应站在保护层上走动或作业。6.20。4 在生产运行的设备、容器、管道上进行保温作业时,应先办理工作许可后开始作业.6.20。5

34、 使用含有纤维、粉尘的保温材料或制品时,高空输送散状材料时应用袋、筐或箱装运，不应用绳索绑吊；在脚手架和网格板上加工保温制品时,应采取措施避免粉尘飞扬；在各种毡棉的缝合的过程中，应防止钢针或铁钉伤人。6.20。6 对易燃、易挥发、有毒及腐蚀性保温材料施工时，易燃、易挥发物品应避免阳光爆晒，存放处严禁烟火；有毒和腐蚀性的剂液桶应封闭严密.发现封闭不严、损坏和破漏时应立即采取措施防止剂液溢出。6.21 防腐施工作业安全要求如下:6。21。1 防腐作业人员均应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品，必要时应佩戴防毒面具、防护眼镜,防止中毒。6。21.2 接触生漆等易引起皮肤过敏的作业人员

35、作业前,应作过敏试验，过敏严重的不得从事作业。6。21。3 用于防腐作业的易燃、易爆、有毒材料应分别存放，不应与其他材料混淆。挥发性的物资应放入密闭的容器内存放。6。21。4 油漆桶应拿牢放稳，不得将油漆洒在脚手架上。油漆桶倾翻后应将洒出的油漆及时处理掉。保持作业场所整洁。油漆桶附近不得有明火作业。6。21。5 作业中不得用粘有油漆的手摸擦眼睛和皮肤。油漆洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗，严禁用汽油、香蕉水擦洗。6。21。6 使用有明显毒性的油漆，必须制定特殊的防毒作业措施。6。21.7 防腐作业用的机械应由专人操作,空压设备压力指示、安全阀等附件必须齐全。6.21。8 作业人员有恶心、呕吐、头昏

36、等不良反应时，应立即送到有新鲜空气的地方休息，严重者送医院诊治。6。22 在容器、设备等有限空间内防腐衬里作业时,应执行下列规定：6。22。1 应符合有限空间作业的全部安全要求。6.22。2 作业人员不应穿带钉鞋、易产生火花和静电的衣服，不应携带火柴、打火机等引火物，设备应接地良好。6。22.3 设备内应通（排）风良好，必要时设置防爆通风装置.6。22.4 滚动、转动的设备内部作业时，应切断动力源，并在醒目处挂 “有人作业，禁止启动警示牌.6。22.5 设备容器内不得有汽油、胶水、树脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。 严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测.6。23 防腐、保温作业人员必须建立

37、体检档案、按期进行检查，发现有职业病的应调离工作岗位.7 施工技术管理措施7.1 前期技术准备7。1.1 技术方案的交底专业工程师应按工程进展情况组织技术交底，接受交底的人员必须在交底记录上签字，未进行交底的工程不准开工。7.2 施工过程中的技术管理7。2.1 配合现场施工管理7。2.1.1 专业工程师应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。7。2。1.2 施工过程要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主、监理公司确认的程序，必须由业主、监理公司进行现场工程的验收，经业主、监理公司现场工程师确认后再进行隐蔽.7.

38、2。1.3 储罐防腐喷涂施工防护措施:因储罐防腐施工采用喷涂的施工方法，在预制阶段和最后罐体防腐施工阶段，必须对周围相临的设施加以防护。7.2。2 施工记录管理7。2.2。1 自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须认真做好记录，专业工程师应及时检查、督促。7.2。2.2 施工自检记录有：防腐(抛丸除锈、油漆喷涂）工程施工自检记录.7.2。2.3 施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，专业工程师应定期检查，发现问题及时纠正.7。2.2。4 专业工程师应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工

39、程进度同步，及时办理质检员、业主/监理公司等各方会签.7。2。2。5 根据技术资料归档要求，专业工程师每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理.7.3 完成油漆涂装的产品保护:7。3。1 已刷油、防腐完或正在刷油、防腐的产品禁止对外壁和表面进行碰撞、敲打、踩踏、损坏防腐层，并设置保护范围。7。3。2 对检验合格的保温、绝热材料堆放要下垫、上盖，放置于通风条件较好的专用仓库内堆放.保温绝热产品要采取防水、防冻措施 ，禁止在已完工的保温、保冷、绝热物体上搭设脚手架或做其他支撑点。脚手架拆除，设备、平台、钢结构等杂物清理时,要设置专人监护，防止砸伤保温、绝热产品.8 施工机具、设备一览表(11）序号名称规格单位数量备注1空气喷涂机台42高压无气喷涂机台63抛丸机台14涂层干膜测厚仪台15锚纹检测仪台16涂料电阻率测定仪台17磨光机台408油漆刷4寸把15009油漆刷2寸把200010滚筒4寸把50011电缆米100012安全带付20013棉纱公斤50014电磁电钻台1015电动卷板机台216电动起线机台217电动咬口机台118铆枪支519电火花检测仪台1