1、(此处填写项目名称）悬挑卸料平台施工方案编制：审核：批准:（公司名称） 年 月 日目录目录1一、编制依据2二、工程概况2三、方案选择2四、材料及要求31、钢管32、扣件33、吊环用圆钢及花篮螺杆34、钢丝绳35、模板、木枋36、安全网4五、悬挑卸料平台搭设41、材料、施工机具的准备42、平台位置及设计43、卸料平台安装44、拆除施工5六、劳动力安排5七、悬挑卸料平台计算书5型钢悬挑卸料平台计算书5（一)、参数信息：5（二)、次梁的验算：6(三）、主梁的验算:8（四）、钢丝拉绳的内力验算:11（五）、钢丝拉绳的强度验算:11（六）、钢丝拉绳拉环的强度验算:12八、验收及日常管理121、卸料平台验
2、收流程122、使用规定12九、安全保证措施13一、编制依据1、建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号)2、钢管脚手架扣件（GB15831-2006）3、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011）5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802016）6、建筑施工安全检查标准（JGJ592011)7、建筑施工手册第五版（中国建筑工业出版社）8、本工程相关设计图纸及文件二、工程概况xxxxxxxxx工程位于xx省xx市新城区,东侧临洒金大道,西侧临金山路，共18层, 1层为配套设施、住宅、架空公共活动空间,218层为住宅
3、； 建筑高度：56.25米; 总建筑面积：24267。94m2。其中：住宅建筑面积：24040。02m2，配套设施建筑面积：92。46m2，架空公共活动空间建筑面积:135。46 m2。结构类型：部分框支剪力墙结构。结构安全等级：二级.主体结构抗震等级:框支柱、框支梁为二级;底部加强区剪力墙（基础顶6m)为二级,非加强区剪力墙(6m以上）为三级;转换层梁（除次梁）为二级,其余各层框架梁及连梁为四级。抗震设防类别：标准设防类（丙类)。建筑抗震设防烈度：6度。建筑分类：一类高层居住建筑。建筑耐火等级：一级.柱、墙混凝土强度等级：基础顶0.050m：C40;0.050m9。000m:C35;9。00
4、0m以上：C30.梁、板混凝土强度等级：框支梁：C40；其他框架梁及连梁：C30。三、方案选择根据施工组织设计，本工程主体施工垂直、水平运输采用QTZ63附着式塔式起重机，臂长为55m,分别选用双排落地脚手架和普通型钢悬挑双排脚手架两种形式：1、标高6。650m18。000m(-1F6F）：采用落地式双排钢管外架,搭设高度24。65米。2、标高18.000m54.000m(7F18F)：外架采用悬挑双排脚手架。第一步悬挑架：标高18。000m36。000m（7F12F),搭设高度18米；第二步悬挑架：标高36.000m54。000m（13F18F）,搭设高度18米。为便于118层钢管、方木、扣
5、件等材料转运,上下吊装，在施工中搭设的悬挑式操作平台,故称悬挑式卸料平台。本工程卸料平台采用16#工字钢、钢管、扣件、脚手板搭设一个整体的卸料平台，并与主体预埋件拉结成一个独立的承重体。安、拆装由塔吊配合施工.四、材料及要求1、钢管（1）、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。 （2）、钢管采用外径为48mm,壁厚3。5mm,其材质应采用国家现行标准的要求。（3)、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。 （4）、钢管上严禁打孔。 （5）、外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。 2、扣件（1)、扣件包括十字扣件、
6、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。 (2）、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。 (3）、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 3、吊环用圆钢及花篮螺杆(1）、现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的级圆钢。 (2）、圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。 （3）、预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋
7、长度不小于30d并与结构主筋连接。 （4）、花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用. （5)、所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用. 4、钢丝绳钢丝绳选用61917光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用,钢丝绳扣紧绳卡不少于三个,长度不小于500mm。 5、模板、木枋模板用15mm厚胶合板，背枋采用40802000木枋，使用前须过刨，有弯曲、节笆集中、有腐朽、断裂现象的不得使用。 卸料平台操作层脚手板采用在钢管三级次梁钢管上按照300间距绑木枋，再钉15mm厚木胶合板，周圈除进出口外均采用木板全部满铺封严。 6、安全
8、网安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。五、悬挑卸料平台搭设1、材料、施工机具的准备根据进度的要求，另行组织钢管、焊管、夹板等材料及相关施工机具进场，满足施工的要求。2、平台位置及设计根据工程情况，地上二层起每层(两个单元）设转料平台6个。每个单元设置3个，一单元分别设置在东、南、西面阳台处，二单元分别设置在东、北、西面阳台处。本工程卸料平台采用悬挑式搭设,主要用作塔吊吊运拆卸模板、方木、钢管、建筑杂物等材料时使用。卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物长度3m，平台宽度2m。主梁采用16工字钢，在结构梁板上用两道16的钢筋预埋压环进行固定，并用木楔对空隙进行稳固。主梁（
9、水平钢梁）的悬挑长度3。00m，锚固1.50m，悬挑主梁间距2。00m.主梁一端架设在建筑物楼面上，钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。吊环采用22钢筋设置,用17钢丝绳悬吊。次梁采用16工字钢，跨度2.0m,间距1。0m。次梁面铺满脚手板.卸料平台向外三个方向的周边设置0.8m高防护栏,防护栏设置二道水平通常钢管,防护栏立杆采用钢管间距1m一道。防护栏外立面满挂密目式安全网，底部设置180mm高挡脚板。3、卸料平台安装拴吊环试吊起吊锚环固定就位上部钢丝绳拉设卸钩安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧
10、紧后方可起吊。进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；钢平台安装应在上一层楼面(预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离;钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。搭设过程中注意以下几点：（1）、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；（2）、平台安装时外口应高于内口510；(3）、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在4560度；（4)、梁内的受拉锚环,必须在混凝土达到设计强度的75以上方可受力使用。（5）
11、、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法.（6）、搭设、拆除时设专人指挥、看护,划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。4、拆除施工拆除顺序：拴吊环收绳解吊绳起吊下落就位卸钩拆除时先拴好钢丝绳;并用卸扣固定牢固后；使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；钢平台在使用的过程中；应挂牌限载；为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过1.0吨.六、劳动力安排为了保证总体施工进度及施工的顺利进行,上料平
12、台在施工前,宜事先安排好施工作业班组,确立现场施工管理班子。钢平台的搭设施工由专业的架子工进行施工.人员配备采用架子工5人，配合杂工2人。七、悬挑卸料平台计算书型钢悬挑卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算.悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 500072011)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规范（GB 50017-2003）等编制.(一）、参数信息：1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重（kN/m2)：0。35;栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0。14;施工人员
13、等活荷载(kN/m2）：2。00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2。悬挑参数内侧钢绳与墙的距离（m）：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0。80;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2。90；钢丝绳安全系数K:6.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；预埋件的直径（mm）：20。00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算.3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁水平间距ld(m）：1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le(m）：0。20。4.卸料平台参数水平钢梁（主梁)的悬挑长度（m):3。00，水平钢梁(主
14、梁)的锚固长度（m）：1.50， 次梁悬臂Mc（m）：0。00；平台计算宽度(m）:2。00.（二)、次梁的验算:次梁选择 16号工字钢，间距1m,其截面特性为：面积 A=26。1cm2；惯性距 Ix=1130cm4;截面抵抗矩 Wx=141cm3;回转半径 ix=6。58cm；截面尺寸：b=88mm,h=160mm，t=9.9mm。1.荷载计算（1）、脚手板的自重标准值:本例采用木脚手板,标准值为0。35kN/m2； Q1=0。35 1。00= 0.35kN/m；(2）、型钢自重标准值:本例采用16号工字钢，标准值为0.20 kN/m Q2=0。20 kN/m(3）、活荷载计算1)施工荷载标
15、准值:取2。00 kN/m2 Q3=2。00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1。2（0.35+0.20)+1.42.001。00=3.46kN/mP=1.410.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下:最大弯矩M的计算公式（规范JGJ8091，P31)为：经计算得出： Mmax = （3.462.002/8）(1-（0.002/2。002）2+14.002.00/4=8.73kN。m。最大支座力计算公式:经计算得出： R = （14。00 + 3.46（2.00 + 20.00)/2 = 10。46kN3.抗
16、弯强度验算次梁应力：其中x - 截面塑性发展系数，取1。05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205。00 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =8。73103/（1.05141.00)=58.97 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =58.97 N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范（GB50017-2003）附录B得到：b=2由于b大于0。6，按照下面公式调整：得到b=0.929；次梁槽钢的稳定性验算 =8.73103/（0。929141。000）=66。
17、65 N/mm2;次梁工字钢的稳定性验算 =66。651 N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求！（三）、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16号工字钢，间距1m，其截面特性为：面积 A=26。1cm2；惯性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回转半径 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm，h=160mm，t=9.9mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；（2)工字钢自重荷载
18、Q2=0。20kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1。2（0.14+0.20） = 0.41kN/m;次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN。m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm） 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,从左至右各支座反力: R1 = 22.438 kN； R2 = -2。959 kN； R3 = 1。065 kN.最大支座反力为 Rmax=2。959 kN；最大弯矩 Mmax=7.335 kNm；最大
19、挠度=0.028 mm。3。抗弯强度验算其中x 截面塑性发展系数，取1。05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 =7。335106/1。05/141000。0+1.84103/2610。000=50。250 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 50。250 N/mm2小于主梁工字钢的抗压强度设计值 f=205。00 N/mm2,满足要求！4.整体稳定性验算其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范（GB500172003)附录B得到:b=2由于b大于0.6，应按照下面公式调整：可得b=0。661；主梁槽钢的稳定性
20、验算 = 7.335106/(0.661141000。00）=78.69 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 78。69 N/mm2小于 f=205。00,满足要求!（四)、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi 水平钢梁的垂直支坐反力(kN); RUi 拉钢绳的轴力(kN);i 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (2。9/(0.8+1)） = 0.85；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 22。438 / 0。8
21、5 = 26.41 kN；（五)、钢丝拉绳的强度验算:选择619钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径17mm。其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN）； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg216.5KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0。82和0。8。0.85； K 钢丝绳使用安全系数。K6。得到:Fg=30.671KNRu26。409KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。(六）、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=26409.266N.拉环强度计算公式为
22、：其中, f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的.拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2;所需要的拉环最小直径 D=26409.34/（3。14250.002)1/2=18。3mm。八、验收及日常管理1、卸料平台验收流程班组自检报总包验由项目部安全部、工程部、技术部共同验收验收合格投入使用。2、使用规定（1）、卸料平台的验收和日常检查按以下规定进行,检查合格后方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；在使用
23、过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐患存在的情况时，立即停止使用。当风力达到6级向上时，停止使用。（2)、卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员,由安全负责人张维祥负责日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求.（3）、每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业.九、安全保证措施1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，不得设置于悬臂构件处，防止对结构产生影响;2、钢丝绳设置四个U型卡扣， U型卡扣开口紧固端在长向受力
24、钢丝绳端,并在钢丝绳尾部留有安全弯。3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口;4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；6、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复;7、操作平台上应显著标明容许荷载（本次设计为限载1。0吨），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。8、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘脚板或木板上.9、安装、拆除现场必须设置警戒区域,张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行。地面监护人员必须履行职责.10、如遇强风、大雨等特殊气候，应停止进行安装或拆除作业。不得在夜间进行安装或拆除作业.11、卸料平台同时作业人数不超过2人。
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