油库土建、油罐制安、设备管道安装工程施工组织设计方案（163页）.doc

1、第一条:概述1。1编制说明本施工组织设计根据设计图纸、国家现行的施工标准、规范、法律法规为主要依据，结合施工现场的实际需要，并根据我方多年来在油库施工方面积累的大量经验编制而成,详尽介绍在该工程上拟采用的主要施工方法及技术措施,项目的组织管理，以及实现工程质量、进度、HSE、文明环保施工、季节性施工等各方面的管理工作目标以及采取的保证措施.力争按时交付给业主一个优质、安全、环保的工程项目.1.2、工程概况本工程位于zz省zz市良种厂邻。本工程的工程量主要包括:新建2座5000m3内浮顶钢制储罐和原有3座3000 m3储罐内浮顶改造、原有5座300 m3储罐内浮顶改造及配套的收发油系统、消防系统

2、、给排水及油污水处理系统、供配电系统、自控系统、总图运输系统、行政办公楼、综合楼、收发油管理室、桶装仓库等。工程含概土建、油罐制安、设备管道安装、电气自控安装、消防系统安装、道路等项目，本工程在原有的罐区做改造施工，再不延误油库的正常运营，又不影响施工工期的情况下,安全管理尤为重要,所以在原有罐区要动火作业，动火施工等级高,安全保障工作难度大，专业复杂、交叉施工、焊接质量要求高是本工程的主要特点。1.3公司承诺工程HSE管理承诺l 重大事故(伤亡、交通、设备、火灾爆炸）为零;l 一般轻伤事故为零;l 职业病发病率为零；l 一般火灾事故为零；l 创区安全文明管理工地。1。3。2工程质量承诺质量要

3、求:合格 质量目标:省级优良；质量承诺:达到国家施工验收规范优良标准；l 质量事故实现“零发生;主体工程一次交验合格率100。1.3。3工程工期承诺工期要求：zz年12月21日开工，zz年6月30日竣工,总工期192天；工期承诺：zz年12月21日开工,zz年5月31日竣工，总工期162天.1.3。4工程环境保护承诺施工期间积极采取适当的技术措施，保护施工区域周边环境。减少施工噪音和扬尘污染，施工及生活垃圾、污水处理后集中管理。第二条:编制依据2.1、本工程招标编号为QX071501013的招标文件;2。2、天津中德工程设计有限公司提供的施工图及现场实际勘察情况；2。3、建筑工程施工质量验收统

4、一标准 GB50300-20012.4、建筑地基基础施工质量验收规范 GB5020220022。5、砌体工程施工质量验收规范 GB5020320022.6、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420022。7、钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520022.8、屋面工程质量验收规范 GB5020720022。9、地下防水工程质量验收规范 GB5020820022。10、建筑地面工程施工质量验收规范 GB5020920022。11、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5021020012。12、建筑给水排水及打暖工程施工质量验收规范 GB5024220022.13、通风与空调工程施工

5、质量验收规范 GB5024320022.14、建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB5030320022.15、建筑电梯工程施工质量验收规范 GB50210-20022.16、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5021020012.17、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB501282005；2.18、石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992；2。19、石油化工钢制设备抗震设计规范SH30481999;2.20、石油库设计规范GB500742002；2.21、石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999；2.22、工业金属管道安装工程施工及验收规范GB

6、5023597；2。23、工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；2。24、输油泵组施工及验收规范SY/T040398；2.25、钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY0071999；2。26、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T044796;2。27、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；2。28、石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2002；2.29、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982。30、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275982.31、化工机器安装工程施工及验收规范HG2020320

7、002。32、化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-932。33、石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20012。34、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184932.35、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-972。36、化工金属管道工程施工及验收规范HG20225952。37、管架标准图HGT2162919992.38、埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0420-97；2。39、石油化工仪表工程施工技术规程SH35211999；2。40、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501682006；2。41、电气装置安装工程接地装置施工及验收

8、规范GB50169-2006;2。42、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；2.43、低倍数空气泡沫灭火系统设计规范GB50151-92;2。44、石油化工企业设备管道表面色和标志SH30432005；2。45、钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准SY/T0088-95；2。46、埋地钢制管道牺牲阳极阴极保护设计规范SY/T001997；2.47、工程测量规范GB50026932。48、设备及管道保温技术通则GB4272-922。49、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185932.50、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-892.51、立式圆筒形钢制焊接油罐

9、设计规范GB5034120032.52、石油化工工程建设交工技术文件规定SH35032001第三条:主要施工方法及技术措施3。1、土建工程施工方案本工程土建施工主要分为两部分储罐及设备基础施工和建筑施工。3.1。1、油罐基础施工方法3。1。1。1基础土方工程:各项单项工程基础为独立基础及条形基础，土方开挖采用反铲挖掘机进行挖土,首先进行大面积开挖，挖至基础设计深度后，基础下换土挖土按条形进行。作好降水准备，开挖前应做好场地排水措施，防止地表水流入基槽中，现场土质为粉质粘土，为防止雨水浸泡造成塌方，挖方放坡进行,边坡坡度暂定为0.4。作业程序:定位放线开挖修坡整平予留200厚土层人工挖除.挖出土

10、方留出回填土使用外，其余部分由自卸汽车运出场外,予留回填土方应堆在距坑边距离1000mm以外范围。挖土达到有足够工作面,会同有关部门人员对基槽进行检查验收，然后进行独立及条形基础施工.回填土时机械与人工配合进行施工，由下向上分层进行回填，每层压实后进行上层铺土施工,回填时严格控制每层铺土厚度,基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。回填土必须分层夯实,密实,用环刀法取样试验，基底标高用水准仪检查，长度与宽度用经纬仪、拉线和50米钢尺量检查,边坡通过观察和用坡度尺检查.a.基底如遇有杂填土等不良土层时，必须清除至较好土层.槽底的扰动、松软土必须清除干净,基底不良土层清除中，同时向外侧加宽。其加宽

11、/深度1/2（宽度为由基础外边缘线起基槽向外侧增加的宽度，深度为基础垫层底至槽底的深度）。清挖基槽的同时要降低地下水.地下水位要降到比槽底至少低0.5M以下，当用明沟排水时，排水沟要设在基础压力扩散角以外。槽底不许有很湿现象.槽底清理、整平后需作钎探检查有无异常现象.并做好钎探记录。槽底清理、整平、钎探完成后,由甲方、设计、勘察、施工、监理等有关单位共同现场验槽，合格后方可进行下一步施工.b。槽底加深部分用粘土或土石屑分层回填和振压密实，振压密实后的压实系数0.95，回填土表面比基础外边缘线宽出0.3M。c。各种管道穿过基础的予留洞口,在满足安装前提下,尽量减小尺寸。d。垫层的施工质量检验必须

12、分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上土层.分层铺填厚度可取200-300mm基础排水和防止沉降措施本工程采用盲沟集水、集水井降水的明排水方案，基坑对角设置2口干铺集水井，基坑四周及中部设置排水盲沟300宽300深，满填碎石以滤水并坡向集水井。集水井放入潜水泵井行抽水.盲沟和集水井的布置，施工时可根据实际情况调整，以满足基础工程的施工要求 。附集水井构造图降水时间:土方开挖后，即布置盲沟与集水井开始降水；基础砼施工完后，强度达到设计要求且土方回填施工完毕后，方可停止降水。若此时地下水位因雨季而抬高，施工中要根据实际情况相应延长降水时间.抽出的水经沉淀后排入场外排水沟。3。1.1.2、

13、测量控制网布设方案3。1.1.2。1建立施工平面控制网a根据业主指定的测量控制点，引测至施工场区,建立施工坐标系，把施工坐标系的坐标原点虚设在总平面图上，换算出施工坐标系统与测量坐标系统之间的数据在关系。b根据已经设定的施工坐标图，在施工场区建立方格控制网，纵横轴线方向平行于建筑纵横轴线,网眼尺寸50m50m。c标桩设置，在标桩的顶部安放一块10mm10mm的钢板，钢板下面焊锚固钩,然后将其埋固于桩身混凝土之中以便作为调整点位使用;在桩标上最后定点位时，在钢板上钻一直径12mm的小孔，通过中心画一十字线，小孔周围用红漆画一圆圈,使定点醒目；在标桩四周采用48的钢管涂红白相间的油漆作护栏警示，保

14、护标桩不受毁坏。标桩、高程传递、沉降观测点示意图3。1。1。2。2建立施工高程控制网a根据设计指定的已知标高水准控制点引测，在施工场区建立总施工高程控制网系,用三等水准测量，利用平面控制网点布设，间距50m50m。b施工过程中，受到施工干扰的水准控制点，及时废除，并在临近不受干扰的位置进行恢复。在本各子项建筑周围选取三个水准控制点建立子项工程水准控制网。水准标桩设置参考平面控制网标桩设备.3。1.1.2。3建筑物及罐基础上的高程控制测量用二等水准测量确定水准标面的标高，基础上的整个水准网符合在23个外部控制水准标志上；高程控制水准点必须满足整个基础之用;观测结束后及时计算高差闭合值，闭合值必须

15、小于3mm。高程传递：用水准测量法传递高程。地面上点的高程测设：所示，B为待测点，其设计高程为HB，A为水准点，已知其高程为HA，a为后视读数,b为前视读数,使b=HA+aHB，将所测出的高程用木桩固定下来，在木桩顶面旋入螺钉作为测标，拧入或退出螺钉，使测标顶端达到所要求的高程。把高程引测至深基坑底部：在坑边架设一吊杆，从杆顶向下挂一根钢尺(钢尺0点在下）,在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量与鉴定钢尺的拉力相同.为了将地面水准点A的高程传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后测出前视读数b。接着将仪器搬动坑内,测出钢尺上后视读数c和B点前视读

16、数d。坑内临时水准点B之调和HB=HA+a-（bc)-d.当需要由地面向高处传递高程时,亦可采用同样办法。高程测定精度要求：层高测=3mm，总高测=30mm为保护高程传递的精度，应注意以下几点：观测时，尽量做到前后视线等长。0.000向下或向上量高差时,所用钢尺应经过检定，量高差时，尺身应竖直和用规定的拉力,并要进行尺长和温度修正。3。1。1.3、5000立方米油罐基础做法本工程拟建罐区场地为粉质粘土，第三层的粉土有液化，为消除该液化层,本工程罐区地基处理采用挤密碎石桩,桩端进入第五层粉土，桩长10米,桩径0.5米，正方形布桩，面积置换率20,复合地基承载特征值达180Kpa。碎石桩填料用粒径

17、15cm级配碎石，采用连续填料法施工振制碎石桩，在桩顶与箱基底板之间铺设30cm的碎石垫层，制作钢筋混凝土环梁回填级配砂石,覆沥青砂基础做法。具体施工方法 ：1、5000m3油罐基础将耕土全部挖除至处理深度为2.05米后打桩；2、成孔：采用沉管(锤击、振动）成孔，成孔时，应从中间向外间隔1-2孔跳跃进行。填料前，孔底应夯实,并应抽样检查桩孔的直径、深度、和垂直度；桩孔的垂直度偏差不应大于1.5%,桩孔中心点的偏差不应超过45MM。3、回填:桩孔检验合格后,向孔内用连续调料法回填15cm级配碎石，分层夯实,桩体内的级配碎石的平均压实系数均不应小于0.96.4、垫层：本工程桩顶设300mm厚碎石垫

18、层，分层压实，压实系数不应小于0.96,铺设垫层前,应将桩顶标高50mm以上的土层清除。5、成桩后,应及时抽样检验灰土挤密桩处理地基的质量，检验内容包括：施工记录、检测全部处理深度内桩体和桩间土的干密度。并将其分别换算为平均压实系数和平均挤密系数。6、抽样检验的数量，不应少于桩总数的1.挤密碎石桩竣工时，应进行复合地基荷载实验，实验的数量:每座油罐不少于3点。7、环墙内的回填:a钢筋混凝土环墙检验合格后采用级配砂石分层夯填，级配砂石要求：砂石应级配良好，最大粒径不宜大于80mm。粒径小于2mm的部分不应超过总重的40%，砂采用粗纱，分层压实.压实系数0.95，分层厚度、压实遍数应根据选用的压实

19、设备，通过实验确定.分层压实的施工缝应错开搭接,并适当增加压实遍数，换填边界处应保证压实质量。级配砂石重量比为碎石粗砂=73每层夯填高度为300mm，夯实后的干密度大于1.7t/。b、砂垫层：本工程级配砂石顶设300mm厚中粗砂垫层，分两步回填振实,振实后的干密度不小于1。7 t/；在基础泄水孔处作2040mm卵石隔离层300正方体。c、罐基础顶面采用沥青砂绝缘层，中粗砂与石油沥青按重量的配比为93:7，沥青砂所采用的石油沥青为30号甲（或30号乙)建筑石油沥青，沥青砂的压实系数不小于0.95.8、选用的标准规范:1）石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范（SH/T3528-2005）;2）建

20、筑地基处理技术规范JGJ79-2002，J22020023）建筑地基基础设计规范GB500720024）中石化zz分公司油库岩土工程勘察报告zz。99、钢筋混凝土环梁施工：1）钢筋工程：钢筋集中制作，综合长短，合理下料，按部门分类挂牌标记。下料单通过技术人员审核并签字。进入场内钢筋需按规定进行二次化验，不合格的材料坚决不能使用.严格执行材料的试验和检验程序。主筋钢筋全部采用焊接，焊接长度为：双面绑条焊5D，并按设计保护层垫入钢筋头、砂浆垫块或混凝土预制块。热扎钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠，外形尺寸符合GB149984的规定检验钢筋：从每批钢筋中任取两根，每根取两个式样分别进行拉力实验（包括

21、屈点、抗拉强度和伸长度）和抗弯实验。钢筋的检验状态要标识,不合格的严禁使用.钢筋加工：通过两个途径对钢筋除锈,一个是在钢筋冷拉式钢筋调直过程除锈，另一个是使用钢丝刷或沙盘除锈。要求钢筋的表面洁净、油清。铁锈要在使用前清除干净，在焊接前,焊点处的水锈清除干净。钢筋绑扎：确定绑扎程序,在绑扎前，应详细审图，注意结点部位的钢筋布置，质检员层层把关,防止钢筋用错.2)模板工程本工程基础采用定型钢模板为主，辅以木模配板原则：要保证构件的形状，尺寸及相互位置的正确要有足够的强度、刚度和稳定性，能承受现浇混凝土的重量和侧压力以及各种施工荷载力求简单、装拆方便,但不得妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇注时不漏浆模板长

22、向拼接错开布置，以增加模板的整体刚度.施工前将模板清理干净，内侧刷好隔离剂。基础模板支撑在基坑周围的土体上,用钢管作支撑，固定牢靠,浇注混凝土时经常检查模板的稳定性，防止出现涨模现象。本油罐基础计算沉降量为150mm，其中试水期间为100 mm，使用期沉降为50 mm，放线时,应将环墙预先提高150 mm。3）混凝土工程：混凝土垫层C10,环梁混凝土C30.砼所用材料：砂、石、水泥及外加剂，应有出厂合格证，并经二次复试确认合格后方可使用。现场搅拌砼按试验室出的配合比报告进行试配，结合现场砂石含水率换算施工配合比，保证计量准确。浇筑砼尽量不留施工缝，必须留设时，施工缝位置应统筹考虑结构与施工两方

23、面因素予以决定。具体位置符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定。浇筑砼时过程中应有专人检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞有无变形、移位、一旦有异常情况应及时采用处理措施.浇筑完成后的砼结构及时进行覆盖浇水养护或其他方法进行养护。砼浇筑的同时按要求留置试压块,进行标准养护，及同条件养护，以决定拆模时间及检验砼强度是否达到设计要求。3.1。2建筑施工技术方案本工程主要包括综合楼、消防泵房及锅炉房、润滑油桶装仓库、公路付油亭、付油管理室、库区道路、围墙大门、罐区防火堤及竖向、5300m3储罐基础、污水处理等工程土建部分施工3。1.2。1建筑基础施工3。1.2。1.1基础钢筋工程整个

24、钢筋工程，从材料采购,进场存放，下料,焊接，绑扎，将实行责任落实到个人，层层来把质量关.样板审核，下料加工，有责任人负责,制定各阶段作业计划，设专人把关，严格按我公司的内控制度标准实施，质量专职人员做好阶段的实施记录，严把质量关，不合格决不放行。钢筋加工、焊接及绑扎施工中应注意：a钢筋加工形状、尺寸，必须符合设计要求，钢筋表面洁净无损伤，无麻面斑点，无油污，不得使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋。b钢筋的弯钩应按图纸规定执行，且满足规范要求,钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm箍筋记，防止错用混用。c钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量应符合国家现行规范。d钢筋焊接前，必须根据施工条件

25、进行试焊，合格后可正式施焊.e受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开。f钢筋如需代换必须经设计者及现场甲方代表同意.钢筋绑扎工程质量控制图如下：3。1.2。1.2基础模板工程3。1。2。1.2模板工程：(一)质量保证措施及注意事项：a模板及其支撑体系需进行设计计算满足施工中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受浇筑砼施工的全部荷载及抵抗砼压力等。b模板施工严格按木工翻样的施工图进行装就位和设支撑模板安装就位后，由技术员、质检员按平面中心尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行验收。浇筑砼时，设专人检查模板，发现问题及时处理。c有些构件需穿插绑扎钢筋,木工作业应与钢筋工及其他专业工种相

26、互协调、配合默契,做到不事后凿补，加强成品保护.d.模板采用钢模板，独立基础加固竖、横楞采用483。5钢管，四角交点用扣件连接固定，上台阶模板用抬杠固定在下台阶模板上，抬杠为8槽钢，最底部台阶模板在混凝土垫层上设14钢筋锚固柱支撑.条基模板拉结用钢拉片，用以8号铁线捆绑。e在模板工程施工过程中,需按施工质量控制程序图严格把关.模板工程质量控制图如下：3。1。2.1.3基础混凝土工程本工程基础部位的砼是质量重点。为此要求现场搅拌的砼必须做到：a强度28天后，必须达到设计与规范要求。b保证浇筑的砼不产生裂缝，杜绝砼构件带缝工作影响其长期刚度与寿命。c砼中的水泥、砂、石掺合料，外加剂要求符合相关规范

27、要求。d作好砼养护工作.e杜绝砼浇筑不良而发生的麻面、孔洞，振捣分层严格按规范操作。f如施工浇筑中结构钢筋较密的构件,应优先选用高频30MM振捣棒振捣，必要时采用加焊鱼尾振棒插入砼中振捣，确保砼密实度.砼浇筑质量程序控制图如下：钢筋混凝土和钢结构控制要点工程名称序号分项工程名称质量控制点质量问题保证措施职责分工:责任者、关联者施工员技术员质检员材料员试验员钢筋混凝土1模板模板支架支撑不牢保证有足够的刚度、强度和稳定性模板接缝缝隙过大防止变形、胀膜、操作要认真中心线标高出现偏差按图施工，控制中心线和标高2钢筋钢材材料材料不合格、钢筋型号不符验收合格证，加强保管和复验工作,按图下料和制作绑扎和焊接

28、缺扣、漏焊、钢筋错位态度认真，端头对齐、先排后绑,控制搭接和弯钩长度预埋件识图错误，偏位过大严格按图施工，控制偏差3浇混凝土拌合料水泥标号低，骨料含泥多检查合格证,用前复检，冲洗骨料搅拌配合比不全,养护时间不够严格配合比，搅拌要均匀养护养护条件差,养护时间不够保证养护条件,充分养护表面观感漏筋不平整控制保护屋，模板刷隔离剂钢结构1焊接焊缝焊缝长度、高度不符合要求严格按设计长度、高度施工，设专人检查焊接位置位置偏差严格按图施工，控制偏差2吊装吊装高度位置构件标高位置偏差严格按图施工，控制偏差3.1。2.1。4砌筑工程红砖进场须有合格证，且经二次复试合格后方可使用。水平灰缝砂浆饮满，按净面积计算的

29、砂浆饱满度不应低于90，坚向灰缝采用加浆的方法，饱满度不低于80%。材料 ：机砖：MU10粘土砖，砌筑砂浆：基础及室内地面以下M7。5水泥沙浆.砖墙转角处须设置26500，每边深入墙体内1000mm3.1.2。2、主体工程施工方法或技术措施3.1。2。2.1主体模板工程柱模板采用12厚竹模板，柱箍用木方、14钢筋制做，柱箍间距500,横板缝隙用海棉条堵严。现浇板模板本工程现浇板采用清水砼工艺、天棚不抹灰。楼板采用下撑式早拆支撑体系，竹胶合板用100100木方400做木楞，早拆体系由早拆柱头,高度调节器,483.5钢管立柱，套装扣件及可调节柱脚组成，当板砼强度达到设计值50%时,可以降下调节柱头

30、,保留支撑,即可拆除模板。现浇梁模板梁模板为定型组合钢模板,不符合模数处用木模拼装,梁底按全跨长的1-3%起拱，梁模板的加固，采用1。5厚钢板制成拉片间距500进行校正、加固、保证梁的设计截面尺寸，梁底模安装时不赶模数，应在梁底中间部分调整，不得在柱边调整.3。1。2.2.2主体钢筋工程钢筋的加工制在作现场进行,所需钢筋进入现场时必须有出厂合格证，并按规定取样进行二次复试，确认合格后方可使用。进场钢筋按批及规格分类堆放、防止锈独、污染，并做好标识，运输入贮存时不得损坏标识.钢筋下料之前由专人核对钢筋的规格、数量、几何尺寸等,确认无误后方可进行,以便满足设计要求及规范规定。本工程柱主筋接头方式采

31、用电渣压力焊、梁中受力钢筋采用套筒挤压连接方式，接头位置及质量应达到相关的规范要求，公司选派从事此项专业工作多年的操作者进行操作,操作者必须持证上岗。现浇板中上层钢筋位置的保证，用钢筋做成马凳进行控制，马凳间距视实际需要而定。如现场需钢筋代换时，应征得设计人员同意,并得到代换通知单位后进行.梁、柱、板节点部位的钢筋在绑扎前应详细审图,确定绑扎程序,质检员层层把关，防止钢筋规格错用。钢筋取样钢筋进场经验收合格后,按同一规格、同一直径、同一炉号，每60T为一批分别取样复试、合格后方可制作。钢筋制作与加工严格按施工图的要求加工制作钢筋，钢筋在钢筋棚集中加工，加工成型后，挂牌标识(标明使用部位）,经专

32、职质量检查人员检查无误后运至现场指定位置。如需要代换，必须经过设计部门的同意，并由设计部门出具设计变更文件方可实施。钢筋绑扎、连接直径小于或等于14的钢筋采用绑扎搭接;大于14的水平钢筋在钢筋棚集中加工时采用闪光对焊，柱竖向钢筋采用电渣压力焊.序号取样的分层、分段部位接头方式钢筋直径钢筋级别取样组数1同一楼层对焊1618202225以不超过300个同直径接头为一批取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验.2同一楼层框架柱竖向钢筋电渣压力焊202225以不超过300个同直径接头为一批取3个试件做拉伸试验。柱子钢筋绑扎a按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋全部套在下层伸出的搭接筋上，然

33、后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里.如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋弯钩应与模板成90度。b绑扎接头的搭接按设计要求,如无设计要求时，应按规定操作。c绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50的规定。d在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎.箍筋的接头(即弯钩叠合处）应沿柱子

34、竖向交错布置。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径，如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。e柱筋保护层:垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡子卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。f当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求.g如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩往箍筋.h、构造柱：构造柱沿房屋的全高设置，切对正贯通。如女儿墙高度500时，每隔2。1M需增设一个构造柱。应与圈梁锚固，锚固长度La。构造柱侧边所剩的墙垛长度小于180mm时，用同构造柱同等级

35、的素混凝土找补齐.梁钢筋绑扎a首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。b主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开-固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎再绑主筋。主要次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度.如果做成封闭箍时，单而焊缝长度应在6-10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块（或塑料卡）,以保证主筋保护层的厚度。c梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，采用闪光对焊接头。d次梁钢筋先在楼板模板上

36、绑扎，入模，其方法是将次梁穿主梁的部位稍稍抬高再在主梁梁口搁两根横杆-把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线可按架立钢筋、弯起钢筋、按拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆-将骨架落入模内（注意:绑扎箍筋时应按设计要求部位加距加密）.e次梁上、下主筋应置于主梁上、下主筋之上，当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。板钢筋绑扎a清扫模板上碎木、电线管头等杂物。用粉笔在查板上划好主筋，分布筋间距.b按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c绑扎用八字扣，除外围两根筋相交点应绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎).板双层钢筋之

37、间利用上、下排筋中间焊制钢筋支架确保上部钢筋的位置。d绑扎负弯矩钢筋，第个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。e板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上,短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下.楼梯钢筋绑扎a在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.b根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。c底板筋绑完,待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋.3.1。2.2。3脚手架工程本工程采用钢管扣件式脚手架，楼板部分脚手架工程采用满堂脚手，脚手架支撑在硬化后的地面上，以防止出现脚手架沉降，立管间距为1m，横管间距1。2m

38、。外围护搭投双排脚手架.立杆间距1。5m，横杆间距1.5m，随框架增高搭设，外用密目式安全网围护,现浇梁板脚手架用满堂脚手架，四角设包角斜撑，四边设剪刀撑，框架柱、梁用双排脚手架，立杆间距不大于1.0m，横杆间距1.5m.砌筑填充墙，抹灰以及其它装饰工程采用工具式脚手架，可以用钢筋焊成马凳，轻便灵活,易周转、马凳间距不大于1。5m，上铺钢跳板，每平方米荷截不得超过270kg,严禁有探头跳。拆除时通道上方脚手架应保留,以防高空落物伤人。主体施工到二层时,外墙必须搭设安全网，网下口要延伸,出水平安全网不得窄于2.5m，并应里低外高,高差不小于500mm。里口应靠近墙面,最大空隙不大于50mm.3.

39、1。2。2.4主体混凝土工程砼所用厚材料：砂、石、水泥及外加剂,应有出厂合格证，并经二次复试确认合格后方可使用。现场搅拌砼按试验室出的配合比报告进行试配，结合现场砂石含水率换算施工配合比,保证计量准确.浇筑砼尽量不留施工缝,必须留设时，施工缝位置应统筹考虑结构与施工两方面因素予以决定.具体位置符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定。浇筑砼时过程中应有专人检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞有无变形、移位、一旦有异常情况应及时采用处理措施。浇筑完成后的砼结构及时进行覆盖浇水养护或其他方法进行养护。砼浇筑的同时按要求留置试压块，进行标准养护,及同条件养,以决定拆模时间及检验砼强度是

40、否达到设计要求.浇筑过程中严格控制框架柱节点处砼强度等级同柱,节点钢筋较紧密处宜采用粒径小骨料,小径振捣棒。本工程楼板均为现浇砼结构，现浇砼楼面标高控制是重要工作,标高控制精确，对地面面层施工时节约找平材料有利，可降低成本。卫生间现浇板标高应低于同层楼板40mm，且四周墙体浇注高出现浇板150 mm混凝土梁。3。1。2。2.5预埋件工程抄测平台:在各个施工段内分别搭设平台，按照安置水准仪的要求来施工,采用钢管脚手架搭设牢固、稳定。用于抄测每个柱顶预埋件四个控制标高.找正找平方法，在预埋件下50处临时点焊两根5050角钢，角钢四角上放对头木楔，先使钢板上轴线与柱轴线重合,再调整木楔使钢板与标高水

41、平线一致，用钢筋头将锚筋与柱子筋连接焊牢。说明:埋件用木楔调平后，将埋件锚筋与柱子筋焊牢，然后把木楔与角钢拆除。在预埋件留洞处及两端浇注细石砼，振捣成形.柱子筋下料长度应比埋件底皮低10-20,以利于调平埋件标高。预埋件中心线位移：5mm。水平偏差：3mm。砼浇筑前对钢筋和模板进行检查、预埋件的标高、轴线、位置是准确。浇筑砼时配专人看模和钢筋，以保证钢筋、模板、铁件不变形.3。1。2.3砌筑工程本工程-0。05m以下为MU10机制红砖，M7。5水泥砂浆砌筑，0.05m以上为MU10机制红砖，M5混合砂浆砌筑，主体围护：综合楼墙体为加气混凝土砌块，其他为红砖砌体3。1。2.3.1红砖砌筑方法:a

42、红砖在砌筑前浇水温润，含水率达到10-15，组砌时先砌转角及内外墙交接处，砌筑高度不超过5皮砖,然后拉线砌中间部分。b内外墙基础应同时砌筑，若不能同时砌筑应按要求留置斜槎,基础中的孔洞、管道等，应在砌筑时正确留出或预埋，通过基础的管理上部应预留出沉降空隙.c水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度应控制在10mm左右，不小于8mm，也不得大于12mm.D后砌砖隔墙或填充墙,施工时在墙顶予留空隙，待墙体施工完五天后，在墙顶的空隙内在斜砌砖.要顶紧挤实,不许出现缝隙。后墙体与先砌墙体之间设26500的水平拉结筋，每边深入墙体内长度500mm砖墙转角处须设置26500每边深入墙体内1000 mm3。1.2.3。2

43、加气混凝土砌块砌筑方法：a加气砼砌块进场应有出厂质量证明书,进场后即取样进行复验，严格按要求控制其容重的强度。b砌块在使用时应保证有28d以上的龄期.c运输及装卸的过程中应严格防止损坏,注意轻拿轻放、储存现场应平整，堆放整齐防止倾倒,合理选择堆放位置、减少倒运次数。d砌筑前根据砌块皮数制做皮数杆,立于墙体转角处及交接处，皮数杆间距不超过15m。e砌筑时必须使砌块底面向上，上下皮应错孔对缝搭砌.提前2d应适当浇水湿润，严禁雨天施工,砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。f水平灰缝应平直、砂浆饱满,按净面积计算的砂浆饱满度不宜低于90，竖向灰缝采用加浆方法，使砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝，防止瞎缝、透明缝

44、,其砂浆饱满度不低于80%.g每天砌筑高度不得超过1。8mh填充墙与构造柱或砼墙壁交接处沿高度方向设26500拉结筋，伸入砼中不少于500mm,伸入填充墙内不少于填充墙长的1/5及1000mm。i长度大于5m的填充墙，墙顶与砼梁设26500拉结筋，锚入砼中不少于500mm,伸入墙体内不少于700mm，端部设直角弯钩。j填充墙高度超过层高2倍时，设置钢筋砼构造柱。k填充墙顶部待下一层砌体沉实后砌一层斜立砖,与梁或板顶紧，陶粒砌块墙内不得留脚手眼。l与设备安装专业配合留好预留孔，预埋管等工作。3.1。3抹灰工程3。1。3.1陶粒砌块 基层清理干净后，前先刷一道107胶：水=1:4的溶液一道,以防止

45、陶粒砌块吸水率大，使抹灰难以操作，同时防止砂浆抹灰层早期脱水而产生干缩裂缝，因此涂刷胶水必须认真。3.1。3.2钢丝网用ST3760型特种钢钉，间距300300左右，钉入陶粒砌块的灰缝内，梅花形布置，用22#镀锌绑线将钢丝网与钢钉绑扎牢固，钢丝网的接缝应尽量避开梁、柱与砌块的交接处，如遇梁、柱与砌块的交接处，应将钢丝网搭接150mm。采取可靠措施，使钢丝网与陶粒砌块间有3-5mm缝隙，以保证钢丝网处于抹灰层之中。3。1.3.3本工程抹灰应达到高级抹灰标准，室内抹灰前先检查墙面的垂直度，决定抹灰厚度，然后巾灰饼、冲筋，抹灰三遍成活，门窗口护角用1：2。5水泥砂浆，每侧宽度不少于50mm。3.1.

46、3.4砖墙面抹灰墙面要清理干净，并洒水湿润。砼梁、板、柱、抹灰前要清理干净表面隔离剂，后刮素水泥浆一道。3。1。3。5各抹灰层之间必须粘接牢固，无脱皮空鼓,表面无石灰爆裂和裂缝等缺陷，表面光滑接槎平整.3.1。3。6凡是留槎的部位及施工洞口，踢脚线处及不同材料交接处必须弹线或用靠尺切齐，并留垂直槎，防止水泥砂浆压在混合砂浆上造成空鼓.3。1。3。7室内阳角在无特殊要求的情况下，均做成直角，不准做成圆角，阴角必须平直，为保证阴角平直，采用2525角钢长200做成专用工具进行操作。3.1。3.8门膀、窗夹缝、窗膀处为水泥砂浆抹灰，如门窗框为铝合金或塑钢制成的，必须留出35mm，填密封膏的缝隙。3.

47、1。3.9细部处理必须符合要求,如暖气包槽,管道后面的抹灰必须光洁。3。1.3。10开关、插座盒箱用水泥砂浆抹平、抹严。楼梯间抹灰应视为重点,楼梯间阴阳角应平直，底板平整。3.1.4门窗工程3。1。4.1按设计要求检查洞口尺寸，根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。3。1。4.2门窗框的存放、运输门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱物一起存放，室内应清洁、干燥、通风;门窗运输时,应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开,防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。3。1。4.3门窗框扇安装安装过程中，不得在门窗框扇上

48、安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。安装后清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等、以保护表面质量。门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口应弹性连接牢固,不得将外框直接埋入墙体。3。1。4。4玻璃安装安装玻璃前，应清除槽口内灰浆、杂物等,畅通排水孔。玻璃镶入框、扇内,填入填充材料、镶嵌条时,应使玻璃周边受力均匀,镶条和玻璃、玻璃槽口紧贴;3.1。5设备基础施工3.1。5.1基本要求泵房内的设备基础,是工艺设备安装的重要组成部分，施工时应引起高度重视，确保其内在质量及位置、标高的准确性。准确定位,土方开挖至设计要求的持力土层，作好验槽记录，浇注完垫层后重新进行测量定位，确保准确无误。

49、基础模板的加固，四周用方木和架杆支撑固定,预埋螺栓及预留孔采用定位架固定。锅炉等重要设备基础的地脚螺栓要采取定位盘固定。混凝土浇注一次成型不留施工缝,振捣密实,但振动棒不能触及螺栓及预留孔，以防移位。混凝土施工完毕后,由测量人员和技术人员复测预埋螺栓和预留孔的位置和标高。在混凝土达到设计强度后，拆除模板及时竣工，核对无误后随同其它技术资料一并交付安装工序。3.1.5。2混凝土施工基础混凝土的浇注采用罐车、泵车配合进行.混凝土浇注过程中应分层进行浇注，振捣要密实,并经常检查模板加固情况，防止模板变形和跑模。.3泵类基础本工程泵的重量、体型都不大,其基础一般为钢筋混凝土、预留地脚螺栓孔结构，外形简

50、单，体积不大,施工较简便，施工重点是准确预留地脚螺栓孔的位置和及时拆除孔模。预留孔模板根据现场的材料情况可采用木模预制或钢模搭配木模拼装而成,孔模要求牢固,不易变形。孔模必须与模板支撑体系可靠固定，保证在浇筑混凝土过程中不移位、不上浮。拆除孔模的时机要得当，一般在混凝土初凝后即可进行，拔出时应缓慢、垂直，不可粗暴拆除而破坏预留孔壁.3.1.6二次灌浆接到安装专业的二次灌浆通知单后即可进行二次灌浆，灌浆料型号应符合设计要求。灌浆料一般采用细石混凝土灌浆料。施工机具准备：铁皮，铁锹、水桶、瓦工用抹子、推铲、铁锤。材料准备：水泥必须有出厂合格证和抽检合格报告，严禁使用不合格和过期的水泥；砂、石中不能

51、含有机杂质，含泥量必须符合规范的要求；补偿收缩水泥必须有出厂合格证和厂家的使用说明书.拌制水泥、砂、细石、补偿收缩水泥按实验配合比将干料拌合均匀，然后按比例加水拌合，拌合物以手攥成团,落地即散为宜，拌制点离施工点越近越好。灌浆混凝土运输到施工点，用铁锨将干硬性混凝土放入灌浆部位，用专用推铲将其推入设备(或结构）与混凝土基础的空隙。较小尺寸的基础可封闭一端,将混凝土用推铲和铁锤将混凝土打实，较大的基础可从两端对打，直至灌满、抹平压光.养护浇筑后用草袋覆盖，每天浇水养护两次,保持表面湿润，养护不少于一周.若冬季施工要采取相应的保温措施。制作混凝土试块二次灌浆细石混凝土，应按规定制作凝土试块，当混凝

52、土试块的试压强度达到设计或规范的要求时，设备方可试车、结构方可加载.3.1。7 楼、地面工程楼、地面处理形式多种多样,主要有:水泥砂浆地面、细石砼地面、防静电活动地板、现浇水磨石地面、块材地面等。3.1。7。1水泥砂浆地面施工准备:水泥砂浆地面是最常用的地面形式，施工前应弹好+5cm水平标高线；室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续；各种立管和套管，孔洞肥边位置应用豆石混凝土灌好修严；有垫层的地面应做好垫层,地漏处找好泛水及标高；地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施.操作工艺：基层处理洒水润湿踢脚板抹底层水泥砂浆踢脚板抹面层砂浆刷素水泥浆结合层冲筋贴灰饼铺水泥砂浆压头遍第二边压

53、光第三边压光养护施工要点：清理基层,洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光.结合层宜用1：0。5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆.根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1。5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1

54、：2，如用425标号的水泥可用1:2.5的配合比，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光.上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压,做到缝边光直，缝隙明细。水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度.地面压光交活后24 h，铺锯

55、末撒水养护并保持润湿,养护时间不少于15d.养护期间不允许压重物和碰撞。3。1.7.2有筋细石砼地面施工顺序：基层处理洒水润湿绑扎钢筋（或冷拔钢丝）网片浇筑细石混凝土压光养护施工方法及质量要求：基层处理同水泥砂浆地面。绑扎钢筋网片应牢靠，使网片不因为钢筋细小而易变形，网片完成后用薄垫块垫起。浇筑细石砼时应有专人看护网片，随时校正位置和修正钢筋，防止砼浇筑时冲击钢筋网片造成钢筋弯折.浇筑砼后应用木杠将表面刮平并用木抹子拍出灰浆,然后用铁抹子压光，压光同水泥砂浆地面。3。1。7。3防静电活动地板施工顺序:清理基层在基层上弹方格网安装可调螺栓拉线调整螺栓顶面平整度在螺栓顶面上安装铝合金龙骨清理龙骨里

56、的杂物铺防静电活动地板。施工方法及质量要求：在清理好的基层上弹方格网线，在墙壁上弹出标高线；安装可调螺栓并调整其顶面平整度；可调螺栓与铝合金龙骨的连接要牢固,不得有松动现象；防静电活动地板应表面平整干燥;可调螺栓调整要适中；预留洞切割要方正;外观应完好无损。3.1。7。4块材地面（1)材料块材（本工程中为防滑地砖和同质地砖）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。水泥：32。5R以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥。砂：中砂或粗砂。（2）作业条件板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱角的不得使用

57、。施工前应放出铺设块材地面的施工大样图.（3）操作工艺熟悉图纸：以施工图和加工单位依据，熟悉了解各部分尺寸和做法。试拼：在正式铺设前，对每一块区的块材；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：在每一块区的主要部位弹出垂直的控制十字线,用以检查和控制板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上。试排：在块区的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙。基层处理：在铺砌块材之前将混凝土垫层清扫干净（包括施工用的干砂及块材），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。铺干砂：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十

58、字线,铺找平层水泥浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏城湍不松散为宜）。砂浆从块区一边向另一边摊铺,铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。铺地砖：一般从块区的一边开始铺设，按照试拼编号，依次进行。铺前将板块预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开地砖，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆,然后正式镶铺。安放时四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击地砖），根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将地砖掀起用砂浆补实再行安装.灌浆、擦缝:在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝

59、。根据块材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥和均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入地砖之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h后,用棉丝团沾原稀水泥浆擦缝,与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。3.1.8 屋面防水工程本工程屋面为卷材防水保温屋面。3.1.8。1施工工序如下:清理屋面结构基层 1:8水泥膨胀蛭石找坡2% 120厚水泥蛭石块保温层(憎水型)30厚1：3水泥砂浆找平层4200mm双向配筋水乳型橡胶改性沥青铺贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材（带保护层）3.1.8。2施工方法和技术措施： 清理基层屋面结构层为现浇钢筋混凝土板。 在钢筋混凝土屋面板上做

60、1：8水泥膨胀蛭石找坡2，作业应该由最薄处开始施工，水泥膨胀蛭石最薄处不能低于40mm。 隔热保温层施工，保温材料为120厚水泥蛭石块保温层(憎水型)，密度为290330Kg/m3，使用前必须检验材料容重、含水率和导热系数符合设计要求，铺设时要铺设平整.隔热保温层施工完毕，不得在其上行车或堆放重物,施工人员穿软底鞋进行操作，遇雨天必须采取遮盖措施，加以保护.保温层施工完毕,及时铺抹水泥砂浆找平层.保温层上面采用1：3水泥砂浆找平层，钢筋网采用6m6m分格，缝宽10mm,采用油膏嵌缝处理.施工随时清理表面使找平层与保温层结合牢固表面平整,无松动空鼓现象。防水卷材铺贴粘胶应涂刮均匀，不得过厚或堆积

61、。卷材在铺贴前应保持干燥,铺贴时应随刮粘胶随铺贴卷材，并展平压实。天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，卷材搭接处应用粘胶封严。表面应平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳、溜滑、翘边等缺陷。防水卷材必须屋面基层干燥后施工,五级以上的大风和雨天严禁防水卷材屋面的施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材周边密封的防护工作。3.1.9 道路、竖向施工3。1.9.1道路施工装置区主干道和其它道路，“三通一平”时可根据设计和规范要求，将正式路基施工完，同时在路基上铺一层石粉，以免雨后施工时对路基的破坏。道路竖向除按土方开挖监测开挖标高外，在每一结构层施工前均应测设高程控制点，并在完成后复测。面层施工前配合施工员测设

62、“冲筋”标高时应认真核算表面坡度，防止表面积水或排水不畅。道路的模板根据混凝土厚度用大号槽钢支设，钢筋棍及钢管卡具固定。混凝土摊铺完后先用平板振动器振一遍再用振动梁振动找平，最后人工抹压平整。12小时后覆盖草袋浇水养护,不少于7天.施工时按图纸和规范要求设置好伸缝和缩缝。混凝土路面的伸缝必须沿全长上下贯通。传力杆采用A3光面圆钢筋，活动端涂沥青。路面允许偏差：宽度方向为50mm，厚度方向为10mm，平整度用3m直尺检查。施工完的道路，应设明显标志，禁止通行,以免上人或车辆损坏,切实做好成品保护。3。1。9.2地坪施工地坪的施工,须在地下管网及设备基础施工完毕经检查验收合格后方可进行,为保护成品

63、、土建进行无土施工，先将地坪的基层做好，为安装工序提供场地，待安装施工完毕，再进行地坪面层的正式施工,一次成型，整洁漂亮。场地整平时严格按总平面图的排水要求，做好坡度控制，严禁逆向排水。填方部分要分层夯实，取样合格后方可施工下道工序。混凝土面层施工前应进行总体规划，各块区的施工顺序合理、衔接紧凑。混凝土面层各级砼的配合比应由实验室确定，根据现场的砂、石含水率换算施工配合比，坍落度控制在10-30mm。浇筑砼时间距6m6m设标高控制桩,用以控制砼的厚度，使用刮杠将砼刮平，撒1：1水泥砂子.水泥、砂子在使用前应充分搅拌均匀,应撒均匀，随即抹平、压光，在砼终凝前完成三次压光。为防止面积过大，水泥收缩

64、产生裂缝，地面面层可设分格缝.水泥砂浆地面完成后一天内应洒水进行养护，可覆盖锯末，每天洒水一至二次，不少于10天.3.1.10建筑装饰装修工程装饰工程是建筑物的外观工程,它既能增加建筑物的耐久性，也影响建筑物的艺术形象,要严格要求，仔细施工.本工程建筑物装修装饰一般为内外墙抹灰和内墙涂料、天棚抹灰，也有采用无釉面砖铺贴的墙面。天棚吊顶采用轻钢U型龙骨加铝合金压花嵌板、纸面石膏板、或矿棉板面层。3。1.10.1内外墙面及顶棚抹灰内墙抹灰设计采用10mm厚1：1：4混合砂浆打底,10mm厚1:1:4混合砂浆抹面，外墙抹灰设计采用10mm厚1：3水泥砂浆打底，10mm厚1：2水泥砂浆抹面，天棚抹灰采

65、用1：1:4混合砂浆打底和抹面18mm厚.施工中应注意以下几点：a检查抹灰基层的平整度、垂直度，局部凹或凸部位应提前处理。b检查门窗框位置是否正确,根据抹灰层厚度校正门窗框平面与抹灰层一致。c抹灰工程应待上下水管、墙体、门窗口、窗台、埋管线均已施工结束后进行。d检查墙面上的管卡、支架预埋位置，标高是否正确，并做好防护处理。e抹灰前,必须将管道、接线盒、开关、配电箱、穿越墙洞、楼板洞、脚手眼、沟槽及支模孔，用1:3水泥砂浆或C20细石砼填筑密实,密集管背面抹灰，应在安装前进行。f墙面要贴灰饼，充筋找平要垂直.g内装饰抹灰工程应按设计要求的材料、颜色及面层厚度,做出几个样板间供有关单位检查，鉴定合

66、格后方可正式施工。h抹灰时特别注意上、下接头处的平整，抹完后要随时修整预留洞四周、接线盒、开关盒等处。i顶棚的处理：抹灰前先把顶棚上浮着的砂子杂物清除干净，油腻应用清水加水碱（浓度10)清洗，凹面须用1:3水泥砂浆先分层修补，凸面要凿平，抹灰前一天用喷水壶或小喷水管湿润，抹灰前再用水壶洒水湿润，抹界面剂,随即打底.j粉刷上灰前，应进行垂直度、平整度验收,合格后进行，表面要求压光，平整后上灰，抹灰要两遍成活，先用铁抹子初压一遍，待稍收干后，先横后竖将表面压光，压光时要抹平接头和钢抹子印，要求表面平整，色泽一致，抹完后作必要的细部修正,细部修正时，要使之与大面积一致，整洁美观,不得有破损、污染.k

67、室内抹灰标准观感质量要求表面光滑，色泽一致，无砂眼连通、缺棱掉角，阴阳角方正，内粉刷墙面允许偏差垂直度3mm，平整度3mm，阴阳角3mm。l。成品保护门框安好后在1m以下部位应钉好木条进行保护，窗框必须有保护胶带纸,抹灰时不得使窗框表面保护膜损坏，要及时清理并擦干净残留在门窗框上的砂浆。墙体施工后为防止快干，一天后浇水湿润,以保护抹灰层强度，不产生裂缝。拖、推小车或搬运脚手板、高凳时,要注意不碰坏阴阳角和抹灰层,所有物品不要靠移在刚抹好后的抹灰面上。3.1.10。2内墙面刮腻子a施工工艺流程清理基层 填补缝隙/局部刮腻子 磨平 第一遍满刮腻子 磨平 第二遍满刮腻子 磨平b施工工艺操作要点涂装墙

68、表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂纸磨光，扫净，而后再进行施工。用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清理干净；干燥后用细砂纸磨平磨光,不得将腻子磨穿。3。1.10.3面砖墙面无釉面砖铺贴内墙墙裙，施工方法如下：清理基层 弹线标定铺贴位置 试排 拉线贴面砖 白水泥擦缝注意事项：面砖应平直方正无翘曲变形，使用前浸透水.弹线应以墙裙上平线为准，试排时，从上而下,使面砖的破活在底部完成,不影响墙裙美观。根据试排的结果，先将非整砖切割备用。铺贴时则应从下而上，每层面砖皆拉上平线，务必使面砖在上部

69、平直,才能保证墙裙上平线的位置准确。铺贴时，砂浆应饱满且不应过厚，使用橡胶锤或小木锤敲击面砖，使之紧密粘结。3。1。10。4天棚吊顶（1） 施工准备l 在结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板板缝中，按设计要求预埋钢筋吊杆；设计无要求时按大龙骨的排列位置,预埋钢筋一般为直径610,间距900-1200mm.l 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周预埋防腐木砖，间距为900-1200mm。l 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定的方法等经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。（2）施工工序弹线 安装大龙骨吊杆 安装

70、大龙骨 安装小龙骨 安装天花板 安装压条（如设计有)(3）施工要点l 弹线位置应准确，保证龙骨按设计载荷方式受力；l 安装完大龙骨后应拉线调整其标高和平直度，这是决定天花板平整与否的关键；l 安装面板一定要牢固，面板与轻钢骨架的固定方式一般采用自攻螺钉钉固法、胶结粘固法两种方式。a.自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按面板的规格，拉缝间距,进行分块弹线，从顶棚中间顺大龙骨方向开始先装一行面板，作为基准，然后向两侧伸沿分行安装,固定面板的自攻螺钉间距为200mm-300mm。b。胶结粘固法:按设计要求和面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘贴。面板应经选配修整，使厚度、尺

71、寸、边棱一致整齐。每块面板粘贴时应预装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在面板四周宽度1015mm刷胶，经5分钟后,将面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘贴。l 面板顶棚如设计要求有压条，待一间面板安装后,经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，进行压条位置弹线后，按线进行压条安装，其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为300mm,也可用胶结料粘贴.3。2、安装工程施工方案3。2.1、油罐安装3。2.1。1施工准备A、技术准备l 熟悉施工图纸；l 根据施工图、设计文件的要求，配齐工程涉及的标准、文件、规范准备好施工检验记录表；l 按规范GB50128-2005要求预制、组装及检

72、验样板，样板定型后应做标识。a、弧形样板弦长L=2500mm;b、直线样板长 L=2000mm。B、资源准备l 具备四通一平的施工条件，罐基础施工结束，具备交付条件;l 起罐装置准备齐全，并与土建施工协调好，布置作业面；l 清理并准备好施工场地，准备好原材料堆放、号料、放样、划线、下料、预制件堆放的场地，基础周围应清理平整；l 施工机具已准备齐全；l 现场临时设施的布置见施工现场平面布置图。3。2。1.2油罐的预制3。2.1。2.1、材料检验对制作油罐的各种材料及附材，必须检验其质量证明文件及合格证，并对材料外观质量进行检验，不得有重皮、裂纹、夹层等缺陷，表面锈蚀及损伤不得超差，需做复检时,由

73、监理单位出具复检通知单,复检确认合格后方可下料预制。.2.2、现场预制现场铺设预制平台座，所有预制工作均在预制平台上进行，根据施工图、排版图和规范要求,将钢板放在平台上校直校平,根据大样图号料、划线、切割预制成半成品,检验合格后交付安装。3.2。1。2。3、罐底板预制根据排板图放大样，复核排板尺寸,然后进行下料，（中幅板下料根据基础实际尺寸边铺设边进行)，边缘板采用火焰切割下料，切割后及时清理熔渣并用180型角磨机磨平，对板面平整度超标的应用木锤在平台上校平，各部尺寸检验合格后按排版图将底板编号标记清楚，然后送交防腐工序进行底板防腐。防腐工作完成并检验合格后，应做好与安装排板图相对应的标记，运

74、输时，应单张运输,防止破坏防腐层.3。2.1。2.4、罐顶及包边角钢预制a、罐顶扇形扳:按排板图施工大样制作好下料样板，按下料样板在钢板上划线，用自动切割机切割成扇形板并用卷板机卷制成图纸要求的曲率，检验合格后做好标记，整齐码放在弧形胎具上，防止变形。b、顶板加强筋:加强筋采用的扁钢现场煨制成形,首先按图纸尺寸做好胎具及检验样板，然后将加热的扁钢放在胎具上热煨成形后，用检验样板复核尺寸，合格后，整齐堆放。c、顶板的预制：首先根据顶板的几何尺寸制作好组装胎具,然后将预制好的每块顶板放置在胎具上，用加强筋样板在顶板上划出筋扳组装标记线，此时应保证顶板与胎具贴和紧密，局部突起可用木锤击打找平并用卡具

75、固定。然后点焊径向加强筋,再点焊纬向加强筋，最后由四名焊工均布分段施焊（此时应注意变形）完成顶板的制作.注意大帽子板和小帽子板的纵向筋一定要在同一条直线上，纬向筋的间距一定不要大于设计要求，以保证罐顶板的强度。d、预制包边角钢前,根据油罐内壁曲率制作检验样板.然后将加热的角钢放在胎具上热煨成形后，放工平台上校平，最后用检验样板检查其曲率，合格后，用枕木垫起，整齐堆放.注意每根角钢由于预制时，两端400-500mm范围内基本没有弧度，使用时应除去。3。2。1.2。5、罐壁板预制根据罐壁板排板图的要求对各层壁板进行下料,钢板切边及坡口采用GCD1100型火焰自动切割机下料，每块壁板下料时先划线，然

76、后按线切割,切割后清理熔渣，用180型角磨机磨平，检查板宽、板长、对角线长度、坡口角度、符合图纸要求后，编号，然后用W11200020型卷板机卷制成设计要求的曲率，卷制时,首先用预制好的2000200020规格的弧形板作引弧板预制壁板的两端400-500mm范围内的弧度，最后预制其它部位的弧度,并用弧形样板逐段检查，达到要求后,放置在角钢焊接的胎具上以免变形.预制好的所有散件均应符合排板图及大样样板的要求并编好标记，依次堆放并注意运输，做好半成品的防护工作。储罐板材下料允许偏差见附表：测量部位允许偏差示意图底板弓形板上下弧长宽 度对角线差2ACDBEFACDBEF底板中幅板长 度宽 度对角线差

77、.ACDBEF壁 板长 度宽 度对角线差。3.2。1.3、组装施工3.2。1.3.1、油罐的组装程序施工平面布置贮罐构件加工制作安装机具、提升设备准备构件制作质量复验贮罐基础复验构件运输机具、设备运输罐底板底面防腐锥板安装、焊接几何尺寸、焊接质量检验第一层壁板安装、焊接罐底板铺设焊接罐顶子午线网架安装作安装罐顶安装焊接、就位罐顶栏杆安装罐顶及第一层壁板提升第二层壁板几何尺寸、焊接质量检验胀圈安就位抱杆安装第二层壁板组对焊接导链提升依次安装、提升各层壁板焊缝质量检验配件安装浮盘、密封装置安装沉降观测升降试验充水试验喷砂除锈罐体防腐竣工验收交工储罐安装程序图a、罐底板组装b、组装顶圈壁板,使其成为

78、内胎板c、组装包边角钢d、组装罐顶板e、采用抱杆升倒装法依次组装各圈壁板f、焊接最下一圈壁板与底板的角焊缝3.2。1。3。2、底板组装a、在组装前必须对基础进行检查验收,做好检查记录。其外形尺寸允许偏差和平整度应符合下列要求:项目允许偏差（mm)1中心标高202基础表面锥面坡度符合图纸要求3表面凹凸度254基础环墙高差10M弧长任意两点6mm整个圆周任意两点12mmb、基础验收合格后，应在基础上划出油罐中心线及底板边缘线.c、按罐底排板图，先布边缘板，然后从罐底中心板开始布板，由里向外沿四个方向对称铺设其余中幅板（注意保证搭接尺寸）。在铺设边缘板过程中每90度进行尺寸复验，通过调整校对,保证各

79、板块之间的定位尺寸及搭接尺寸符合图纸要求。由于底板各板之间多数为搭接焊接,所以在上层底板铺设前应先把上层底板覆盖的部分焊缝焊完。底板塔接宽度允许偏差为5mm，检查合格后，所有底板均用卡具卡住,同时要保证其有一定的活动余量，以使其在焊接时有一定的活动余量，避免产生较大的变形。全部底板固定好后再次核对尺寸确认无误后，可进行边缘板的对接及底板的焊接工作。底板焊接顺序为先焊纵向长焊缝，后焊横向短焊缝,由罐底中心向四周对称施焊.罐底局部凸凹度为不大于50mm。注意，中幅板搭接接头三层钢板重叠部分应将上层板切角，切角长度应为塔接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3,焊接前应将重叠处上层钢板烤红后，用手锤

80、砸至与底板贴合，切不可直接用手锤砸，防止把钢板砸裂。.3.3、顶圈壁板的组装：胎板内径首先根据排板图确定第一张板的位置，确保整个壁板的纵焊缝与罐底边缘板间的焊缝的最小间距不小于200mm。同时壁板在排板时避免出现23米左右的小板，如果已出现应将上圈小板与下圈小板攒开90度以上，避免焊缝过度集中,产生较大的罐体变形。相邻两壁板上口水平偏差不应大于2mm.避免造成上、下圈壁板间焊缝间隙不均,给焊接带来困难.且整个圆周上任意两点水平的偏差不应大于6mm。壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm.因为该圈壁板将作为下一圈的胎板,决定着下一圈壁板的铅垂度，故该圈壁板的直径和铅垂度偏差一定要符合规范要求。因为它是

81、整个油罐组装质量的重要环节，因此：顶圈壁板组装时，先根据施工图中油罐的设计内径、基础坡度计算出油罐壁板的安装内径(即放线时的内径），在罐底板上划出罐壁板的安装内径线，此安装内径线将作为顶圈壁板安装时的内侧基准线。如图所示：然后,在底板上依据定位线焊好定位角钢，并在定位线上标出每块壁板对应的号数，然后再安装组对每块壁板，壁板安装时应留两道对称的纵缝不焊用手拉葫芦在内部拉紧，调整并保证最下一圈壁板的垂直度、椭圆度符合图纸要求。然后将作为活口的纵向焊缝用焊机隔断点焊,这时就将作为罐壁组装内胎板的工作完成了。3。2.1。3。4、顶圈壁板与罐顶板及包边角钢的安装首先根据排版图将顶圈壁板按号数一一对应地组

82、装完毕后再安装包边角钢，安装包边角钢时应用托架托住使其紧贴在壁板上，按设计好的定位尺寸逐段安装。包边角钢与罐壁板的上、下角焊缝均要满焊.同时注意，包边角钢的对接焊缝与顶圈壁板的纵焊缝的最小距离应大于200mm。安装完检验合格后，将壁板所留活口焊死，此时可以装配罐顶板。装配罐顶板时应先在底板中心位置上安装好临时中心柱和中心托架，并在包边角钢及中心托架上划出每块顶板的定位线（注意搭接尺寸)，按顶板排版图由对称位置组装顶板,调整合格后进行定位焊，待整个顶板与最上一圈的壁板焊接完毕后（注意变形）,检查罐壁垂直度与椭圆度，合格后即可进行顶升工作.3。2.1.3.5、顶升各圈壁板（1）抱杆顶升的原理:其原

83、理是将预制完的各块环形胀圈放置在安装好的罐顶与罐壁板组成的封闭容体内，使各环形胀圈与壁板相接近处，在各块胀圈之间放置螺旋千斤顶，通过加压使胀圈与壁板相接触，使胀圈与壁板之间没有间隙，通过点焊，把胀圈与壁板连接起来;在环形胀圈旁边均布立起抱杆,使抱杆与底板垂直固定；在抱杆与胀圈之间通过倒链连接；胀圈与罐体中心架之间和抱杆与罐体中心架之间均布拉有平衡绳,防止在罐体提升过程中出现倾斜。（2）抱杆顶升前罐的状态第一圈罐壁纵缝已焊妥，将事先预制好的胀圈放进罐内.组装好后分三段,中间用机械式千斤顶顶紧，使其牢牢地固定在罐壁上，产生足够的摩擦力。将液压千斤顶均布在距罐内壁为300mm的圆周上,顶紧胀圈支耳。

84、至此可进入正式起罐阶段。(3）抱杆顶升的施工准备手拉葫芦、胀圈、千斤顶、角钢、手工电弧焊设备、气割设备。抱杆219*83500 16根液压千斤顶12个,规格20t；手 拉 葫芦16个，规格10t;手 拉 葫芦4个，规格3t;胀 圈三个，如图2；机械千斤顶三个，规格15t；角 钢L5050按图3所示做好准备围第二圈罐壁板，焊妥纵缝，注意，应预留一个纵缝不焊。将三个胀圈用千斤顶胀紧，使胀圈与第一圈罐壁紧密贴合并产生足够的静摩擦力，固定千斤顶。严格检查所有装置无误后，安排好各岗位人员，人员如下表工种人 数指挥1导链操作人员16液压千斤顶操作6罐内调整2罐外调整2焊工10（4）顶升过程：在指挥员的命令

85、下，操作员注意观察液压千斤顶的整体平衡，防止出现局部不平衡的现象发生。在起升过程中，指挥员应密切注意：胀圈与罐壁之间是否产生滑动，如产生滑动应立即停止起升并处理。观察罐壁起升是否同步,如不同步,应命令局部起升。当起升到预定高度时，紧缩第二圈壁板。调整壁板间间隙，焊接挡板限制壁板位置，点焊固定壁板，划割壁板余量,焊接环缝。环缝焊妥后，卸下千斤顶，放下胀圈，准备下一次起升罐壁.安装罐顶事先空出的顶板，焊妥。(5）后面壁板以同样方法施工。(6)每次起升附带做好罐体盘梯附件等工作。（7）起升施工时注意事项a 起升前掌握供电情况，确保施工中焊接正常供电；b 下雨或风速超过2级不得起升；c 起升施工中各岗

86、位人员必须坚守岗位，施工过程中必须听从指挥。3。2.1。4油罐焊接油罐顶板、底板采用搭接型式，壁板采用对接型式连接。材质Q235-B，焊条牌号为E4303，焊接方法全部采用手工电弧焊。3。2.1.4.1、焊前准备与检验、焊接材料应检验合格并设专人负责烘干、发放、保管.、焊接设备焊条烘干箱ZYH-60检查合格，工作性能可靠.焊材干燥要求温度一览表 表3。25序号焊材名称及牌号烘 干 温 度烘干时间h备 注1J4221001500。51E4303、油罐组装前，应将部件的坡口和搭接部位的泥沙、铁锈、水及油污等清理干净.、油罐底板、壁板、顶板施焊前，按图纸及规范要求检查对口质量，合格后方可进行施焊。、

87、现场使用时，施焊人员每人应备有性能良好的保温筒。3。2.1。4.2、罐底板焊接中幅板焊接 搭接纵缝：所有底板搭接缝应按此施焊 焊工布置：4人对称分布，间隔跳跃施焊焊接顺序：先焊中幅板搭接焊缝隙,依次，长焊缝距边板500700mm段作封闭焊缝处理，在最后焊接.施焊采用分段退焊的方法进行，每段退焊长度600mm.焊接层次：施工规范： 13.2 100130A 24.0 160200A边缘板的焊接焊接顺序：边缘板先焊与壁板接触部位的对接焊缝，待壁板与边缘板的角焊缝焊完后，再焊边缘板的其佘搭接焊缝隙。最后焊接边缘板与中幅板的搭接焊缝。焊工布置：2名焊工均匀分布，I 形带垫板坡口，由外向内进行，对称同步

88、施焊,焊后磨平.壁板与边缘板的焊接焊接顺序：壁板与边缘板角焊缝的焊接,先焊外侧角焊缝，再焊内侧角焊缝；施焊方向采用同旋向分段退焊,每段长度600mm。 焊工布置:4人均布；。4。3、罐壁焊接 焊接顺序：壁板的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝.当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝.规范依照焊接工艺指导书壁板排板示意图(1)纵缝焊接 纵缝为对接接头，手工电弧焊立焊，自下而上焊接,操作时焊条与垂直面成6080角，使电弧略向上吹向熔池中心.采用分段退焊的方法如下图环缝焊接由于环缝的直径大体相同。故焊工8人对称均匀分布，同时旋向分段退焊.所有的外侧焊缝均为横焊缝。3。2。1。4.4、顶板

89、焊接顶板排板示意图 顶板搭接纵缝按此施焊 先焊短焊缝,后焊长焊缝.先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝。 焊工分布:8人对称分布，间隔同时旋向跳跃施焊. 焊接顺序：每条纵缝留出150mm不焊，施焊采用分段退焊的方法进行,每段退焊长度500mm。 顶板与加固圈的焊接，8名焊工对称均匀分布，沿圆周顺时分段退焊,每段长度600mm。.5、检查验收油罐在预制、组装、焊接、整体试验过程中均执行石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH30461992及立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB501282005的规定及设计文件要求。施工过程中严格执行分项、分部工程的报验制度，未经建设单位及监理单位有关人员的检查验收并

90、确认合格的不得进行下道工序。焊后的罐壁内表面不得有毛刺、焊疤及可能损害密封装置的缺陷，内浮顶罐罐壁内侧焊缝应磨平。3.2。1。5。1、油罐几何尺寸检验的各种偏差应严格执行下表：部位允差mm罐壁高度设计高度的0。5%罐壁铅垂度罐壁高度的0.4且不大于50mm罐壁局部凹凸变形13拱顶局部凹凸变形15罐底局部凹凸变形变形长度的2且50。5.2、焊接检验：焊缝的检验依照GB50128-2005的规定进行。焊缝等级不低于III级.焊缝进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净，表面不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。对接焊缝的咬边深度,不得大于0。5mm；咬边的连续长度,不得大于100mm;焊缝两侧咬边

91、的总长度，不得超过该焊缝长度的10. 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷,罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0。5mm凹陷的连续长度不得大于100mm,凹陷的总长度,不得大于该焊缝总长度的10%。 底圈罐壁的每条纵焊缝取2个300mm进行射线检查，其中一个靠近底板。厚度为812mm的罐壁纵焊缝，每个焊工的每种板厚，在最初的3m内取300mm射线检查，以后每30m焊缝及其尾数内任取300mm射线检查。 厚度为812mm的罐壁环焊缝，每个焊工的每种板厚，在最初的3m内取300mm射线检查，以后每60m焊缝及其尾数内任取300mm射线检查。 罐底边缘板的径向对接焊缝

92、外端300mm范围内进行射线探伤检查，检查数量为边缘板数量的50，且不少于4条。探伤结果不低于III级。 厚度小于8mm的罐壁板均进行煤油渗透试验.3。2。1。5.3、油罐罐体的总体试验及上水、放水措施：油罐试水压用水采用消防用水或地下井水，接临时管道，用离心泵向罐内注水.油罐及管路上水、放水措施具体方案按甲方及监理批准的措施进行。考虑到工期环保及节约能源等诸多因素，本储罐充水试验与浮盘升降试验同时进行。油罐几何尺寸及焊接检验合格后可向油罐内充水，进行总体试验，检查罐壁强度及严密性、罐顶严密性及稳定性、罐底严密性、内浮顶的升降试验及严密性进行基础沉降观测等。 注意事项：a油罐充水试验前，所有与

93、严密性有关的焊缝均不得涂漆。b充水试验水温不得低于5C。c充水和放水过程中应打开透光孔，且不得使基础浸水。d放水应注意环境保护和水资源合理再利用，经检验水质如达到消防用水标准，则向消防水池排放,否则,排到建设单位指定的不污染环境的地点。罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位，并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。固定顶的强度及严密性试验：罐内充水到最高设计液位下1m时进行缓慢升压(此时油罐应处于密闭状态）当升到试验压力2160Pa（220mm水柱）时，在罐顶焊缝表面涂肥皂水，未发现气泡，罐顶无异常变形，焊缝无泄漏为合格。试验后，立即打开光孔使罐内部与大气相通恢复到常压。油罐基础

94、沉降观测：新建油罐区，每台罐充水前均应进行一次观测，坚实的地基基础,预计沉降量很小时,第一台罐可快速充水到罐高的1/2,进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行观测,计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时,可继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量,可继续充水到最高操作液位，分别在充水前和保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。当第一台罐基础沉降量符合要求，且其它油罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对基他罐的充水试验,可直接充水到最高液位进行观测.罐体周边

95、不均匀沉降量不超过0。005D；S/L0。0025其中：S相邻测点沉降差； L相邻测点间距。对罐体进行沉降观测时，可将均分若干点进行行观测，点间距一般不超过10米，且点数宜为4的整数倍，且不得少于4个。罐顶的稳定性试验：该试验用放水方法进行，实验时应缓慢降压，达到试验负压1170Pa(119mm水柱）时罐顶无异常变形为合格。罐底的严密性试验:该试验用真空箱法进行，先把罐底清理干净，然后安好真空泵、真空箱、真空表等检验装置,将罐底板焊缝编好编号，涂上肥皂水,依照顺序逐段进行真空试验。从真空罩有机玻璃处进行观察无气泡为合格，检验时真空度不低于53kpa,真空罩无法罩住的焊缝用磁粉探伤。 内浮顶升降

96、试验应以升降平稳,导向机构、密封装置及自动通气阀支柱等无卡涩现象。内浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干饶，内浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。.5.4、罐体补强板从信号孔通200Kpa压缩空气，焊缝处涂肥皂水，以无气泡产生为合格。.6、油罐防腐油罐采用喷砂除锈，喷砂原料采用石英砂。喷砂时，将空压机的输送压力升至7。57.8kg/cm2，工作效率大大提高.喷枪咀与金属表面成4560的角度，增加工作效率。经过喷砂处理的金属表面全部裸露出金属本色，金属表面要达到ISO8501及GB892388标准规定的Sa2.5级，平均粗糙度3550m.焊缝两侧的飞溅物及焊瘤要打磨掉,要求无棱角,无毛剌，表面光滑，除

97、锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着氧化皮及铁锈等附着物。符合验收标准后，用干燥洁净的高压气体,清除粉尘杂物。油罐底板(与基础相接触的面）涂环氧煤沥青漆两遍，油罐外壁（罐体及罐顶）采用环氧富锌漆1道，环氧云铁中间漆2道，BS-01聚氨酯面漆道，干膜总厚度不小于200m。内壁（罐底上表面、罐壁下部1m)涂刷H94内壁涂层，底漆两道，面漆两道，干膜总厚度不小于200m。3.2。1.6。1、油漆涂敷采用喷涂与刷涂相结合的方法进行。3。2.1。6。2、操作人员戴上防护面具,高空作业要带好安全带,在喷涂前要做一下试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力调定为0。30.55Mpa，并做好鼓风和照明设备

98、的试运工作。3.2。1.6。3、调料员要保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规呈定使用比例进行调配,配好的漆料要充分搅拌均匀，并经200目/英寸的滤网过滤以保证喷涂的顺利进行。.6。4、喷涂施工条件规定:环境温度高于5度或基体金属表面温度应比露点高3，一般温度宜为5-30，相对湿度不宜大于85%，在大风、雨天、潮湿或雾的环境中,露天的金属表面不得进行喷涂。3.2。1.6.5、经除锈处理后的金属表面，喷涂层表面（中间层）不得污染或用沾有油脂的手触摸.3。2.1.6.6、经除锈后的金属表面应尽快进行喷涂,其间隔越短越好，在晴天天气，间隔时间不得超过12小时，在潮湿环境，间隔时间不得超

99、过两个小时.。6。7、喷涂时，喷枪与工件面构成70-80的角度,喷枪与工件表面距离应为2535厘米，喷枪与工件的距离不宜超过40厘米。3。2.1。6.8、刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行,均匀为止.6.9、刷涂应均匀，不得漏涂。6.10、第一遍底漆喷过以后，一般在12-24小时间内进行自检,可以用测厚仪测定厚度,一般偏差不得小于设计仙定厚度的5%,涂层应光滑平整,颜色一致、无气泡、无剥落漏涂，无反锈,无透底和起皱缺陷，用510倍的放大镜检查,无微孔者为合格。3。2。1。6.11、自检合格后,请甲方和监理部门进行检验，检验合格后进行下遍漆的涂刷.3.2。2设备安装工程本工程设备包括消防水罐

100、、离心泵等;燃煤热水锅炉安装见暖通专业安装。3。2。2.1 静设备安装工程3.2.2。1.1 静设备施工程序见图.静止设备施工程序图施工准备设备出库检验设备就位设备找正找正设备防腐绝热垫铁隐蔽记录设备清理封闭梯子平台安装设备内件安装基础验收及处理A垫铁设置安装垫铁加工设备试压（如需要）交工验收3。2.2。1.2施工准备(1）现场及车间施工条件具备，设备安装所需手段用料、机具、车辆准备齐全；（2)施工人员熟悉设备安装技术资料,包括设备制造装配图及零部件图、设备安装工具使用说明书、设备工艺安装图、设备装箱单及合格证等；（3)联系供货商落实设备到货时间。（4）进行各项技术交底及安全交底。3。2.2.

101、1.3设备出库检验（1）设备到货后，应会同业主、供应部门、技术部门、质量部门及施工班组依据装箱单核对箱号、箱数并对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，对容易发生缺陷的设备部位要重点检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、管口方位，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全。(2）对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。开箱检验过程中发现设备、零部件有损坏或质量缺陷,应及时报告有关单位并做好记录。（3）开箱检验完毕，设备零部件移交前,参与设备清点与检验的负责人员，及时在设备验收清点检查记录上签字、认可。3。2.2。1.4基础验收及处理（1)基础验收设备的基础验收前

102、，基础施工单位应提交测量记录和质量证明文件，基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，且基础上明显画出标高基准线和纵横中心线。（2)基础验收标准基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；基础尺寸及位置允许偏差见表3-1。基础尺寸及允许偏差 表31序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置202基础各不同平面的标高0/203基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高+20/05预埋地脚螺栓中心距26基础上的平面水平度(每米）57基础上的平面水平度(全长)10（3）基础处理需灌浆的基础表面设备安装前应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平

103、方米内35个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好,铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；设备安装前被油污的混凝土层应铲除。3。2。2.1.5设备垫铁设置与安装（1）固定设备的螺柱与预埋铁板焊接时,其垂直度允许误差应小于0.5mm。焊接材料应选用与螺柱材质相匹配的焊条.（2）每个地脚螺栓（或螺柱）两侧应各有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm,有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。(3)每组垫铁不超过4块，斜垫铁应成对使用，薄平垫铁应放在斜垫铁和厚垫铁间，垫铁组高度要求为3060mm。（4）设备调

104、整完后，垫铁组应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且用0。25kg手锤逐组敲击应坚实无松动，垫铁表面应无油污。（5)安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。（6）地脚螺栓灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物,螺纹部分涂油脂。（7）设备调整合格地脚螺栓螺母上紧后,螺栓螺纹应露出23扣。3。2。2。1.6 设备吊装(1）设备吊装前，应根据工艺图及设备图确定设备的安装方位。（2）设备吊装时,设备接管及附属结构不得由于绳索的拉力或压力而受到损伤,就位应保证设备的稳定性.3.2。2。1。7设备的找平找正（1）设备的找平找

105、正按以下原则进行设备的中心位置以基础中心线为基准。设备标高以基础上标高基准线为基准。立式设备垂直度以设备上0、90、180、270划线为基准.卧式设备水平度以设备两侧中心线为基准。（2）设备找正、找平应符合下列规定找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行。设备的找平找正应根据要求进行垫铁调整,不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。地脚螺栓的紧固应均匀对称的进行。3。2.2.1。8设备安装允许偏差设备安装允许偏差，见表3-2; 表32型式项目立式设备卧式设备允许偏差（mm)中心线位置5标高5方位沿底座环圆周测量不超过15垂直度h/1000,但不超过25水平度轴向L/1

106、000，径向2D/1000注：L卧式设备两支座间距离;D设备外径；h-立式设备两端测点距离;3。2。2。1。9 设备垫铁隐蔽（1)设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：设备安装精度经检查合格；各层垫铁定位焊牢固；隐蔽工程记录完备；共检合格，签字手续齐全。（2）设备基础二次灌浆工作由安装单位建筑单位配合完成，具体要求按照土建图样或工程说明进行，二次灌浆层捣浆工作必须连续进行，不得分层浇灌.3。2。2.1。10设备试压需对设备进行压力试验时,压力试验可在设备出库检验合格后进行;需要安装以后进行水压试验的设备，在设备内件安装前进行。应按下列步骤进行.（1）试压前的准备工作审查设备出厂合格证，设备附件及

107、内件的合格证;熟悉设备结构及技术要求，并对设备内部进行清洗和检查，确认无异常现象;设备试压时，在最高处应设排气口，以便充液时排出空气；试压泵和临时配管安装完毕，压力表经计量部门检验，量程为最大试验压力的1.52倍;试压用临时盲板及加强筋结构，必须经过核算，应有足够的强度。(2）设备压力试验包括耐压试验及严密性试验。（3)对于设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格后还应做气密性试验.(4）设备试压中应注意的问题设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理;图样注明有压差限制者,试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差；压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全，试验应装两块压力表，压

108、力表应装在试验设备的最高处和最低处;压力试验时，如有异常响声、压力下降、油漆（碳钢设备）剥落或加压装置出现故障时，应立即停止试压，查找原因,正确处理；碳素钢设备试验水温不得低于5;水压试验时，设备外壁应保持干燥；水压试验后，及时将水排放干净，排水时打开设备最高处的放空阀门，水排净后，应立即用压缩空气将容器内壁吹干；3。2.2。1。11设备清理封闭（1）设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用空气吹扫，吹扫后必须及时除去水份。（2）设备清洗吹扫合格后,可进行最后的人孔封闭工作,设备的清洗和封闭必须经共检合格后,三方签字确认.3.2.2。2泵安装施工3。

109、2。2.2.1安装流程机泵精找正找平地脚螺栓二次灌浆解体泵联轴器对中泵就位初找正地脚螺栓孔灌浆机泵配管联轴器对中复测B交工验收机泵单机试运安装前的准备泵的安装程序设备开箱检验基础检验安装前首先对泵进行外观检查，检查管口方位及尺寸是否与图纸相符、设备有无锈蚀及其它损坏、配件有无缺少等。机泵的一般安装程序如下图3。2.2。2.2泵的安装操作（1）有基础的泵,垫铁布置的原则是在地脚螺栓两侧各放置一组,并使垫铁尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距应500mm.当机泵有加强筋时，垫铁应垫在加强筋的下部。（2）垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积50%。（3）泵找平后，垫铁组应露出底座边缘1030mm。

110、地脚螺栓两侧的垫铁,每组伸入底座底面的长度均应超过地脚螺栓中心，且保证底座受力均匀。（4)无基础的泵，应先将泵安装在支腿上，然后，将泵找平。（5）机泵找正找平合格后，垫铁组应无松动现象。用塞尺检查垫铁之间、垫铁与机泵底座之间的间隙，检查合格后，应随即将垫铁组进行层间定位焊.(6）泵上作为定位基准面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合表33的规定。 定位基准对安装基准线的允许偏差表33项目允许偏差（单位：mm）平面位置标高与其它设备机械无联系时55与其它设备机械有联系时21(7）整体安装的泵应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平,其横向水平度允许偏差为0。10mm/m，纵向水

111、平度允许偏差为0.05mm/m。（8）泵体找正时，凸缘联轴器的两半联轴器端面，应接触紧密，其两联轴器半轴的对中偏差为径向位移0。03mm,轴向倾斜度应0.05/1000。弹性套柱销联轴器的对中要求符合设计规定。（9）对于有基础安装的泵,应在泵安装找平后进行地脚螺栓灌浆。灌浆时必须符合以下要求灌浆必须在机器的初找平，找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平，找正后24h内进行,否则在灌浆前应对机器的找平，找正数据进行复测核对；设备底座与基础之间的灌浆,应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定;二次灌浆用料一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土标号

112、高一级.二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌；与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢,无油漆等。灌浆层的高度一般为3070mm；当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥沙浆；灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时,应敷设内模板。3。2.2。2.3泵的试运转该工作协助业主进行，除执行有关规范外，还应执行上海石油化工股份有限公司的有关规定和要求。一般情况下按以下要求进行（1）泵试运转前必须具备以下条件检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束；冷却、传

113、热、保温、保冷、冲洗、过滤、润滑液封等系统及工艺管道连接正确无泄漏,管道吹扫试压合格；电气、仪表经校验合格,连锁保护灵敏、准确；轴承箱或转动箱内已经加好机泵技术文件指定的润滑油（脂），当机泵技术文件未指定时，可加20#或30机械油和锂基2润滑脂；泵入口必须加过滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。(2）泵启动时，应按下列规定执行脱开联轴器，先进行电机试运转,电机转动方向应满足机泵的要求。电机应连续运转2h以上,启动时记录一次电机轴承及机体的温度，以后每隔0.5h记录1次。轴承温升不得超过40，最高温度不得超过75，电机机体温度一般不大于70;电机试运合格后及时将联轴器复位，调整联轴器的对中偏

114、差至符合机泵技术文件的要求;泵启动时，必须先开启泵的进出口阀门;离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动,待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转时间不应过长；泵的试运转过程中,必须在额定负荷下连续运转4h,机泵的试运转介质一般选用洁净水。(3)泵试运转时应符合下列要求运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35,最高温度不得超过65。滚动轴承的温升不得超过40,最高温度不得超过75，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合HGJ203-83的规定；电动机温升不得超过铭牌或技术文

115、件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；压力和电流应符合设计要求,对于工作介质比重小于1的离心泵,当用水进行试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且流量不应低于额定值的20；转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定；泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。3。2。3、工艺管道安装3。2。3。1、管道安装工艺流程:进货检验除锈防腐预制安装补做防腐试验检验吹扫试压3。2。3。2、材料的采购与检验防腐处理3.2.3。2.1、管材选用依据设计图纸确定。3。2。3.2。2、

116、采购的管材要有制造厂的质量证明书,其标准不得低于设计的有关规定。3。2。3。2。3、管材自检合格后，及时进行材料报验，经监理单位代表审核合格后,方可进行下道工序。3.2。3。2.4、本工程管道防腐分两种方法进行，给排水采暖管道采用手工机械除锈St3级，即采用电动角向磨光机带钢丝刷头进行除锈；工艺油管线采用喷砂除锈Sa2。5级，做法同油罐除锈防腐方法。3。2.3。3、材料的预制3。2。3。3.1、钢管切割时DN50以下钢管用管刀切割，DN50以上的钢管用自动切割机切割.管子坡口加工采用专用管道坡口机加工。3。2.3。3。2、管子切口质量应符合：a坡口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹等。b切口

117、端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不大于3mm.3.2.3。3。3、管段预制长度根据单线图进行，预制完的管段做好管头封堵。 管段预制长度允许偏差如下:项 目允 许 偏 差 （mm)自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000505100DN3001010DN3002020法 兰 螺 栓 孔 对 称 水 平 度1。61.63.2.3。4、管线的安装管道的连接采用法兰及焊接，油管道焊接采用100%氩弧打底电焊盖面的氩电联焊,法兰连接处的密封垫片用=3mm的耐油石棉橡胶板密封。3.2。3。4.1、管道安装前相关的土建工程应结束并检验合格，阀门、管件检验合格.3.2.3.4。2

118、、管道对接坡口形式如下：坡口尺寸壁厚间隙坡口角度39mm2mm653.2。3.4.3、管道焊接工艺参数详见焊接工艺指导书。3。2。3.4.4、法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3。2.3.4。5、法兰连接螺栓要规格统一，安装方向一致.3.2.3.4.6、阀门安装时应在关闭状态下进行。3.2。3.4.7、管子接口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管径小于100mm时，允差为1mm，当管径大于或等于100mm时允差为2mm，但全长允差不得大于10mm。3。2。3.4.8

119、、管道组对时，内壁应齐平，其内壁错变量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm.3。2。3.4.9、埋地管道回填土采用粒径小于3mm的细土，在管线的底部、两侧和顶部0。2m范围内回填,然后再回填原土,每层0。2m进行人工夯实。3.2.3.4.10、管线穿墙壁、防火堤等有爆炸的危险处，必须设套管，套管与管道之间填充柔性材料。 具体做法如下：管 道5789108159219273325套 管1084159415942196273737774268翼160109160160220275380428环280225280300340390460520焊缝高mm44467773。2.3。4.11、管线穿越道路

120、时埋深应大于1。5m，当满足不了以上要求时，应加设套管，套管顶埋深不小于0.6m，作法参见上图。套管两端伸出路基边坡不小于2m，做特加强级防腐.3。2.3.4.12、管道的安装坡度要符合设计坡度。3.2.3。4。13、罐前管道待油罐水压试验完毕，基础下沉稳定后再连接，图中标高为沉降后标高。3。2。3。4。14、罐前金属软管安装时应保证软管呈自由状态,不应强力拉直.3.2.3.4。15、管道安装的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）坐标架空室外25室内15埋地60标高架空室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大803。2.3。5不锈钢管线的焊接3。2.3。5.

121、1焊接工艺特点：不锈钢具有导热系数小、线膨胀系数大、焊接熔池流动性差的特点,本工程所用的管线，管壁较薄、管子的刚性小，同样的热输入量条件下其更容易出现变形、未融合、焊瘤、内凹等焊接缺陷.3。2。3。5.2焊接工艺方法根据不锈钢管材的以上特点,应该采取相应的工艺措施，避免安装缺陷的发生： 坡口设计上,坡口的角度应该稍大一些，钝边的厚度不宜小于1mm; 焊接方法采用全氩弧焊接(注:也可采用手工电弧焊接），控制好焊接电流和氩气输送量，并尽可能采用相对小的焊接工艺规范，控制焊接热量的输入； 定位焊接后的间隙应该控制在23mm为宜，并且在衬底焊接时应由小间隙处起焊； 在整个焊接过程中，必须以短弧焊接，且

122、管材内部一定充氩保护；3。2。3.6、给排水、消防管线施工消防泡沫管线地下部分和地上部分管径DN150mm的管材采用热轧无缝钢管，地上管径DN150mm的采用镀锌焊接钢管；消防喷淋管线地上部分管径150mmDN200mm的用焊接钢管,DN200mm的采用螺旋缝焊接钢管，地下部分管线的管径DN200mm的采用焊接管道，管径DN200mm的采用螺旋缝焊接钢管，含油污水管线采用灰口铸铁管，给水管采用给水聚丙烯管材（PPR）PN=1。6及同质管件，热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用带金属嵌件的过渡接头螺纹连接,给水管可暗装敷设,引入管与库区管采用接头连接。排水管采用硬聚乙烯管材（PVCU)及同

123、质管件，承插粘接。雨水管线采用钢筋砼管。3。2.3.6.1主要施工方法及技术措施消防泡沫管线的喷淋管线采用手工电弧焊焊接，管道坡口采用机械坡口机加工，排水铸铁管线采用3:7石棉水泥接口油麻填塞，雨水管线采用油麻填塞，1：2石棉水泥砂浆捻口.3.2。3。6。2阀门检验与试压。阀门安装前，应作强度和严密性试验,试验要在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不得少于1个。阀门的强度试验为公称压力的1。5倍，严密性试验压力为公称压力的1。1倍,阀门试压的试验收持续时间不少于下表:公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156

124、025045060301803。2.3。6。3主要技术要求钢管对口时应使内壁齐平、错口允许偏差为0.2t且不得大2mm.纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆45处相邻两管的纵向焊缝应错开。直管段两相邻环向焊缝间距不应小于200mm.钢管道安装允许偏差：坐标15mm标高10mm铸铁管及钢筋砼管的接口材料采用的水泥采用425号水泥，石棉选用机选4F级温石棉，油麻用纤维较长，无皮质、清洁、松软、有弹性的油麻。油麻填打深度约占承口总深度的1/3,不得超过承口水线里缘石棉水泥,填打深高约占承口深度的2/3,表面平整一致凹入端面2mm。石棉水泥要在填打前拌和、拌好的石棉水泥要在初凝前用完，填打后的接口应及时潮

125、湿养护。铸铁管道、砼管道的安装允许偏差：坐标15mm标高:10mm3.2。4管道检验试验与清洗吹扫3.2。4.1管道系统的水压试验：3。2。4.1.1试验前的检查试验前组织建设单位代表、监理工程师、设计代表、施工单位代表进行共检，并应合格.检查内容有：1) 管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求;2) 支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠;3) 焊接和工作结束，并经检验合格；4) 焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；5) 管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求，并对合金管道的焊缝（包括支架与主管相联的焊缝）进行100%的硬度检查，同时对有怀疑的合金管道的焊缝和管材进行光谱抽查；

126、6) 核对流程是否正确，一次部件是否完成;7) 按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；8) 根据施工记录核对射线探伤、表面探伤情况；9) 凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验.试验范围的确定为了提高工作效率，可将管道材料等级相同,试验压力相同的系统串接在一起进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。无法隔离的设备须经设计同意后方可参与液压试验。 试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上.1。2试压的盲板在一个系统中如

127、果压力等级不一致时，应用盲板隔离，并挂牌作标记,分段进行试验，系统试验合格后，应及时拆除系统中的盲板。3。2.4。1.3压力试验液压试验使用的介质为洁净水。环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施.液压试验压力：1) 管道压力试验系统的试验压力，应按压力试验系统中各分支管线号中的设计压力最高者确定,但严禁超过系统中最薄弱件的承受力。2) 承受内压的地上钢管道的试验压力应为设计压力的1。5倍，埋地钢制管道的试验压力应为设计压力的1。5倍,且不得低于0。4MPa。3) 承受外压的管道，其试验压力为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0。2 MPa。4) 当管道与设备作为一个系统进行压力试验，管道

128、的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1。15倍时，经建设单位同意,可按设备的试验压力进行压力试验。5) 当管道的设计温度高于试验温度时,液压试验压力应按下式换算：Pt=1。5P1/2； Pt试验压力（表压）MPa； P设计压力（表压）MPa; 1-试验温度下管材的许用应力 MPa； 2-设计温度下管材的许用应力MPa. 管道系统液压试验时的应力值，不得超过试验温度下管材屈服点的90.气体试验压力1) 承受内压的钢制管道的试验压力应为设计压力的1。15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa.2)

129、当管道的设计温度高于试验温度时，气压强度试验压力应按下式换算：Pt=1。15P1/2; Pt试验压力（表压）MPa； P-设计压力（表压)MPa; 1-试验温度下管材的许用应力 MPa； 2-设计温度下管材的许用应力MPa.管道系统液压试验时的应力值，不得超过试验温度下管材屈服点的80。3) 液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表,精度不低于1。5级，表的满刻度值为最大被测压力的1。52倍。一块压力表放在系统最高处,一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。4) 应分级缓慢升压,达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以不降压、无泄漏、无渗漏、目测无变

130、形为合格。5) 如果气温较低，而管道的试验压力小于1。6MPa、DN300或试验压力小于0。6MPa、DN300的管道，可用气体试压，但必须有可靠的安全技术措施，经建设单位和EPC的同意，并经施工单位现场技术总负责人批准.6) 气体试验介质为蒸汽、压缩空气或氮气。首先根据气体压力试验压力的大小，在0。10.5MPa范围内进行预试验。气体压力试验时,应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直到试验压力，稳压10min,再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对系统进行仔细巡回检查,无泄漏为合格。7) 试验过程中

131、若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验.8) 管道系统试验合格后,应缓慢降压,顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。9) 管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。3。2。4.2管道清洗吹扫3.2。4。2。1管道系统吹洗的基本条件管道系统的吹洗应在管道系统压力试验合格后进行，管道系统吹洗的技术方案和吹洗流程图已编制、绘制完毕，并经相关部门审核、批准。管道系统吹洗组织机构已建立，生产操作、施工、管理人员到位，分工明确，责任落实,并进行详细的吹扫、清洗安全和技术交底。用于管道系统吹洗施工的机具、工艺工装及临时管道系统的管子、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等技措手用材料，均已准

132、备齐全并应具有质量合格证明书。蒸汽系统蒸汽吹扫所用的临时热力管道材料应齐全,必须具有材料合格证，蒸汽吹扫用消音器排放能力满足使用要求.3.2。4.2。2管道系统吹洗方法及流程确定管道系统吹扫、清洗方法确定 管道系统吹扫、清洗方法应以能满足设计、标准规范的规定为准,若设计无明确规定时，则应以能达到工艺使用要求为原则.管道的吹洗方法的确定原则：公称直径600mm的管道宜用人工清理；对于公称直径600mm的管道，流体工作介质管道宜用水冲洗或空气吹扫，气体工作介质管道宜用空气吹扫，蒸汽工作介质管道宜用蒸汽吹扫；如有禁水、禁油等特殊要求的管道吹洗,吹洗方法应按设计技术文件规定执行。 管道系统吹洗流程确定

133、设计文件规定和标准规范要求进行吹洗的管道系统流程，应根据吹洗方法的选择、管道系统工艺流程、现场的具体条件进行确定。管道吹洗流程的设置原则:l 先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处,后低处，避免重复吹洗。l 清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度5001500m为宜，清洗液容量应3050m3为一回路。l 清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用.3.2。4.2。3管线水冲洗 管道系统水冲洗应使用洁净水(工业水、生活水、消防水等）;对精制水管道的冲洗，可选用洁净水冲净后,再用精制水进行冲洗。管道系统水冲洗时，宜采用最大流量,其流速应不低于管道工作介质流速或1。5m/s，水冲洗可利用管

134、道系统内的机泵或接临时泵。 管道系统水冲洗应连续进行,冲洗过程中应对管道系统内的局部低点进行定时排放。冲洗水应引入装置内的正式的排放系统，排放管的截面宜同冲洗管相等，最小不能低于冲洗管截面积的60.冲洗合格后，应将放空及倒淋口全部打开，将管道内存水排净，并用压缩空气将管道内部吹干。3。2.4。2.4管道系统压缩空气吹扫吹扫一般要求管道系统吹扫前，应根据吹扫施工技术方案、流程图要求，将吹扫系统中的孔板、法兰连接的调节阀、防爆膜、节流阀、重要的阀门、喷咀、滤网和特殊管道组成件、在线仪表等进行拆除，并按专业划分妥善保管。对于吹扫系统中的焊接式阀门或仪表，应采取走旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等措施。管

135、道系统吹扫前,应将不允许参系统与吹扫的管道及设备，加临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹扫系统隔离。管道系统吹扫参数应满足下列要求:l 应有足够的流量；l 吹扫压力不得超过设计压力；l 吹除流速不低于工作流速，且不应低于20m/s。 管道吹扫系统中的弹簧支吊架、膨胀节等，在吹扫前应进行检查确认，并按要求锁定牢固。空气吹扫吹扫管道，其临时管线及支撑应经检查确认,其焊缝质量、法兰连接密封质量应不低于正式管道安装要求，管道系统的支架应牢固可靠，必要时应在入口、排放口、转弯外加设临时支撑进行加固。管道系统吹扫前，装置公用工程已投用，系统冲洗用水、工厂用风、仪表风、氮气、蒸气等吹洗介质供给应满足吹洗施工

136、需要。 管道系统空气吹扫施工流程 空气吹扫可用系统内的大型空气压缩机或外配空压机进行吹扫,亦可用工业风和气体蓄压罐对管道系统进行吹扫。空气吹扫期间应进行间断性排放,每次排放间隔一般为1015min，清洁度要求高的管道应不少于30 min。若空气流量较小而管线较大时，可利用现场的小型储罐做蓄压罐进行爆破吹扫，用现场塔罐做蓄气罐时，要注意将其与其他管线及仪表的连接隔离.空气吹扫时，吹扫压力不得超过蓄气容器和管道的设计压力、流速不宜小于20m/s.空气吹扫的检验，应在吹扫排放口的排放空气目测无烟尘后，在出口设置白漆或贴白布的靶板进行气体排出口检验。施工准备编制吹扫方案，绘吹扫流程图管道吹扫技术交底吹

137、扫系统仪表部件拆除盲板封堵管道系统.吹扫系统吹扫结果检查临时系统拆除吹扫系统仪表元器件的复位管道系统吹扫工作程序系统封闭资料会签不合格管道返工吹扫临时管线连接管道系统隔离盲板核对拆除3。2.4。2.5检查、确认和复位管道系统吹洗合格后，应由监理/业主、施工等其他有关部门责任人员共同进行质量检查和确认，并填写清洗记录。管道系统吹洗经检查确认合格后，应及时拆除临时设施及接管，将未参加清洗的管道附件、仪表等复位，并对复位情况进行检查确认。管道系统吹洗质量标准水冲洗：目测检查排出口水色和透明度，与入口一致为合格.空气吹扫：在排气口设木靶板检验,5mm内靶板上无铁锈，尘土、水分及杂物时为合格。-般性管道

138、和低压管道压缩空气吹扫质量以目测蒸汽出口无明显铁锈、杂质即为合格.3。2.5、暖通施工本工程采用燃煤热水锅炉供热,输出热量0。5MW.3.2。5.1、暖通施工一般要求：3.2。5.1。1、采暖管道所用管材为焊接钢管,DN32时，采用丝接,DN32时，采用焊接连接或法兰连接.室外采暖管道采用无缝直埋保温管。保温层为聚氨酯硬质泡沫塑料.外保温层为高密度聚乙烯。管道均埋地敷设,焊接连接，焊接处的保温由厂家现场施工.直埋管道补偿器选用BZM型直埋式波纹补偿器。3。2.5。1。2、管道穿越墙壁和楼板时应按要求设置钢套管.套管一般比管道大2号.安装在楼板内的套管，其顶部应高出楼板20mm，底部与楼板底部平

139、齐；安装在墙壁内的套管，其两端应与墙壁面平齐。3.2。5.1。3、采暖系统管道必须按设计要求的坡向和坡度进行安装，以便顺利地排除系统中的空气和收回供暖回水。3.2.5。1.4、安装在室内的管道和散热设备，必须做到横平、垂直，规格统一，外观整齐.同一房间内的同类型的供暖设备和管道配件，一般应安装在同一高度上。3。2.5。2采暖锅炉的安装3。2.5。2。1通过劳动部门审查已经具备锅炉和压力容器安装资格,同时报请当地检查部门备案，所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证,施工方案、安全技术交底等有关技术文件资

140、料。3.2.5。2.2对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备.3.2。5.2。3每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。3。2。5。2.4基础验收及处理基础验收进行基础验收时，基础施工方需提供基础测量报告。基础上作出标高和纵横中心线标记基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋的缺陷预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且涂上黄油加上套筒予以保护换热设备基础滑动端的预埋板应光滑平整，不得有挂渣、飞溅和油污混凝土基础的允许偏差见表

141、3.2。4。2 混凝土基础允许偏差 表.2序号检查项目允许偏差（mm）1基础纵、横中心线202基础各不同平面的标高0/203基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高+25预埋地脚螺栓中心距26基础上的平面水平度(每米）57基础上的平面水平度（全长)108预埋地脚螺栓孔的中心位置109预埋地脚螺栓孔的深度0/-2010预埋地脚螺栓孔的垂直度(全深）1011预埋板水平度2mm/m基础处理基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净垫铁放置处周边50mm范围内基础表

142、面需铲凿平整,保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m设备运输及保管本装置内土质松软，设备运输时必须有足够的安全意识，有足够的安全措施设备的存放，特别是在装置区内，设备方向、方位及进场次序必须协调统一安排设备存放,应满足地势较高，易排水，道路畅通的要求设备上盖下垫，管口封闭设备开箱检验设备供货方需提供产品合格证书、产品质量证明书、产品技术特性表等技术文件设备开箱检验时,由供应部组织工程部、质安部及施工班组,会同监理工程师，根据装箱单和施工图清点验收以下内容:核对箱号、箱数对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规

143、格、管口方位检查随机资料和专用工具是否齐全检查表面损伤、变形和锈蚀情况发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况,应做好记录,由监理单位及时协调解决对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识,放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防损坏、丢失。设备垫铁制作设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割、刨削制作,垫铁的规格尺寸根据有关规范选用并进行校核。垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。垫铁设置设备安装前，钳工应事先布置好垫铁.垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓

144、，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面.垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面,最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为3060mm,大型设备一般为50100mm。斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3。斜垫铁下应有平垫铁。设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。设备、垫铁安装调整完毕,用手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动.经共检合格后，每组

145、垫铁的各块垫铁间相互焊牢。3。2。5.2.5设备的找平找正设备找平找正的基准设置如下：设备支承底面标高以基础上的标高基准线为基准。设备中心位置以基础中心划线为基准.立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准.设备找正、找平应符合下列规定：找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作,然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75以上时,方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。设备安装允

146、许偏差见表345-1 设备安装允许偏差 表345-1项 目允 许 偏 差(mm）一般设备与机械设备衔接的设备立式立式中心线位置D2000,5D2000，103标高5相对标高3水平度垂直度h/1000但不超过25h/1000方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000,15沿底座环圆周测量5注： D设备外径;h-立式设备两端测点距离。3。2.5。2。6设备垫铁隐蔽设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：设备安装精度经检查合格。各层垫铁间焊接牢固.隐蔽工程记录完备。共检合格，签字手续齐全。设备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位及时向建筑单位办理工序交接，由建筑单位进行设备基础的二次灌浆工作。3。2

147、.5.2。7锅炉附属设备安装鼓风机的安装： （1)按图纸要求，将鼓风机安装在地基相应的位置，然后检查风机壳内、烟道内是否有杂物，连接部分是否牢固严密，调节风门是否灵活，然后安装烟道。(2）以转子为准,标高误差不大于10mm，安装位置至基础中心的位置偏差不大于10mm。(3）风机壳进风头和叶轮进口沿圆周上多点的间隙均匀、其轴间距和径向间隙误差不大于2-3mm，但不影响转子的轴向膨胀。风机作静态平衡检查，无问题后将机座螺栓固定在浇灌混凝土. （4）风机装好后进行空载试运转，启动前应先关闭风门，接通电源试车，检查转动方向是否正常，有无摩擦、振动现象。转速大于1500转/分时其振动值应小于0.08mm

148、，转速小于和等于1500转/分时其振动值应小于0。1mm。检查嗲电机和轴承温度是否正常，一般温升不高于40C.烟囱安装 （1）烟囱安装误差应符合下表的规定:序号项 目允许偏差1相邻拉线之间夹角1202烟囱垂直度1。5/15mm3拉线与地面夹角75（2）烟囱烟道安装时法兰应垫石棉绳,烟囱采用经纬仪检查垂直度，如有偏差可在法兰连接处找平.（3）牵制烟囱的镀锌铁丝或钢丝绳需采用花篮螺栓拧紧，三根拉线拉紧程度应大致相等. （4）烟囱烟道上安装的排烟温度计,应装在显而易见的地方。2。8其它附属设备及配管安装 循环水泵等其它附属设备及配管安装按相应的方案进行.3。2.5。2。9水压试验（1） 节能立式锅炉

149、及附属设备安装和配管完成后，应进行水压试验,试验压力按照设计要求或者技术文件的规定；（2） 水压试验应使用经校验合格的压力表，精度级别不低于1。5级,在高点和低点各设一块，试验压力以高点压力表的读数为准.（3） 水压试验前应确认参与试压的所有管道、管道支吊架焊缝均已焊接完毕并已经检测合格，试压完成后不能再行焊接.（4） 水压试验的压力升降速度不应大于0。3amin，当达到试验压力的10时，停止升压，做初步检查；如未发现泄漏，则将压力升至工作压力,检查无泄漏或异常后升至试验压力，保持10 min后降至工作压力,进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形或漏水现象,则认为水压试验合

150、格. 水压试验后，将试压用水排至指定地点，不得就地排放。当压力表读数变为零时，要及时打开高点放空,避免出现抽空。 水压试验应由建设单位、施工单位和监检单位共同参加，试验合格后，有关人员要在试压记录上签字确认。试验合格标准：锅炉本体及管道阀门等无渗漏现象,肉眼观测未发现残余变形。试压合格后，及时打开人孔安装汽包内件，经共检合格后封闭人孔并作记录3。2。5。2.10烘炉试运行整装锅炉因炉膛内有耐火混凝土拱、耐火砖、保温砖等，因此需要进行适当的烘炉。烘炉时在炉排上加碳火、木材等，采用自然通风的方式燃烧,烘炉时间24天或根据具体情况适当延长。煮炉（1）煮炉开始时加药量应符合锅炉设备技术文件的规定。(2

151、）加药时，应将药品配制为20浓度的溶液注入。（3）煮炉升火与试运行同时进行，煮炉时间为23天.煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75.（4)煮炉后应将锅筒、集箱内的渣、泥等杂物清理干净.3.2。5。2。11严密性试验和试运行锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验:a启动升压至0.5Mpa,对锅炉范围的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热态紧固。 b连续升压至1.25Mpa，应检查人孔、手孔、法兰和垫片等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管道和支架等的热膨胀.严密性试验合格后应进行安全阀的调整，其调整顺序为：先调整开启压力较高的,后调整开启压力较低的安全阀.安全阀的调整压

152、力 1。04倍工作压力=1。251.04=1。30 Mpa 安全阀调整后,应作一至两次排汽试验，符合要求后应加锁或铅封.锅炉带负荷连续运行24小时，各附机运行正常为合格。3。2。5.3、采暖管道安装：3.2。5.3.1、采暖干管安装一般按支、吊架安装，管道吊装，对口连接，调整管道坡度，最后固定管道的顺序进行安装。3.2。5.3.2、支立管的安装应在干管和散热器安装完毕后进行。支立管安装的位置和尺寸应根据干管和散热器的实际安装位置确定。支立管卡子安装高度一般距地面1。5-1。8米。.3。3、管道安装允许偏差序号项目允许偏差mm1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m1全长（25m以上）不大于132主

153、管垂直度每1m2全长（5m以上）不大于103弯度椭圆率10%拆皱不平度4.4、散热器安装：3。2。5.4。1、散热器均采用铸铁四柱760型,落地安装,每组散热器进出口支管分别装截止阀一个，每组散热器设装手动跑风一个。3.2。5。4。2、组对好的散热器应逐组进行水压试验,试验压力及试验过程应符合施工及验收规范规定。3.2。5.4.3、安装在同一房间内的各组散热器其顶端高度应在同一水平线上。3。2.5.4。4、散热器应平行于墙面安装，离墙面的净距离为2540mm.3.2。5。4。5、散热器托钩安装位置应正确、埋设平整、牢固.并按散热器型号及散热器长度确定托钩的数量和尺寸。4.6、散热器安装允许偏差

154、：序号项目偏差（mm）1散热器背面与墙内表距离32与定位尺寸距离203垂直度33.2。5.4。7、防腐：散热器及支架除锈后刷樟丹两道,银粉两道，焊接钢管除锈后刷樟丹两道，银粉两道。3.2。5.5、采暖管线试压及冲洗运行。3.2。5。5.1、室外热力管道安装结束后采用0。6Mpa的水压进行试验,在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa然后降至工作压力进行核零，不渗不漏为合格。3。2。5.5。2、室外热力管道试压合格后进行水冲洗，以水色不混浊为合格。3。2.5。5。3、散热器供暖系统中以不低于0.3Mpa的压力进行试验，在试验压力下10min内压降不大于0。02Mpa为合格。3。2。5。

155、5.4、养护期48小时后，进行第二次打压，压力试验同上，试验合格后及时将管内水吹净。3。2。6、管线保温施工3。2。6.1、通用规则1、保温材料的选用容重为48kg/m3，规格为=30玻璃棉保温管材；2、所选用的保温材料均达到中国的有关规定要求,并出示有关的检测报告及出厂合格证;3、 保温材料及其它材料若在物理及其它方面特性不附合业主的设计要求，业主有权拒收；4、 保温材料的运输必须保证不影响材料质量的方式；5、 所有保温材料、外护层及辅材由我公司保管，业主提供足够的贮存场地.6、 保温材料的贮存应有具体防雨防潮的保护措施。3。2.6。2、保温施工3.2。6。2.1、保温施工前的准备1、在保温

156、工作开始前，所有的打压试验全部完成；临时焊接支架或其它部件全部消除;2、清除表面的灰尘、油污,且表面应干燥。3、保温施工时注意保护临近的设备。4、安装时保温材料应完全干透，凡受潮的保温材料在金属外护层安装之前应更换.3.2.6。2.2、保温施工A、 安装岩棉保温管（见图一)岩棉保温管进入现场进行安装时，首先使用专用工具将管材纵向锯开,安装时横向缝应错开，用18退火不锈钢丝紧紧固定（每米不能低于二道），图一注：1：柱状保温应用退火不锈钢丝紧紧固定；2:横向缝应错开；3:不锈钢板材环向缝及横向缝起鼓接缝,横向缝应搭接50mm；B、外保护层安装（见图一)外保护层安装前，保温施工必须全部完工并检验合格

157、.1）：外保护层采用=0.4mm不锈钢板；2)：接缝搭接采用自攻钉间隔150mm；3）：外保护层横向缝放置于135-140的位置,且应使上口压下口,相邻缝应错开5060mm。4):外保护层外面应用不锈钢带绑扎每段应为两道；C、 法兰部分保温安装（见图二）D、 弯头部分保温安装（见图三)E、 阀门部分保温安装 采用可开启式阀门盒，盒内塞入软质保温棉。注：外防护层安装是最后一道工序，管道保温后不允许再有人践踏。3。2.6.3、施工资源安排 1、施工队伍划分：保温棉安装队、外防护层安装队。 2、材料设施安排:在具备施工条件之前把需要的各种机械设备准备到位，各种材料按计划准备就位。 3、施工顺序安排：

158、本工程采用流水作业，作业顺序如下：前期准备保温棉安装防护层安装后期收尾整改后退场3.2。7、电气、照明安装3.2.7。1、电缆线路施工施工中采用的电缆及附件，均应符合国家的技术规定，并应有合格证，设备应有铭牌。电缆的外观检查:包装完好，抽检的电线绝缘层完整无缺，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。导管应符合下列规定：按批查验合格证。外观检查:镀锌钢导管无压扁、内壁光滑，镀层覆盖完整、表面无锈斑;塑料导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。按制造标准现场抽样检测导管的壁厚、管径及均匀度。3。2.7.1。1、库内低压供电系统采用TNS保护型式，变压器中性点真接接地，接地电阻4欧姆，库内低压

159、系统采用放射式及树干式配线，室外动力电缆采用直埋敷设（埋深0.8M）；照明电线室外穿镀锌钢管埋地，室内沿墙、屋顶暗敷设；通讯电缆在室外穿硬质塑料管埋地（埋深0.8M)，下设水泥垫层,由预埋镀锌钢管引入（埋深0。8M）室内，室内穿水煤气管暗敷设；火灾报警系统电缆穿PVC管埋地敷设(埋深0。8M），下设水泥垫层;与仪表电缆交叉时，在下部通过且距离不小于0.25m.仪缆穿镀锌水煤气管埋地敷设、埋深冻层以下，过路时，穿保护管，埋深大于1m;室内电缆穿管埋地(埋深0.4M）；信号电缆过建筑物基础时需穿管，钢管与建筑物交界处的缝隙必须填密封材料隔离密封；仪缆敷设完后，仪缆井充砂填满加盖，再用水泥抹平。、电

160、缆管的加工及敷设、电缆管管口应无毛剌和尖锐的接角，管口做成喇叭口形。、电缆管弯制后的弯扁度不大于管子外径10%，电缆管的弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径.、每根电缆管的弯头不得超过3个,直角不超过2个。、电缆管穿过边路时，两端伸出路基0.5m。、只有当接地、接零及其他焊接施工完成，经检查确认；与导管连接的盘柜安装完毕,管内积水及杂物清理干净，经检查确认；电缆绝缘测试合格；电缆、电线才能穿入导管。、电缆敷设时，直线段每隔50100米处，电缆交接处、转弯处、进口处均应设明显的标志桩。、电缆直埋敷设终端头附近留有长度1米备用电缆。、电缆敷设时的弯曲半径10D.、直埋电缆的上下部铺150mm厚砂

161、，上面盖板，回填土，并分层夯实。、电缆进入电缆沟前全部穿管，埋在冻层以下.电缆出仪表口进钢管前用防爆软管连接。穿入电线、电缆后，所有管口做封闭处理。3.2.7.2照明安装：3。2。7.2。1、照明灯具及附件应符合下列规定：、查验合格证.、外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志.3.2.7。2.2、开关、插座及附件应符合下列规定：、查验合格证,防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志。、外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。3。2。7。2.3、照明灯具安装应按以下程序进行：、安

162、装灯具的预埋螺栓、吊杆等完成，按设计要求做承载试验合格,才能安装灯具。、影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚、墙面装修结束，地面清理工作基本完成后，才能安装灯具。、导线绝缘测试合格，才能安装灯具。、高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装.3.2.7.2.4、导线绝缘测试合格，顶棚、墙面装修结束，才能安装照明开关、插座。3.2。7.2.5、室外安装的灯具距地不得小于3m，当在墙上安装时距地面高度不得小于2.5m.3.2。7.2.6、采用钢管做灯具时,钢管的内径不应小于10mm,钢管壁厚不应小于1.5mm.3.2.7。2。7、照明箱安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，配电箱底边距地1。5m。

163、3.2。7。2.8、开关安装位置应便于操作，距地高度宜为1.3m,相线应经过开关控制。3.2。7.3、开关柜安装安装前查验合格证和随带技术文件，并进行外观检查，确认有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱落脱焊,涂层完整,无明显碰撞凹陷。埋设的基础型钢及电缆沟等相关建筑物检查合格，并对埋入基础的电缆导管、电线导管进行检查，方可安装箱体。开关柜金属框架及基础型钢必须接地接零可靠，并有可靠的电击保护.柜相互之间或与基础型钢用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。安装允许偏差按GB50303-2002执行。柜内检查试验应符合下列规定：控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求.闭锁装置动作准确、可靠。主开关的

164、辅助开关切换动作与主开关一致。标识器件应标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号,且清晰、工整、不易脱色。3.2。8、防雷防静电的安装：3.2.8.1油罐区防雷防静电接地的安装应符合下列要求:A每台油罐设接地四点均布,接地体采用505052500镀锌角钢，接地母线采用镀锌扁钢404，接地体的数量祥见罐区施工图。接地线与罐体相接,钢梯、平台直接与接地线相接。工艺管架与接地网相接。B油管线接地线采用镀锌钢缆线73.5连线，采用双沟并线卡子.C接地极埋深1米，界区内防雷、防静电、电气保护接地采用共用接地装置，其接地电阻小于4欧姆。D罐区仪表管在井内用10镀锌元钢跨接。E内浮顶罐的浮盘用2根

165、直径为1.8mm的不锈钢绞线与罐顶相接。接地电阻10欧姆。3.2。8。2库区管线、防雷、防静电安装要求:地上或管沟敷设的油管线的首末、分支和直线段每隔100200m处做接地油管线接地电阻小于30欧，平行管线净距小于100mm时,用金属线跨接，跨接点的净距不大于30m，管边交叉点净距小于100mm时，用金属线跨接，油管线法兰连接小于四个罗栓时应用镀锌扁钢(254）扁钢跨接。3。2。8.3接地装置的焊接应采用搭接，长度要符合下列要求。A扁钢与扁钢搭接为其宽度2倍,不少于三面施焊。B扁钢与角钢连接时应在两侧焊接，并将扁钢弯成弧形或直角形与其焊接。E接地装置的焊接接头处应涂沥青防腐。3.2.9、自控仪

166、表的安装调试3.2.9.1取原部件的安装应在工艺管边予制，安装同时进行，取原部件不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。3.2.9。2压力取原部件，应安装在介原流速稳定的地方.3.2。9.3温度取原部件应安装在介质温度变化灵敏的地方，不宜在阀门等阻力部件的介质较大的地方.3。2。9。4仪表箱的安装应符合下列要求：A应垂直、平整、牢固。B垂直度允许偏差3mm.C水平方向倾斜度允许偏差3mm。3.2。9.5各种仪表控制设备安装完后，应进行单相调整试验，试验后在进行连动试验，最后做好试验记录。3.2.9.6仪表的造型和自控方案,付油区、泵棚、油罐等区域为1.2区爆炸危险区域，仪表造型为d11BT4级以上，根

167、据规范要求上述区域设备可燃气体检测器，栈桥、罐区信号送至铁路油泵房配电间、集中显示和报警，其二次报警送至消防值班室，付油区信号送至付油控制室.3.2.9.7油罐的计量采用混合法计量，储油罐设备高低液位软报警，同时设高液位硬报警，信号送至铁路卸油泵房配电间，闪光信号报警器声光报警、油罐计量信号送至付油控制室.3.3、储罐迁建及改造施工3.3。1工程概况 本工程5座300m3储罐需移位后改造为内浮顶储罐，水平移动距离约80m，迁移就位后罐内增加铝质内浮盘。另3座3000m3储罐增加铝质内浮盘。本方案考虑用机械绞盘滚杠方法平移罐体。、300m3储罐迁移主要施工方法3。3。2。1施工前的准备a储罐迁移

168、前罐内油品必须清理干净,与输油管线拆开，形成单独个体。b储罐采用高压水细致冲洗罐壁、罐顶,冲洗同时用轴流风机不间断进行空气置换，用可燃气体检测仪进行检测，如果可燃气体仍然超标，考虑用热水清洗及通入惰性气体置换，直至罐内可燃气体浓度符合动火及其他施工要求，然后用干砂或锯末扫净罐底板。c具备动火条件后，加固罐底圈壁板,焊接牵引挂钩及顶升支架，用6个10吨机械千斤顶顶升罐体，对罐底板、着重是承受罐壁重量的部位进行加固。d上述工作的同时铺设罐体迁移的专用滑道.准备好绞盘锚点及滚杠，滚杠拟采用159无缝厚壁钢管。3.3。2.2储罐的平移A在罐体前进方向上的牵引挂钩处，用钢丝绳挂牢后用绞盘分段进行平移，直

169、至移到罐基础上正确入位。B迁移的过程中罐前进方向的反方向及两侧用缆绳溜尾，防止油罐倾斜，辅助控制前进方向。C油罐移动过程中，速度要控制好，不能过快，要严密控制储罐的前进方向，适时调整,确保储罐的行进方向是最短距离。3储罐壁厚复测储罐由于是旧罐，所以移位后一定要对罐体进行壁厚的复测，对厚度小于4.5mm的钢板要进行更换，检测的重点部位是罐顶板、罐底板和底圈壁板。同时对移罐过程中对罐体的损害也要作重点检查。3。3.2。4储罐内浮盘的改造由于本工程的铝质内浮盘是成品供应，所以安装改造的任务主要个；罐顶环向通气孔、量油导向管的焊接和罐壁的高位人孔安装。储罐按上诉清洗方法进行清洗置换后按施工规范进行安装

170、施工。第四条:拟投入的主要施工机械设备表及进场计划4.1拟投入的主要施工机械设备表 zzzz油库建设 工程 表9。1序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力施工部位备注1叉 车CPCD60A1大连叉车厂2003年安装2四轮拖拉机180型1江西拖拉机制造厂2000年安装3直流弧焊机AX730020上海华东电焊机厂2003年12KW贮罐安装4汽车吊车25t1徐州2003年贮罐安装5交流电焊机BX6-315S4长春华泰电器厂1999年安装6氩弧焊机WSM-315A5上海2002年11KW安装7卷板机W112000201泰安机械厂2004年贮罐安装8小车式火焰切割机GCD11004

171、北京焊切工具1999年贮罐安装9焊条烘干箱101-32上海荣风科学仪器2000年安装10喷砂机1北京新迪公司2000年500m2/d安装11空气压缩机VF-3/71吴桥2000年安装12落地式配电盘XL-514北方开关厂1996年安装13手拉葫芦210t20浙江2000年安装14螺旋千斤顶8-10t5浙江2000年安装15经纬仪J22北京2000年安装16水准仪二级2江西2002年安装17管道坡口机4浙江2001年200m/d安装18角磨机18010博世2001年安装19手电两用打 压 泵SDY-32郑州市东风减压泵厂1996年试压20电剪刀1浙江2000年保温21轧边机1广东2000年保温2

172、2轧圆机1河南2000年保温23电钻3浙江2004年保温24煨弯机WYJ-891哈尔滨1997年建筑25钢筋切断机WYJ1001哈尔滨1997年建筑26钢筋弯曲机WJ40-11哈尔滨1997年建筑27钢筋调直机GJ411141哈尔滨1997年建筑28砼搅拌机JDY3504扬州1997年建筑29蛙式打夯机4西安1997年建筑30平板振捣器6北京1998年建筑31插入式振捣器4北京1998年建筑32潜水泵QY152zz2000年降水33超声波测厚仪1上海2003年改造34接地电阻测试仪ZC-82北京2001年电气4.2机械设备进场计划进场设备分批次进入施工现场，大型自有常用设备如叉车、拖拉机、卷板

173、机、电焊机、混凝土搅拌机及相关联的配电、供水、生活物资将以第一时间即进入现场，做好后勤保障工作。4。2。2进入现场的机械设备必须保养完好,工况正常；施工计量、检测仪器必要经过检验合格,方可进入现场，投入建设施工。第五条：劳动力安排计划和主要材料供应计划5.1施工组织5.1。1项目部组建我单位已完成以赵文伟为项目经理部机构的组建，项目部将组织精干、高效的项目领导班子和业务管理机构，履行合同的义务和责任，全权负责施工现场的组织、协调、控制和管理业务。5。1.2项目部资源配置为使项目部工作尽快开展，通过互联网、传真、电话等信息传递手段，同各方建立业务联络。5.1。3项目部工作展开项目部进入现场后，项

174、目经理根据工程的需要和业主/监理的要求，安排相关人员进入现场，建立与业主/监理的联系渠道，开始履行项目管理职能。项目部施工组织机构及职责分工针对本工程特点，按照机构精炼、职责分明、协调有力的原则,组建项目部，组织机构设项目经理1人，项目副经理2人，总工程师1人,由六个职能部门直接管理各专业施工队，负责对工程施工全过程进行组织、协调和全面管理。项目组织机构如下图:现场项目组织机构框图业主政府主管部门项目经理：赵文伟监理单位设计单位项目技术负责人：孙民 项目副经理：赵森工程管理部综合办公室HSE管理部经 营 部财 务 部材料供应部土建施工 设备安装 电气仪表 防腐保温 工艺管道 施工班组、全体施工

175、人员5.1。4.1。组织机构说明及职责：。1.1组织机构说明A、工程管理部：负责协调解决施工技术管理，工程档案管理，图纸等施工资料管理，设计联络签证管理，监理业务联络管理等工作;B、材料供应部：负责采购业务的供方考查，施工机具设备采购管理、设备材料的运输、仓储管理、甲供材料的检验试验管理；C、经营部：负责成本控制管理,合同预算管理,计划统计管理，与业主经营决算部门的沟通。D、财务部：项目财务管理,会计业务的管理,劳工工资统计、审批、发放管理；E、HSE管理部:项目安全、质量、环境保护、文明施工的规章制度的执行管理；与业主HSE管理部门的沟通协调。F、综合办公室：负责各部门的工作协调管理，职工医

176、疗卫生管理，职工食堂宿舍管理、后勤保障管理工作。5。1。4.1.2项目管理人员职责、项目经理职责： 工程项目对地方政府相关管理部门、业主、设计单位、监理公司总负责协调人。 参与编制并负责贯彻单位工程的施工组织设计、施工方案和各项保证工程质量的措施、办法，按施工组织设计和施工方案的要求精心组织施工。 熟悉本工程有关施工图纸，保证施工按规定程序、规程进行。 参与对特殊过程作业人员持证上岗的鉴定工作。 负责审定劳动力计划、施工机具计划。 负责过程检验和最终竣工验收。 负责贯彻执行安全施工文明施工管理的各项规定，做到安全文明施工,拟定项目实施计划和措施，经领导批准后组织实施。 负责项目承接前的经济测算

177、和实施中的成本控制，以及完工后的结算、分析工作。 负责项目三位一体的实施. 负责项目竣工交验工作.、项目副经理职责: 协助项目经理全面负责承担工程项目的管理工作，负责项目施工进度控制,安全文明施工管理和安全保卫管理工作。 批准施工计划，分析执行情况，协调各专业施工队全部事宜。 参加业主组织的施工调度会，主持项目部的施工调度会。 负责组织施工计划及统计工程量、施工调度、安全防火及总图等管理工作。、项目技术负责人职责: 负责项目施工技术及质量管理工作。 负责施工方案的审批，组织处理施工中存在的技术问题；主持技术进步项目的确定和实施. 对设计变更进行审定.、焊接工艺工程师职责： 对现场焊接负全责，推

178、行先进的焊接方法及焊接工艺。 对现场焊接进行检查、监督和指导。 负责编制焊接工艺方案,对焊工进行焊接技术交底。 负责相关技术资料的编制。、质检员职责： 落实质量目标，组织召开质量分析会。 负责购进的原材料，辅助材料的质量检验、监督材料保管的质量，按规定对原材料进行必要的复检。 按质量检验依据的文件，对生产现场的“人、机、料、法、环工艺纪律,等进行监督。 及时向质检部反馈生产现场的质量信息，做到预防为主. 严格执行检验制度，如出现质量问题，必须查明原因，查清责任，落实纠正措施。 按规定及要求，对工序及完工工程进行全面的质量检验，填写好各种质量检验的原始记录，严格把好质量关。 全面落实质检部下达的

179、质量检验的各项规定及要求，按标准和有关规定进行检查验收，确保质量检验结果的准确性. 参加工程质量事故的调查，分析和处理。、安全员职责: 对施工人员进行安全技术交底。 协助和督促有关部门实施安全环保技术措施、计划。 制定和完善有关安全环保及特种设备安全技术操作的规章制度. 参加安全、环保事故的调查,从技术上进行分析论证并提出预防事故的安全技术措施。 深入施工现场，检查施工人员安全施工情况，及时制止不安全操作的行为。 积极推广、应用新技术，协助企业安全环保设施的技术管理工作，提高安全环保技术水平.、环保员职责： 负责项目部的环保和职业健康安全资料的整理、保存. 负责施工现场日常环境噪声监测、检查工

180、作,并认真做好记录。 负责检查节水、节电具体降耗指标的落实工作，健全能源计量台账，纠正现场能源违章浪费现象。 负责检查施工现场危险源、风险控制情况.、材料员职责： 负责组织工程设备、材料领取、保管及发放. 自供材料的分供方评定及采购。 材料复验及材料合格证管理等工作.、计统员职责： 根据施工进度,上报月份工程量及工作量计划表。 建立已完工程量及工作量台帐，上报已完工程量及工作量统计报表。、工长职责： 参与确定单位工程的质量等级目标，对参与施工的全体人员进行必要的质量意识教育和施工技术交底，确保单位工程质量目标的实现。 熟悉和掌握施工图纸、施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准,并负责向施工班

181、组进行质量交底。 及时组织隐蔽工程验收和分项工程质量检查评定. 负责组织现场工程自检、互检、过程检查，并主持施工班组及各工种之间的质量交接检查工作。 严格按工艺程序组织施工，协调各工种之间的配合，制定施工质量保证措施，做好成品保护。 按施工规范、验收标准及设计要求组织施工，做好各项调试及验收工作. 推行先进经验,参加科研活动，征集合理化建议。 积累和提供技术档案原始材料,按规定填写施工日记。、资料员职责： 完善文件收、发管理工作,负责整个工程的所有资料收集整理. 配合相关人员完成竣工资料。根据油库建设工程的总工期162日历天的控制目标，结合我方施工管理经验，充分考虑本工程的多专业协调施工特点.

182、本工程拟作二阶段施工安排.第一阶段：开工至2月5号,即春节前本阶段以施工准备、地基、建筑物、设备基础施工、储罐板材的预制工作为主,对施工技术文件的详细审理和核对，及时发现问题、及时反馈，适时做好安装工程准备工作,为安装工程顺利开工创造条件。同时组织储罐制作材料陆续进场,预制工作开始。主要工作形象进度情况：储罐钢板的预制、两台5000m3储罐基础工程、建筑物基础工程、地下管道预制安装、电气接地极埋设、附属材料的到货、报验工作等第二阶段: 春节后至交工验收两台储罐安装、定型设备就位、各类泵房管道安装、电气仪表安装为主,防腐工程施工，储罐试压工作结束。全面进行管道试压、动设备单机试车、电气调试、管道

183、的防腐保温工作，全面收尾，完成整改，配合业主进行联动试车准备工作，实现本工程的高标准中间交工。主要工作内容：泵房工艺管道安装、电气仪表安装、工艺管道试压、单机试车、电气仪表系统调试、防腐绝热、三查四定、中间交工 .在上述两个施工阶段中，还需要认真、仔细的做好以下工作，技术资料及时、准确、无误地整理到中交程度，并使施工质量评定达到优良等级。(1) 及时进行工程器材质量报检报验； (2) 及时做好工程技术资料整理归档；(3） 根据质量控制点的要求同步完成工程质量评定工作；5。2劳动力计划5。2。1人力资源安排项目部进驻施工现场后,以安装、仪电、建筑、防腐保温等专业施工队伍相既就位。在人员机械进场后

184、,在罐区附近设立储罐、管道预制场，使预制安装达到流水作业施工条件 ，并相应设置施工生产管理体系，质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系.5.2。2劳动力计划表 表9.2zzzz油库 工程 单位: 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况07-12月081月08-2月083月08-4月08-5月砼 工2101010104钢筋工21020552木 工2101020155瓦 工101020202010抹灰工0510203015测量工422222机械工333333铆 工14410106焊 工21010201010管道工0520202015钳 工2246105电 工1446108仪表工022486检测工0

185、22222防 腐0101010156保温工00001010白铁工00001010起重工288442架子工461010104普 工102020202010合 计45123169192210135注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。5。2。3分包方管理。1合格分包方的选择 我们将严格审查施工队伍的施工资质和施工能力，严格把关，防止由于分包所带来的工程质量、进度、安全等方面的诸多问题的产生。在推荐的施工队伍中选择优秀的施工队伍，共同完成油库建设施工任务，向业主交付一个合格的工程。5.2。3。2分包方的管理细则A分包方同时受总包

186、方与业主大合同和分包合同的双重制约。B分包方在业主及总包方的协调管理下,要积极主动配合监理单位的全面管理。C分包方项目经理及技术负责人在准时参加总包方工程协调会的同时，要及时参加监理公司召开的工程例会，不得缺勤，并认真做好会议的精神传达和业主及监理要求的具体落实。D分包方在总包管理下，主动协调与业主、监理、地方的相互关系，使工程能顺利高效安全的施工.E建设工程项目安全状况检查表呈报率要达到100。并执行国家及地方、业主、监理的各项管理规章制度。5。3、材料供应计划与检验5.3。1、材料供应5。3。1。1、施工单位自行采购的材料、设备在使用前7日将有关材料的技术指标、性能、样品、供货商等名称报监

187、理工程师批准。只有经过批准的材料方可进场。5。3。1.2、由建设单位供应的材料、设备不得耽误施工单位的施工，应在使用前14天内进场，特别是钢板、管道等主材，因工程开工后须预制，故开工后1周内应陆续进场，以免造成工期的延误。所有材料、设备经监理工程师确认后施工单位方可使用。5。3.2、材料检验5.3.2.1、甲方供应材料设备管理业主供应设备、材料及自供工程材料的检验、试验均按下列条款的要求进行。5。3。2。1.1业主供设备、材料出库前，甲乙双方应共同开箱检验，以确定其名称、规格型号、数量、外观是否与设计文件相符，设备材料的完好性及核对货单及装箱单。5.3。2.1。2对物资的内在品质问题，在施工过

188、程或单机试车阶段发现问题，应及时向业主提出书面材料，以便业主及时发现问题解决.5。3。2。1。3 材料的检验、试验管理工作应按下列要求进行：a材料标准、订货合同；b设计图样及施工规范；c国家和地方有关法规。5。3。2。1。4材料检验工作流程及其内容a到货器材由保管员进行数量验收,有差错时由计划员复核;b验收员作外观质量验收和几何尺寸检测；c由验收员和材料责任工程师按规定进行原始质量证件审核；d对规定要求的材料应进行复验或试验；e对检验、试验机构出具的检验、试验报告，应按要求进行审核;f通过以上检验均合格材料，方可办理入库；g检验不合格的材料,应隔离存放并做好标识，以避免混淆；h检验员负责认真填

189、写“材料入库验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认;i对检验合格材料,按“项目工程标识管理规定的要求，对该作标记和色标的材料，在实物上和证件上作标识。5。3.2.2、钢材的检验a钢材的内外表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷；b锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；c螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；d管子端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑,划伤、压入物、碰伤等缺陷；e管子的厚度、椭圆度等几何尺寸应符合相关标准规定；5。3.2。3、材料的二次检验若材料的质量证名文件上有漏项指标或对其技术指标有质疑，可按材料标

190、准进行所有缺陷或其质疑指标到国家质量检测中心进行复验。5。3。2.4进口材料的管理a积极配合业主与商检部门的检验和检查，并相应做好标识。b进口设备从业主的库房直接领用.进口材料需要进库的如焊材、配件等，应按厂商提供的保管要求分类存放库内，并认真做好标识。c随机的图纸资料质量证明交技术部资料员统一登记管理，组织翻译、发放。d进口器材的发放要专料专用，按单元施工图对号入位，必须严格收发保管管理制度,做到领、发器材名称、商品号、数量、规格、材质、单元和位号对口一致,不得随意挪用和拆散，严防领错用错。e随机专用工具经检验后由物资供应部计划员负责管理使用，专业队办理借用手续，工程完工后由物资部负责向业主

191、办理移交手续。5。3。2.5自供材料的管理a项目部物资供应部（计划员)统一编制材料需用计划，供应计划员按施工图及施工预算编制需用计划.按施工进度计划合理组织货源。材料订购要认真进行市场调查，选择有资质企业货比三家,择优选用。b材料到货验收要按有关标准和技术条件进行5抽检，外观检查要合格，合格证与质保书的内容和指标要符合要求，否则不能入库。c对质量有怀疑的材料进行复验，不合格应退回，不合格产品不得流入现场.d材料入库后要分类保管，根据材料特性，采取防雨防潮措施，杜绝变质浪费。e材料的标识（规格、型号、批号等）要清楚,严格按限额领料单的规格、数量发放，以避免剩余材料混淆和用错。f所有器材发放都必须

192、按公司“限额领料管理办法”执行,施工单位材料员凭限额卡办理领料手续.g施工队要认真执行公司“现场材料管理办法”对所领材料既有使用权，又有管理的责任，形成现场施工材料管理人人有责的好风气，好作风。避免现场材料的串用、乱用、浪费、损坏和丢失.h工程完工后，物资供应部要对各单元所耗材料进行核销，不但核销数量，还要核销金额。i器材质量控制由供应人员和材料质保工程师共同把关，特别要加强对焊条管理,不锈钢、特殊合金钢、仪表等材料及随机附件的管理。5.3.2.6运输管理程序a根据所运输设备、材料的重量、体积、防护要求等选择车辆、装卸工具、吊装索卡具、封车用具。b根据材料性能和包装物标识符号的提示，进行文明装

193、卸。c根据材料类别、规格型号的不同应采取分别堆放、做标记、捆绑、垫隔等措施防止运输过程中材料的混淆和损坏,必要时应分车运输。d根据不同材料的防护要求，分别采取表面保护、防挤压、防摩擦、防震动、防倾斜、防雨、防潮等措施。e运输超级超限物资要委托专业运输部门进行，并妥善制定运输方案，有详细的技术措施，必须附草图和落实双方责任。f物资到达仓库或现场后，运输人员要与验收人员进行数量、质量交接，验收人员要在提运单上签字。用于本工程的材料，应该按技术规范所列质量检验评定标准进行检验,在施工、安装七天前应将检验结果提交项目监理审查.如果项目监理认为有必要进行复查，应按项目监理的通知立即进行复查.对不符合设计

194、和国家有关规定要求的建材、设备、器具和伪劣假冒产品，应予以更换。5。3.3主要材料进场计划序号材料名称规格型号数量到场时间备注1钢板614mm232T08-01202储罐辅材型钢30 T081-203无缝钢管50 T08-1-30罐壁用管优先分批到货4阀门、管件全部08-2205呼吸阀、量油孔、人孔等全部08-2206消防设备、设施材料全部08317输油泵全部08-3-19火车、汽车、桶装鹤管全部083-1510铝浮盘0835、11发油区设备及附属器材08-31512微机发油系统全部0831513立式油罐液位计全部08-31514电力电缆全部0712-30第六条:质量保证措施6.1、质量目标:

195、确保整体工程质量达到优良.工程总体质量力争达到省、国家级优良工程标准，向业主交付一个群体优良的油库工程。 l 建筑、安装单位工程一次交验合格率100%,总体评定优良；l 群体工程优良率90以上；6.1。1质量管理整体规划6.1.1。1项目部成立以项目经理为首的质量管理领导机构,任命以项目总工程师为首的各专业工程师组成专项质量保证体系，在现场行使质量保证职能,形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。6.1。1。2各专业施工按工序建立相应停检点、共检和自检项目，工程质量实行统一质量监督控制管理，项目部和职能部门质量责任明确，人员落实，并行使质量否决权.6

196、.1.1.3编制合理先进的施工方案，重点是做好储罐预制安装、A级管道施工与焊接、机械设备装配与调试等施工方案的编制工作，确保工程质量,加快工程进度。6。1.1.4对施工全过程实行网络计划管理，并以周短计划，保月、季长计划,对未按控制点完成的经济项目除经济处罚外，及时采取补救措施，尽量减少突击完成任务,保证工程优质、高速平稳完成。6。1.1。5严格施工程序，详细分解装置实物构成，制定出科学合理的施工工序，精心组织，严格管理，在施工中严格按HRW三级质量控制计划，为施工全过程的质量控制明确保证措施,实施工序交接制度，未经自检、共检的工序不得进行下道工序的施工。6.1。1.6把好原材料质量关,原材料

197、进厂前，除应具备的材质证明文件外，还必须按有关规范要求配合监理单位进行复检，并报油库建设工程项目部及监理检验合格后，方准使用。材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。6.1。2质量管理的具体实施措施6。1。2。1在本工程的质量管理中应加强如下几个环节的管理，确保工程质量零缺陷目标的实现。6。1。2。2开工前，项目部各部室及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉油库建设工程的设计、施工技术要求,掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。6。1.2.3实行工作卡制度，工程施工要达到的要求(具体数值）和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可

198、查,有法可依。及时对照检查,严格控制工程质量。6。1。2.4储罐的制作安装和压力管道施工、机械设备的装配与调试等是装置施工的重要环节，重点做好吊装用吊具的设计制作及施工人员的资质管理。 6.1.2.5建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后,方可将工程转交下道工序.未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。6.1。2。6工程管理部按设计技术要求编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用的建材、型材的检验程序。检验工作由供应部组织,质检部门确认，技术部门协助.6.1。2.7质量通病意味着低标准甚至隐患，工程

199、开始应制定出措施,要突出抓工作中随意性.6.1.2.8施工中全面控制到工程的每个部位，步步有标准,落实具体措施和检查标准,使本工程施工质量达到全面控制，重点控制工序质量。l 行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等,均应对质量予以否决。l 质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件,如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试、试压运行记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。6.1。2.9加强同油库建设工程项目部和监

200、理的联络，虚心接受油库建设工程项目部和监理现场代表和设计人员指导。在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题,认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。6。2、质量保证体系根据企业的质量保证体系和质量目标,结合工程特点和工程现场情况建立如下以项目经理为首的质量保证体系整体工程的质量保证体系项目经理施工班组、全体施工人员材料 质控责任人员 工艺 质控责任人员电气 质控责任人员土建 质控责任人员焊接 质控责任人员质检责任人员 无损检测责任人员“三位一体”控制技术负责人土建工程质量控制体系（下图）项目经理主体工程装饰工程地面工程屋面工程门窗工程水暖工程基础工程电气工

201、程收尾工程材料检验技术负责人“三位一体”控制土建质保工程师各施工队施工人员工艺安装、防腐工程质量控制体系项目经理油罐预制油罐安装管道预制管道安装水压试验无损检测材料检验系统防腐技术负责人焊接质保工程师“三位一体”控制无损检测员各施工队施工人员电气、消防系统安装质量控制体系（下图）材料检查消防管道预制消防系统安装消防系统试验 电气系统安装自控系统安装系统调试项目经理技术负责人“三位一体”控制电气质保工程师各施工队施工人员6.3、基础质量保证措施6。3.1基础施工放线基础：根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连续相应的轴线,计算开挖放线坡坡度（或采用坑壁支护开挖度定出开挖边线位置）.

202、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。基坑开挖完成后,基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后,并把轴线和标高引移到基坑,在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记,应延长线引至基础边线外，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸

203、).钢筋在钢筋棚集中加工，加工成型后，挂牌标识(标明使用部位）,经专职质量检查人员检查无误后运至现场指定位置.模板拼缝处贴海绵条防止漏浆，下口抹砂 浆防止漏浆。混凝土浇筑必须连续浇筑，不得中断,基础的上表面用铁抹子抹平。设专人进行混凝土养护.6。3.2预埋铁件、预留孔洞本工程的预埋铁件、预留孔洞位置和标高要准确无误，不得遗漏，各工种应指派专人负责。根据工程需要制定详细的加固定方以保证其位置准确性.6.3.3监视与测量管理6。3。3.1管理制度6.3.3.1.1编制依据:GB/B19022。1测量设备的质量保证要求；本公司质量体系文件.6。3.3.1。2监视与测量装置配备计划表见下页表.6.3.

204、3.1。3国家规定强制检定的装置必须100要求送检,并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用.6。3。3.1。4质检部门应按程序对水泥、钢材、砂、石、砖等进场及消耗进行计量检测控制，做好原始记录，并对检测数据负责。6.3。3.1.5质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。6。3。3。1.6装置必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具,认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。6。3。3.1.7对一些比较特殊的计量检测工作，而又未配备相应的测量设备

205、的，可以委托社会上有资质的检测试验机构进行.在一般情况下，此种委托检测应签订协议或合同。在必要时,应对受委托单位的测量设备的检定情况进行核查。6.3。3。1.8在计量检测活动中应采取有效的技术措施消除错误或减小误差。例如在工程测量中采用闭合方式以及采用平差方式对数据进行处理。6.3.3。1。9凡是有封缄的测量设备，在使用中应注意保护封缄或不使其脱落或损坏。凡是封缄发生脱落或损坏的均视为不合格测量设备，不得继续使用.6。3.3.2管理方法大宗材料进场应委托外单位汽车衡称重，可避免进场材料发生量差。6。3。3.2.1水泥通过点数和过磅抽检计量，按一次进场水泥的2抽包检测，以实收量为有效数据。6.3

206、.3。2.2黄砂、石子进料按车量方，按进场砂、石的20%抽检。现场耗料按砼、砂浆的配合比计量，分部分项工程按工程量计量。6.3.3。2.3入库钢材须100%检测，用游标卡尺量直径，用钢尺量长度，并按规格换算重量，对于盘筋则直接过磅计量,以实测量为有效数据.6。3.3。2。4进出库木料以逐根检尺量的结果为有效数据，100检测.6.3。3.2.5每月抄录一次水、电表,油料由现场材料组统一计量，做好进出库发放的原始记录本,并按月汇总其耗量。6。3。3。2.6所有物料均按“限额领料单发放,并作好记录。6.3.3。2.7砼、砂浆搅拌均进行计量检测，每台班配合比投料抽检不少于四次,同配合比的砼每100m3

207、应抽查一次，并以抽查所得数据为准。计量设备配置计划表见下表。序号仪器规格型号单位数量备注1天平台12砼试模标准套103砂浆试模标准套54经纬仪J2台25水准仪二级台16游标卡尺把27铝合金靠尺2m把28水平尺把59筛子标准套110钢尺50米/5米把1/511温度计个1012接地摇表台113万用表台114超声波探伤仪套套115磅秤1T台56。3.4半成品、成品保护6.3。4。1钢筋绑扎成型的质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净.接地及预埋等焊接不能有咬口、浇伤钢筋.木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。对基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋，后续工种、

208、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置,以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污梁钢筋,如发现污梁应及时清理干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。6.3。4.2模板保护模板支模成型后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行,不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量，模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量.禁止平台模板面上集中堆放重物.砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼应直接入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。模板安装成型后,应派专人值班保护，进行检、校正

209、，以确保模板安装质量.6.3。4.3砼成品保护砼浇筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护.雨期施工砼成品,应按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前,不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋.砼面上临时安置施工设备应垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得用重锤重物打砼面.砼承重结构模板应在达到规定强度后方可拆除.6。3。4。4砌体成品质量保护需要预留、预埋的管道铁件应同砌体有机配合，做好预留、预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养

210、护.雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。不得随意开槽打洞、重物重锤撞击。砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除.6.3.4.5工艺设备的保护为保证设备、管道在土建施工时避免污染、破坏，采用铺胶合板保护.在建筑物内装饰时对安装好的工艺设备用彩条布或塑料布包裹。由安装土建组织产品保护小组，专门负责半成品、成品保护。6.3。4。6交工前成品保护措施为确保工程质量美观,达到用户满意，项目施工管理班子组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量

211、保证计划中规定的成品保护职责、制度、办法,做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收,办理移交手续后终止.在工程未办理竣工验收移交手续前,任何人不得在工程内使用一切设施工程的施工质量应该从各个方面加以控制，原材料、成品、半成品的质量直接涉及到工程的最终质量，操作人员的技术水平及管理人员的管理水平直接影响到施工质量,另外机械设备、施工方法、环境因素对工程质量的影响也不容忽视，因此,工程质量保证应该从多方面考虑.凡用于工程的原材料（水泥、砂、石、钢材等）成品、半成品，都必须在监理人员的监督下见证取样，由实验室进行物理力学性能实验，不符合要求不得使用。6.3。4.6。1混凝

212、土、砂浆必须进行现场试配，根据实验室出的配合比试验报告,结合现场砂、石含水，换算施工配合比，保证经济合理技术可行。6.3。4.6。2回填土前,应进行回填土密实度实验，找出最佳干容重。6。3。4.6.3每个搅拌机设一台磅秤，设专人负责过秤投料。6。3。4。6.4项目部配备符合国家标准的检测工具，并且严格执行三检制度。6.3.4。6.5项目部将派专职人员到现场、跟踪检查回填土、原材料等。6。4、主体结构质量保证措施施工过程中项目经理，实施工程质量目标控制，质保工程师对工程质量管理和工程质量负全面技术责任，工长协助项目经理进行质量控制，专职质检员跟踪、监督、检查分项质量，评定。各级管理人员依据各负的

213、职责，严格按ISO9001：2000质量体系运作，对施工过程进行管理,并制定如下质量保证措施。6。4。1、项目经理部按照文件和资料控制程序配置现行有效的专门技术、法规性文件，包括：工程质量检验评定标准、试验标准、施工及验收规范工艺规程，严格按施工规范施工，按验评标准评定工程质量.6。4。2、项目经理部组织管理人员仔细阅读施工图纸,熟悉工艺流程，了解技术要求等.参加图纸会审并记录，把设计中的质量问题消灭在萌芽状态。6。4.3、根据质量承诺及工程合同质量等级要求，编制项目质量计划，确定特殊过程、关键工序并设置质量管理点，制定消除质量通病措施，列出易产生的质量问题，责任落实到人，加强质量控制，加强连

214、续监控并作好记录，会同监理、业主作好验收和复查工作。6.4。4、开工前的准备工作和各阶段的施工工作，依据施工过程控制程序文件要求，明确质量要求，编制施工措施,进行施工方案的选择和施工顺序的安排，以保证工程质量。6.4.5、现场使用的检验、测量、试验计量设备严格执行检验测量和试验设备控制程序,以保证测量仪器的精密度、准确度,现场使用的经伟仪、水准仪、钢尺、氧气表、乙炔表、U形压差计、打压泵、焊接检验尺等器具均应有检定标识.6。4.6、测量放线工作首先要编制测量放线方案,绘制放线成果图进行测量操作，控制桩永久性固定，放线经监理、甲方验收后方可进入下道工序，建筑基础施工每道工序均应检查轴线、标高，主

215、体施工轴线标高控制：从0。00开始把标高基准点固定在建筑物上，每层标高同该基准点用同一钢尺引测，每层轴线由控制桩引点按统一顺序放线，每层复核检验放线成果,办理复核验线记录，垂直度控制采用经伟仪。6。4。7、根据各阶段施工特点及技术要求，优化配置施工队伍,充分发挥人的因素第一的主导作用，充分调动人的积极性,对施工现场的职工进行全面控制达到以工作质量保工序质量、促工程质量的目的。加强对职工思想政治、劳动纪律和职业道德教育、专业技术知识培训，建立岗位责任制，实行佩带上岗证制度，严禁无技术资格的人员上岗操作。6。4.8、对施工机械设备要注意选型,使机械设备具有工程的适应性和实际施工的能力，在施工现场要

216、加强机械设备的维护、保养,保证其施工性能和精度的可靠性、操作的方便性，贯彻“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位责任制的“三定”制度,操作人员必须认真执行各项规章制度及操作规程。6。4.9、材料控制是提高工程质量的重要保证，施工现场必须在原材料进场入库时，不仅要检查其合格证明书，还要严格按材料质量的检验项目进行随机抽样，将检测结果与质量标准对比，判断材料质量的可靠性，以保证和提高工程质量.6。4.10、钢材应有出厂合格证，合格证注明生产厂家、牌号、供货批量和各项技术指标，钢材进场分批、分规格堆放，作出产地、品种、规格标识，每批钢材均应取样复试，合格后方可使用。对焊条应单独保管，并应设防潮货

217、架，做到随用随出库，并核对型号。6.4.11、水泥应有出厂合格证及复试报告，水泥进场分批、分类码放，作出标识，存放要有隔潮、防水设施，过期水泥要重新试验.6.4。12、砂、石进场必须目测检验，分产品规格堆放标识，分批取样试验，合格后使用。6。4.13、砼应预先提出试配计划，进场原料试验，试验室试配后，下达配合比,施工时换算成施工配合比，按规定制作砼试块,检验砼强度，冬期施工增作同条件养护试块。6。4。14、施工过程的质量控制：要严格按过程检验和试验状态、检验和试验状态控制程序执行,施工操作人员要严格按照操作规程，作业指导书和技术交底施工,严格执行“三检制”，项目质检员跟踪检查掌握质量动态,实行

218、质量一票否决制，加强工序质量控制，以工序质量保证分项质量,分项质量保证分部质量，进而实现本工程质量目标。6.4.15、应严格按焊接工艺指导书进行，并做好焊接工艺评定.6。4.16、焊条使用前应放入专用焊条烘干箱加温至100200，然后放入焊工随身携带的保温筒内，随用随取。6.4。17、遇有风天施焊时，应做好挡风措施，雨天严禁施焊，以确保焊接质量。6.4。18、选用先进的技术设备及新技术、新工艺、改善操作工艺及操作方法,实现本工程的质量目标。6。4.19、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑,以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋待重物,以免倾斜、偏位，影响模板质量

219、。唯恐浇筑时，不准用振动棒撬动模板及埋件，砼应直接入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。6。4。20、砼浇注完成后应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护,不得用重物打砼面。6.4。21、环境因素的控制根据现场实际情况和工程特点对影响工程质量的环境因素认真分析，研究合理的方案，严加控制，同时加强现场文明施工建设，创造良好的施工秩序和施工环境.6。4。22、施工过程，严格执行工程质量奖罚制度，奖优罚劣，提高全体员工质量意识，并做到土建、安装密切配合，以一次成活保证质量。6.4.23、加强工程施工预检及技术复核工作，对各分部、分项工程位

220、置、轴线、标高、预留孔洞、管线和坡度都要办理预检，未经预检或检验不合格均不得进行下道工序。质量检查中遵守“自检”、“互检”、“专检”制度。6.4。24、作好隐蔽工程验收,办理签字手续,进入工程档案资料，在隐蔽检查中查出的问题必须认真处理，经监理复验认证后才能进入下道工序。6.4.25、作好工程档案资料的收集,整理工作,做到与工程同步、齐全、完整、真实可靠,反映工程质量实际情况。6。4.26、做好成品、半成品防护工作，除采取经常巡视检查外，针对工程及产品特点，对成品采用“护、“包”、“盖”、“封”等措施，防止后续施工对成品的污染和损坏.6。4。27、竣工后工程回访要认真分析、听取用户意见，对施工

221、中造成的质量问题无偿保修。6.5、非主体结构质量保证措施6.5.1、坚持图纸会审制度.熟悉有关技术文件,明确施工中所需的规程、规范和标准。6。5。2、在施工组织设计的指导下，编制分项、分部工程和重要部位的施工方案或质量保证措施。6.5.3、建立健全对原材料、成品、半成品检查验收制度、保管和领制度，防止错领错用,严禁不符合质量要求的物资进入施工现场。6。5.4、施工现场各专业的施工组织者，及时协调配合土建安装施工。6.5。5、严格执行施工机械管理制度和检测仪器、测试设备、计量器具使用与管理法规，保证施工机械在施工中安全运行，做到检测仪器、测试设备和计量器具测试数据正确无误。6。5.6、编制进入施

222、工现场人员质量教育、技术培训计划.对上岗人员特别是特种作业人员(如电焊工)，经培训教育考核合格取得上岗资格后，方可上岗操作.6。5。7、施工技术负责人在开工前对工程概况、工程特点和施工特点、施工程序、操作方法、质量保证措施、施工机具及检测器具、规程、规范、质量标准、工艺试验与评定结论等对施工全体人员进行全面交底。6.5。8、应严格按焊接工艺指导书进行，并做好焊接工艺评定.6.5.9、焊条使用前应放入专用焊条烘干箱加温至100150，然后放入焊工随身携带的保温筒内，随用随取。6.5.10、遇有风天施焊时，应做好挡风措施，雨天严禁施焊,以确保焊接质量.6。5。11、选用先进的技术设备及新技术、新工

223、艺、改善操作工艺及操作方法，实现本工程的质量目标。6.5。12、环境因素的控制根据现场实际情况和工程特点对影响工程质量的环境因素认真分析，研究合理的方案，严加控制，同时加强现场文明施工建设，创造良好的施工秩序和施工环境。6.5.13、施工过程，严格执行工程质量奖罚制度，奖优罚劣，提高全体员工质量意识，并做到土建、安装密切配合,以一次成活保证质量.6。5。14、加强工程施工预检及技术复核工作，对各分部、分项工程位置、轴线、标高、预留孔洞、管线和坡度都要办理预检，未经预检或检验不合格均不得进行下道工序。质量检查中遵守“自检”、“互检”、“专检”制度。6.5。15、作好隐蔽工程验收，办理签字手续,进

224、入工程档案资料，在隐蔽检查中查出的问题必须认真处理,经监理复验认证后才能进入下道工序.6。5.16、竣工后工程回访要认真分析、听取用户意见,对施工中造成的质量问题无偿保修.6.5.17、做好成品防护工作，除采取经常巡视检查外，针对工程及产品特点,对成品采用“护”、“包”、“盖”、“封”等措施,防止后续施工对成品的污染和损坏.6.5.18、作好工程档案资料的收集，整理工作,做到与工程同步、齐全、完整、真实可靠，反映工程质量实际情况.6。6各施工工序质量控制点6。6。1建筑工程基本控制点序号阶段控制点类别控制内容1准备阶段设计交底R设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等2施工图会审R对施

225、工图存在的问题，不明确及施工不便的地方进行讨论3施工方案编审R施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等5材料检验H检查合格证、抽检记录、材料规格材质是否符合设计6技术交底W使施工人员对施工方法、要求、质量安全注意事项有深入全面了解。7施工阶段测量放线R检查坐标点8土方开挖W基底标高、土质，基坑尺寸。9基础工程H模板支护、钢筋配置、砼强度、厚度、表观、予留孔位置、尺寸、予埋螺栓位置、尺寸等.10土方回填W土质、铺土厚度、夯实遍数等11钢筋混凝土框架R模板支护、钢筋配置、砼强度、厚度、表观、予留孔位置、尺寸,予埋件位置、尺寸等。12屋面防水R基层处理、材料搭接长度、孔洞等的处理13砌筑工程

226、W坐标、轴线、标高、灰缝平竖直、灰浆饱满度、拉接筋设置、预留孔等14内外装饰W楼、地的平整度、墙面的平整度、粘接强度、色调均匀15门窗工程W门窗出厂合格证、预埋件数量位置、关闭灵活、严密、牢固、填嵌饱满16交工阶段三查四定H检查是否全面，整改是否彻底.17交工技术文件H资料完整,数据准确，会签齐全.6。6.2道路地坪质量控制要点序号阶段控制点类别控制内容1准备阶段设计交底R设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等2施工图会审R对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论3材料检验W检查合格证、抽检记录、材料规格材质是否符合设计4施工方案审查R施工进度、施工机具、施工技术措施、质

227、量保证措施等5施工阶段土方回填R土质、层厚、干容重、密实度6垫层R厚度、配合比7道路面层R混凝土强度、宽度、厚度、坡度、表面平整度8地坪面层R混凝土强度、厚度、表面平整度9交工阶段三查四定H检查是否全面，整改是否彻底10竣工技术文件H资料完整,数据准确，会签齐全6。6.3管道施工质量控制要点序号阶段控制点类别控制内容1准备阶段设计交底R设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等2施工图会审R对施工图存在的问题,不明确及施工不便的地方等进行讨论3材料检验和验收W检查合格证、抽检记录、材料规格材质是否符合设计4施工方案审查R施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等5合格焊工登记R合格

228、焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案6施工阶段验槽H坐标、标高、几何尺寸、底层土质是否符合设计要求7分段试压防腐R方案、防腐要求、防腐级别、厚度8管道安装H对防腐层保护措施、管线标高、坡度、支座坐标、管道坡口打磨、对口的错边量检查9管道焊接R检查焊工项目、焊肉高度、咬边情况、无损检测情况10系统试压H试压标准、要求、焊缝渗漏情况11局部防腐H管表面除锈、防腐交错搭接12复测管线坐标标高H记录实际与设计误差13隐蔽工程H填写记录表、坐标标高焊接质量、防腐、配件材质、尺寸14交工阶段交工技术文件件、竣工图W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格6.6。4钢结构预制安装质量控制要

229、点序号阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段设计交底R设计中的特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用等2施工图会审R对施工图存在的问题、不明确及施工不便的地方等进行讨论3材料检验W检查合格证书、抽检记录、材料规格材质是否符合设计4施工方案审查R施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等5安装阶段构件预制W孔距、孔径尺寸及误差6构件表面处理W表面除锈处理、涂刷油漆7构件组对R轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差、焊接质量8构件验收R构件各部尺寸检查9基础验收H坐标、轴线、标高、基准线10垫铁检查H垫铁组数、间距、撒拉长度、每组块数11构件安装R焊接技术要求、焊接质量检验标准12螺栓

230、连接H磨擦面清理、高强度螺栓终拧力距、螺栓连接、交付使用13现场油漆W颜色、层数、厚度、涂刷质量14交工阶段交工技术文件竣工图W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善6.6.5储罐施工质量控制点序号阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段基础交接R中心线标高、环梁标高、沥青砂表面平整度密实度2材料检验R质量证明文件、外观检验、无损检验3施工方案R技术交底、排版图审查4安装阶段预制W边缘板尺寸、坡口型式5底板铺设W中心点、中心带板的安装位置线、幅板搭接线、搭接间隙6壁、顶板安装R底层壁板组对后焊前定位检查、错边量、上口水平度、椭圆度、壁板垂直度、局部凸凹度7焊接施工R焊工合格证、焊接

231、工艺评定、焊材的质量证明文件、焊材复验报告、焊材代用记录、焊材的的使用保管、焊接顺序、焊缝外观检查、无损探伤情况8罐底板检验R真空试漏、丁字缝表面无损检测、边缘板外侧无损检测9罐体几何尺寸检查R高度、垂直偏差、底圈壁板内表面半径、罐底局部凸凹变形、罐壁凸凹变形、固定顶局部凸凹变形10内浮盘H按厂家要求技术说明检查11充水试验R试压方案、沉降观测、浮盘升降观测、罐顶焊缝检测12交工阶段交工技术文件竣工图W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善6.6.6机泵安装质量控制要点序号阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段设备开箱检验R型号规格、出厂合格证及有关资料2基础检验验收H坐标、标高

232、、地脚螺栓孔位置等3施工方案审查R施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等4安装阶段基础处理R基础表面处理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距5设备安装W标高、进出口位置、坐标位置6拆卸清洗(按需要)W清洗风干、对各部件进行检验7组装找平R各部间隙、轴封的正确安装联轴节找正8试车方案审查R试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值9空负荷试车(电机)H各部轴承温升、轴振动、起动电流等记录10负荷试车H各部轴承暗温升、电流、出口压力、轴承、振动是否符合要求、运行记录检查11交工阶段交工技术文件、竣工图W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格6.

233、6。7防腐保温质量控制点序号阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段材料检验R质量证明文件、外观检验、检验报告2施工方案R施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等3施工阶段表面除锈H表面粗糙度、附着物、金属表面光泽4防腐层R油漆面层的均匀度、附着力、流平度、聚丙烯胶带压边宽度、搭接长度、附着力、外观质量、平整度、皱褶、凸痕、厚度、漏点检查5补口补伤H同防腐层6交工阶段交工技术文件W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善6。6。8电气安装质量控制要点序号阶 段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段设备材料检验W设备材料有无缺少，有无出厂合格证及出厂技术资料2施工技术方案R施工

234、程序质量保证措施，检测手段机具3测试仪检查W是否有有效的检验证明，仪器的精度等级4设计交底图纸会审R设计意图，规范选用，预埋件的质量检查，接地检查5配合土建预埋件W预埋位置、数量、尺寸,预埋件的质量检查，接地检查6安装阶段变压器R变压器吊芯，抽真空，密封,油分析，防爆标志7照明W照明盘垂直度，器材接地，漏电开关试验8配电盘W成套柜安装，平直度及盘间隙9电动机W电动机抽芯,轴承清洗试运10UPSRUPS制造厂调试11真空断路器R各部件外观无锈蚀，牢固动作灵活，调测试数据审查12电缆工程H全长余量电缆头密封，防潮，耐压试验，铠装层接地,电缆槽架走向走直埋深度，绝缘电阻13防爆配管W管接头连接、密封

235、口检查、隔离密封位置14调试阶段电气装置的接地W接地装置的敷设,接地体的连接等是否符合设计和规范要求15电气设备调试R互感器、变压器、真空开关操作机构、避雷器等试验16继电器校验整定R动作值，返回系统，整定值17耐压试验H绝缘电阻，耐压试验18开关柜连动试验R线路检查，联运试验19模拟试验R按整定值要求通电模拟真空断路器，跳闸回路及信号系统20高、低压受电H先空负荷，后带负荷21高、低压送电H逐步送电,单机试车22交工阶段交工技术文件竣工图W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善6.6.9仪表安装质量控制要点序号阶 段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段设备材料开箱检验W按装箱单核

236、对产品型号、规格、数量及配件、备品数量2仪器、仪表鉴定证书R必须具备有效的鉴定合格证书3设计交底W介绍设计意图、关键点及应特别注意的问题4图纸会审R图纸是否齐全，对问题、不明了的地方施工难点提出讨论5安装阶段仪表单校W核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳6现场仪表安装接地R按图施工7电缆槽板敷设W水平、垂直度、支架间距、室内敷设的标高8电缆敷设W检查规格型号,参照施工图纸9孔板前后直管段W检查规格型号，参照施工图纸10仪表、设备等安装和线路敷设R检查规格型号，参照施工图纸11仪表联校R检查规格型号,参照施工图纸12交工交工技术文件竣工图H交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善

237、6。6。10DCS系统安装质量控制要点序号阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段开箱检查H厂商代表、业主代表、承包商参加2包装箱外观及箱内检查W3清点设备及备品备件R按装箱单清点4签署检验记录5控制室机房安装条件R按施工图、产品说明书规定6安装阶段操作台机柜的安装后检查W7品质检验与调试通电前检查R按产品说明书、施工图8通电检查H按产品说明书、施工图9输入组态数据H按产品说明书、施工图10O/I模件功能及精度试验H按产品说明书、施工图11冗余能力试验H按产品说明书、施工图12系统调试应具备的条件H施工图纸和施工规范13系统试验H按产品说明书、施工图14交工交工技术文件竣工图W交工技术文件数

238、据准确、会签齐全、质量评定资料完善7、施工进度计划网络图与保证工期的技术组织措施7。1施工进度计划网络图见附图一7.2保证工期的技术组织措施7.2.1为确保按期,保质保量完成该项目的施工,项目部得到总公司在人力、资金、物资大力支持。7.2。2施工组织上做好工序衔接，防腐与安装、焊口探伤及防腐补口补伤工作、水平流水作业与竖向作业交叉施工;做好与其他单位的协调工作保证施工用电和交通运输以及安装作业顺利进行。制订周密合理的作业进度计划,并严格按计划要求安排施工人员和机具进场，以满足施工需要。7.2。3为保证工期，土建施工与工工艺施工同时进行,油罐、管道施工完后马上进行试压，同时穿插电气施工工程.7.

239、2。4明确施工控制节点及一周、三天滚动计划并根据施工条件随时调整，确保主线路关键控制点按计划实现.在施工的不同阶段，根据施工条件，将组织施工大干活动,明确各阶段性目标,制定措施，确保关键控制点，为下道工序创造条件。7.2。5实行以班组为单位的质量、安全、进度的责任承包制度，严格执行控制点奖罚制度，将控制点奖金分解到各施工班组。及时兑奖，奖罚分明，对计划不能落实的班组，除受罚之外还要及时抽调人员连夜加班加点完成计划工作,以免延误工期。7.2.6以加快进度，提高质量为课题，大力开展全员全面质量管理活动，给予优秀单位和个人以奖励、记功嘉奖,最大限度地调动全体职工的积极性，确保工程进度、安全、质量目标

240、落实完成.贯彻公司ISO9001：2004质量手册和程序文件，以此促进现场的各项管理工作,严格工序纪律，杜绝质量问题引起的停工、返工,保证一次试压成功.7.2.7双休日和节日不放假,同时还将根据施工需要，现场安排倒班作业,以保证工期。7.2。8严把材料进货关，认真熟悉图纸坚决杜绝返工。7。2.9合理调配资金使用,按施工进度计划材料进场时要有先有后.7。2.10提高机械化作业程度，提高劳动生产率。7。2.11在接到施工图后，组织各专业技术、管理人员认真学习，熟悉施工图纸及相关文件，进行图纸自审、会审，把问题消除在施工前,消除设计误差，避免施工过程中因图纸问题影响进度。7.2。12加强现场管理，提

241、高全员质量意识，贯彻推行公司质量体系标准，实行事前控制，预防为主,确保施工过程中控制有序有效.7。2。13砼施工时，加入早强剂,使砼尽快达到设计强度。7。2.14合理配备施工人员、设备，对施工过程控制采用动态化管理，及时调配人员、设备,以适应不同施工阶段的需要。7。2。15根据工程特点,分划施工流水段，加快施工进度。7。2。16增大人力、机械设备投入,提高周转材料利用率，采用新型钢木组合模板，改进支撑，加固系统，提高模板支、拆效率，水泥选用早强型普通硅酸盐水泥，并掺加外加剂，提高砼早期强度，为早拆模创造条件。7.2.17做好预留、预埋，对砼构件几何尺寸,砌体尺寸及测量、测设工作严格控制，避免遗

242、漏和偏差，从而避免重复用工和物料的浪费，坚绝避免返工.7.2.18认真做好各工序施工前的准备工作,保证各道工序按计划如期实现.7.2.19做好停电、停水期间的紧急措施，现场备足蓄水地和发电机组,随时备用，同时安排机动工序，保证不因停水，停电影响施工进度.7。2.20施工前专业人员检修所操作的设备、仪器等，以免影响正常施工.7.2。21制定月、旬、周进度计划，定期检查落实计划情况,针对工程实际安排下步施工计划,发现问题及时调整，制定合理的季节施工措施,保证施工连续性。7.2.22加强职工的思想教育工作,做好激励工作，实行经济承包制，提高职工的工作积极性，发挥人的主观能动性,将职工的聪明才智应用到

243、工作中去。7.2.23做好成品、半成品的保护工作,避免建筑成品的损坏,从而杜绝重复用工和返工。7。2.24严格按照施工图制定的作业指导书，施工组织设计以及施工规范规定施工，杜绝违规违章和盲目指挥，野蛮施工。7.2.25加强以土建专业为龙头，其它相关专业积极配合，搞好工种协调，作好交叉施工的协调工作，提高工作效率.推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金；包工期、包质量、包安全、包用工、包文明生产。7.2.26加快工期的控制措施施工阶段关键点控 制 对 策施工准备资源准备按各类资源的进场需求，责成专人跟踪管理及时反馈土方开挖机械取土、出土道路详细论证出土方案，加强现场协调基础结

244、构模板安装、混凝土浇注按结构平面布局划分流水施工段节拍组织流水施工主体结构模板机具的倒运、混凝土浇注、吊装机械专人管理,签定生产责任状确保机具运转连续不中断内外装饰基层状况,材料运输、垃圾清运结构装饰始终由专一队伍承包,确保基层质量不影响装饰进度，材料运输专人管理7.3。 提高工程质量、保证工期、降低造价的措施7.3.1、提高工程质量措施7。3。1。1、选用先进的技术设备及新技术、新工艺、改善操作工艺及操作方法；7。3。1.2、项目经理负责项目管理,实施工程质量目标控制,质保工程师对工程质量管理和工程质量负全面技术责任,工长协助项目经理进行质量控制，专职质检员跟踪、监督、检查分项质量，评定.各

245、级管理人员依据各负的职责，严格按质保体系程序文件对施工过程进行管理;7。3.1.3、根据质量承诺及工程合同质量等级要求，编制项目质量计划,确定特殊过程、关键工序并设置质量管理点，制定消除质量通病措施,列出易产生的质量问题，责任落实到人，加强质量控制，加强连续监控并作好记录，会同监理、业主作好验收和复查工作。7.3.1.4、项目经理部组织管理与施工人员仔细阅读施工图纸，熟悉工艺流程，了解技术要求等。参加图纸会审并记录,把设计中的质量问题消灭在萌芽状态。7。3。1。5、严格把住材料的质量关,所有材料均应符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证。当无质量合格证明书或对质量证明

246、书有疑问时，应对材料进行复验，合格后方可使用。7.3.1。6、现场使用的检验、测量、试验计量设备必须经过国家指定的计量检测部门检定，且在有效的检定期内。7.3。2、保证工期措施7.3。2.1、组织体系保证：优选施工经验丰富的工程技术人员、管理干部、加强对本工程的组织领导，以确保施工进度，施工期间项目部成员不随意更换。7.3.2.2、资金保证:为使工程早日交付使用，保证工程进度，项目部在资金使用上专款专用。7.3.2.3、机械设备、材料保证：为保证工程进度,本工程用材提前从厂家定购并采用适合途径运输，根据工程施工进度计划，合理组织材料入场.7.3.2.4人员保证:根据工程进度需要，详细编制各阶段

247、劳动力计划。7。3.2。5、技术保证：以项目总工程师为核心，组成专家组，依照工程对象,认真研究分析各阶段易出现的疑难问题，提出可行性方案，随时在现场解决施工中出现的技术问题，保证工程顺利进行。7。3.2.6、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以提高工作效率。7。3。2。7、针对油库边运营边施工的特点，编制专项施工方案,灵活机动,确保施工与运营两不误。7.3。2.8、编制网络图控制进度计划，将计划作业层层分解，做到月、旬、周三级滚动上报，下达施工任务书，同时提供所需物资。7.3.2.9、加强协调、交叉施工，施工期间,严格控制施工进度。7.3。2.10、质量保证:与甲方代表、监理密切配合，加

248、强质量管理，杜绝返工现象，工程质量一次达到要求。7。3.2.11、安全保证：对所有参建人员、进行安全教育，做好现场安全防护、搞好安全设施，以安全生产保工期.7。3.2。12、后勤供应:做好后勤工作,确保项目施工人员的身体健康，以充沛的精力投入工作。7。3。3、降低造价措施7.3。3.1、本工程所用材料及设备等均从厂家直接进货，避免出现中间商而造成材料价格提高。7。3.3.2、杜绝返工。7.3。3.3、材料员及技术员认真计算，材料计划合理可靠，避免出现材料不足或过多剩余等情况，另外材料套裁下料，合理利用余料。7.3.3.4、各工种协调配合,避免出现怠工、误工等现象发生.7.3.3。5、提高机械化

249、利用率。第八条：职业健康与安全保证措施8。1、安全承诺杜绝死亡，重伤事故，轻伤事故频率控制在0。15%以内，安全防护设施达标,创建安全文明工地,安全防护合格率100。8.2、建立安全保证体系施工现场建立以项目经理为首的安全生产委员会及与之相配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统（图2）下页8.3、安全保证措施本工程施工现场必须严格按照建设部颁发的建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范进行施工.8.3.1施工现场日常安全管理8。3。1。1施工现场必须贯彻、执行国家关于施工现场安全管理的方法、政策、规程、制度和条例，加强现场安全生产的科学管理。8.

250、3。1.2根据施工现场实际情况，建立安全生产的组织保证体系。（图2）施工项目安全责任体系施工队长、班组长、安全员、具体操作者班前安全教育操作规程检查劳保用品检查机具设备检查电气绝缘检查防护设施检查消防措施检查项 目 经 理安全负人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他有关部门1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除安全障碍。3.全员安全活动和安全教育。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.负责安全技术交底。3.解决施工中的不安全技术问题。排除事故源。、1.在安全前提下合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时清

251、除。1.保证项目使用的各类机械安全运行。2.监督机械操作人员特征违章作业。1.保证防火设备设施齐全、有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防工作。1.保证进场施工人员技术。2.控制加班加点，保证劳逸结合。3.提供必需劳保用具用品，保证质量。1.财务部门保证安全措施项目的经费。2.卫生部门负责环境保护工作、预防、治疗职业病。8。3.1.3建立健全项目安全管理制度,落实安全生产责任制.在原有生产罐区与施工区域用高2500毫米石棉瓦或彩条布做成防火隔离墙。现场生产安全委员会（图3）（图3）安全生产委员会材料工程师工艺工程师技术负责人电气工程师各施工队兼职安全员全体施工人员主任：项目经理副主任：工长8

252、.3.1。4坚持安全教育，进场工人要做好三级教育，安全操作规程的培训，特殊工程取得合格证后方可上岗工作。所有施工人员要着工作服、戴安全帽上岗。8.3。1.5、加强安全技术措施管理,对各分项工程要制定专项安全技术措施，如：施工用电安全技术措施，顶升过程中的安全技术措施,吊篮使用安全技术措施.并在技术交底的同时，重点向施工班组做安全技术措施交底。8.3.1。6、施工现场动火作业时,严格执行建设单位的有关规定。进入正在运行的加油区作业时事先报告建设单位，并取得消防、保卫部的准和积极配合，采用必要的防护措施,确保安全。8.3.1。7、安全管理奖惩制度，由安全员实施,全员执行.8.3.1。8、加强安全生

253、产检查，做好综合检查、专业性检查、季节性检查和日常检查，通过检查发现不安全因素，采取措施，消除隐患，预防事故发生。8.3.1。9、坚持书面技术交底及措施：各分项工程施工前进行安全技术交底,开展班组安全交底活动。8.3.1.10、定期召开安全生产动态分析会，针对工程进度及分项工程特点及现场情况分析安全工作控制要点，并加强落实。8。3。2、现场动火安全措施。需改造的3000m3轻油储罐由油库将罐内存油尽可能排净后,打开储罐人孔，罐顶透光孔；进人用拖布或干砂将罐底残油清理干净后，然后用高压水枪冲洗罐内壁含罐顶，随清洗随检查清洗效果，如果有必要计划用热水或蒸汽进行清洗，以保证罐内的清洗质量合格。在清洗

254、过程中始终用轴流风机进行换气,清洗结束后用可燃气体检测仪检查可燃气体浓度，达到安全范围通入惰性气体后进入下道工序的施工，如果经检查浓度仍然超标，则继续进行冲洗.直到合格为止。l 在现场非明火作业区动用明火时，须向油库的工程、安全管理部门办理用火申请手续.l 管线及设备要等抽空、扫线、排空工作全部完成，经检查符合动火条件后方可动火。l 要动火的管线和设备必须加好盲板，切断与其相通的管线和设备，每项工作要指定专人负责。l 原有油罐动火，必须经过清罐置换后，认真检查方可动火。l 距用火处15米内的下水井、管沟、循环水沟等必须采取密封等防火措施，并清除用火周围15米内的易燃物。l 动火完毕后,同建设单

255、位现场负责人对动火现场进行检查后，施工人员对动火工具加以清理,经建设单位现场负责人确认后才能离开现场。8.3.3、施工机具安全防护l 施工现场设置专职机械管理人员，懂技术会管理维修施工现场内的各种机械设备,有管理制度牌，操作规程和技术措施及操作人员岗位责任制牌。定期对施工机具进行维修、保养。l 氧气、乙炔瓶工作间距不小于5m，电焊机及明火间距不小于15m。l 雨期排水用污水泵及小型机具必须设漏电开关、定期检查维护.l 施工现场悬挂安全宣传标语，危险地带设安全路障，并挂牌明示,划出安全界区。配备足够的安全防护用品并保持其齐全完好，性能可靠.配备灭火器、消防桶、消防斧等器材，保证对外通讯联络畅通，

256、现场留消防通道，并保证畅通无阻。按规定架设，敷设电缆、电线,电气设备有良好的防雨防潮措施，手提电动工具加装漏电保护器,电焊机单独设置电源开关且接地良好。罐内照明电压不超过24伏,罐内焊接做好绝缘防护工作,所有电气设备都要有带电标志。8。3。4脚手架、安全网的安全防护l 使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。安全防护网要符合标准要求，铺设正确合理。l 所用材料应符合设计要求。l 脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。l 结构用脚手架使用荷载不超过2.6kn/m2，装修用不超过2kn/m2。l 脚手架吊篮搭拆要做到专人指挥，操作人员持证上岗。8。3。5、高处作业安全防护.

257、l 搞好不间断的安全防护教育。l 预防高处坠落和物体打击：升罐时，罐顶附件及胎具要固定牢，不准留有任何移动物品.l 高处作业人员要系好安全带。8.3.6、临时用电安全防护.l 在敷设临时用电线路时，应向电气管理部门递交书面申请，详列施工地点、用电期限、需装接地电气设备名称、型号、规格、数量及这些设备（负荷)的动行情况。商定接电地点,主要供电线路方向、敷设方式、现场电源板上的电器和保护装置等。l 临时用电线路在使用期内,要坚持做到“三定”,即定人实行停、送电联系;定人对沿线进行巡视检查;定人对电气设备实行操作。施工现场停工时和每天下班后无人工作时,应由专人负责断开临时线路的电源并加锁，临时用电应

258、办理相关手续。l 临时线路在工作结束后或已至使用期限时,施工单位负责将其拆除；如因故需延长使用期，应办理延期申请.l 现场临时用电要由专业工程师编制临时用电方案，临时用电必须用“三相五线制”，做到三级配电、二级保护。l 各种机电设备均有接零、接地和漏电掉闸装置，并灵敏有效。l 现场机电设备均配置专用电闸箱、各种手持电动工具必须有漏电开关。l 线路穿越道路时要按规范作好架设或埋地，主要通道架设高度不得低于6米，埋地敷设电缆过路要穿保护管。8。3.7、砌砖工程安全防护。l 脚手架上堆料不得超过规定荷载，同一块脚手架上的操作人员不超过2人。l 用塔吊吊砖时要用砖笼,吊砂浆的料斗不能装得过满，吊车回转

259、范围内不得有人停留.l 砍砖时应面向内打，避免砖跳出伤人,已砌好的山墙应设临时支承。l 雨天施工时,应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象.8。3.8施工人员的个人安全防护8。3.8.1施工现场个人防护规定a项目部必须为所有员工无偿提供充分的符合国家安全规定的劳动保护用品，如安全帽、安全带、绝缘鞋、保护手套、护目镜、耳塞、防尘/防毒面具等等。b在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具.c在接触含刺激或损害皮肤的物质时，工作人员应戴橡皮手套、防护围裙或其它适用的防护用具.d工作人员不宜穿着易燃、有害或刺激性物质的衣服进行工作。e工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩

260、住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。f头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能。g据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具。h防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施,不得随意变更或降低标准.i防护服的上衣左前胸处应有企业标志。8。3。8.2 安全带的佩戴及使用a离地面2m以上高处作业人员,应系挂符合要求的安全带。b所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。c安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上。d安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。短绳的长度必须能够调节。e使用前,工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。8.3。8。3作

261、业人员眼睛保护a凡从事具有伤害眼睛工作的人员应当戴合适的防护用品(护目镜、面罩等)，以防事故发生。b戴近视眼镜的人员，当从事有伤害眼睛的区域作业或参观时,在近视眼镜上还要再戴一副安全眼镜或护目镜.c进行电焊、气割、混拌化学药品等特种作业时，操作人员应佩戴适用于该作业的安全眼镜。8.3。8.4 作业人员脚保护a作业时应穿劳保鞋。b登高作业时,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋.5 作业人员手保护工作时应按规定戴工作手套，在可能接触到化学药品或触电的地方，员工必须戴防化学药品或防触电手套。.6 作业人员头保护员工进入施工区必须戴硬塑料安全帽（安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验），不允许戴金属安全帽.8。

262、3。8。7 作业人员听力保护凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪音、保护听力。8.3。8.8 作业人员呼吸道保护为控制由于吸入毒性灰尘、浓雾、烟、水蒸气等造成的职业病，必须采取戴口罩或防毒面具等可行的保护措施以消除或减轻这方面的危害。8.3.9安全保卫人员的设置加强施工现场和生活区的保卫工作，配备专职更夫，实行干部轮流值班制度，白天对外来人员和进出车辆及物品进行登记，夜间巡逻护物，严禁赌博、酗洒、打架斗殴，严防被盗,破坏和治安灾害事故的发生。一旦发生，要保护好现场并立即报告当地公安机关。8。3.10 特殊工种持证上岗为防止员工的意外伤害，保护财产安全，避免各类事故，保证所有工作

263、在安全的环境下进行，必须严格执行持证上岗制度。8.4系统试运行保障措施8.4。1系统试运行的任务系统建成投产前要经过试运行,检验检测系统运行的可靠性，分为单机试运行和联动试运行两部分；联动试运行要包括，电气仪表、自控连锁的参与运行，项目部不但按要求完成设备的单机试运行，还协助业主完成整个系统的工艺流程的贯通而提供必要的人力、物力及机具资源及可靠的技术支持,创造有利于开车生产的条件，为正常投产奠定坚实基础。8.4。2系统试运行的重点和作用系统试运行的重点部位是储罐、输送油工艺系统等。准备阶段要充分研究图纸和技术说明文件以及试运行方案，做到了如指掌，对重点部位要着重检查，专用工具准备齐全、保养良好

264、。关键部位要死看死守，发现异常，能以最快速度排除障碍,确保联动的平稳连续进行。急用户所急，想用户所想，以业主利益为重,不计较自己一方得失;8。5试运行阶段异常情况处理措施针对需要重点注意的部位，在开车生产前应当多进行检查，尽量提前发现存在的隐患，暴露隐含的问题。将重点部位的图纸技术资料研究透彻，准备充分，开车生产中一旦发生事故，能够及时采取有效正确的措施。一般情况下有下列反事故处理措施：8.5。1输转泵组试运行异常情况及处理应经常听其声音、观察振动、温升情况，判断有无异常变化,检查管道法兰螺栓、支架螺栓有无松动情况以及支架或其土建基础有无裂缝;发现问题,根据具体情况采取措施。8。5。2储罐试运

265、行异常情况及处理初次投油阶段，设专人观察设备及管线情况，发现异常立即通报领导；同时经常性的用发泡剂检查所有法兰接口,严防跑冒滴漏的发生。8.5。3热水燃煤锅炉试运行异常情况及处理定期检查锅炉水位、开启炉子观火孔，查看炉管是否有变形，衬里是否有异常现象。严密关注锅炉液位计及电磁阀的工作是否正常。8.5.4各类管线试运行异常情况及处理认真仔细做好气密工作，在系统升温升压过程中密切注意管线的振动、热位移情况，发现异常立即通报领导.联动试运行虽以业主为主，项目部仍应当时刻关注设备装置运行的进程,对生产状态进行密切跟踪，对系统情况做到心中有数，提前预见和准备需要措施工作.第九条：现场安全文明施工措施为加

266、强施工管理，搞好文明施工生产、推动创文明工地的深入发展，达到促进安全生产,降低物质消耗，提高施工现场管理水平，增进社会效益和企业效益，树立企业在社会上的良好形象为目的.对此工程创文明施工作如下规定:9。1、现场安全文明施工组织规划9。1。1施工组织规划是搞好文明施工管理的基本条件，因此从施工准备工作开始,就要把文明施工的要求和措施纳入施工组织管理，并以平面布置为基础，管理制度为依据，责任到人，执行到岗为保证，检查考核为手段来进行管理。9.1。2、建立施工场地、生活场所清洁卫生管理制度，使职工有一个良好的工作环境和生活环境。9.1。4、不破坏农田，处理好周边关系。9.1。5、各施工单位密切协作,

267、互谅互让.9.2、现场场容场貌管理9.2。1场容场貌是施工管理的第一印象，在施工管理过程中，施工现场门面要庄重大方整齐，不得歪斜破烂,宣传标语要书写醒目、美观，围墙的砌筑或搭设要材料统一，高度一致。9。2。2、现场人员文明用语。9。2。3、不随地便溺。9.3、“五牌一图”管理“五牌一图”齐全施工现场安全门两测应悬挂工程公告、项目组织机构、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保证措施、施工现场平面布置图。根据业主和监理公司的具体要求进行悬挂。9。4、暂设工程环境管理9。4。1办公暂设的管理暂设工程的规划要做到经济合理，布置有序，移动式办公室及值班室，室内窗明地净，办公室的文件、图纸、图表、责任制

268、度等上墙，并要整洁美观，直接反映出现场良好的生产、生活、工作环境及管理水平。9.4.2生活暂设的管理9.4.2。1职工宿舍单人单床，被褥统一,窗明几净.9.4.2.2室外环境整洁卫生,无卫生“死角。并在室外设置花坛、草坪等美化环境，设置工人活动室及必要的健身器，丰富职工的业余文化生活,增强职工的身心健康。9。4.2.3、职工宿舍内设有温度计、湿度计和PH试纸，对室内环境加以控制。9。4。2.4、职工食堂做到饭菜可口、花样繁多、生熟分开、餐厅设有灭蝇措施。9.4.3职工职业病的防治与意外伤害保险9.4.3。1、生活区内设置简易淋浴室，保证职工洗浴,保证职工健康与卫生.9。4.3。2、定期到当地医

269、疗部门检查身体,发现疾病及时治疗.如发现传染病，迅速与其他职工隔离,以防止疾病蔓延。9.4.3.3项目部设专用医疗箱，配备外伤处理等常用药品。9.4。3。4项目部在工程开工伊始即为全体职工投意外伤害保险。9.5、堆物、道路、排水管理施工现场存放的大型材料、设备、构件、周转材料等要定点堆放；现场施工道路贯通无阻塞；堆放场地的四周及施工道路的两侧应有排水沟;设备应有防火措施；现场给排水系统应畅通，确保无积水现象。这是施工现场平面管理的重要环节。9.6、施工现场环境人员管理要求现场施工的每一个工种,每一个工日，每一道工序，每一个区域的作业面，在完成自己的形象进度部位时，都要对操作环境进行必要的清理，

270、并以任务和责任纳入作业人员的工作内容中,以利于材料、半成品、成品、工具等的回收、利用、归库、维修、保养，达到降低消耗，节约成本的目的。9.7、现场标识管理及持证上岗管理9.7.1现场人员分工标识为了有利于现场指挥和管理,维护正常的施工秩序,施工现场的管理人员、工人都要有明显的分工和责任岗位标志。9。7.1.1、现场安全帽分色：各级领导及检查人员戴红色安全帽，各级技术人员戴蓝色安全帽，现场监理工程师戴白色安全帽，工人戴黄色安全帽。9.7.1。2、现场指挥、检查监理人员应佩带红底白字或黄底红字袖章或标志，应标明身份:指挥、质检员、安全员、执勤等。如现场指挥部另有规定，以现场指挥部的规定为准。9。7

271、.1。3、施工所有人员穿统一的工作服，配带胸卡.9。7。2施工现场消防道路、设备材料的标识管理9。7.2.1消防道路标识管理施工现场用醒目的标识牌指明消防通道的路径，便于紧急状态下车辆的出入9。7。2。2设备材料标识管理设备材料区分材质、规格型号、检验状态、拟用部位等用标识牌加以区分，防止施工中材料混用.9.7.3施工人员技能培训与持证上岗的管理9。7。3。1专业技术人员持证上岗对从事工程项目施工的专业管理人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，定期组织相关人员进行技能和业务知识的培训,以确保从事本工程项目的人员素质满足施工质量管理需要和建设单位质量监督部门的要求。9.7。3.2特殊工种人员持

272、证上岗对国家主管部门要求有从业资格证的工种,必须经过培训，取得相应的资格证才可从事专业工种的施工.a。焊接人员必须经油库建设工程项目部质量监督部门或监理公司批准后，方可承担焊接工作。b。持证上岗人员的资格证件由公司业务主管部门负责实施注册管理。c.项目部对持证上岗人员资格证件的情况,必须建立记录。d。油库建设工程项目部质量监督部门可随时核查持证上岗人员的资格.9.8、施工现场环保、消防、降噪声措施9.8.1、施工现场安放噪声仪监测施工噪音。9.8。2、休息室要采取封闭措施，减少噪声。电焊机等施工设备要采取封闭措施，减少噪声。9.8。3、夜间施工在22点前必须结束，砼浇筑尽量不在夜班进行.9。8

273、.4、干燥时道路要定期洒水,搅拌机料斗两侧安装喷淋头，减少粉尘.9。8。6、运土时要盖好并清理车轮泥土，建筑垃圾要按当地环保部门指定的地点堆放.9.8.6、施工现场设立垃圾回收站，禁止乱扔焊条头等施工拉圾。9。8。8、现场设置车辆清洗坑，进出车辆严禁夹带泥土、杂物污染环境。9。8。9、施工现场和生活区种植草坪，美化环境。9。9、环境管理细则方案见下表9.9、环境管理细则方案环境项目内容目标指标管理方案及技术措施实施时间投入费用（元）负责部门责任人生活垃圾全员环保预防污染尽量减少对水、大气、土地的污染1、生活区设置垃圾箱,各种垃圾要全部倒在垃圾箱内，不得随意丢弃;2、可回收再利用的,要回收再利用

274、;3、尽量减少垃圾的排放量，同时垃圾要及时处理。进入施工现场时500元安全保卫部项目经理环保员生活废水全员环保预防污染减小对水源、土地的污染1、生活区设置下水通道,各种废水要倒入下水通道内；2、可再利用进行二次利用;3、要节约用水。进入施工现场时300元安全保卫部项目经理环保员废旧电池全员环保、预防污染减小对环境的污染1、废旧电池要放在电池回收箱内，不得随意丢弃；2、尽量减少电池的用量.进入施工现场时50元安全保卫部项目经理环保员噪声控制噪声噪声：昼:60dB夜:55 dB1、选用噪声达标的施工设备；2、采取隔音措施，如搭设隔离墙、屋棚等；3、作业人员配备耳塞、耳罩等护耳装置，环保员用噪声仪监

275、测现场噪声，并做好记录；进入施工现场时1000元安全保卫部项目经理环保员环境项目内容目标指标管理方案及技术措施实施时间投入费用(元）负责部门责任人汽车尾气预防污染尾气排放量达到欧州二号标准1、安装尾气净化器，减少汽车尾气中不害气体的含量；2、汽车尽量小在人口密集的地区行驶；3、定期检查和维护保养汽车，使其一直处于良好的工作状态.进入施工现场时500元安全保卫部经理办项目经理环保员废油漆预防污染减小对水气土地人的污染1、各种废油漆不得随意丢弃，应密封保存；2、避免皮肤接触各种废油漆，如接触到应立即用汽油等洗去。进入施工现场时100元安全保卫部项目经理环保员废塑料预防污染减少对土地的污染1、 废塑

276、料不得随意丢弃,应统一存放；2、 不得点燃处理，要送到统一的收购部门,回收再利用；进入施工现场时100元安全保卫部项目经理环保员砂浆搅拌全员环保控制噪声噪声：昼:65dB夜:55 dB现场目测无扬尘1.设置棚和沉淀池，噪声控制在65dB;2、作业人员配备耳塞、耳罩等护耳装置，安全员用噪声仪监测现场噪声，并做好记录;3、对作业场地定期洒水；4、现场沙石与土开,以免混在一切。进入施工现场时200元安全保卫部项目经理环保员环境项目内容目标指标管理方案及技术措施实施时间投入费用（元）负责部门责任人浪费水源节能降耗全员环保节约水源1.向全员灌输节能环保意识,从我做起,从现在做起;2.水源处张贴节约用水标

277、志,提醒大家节约水源；3。减少各种不合理用水现象。进入施工现场时200元安全保卫部项目经理环保员喷砂除锈作业预防污染减少现场扬尘1。设置高3。5米的围护或封闭墙；2、定期对路面及作业场地洒水，减少扬尘;3、采用可回收式喷砂机，减少扬尘；4、操作人员佩带防护面具，同时进行全身防护。进入施工现场时800元安全保卫部项目经理环保员喷漆全员环保、预防污染减小对大气人的污染1.操作人员戴口罩、眼镜,同时进行全身防护;2.在工作区设置隔离墙，减小对大气的污染;3废油漆和油漆筒由专人处理，不行随意乱扔。进入施工现场时200元安全保卫部项目经理环保员第十条：冬雨季施工技术措施10.1季节性施工总则为了保证冬雨

278、季施工进度工程质量以及人员和设备安全特制定本措施。10。1.1凡列入冬雨季施工的施工范围，应提前一周做好统筹安排，并认真做好各项施工技术准备,根据不同专业应从质量、安全、工期和经济效益等方面进行综合分析,采取切实可行的防范措施和施工方法。10。1。2在冬雨季施工前，要做好物资准备。10。1.3冬雨季施工应坚持先室外、后室内，先高空、后地面的原则,如晴天干室外，雨天干室内。10.2施工暂设季节性管理10。2.1冬季对施工暂设的要求：10.2。1。1入冬前要对施工现场的临时设施全面检修一次。10.2。1。2现场道路路面上的积雪要及时清扫.10。2。1。3脚手架、跳板上及路上的雪要及时清扫。10.2

279、.2 雨季对施工暂设的要求：10.2.2.1雨季前要对施工现场暂设建筑物全面检修一次，确保大风刮不坏，下雨不漏水，地基不下沉，墙体不倒塌。10。2.2。2临时用电架空线杆,柱基应稳固。根部埋土高度应符合要求。10。2.2。3电动工具的接地装置要全面检查,保证接地可靠，其接地电阻值均在4以下，不符合要求的必须重新接地。10。2.2。4电焊机、电闸箱、卷扬机要加设防雨棚盖，电焊把线不得破皮、露芯,把线使用时不得耷拉在现场地面积水中.10.2.2。5垂直吊装及物料垂直运输用的抱杆或龙门架，其底部基础与缆风绳，地锚均应进行全面检查,确保无沉陷与拔锚等隐患。10。3设备安装季节性管理10.3。1.设备零

280、部件，须放置于通风良好的库房内，对准备安装的设备应加遮盖，以防雨淋生锈。10。3.2二次灌浆，除按正常规定外，还应视砂石含水量调整水灰比，浇灌后要用草袋或塑料薄膜遮盖，以防雨水冲刷影响二次灌浆砼的质量。冬季施工要加早强剂。10.4管道安装季节性管理10.4.1冬季施工技术措施10。4.1.1冬季施工时须将管子表面的冰雪清理干净，使用气割割管时，切口下应垫木方，防止热后急冷。10.4.1。2水压试验后，要及时放水并将设备和管内积水吹净。10。4。1.3当环境湿度低于20时必须对焊口处预热后进行焊接，并采取适当防护措施.10.4.2雨季施工技术措施10。4。2.1与室外连通的管沟，室外露出部分要适

281、当遮盖.沟边周围和沟内要用土围起来和遮盖，防止雨水顺管沟灌到室内,浸泡管道及设备。10。4.2。2伸出室外和室外的管道、设备口封盖要保证雨水不能进入.10.4。2。3阀门研磨、清洗及试压后，应及时涂润滑油脂，防止锈蚀。10。5现场焊接季节性管理10。5.1雨季对焊接材料的要求。10。5。1.1焊接材料必须存放于干燥（相对湿度60)通风良好的库房内。10.5。1。2应按焊条的种类、牌号、批号和进货日期分类存放，做到标识清晰，避免混放，先进先用，防止受潮.10。5。1.3焊条在使用前按使用说明书要求进行烘干。使用时要放在焊条保温筒内随用随取.10.5。2冬季施工技术措施10。5。2.1焊接前须将钢

282、材表面焊接区域的冰雪、铁锈、油污等清理干净。10。5.2.2焊接时根据环境温度情况，20时必须进行预热。10.5。2.3在保证焊缝成形和熔合良好的情况下，要尽量采用大电流、低焊速，以加大线能量的输入。10。5。2.4在保证熔合良好的情况下,可在始焊处适当拉长电弧.10.5。2.5收弧时,弧坑应填满，避免出现弧坑裂纹.10。5.2.6焊接后应采取措施，保证焊缝缓冷，露天进行焊接时,应搭设防雪挡风棚.10。5。3雨季施工技术措施10。5.3。1严禁在雨天无遮挡的情况下进行焊接施工，焊接环境的相对湿度90时不得从事焊接作业。10.5.3。2被雨水淋过的未焊焊口.施焊前必须进行烘干、除锈后再焊接。10

283、.5.3.3焊机应有防雨棚，焊机接地应良好。10.5.3。4在潮湿地点施焊不但要穿绝缘鞋，还应用木板垫起，在木板垫上施焊。10。5。3。5电焊把线不得破皮露芯，中间接头要用绝缘胶带包扎严实，防止漏电伤人等现象，把线不得浸泡在地面积水中使用，下班时应切断电源，盘好把线，放入焊机棚内或入库存放，保证把线及焊钳经常处于干燥状态。10.6土建工程季节性施工措施10.6.1土方工程为防止土方开挖后基础下的基土遭受冻结，要合理组织施工,尽量缩短基坑挖土与基础混凝土施工两工序之间的间隔时间。当基坑开挖完不能马上施工混凝土基础时,应根据施工期间的气候情况，在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其它保温材料覆盖。

284、土方回填应选用不含冻土块的好土或砂砾，每层回填的虚铺厚度应根据所用施工机械选择，并要求比常温施工时减少2025%。回填工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻。10.6.2钢筋工程钢筋宜在室内加工、焊接，加工成成品或半成品运至现场绑扎。钢筋的焊接必须在室外进行时，其最低气温不宜低于-20，并有防雪挡风措施，其环境温度低于-10时，钢筋应预热.焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。10.6.3混凝土工程10.6.3.1配置混凝土时，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于325号，最小水泥用量不宜少于300千克/立方米，水灰比不应大于0。6。为保证浇筑的混凝土在受冻前,其抗压强度不低于设计标

285、号的30%，施工中可采取热拌混凝土、加热养护、或在混凝土拌合物中掺加外加剂等措施，并对原材料的加热、搅拌、运输和养护等进行热工计算，以指导施工。10。6.3.2采用热拌混凝土，应优先加热水。只有当加热水不能达到所需温度要求时，才可依此加热砂、石,水与骨料的加热温度不可超过规范规定。水泥不能直接加热，使用前宜先运入暖棚内存放.10。6.3。3采用加热法养护混凝土时，如果施工现场有汽源,宜优先采用蒸汽加热法。利用蒸汽有困难时，也可采用电加热法.10。6.3.4在搅拌混凝土时,加入一定的外加剂，也可以加速混凝土的硬化，以提早达到临界强度或降低水的冰点，使混凝土在负温下不致冻结.应优先采用具有减水、早

286、强、降低水的冰点等作用的复合型早强剂，具体施工时要据设计要求或与设计人员协商确定。混凝土和钢筋混凝土设备基础、锅炉房的混凝土结构、塔基础框架、室外构架基础等混凝土中不得掺加氯盐抗冻剂。10。6。4砌筑工程砖石砌体冬季施工技术措施应首先采用掺盐砂浆法，即在砂浆中掺入一定量的氯化物，以保证砂浆在一定的负温下不致冻结。对不宜采用此法的工程部位,可采用热拌砂浆法，但水温不宜超过80,砂的温度不得超过40。施工完的砌体顶部要注意覆盖保温.当设计无要求时，当日最低气温等于或低于-15时,对砌筑承重砌体的砂浆标号应比按常温施工时提高1级。10。6。5其它冬季应采取的防护措施:10.6。5。1 施工现场临时上

287、下水管道，在入冬前应进行全面检查，必须做好保温防冻工作。埋地上下水管道必须在冻土层以下。10。6.5.2切实做好现场施工机具的冬期维护工作.现场用的汽车、吊车、空压车、试压泵等，在停止工作后均应将水放净。机动车辆水箱中添加抗冻剂时应经抗冻试验确认.10。6.5。3 低温环境工作的施工机械，应认真检查零部件.要选用适合于环境温度的润滑油(脂）。卷扬机离合器刹车带等磨擦面不得积聚冰、雪、霜。10.6。5。4 施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。10.6。5.5 为施工生产及采暖设置的火炉必须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。10.6

288、。5.6不得在施工现场用明火取暖。10.6.5.7施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆雪水中浸泡.开关箱应防雨雪。第十一条：施工现场平面布置11.1 临时设施布置的规划（详见附图二施工现场平面布置图)本工程的现场临时设施共分两部分：第一部分为施工临时设施，第二部分为生活临时设施.l 施工临时设施包括现场办公室、临时仓库、临时预制场、焊机棚及工具仓库、材料设备仓库等。l 生活临时设施按高峰期约180人考虑、视现场情况主要包括、职工宿舍、食堂、厕所、淋浴室、垃圾处理箱。11.2 临时设施用地计划根据施工生产的需要，具体规划了各项临时设施的规模，为

289、便于搬迁和尽快形成施工生产能力，降低工程成本，同时有利于工程完工后的拆除建筑结构型式均采用组合式板房;焊机棚、材料设备仓库可利用脚手架和石棉瓦搭设。施工暂设临时用地一览表 表11。2.1-1序号暂设名称单位数量规格结构型式备注1现场办公室m2906m15m组合式板房包括各部室办公室2材料仓库m21205m24m脚手架石棉板新建3设备仓库m2505m10m脚手架石棉板新建4预制组装m240010m20m10m20m钢平台200 m2新建5喷砂防腐场地m2120030m40m露天6钢筋工棚m2305m6m脚手架、石棉瓦新建7电焊机棚m2484m6m2脚手架、石棉瓦新建8工具库m2153m5m钢制彩

290、钢板新建11.2。2临时设施现场管理规划.1临时用地将根据现场实际情况调整,宿舍用地安排有困难，可以考虑在库外就近租民房安排员工宿舍、食堂；预制钢平台在预制场地临时铺设。在员工宿舍单辟娱乐室、图书阅览室和活动场地,供职工休息期间的娱乐使用.食堂的餐厅在闲暇期间也可作为职工的娱乐场所.2项目部办公室设外线电话1部、传真机1台，以方便同业主的联系.同时充分利用网络进行项目管理，利用网络快速传递,加快信息的交流速度。11.2。2.3项目主要施工和协调人员配置办公移动电话，并且24小时开机，以加强现场沟通途径和与业主、监理公司的即时联络.11.2。2.4施工现场出入口配置必要的保安人员负责施工现场和驻

291、地的治安保卫工作.严禁无关人员进入现场。11.2。2。5按照HSE管理要求和本公司的管理制度，加强生活、生产区域的管理力度，做到施工现场，物品摆放有序，材料标示清楚，卫生管理到位，人员服装统一,进场佩戴胸卡，听从甲方的指挥；11。2。2。6临时暂设安全管理要遵从安全管理规定和相应的标准规范，做好冬季防冻、采暖，雨季防雨、防雷的组织管理工作。11.3施工现场临时水电消耗计划（见附表）施工用水、用电计划表序号使用区域高峰数量 KVA月 份12/071/082/083/084/085/08一用电KW1现场办公区757575753535352预制区200150200180200180503储罐区400

292、200200400400200504管道安装50100120120200200100二用水M31生活区M3/日603535356060302储罐区M3/日200020504030130010说明：人员设备12月下旬到达50,大型设备到场，开始预制、下料胎具准备;第一、二号储罐罐底、罐顶组装焊接完成，具备升罐条件后，所有设备人员到场,分班作业.有效交叉施工，提高工效. 11.3。1施工给水及排水本工程施工储罐充水高峰期用水量为200t/h;1300/日的需用量，供水水源由业主提供、给排水管线敷设至储罐区周围。施工区域生活饮用水采用外购桶装饮用纯净水。施工用水统一排放,在施工现场的适当位置设置临时

293、沉淀池,用于处理平时的施工用水，处理后的废水统一排至指定地点。储罐试验用水原则采用各罐循环利用，最终留足管线试压及冲洗用量后，安排专人负责用排水机械，排入业主指定区域.11.3.2施工用电施工高峰期用电负荷为750KVA以下，由提供的临时电源中再引出二次线至装置区和施工暂设区的各分配电箱，以满足施工用电需要。临时设施区配电箱的详细位置见施工暂设平面布置图。施工临时电缆采用架空敷设，当采用埋地敷设的方式时，过路处加套管保护。11。3.3施工现场消防现场消防原则采用业主既有设施、如果现有的消防设施不能满足施工现场的消防需要，则在布置施工临时管线时，加大管线的直径，并在适当位置设置消防栓，同时在施工

294、现场和生活区,增设若干消防器材、灭火毯、干粉灭火器和消防砂堆，以满足施工现场和生活区消防的需要。第十二条：采用的新技术、新材料、新工艺12.1储罐施工中的新工艺应用油罐钢板采用小车式火焰切割机切割,切割质量好，钢板变形小。12.2管道施工中的新工艺、新材料的应用12。2.1管道全部采用专用的机械坡口机加工,坡口尺寸精确、质量好，没有热影响区。12.2.2油管线的焊接采用氩弧打底，电焊盖面（注:根据效率采用手工电弧焊均可）保证管线内部清洁。12。3建筑工程中新工艺、新材料的应用适当的选用外加剂，如砂浆王是在砌筑砂浆中效果较好的一种产品,他可以保证水泥砂浆和水泥混合砂浆有较好的和易性，停滞时间较长

295、，不会产生砂浆分离，节省二次拌制的人员和时间，各类新产品混凝土早强剂,可以缩短拆模时间.缩短施工流水周期。第十三条：各工序的协调措施13。1、专业交叉施工协调13.1.1合理编排施工进度计划，做到土建优先，工艺电仪交叉进行，先主体，后配套的原则。13。1.2、各专业间有相互交叉的工作，如：管线的预留孔（或套管），电仪的穿线管等要提前与土建专业沟通,以免遗漏。13。2、工程办公协调会议制度各专业负责人每日晚在项目办公室开工程进度碰头会,随时解决各工序间的协调与配合.第十四条：施工现场维护措施14.1、现场施工用电的维护措施施工现场设专职维护电工2名，随时检查现场临时用电设备和线路,保证施工用电的

296、安全运行。 14.2、现场施工机械设备的维护措施设机械员、安全员跟班作业.杜绝一切违章操作。14。3、施工区域安全维护措施划分施工责任区，确定专人负责责任区内安全、防火、防盗。 施工门设专职保卫人员，禁止与工程无关的人员车辆出入生产区。第十五条：工程交验后服务措施15.1工程质量的服务措施15。1.1工程竣工后质量保修3年，工程质量实行项目终身责任制；15.1.2无论在保修期内还是保修期外，当接到建设单位故障通知时，我方立即做好询问故障记录，立即组织人员，安排抢修设备、工具、备件及车辆，在接到通知后由北京分公司派出人力物力12小时内赶到现场,小故障12小时内修复，大故障48小时内修复。修复后做

297、好抢修内业资料,双方各留一份存档；15.2操作人员的培训措施工程交验后，我方派驻2名工程技术人员对接收方操作人员进行设备、工艺熟悉，并进行上岗操作培训与技术交流，直到熟悉操作为止；第十六条：竣工资料整理、归档、装订成册16。1施工图纸管理16.1。1施工图纸由项目工程管理部资料员统一从业主有关部门领取、保管、发放、和修订。图纸收到后,由项目总工程师组织图纸会审和设计交底的制定。16.1.2会审合格后的图纸由资料员加盖“施工图”章。项目资料员将施工图纸登记后，交项目总工程师根据工程需要将图纸签发给有关技术人员、预算人员、施工班组.16。1。3施工图会审由项目总工程师负责组织包括专业会审和综合会审,应注意专业内部和相关专业图纸的吻合情况和各衔接点的一致性，技术文件中的完整性、设计的合理性、正确性和施工的可行性16。1。4施工图会审中确定的疑点和不明处，提出书面的修改意见交由监理和设计单位，由设计单位修改图纸或由设计代表签发设计联络单后存档备案，用于工程交工和竣工决算.16。2设计变更通知单管理设计变更是设计单位或现场设计代表签发的设计变更通知,应视同正式设计文件认真执行。对于工程尚未实施的设计变更，工号技术人员应及时做好记录，且变更技术交底和调整