1、 办公大楼电气工程的施工方案 办公大楼电气工程的施工方案提要：根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范精品源自保洁 办公大楼电气工程的施工方案 一、主要施工程序 （一）施工工艺流程 图纸会审施工准备、技术交底现场预埋、预留盘柜安装、配管电缆敷设、穿线配合装饰安装系统调试交工验收 （二）图纸会审 图纸会审是工程顺利进行的保证，需要我们施工单位从施工的角度对设计进行分析，找出其中的不足之处，并提请设计院考虑。 （三）施工准备、技术交底 根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范、我单位技术
2、要求进行相关施工方案的编制和技术交底工作，如防雷接地、配管、穿线、桥架和线槽安装、电缆敷设、灯具安装和系统调试。 （四）现场预埋、预留 在做好施工准备和技术交底后，需配合土建进行基础施工，主要有接地网的焊接，电线管的预埋和桥架孔洞的预留。 （五）盘柜安装、配管、电缆敷设、穿线和配合装饰安装组成电气安装的主要部分，应严格按设计和国家规范施工，确保工程质量。 （六）调试阶段 照明系统调试： 测试各回路绝缘电阻照明配电箱送电按设计图分回路送电试灯管 动力系统调试: 测试各回路绝缘电阻控制部分本体调试带设备无负荷试车联动试车 二、成套配电柜（盘）安装 （一）工艺流程 设备开箱检查电阻设备搬运柜（盘）安
3、装柜（盘）二次配线试验调整送电运行验收 （二）开箱检查 按照设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。 （三）盘柜安装 1、立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片。 2、找平找正后，柜与柜之间应采用螺栓拧紧，柜与型钢之间，采用手枪钻打孔，采用镀锌标准紧固件，螺栓连接，切忌采用气割或电焊开孔。 3、盘柜安装，其允许偏差必须符合
4、下表规定。 盘柜安装允许偏差表 项目允许偏差 垂直度 水平偏差相邻两盘顶部 成列盘顶部 盘面偏差相邻两盘边 成列盘面 盘间接缝 4、安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固；柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接。 （四）二次线连接 按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不得有断股。 （五）试验调整 将所有
5、的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于。然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，则试验合格。 （六）送电运行验收 在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，办理验收手续。 （七）注意事项 1、柜的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。 2、设备在搬运、保管和施工过程中严禁碰撞，避免盘柜受损。 3、双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。 4、送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。 5、成套柜安装完毕，柜内电气设备应符合：机械
6、闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。 三、管线敷设 （一）管路敷设流程 1、暗管暗敷流程 弯管、切管、套丝电阻测定箱盒位置稳住箱盒管路连接配合现浇混凝土地线焊接 2、明管、吊顶内管路敷设 预制加工管弯、支架测定箱盒位置支、吊架固定箱盒固定管路连接地线焊接 （二）施工要点 1、严格根据设计要求选用管材。 2、管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。 3、弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10，线路暗配时，弯曲半
7、径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土中时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。 4、钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的3倍，管口必须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。 5、采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理以防浇注时灰浆流入堵塞管路。 6、暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁35mm，焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露23扣。 7、与
8、土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。 8、对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。 9、管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于6的圆钢作接地跨接。 10、埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。 11、在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。 顶板内管盒连接 12、后砌隔墙
9、暗敷设 后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。具体做法见图： 后砌隔墙配管 四、管内穿线 （一）管内穿线的主要程序 管路吹扫穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接导线绝缘电阻摇测
10、（二）施工要点 1、相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为黄、绿、红三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。 2、穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。 3、放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。 4、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。 5、如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯
11、，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。 6、穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。 7、导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。 8、注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。 9、导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒内导线有适当余量。 10、用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘性进行量测，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于。 五、电缆桥架和保护管安
12、装及电缆敷设 （一）电缆敷设工艺流程 准备工作电缆沿桥架敷设垂直敷设、水平敷设挂标志牌管口防水处理 （二）电缆保护管的敷设 1、保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。 2、弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。 3、电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。 4、电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小于，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 5、电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。 6、电缆保护管必须作好接地跨
13、接，若管接头采用套管焊接时可以除外。 7、并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入而影响电缆敷设。 8、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。 9、直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋，预埋前应先焊好止水板，钢板应采用6mm厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。 （三）电缆桥架的安装工艺流程 弹线定位支吊架安装桥架检查及组装桥架调整接保护接地线 （四）电缆桥架的安装施工要点 1、根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线弹出，并按设计图要求及施工规范规定，
14、分匀档距，并用笔标出具体位置。 2、支吊架所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差不大于5mm，切口处应无卷边、毛刺，焊后应做好防腐工作。 3、固定支点间距一般不大于2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。 4、支吊架距离上层楼板楼层不应小于150mm，距地面高度不应低于100mm。 5、安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，桥架的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。 6、室内桥架的安装安排在管道等工作基本施工完毕时进行，但要注意桥架位置的预留。 7、桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准，并按设计进行选
15、择，桥架的填充率不应大于40，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。 8、桥架的表面应光滑均匀、致密，喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂纹等。 9、桥架水平敷设，同层横档高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向的左右偏差不大于lomm。 10、桥架连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧，桥架的变宽变高应采用专用连接片和调高调宽片，不得采用焊割等方法处理，桥架末端应采用终端板。 11、桥架采用引出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。 12、桥架敷设与各种管道的最小净距见下表： 桥架敷设与各种管道的最小净距表 管道类别平行净距交叉净距 一
16、般工艺管道 热力有保温层 管道无保温层 13、钢制桥架直线敷设超过30m，应采用伸缩连接板连接，桥架的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。 14、桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段桥架包括弯头等，均应至少有一点可靠连接。 15、桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料做好密封隔离板，做好密封格利措施，防止火灾沿线路延燃。 （五）电缆敷设 1、敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求；产品的技术文件应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。当电缆各项指标测试无误时，方可使用。 2、电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证电
17、缆盘牢固，长距离运输宜采用汽车，卸车时，严禁将盘直接由车上推下，应采用汽车吊；短距离运输可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。 3、电缆敷设时，现场的温度应满足：塑料绝缘电力电缆的允许最低敷设温度为0，聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10，否则，应将电缆预加热。 4、敷设采用人力法施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。 5、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。 6、高压电缆敷设前，应进行耐压和地漏电流试验，试验标准应符合国家和供电部门的规定，对1kV以下的
18、电缆，用1kV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不小于10m。 7、垂直敷设的电缆每隔应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首层两端、转弯及每隔5m-10m处进行固定。 8、电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于10D，且终端头和接头处宜有备用长度，且不宜小与1至。 9、电缆沿桥架敷设，应单层敷设，敷设一根，整理一根，卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，并及时挂好标志牌，标注应清晰齐全，无遗漏。 10、不同电压、不同用途的电缆不宜设在同-层桥架上，受条件限制不得以时必须用隔板隔开。 11、敷设完毕，应清除杂物，盖好盖板，桥架及保护管穿墙和楼板的地方，必须用防火堵料封堵。另外，电缆桥架内敷设电缆多为
19、高空作业，必须采取相应防护措施，注意安全。 12、封闭式插接母线的安装 （1）施工工艺流程 母线检查支吊架制安封闭式插接母线安装 （2）封闭式插接母线施工要点 A、封闭式母线检查：根据设计要求和装箱清单对母线及其附件的规、数量、品种，且分段清晰齐全，外观无损伤，母线绝缘电阻符合设计要求。 B、支吊架制作安装：母线水平敷设时支吊架间距不应大于2m，垂直敷设时，在通过各层楼板处采用专用附件支撑固定，支吊架应用槽钢制作，支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得有气焊割孔或断料，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。 c、封闭式母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，应不小于1
20、0m，并做好记录，母线端子应装封闭罩母线外壳应有跨接接地线，两端应可靠接地。 D、封闭式母线连接不应在穿楼板或墙壁处进行。 E、封闭式母线穿过防火墙、防火楼板时，应采用防火隔离措施，以防损坏，或采取相应的保护措施。 13、照明器具及开关插座安装 （1）灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。 （2）开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。其中紫外线消毒灯灯具的开关应选用带指示灯的专用开关，和普通开关应有明显的区别。 （3）并列安装的开关高度应一致，高度差不应大于lmm，同一室内的开关高度差不应大于5mm。 （4）接线盒应为专用盒，四周不得有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。 （5）同一
21、场所的三相插座，其相位应一致，单相两孔和三孔插座接线，必须符合规范要求。 （6）导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且连接应无松动。 （7）灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严禁采用木楔，承载能力与灯具重量匹配，部分大型装饰灯具，安装前应作试吊试验。 （8）灯具及配件应齐全，外观良好，接线应牢固，接触良好。 （9）在工程前期图纸会审过程中，应尽早与装饰、土建、空调、管道等各专业碰头，遇到灯具安装与其它各专业相冲突的问题，及早作出整改处理。 （10）灯具在吊顶上安装，轻型灯具应固定在龙骨上，当灯具超过3kg时，灯具应设置在专用龙骨上，以免使吊顶变形。 （11）嵌入
22、式灯具安装前，应熟悉灯具样本，了解灯具的形状尺寸，以便确定埋件位置及开口尺寸，嵌入顶内的灯具，其边框应压住板缝，并与顶棚贴紧，以保持其美观。吊顶开孔时，应注意防止开孔过大而造成灯具盖板盖不住孔洞影响美观。 （12）装饰吊顶内留置灯位时，应灯位准确，档柜对称，整齐美观，其轴线偏差不应大于5mm。 14、防雷及接地装置安装 （1）利用基础地梁底部主筋作为避雷接地装置体，利用建筑结构柱中四根对角主筋作引下线，应按设计要求，与土建配合施工，将作引下线的主筋，由上而下焊连通，下与柱基础钢筋焊接，上与避雷带焊接，保证每层主筋上下贯通。 （2）接地装置在建筑物四周沟槽内敷设一条404扁钢环形接地体并与承台主
23、钢筋作多点焊接，接地电阻不大于1欧姆，并与柱基础主筋焊接连通，形成接地均压网。 （3）接闪装置在屋面女儿墙上及屋顶用-404镀锌扁钢作避雷带和避雷网格。 （4）根据设计要求，30m以上每隔三层需设置避雷接地均压环。在结构圈梁内加设一条-254的扁铁与柱内引下线焊接连通，形成避雷接地均压环。设有均压环的楼层，其金属门、窗、管井内的金属立管均需作接地处理。 （5）本工程接地体的连接应采用搭接焊，其搭接长度应符合规定：扁钢为其宽度的2倍；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢相连，为圆钢直径的6倍。 （6）所有配电箱、进入建筑物的金属管线均作均作重复接地。 电气安装主要质量控制点表控制阶段控制点名称控制内容
24、控制点性质主要责任人见证资料施工准备阶段图纸设计文件审定设计要求，相关尺寸，设计误、漏、错B技术负责人施工员图纸会审纪录施工技术方案技术要求，施工验收规范、标准、质量保证措施A主任工程师技术部门负责人施工技术方案设备材料采购、订货、加工、验收选择厂家，挑选货源，清点数量，验收质量B材料员，施工员材料验收单施工安装阶段技术交底（逐级进行）设计要求，规范要求，质量标准B技术负责人，施工员技术交底纪录管线、接地等预埋预埋部分应菔前检查，接地电阻测试A技术负责人质检员、施工员隐蔽记录、接地电阻测试纪录电缆、电线敷设走向，排列，耐压，电缆头制安B质检员、施工员安装纪录试验报告照明器具、配电盘（柜）安装导线连接，安装观感质量c施工员、班组长安装纪录质量验收阶段检验批、分项、分部质量验收验收项目，验收意见，质量保证资料B技术负责人，质检员预检记录、质量验收记录表 注： A、停滞点，有关责任工程师、技术负责人、质检员到场检查，并有见证资料； B、重要点，技术负责人、质检员、施工员到场检查，并有见证资料； c、一般点，施工员、班组长负责。
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