1、1、工程概况：本工程为xx保税港区空港1.33地块IT产业生产基地A01、A02电子生产厂房，建筑屋面高度为15m，建筑层数为地上2层，总建筑面积31078.54m2。本方案为空调通风系统、防防排烟系统和冷冻水系统工程，风管设计采用镀锌钢板制作风管，风管总面积约为9000平方米，共2套空调机系统，25套防排烟混流风机系统，制冷设备选用2台整体水冷式螺杆冷水机组。2、工程主要实物量：见下表一表一：序号材料名称规格A01厂房AO2厂房合计1镀锌钢板=0.51.2mm6000m23000m29000m22塑料波纹管100m80m180m3铜管38.16.41300m600m1900m4镀锌钢管DN5
2、020700m700m1400m5型钢13t6t19t6橡塑保温管1800m1200m3000m7消防防排烟混流风机12台13台25台8轴流排风机2台1台3台9圆接口管道风机11台8台19台10轴流送风机1台01台11水冷螺杆式冷水机组2台02台12冷冻循环水泵(变频)2台02台13变频多联室外机2台5台7台14风机盘管24台63台87台15新风换气机1台3台4台16风口、风阀、水系统阀门等531台227台758台3、编制依据：3.1xx保税港区空港功能区IT产业生产基地的招标文件3.2xx保税港区空港功能区IT产业生产基地建筑施工图3.3xx保税港区空港功能区IT产业生产基地暖通施工图3.4
3、xx保税港区空港功能区IT产业生产基地结构施工图3.5通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20023.6管道支架及吊架 03S4023.7轴流式通风机安装 94K101-13.8卫生间通风器安装图 94K3023.9机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983.10工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973.11压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-983.12施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20053.13建筑设计防火规范 GB50016-20064、施工前准备：4.1技术准备4.1.1熟悉本专业的施工图纸、规范、施工组织设计及工程
4、承包合同，了解土建及机电安装各专业概况。4.1.2 收集有关技术资料向施工作业层进行技术交底及安全技术交底。4.1.3积极参加设计交底和图纸会审，将施工图中存在的疑问落实在施工之前。4.2材料及工机具准备4.2.1材料准备：编制材料计划并确定进场时间，并对材料质量要求进行交底。4.2.2施工机具准备：见表二表二序号机械或设备名称规格型号单位数量备注1电 焊 机BX1-315台32链条葫芦6m，1.0t台43磁力线坠个34钢 尺L=500mm支45二次焊线5070mm2m10006氧、乙炔气割工具30m套107角向磨光机BOSCH台108脚手架4m套209咬口机0.5-1.2台210鏕骨机LDZ
5、C台111台钻BOSCH台212切割机BX-400台113多功能套丝机Z1T-R2台114空气压缩机V-0 17/8台115手动折边机YC-2020L台14.3劳动力安排：序号工种人员数量（人）1施工负责人42技术负责人23焊工 34电工15安全员16平工127钳工108铆工 89质检员110杂工85、风管主要施工方法及措施空调通风系统安装：管板开槽合管封边加固处理风管修补风管吊装配合风阀、风口安装空调机组安装空调机组试运转防防排烟系统：风管预制支架制安风管安装漏光试验风机安装 风机试运转卫生清理冷冻水系统：预留预埋支架制安预制支架安装管道安装水压试验管道防腐、刷漆管道附件安装管道清洗冷冻水设
6、备安装卫生清理5.1通风、防排烟风管的制作各类风管均为镀锌钢板风管，按规范要求现场制作。5.1.1风管现场制作的程序：（见下页）5.1.2风管制作的要求和连接形式a.风管均采用镀锌钢板，其厚度应符合GB50243-2002表4.2.2.1选用以下规定：风管及配件钢板的厚度(mm)类别 风管直径或长边尺寸 矩形风管中低压系统高压系统803200.50.83404500.60.84806300.60.867010000.80.8112012501.01.0132020001.01.2250040001.21.2b.风管大小的尺寸规格应按设计要求制作。c.风管的制作要求和连接形式矩形风管的弯管，可采
7、用内弧型或内斜线矩形弯管。当边长A大于或等于500mm时，应设置弯管导流片。矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。 制作金属风管时，风管材料拼接方式应视材料而定，对钢板风管一般而言，厚度1.2mm时宜采用咬口连接，厚度1.2mm时宜采用焊接。镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，不得采用焊接。风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.84m。d.风管与法兰连接，翻边应平整，宽度应一致且不小于6mm，并不得有开裂及孔洞，对角及翻边缝应涂上密封胶。法兰用料规格见下表：矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b(mm)法兰用料规格(角钢)螺栓规格630253M6630b1500303M81
8、500b25004042500b4000505M10e.对于大边大于500mm的矩形弯头应置导流片。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片在弯管内的配置应符合下表规定：矩形弯管内导流片的配置(mm)边长片数a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165-6304115145170200-8006105125140160175195-10007115130150165180200215-12508125140155170190205220235-160010135150160175190205215230245255-2000121451551701801
9、95205215230240255265280f.风管法兰制作应先做好模具。模具做好后检查模具的几何尺寸，对角线是否符合设计及规范要求，检查无误后进行下料、校直、钻铆钉孔（孔距不大于150mm）、组装、焊接、钻孔。另外对边长大于800的风管应加固措施。风管及法兰尺寸的允许偏差和检验方法见下表：项目允许偏差检验方法风管与配件外径(外边长)300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸02mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查g.风管制作从领料、下料、成形、组对、校正的全过程应强化监督、检查，以免出现劣质品和废品，最后逐段进行漏光检查，发现漏
10、光超标处应立即处理。5.2通风、防排烟风管的安装5.2.1风管安装的一般程序5.2.2风管的支、吊架制作安装a) 根据规范的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加工。吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，根据风管的布置位置进行安装，水平风管的间距不大于3m，垂直风管不大于4m。b) 支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上、或钻孔、焊卡固定在钢结构上。c) 支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子，支吊
11、架排列整齐。d) 风管支吊架、防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一般风管每隔3米左右设支吊架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。e) 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。f) 每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。g) 支架形式为： 5.2.3风管安装a) 施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点；b) 风管在吊点处采用减振吊装，风管穿墙，楼板处应设防护套管，套管按规范要求制作，套管与风管间应添加阻燃保温材料；c) 风管之间根据法兰不同的型式进行连接。一般风管联接处应放置3.5
12、mm厚的阻燃密封板条。密封板条接头处采用45或60，不得采取直接缝，保证接口吻合，联结后的风管应严密；d) 风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求；e) 风管的密封性要满足国标GB50243通风空调工程施工及验收规范。风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交付下步保温工序。5.2.4风管严密度检测a) 风管严密度检测采用漏光法检测：采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管进行严密度检测。b) 检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用200W带保护罩的低压照明灯。c) 系统风管漏光检测时
13、，其光源置于风管内侧，但相对侧光线则较暗。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。d) 系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。被检测系统风管不应有多处条缝型的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。漏光检测中发现的条缝型漏光，作密封处理。5.2.5风管部件与消声器的安装a) 各种风口、百叶、散流器、风阀等部件和消声器等的制作，为保证产品质量，一般都不在施工现场制作，而采
14、用专业化的工厂制作。设备到场时严格安规范和产品样本对外观质量、内在质量、动作的灵活可靠性逐一验收检查。b) 各种风口、百叶等部件安装应平面位置和标高准确，且与安装基面贴实、无凹凸、无翘角、无扭斜,成排安装在一直线上，螺丝连接牢固可靠、拆卸方便。c) 各类风阀安装应单独设支吊架，风阀安装应牢固可靠、开启灵活、关闭严密，安装位置应便于操作（周围无障碍）、气流方向与阀体标注箭头方向一致。d) 止回阀在额定风速下应开、闭灵活、关闭严密。e) 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；f) 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；5.2.6通风与防排烟设备安装5.2.6.
15、1通风与防防排烟设备安装的一般要求a) 设备进场应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书、产品性能检测报告等随机资料，进口设备还应具有商检合格的证明资料。b) 设备安装前，建设、监理、施工方和供方单位的代表，应对设备进行开箱检查并认可，同时形成验收文字记录（填写设备开箱检查记录表）。c) 设备安装前应对基础进行验收检查，合格后方能安装。d) 设备转运、吊装应由专业技工操作，作好设备保护工作，防止设备受到损伤。5.2.6.2风机的安装a.风机传动装置的外露部分必须设置可靠的安全防护罩，直通大气的进、出口必须装设安全防护网。b.安装隔振器的地面应平整，各隔振器承荷的预压缩量应均匀，压缩高差应小于
16、2mm；隔振钢支、吊架形式结构应符合规定，焊接牢固可靠，焊缝饱满、均匀，无夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。c.风机安装各项技术要求、允许偏差、检验方法如下表所示：通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上,用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查两轴线倾斜0.2/10005.3 冷冻水管安装5.3.1管道的
17、安装按干管立管支管的顺序进行安装, 先从总进口处开始操作,按设计要求选材,下料, 镀锌管套丝要分23次套完,且有1左右的锥度。立管安装从上到下统一吊线安装卡件,将预制好的管按编号分层排开。安装前要清扫管膛，丝扣连接时抹上白厚漆缠好麻丝，按编号安装，丝扣外露23扣安装完后找正找直, 复核甩口位置,方向及变径无误后,清除麻丝,加好丝堵。无缝钢管 焊接其焊缝要饱满，不得有夹渣、咬肉等缺陷。螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，断丝多少于螺纹全扣数的10%,连接牢固,镀锌管和管件的镀锌层完好无损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻。支架制作安装: 支架规格质量均须符合规范规定和设计要求,测好两端
18、支架的标高和位置,然后拉线,画好卡位标记,打膨胀螺栓固定牢固。钢管管道支架的最大间距管径（mm）40507080100125150最大间距（m）水平管4.55666.5785.3.2水压试验：本工程试验压力不低于1.5倍的工作压力,且不应小于0.6Mpa，试验时在10分钟内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力, 进行外观检查,应不漏不渗。 5.3.3冷冻水设备安装设备一般为整体组装好的，为防运输中碰撞造成偏心,影响轴的同心度,应进行检查。检查联轴器的间隙，用塞尺检查四点,如间隙不符,可挪动电机的位置找正，对联轴器的高差，可用水平尺放在联轴器顶端用垫铁塞入调平。设备就位前应对其基础的尺寸
19、、位置、标高进行复查，复查结果应符合设计要求，检查设备配件是否齐全，转动是否灵活。安装时应按设计作好隔振，安装后应找平，使纵横向均符合要求，运行在设计负荷下，运行小时以上，各项参数符合规范要求。5.4通风与空调系统调试5.4.1通风空调设备单机试运转5.4.1.2风机试运转；a.核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符，检查通风机进出口处柔性短管是否严密。b.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油得种类和数量应符合设备技术文件规定。c.用手盘车时，通风机叶轮应无卡碰现象。检查通风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性。d.检查电机、风机、风管接地的可靠性。关好空调器上的检查门和风管上的检查
20、入孔门。e.干管及支管上的多叶调节应全开；如用三通节阀应调到中间位置。回风管道内的防火阀应放在开启位置。f.送、回（排）风口的调节阀全部开启。新风入口、一、二次回风口和加热器前的调节阀开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。g.通风机第一次启动时，采用点动启动，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。若无不正常现象，再启动通风机。h.通风机的旋转的方向应与机壳上箭头所示方向一致。若反方向旋转，风量、风压将会减少很多。i.通风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。j.通风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过
21、电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到降到额定电流值为止。k.在运转过程中，应借助金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定通风轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。l.通风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定。若时轴承温度以超过规定值，应停机查明原因，加以处理。有的通风机运转时，轴承温度无法测量，可以关掉通风机后立即测量。m.通风机经运转检查一切正常，就可以进行连续运转，运转持续时间不少于2h。运转中如无异常情况，通风机单机试运转即为合格。5.4.2冷水机组试运转:应符合设备技术文件和现行国家标准的有关规定，正常运转不应少于8
22、h；5.4.2风管漏风量试验 对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从一端缓缓移向另一端，无光射出则符合要求。5.4.3系统与风口风量的测定和调整a.采用定点测量法:按风口截面大小，把它划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。b.系统与风口风量的调整采用流量等比分配法，利用这个方法对送风系统进行调整，一般须从系统的最远管段，也就是从最不利的风口开始，逐步地调向通风机。5.4.3空调系统联动试运转a.空调系统的风机启动运转后,可将空气过滤器投入试运转,待试运转正常后,即可检查冷冻水管路系统。b.将冷冻水系统电动调节阀前后的截止阀
23、关闭,开启旁通截止阀,处于手动运转,待冷冻水系统试运转正常和温度达到设计参数后,可采用自动调节,即打开电动调节阀前后的截止阀，关闭旁通截止阀，检查自动调节系统对电动调节阀控制的动作是否正确。6、质量保证措施6.1按照ISO9000质量管理体系要求进行施工管理。6.2进行项目部、施工队、作业层三级质量管理。项目经理对施工质量和安全进行全面负责。项目经理总工程师材料负责人专业技术负责人专业施工负责人员质量检查负责人员作业班长兼职质检员作业班组6.3施工作业前，进行班前技术交底。强调正确的操作方法，上一道工序施工合格后，才能进行下一道工序的施工。6.4坚决杜绝不合格材料进场。如果发现不合格材料，应限
24、期清退出场，并做好记录。7、安全文明施工措施7.1施工前，应进行班前安全技术交底。7.2进入施工现场应戴好安全帽，高空作业应系好安全带。7.3临时施工脚手架搭设应稳固可靠。7.4施工过程中，做好同兄弟单位、兄弟专业的协调配合工作。7.5管道冲洗试压时，管口切勿对准人。试压时，压力应缓慢上升，注意不要超压试验。7.6用电设备应运转良好，接线应正确，并有可靠接地。7.7沟槽开挖时，应做好安全临时支撑，避免土方垮塌。7.8施工中，应做到工完料清，保持施工现场文明，施工现场禁止点火取暖等行为。8、施工进度计划安排。 时间项目2月3月备注1-55-1011-1516-2021-2526-281-1011-2021-31支架制安法兰制安风管下料风管制作风管安装泄漏试验风机、空调等设备安装、调试试车交工第 18 页
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