KTV 俱乐部吊顶、隔墙、地面拆除装修工程施工方案（67页）.doc

1、目录第一章 总则说明2第二章 工程概况3第三章 施工准备5第四章 施工部署7第五章 施工进度保证体系及管理组织体系9第六章 施工技术方法15第七章 工程质量保证措施45第八章 安全生产保证措施及文明施工措施56第九章 减低成本措施59第十章 材料采购、保管措施60总则说明我公司*KTV 俱乐部装修工程项目部自接到本工程装饰施工图后，组织了项目部领导班子及各专业施工班组长,针对施工图涉及内容结合施工现场实际，进行了深入的研究及广泛的讨论，编制了本施工组织设计，本施工组织是该项目部施工过程中各项施工活动的一个技术，组织、安全等方面的综合性文件，供审阅:1、施工组织的任务本施工组织的基本任务，就是根

2、据*KTV 俱乐部装修工程的整套施工图及设计要求，从物力、人力、施工空间等要素着手，在组织劳动力、专业工种协调，空间合理利用、施工材料供应及工期等方面，进行科学、合理地部署，从而达到工程质量上精工细作、巧夺天工，施工时间上精心安排，赶抢工期，经济效益上合理开支，降低成本，从而达到工期短、质量优、成本低的优质样板工程.2、编制依据2。1中华人民共和国建筑法、建筑装饰行业标准以及其他有关法律法规。2。2 国家颁发的建筑装饰、安装工程施工及验收规范;建筑装饰、安装工程施工规程及上海市颁发的有关建筑装饰工程施工验收规范、规定和操作规范及有关的施工手册。2.3*KTV 俱乐部装修工程施工图。2.4大厦现

3、场施工条件及周边地区的环境体系。2。5 我公司现有的施工力量和技术装备。工程概况1、工程概况*KTV 俱乐部装修工程，工程地点位于*号8大厦56 层，框架结构，建筑面积为8800 。装饰使用功能，内设接待区，歌舞表演区、多功能舞、85 间VIP包房、酒巴、厨房等多功能的KTV 娱乐所。本工程设计装饰风格新颖、用材高档豪华、区域布置合理、公用通道流畅。装饰材料上,采用目前市场上较为高档的饰面表材，在满足消防验收规范的基础上,尽量使用阻燃或不燃材料。1.1 地面材料：接待区及表演区,采用架空玻璃地台及大理石花岗石、玻化砖等，KTV 包房为满足吸音效果，采用高档阻燃地毯,公共走道、卫生间、厨房等区域

4、，采用防滑地砖、玻化砖、花岗石等饰面材料。1.2 顶面材料：大堂、KTV 包房、公用部位采用轻钢龙骨（上人型）纸面石膏板吊顶，部分造型基层采用木龙骨吊顶（均刷防水涂料三遍)；卫生间、厨房顶面采用轻钢龙骨条形铝板吊顶;办公区顶面采用T 型龙骨矿棉板吊顶.顶面饰面石膏板顶面部分采用仿古金箔、仿古银箔及金墙纸等高档材料饰面，其余为高档乳胶漆.1.3 墙体及立面材料：防火分区采用240 厚加气混凝土砌块砌筑，卫生间、厨房间为200 厚加气混凝土砌块砌筑，水泥砂浆粉刷；其它墙体均为100 型轻钢龙骨双面纤维石膏板隔墙。门厅、中庭、电梯厅墙面,采用进口米黄大理石饰面，部分采用艺术玻璃隔断、罗马柱漆金色漆、

5、档木饰面等艺术手法，形成豪华、舒适的高档次的公共空间。KTV 包房墙面，主要为艺术壁纸饰面，部分采用木作造型及织物软包,主背景处局部采用金箔贴面。2、工程装修难题及处理方法2。1 本工程为第二次装修工程，施工前需对原装修进行全面拆除，拆除工程量较大，涉及吊顶、隔墙、地面及部分混凝土结构,拆除周期长。2。2 垂直运输困难，货物运输只能依靠大楼一台货梯上下货物.2。3 本工程施工工种繁多，有装饰施工、电气安装、上下水管安装、空调通风系统、消防报警系统、视频音箱系统等专业工种，施工配合极为困难。2。4 本工程装饰质量要求材料新颖、施工工期紧，对施工管理带到极大困难。针对以上难点,我项目部制订了以下主

6、要工作重点：1。 科学划分相对独立的施工段,每工段管理清晰，化整为零，逐个突破。2。 成立现场施工管理体系，分工明确，职责到人,确保各项工作顺利进行。3。 加强与业主、设计、监理单位以及大楼物业公司的交流与沟通。4。 对超长、超重材料租赁吊机夜间吊运,货运电梯使用高峰时24 不组织设计,合理安排施工计划进度，重点抓牢施工关键线路,使各项工作有计划，有步骤的进行。施工准备1。 施工用水、用电:可利用大楼内水源、电源，与大楼物业公司确定好水表、电表计量，经批准后,接生产用水管、电线至现场。2. 临时设施：职工生活用房借用大楼或附近居民房居住，职工膳食自理，办公用房搭设在施工区域内，以便于管理.在施

7、工区域内搭设简易材料堆放仓库（后期施工的地方）。堆放施工所需的各类原材料、成品、半成品，并派材料员专人管理。3. 机具准备：开工前必须做好各种设备的调试工作，以便施工时能正常运行。附表1 主要施工机械设备配备表序号设备名称单位数量备注1电焊机台62冲击钻台303手枪钻把254钢材切割机台45木工电锯台26气泵台57铝材切割机台28石材切割机台109氩弧焊机台210台式电动钻床台311圆盘据机工作台台212套丝机台钳架台313曲线锯把44. 内脚手持施工前搭设简易脚手架或活动脚手架。5. 材料垂直运输大宗材料由大楼货梯运输，特殊超高、超长、超重材料,夜间用汽车吊吊至五楼屋面，并及时转移施工场地。

8、施工部署为了合理搭配装饰工程的施工力量,有利于施工管理和交叉作业，本工程计划分为二个施工作业层，即五楼、六楼各为一个施工作业层。同时划分为三个施工阶段,即第一阶段拆除、改建工程：钢结构工程、砌块隔砌筑、轻钢龙骨隔墙基层、通风管道、消防管道、强弱电管理道吊装、吊顶基层施工阶段；第二阶段粗装工程：墙体、平顶封饰面板、木装修、墙地面大理石、墙地砖铺设等;第三阶段精装工程：包括面层油漆、涂料、地毯、吊顶板、灯具安装、消防、通风空调及洁具等设施的安装和调试为确保工程质量，在合同工期内完成施工任务，及时音乐使用，根据该工程特点，实行项目经理责任制,具体负责各工种、工序的衔接，劳动力的调度，工程进度计划的安

9、排和工程质量、施工技术的管理工作，各阶段及区域施工派专人负责，根据项目经理制定的生产计划，质量要求安全生产落实到施工班缚,做到上下衔接、工作有序。施工顺序：拆除工程构架工程墙体砌筑钢龙骨隔墙基层轻桥架、通风管、消防喷淋等补管电管摆防、穿线轻钢龙骨吊顶基层隐蔽隐蔽工程验收1、2.墙体、吊顶饰面层安装木饰面玻璃隔断墙面大理石、墙面砖铺贴进口大理石、地砖、板岩石铺设等3.发光地台玻璃安装墙面、顶面涂料、木饰面油漆、工艺漆成品灯具、洁具、设备、空调安装设备调试地毯安装清理竣工验收为缩短工期,各工种应交叉流水施工，安装工程也必须紧密配合交叉进行。施工进度保证体系及管理组织体系一、施工计划进度，本工程施工

10、计划进度为112 天，除前期拆除阶段耗用工期15 天外，因施工图未到位因数，实际开工日期应从5 月16日起计（扣除15 个工作日）,具体计划进度详见附表二。二、为更好树立企业形象，创出好的信誉，本工程的质量管理目标等级为优良（以监理评估报告为准）施工安排计划一、本工程中标后，立即进场做施工前准备工作，及时组织施工员，并做好机具、设备的进场工作。我公司深信在建设单位、监理单位、设计单位的共同指导下，精心施工,一定能如期保质保量完成本工。二、工期目标保证措施待接到中标通知后，及时与业主签订施工承包合同，并协助业主迅速办齐一切开工手续，并在事先对本工程的质、环境等情况作全面、准确的了解，以保证及时开

11、工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。深化图纸,优化施工方案，编排合理的施工工序流程图。掌握并应用高新技术，利用科学技术合理地加快施工进度。及时组织施工图纸会审交底，事先解决施工图纸中的技术问题。组织施工队伍对各分部分项工程进行技术，质量交底，避免返工.采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图、翻样图，修改图及图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。根据施工需要不定期地召开的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备部调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行.充分体现我公司施工技术水平，运用我公司快速

12、施工技术，依靠技术领先,确保工建设的顺利、快速进行.三、施工计划的实施及调整加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。加强计划的动态管理，按施工的实施情况，及时调整计划，并实施检查制度。事先编制部进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整，保证能抢回工期.用计划控制分部分项进度，按计划要求,每周召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按计划实施.四、材料供应保证措施及时做好各类材料的用料计划,针对实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求.根据工程特点及时掌

13、握市场信息，采用多渠道、少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同,明确材料进场日期。加强周围设备管理，按计划及时组织机械设备的进退场，并做到堆放整齐,现场无散落。五、施工组织措施（1）组织管理一旦中标，我公司将全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作.我们上至领导、下至基层施工技术人员，对建好该工程有足信心，也予以充分重视。为此，由公司主要领导组成工程指挥，每半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题,确保工程高速优质顺利进行。（2）质量管理牢固树立质量第一，用户至上的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全四者关系。

14、（3)落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感,消除各种可能发生不良后果的隐患。（4)场容及现场管理我公司在众多工程项目的施工中,均获得上级主管部门及社会上的好评，已树立了良好的形象，同样在施工过程中，我们将继续发扬以前的良好形象，在确保质量与进度的同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定，文明施工，处理协调好各方关系。六、管理组织体系（1）管理职责项目经理：􀂅 全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。􀂅 决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能􀂅 确定项目质量方针，目标并保证质

15、量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量针对全体职工掌握并贯彻执行。􀂅 控制工程成本，合理管理项目资金运转。􀂅 评审合格材料供应商，审核其资质并签订采购合同。􀂅 做好项目管理人员的人事管理工作。技术负责人􀂅 负责施工组织设计的编制。􀂅 解决工程施工过程中出现的重要技术问题。􀂅 负责施工过程中的全面质量监控,加强施工过程监控。施工员􀂅 有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。􀂅 合理安排施工搭接,确保每道工序质量、形成最终优质建

16、筑产品。􀂅 实施作业过程中的施工指导,确保工序管理点的顺利实施。􀂅 合理调配劳动力资源,使工程建设组织按计划进行。􀂅 作好项目预算及成本控制方案，为项目经理提供项目成本决策依据.材料设备􀂅 按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。􀂅 强化原材料、半成品等质量管理,提高设备的完好及使用率。􀂅 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行.质监􀂅 按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。􀂅 负责对分部、

17、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。􀂅 负责各种质量记录资料的填制收集、立卷工作.􀂅 完成与项目有关的计量、试验工作。安全􀂅 负责项目的安全生产和文明施工工作.􀂅 负责施工现场的安全保卫工作。资料􀂅 加强项目基础管理及内外协调工作，强化住处传递。􀂅 确立内部基础管理流程,制定岗位责任制,积累各类资料。􀂅 做好施工现场的标准化管理工作.􀂅 项目资料员应做好以下工作.􀂅 负责文件资料的登记、分

18、办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。􀂅 来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、监理和有关部门指批示和办理。􀂅 负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文资料，并按规定进行审核、归档和保管。􀂅 注意保密的原则.􀂅 在工程竣工后，负责将文件资料立卷移交公司。施工技术方法一、轻钢龙骨隔墙隔墙安装施工顺序：墙位放线墙基（导墙）施工安装沿池、沿顶、龙骨沿墙龙骨安装竖龙骨和贯通龙骨封单面石膏板电气钻孔、布管穿线填充隔声、隔热材料、隐蔽工程验收安装钢木门框粘钉另面石膏

19、板接缝及护角处理饰面装修安装踢脚板1。 放线：根据施工图要求弹出隔墙与墙面相连的垂直线，地面与顶棚的HI 位置线.2。 固定轻钢龙骨,轻钢龙骨主龙骨必须上与楼板底面、下与地面直接固定.地面直接固定在楼板上。3. 安装石膏板，用平帽自攻钉（经防腐处理)，钉帽要埋进石膏板面1mm 以下。两块板间留缝隙5mm,用腻子抹平表面，贴尼龙网布二道，干燥后可作饰面装饰处理。二、玻璃隔断施工1。 按照图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚弹出隔断的位置。2。 按设计要求，在已弹出的位置线上做出下半部（木工板基层或砌砖），并与两端的结构锚固。3。 做上部隔断,隔断与平顶间距不大，宜采用做基础层,如平顶高度较高，

20、采用轻钢龙骨或细木工板影响整体稳定性，应采用角钢做基层,再用木工板固定。4. 隔断玻璃的材料按设计要求选用，如未注明材料最好使用钢化安全玻璃，防火隔离区必须使用防火玻璃。质量要求:玻璃与顶面、二侧面应留有适量缝隙，底面如安装在金属或硬性基层上，应加一层橡胶垫，防止玻璃直接接触硬性物体造成碎裂。三、吊顶工程施工施工步骤:弹线打孔安装膨胀螺栓、吊杆安装龙骨安装电线管、穿线、灯具盒隐蔽工程验收安装饰面板面层底漆安装灯具、通风灯具面层漆验收1、轻钢龙骨吊顶:（1)吊顶安装前在四周墙壁上按设计标高找出标高基准线。（2）根据主龙骨排向,用电锤在楼板上打孔，安装主龙骨吊杆,吊杆安装后必须上防锈漆二道，最好使

21、用镀锌全牙丝杆。（3）进行轻钢龙骨的安装,安装龙骨前进行整体找平，不允许龙骨面有下垂直现象，允许丐拱5%,以保证枯棚板安装后顶棚保持水平。（4）饰面板安装，石膏板面层可采用辅助支架将板材顶起与龙骨贴紧,然后打孔上螺丝。2、木龙骨吊枯（主要用于复杂型艺术吊顶,所有木基层部分应按设计要求涂刷防火涂料三度）。（1）放线找水平与安装轻钢龙骨相同。（2）先安装主木龙骨，接口为企口或错口连接应附双侧加固板。（3）装饰面较复杂的吊顶，可采用木龙骨与多层板相衬的龙骨基层,以利于饰面层的安装.(4)木龙骨安装后，刷防火漆二道（或在龙骨架制作时涂刷）。(5）线管、灯具盒安装（6）饰面层安装（7）表面清理、油漆。3

22、、罩面板施工方法：(1）面板在安装前，应根据构造需要分块弹线，带装饰图案罩面板布置应符合设计要求。(2)罩顶板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象.(3）搁置式的轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。在安装过程中，应与安装单位密切协作，交叉作业，以确保施工质量和工程进度。四、墙面大理石铺贴干挂大理石:施工顺序：清理墙面制作钢结构墙面打孔固定钢架安装不锈钢挂件干挂花岗石制作钢结构封胶灌缝密封胶灌缝清理墙面A。 大理石施工前，首先根据饰件大理石(或墙面）进行放样。B. 根据板衬铺设位置制作钢架。C。 对墙面进行弹线，安装好钢架，不锈钢挂件.D。 将已加工制作好的大理石安放到放置好的固

23、定件上，固定螺栓后，打密封胶,清理墙面。2、湿贴大理石：墙面清理弹线安装板材灌缝清理养护施工顺序：A、技术准备：（1）花岗石饰面板镶贴安装前,应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差,检查墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔凿或修补，超了允许偏差的,则应在保证基体与饰面板表面距离不小于5 的前提下，重新排列分块。（2）柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线,以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板年面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。（3)对于复杂墙面(如楼梯墙裙、圆形及多边形墙面等）,则应实测后放足尺寸大样校对.（4）对于复杂形状的饰面板则要用黑铁皮等材料放足尺寸大样.(5）根据墙、柱校核实

24、测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内,计算出板块的排档，并按安装顺序编号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据.B、基层处理大理石饰面板镶贴安装前，对墙、柱基体或基层进行认真处理，是防止饰面板安装后产生空鼓,脱落的关键之一。（1）镶贴饰面板的基体或基层，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。（2)光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理,凿毛深度为5mm，间距不大于30mm.（3）基层或基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷净,并用清水冲洗。C、抄平放线：柱子镶贴饰面板，应按设计轴线距离，弹出柱子中线和水平标高线.D、用电锤对墙面打孔,安装膨胀螺栓，在大块墙面用

25、双向钢筋作为拉结点.E、铺贴大理石、大理石与螺栓或钢结构用铜丝接结。F、用砂浆或细石砼灌浆，做到灌缝密实。G、清理墙面、验收。五、装饰护墙板施工方法：1。 已施工墙面上弹出木龙骨摆放线。2。 墙筋与板的接触面必须刨光，并涂刷防腐剂。3。 钉墙筋时，墙筋后面要垫实，表面要平整，并用钉子将墙筋与木砖（无木砖可用钢钉）钉牢.4. 钉设油毡一层,以防面层受潮（如墙面为有夹板基层,可省略此道工序）。5。 铺钉九厘板或细木工板基层（部分饰面部位为多基层），如为木质墙裙应预留木墙筋分仓缝，夹板面层应先切割加工。6. 钉装饰压条时要拉通找平，压条（装饰条）要选择色泽一致，厚薄均匀的材料。六、墙面彩釉面砖施工方

26、法:1. 贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行序排，特别是阳角垂直。2。 在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部分中,往二边排砖。肥皂盒、电器开关、插座等，可按预定尺寸和砖数排砖，尽量保证外表美观。3。 根据已弹好的水平线，稳好水平尺板，作为镶贴第一层瓷砖的依据，由下往上逐层镶贴。注意贴缝应密实，线条应对齐.4。 为确保施工质量,应采用新型界面粘结剂粘结.5. 面砖镶贴至一定数量时，要及时进行表面清理，随时用干布棉经济制裁将缝隙中挤出的浆液擦干净。6. 施工完毕后，应加养护,并用稀释盐酸刷洗表面，随时用水冲干净.七、地面工程（一）花岗石、

27、大理石面层：施工顺序:清理基层弹线安装标准块铺贴灌缝养护施工方法：a） 清理基层：抹底层灰、要求平整、洁净，其它同水泥砂浆地面。b） 弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线,按板的尺寸加预留缝放样分块,依次挂线（此挂线到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出.c) 安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据,在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉对角线安放两块标准块,标准块应用水平尺和角尺校正.d） 铺贴：天然大理石（花岗石）的铺设,为大理石（花岗石)地面的主要工序.e) 铺板时按分块的位置,每行铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后

28、擦去背面浮灰方可使用。f) 石材地面缝宽为控制在0.5mm内。g） 粘结层砂浆为30mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆一遍，搅拌随铺板块.一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开.也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。h） 安放时四周同时往下落,并用橡皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实,如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。灌缝：板块铺贴后次日,用素水泥浆灌2/3 高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末试净擦亮。i） 养护:在试净

29、的地面上,用干锯末和席子覆盖保护,2-3d 内禁上人。(二）地砖施工方法：1。 铺设前，先进行楼(地）面找平。2。 根据文章尺寸进行排板弹线，一般先由房间中部向两侧采用退步法铺砌，卫生间等地面可先由视角直观的一面退步排设。3。 将地砖浸水湿润，阴干后备用，铺砌前段要先进行试铺。4. 用素水泥浆一道撒于找平层,上铺30 厚1:4 硬性水泥砂浆.5。 铺砌时要让地砖四角同时下落，并用木锤或橡皮锤敲平南昌实.6。 铺设后次日用同色水尼浆擦缝，然后用干锯末覆盖保护.（三）铺高档阻燃地毯：高档阻燃地毯满铺施工工艺流程:清理基层裁剪地毯钉卡条、压条铺地毯胶垫接缝处理铺接工艺修整、清理1. 清理基层(1）铺

30、设地毯的基层要求具有一定的强度。（2）基层表面必须平整、无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油若、须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。（3）木地板铺设地毯应注意钉头或其它突出物，以免损坏地毯.2. 裁剪地毯:（1）根据房间尺寸和形状,用裁边机从长卷上裁下地毯。（2)每段地毯的长度要比房间长度约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。钉木卡条和门口压条:采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚12 处，将卡条固定于基层上。（1）在门口处,为了不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯

31、。锑条的长边于地面固定，待铺上地毯后,将短边打下，紧压住地毯面层。（2）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。接缝处理：（1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用钱缝后,刷白胶，贴上牛皮纸。缝线应较结实，针脚不必太密。（2）用胶带接缝的方法：即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随症电熨斗的移动，用扁铲在接缝出现碾压平实，使之牢固地连一起。用电铲修茸地毯接口处正面不齐的绒毛。铺接工艺：（1）用张紧器(或膝撑）将地毯在纵横方向逐段推移伸展,使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力而不

32、隆起。张力器底部有许多小剌，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平.推移应逐步进行.（2）用张紧器张紧后，地毯四周期性应挂在压条上或铝合金条上固定。修整、清理：地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。八、油漆、裱糊工程（一)织物软包施工方法面层安装：（1）十二厘板外包织锦缎做法:a. 将排版后板板边用刨平，沿一个方向一两条边刨出斜面。b。 用刨斜边的两边压入织锦缎,压长20-30mm，用铁钉钉于木墙筋上，没入板内，另两侧不压织物钉于墙筋上。c。 将织锦缎拉紧，使其平伏在五夹板上，边缘织物贴于下一条墙筋,离缝30m

33、m，再以下一块斜边板压紧织物和该板上包的织物，一起钉入木墙筋，另一侧不与织物钉牢，以这种方法安装完整个墙面.（2)织锦缎内衬海绵底的做法：a。 在木墙筋上钉五夹板,钉头没入板中，板的接缝在墙筋上。b. 以规格尺寸大于纵横向墙筋中距50-80mm的卷材(衬海绵、织锦缎），铺钉方法与(1）基本相同，铺钉后表面看不见钉口，钉口均匀暗钉口.c。 在暗钉钉完后，再以电化铝帽头钉钉子每一卷材分块的四角。用小木线条在织锦缎四周钉边框。(二）贴墙布装饰墙布裱糊施工程序：清理墙面刮腻子少皮打磨、刷清漆裁布刷胶糊布修边清理a. 清理墙面刮腻子：首先把墙上的灰浆疙瘩、灰渣清理打扫干净,用建筑腻子把磕碰坏的麻面抹平，

34、再腻子板把墙面满刮建筑腻子，待腻子干燥后用砂纸磨平，并打扫干净，上清漆一道，再刷一道墙纸专用底胶。b. 裁布:裱糊前，根据墙面高度裁面，要留有余量,一般在桌子上裁布，也可以在墙上裁。c。 刷胶糊布:本工艺是最重要的施工工序。（1）在布背面和墙上均刷墙纸胶水,墙上刷胶时根据布的宽窄不可刷得过宽，刷一段糊一张.(2）选好首张糊贴位置和垂直线即可开始裱糊。(3)从第二张起,裱糊行上后下进行对缝对花，对缝必须严密不搭槎,对花端正不走样，对好后用板式鬃刷舒展压实。（4）挤出的胶液用湿毛巾擦干净，多出的上、下边用刀割整齐.(5）在裱糊墙布时，应在电门、插销处裁破布露出设施。（6）裱糊墙布时，阳角不允许搭槎

35、，客厅、明柱正面不允许对缝；门、窗口面上不允许加压布条。(三）高档乳胶漆涂料施工方法a。 基层处理：清扫、填补孔洞浇平和批刮建筑腻子三道，每道腻子批刮后待干燥后须进行磨光，石膏板墙面，吊顶板缝接口处应先用嵌缝专用石膏腻子补缝，再用胶粘带胶贴后方可进行批嵌。b。 刷底漆：刷底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用滚涂或喷涂面二种方法，涂层必须均匀，不可漏涂。c。 对乳胶漆进行稀释处理,第一次应稍衡,用涂料滚子涂刷，第一遍施工完毕后待六小时以上，才能进行下一道工序。d。 用砂皮磨光，对缺角、空洞等墙面进行修补。e。 进行第二次涂刷(方法同上）一般每进行三道涂刷工序。质量要求：刮腻子基层要干燥，

36、第一遍腻子干燥后，才能进行第二遍，乳胶漆使用前必须搅匀，开盖后一次用完，施工涂刷过程中不得任意稀释。（四）木质面油漆工艺基层处理上油色沙纸打磨上硝基底漆干砂打磨上硝基漆修色上硝基面漆多道水沙精磨喷涂或揩涂硝基面漆a. 油漆工程施工前，应对饰面板表面进行清理，去除表面污迹，擦除铅笔痕迹。b。 调制适合装饰要求的色卡,经选定确认后，统一调制油漆底色，均衡批刮在木饰面表面上。c. 用干沙打磨饰面板表面，并用刷子清理后，上硝基底漆二道。d。 重新进行打磨后上硝基面漆，对有色差、钉眼处进行修补.e. 再打磨后,重复上硝基面漆多道，待达到质量要求后,用500#水沙皮细磨,使表面达到平整、光滑要求后，再用喷

37、枪（有施工条件下）喷涂或用酒精面球揩涂。九、安装工程施工方法1. 安装工程的施工,必须与装饰项目相互配合、密切协作，并根据装饰工程的施工顺序合理穿插，尽量利用作业空间，避免与装饰工程产生脱节。2。 水暖、通风工程在装饰工程施工前，须预埋好水管、通风管道。3。 电气、灯具施工项目在吊顶基层施工时，须及时摆好电线管,穿好电线，并安装好灯具盒，墙面施工前需凿墙部分，大墙面装饰基层施工前应提前凿墙埋管。4. 吊顶墙面面层施工完毕，应根据设计图布置位置,及时弹线，开灯孔、通风口，在油漆工程完工后，及时安装灯具及各类设备，安装时要做好装饰面层的保护工作，切勿损坏,污染装饰面层。(一)给排水，消防工程的施工

38、技术方案1. 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料，对给排水、消防的工作介质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料，设备的型号了解清楚，做到心中有数。2. 施工技术人员必须按确认的管道综合布置图制定出各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员作详细的施工技术交底，并作好技术义底记录。3。 管道的安装应符合下列顺序“先立管、竖井、后横管、主水平管，先地下后地上，分层、分段、分系统地进行.4. 主搂排不管包括废、污采用柔性抗震排水管,要经水压试验合格方可安装，试验压力为0.1Mpa 停留5 分钟不渗漏为合格。5。 对于各系统的总管，施工技术人员须统筹兼顾

39、，确保各系统的总管合理布局，确保工程质量,并应考虑便于维修和护理。6。 管理和设备安装前必须清除管内的设备内的污垢、氧化物等杂物,在下道工序施工前应及时封闭敞管口，以免杂物灌入影响整个系统的完工。7。 管道螺纹连接要做到丝扣螺纹端正、不乱扣、光滑无毛刺，不掉丝、松紧程度适当。8。 敷设的平面管道，在穿越沉降缝时应增设不锈钢柔性接头。管道与管道、管道与设备之间不得强行对口,避免由于压力集中造成设备或管道的损坏。9。 法兰连接时，垫片选用要符合设计要求，垫片表面应清理干净，垫片与法兰应保持同心。10. 水泵等设备的安装首先应以本体的中心线为基准线,垫铁的设置和隔振器的安装应符合工程设计和安装规范。

40、11. 按设计要求，本工程的消防栓及喷淋系统给水管，管路选取用垫镀锌钢管,喷淋系统管一般采用DN25DN50。12。 在施工时不允许对镀锌管施行焊接破坏镀锌层,以免影响质量。13. 由于本工程喷淋管道较多，因此施工阶段严格作好防堵工作.14。 本工程所有卫生间采用卫生洁具，要求搬运时要轻拿轻放，以免损坏，安装完毕后作好相应产品保护，以免水泥浆沾污。15. 试压要求：(1)试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门支架等安装是否符合施工图要求。（2）试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板加以隔离,待试压完毕后予以恢复。(3）试压前在管道最高处设放空阀和放空管,放空管不得随间排水，应接

41、入就近排不点.（4)各系统试压工作应在国家规范规定的环境温度以上进行，不然应有防冻措施。(5）试压时要注意主管的最低处必须有牢固的支撑,支架也要事先固定牢靠，压力表精度不低于1。5 级，仪表的满刻度值为最在被测压力的1.5-2 倍。（6)试压过程中,如发现压力表指针突然下降，响声异常或明显变形等，立即停止升压,查明原因，如有泄漏不得带压修理，待缺陷消除后再重新试压。各系统管道试验压力合格的标准:a。 上水管:供水总管试验的压力为2.9Mpa 三小时内无渗漏，压力下降不超过0.5 为合格,减压阀后管道试验压力为0。1Mpa0。45 Mpa，10 分钟内压力不下孤芳自赏无渗漏为合格.b. 消火栓消

42、防管：减压阀后管道试验压力为静压不大于0。8Mpa,动压不大于0.5Mpa,10 分钟内压力不下孤芳自赏无渗漏为合格。c. 排水管及透气管:管道施工完后做灌水试验,水头不低于3 米，三小时内无渗漏为合格。d。 热水管：同冷水管，试验压力0。1Mpa0.45 Mpa，三小时内无渗漏，压力下降不超过0.5为合格。e。 喷淋管：喷淋管总立管试验压力为1.8Mpa,二小时内无渗漏,压力不超过0.5%为合格，,喷淋强度为每平方米6 升/分钟，同时面积为200 平方米，最大力点作业水头为0。1Mpa,喷头动作温度为68。（二)电气工程配管施工方案1。 电气工程配管施工方案和技术措施（1）平面顶上安装的管线

43、、电气配管应按确认管道综合布置图要求施工并管道密切配合。（2）电气设备应在土建结构具备条件下方可安装。（3)施工用的管材，线材必须符合施工图要求，并具备合格证和材料质保书证明.(4）管线的走向、定位严格按施工图的布置施工。(5)密切与土建配合,进行电气预埋、预留、同时做好隐蔽验收单记录。（6）配管过程中作好静电接地和接地跨接，消除管口毛刺等通病。（7）管与接线盒连接必须加管垫，尽量避免电气管的交叉，以免影响土建楼板的保护层。（8)暗盒、箱应紧贴模板，且要堵满堵实，绑扎固定牢靠，并在模板上做好标记.（9）电气管道不允许用电焊或气焊割，须用细齿锯或砂轮切割机切断,切断的管口应平直，且要支掉管口毛刺

44、。2。 电气工程配线施工方案配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线相色按规范分清。导线的连接应搪锡或使用压线帽，使用压模时，其规格必须与线芯截面一致。层线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线,垂直管口应作密封处理。3. 电气工程电缆敷设施工方案(1）电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通的完好.（2）电缆到达现场，应检查核对对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。（3）电缆必须具备合格证，敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设.（4）电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求.(

45、5)桥架内的电缆敷设不能有交叉重叠和严重扭曲的现象,要保证电缆一定的弯曲半径，并做好标志牌。(6）电缆穿过保护管进出口，应填塞密封.（7)电缆终端头、中间头的制作，应经培训的确良熟练技术工人进行操作,并做好绝缘测定，耐压试验以及挂标志牌。（8）电缆与柜盘的连接,必须依据系统图对号入座,反复核定和检查，不得有漏接错误现象，应连接牢固可靠,并有编号和挂标牌.（9）电缆敷设时设专人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。4。 电气照明工程施工方案(1)所有照明装置到现场后,做好检查验收，确保装置部件、附件的完好齐全,其型号、规格符合设计,并具备合格证.（2）由于照明灯具属易损

46、器件，所以在现场搬运时注意保护,不得损坏.（3)照明或诱导照明灯具安装时，应按施工图布置，不得错装、漏装.灯具的外形需与装修线保持一致，做到横平竖直,以免影响室内的整体效果.（4）灯具接线应牢固可靠,灯具固定装置应可靠固定,不得有松动，脱落现象.（5）灯具在未装前进行试亮，然后再安装。(6）同一层面的所有照明开关插座的标高、布置应一致，其表面不得凸出或凹陷墙面,做到横平竖直，固定牢固.（7)混凝土结构的安装灯具可用膨胀螺栓固定，如有压形板结构,安装灯具可用楔形螺栓固定灯具支架。（8）灯具、形状安装完毕未交工前，需采取成品保护措施,确保照明装置的完好无误。5. 防雷工程施工方案(1）防雷接地必须

47、牢固可靠，利用建筑物立桩内钢筋作为防雷引下线，其内的对角主筋可靠焊接，必须贯通。（2）所有的电气设备和电气装置及电线管、线槽、桥架的金属外壳用电焊垮接连成混一不断的导体,与PE 线接通,与公共接地网络焊接.（3）本工程各系统的机房设置保护接地和工作接地要有独立的接地系统，接地电阻不大于4 欧姆，要保证工作接地线上无电流。（4）避雷、接地所用材料应符合设计要求,并有合格证。（5）所用器材的型号、规格应与设计一致，其布局走向应按施工图施工。(6)避雷、接地线搭接长度不得小于规范规定，其搭接采用电焊。6。 电气变配电工程施工方案（1)变配电设备安装过程中，根据施工图的设备布置情况,由里及外，防止相互

48、交叉碰撞。（2）变压器就位后,立即用多股铜线或多股铁丝将变压器高低压出线端子绕成短路状，保持到整个变配电安装完毕。（3）对电气形状、切换装置进行检查,应牢固可靠，动作灵活.经检查核实,有必要对变压器进行干燥处理。（4）配电盘和配电柜就位时，按设计要求依次安装，要求与基础之间应牢固固定，其垂直度、水平度及接缝的偏差不得超过规范规定。(5）盘、柜外壳及基础应牢固可靠接地。（6）抽屉式及手车式形状、应动作灵活,无卡阻碰撞,电气动静触点动作应正确可靠。(7）安装完毕后，应采取成品保护措施，确保投运之前的完好无损。（三)调试工程施工方案1。 生活给水调试前应把各控制阀逐层打开，检查各用水点的出水情况。确

49、定各用水点的供水到位后，对层卫生洁具按规范要求进行校水试验盛水24 小时，脸盆、马桶水箱盛水到溢水口，检查洁具是否渗漏,是否有损坏。洁具盛水试验后作通水试验，检查洁具排不管路是否畅通，是否渗漏,并及时解决出现所问题.2. 排水系统逐层打开各自排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后即封闭，要求逐一清理避免遗漏。逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻球径一般为管径的1/22/3。3. 消火栓系统关闭系统中所有阀门包括消火栓阀,为防止消火栓被误打开，消火栓阀关闭后，手轮应拆下。在确定层顶水箱有水的情况下，开启水箱出水阀,再逐根打开消防立管控制阀,检查管道有无渗漏，正常后再开另一路管道

50、控制阀。直到系统全部充满水。市政水源和消泵进水接通后，先开启屋顶试验消火栓,用消火栓带引到安全放水点再启动消防水悲痛，检查消火栓出水情况，是否符合要求.4. 电气系统低压配电系统调试送电前切断所有开关，对主母排及干线电缆进行缘复查，并检验连接线，表等的紧固。分离主干母线与二次控制电源，用临时电源送电于二次控制回路，进行受电开关、母联开关及分路形状的各个性能、状态试验。以上工作完成后低压系统受电，在复查分路主干线，绝缘后，在低配进行分相送电及电压检查；以上试验确认与设计要求无误后，书面形式通知允许送电并挂牌.5。 照明系统控制要求复查供电回路及绝缘电阻复查按照图纸及灯头的型号,座标及其它要求检查

51、；分别对应急及公用系统进行分相送电；检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合设计要求。动力系统6。 生活水泵、消防水泵首先分别进行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后切除一次主形状进行模拟控制，最后进行点动运行，调整相位，检查相电源平衡，直至所有运行动作及效果符合设计要求。（四）通风工程施工方案1。 通风管道工程施工方案（1)本工程通风空调工程系统设备较多，风管加工制作量大,工程质量要求高,因此建议选择现场专业厂方集中加工制作和装配。(2）风管、管件等按实测尺寸制作后，按系统编号做好标记，防止安装时发生差错，并按施工图和实测草图对风管、管件等部件进行预组装.（3）风管连接时,法兰垫料的材质除按设计

52、规定外，采用橡胶板。(4）风管穿墙及竖井应做好密封垫料和金属板的覆盖层。（5)软性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，装在风机吸入口的软性短管可装得绷紧些，防止风机起动被吸入而减少截面尺寸。（6）本工程安装风口应与装璜密切配合，以保证外观整洁美观。（7）风管要求外形尺寸的统一与美观，外露部分应做到横平竖直,表面整洁.（8）风管安装严禁出现倒坡、错接、松动、堵塞、渗漏等现象.（9）采取措施，对安装完毕的风管做好产品保护工作。（10）各种调节阀应装在便于操作的部位。（11）防火阀要注意安装方向，易熔片在系统安装完毕后再装入。（12）本工程风管保温均以超细玻璃棉保温，外包夹筋铝箔，超细玻璃棉保温要求，保

53、温板材用固定钉固定，固定钉每项平方米底面20 只，侧面20 只，顶面不少于10 个，保温层外缠两道玻璃丝带，再用外敷带筋铝箔布,用铝箔胶带粘封接缝。2. 空调冷、热水工程施工方案(1）管道施工前应将管内杂物清除干净，施工时严防垃圾杂物焊渣落入。（2）凝结水管应顺坡安装，切勿倒坡，其坡度不小于0。008.(3）管道试压前应清洗排污两次以上,才能保证系统运行顺利.(4）冷冻水管、采暖热水管、冷却水管、蒸汽管、凝结水管等均就进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，一小时内，压降不大于0.5。（5)管道施工完毕后，应做好管内反复的清洗工作.（6)水管道最低处应加设放水阀及堵头，最高处应加设放气阀

54、。（7）非保温水管,风管穿越墙或楼板应加设套管或金属护板，其套管或金属护板外的空隙应填封密实。（五）喷淋系统施工方案(1）本工程喷淋系统分为高、低压力区域，为此调试也按劳取酬高、低压两个区域进行。（2）系统阀门关闭后,开启屋顶水箱喷淋出水阀，待喷淋总管满水后，开启报警阀下端阀门,检查报警阀是否正常开启,水力警铃是否报警。（3)水平管灌满水后，确认系统无渗漏的情况下，打开楼层泄放阀门，此时,水流指示器应能运作，报警阀应能报警,警铃起作用。(4）层调试完毕，再对系统进行总调试，观察系统稳定泵是否自动启用对系统增压，观察湿式报警阀是否启用，警铃是否报警，喷淋加压泵是否启动。十、钢结构工程施工技术方案

55、1. 工艺流程：复核地面、洞口实际尺寸及标高型钢放样、下料钢架焊接钢踏步、钢平台焊接防锈处理.2. 钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。3. 火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净.切割宜用精密切割，氧气纯度应达到99.5%-99.8%，丙烷达到国家标准纯度。4. 火焰切口时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、深瘤和飞溅物等。5. 定位点焊.点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500-600mm，并应填满弧坑，如发现点

56、焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。6. T 型接头角焊缝和对缝接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板,其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60mm,宽度应大于或等于50mm,焊缝引出长度应大于或等于25mm。焊接完成后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整。7. 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以制焊后构件变形。8。 对以焊接好的构件，应及时清除金属表面的锈斑、污垢、并进行防锈处理。工程质量保证措施为了确保工程质量，必须加强和贯彻各项技术管理制度，在施工过程中严格按照国家装饰工程施工

57、验收规范和上海市有关装饰、安装工程施工规范和操作规程施工。对主要的分部、分项工程制定出具体的技术质量施工措施,并落实到每个工种及生产工人。组织措施：实行项目经理负责制的质量控制体系，组成一套强有力的质量管理体系（管理网络见付图），为了加强质量监督、技术管理工作，充分发挥以项目工程师为首，施工员、质量员、资料员为具体实施的各级技术质量监理体系的作用，实行专业检验和现场各工序自检相结合的质量检查制度，加强安全管理,强化质量意识教育。（1）技术管理：加强对施工图的领会、阅读，认真参加开工前的图纸会审和技术交底工作，制订出合理的施工措施和施工方案，并贯彻落实到各施工班组。(2）材料管理：加强对原材料采

58、购质量的控制,材料采购前须提前看样定货,并经甲方确定同意后方可采购，施工用材料、成品、半成品在进场前须进行严格的检查，发现有质量问题杜绝进场.建筑装饰工程所用应符合国家有关建筑装饰装修材料有害手质限量标准的规定，建筑装饰装修工程所用材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。施工用材料、成品、半成品必须具有出厂合格证，产品质量证书及产品复试报告(部分材料），材料进场后必须分类堆放，专人保管.（3）加强对完工产品的成品保护工作，室内装饰工程施工完毕后，应及时关闭内门，防止人员出入而造成面层,成品损坏,公用部位要派专人值班负责保护，工程竣工要做到层层清理，做好保洁工作.一、质量控制措施1、轻钢龙骨吊

59、顶:施工前，根据施工图,制定合理的施工方案，绘制龙骨走向及分格图，制定空调排风口、检查孔、照明（灯箱、灯槽）安装方案，制定施工顺序及节点详图。吊顶基层必须有足够的强度，清除顶棚及四周的障碍物，对灯饰、舞台灯钢架等承重固定点，按设计要求做好，检查已安装好的通风、消防、电卫线路,并检查是否做完打压试验后外层保温，防腐等工作。吊顶安装前应做好放线工作，即找好规矩，顶棚四角规方,并且不能出现大小头现象。如发现有较大偏差，要采取相应补救措施。按设计标高找出顶棚水平基准线,并采用灌有颜色水的塑料管，根据水平面确定墙壁四周，其它若干个枯棚面标高基准点，用黑线找出顶棚与墙壁相交的封闭线。为了确保龙骨分格的对称

60、性（要和所安装的顶棚面尺寸相一致)要在顶棚基层面上找了峄称十字线，并以此十字线，按吊顶龙骨的分格尺寸打出若干条横竖相交的线，作为固定龙骨挂件的固定点,即埋设膨胀螺栓或采用射钉的位置.2、木龙骨:安装方法基本同轻钢龙骨，由于木龙骨主要安装在现代室内装饰，其吊顶造型比较复杂，轻钢龙骨和铝合金龙骨无法使用的部位，木龙骨的最主要的缺点是防火性能差，其表面必须进行防火处理，在龙骨骨架分布上应尽量避免有导热或导电性能的物体（如灯具、烟感器等）接触。3、纸面石膏板：（1）板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象.（2）纸面石膏板的长边（即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。(3)自攻螺钉与纸面石膏边距离

61、：面纸封的板边以10-15mm 为宜，切割的板边以1520mm 为宜。（4）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在目前雨水、空气潮湿期间间距应适当减少,以300mm 为宜。(5）钉距以150170mm 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的钉应除去，并在相隔50mm 的部位另钉螺钉。(6）安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝.（7）石膏板的以接缝，应按产品要求进行板缝处理。(8）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业.(9)钉子的埋置深度以螺钉头的表面埋入板面，并使纸面破坏为宜,钉眼应除锈，涂刷红丹防锈漆，并用石膏腻子

62、抹平。（10）拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器.4、装饰夹板吊顶面层：（1）施工前,先将夹板上油漆12 道,以防施工中污染。（2）胶合板可用钉子固定时，钉距为80120mm，钉长2535mm，钉帽用油性同色腻子抹平.(3）如用木条固定时,钉距不应大于20mm，钉帽进入木压条0。51。0mm，钉眼用油性腻子抹平.5、大理石墙面：(1）大理石板拆装后，挑选出品种、规格、颜色基本一致、无缺棱掉角的板料。（2）按设计尺寸进行试拼,套方磨边，进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验和棱角缺陷检查,使尺寸大小符合要求，以便控制镶贴后的实际尺寸，保证宽高尺寸一致。(3)要求颜色变化自然,一片墙或一个立面色

63、调要和谐。对花纹时,虽不可能条条对准，但要上下左右大体通顺，纹理自然，同一个面花纹对称或均衡，做到深然一体，以提高装饰效果。6、彩釉面砖墙面(1）为确保施工质量，首先要选好材料,要求尺寸均匀，无翘角色泽一致.（2）为达到粘结效果，一般采用801 胶的素水泥浆作为粘结层，随调随用。（3）面砖背面的粘结要垫满，镶贴后用小铲锤高喊打牢固，使其水泥浆从四周溢出。（4）镶贴后用回丝轻轻擦去水泥浆，待达到一定牢度后用水洗净。（5）为保证每块面砖粘贴牢固，施工后要用小金属锤敲打检查，发现有空声，说明粘结不牢或缺灰，应取下重贴。7、护墙板:（1）护墙板（包括织物软包）施工前，必须对龙骨进行干燥处理，并用防腐剂

64、涂刷表面，以防腐蚀。（2）钉放龙骨前须根据面层的尺寸排列出板材拼接图案,在墙上弹出水平、竖向龙骨墨线。(3）龙骨基层处理外侧须钉设一层防潮层(如油毡等)，以防止墙体粉刷水分蒸发而造成面层霉变，如用夹板基层施工，夹板基层背面应涂刷防腐油。8、大理石、花岗石地面：（1)铺贴时，所用材料应符合质量要求，大理石要根据图案和纹理试拼编号。(2）铺贴时一定要先将板块浸水,必须用干硬性水泥砂浆,并且要进行试铺。（3）踢脚板要先安装,先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹23mm 素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。（4)大理石板块铺贴后，水泥砂浆达6-70%强度方可打腊。(5

65、）大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。9、木地板：(1)木龙骨必须提前进料,在施工前加工成型,并摆放在通风位置，使其充分干燥后，上柏油一道。（2)为防止因气候变化造成木质腐烂、地板起鼓现象，木龙骨、毛地板及长地板背面须进行防腐防潮处理。(3）当木龙骨上层不平整时，应当垫平(后刨平），严紧用木楔垫塞。（4）地板的铺设,一定要待砼楼面（地面）砼细石坞邦达到一定干燥后，方可进行施工.(5）地板铺设后，不能立即开磨和油漆，待过一段周期木质变形稳定后，再进行磨平、上漆。10、地毯:（1）应根据建筑类型和地毯使用部位，在充分了解某种地毯的使用特性后，才能购买。如用量大，可视具体情况，与生产

66、厂家商定加工成合适的规格,不应选用材质差，色泽不统一的地毯，以免影响装饰效果。（2）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面、特别潮湿的地面,不能铺设地毯。（3）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处,地毯的多余部分应剪掉，可先大略剪去一部分，在精细修整边缘,使之吻合服贴。靠柱子处地毯固定方法同四周墙体。（4）地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则回影响装饰质量，在购买和定制地毯时就应考虑到这个问题。（5）铺完后,地面应达到地毯而平整服贴,图案连续、协调，不易接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏物、损伤.

67、11、墙纸裱糊:（1)装饰墙布表面干净，斜视无胶迹。斜视壁面有污斑,应将两布对缝时挤出的胶液及时擦干净，已干的胶液温水擦洗干净。（2）对花端正、颜色一致，无空鼓、气泡，无死褶。a。 墙面布的花与花之间空隙应相同。b。 裁花布时应做到部位一致，随时注意壁布的颜色，确有差别时应予以分类，分别安排在另一墙面或房间、颜色差别大或有死褶时，不应使用。墙面裱糊完后出现个别翘角、翘边现象，可用乳液胶涂抹滚压粘牢，个别鼓泡应在排气后用针头针管注入胶液，再用辊压压实。c. 上、下不亏布，横平竖直。裱糊墙布如有挂镜线，应以挂镜线为准，无挂镜线以弹线为准。当裱糊到一阴角时要撕布，因为用一张布糊在两墙面上容易出现阴角

68、处墙布空鼓或者布斜,断布后以阴角另一侧开始仍按上述首张布开始的办法施工。12、水电安装工程质量控制措施：1、上水部位施工技术要求：（1)施工前应先熟悉图纸，管子安装应按现场实际尺寸进行截隔，试装调直，并调正支架在同一垂直面上，立管垂直度每米不得大于2m/m，水平管平直度每米不得大于0。5m/m，管道接口应整齐光滑，更不许有透水，管边在支架上应排列整齐，并应卡紧。水表外壳距面为1030m/m，中心标高不得误差10m/m 以上，管道支架预埋件应在卫生间贴砖前进行施工，用木螺丝固定的管卡须在墙内埋置膨胀等。(2）卫生洁具安装除应符合施工规范外，还应金属镀铬件完好无损，接口严密，企闭灵活，表面洁净，马

69、桶低水管角阀及阀们龙头安装允许偏差值为10m/m，下水口与排水管口严密不能渗水。(3)给水泵、消防泵安装地脚螺丝栓灌浆密实，泵体水平度安装偏差值为0。1m/m 每米。吸水管、减振器等位置应准确。2、下水部分技术要求：排污管其接口应密实饱满，填料凹入承边不得大于5m/m，管卡应卡在承口处，立管垂直度不应大于3mm/M，水平管弯曲度不应大于1mm/M，标高允许偏差值为15m/m，排水地漏低于安装处排水面不得小于5m/m，横管应做足设计要求的坡度;污管立管与畏补、通气管之间庆用45 度斜三通连接,检查口应安装于便于检查的方法，污水管安装后，应做渗水试验，雨水管的石、水口应做45 度弯，离地30 厘米

70、.3、电气安装：(1）呢一管畏设,使用PVC 管不应有裂纹，管内毛刺切断口应光滑，预埋的管口应用木塞塞紧以免掉进杂物。(2）管内穿线，穿线前应将管内积水、杂物清除干净，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一管子内，导线在管子不得有阻，绝缘值不得小于0。5 兆欧,安装灯具时应在墙内或天棚顶预埋胀，不得预埋木塞以免灯具脱落。（3）插座、开关安装，同一室内安装的插座高低不应于5m/m，接线时，面对单相二孔插座其右极接相线，左相接零线，在同一场所安装的开头，其且断位置应一致，且操作灵活.（4)配电箱安装,其垂直偏差不得大于3m/m,暗装时，在配电紧贴墙面的四周应刷防锈漆，在配电箱上应标明用电同路，各回路

71、均不能接通电源，调试或使用。（5）在安装灯具、开关、卫生洁具及其它设备时，再做好已工装饰工程的成品保护工作，在已油漆好的顶棚、墙面上安装具、开关应戴上白手套，避免涂料面层受污，各类易碎物品安装后，必要时加防护罩，以防发生损坏.4、通风管安装:（1)风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1。6mm,风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（2）风管内严禁其他穿线穿越.（3）各类风管部件及操作机构的安装应保证其正常的使用功能，并便于操作.（4)斜插板风阀的安装,阀板必须向上拉启，水平安装时阀板应为顺气流方向插入。止向风阀，自动排气活门的

72、安装方向应正确。(5）风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面,连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。（6）风管接口的连接严密、牢固、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不少于3mm,垫片不应凸入管内，亦不应突出法兰外，柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2 m,并不应有死弯或塌凹。（7)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨装置.（7)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。安全生产保证措施及文明施工措施1、安全管理：

73、(1)牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想,落实各级安全责任制，充分发挥专职安全员与现场安全员的作用，建立一个有层层负责的安全管理监督网，严格执行国家建工总局在关于加强劳动保护工作的决定中提出的十条安全技术措施.（2）建立健全工地安全生产管理制度，每天上岗前进行安全讲话，每星期进行一次安全活动，每十天进行一次工地自查,每一个月工地进行安全大检查，发现问题进行总结及时整改，经常进行安全生产教育，做到人人进行入场教育和岗位教育，未经教育不得上岗。(3）特殊工种必须进行相应的安全教育和技术训练，经有关部门考核合格后,方可顶岗作业，分部分项工程施工前要结合具体工程特点，有针对地进行技术安全交底

74、和安全操作规程的教育。2、施工现场安全形象布置：工程开工前在现场办公室设立“六牌二图即:施工概况；工地主要管理人员名单及监督举报电话;安全生产六大纪律;防火须知；卫生须知；安全无重大事故计数牌；施工总平面布置图;卫生包干区图。图牌应规范统一、迹端正、表示明确，遵照“六牌二图”各行其职，相互督促，检查实施，并悬挂各种宣传牌、标语和警告标志等。3、施工现场用电管理（1）施工现场必须设立专职电工、电焊工、持证上岗。（2)专用电源中性点直接接地的西中采用TN-S 三相五线制接零保护系统.（3）中性点不接地系统中的电气装置采取保护接地，接地电阻不超过4 欧姆.（4）接地体用镀锌管子和钢管，其截面大于48

75、mm2，一组一根接地体间距2.5m，入土深度为2m。（5）同一电源系统中统一采用保护接地。（6）电箱统一采用市安监总站定点的天源电器厂产品有门、有锁并进行编号。（7）移动式电箱装设在坚固的支架上，下底与地面的垂直距离为0。7m。（8）严格执行“一机一闸”制熔丝和用电设备的实际负荷相匹配，严禁用铁丝等非专用熔丝代替，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。(9）现场照明一般施工场所为220v，工作手灯、无触电保护措施的移动式照明为36v;照明一律采用软质橡皮套线并有漏电开关保护架设在施构架上;照明等灯具的金属外壳、金属支架必须设保护接地；室外照明灯具高度在3m，室内高度为2.4m。（10）所有电线的固

76、定采用绝缘子固定,各职工宿舍除照明线路外不准有其它线路插座，应作定期检查、验收、调测及交接班记录。4、文明施工管理措施和防火（1）加强对职工安全施工、文明施工的教育，遵守上海市“七不规范”.（2)严格按照施工平面布置各项临时设施,分门别类堆放各类装饰材料、成品、半成品和机具设备等。（3）施工过程中严格执行总包单位的各项规章制度，遵守各项劳动纪律,施工人员一律佩带胸卡上岗。在多种交叉作业中，要相互协调，禁止不文明作业行为发生。（4）认真做好防火管理工作，执行中华人民共和国消防条例实施规则第十九条规定的九项主要职责。（5）施工平面应配备必要的灭火机，木工操作间、油漆间等每25 平方米设一台，其他施

77、工区域每50 平方米设一台。（6)划分动火区域,现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。（7）电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证）,“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人员职责交底书）。(8）气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2 米，使用时两者的距离不得少于5 米。（9）施工现场配置消防水管和消防水泵。（10）消防管理必须符合规范要求。(11）建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。减低成本措施建筑行业本身是微利企业，行业之间竞争日趋激烈，即要确保工程质量，又要大幅度让利，该装饰的利润是微乎其

78、微。为确保工程质量，又要增加企业经济效益，必须在施工管理采取各种措施，努力降低成本，提高企业效益.1、合理选择施工方案，减少另时设施费用和二次搬运费.2、合理安排进度计划,组织生产，在施工段内采用流水施工作业,减少劳动力的调迁和窝工的开支费用，又能缩短工期，降低成本。3、节约用水用电，杜绝长明灯、长流水现象,减少水电开支费用.4、节约材料，降低消耗。（1）各种装饰材料装卸时提倡文明施工,做到小心轻放，减少损耗。(2）贵重材料要先计划、排板再施工，以减少浪费。(3）木材统一加工，在保证工程质量的前提下，做好长短搭配使用。5、加强现场管理：（1)各材料工完成后及时间收堆放，减少丢失和损耗。(2)各

79、种材料要分类堆放整齐，派专人管理，减少二次搬运.6、做到工完场清、落手清日日清的文明施工.7、做好宣传教育工作，使工地全体职工养成勤俭节约的好风尚，自觉做到节约工地一砖一木工作.材料采购、保管措施1、材料管理实行专业化、规范化，本工程的一切施工材料均由专人采购。2、各种材料的采购、验收严格按建筑材料质量标准与管理规程执行，各种主要材料，均必须有质保书或合格证,决不以次充好。3、合理布置现场的各种材料堆放,做到分类别，井井有条。4、高级装饰材料的进货采购应先少量，待做好样板间，经甲方认可后再按设计使用量进货;进货后应认真检查、妥善保管。安全、消防、文明施工管理体系公司经理:项目经理:项目经理安全

80、负责人安全员消防员泥工班长细木工班长吊顶班长架工班长油漆班长安装班长现场班长电焊工机修工消防工门卫值班场容清洁工质量管理体系项目经理:项目管理:技术负责人施工员:资料员材料员:泥工班长花岗石班细木工班架子班长油漆班长吊顶班长机 修 工电 焊现场电工安装班长施工组织设计1、概况1。1工程简介 中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。工程内容(1)中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140。56米，4#栈桥136。5*6米,5栈桥137。1*6米，6栈桥133.3*6米），8个撑墩。(2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104。0*10米,1#栈桥165.5*6米），浮

81、码头2栈桥148.16米，3个撑墩.1。1。2工程结构（1)引桥结构：靠岸的九跨采用800mm钻孔灌注桩基础,每个排架2根,排架间距为9。5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600600mm预应力钢筋混凝土空心方桩.桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。（2）撑墩结构:采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52米的2个结构段，宽10米,桩基为600600mm预应力钢筋混凝土空心方桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，面板为叠合板。平台前

82、沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。1.1。3主要工程数量表 根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：主 要 工 程 量表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计1钻孔桩工作平台m21754875.82629。82钻孔桩钢护筒埋设t22.23411.1233.3543水上钻孔灌注桩成孔m2255116034154800mm钻孔灌注桩（C30)根/m372/1347.836/729。28108/2077.15800mm钻孔灌注桩钢筋t84。52842.266126.7946600*600预制方桩（C45)m3949.781115。832065。617预应力方桩施打根881081968现

83、浇纵横梁(C30）m3497.52768。661266.189现浇混凝土板及板接缝m354.3163。11117.4210现浇码头及引桥面层m3525。7416.5942.211现浇引桥墩台m310626。5132。512现浇护轮坎m36248。3110。313现浇撑墩m3280.75105.28386.0314制安靠船构件件/ m316/19。7616/19.7615制安水平撑,剪刀撑件/ m318/22.8218/22.8216制安纵梁件/ m356/181.856/181。817制安空心板件/ m3130/174.46130/174。4618制安空心大板件/ m3224/989。9613

84、2/572.4356/1562.3619预应力钢筋t110.062122.467232。52920预制件钢筋t181。283163.945345.22821现浇钢筋t85。82187。766173。58722150KN系船柱个991823预埋铁件t8。3979。44917。84624橡胶支座块9365461482施工技术标准本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准，本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：（1)交通部水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）；（2）交通部水运工程混凝土质量控

85、制标准（JTJ269-96);（3）交通部港口工程地基规范（JTJ250-98）；（4）交通部高桩码头设计与施工规范(JTJ291-98）；（5）交通部港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）；（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。1.2、自然条件1。2.1气象工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候.冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW)。多年平均风速为3.97

86、m/s.水文码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型,港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北,落潮由西北往东南.涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。 设计高潮位:+1。96m 设计低潮位：1.65m 极端高水位：+2.92m 极端低水位：-2.31m根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m.码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m,波向135，波长21。9m，原始波向SE。1。2.3地质根据所提供的设计图纸的说明,工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体:（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差

87、，不能作为基础持力层.（2)淤泥质粉质粘土：层厚度约为13。636。7m，顶板标高约为1.2-8。7m，土层压缩性大，含水量较高。（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为22。6 23.5m,该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层.（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m,顶标高约为19.9 -38。5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.73.7m，顶标高约为31- 45.6m，分布不均匀,多夹在粉质粘土中。(6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。（7）风化基岩(J3）：棕红、肉红色,

88、钻进厚度约为1。42.4m,顶标高约为42.2 -43。5m。2、施工总体安排根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑:分两部份,采用二种不同的施工工艺,基本上同时进行施工。一、陆上施工部分1施工范围：（1）16#栈桥的全部钻孔灌注桩.(2）上述桩的现浇横梁。（3）16#栈桥的全部预制空心大板。（4）16#栈桥的全部现浇面层砼。2施工顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼3、主要施工方法：（1）施工作业平台搭设平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木

89、板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要.同时搭设两座平台。搭设方法：用兵1525吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设.（2）钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。(3）横梁浇注紧跟桩基逐跨施工,利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼.(4)空心大板预制在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场.（5）空心大板安装用贝雷片组装成双导梁架桥机,由岸向海逐跨安装.二、水上施工部分 1施工范围（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。（2）16栈桥方桩基础的横梁施工.（3）全部撑墩的施工。（4）千吨级固

90、定码头的施工。2、施工方法与常规的码头施工相同。以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工,互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大.但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。3、施工总流程图3.1。钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁空心大板安装3。2。千吨级码头施工流程图施工准备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预

91、应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装4、主要工程项目施工方法4。1施工测量及试验和试验设备4。1.1施工基线和水准点的布设根据业主提供的平面控制点和高程控制点,在施工区域内布置并测设施工基线和水准点,程序如下：（1)复核业主提供的平面布置控制点和水准点；（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好,不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜

92、头标记，并设置明显的保护标志；（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，(4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。4。1。2测量仪器测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪TC20021台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士测量精度控制（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒.（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000.4。1.4试验和试验设备本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2（见施工总平面布置图)。工地实验室配备足够人员,实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器

93、见下表:主要试验项目及配备检测设备仪器表类别名称检 测 项 目主要设备名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和凝结时间标准稠度和凝结时间测定仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测定仪胶砂强度标准试模4416比重比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测万能材料试验机焊接性能万能材料试验机砂表观密度及堆积密度李氏比重瓶及测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛含泥量及有机质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针、片状规准仪压碎指标压碎指标测定仪含泥量及泥块含量玻璃器皿表观密度及堆积密度比重瓶及测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机混凝土3d、28d抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒

94、初（终）凝时间电动阻力贯入仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪,标准养护室、电动取芯机等 实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。在建立工地实验室的同时，选取12家具有CMA认证资质的检测单位,并申报监理工程师批准后,作为工地实验室的补充,进行工地实验室不具备检测条件的项目检测.如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等.所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定

95、.4.2。钻孔灌注桩基础栈桥施工本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是16栈桥.接岸段总工程量如下：800水下灌注桩106根;岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下： 钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工 现浇横梁施工陆上预制空心板陆上空心板安装现浇面层砼施工4。2.1。钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：沉

96、钢管桩支架搭设支架焊接模板铺设栏杆焊接 根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上23m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉400钢管桩作为支承桩,【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况,目前钢管桩的长度暂时按照1012m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。16#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法. a。测量放线 首

97、先要设定施工平台的顶面标高。3引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3。85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3。85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低,会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。 b.沉钢管桩 根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将1012m长400钢管桩沉入土中.用水准仪控制，沉至设定的标高时,检查单桩的承

98、载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工.钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥400钢管桩沉桩顺序见下图： c.槽钢支架搭设及焊接 每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触,然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁,槽钢横梁长度为66.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.751.0m的间距安装20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用23根槽钢安装。 d.模板铺设及栏杆焊接 整个支架成型以后,为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板,在横

99、梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨,就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止.到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中,测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高,防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算,一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图:4.2。2.钻孔灌注桩施工4。2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：合 格配 制 砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测 沉 淤第二次清孔下 导 管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清 孔泥浆检查钻 孔钻机定位钢护筒设置定 桩 位不 合

100、格合 格合 格不合格废渣土外运4。2.2.2施工方法a。护筒埋设钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作,高34m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法,埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1。 b。泥浆池设置 泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成,形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多,钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。 c.泥浆配制泥浆系统：

101、根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池,泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求： 粘度：一般地层1622S，松散砂层1928S.含砂率：新制泥浆小于4，循环泥浆不大于8%。胶体率：不小于90.PH值: 810。比重：粘性土中，泥浆比重1。11。2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1。21.3，砂卵石层为1。31。5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。 d.成孔及清孔： 根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过

102、程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。 正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进.钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成

103、孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。 当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后,应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证,验收合格后应立即进行清孔工作。 成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度1622S、比重1.11.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到

104、这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度1928S、比重1.31.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。 e.钢筋笼制作安装 钢筋笼制作在现场进行,钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开(同一截面内的接口不超过总数50%)。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧,并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧,其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm.钢筋笼成型后应经有关

105、人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度.钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。吊装:吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁.灌注砼时,应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时,主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d. f.砼灌注： 采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度1822cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度为26m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准

106、条件养护，以备试验用。 桩体水下混凝土采用425普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石,其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm,细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率4050,水灰比采用0.45,为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取1822cm（以孔口检测的指标为准）.每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂.灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时,上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm,壁厚

107、大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m.导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0。30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼,用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆,然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝,将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1。0m。砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在24m之间,最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆,一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0。6m，以

108、确保桩顶砼能符合设计强度要求. 必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。4.2。2.3施工布置及施工机具配置 施工布置 a。钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1、3、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4、6栈桥，共56根桩,每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。 b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道.主要施工机具如下表所示：序号名 称用 途规 格单位数量1钻桩机成孔施工TXB1000A台套42泥浆泵3PNL台63电焊机钢筋笼

109、制安ZX5、BX1台34钢筋切割机CT14-40台15钢筋弯曲机H-400台16灌浆导管砼浇筑250mm套47砼料斗1m3个48吊车8t辆19柴油发电机200kW台套110其它机具根据施工需要配备因为施工的工期较紧,每座引桥的钻孔灌注桩数量为1620根,目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。4。2。3。现浇横梁施工 1#6栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表:陆上现浇横梁数量分类表横梁编号断面尺寸数量C30砼方量ZHL2（500650/1200900）600054111.24ZHL3(500650/1200*900）*7000614。40合计601

110、25.64 现浇横梁施工工艺流程如下：桩头凿除 模板安装钢筋绑扎砼浇注 模板拆除 a。钻孔灌注桩桩头头凿除 在钻孔灌注桩强度达到100后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大,采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。b.现浇横梁模板制安在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装.横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁.支架焊接完成后先拼装底板及侧板,模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安

111、装。 c.钢筋开料及绑扎 钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工,为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场. 模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单,施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。 d.现浇横梁砼浇注 钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注.由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注,为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。 e。现浇横梁的砼强度达到75后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后,履带吊机配合震动锤开

112、始回收该跨的施工材料。 .引桥空心板预制六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表：构件编号数量结构尺寸KB1116（1420/1470）5509500KB2116(1400/1500）*5509500KB112(1420/1470)*5509460KB212(1400/1500)550*9460KB32（1420/1470)5503360KB42（1400/1500）550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622（1400/1500)5509000KB512（1420/1470）*550*8960KB612(1

113、400/1500）550*8960KB72(1420/1470)*5504210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470）550*6610KB102(1400/1500）550*6610KB112（1420/1470）*550*4910KB122(1400/1500）*5504910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)550*3610KB152（1420/1470）550*4210KB162(1400/1500）*550*4210合计348预制场地选择根据现场的地形及六座引桥的分布，56引桥与1#4#引桥没有施工

114、道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1预制场地预制14引桥的空心板，2#预制场地预制56#引桥的空心板.两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。 由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求,1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工45块的空心板。2预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下:模板制作混凝土拌制钢筋加工绑扎模板安装混凝土浇注养护、转堆空心板预制施工流程图主要机械设备如下：拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机；手推车20台； 15t轮胎吊机一

115、台; 15t平板车二辆；风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施； a。 钢筋钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。 b。 模板底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋10槽钢作侧模支撑用。如下图:侧模及封头板:侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做.端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。脱模剂:采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 c。 混凝土浇注混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征,制作手推车的上料支架,砼直接

116、用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂,在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。 e. 构件转堆构件混凝土强度达到设计强度的70后，即可进行转堆作业,转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上,到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫,堆高34层.堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实.空心板预制每天完成34块,四个月内全部完成。4。2.5。陆上空心板安装 所

117、有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后,即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11。5t,安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性,避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。 a.空心板安装的施工流程如下；现场检查测量放样、定出支承线拼装双导梁架桥机龙门吊就位铺设该跨导梁枕木、轨道龙门吊吊装板至桥面轨道平车卷扬机拖空心至架桥机位置 架桥机吊空心板、横移梁就位架桥机安放导梁处的空心板架桥机安放中间跨空心板铺设桥上枕木、轨道龙门吊吊装梁上平车卷扬机拖梁到

118、位 b.安装方法 引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后,将中、后支墩的行走轮系统转向90度,放下前支墩.空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部,通过龙门吊将空心板置于运梁小车上,沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨,安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度,前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重,收起前支腿缓慢前行,以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。 桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁

119、下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后,才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下:.现浇面层砼施工 在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下： a。清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后,再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。 b。测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致,不小于设计厚度。测量定出模板安装高度. c。钢筋绑扎架立

120、砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎,搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过.d。浇注混凝土:混凝土采用30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外,避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器

121、交叉振捣密实。 4.3.构件预制 预应力方桩预制本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm600mm预应力空心钢筋混凝土方桩，共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115。83 m3/108根；中心渔港工程,在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根.主要工程量及规格如下表:桩长(m）渔政东海基地一期工程中心渔港工程备注桩数量（根）砼方量(m3/根)桩数量（根)砼方量（m3/根)27876987693289042904338931293134199562956357985698536131012221012371

122、4103818103838510662106639810928404112024121147642811754321202446122945161256462119347212294821265 a. 预制场地选择及机械设备配备根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线,每条线可使用长度为100米，可同时预制23根桩,每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备序号设备名称规格型号单位数量备注1拌和机750L台22履带吊65

123、t台1方桩预制3轮胎吊16t台1梁板和其他构件预制4平板车15t台2梁板等构件运输5平板汽车5t台2运输砼6装载机3m3台2拌和站用7张拉设备通用套4b. 施工工艺流程预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。c. 施工方法 （a) 模板工程模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。钢筋加工、对焊校核张拉机具钢筋绑扎调整初应力安放钢筋骨架清理台座 吊装侧模板 入胶囊施加预应力及安装联合器 胶囊充气安装桩顶、桩尖模板（安装压钢筋卡）水泥、砂、石、水、减水剂搅拌砼浇筑砼制砼试块胶囊放气、拔出拆模、养护出运转堆脱模编号放松

124、、切断预应力筋养护压试块,砼抗压强度达70%预制方桩施工工艺流程图为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。模板在砼浇注前要认真检查,确保模板安装的允许偏差满足规范要求.在砼浇注过程中，配备木工值班,检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准)，一般约在砼浇注后23小时进行. (b） 钢筋工程钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检

125、验合格后方可使用。主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行.钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50。 （c) 施加预应力施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载,并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋.为了减少预应力筋的松驰影响,采用超张拉方法进行张拉.张拉程

126、序：放松调整持荷2min 00.6sk01。05sksk砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70%时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法.张拉过程应做好详细记录,并提交给监理工程师审核。 (d） 砼工程所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实,振捣应均匀，避免漏振,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足

127、够气压，内充气压大小为0.030.035Mpa.因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头部分砼的质量。砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天.(e) 转堆当桩砼强度达到70%时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆,起吊按设计要求采用四点吊.桩在堆场用方木多点支垫,堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。 (f） 桩出运当桩砼强度达到100并经外观检查合格后方可出运.用65t履带吊将桩直接吊入

128、停靠在出运码头旁边的1000t方驳上,425kw拖轮拖运至现场施打.桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。d 施工进度安排 本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。4。3。2码头构件预制本工程预制构件总数212件,混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下：工程数量一览表序号构件种类数量(件）方量（m3/件）总量（m3）1面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633。784纵梁ZL1283

129、。7103.65纵梁ZL213。223.226纵梁ZL213.223。227边梁BL1262.7671.768靠船构件KCJ121。222。449靠船构件KCJ2121.2414.8810靠船构件KCJ321。222。4411水平撑SPC140.638。82合计212380.66a 预制场地布置构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分.b 主要施工工艺流程及预制顺序混凝土拌制模板制作拆模混凝土浇注钢筋加工绑扎模板安装出运养护、转堆面板预制边梁预制纵梁预制靠船构件及水平撑预制预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行,即按先安装先预制的原

130、则进行：c 施工方法 （1） 钢筋钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形.(2) 模板底模底模采用C20砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋10槽钢作侧模支撑用。侧模侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。脱模剂采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。模板装拆用16t轮胎吊机配合进行.（3）砼浇注混凝土由拌和站供应，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征,采用吊机吊罐和人工打铲入模等方法进行,然后用D40插入式振捣

131、棒振捣密实，人工抹面。构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理.处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。（4)预埋件砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准确，安装牢固.(5）构件转堆、出运构件砼强度达到设计强度的70后，即可进行转堆作业，转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫,堆高三层。堆场场地应平整

132、并压实。构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。 d、施工进度安排预制构件共212件,计划51天完成.4。4 千吨级码头施工4.4。1水上沉桩渔政东海基地一期工程共108根600mm600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根,斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。 a。 主要船机配备根据本工程实际情况，本工程的桩最长为48m,最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB70柴油锤进

133、行施工，运桩采用1000t方驳,425kw拖轮拖运.打桩船性能如下,能满足本工程沉桩需求。打桩船主要性能:桩船尺寸（长宽高）43。8m20.0m3.6m桩架高53.55m最大桩径管桩1200,方桩600600最大桩长42m水深最大桩重40t 最大倾角30主要船机配备表序号船机名称规格型号数量备注1打桩船53.55m高桩架1艘2桩锤MB701个3方驳1000t 长宽：5013.5 m1艘4拖轮421kw2艘5锚艇120HP1艘 b. 沉桩技术要求沉桩以标高控制为主,贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过1m,当桩

134、尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，继续锤击20击,其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜超过12m.桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时,应及时会同业主、监理等研究解决。沉桩质量检验标准为：基桩沉放后,直桩桩顶偏位不大于50mm;斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度：1。 c。 沉桩顺序根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为：千吨级码头及1#栈桥3# 栈 桥2# 栈 桥4# 栈 桥5# 栈 桥6# 栈 桥 其中结构沉桩顺序为:先施打栈桥靠岸侧的基桩,然后往海侧逐根施打，最后施打

135、码头平台（撑墩）基桩.详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。26#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批. d。 船位布置桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。 e. 测量控制利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上,并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时,用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核,标高测量用水准

136、仪。打桩测量程序如下： (1） 由打桩主管工程师编制打桩顺序； （2) 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据,打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。 (3） 将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。 (4） 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。f. 沉桩要求 (1） 沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差,校核各桩是否相碰; （2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理； (3) 在斜坡上定位,应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩； （4） 锤

137、击过程中,桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击; （5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作； （6） 沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力； （7） 每根桩必须作好原始记录,沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后,应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。 g. 夹桩沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用1015cm及12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络结构,增强稳定性。 h。 桩头处理桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时,测量放出桩顶标高，利用夹桩材料搭设简易平台,砼桩头

138、用人工凿除,用趸船配合吊住桩头，以策安全,并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。 i。 施工进度计划安排本工程共196根600mm600mm预应力混凝土方桩,沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60天完成。4.4.2现浇横梁施工桩基施工完成后,即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示：横梁规格及数量序号规格砼强度等级件数数量(m3）备注1横梁HL1C304420。82横梁HL2C308822。323横梁HL3C304421。54合计C3016347.76a 施工流程横梁施工顺序与沉桩方向一致，当横梁的基桩施打完成后，马上进行钢筋绑扎横梁施工,其施工工艺

139、流程如下：砼浇筑砼养护侧模安装夹桩铺设底模 b。 模板工程底模支承采用1015cm木枋及12槽钢作两层井字型夹桩，用22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设14槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图：模板在岸上木工车间内加工，然后由工作船运至现场趸船配合安装。 c 钢筋工程所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。 d 混凝土工程 i。 混凝土供应及运输砼采用0。75m3砼搅拌机进行拌和,

140、1t翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内，吊斗容积约1。5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓. ii. 混凝土浇注混凝土浇注必须连续进行，横梁分下横梁和上横梁二次浇筑，第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0。9m，浇筑方量为11。82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注，厚度为1。5m,浇筑方量为10.5m3。如下图： 新旧混凝土接缝处进行凿毛处理,并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚12cm。混凝土分层浇注，每层厚度不大于50 cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣，二次抹面。 e. 养护砼养护由

141、专人进行,采用拆模后喷涂养护液进行。4。4.3 码头构件安装 码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装.详见陆上安装部分.构件安装数量一览表序号构件名称单位数量1纵梁件302边梁件263面板件1264靠船构件件165水平撑件14合计件212 a 船机配备本工程预制构件单件最重约10t，码头构件安装跨度为10m以内，拟配备以下船机进行构件安装：船机设备一览表序号船机名称规格型号数量备注1起重船30t1艘2方驳1000t2艘3拖轮1艘4锚艇1艘 b 安装顺序安装靠船构件安装水平撑安装纵梁、边梁现浇节点砼安装面板 c 安装工艺流程在支承点处表面(或侧

142、面)测放梁板等构件安装的端边线和侧边线测量支承点处的标高水泥砂浆找平起重船吊构件就位安装检查合格后解扣焊接加固. d 施工方法及要求 (1） 构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序.并在出运时逐件检查，以防出错。（2) 构件安装时,应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。 （3） 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不宜太厚，一般为12cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。 （4） 码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确

143、及平直。 （5) 安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩,以保证构件的安全稳定.构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。 e 注意事项上部构件安装完毕后，应进行验收:核对构件编号，检查安装位置并复核标高.在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时,应验算构件强度及稳定性. f 施工进度安排本工程的构件安装所需工期约为45天。4.4。4 现浇面层砼施工 现浇面层包括码头和1#、2栈桥两部分，其中码头现浇面层由130mm的现浇层和5060mm的磨耗

144、层组成，栈桥现浇层由100mm的现浇层和4560mm的磨耗层组成，砼强度等级为C30，砼方量共416.5 m3。其施工方法与 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。4.5 撑墩施工本工程共有11个撑墩,砼方量为：384。78 m3.在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑，第一次先浇筑底座,厚度为：1m,浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度2。3m,浇筑方量为18。98m3，如下图示。a.预埋件加工上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和50的锚环,每个撑墩各预埋一个,在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运至现场安装。b。预埋件安装

145、钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。c。 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样,详见4.4。2 现浇横梁施工部分。5、投入本合同工程的主要施工船机设备5。1主要施工船机设备表船 机名 称规 格型 号额定功率(KW）或容量(m3）或吨位(t)厂牌及出厂时间数 量备注小计其 中自有新购租赁钻桩机(TXB-1000A）96年4台4泥浆泵（3PNL)93年6台6电焊机(ZX5，BX1）94年8台8振动锤30KW95年1个1发电机200KW92年1台1履带吊机35t90年1台1搅拌机0。75m399年2台2履带吊机65t9

146、5年1台1汽车吊机16t99年1台1平板车15t98年2台2平板汽车5t97年2部2装载机3m393年2部2钢筋加工设备95年2套2打桩船 （54m高桩架）85年1艘1起重船30t88年1当地租赁方驳1000t84年2艘2拖轮442KW87年1艘1交通船90年2艘2工作船 （100200t)89年3艘3当地租赁张拉设备96年4套4当地租赁木工加工设备98年2套25。2主要船机进场计划序号设备名称规格型号数量单位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月1钻桩机(TXB1000A）4台2泥浆泵(3PNL)6台3电焊机(ZX5,BX1)8台4振动锤（60KW)1个5发电机（200KW）1台

147、6履带吊机(35t）1台7搅拌机(0。75m3）2台8履带吊机（65t）1台9汽车吊机(16t)1台10平板车(15t）2台11平板汽车（5t）2部12装载机(3m3）2部13钢筋加工设备2套14打桩船(54m高桩架)1艘15起重船(30t）1艘16方驳（1000t）3艘17拖轮（442KW）2艘18交通船2艘19工作船（100200t）3艘20张拉设备4套21拼装式架桥机1套6、主要物质进场计划序号主要物质名称数量单位2002年2003年备注七月八月九月十月十一月十二一月1钻孔桩平台用料400钢管桩80根404020槽钢2400m100014005cm厚木板1300m230010002钻孔桩

148、钢护筒33.4t11.26。05。011。13钻孔桩钢筋126。8t45222237.84预应力钢筋232.6t15082.65预制件钢筋345.3t10010010045.36现浇钢筋173.5t50504033。57150KN系船柱18个188预埋铁件17.9t107。99橡胶支座1482块50050048210水泥4362。8t8009009001000862.811海水耐蚀剂484。8t901009510594.812碎石8253m31600170017002000125313中粗砂4602m39001000100012005027、劳动力安排计划序号人员名称单位2002年2003年七

149、月八月九月十月十一月十二一月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1项目经理人111111111111111111112项目副经理人111111111111111111113项目总工人111111111111111111114技术管理人员人244446668888888644445测量工人044444444888888866646电工人024444444444444444227机驶工人024888888888888884428起重工人0244444881212121616161688449木工人004810101012121216161616202020208810钢筋工人00410121

150、220202020202020202525252510411铁焊工人8121215151515151520202020202020201515412砼工人0008816162424242424243242424241212413修理工人0224448888888888884214试验工人0002222224444444444215钻桩工人0008888888880000000016司机人2244446666666666666417普工人2040406060606080808080808080808080802010合 计人357389146150160174208210225229229233

151、225234232220199102578、 工程质量的技术组织措施8。1、质量保证体系8.1。1、政策声明 我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工,并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。8。1。2、本工程质量目标严格按照规范精心施工,争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）检验评定，工程质量达到优良等级。8.2、质量保证体系我单位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立并实施

152、质量保证体系，在1997年通过了质量认证公司的现场审核,并获得了该公司颁发的质量认证证书.8。2.1质量方针、质量目标和质量承诺 1质量方针科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。 2、质量目标 (1) 确保质量体系按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准有效运行; （2) 竣工工程合格率为100,经评定的竣工工程优良品率达到85以上. (3） 树立良好的社会信誉。3、质量承诺 鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精,积极推动企业技术进步,努力提高质量水平。主要质量体系文件质量手册：QM管理程序：1。QP41文件和资料控制程序2。QP42记录控制程序3.QP6-1

153、人力资源控制程序4。QP6-2船机设备控制程序5。QP7-1施工组织设计编制程序6。QP7-2合同评审控制程序7。QP7-3采购控制程序8。QP74生产和服务过程控制程序9。QP75产品标识和可追溯性程序10。QP76监视和测量装置控制程序11。QP81顾客满意度监视测量程序12.QP8-2内部审核控制程序13。QP83产品的监视和测量控制程序14.QP84不合格品控制程序15。QP85纠正措施和预防措施控制程序16.QP9-1安全生产控制程序作业指导书:共编制37个作业指导文件，对工序施工进行具体指导.我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标是我们工程

154、施工的最终目标.质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件.质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。8。2.3质量保证遵守的原则（1) 按照GB/T190012000idt ISO9001：2000标准及质量管理八项原则,并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行.（2) 根据“谁施工谁负责质量,谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理.(3） 坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。(4） 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。（5) 坚持试验、检验和工程验收制度。（6） 遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图

155、纸施工。8.3、质量管理组织机构8。3。1概述 我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合,确保工程质量满足业主的要求。 总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等,这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。 项目部与质量有关的部门有质保部、质检部(含试验站)、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等.质量保证机构（1) 总部质保办 质保办是独立行

156、使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题,责成责任部门采取纠正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作.（2) 项目部质保部 质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门,其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导,在项目部内向项目经理报告工作。8.3。3检验和试验机构 (1) 总部工程管理处 工程管理处是总部独立行使质量

157、监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验,确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作.（2) 项目部质检部（下设试验站） 质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作,对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作，由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。8。3。4

158、以顾客为关注焦点 我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容. （1） 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行. （2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。 （3) 通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。 （4） 制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施,并对切实可行的改进措施积极采纳。8。3.5质量保证体系组织框图质量保证体系组织框图管理线业务指导线各工区负责人项目部试验室项目部测量班项目部质检工程师项目质保部项目总工程师项目经理8.4、工程质量保证措施8。4。1生产过程控制生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，

159、其控制程序如下图所示：移交工程竣工资料改善施工管理效果检查，质量检查开展质量活动设 备 供 应材 料 供 应执行施工方案根据计划编制任务书执行施工计划试验段施工审查批准编制施工组织设计、质量措施计划设计交底,研究图纸及说明施工质量的鉴定和评价生产过程控制程序8。4。2采购控制物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后,由工地试验站按规定进行抽样检验。8。4。3检验和试验控制。1 进货检验和试验 用于工程

160、的所有的结构材料进场后,均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示：退回，不得用于工程用于工程检验不合格检验合格项目部试验站检验物 资 部 验 收材料进场、材质证书确定合格分供方对分供方调查、评价结构材料检验程序.2 施工过程检验和试验 (1） 根据国家有关规范的要求

161、，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定,以确保本工程质量达到优良标准。 （2） 设立质量管理点对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理.施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法,并制定成文件。 (3） 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：下一工序（项目）施工签认，形成质量记录文件业主代表，监理工程师检查专职质检员检查技术主管项目检查下一工序互检或交接检生产工人或班组自检质量监督检查程序质量监督检查程序 （4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。 隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。.3 最终检验和试验控制 当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收.项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请,由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。